選煤廠201*年度工作總結(jié)

201*年選煤廠工作總結(jié)

時間過的好快，轉(zhuǎn)瞬之間，歷史即將掀開新的一頁，201*年對于我們來說是不平凡的一年，在各種困難籠罩下，我們攜手共同走過了風風雨雨，回首望，雖沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也算經(jīng)歷一段不平凡的考驗和磨礪，現(xiàn)在將本年工作總結(jié)如下：

一、選煤廠認真落實公司領(lǐng)導(dǎo)及各項規(guī)章管理制度要求，堅持“安全第一”生產(chǎn)原則，實現(xiàn)安全生產(chǎn)；

1.牢固樹立“安全第一”的思想，杜絕人身傷亡事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

2.按照安全生產(chǎn)管理相關(guān)法律、法規(guī)、選煤廠安全規(guī)程、職業(yè)安全健康管理體系規(guī)范、崗位安全操作規(guī)程等要求及典型選煤廠安全事故案例，嚴格職工崗前安全培訓(xùn)和在崗職工的安全教育。

3.嚴格落實安全管理規(guī)程及規(guī)章制度，規(guī)范職工安全作業(yè)行為。

二、以完成產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量為主線，以成本控制為中心，實現(xiàn)公司利潤最大化。

1.結(jié)合選煤廠各垛實際情況，為減少成本，今年實行外包篩煤體系，這樣既減少了篩煤中出現(xiàn)二次倒量所產(chǎn)生的運費成本，又加快成品煤加工。201*年外包篩煤31.8萬噸，

2.加大回收力度，減少車碼成本，組織人員到各垛進行回收。201*年各垛回收煤炭2862.86噸。

三、選煤廠201*年生產(chǎn)加工情況

1.截止11月30日全年采掘入貨場一、二原煤累計26萬噸。截止11月30日已加工一、二原煤15萬噸，（全年加工為本廠篩子，篩煤時間為7個月）。

2.人工手選煤炭

截止11月30日，手選場共完成車碼4603.5個，回收塊煤11982.08噸，回收中性煤41175噸，加工回收人工沫5684噸。

6、庫存情況

截止11月30日沒經(jīng)過加工一、二原煤17.26萬噸，塊煤2060噸，中性煤13228噸，水洗精煤27815噸。

上以是201*年工作總結(jié)，結(jié)合201*年生產(chǎn)加工情況，在201*年我要更加嚴格要求自己，與領(lǐng)導(dǎo)多交流、多探討，使201*年的工作任務(wù)更加出色的完成。

選煤廠201*年11月30日

擴展閱讀：選煤廠201*年度機電工作總結(jié)和201*年度工作計劃

選煤廠201*年度機電工作總結(jié)

201*年以來，選煤廠堅持以安全為基礎(chǔ)，以質(zhì)量求生存，以管理促效益，以創(chuàng)新謀發(fā)展的理念，各項工作都呈現(xiàn)了良好的發(fā)展態(tài)勢，尤其是我廠的機電工作相比201*年度，機電工作有了質(zhì)的飛躍，保證了整個系統(tǒng)機電設(shè)備穩(wěn)定運行和安全生產(chǎn)。我廠統(tǒng)籌兼顧、精心組織，保證完成處理加工原煤120萬噸的驕人成績。尤其是進入八月份，隨著礦井首采工作面的投入試生產(chǎn)，選煤廠整個生產(chǎn)系統(tǒng)隨之投入運行。為了保證選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行，在機電管理方面我們主要開展了以下工作：

一、加強機電設(shè)備管理，完善機電相關(guān)制度

在安全管理過程中我廠不斷完善現(xiàn)有的機電安全管理制度，強化現(xiàn)場管理，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。新增加《選煤廠管理人員管理制度》，堅持管理人員上崗巡回檢查制度。制定并修改了《高頭窯煤礦選煤廠機電完好標準》、編制了《高頭窯選煤廠設(shè)備保養(yǎng)手冊》、《高頭窯煤礦選煤廠安全管理及質(zhì)量標準化檢查標準評分辦法》，我廠對機電設(shè)備操作規(guī)程、機電事故分析追查制度、設(shè)備管理制度等一系列規(guī)章制度進行了整理和完善。

