201*年QC工作總結(jié)

201*年QC工作總結(jié)

一、QC工作總結(jié)

201*年至今我來宏廣已有4個(gè)年頭了，經(jīng)過前幾年的工作努力，201*年QC的工作基本上是在延續(xù)以前的管理模式。在張總、朱部長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，把工作重點(diǎn)放在文件的落實(shí)和實(shí)施上來開展QC的各項(xiàng)工作，并取得一定的成效。

1．出貨任務(wù)。07年年初正是生產(chǎn)緊張，員工緊缺的時(shí)候，QC重新制定了“員工培訓(xùn)計(jì)劃”，經(jīng)過1個(gè)月的培訓(xùn)，所有的新員工便能達(dá)到獨(dú)立檢板的程度，解決了最后一個(gè)瓶頸，順利的完成了營(yíng)銷部下達(dá)的出貨計(jì)劃，滿足了客戶的需求。

2．與客戶溝通。07年品質(zhì)部在與客戶的異常對(duì)應(yīng)上進(jìn)行了分工，客戶的異常反饋2天內(nèi)并可以得到品質(zhì)部的滿意回復(fù)和處理，與客戶的關(guān)系更為融洽、和協(xié)。

3．檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。QC在每款產(chǎn)品第一個(gè)批次量產(chǎn)時(shí)，并制定相應(yīng)產(chǎn)品的檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，使QC員工在作業(yè)上更具有指導(dǎo)性，也滿足了客戶的要求。

4．建立品質(zhì)獎(jiǎng)罰制度。自QC建立品質(zhì)獎(jiǎng)罰制度以來，07年QC員工總檢出開短路漏測(cè)不良2449件，包裝員工共發(fā)現(xiàn)重缺陷不良989件，輕缺陷不良2541件，大大減少了不良品漏檢流出客戶的機(jī)率。

5．紀(jì)律。10月份QC制定了人員流動(dòng)的管理制度，員工出入車間必須佩戴流動(dòng)卡，并限制出入的次數(shù)和時(shí)間，解決了以前QC員工因非工作需要而隨意出入車間，甚至在工作時(shí)間在廁所打電話的可能，使QC工作環(huán)境更井然有序、規(guī)范。

6．生產(chǎn)任務(wù)。201*年總檢驗(yàn)數(shù)49418395件，合格數(shù)46898034件，最終合格率為94.90%。201*年最終合格率為94.64%，比201*年上升0.26百分點(diǎn)。見“201*年產(chǎn)品最終合格率統(tǒng)計(jì)”。

7．客戶報(bào)怨。201*年出貨批次共5307批，投訴71次，投訴率1.34%，退貨29次，退貨率0.55%，客戶最終報(bào)怨率為1.88%。比06年客戶最終報(bào)怨率為2.94%下降了1.06個(gè)百分點(diǎn)，見“201*年客戶報(bào)怨統(tǒng)計(jì)”。二、QA工作要點(diǎn)

07年12月份我從QC調(diào)入QA，這將是一個(gè)展新的開始，我會(huì)盡我所能，在目前的基礎(chǔ)上邁上一個(gè)臺(tái)階，提高一個(gè)層次。1．QA存在的問題1．1品質(zhì)部職能的設(shè)立

在我們宏廣，品質(zhì)部的力量相當(dāng)薄弱，從目前的組織結(jié)構(gòu)和職能分布上看，品質(zhì)部職能的設(shè)立相當(dāng)欠缺的，只設(shè)立了QC和QA兩個(gè)傳統(tǒng)的部門：QC管產(chǎn)品的出貨檢驗(yàn)，QA是對(duì)制程的監(jiān)督控制。關(guān)于品質(zhì)工程、ISO相關(guān)的管理體系的設(shè)置及運(yùn)作都沒有專門的部門或?qū)Ｂ毴藛T，只是由相關(guān)人員兼職，所以效果不是很理想。目前干法、濕法、沖切、電鍍每班各設(shè)立的一個(gè)IPQC人員，全廠的品質(zhì)靠4個(gè)IPQC及1個(gè)組長(zhǎng)來控制，并想取得很好的效果，這一是忙不過來，二是在現(xiàn)階段不太可能做到，因?yàn)槿珕T的品質(zhì)意識(shí)不遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒達(dá)到這一階段。