二、不定期深入現(xiàn)場進行隱患排查和狠抓“反三違”活動

在選煤廠領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，全體管理人員經(jīng)常不定期的深入現(xiàn)場，針對我廠機電設(shè)備多，攤子大、戰(zhàn)線長的實際情況，對薄弱環(huán)節(jié)進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，不留死角，全方位排除隱患，對存在的問題和隱患限期進行逐點逐面的整治，形成了“發(fā)現(xiàn)一條，整改一條”，并定期進行復(fù)查，達到了閉環(huán)管理。

三、強化安全質(zhì)量標準化建設(shè)，打造高頭窯煤礦一流單位

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堅持管理人員上崗巡回檢查制度、堅持每旬一次的綜合性安全大檢查，每月一次機電安全衛(wèi)生隱患排查，不斷完善各種記錄，機電設(shè)備管理實行包機責任到人制度，執(zhí)行設(shè)備巡檢和維護制度，設(shè)備檢修嚴格執(zhí)行停送電制度、施工措施審批制度，燒焊措施審批制度，做到一施工一措施。堅持對職工進行安全培訓(xùn)，嚴格執(zhí)行每日一題、不斷提高職工的綜合素質(zhì)，保證了所有職工持證上崗。督促大地選煤公司不斷規(guī)范現(xiàn)場各項安全保護設(shè)施、護網(wǎng)、護罩、護欄等，確保安全設(shè)施齊全、有效。面對選煤廠設(shè)備多，攤子大，質(zhì)量標準化工作關(guān)乎全廠大局。逐步建立健全了相關(guān)的規(guī)章制度：督促中選公司制作并懸掛設(shè)備完好責任牌、安全警示牌、安全標語牌，涂刷選煤廠管道走向以及涂色標識、各配電室門口懸掛安全標識牌。嚴把設(shè)備日常檢修維護關(guān)，觀察設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。努力降低事故率，提高開機效率，力求效益最大化。

四、全面深入開展每月機電設(shè)備完好率檢查

在選煤廠管理人員的精心組織下，制定并修改了《高頭窯煤礦選煤廠機電完好標準》，每月組織大地選煤公司開展覆蓋全系統(tǒng)的機電設(shè)備完好檢查，同時作為運營總包的考核依據(jù)。同時還認真抓好機電設(shè)備的管理工作，實施“包機制”，通過抓好日常的維修維護，嚴格包機制度等措施，每月的機電設(shè)備的完好率遠遠超過國家標準，達到了95%以上。

五、全面實施機電管理工程，推動選煤廠機電精細化管理

1、機電設(shè)備日常巡檢

堅持每日對所屬機電設(shè)備、設(shè)施分系統(tǒng)、劃區(qū)域進行巡回檢查，實行職能管理的“走動式管理”，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中存在的問題并以書面或口頭形式告知大地選煤公司限期整改，保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的運行無故障。通過

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開展日常巡檢的走動式管理，八月份機電設(shè)備故障率實現(xiàn)了“零”目標。

2、機電設(shè)備定期旬檢

依據(jù)《選煤廠安全規(guī)程》，每月集中開展一次機電安全衛(wèi)生大檢查，重點檢查機電設(shè)備、設(shè)施的安全運行狀況，對存在的問題以隱患通知單的形式下發(fā)至大地選煤公司限期整改并按期復(fù)查。形成了機電設(shè)備的閉環(huán)管理。

3、中選公司內(nèi)部每周進行一次“三查三定”旬檢

開展以“查隱患、查違章、查設(shè)備完好”、“定措施、定責任人、定時間”為主要內(nèi)容的“三查三定”檢查，很好地解決了機電設(shè)備管理的漏洞。結(jié)合工作實際和特點，積極探索和總結(jié)機電管理的新經(jīng)驗，新方法，全力推行機電管理制度，即抓安全，絲毫不懈��；抓質(zhì)量，細致入微；抓生產(chǎn)，萬無一失。進一步使機電管理工作走上了科學(xué)化、規(guī)范化的軌道，推動了機電設(shè)備的精細化管理不斷深入和完善，有效地促進了各項工作的有效開展和順利完成。