ISO管理體系，目前是由幾個(gè)部門的部長(zhǎng)、主管兼職，在管理體系的推行和完善上也是大打折扣，主要是大家都在忙于日常的的工作，沒有太多的時(shí)間靜下心來想，再者缺少這方面的培訓(xùn)，是靠自己以前的經(jīng)驗(yàn)或自學(xué)來的東西在硬頂硬扛。

1．2品質(zhì)部人員的配置

從品質(zhì)控制和管理的角度看，品質(zhì)部的人員數(shù)量配置不夠，雖說品質(zhì)部人員共有七八十人，但真正意義上的品質(zhì)控制人員和品質(zhì)管理人員有多少呢？電測(cè)室、QC檢板人員、包裝人員，這算嗎？當(dāng)然不算，這都是生產(chǎn)過程中必不可少的一個(gè)工序。這里面唯獨(dú)QC內(nèi)部設(shè)立的2個(gè)抽檢人員，才算是真真正正的最終品質(zhì)保證部的人員，加上IQC1人，測(cè)量室1人，IPQC每班5人，總共加起來一個(gè)班也只不過是9個(gè)人，白晚班共15人。1．3精力的分散

目前電測(cè)室、QC、包裝是屬于品質(zhì)部管的，對(duì)主管和部長(zhǎng)而言，是兩個(gè)重?fù)?dān)，一是生產(chǎn)任務(wù)，二是品質(zhì)管理，哪一個(gè)也不能放松，在工作精力上自然會(huì)因?yàn)槿粘５某鲐浫蝿?wù)給分散，在品質(zhì)管理上一些措施也就無法落實(shí)到位，追查到底，也導(dǎo)致同一個(gè)問題一而再，再而三的發(fā)生的原因之一。2．建議

2．1電測(cè)室劃分生產(chǎn)部管理。2．2品質(zhì)部職能考慮重組。3．QA的工作計(jì)劃

3．1品質(zhì)部IPQC人員配置有重組的必要，使工作做得更細(xì)致有效，希望能設(shè)立品質(zhì)保證部，每班增加4人，品質(zhì)工程暫由組長(zhǎng)、主管、部長(zhǎng)兼職。干法濕法沖切電鍍職責(zé)1．首件樣品確認(rèn)/流程確認(rèn)/操作方法確認(rèn)。制程品質(zhì)控制組2．從關(guān)鍵工序定時(shí)抽檢。1人1人1人1人3．巡視生產(chǎn)線并反饋發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題。4．統(tǒng)計(jì)過程控制圖制作，跟進(jìn)。制程品質(zhì)保證組1人1人1人1．依據(jù)特定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)在制品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以確1人定本批在制品是否放行下道工序。1．推行全員品質(zhì)教育。2．在制品/來料/出貨/退貨品缺陷分析。IPQC組長(zhǎng)（兼）3．連續(xù)過程的改善。4．客戶投訴處理。品質(zhì)工程QA主管（兼）部長(zhǎng)（兼）5．工序能力的評(píng)價(jià)。6．可靠性實(shí)驗(yàn)。7．對(duì)儀器設(shè)備校正。8．對(duì)外聯(lián)絡(luò)。3．2IPQC目前的工作重點(diǎn)是有選擇性的，挑重點(diǎn)工序、工位進(jìn)行控制。

a.首檢，在重要工位設(shè)立并完善產(chǎn)品的首件檢驗(yàn)，控制批量性的不良發(fā)生。

b.巡檢，各工序的巡檢工作，巡檢內(nèi)容包括：產(chǎn)品品質(zhì)及間接影響產(chǎn)品的工藝參數(shù)、5S、點(diǎn)檢表、控制圖等。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并制止問題發(fā)生。

3．3修改電測(cè)室及測(cè)量室相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書，使作業(yè)指導(dǎo)書更具有指導(dǎo)性。3．4完善各主要工序首件產(chǎn)品的檢驗(yàn)，修改首件檢驗(yàn)項(xiàng)目表及首檢標(biāo)準(zhǔn)。3．5完善各工序的點(diǎn)檢項(xiàng)目表。

3．6完善IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及原材料的封樣管理。

李鵬飛201*年1月5日

擴(kuò)展閱讀：07年QC總結(jié)

提高煙煤配比

一、小組概況：

煉鐵噴煤作業(yè)區(qū)QC小組成立于201*年5月，小組注冊(cè)號(hào)QC/IT05045，我廠噴煤系統(tǒng)自投運(yùn)以來，一直致力于提高高爐噴煤比，降低生鐵成本。目前全廠月噴煤比已超過120kg/TFe，并且實(shí)現(xiàn)了全無煙煤噴吹到煙煤混噴的轉(zhuǎn)變，年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)2300多萬元。受到了集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)的高度關(guān)注與肯定。我QC小組在04、05年先后對(duì)制約噴煤生產(chǎn)的一些關(guān)鍵因素進(jìn)行了活動(dòng)攻關(guān)，取得了優(yōu)異成績(jī)。05年以《優(yōu)化制粉工藝參數(shù)，保證煤粉供應(yīng)》為課題的活動(dòng)成果，獲煉鐵廠QC成果一等獎(jiǎng)，201*年，小組對(duì)集團(tuán)公司關(guān)注的降低生鐵成本，提高煙煤配比進(jìn)行了課題申報(bào)和專項(xiàng)攻關(guān)活動(dòng)。QC小組成員及簡(jiǎn)介：

噴煤作業(yè)區(qū)QC小組人數(shù)9人出勤率100%小組成員年齡李新平38賈振峰36胡金紅32陳志明37張武杰26趙曉峰36孫慶宜34小組名稱嚴(yán)云趙軍3026成立時(shí)間組長(zhǎng)小組類型文化程度大專大專中技高中專大專高中高中大專中技201*年5月李新平攻關(guān)型職務(wù)(或工種)作業(yè)長(zhǎng)副作業(yè)長(zhǎng)工長(zhǎng)工長(zhǎng)工長(zhǎng)工長(zhǎng)安全員核算員技術(shù)員課題登記號(hào)活動(dòng)次數(shù)活動(dòng)時(shí)間職稱技師高級(jí)工助工QC/lt050451次/月06年1～6月組內(nèi)分工全面技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)記錄統(tǒng)計(jì)記錄統(tǒng)計(jì)記錄統(tǒng)計(jì)記錄統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)管理材料匯總分析記錄匯總二、選題理由：

為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的節(jié)能降耗潛能，緩解無煙煤供應(yīng)緊張、價(jià)格偏高的局面。為此，我QC小組結(jié)合噴煤生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)行煙煤混噴提高煙煤配比攻關(guān)。煙煤、無煙煤價(jià)格對(duì)照?qǐng)D如下：

元/噸700600500400300三維柱形圖1201*000煙煤無煙煤455660

三、現(xiàn)狀調(diào)查：

1、龍鋼噴煤簡(jiǎn)介：

龍鋼噴煤系統(tǒng)投產(chǎn)于201*年3月18日，整個(gè)系統(tǒng)按照全煙煤噴吹進(jìn)行設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制和操作，裝備先進(jìn)，在國(guó)內(nèi)同類企業(yè)中達(dá)到領(lǐng)先水平，制粉系統(tǒng)采用2臺(tái)MPF1713型中速磨進(jìn)行生產(chǎn)，噴吹系統(tǒng)采用雙罐并列式直接噴吹工藝。投產(chǎn)后至201*年8月份，一直進(jìn)行全無煙煤生產(chǎn)。05年9月份成功實(shí)現(xiàn)了煙煤混噴，但截止07年4月份，煙煤配比已在70%。

2、進(jìn)行煙煤混噴并不斷提高煙煤配比是國(guó)內(nèi)噴煤企業(yè)所發(fā)展的必然趨勢(shì)，和龍鋼裝備水平差不多的臨鋼、濟(jì)鋼等煙煤配比已達(dá)70%以上。

四、確定目標(biāo)：

1、經(jīng)過小組全體人員的認(rèn)真分析，結(jié)合國(guó)內(nèi)大型鋼廠的煙煤混噴現(xiàn)狀和我廠現(xiàn)有設(shè)備及原料狀況，小組將本次活動(dòng)的目標(biāo)確定為：提高煙煤配比到90%。