六、節(jié)能降耗，技術(shù)改革和創(chuàng)新項目初見成效

1、火車裝車站改造為汽運定量裝車系統(tǒng)

選煤廠裝車站是單一的火車定量裝車系統(tǒng)，由于鐵路建設(shè)工程暫緩，而我礦綜采工作面生產(chǎn)，所以商品煤銷售只能采用汽車運輸。汽車裝車采用原火車裝車系統(tǒng)，由于放煤過程均為人為控制，裝車虧載和過載現(xiàn)象嚴重，且速度慢、勞動強度大、勞動環(huán)境差，不但給煤礦管理帶來了很大的困難，而且給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟損失。又面對達拉特旗煤監(jiān)局規(guī)定的定量裝車，利用PLC控制系統(tǒng)，提高了裝車過程的智能化管理，使裝車過程的安全系數(shù)明顯提高。從而解決了每輛車都是按照規(guī)定的載重量來進行裝車，大大減少了裝車時間，提高了裝車效率，同時也保護了環(huán)境。

2、705、706刮板機增加拉繩保護開關(guān)

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產(chǎn)品倉上705、706配倉刮板機全長84.70米，承擔著商品煤的配倉，設(shè)計上沒有拉繩保護開關(guān)，在正常運轉(zhuǎn)過程中，如果遇到緊急情況而無法立即停車，防止事故的進一步擴大化，因此在兩臺刮板機上哥增加一套拉繩開關(guān)及拉繩。

3、全廠閘板限位開關(guān)的改造

全廠共使用12部大型刮板，且每個刮板至少有兩到三個閘板，設(shè)計上使用感應(yīng)距離為3-5mm的圖爾克開關(guān)，由于閘板在打開和關(guān)閉狀態(tài)中滑道的不正或者滑道里面卡上東西而導(dǎo)致閘板左右動作，容易導(dǎo)致碰撞，從而使限位開關(guān)被撞壞，故更換了感應(yīng)距離為10-15mm的限位開關(guān)。

4、泵體冷卻水管的改造

選煤廠大型泵有8臺，由于泵體冷卻水管在設(shè)計上，只有進水沒有出水，冷卻水沒有回路，從而導(dǎo)致泵體溫度升高。我廠改造制造回水管路，從而使冷卻水形成了循環(huán)運行。泵體總承、機封溫度下降，延長總承、機封的使用壽命

5、拆除202、203刮板機頭部保護板

202、203刮板機是在篩分前一級的分配刮板，其設(shè)計能力為1100t/h�？墒窃�煤中有大塊矸石、雜物，刮板機頭部的護鏈板把原來的槽體縮小1/3，從而導(dǎo)致刮板機上蓋板、刮煤棒、被大塊矸石、雜物頂亂，實際202、203最大通過量只有800T左右。鑒于此，中選公司決定拆除頭部護鏈板，恢復(fù)原來體槽體的寬度和厚度，預(yù)計每年節(jié)約刮煤棒30余根和上蓋板、角鋼100余米。

6、刮板機焊接保護鏈

選煤廠總共有十二部大型刮板，其日常檢修工作相當頻繁，檢修時，一般情況下，都要嚴格執(zhí)行停電、驗電、上鎖制度。如果出現(xiàn)誤動作，怎

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么辦？面對這一難題，我們想出了解決的辦法：即在刮板機頭、機尾各焊2根刮板鏈條。當其工人進入刮板機檢修時，首先進行停電上鎖、驗電。再把頭尾的鏈條，用連結(jié)環(huán)與刮板機的鏈條連接起來，這時如果刮板機出現(xiàn)誤動作，刮板機也無法運轉(zhuǎn)，保證了檢修人員的人身安全。