2、目標(biāo)值的可行性分析：煙煤配比提高后，隨著揮發(fā)份的升高，煤粉爆炸性會(huì)增強(qiáng)。煤粉爆炸的三要素為懸浮濃度、含氧量和溫度，三者同時(shí)具備，在一定條件下便會(huì)發(fā)生爆炸。在日常生產(chǎn)條件下，煤粉懸浮濃度無論在制粉或噴吹過程中，都在爆炸濃度范圍之內(nèi)，屬于不可控制因素，要保證安全生產(chǎn)，合理控制系統(tǒng)溫度和含氧量是行之有效的手段，國(guó)內(nèi)一些煙煤噴吹先進(jìn)企業(yè)如八一鋼廠等，已做到了全煙煤噴吹，且揮發(fā)份已達(dá)25%左右，而我廠噴煤系統(tǒng)設(shè)備按全煙煤生產(chǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，以目前原煤成份計(jì)算分析，煙煤配比達(dá)90%時(shí)，理論揮發(fā)份也僅＜18%，是完全可行的。

煙煤配比

90%

70%

現(xiàn)狀

五、原因分析：

（一）現(xiàn)狀調(diào)查：

目標(biāo)

混煤噴吹較之無煙煤生產(chǎn)，由于原煤中揮發(fā)份含量升高，導(dǎo)致爆炸性增強(qiáng)，不安全因素和安全隱患增加，我QC小組對(duì)07年3～4月生產(chǎn)中諸多不安全因素作了如下統(tǒng)計(jì)：

不安全因素統(tǒng)計(jì)表

序號(hào)1234567合計(jì)項(xiàng)目系統(tǒng)含氧量超標(biāo)系統(tǒng)溫度超標(biāo)給煤機(jī)故障風(fēng)機(jī)故障皮帶故障儀表檢測(cè)失靈其它頻數(shù)2887322555頻率%50.914.512.75.53.643.649.09累計(jì)頻率%50.965.578.283.687.390.9100根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)表作排列圖如下：

氧N＝55

頻數(shù)4878.265.5282450.983.687.3累計(jì)百分率(%)10010090.975365012825732障靈2它500標(biāo)標(biāo)障障超超故故故失檢測(cè)量度機(jī)機(jī)帶其溫煤風(fēng)

儀

皮含給表

從圖中可以看出，煙煤混噴生產(chǎn)中，影響噴煤安全生產(chǎn)的主要原因是揮發(fā)

18126963024份升高后，系統(tǒng)含氧量的控制，隨著煙煤配比的增加，揮發(fā)份升高是必然趨勢(shì)，只有把好原煤進(jìn)場(chǎng)關(guān)，在生產(chǎn)過程中做好含氧量和溫度的控制，才能保證安全生產(chǎn)。

（二）對(duì)影響系統(tǒng)氧含量超標(biāo)的諸多因素作因果圖如下：

制作因果圖：

人7雜物多技術(shù)水平差責(zé)任心不強(qiáng)1培訓(xùn)少機(jī)3工藝不熟悉54磨機(jī)密封不嚴(yán)給煤機(jī)偏蓋不嚴(yán)6布袋壓蓋不嚴(yán)2培訓(xùn)效果差設(shè)備漏風(fēng)系統(tǒng)氧含9助燃風(fēng)機(jī)量超13流量大標(biāo)氣10煙道廢氣溫體8揮發(fā)份高度波動(dòng)大分12工藝參數(shù)析不合理料11N2壓力波動(dòng)大測(cè)量不準(zhǔn)14取樣管漏風(fēng)法測(cè)量六、要因確認(rèn)：

1、培訓(xùn)少201*年8月份，針對(duì)混煤噴吹工程的實(shí)施，噴煤作業(yè)區(qū)組織骨干人員編寫標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序，每月定期對(duì)全體員工進(jìn)行崗位理論知識(shí)和操作技能培訓(xùn)。

結(jié)論：非要因2、培訓(xùn)效果差

經(jīng)過培訓(xùn)，員工都能了解本崗位設(shè)備性能和操作要點(diǎn)，每次培訓(xùn)考試成績(jī)都在80分以上。

結(jié)論：非要因3、工藝不熟悉

工藝、操作、安全是培訓(xùn)的重點(diǎn)，在培訓(xùn)過程中，既注重理論知識(shí)的講解，又結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工藝進(jìn)行指導(dǎo)學(xué)習(xí)。

結(jié)論：非要因4、磨機(jī)密封不嚴(yán)

經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)磨機(jī)人孔、出口管道法蘭等處有漏風(fēng)現(xiàn)象，大量空氣進(jìn)入磨機(jī)。

結(jié)論：要因5、給煤機(jī)偏蓋不嚴(yán)