7、加寬215刮板下3001皮帶的下料槽

3001皮帶是我廠入洗皮帶，面對215刮板下3001皮帶下料槽太小，只有600*900，無法滿足生產(chǎn)的正常要求。我們進行了(1)、拆除原來的電液閘板（原來閘板寬度為900mm）。(2)、兩邊同時加寬300mm。(3)、閘板下面的溜槽也同時相應(yīng)加寬，加寬以后的下料槽寬度為1130*900（原來600*900）。(4)、重新制作新閘板，從而使215下3001的通過量提高到900t/h，提高產(chǎn)品煤的合格率。

8、給煤機吊掛改造

原煤倉下24臺給煤機吊掛勾設(shè)計不合理，吊掛容易從煤板預(yù)埋件處斷裂。主要是由于預(yù)埋件設(shè)計重量不夠，鋼筋為φ16，給煤機的重量大于鋼筋的受力，經(jīng)常在運轉(zhuǎn)過程中吊掛勾斷裂，無法正常生產(chǎn)。處理方法：(1)、用電鎬把預(yù)埋件的樓板打開，從里面找到預(yù)埋鋼筋，用10mm厚的鋼板，300*300做底板與預(yù)埋鋼筋焊接，做成頂板下面再用20mm厚的鋼板180*250做成吊掛，與頂板上面鋼板焊接，兩側(cè)在焊三角鋼板，增大強度，與給煤機鋼絲繩聯(lián)接。預(yù)計效果比較明顯，改造過的給煤機沒有出現(xiàn)過吊掛斷裂現(xiàn)象。

9、溜槽增加電加熱板

面對北方地區(qū)冬季氣候寒冷，防止選煤各車間采暖保證不了的現(xiàn)狀，建議中選公司在各個皮帶以及刮板溜槽四周安裝電加熱板，保證煤流在此處不結(jié)凍，減少了人工掏溜槽的次數(shù)，降低了個人的勞動強度。

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七、文明生產(chǎn)標準化，力爭走在高頭窯煤礦前列

按照標準化選煤廠建設(shè)的要求，對電纜管線以及廠容廠貌進行了整治。從改善現(xiàn)場安全生產(chǎn)環(huán)境入手，全員參與，對所有運轉(zhuǎn)部位加設(shè)防護網(wǎng)。認真抓好現(xiàn)場“四無”：“無油污”、“無積煤”、“無積塵”、“無雜物”；設(shè)備“五不漏”的要求，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，做到了工業(yè)廠區(qū)一塵不染，加強機電設(shè)備的維護和保養(yǎng)，實現(xiàn)了文明生產(chǎn)標準化。

選煤廠201*年度機電工作計劃

1、繼續(xù)執(zhí)行好機電設(shè)備日常巡檢制度、月度集中檢查制度、月度設(shè)備完好檢查制度，確保每一臺設(shè)備處于完好狀態(tài)，以保證生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行。

2、督促大地選煤公司在繼續(xù)抓好“三查、三定”工作的同時，每天抽出時間對設(shè)備進行有效保養(yǎng)和維護并嚴格考核，把機電隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

3、在適當?shù)臅r段內(nèi)，開展12次機電設(shè)備專項檢查和整治活動，如設(shè)備失爆專項檢查、洗選設(shè)備專項檢查、脫水設(shè)備專項檢查、運輸系統(tǒng)專項檢查等等，延長設(shè)備使用壽命，避免因大修、搶修而影響生產(chǎn)。

4、全廠皮帶棧橋以及庫房等地點的檢修電源的安裝。

5、面對原煤

旦發(fā)生故障，影響正常生產(chǎn)。

9、更換705頭輪組及705、706刮板機鏈條。10、原煤倉下24臺給煤機吊掛彈簧增加減震墊。

11、地銷（汽車快速裝車）項目工程的技術(shù)規(guī)范的審核、現(xiàn)場施工的監(jiān)督以及調(diào)試等工作。

選煤廠

二一二年十二月一日

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