現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)3＃、4＃給煤機(jī)偏蓋密封不嚴(yán)，嚴(yán)重漏風(fēng)。結(jié)論：要因6、布袋壓蓋不嚴(yán)

布袋收塵器在整個(gè)制粉生產(chǎn)中負(fù)壓最高，最容易產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象。在現(xiàn)場(chǎng)檢查過程中發(fā)現(xiàn)24個(gè)箱體中有10個(gè)箱體都存在不同程度的漏風(fēng)。

結(jié)論：要因7、雜物多

在配煤斗和原煤倉(cāng)篩網(wǎng)上每班都可清理出大量草袋、塑料紙等輕質(zhì)雜物，同時(shí)在除鐵器上也有大量鐵質(zhì)雜物被清理掉。

結(jié)論：要因8、揮發(fā)份高

元月份原煤化驗(yàn)單顯示，進(jìn)場(chǎng)6批次煙煤和無煙煤中，揮發(fā)份含量：無煙煤2次超標(biāo)，煙煤3次超標(biāo)。

結(jié)論：要因9、助燃風(fēng)機(jī)流量大

制粉生產(chǎn)時(shí)，助燃風(fēng)機(jī)流量為201*～2400m3/h，而制粉系統(tǒng)廢氣流量為4.5萬m3/h，助燃風(fēng)機(jī)流量波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)含氧量影響不大。

結(jié)論：非要因

10、煙道廢氣氧含量波動(dòng)大

元月份制粉生產(chǎn)日志顯示，煙道廢氣氧含量波動(dòng)范圍為4.9～8.8%，正常生產(chǎn)要求氧含量＜6%，波動(dòng)明顯偏大。

結(jié)論：要因11、N2壓力波動(dòng)大

混煤生產(chǎn)中，布袋反吹，噴吹充壓、補(bǔ)壓、流化、都必須使用N2，且壓力要達(dá)到710KPa～750KPa左右，在無N2時(shí)只能全無煙煤生產(chǎn)，統(tǒng)計(jì)元月10～15日N2波動(dòng)范圍為580KPa～730KPa。

結(jié)論：要因

12、氣體分析儀誤差大

用手動(dòng)分析儀對(duì)布袋出口氧含量作了三次檢測(cè)，結(jié)果和氣體分析儀基本相同，誤差±0.1%。

結(jié)論：非要因13、取樣管道漏風(fēng)

對(duì)氣體分析儀取樣管道現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)接頭、管道完好正常未見有漏風(fēng)點(diǎn)。結(jié)論：非要因14、工藝參數(shù)不合理

煙煤揮發(fā)份含量高，燃點(diǎn)低，可磨性好。在混煤生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)入口溫度，在310～340℃之間，明顯偏高。

結(jié)論：要因

七、制定對(duì)策表：

要提高煙煤配比，確保安全生產(chǎn)，針對(duì)以上主要原因，QC小組制定對(duì)策表如下：

序要因號(hào)1雜物多，揮發(fā)份含量高2工藝參數(shù)不合理對(duì)策提高原煤質(zhì)量目標(biāo)1、雜物少2、揮發(fā)份含量：無煙煤＜10%煙煤＜18%1、廢氣氧含量＜6%2、磨機(jī)入口溫度＜320℃3、布袋壓差＜201*Pa4、磨機(jī)出口溫度80～85℃5、布袋出口溫度65～75℃6、風(fēng)速＜24m/s風(fēng)量＜4500m3/h1、降低系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)2、磨機(jī)進(jìn)口氧含量＜6%,布袋出口＜12%1、壓力穩(wěn)定在710～750KPa左右2、流量能保證制粉、噴吹生產(chǎn)持續(xù)性良好磨機(jī)進(jìn)口O2＜6%措施1、嚴(yán)把進(jìn)煤質(zhì)量關(guān),拒收不合格原煤。2、原煤倉(cāng)上方裝過濾網(wǎng),清理雜物。1、加大給煤機(jī)下煤量2、減小風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥開度3、加熱爐穩(wěn)定燒爐4、增加自循環(huán)工藝5、精心操作勤于調(diào)整負(fù)責(zé)人李新平地點(diǎn)煤場(chǎng)完成時(shí)間07年元月前合理控制工藝參數(shù)陳志明現(xiàn)場(chǎng)2月底前3系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)4氮?dú)鈮毫Σ▌?dòng)大降低系統(tǒng)氧含量穩(wěn)定氮?dú)鈮毫?、處理系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)2、定期校驗(yàn)氣體分析儀,保證檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確率1、加裝自力式調(diào)節(jié)閥2、加強(qiáng)與調(diào)度室及制氣廠溝通,保證N2壓力和流量3、無N2供應(yīng)時(shí),全無煙煤生產(chǎn)李新平現(xiàn)場(chǎng)2月底前孫慶宜現(xiàn)場(chǎng)元月底5煙道廢氣氧含量波動(dòng)大減小煙道廢氣氧含量波動(dòng)1、制訂《關(guān)于對(duì)廢氣氧賈振峰含量超標(biāo)控制措施》。2、熱風(fēng)爐換爐前通知制粉主控工3、合理控制煤氣空氣配比保證燒爐正�！，F(xiàn)場(chǎng)2月底前八、對(duì)策實(shí)施：

（一）措施與計(jì)劃：1、混煤噴吹生產(chǎn)狀況：

煙煤具有較高的揮發(fā)份，其煤粉具有較強(qiáng)的爆炸性，如何保證安全生產(chǎn)，是提高煙煤配比的關(guān)鍵。為了確保提高煙煤配比后生產(chǎn)能安全、順利有序進(jìn)行，作業(yè)區(qū)從技術(shù)、設(shè)備、安全、培訓(xùn)等方面做了大量細(xì)致的工作：

（1）元月份，召開提高煙煤配比QC小組會(huì)議，討論具體方案。（2）嚴(yán)把煙煤進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)。要求煤管工及時(shí)反饋原煤成份和料場(chǎng)庫(kù)存情況，每天白班下班前到作業(yè)區(qū)匯報(bào)，同時(shí)不合格原煤拒收進(jìn)場(chǎng)。

（3）嚴(yán)格按照《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。（4）嚴(yán)格控制制粉系統(tǒng)O2含量。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)沖氮，到第二次循環(huán)分析如O2含量繼續(xù)超標(biāo)。則應(yīng)緊急停機(jī)

（5）配煤班加強(qiáng)1#、2#稱重給煤機(jī)的監(jiān)控，做到配比準(zhǔn)確。同時(shí)氣體分析室確保氣體分析儀運(yùn)轉(zhuǎn)正常，分析結(jié)果真實(shí)可靠。

（6）1#高爐熱風(fēng)爐廢氣直接影響著噴煤的系統(tǒng)氧含量，QC小組與1#高爐、工藝技術(shù)科共同制定了《關(guān)于對(duì)廢氣氧含量超標(biāo)控制措施》。

（7）組織員工學(xué)習(xí)《混煤噴吹安全操作規(guī)程》和相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)。制定火災(zāi)、煤粉爆炸等事故預(yù)案，并組織員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)演練。

2、提高煙煤配比對(duì)原煤的質(zhì)量要求：

分類無煙煤煙煤揮發(fā)份＜9.0＜18灰份＜10＜11硫＜0.35＜0.60水份≤8.0≤10固定碳≥80≥70Y＜10HGI＞60＞80從上表中，影響不安全因素的主要原因?yàn)樵�煤中揮發(fā)份的控制。3、決定分三個(gè)階段進(jìn)行煙煤混噴，逐步提高煙煤配比，最終達(dá)到90%。一階段：煙煤配比70%～80%，時(shí)間：3月26日～4月25日

查找并處理設(shè)備漏風(fēng)點(diǎn)，降低系統(tǒng)含氧量，使含氧量：磨機(jī)入口＜6%，布袋出口＜12%，煤粉倉(cāng)＜12%，在煙煤生產(chǎn)期間N2供應(yīng)正常，壓力范圍為（710-750kPa），消防設(shè)施齊全、完好。開、停機(jī)采用全無煙煤作業(yè)，嚴(yán)格控制系統(tǒng)溫度，磨機(jī)入口溫度＜3000C，布袋進(jìn)口溫度＜900C。二階段：煙煤配比80%～85%，時(shí)間：4月26日～5月15日

三階段：煙煤配比達(dá)85%～90%，混煤的理論揮發(fā)份＜18%，時(shí)間：5月16日～5月25日

（二）對(duì)策實(shí)施：

實(shí)施一：針對(duì)人員操作技能低,要求員工加強(qiáng)三大規(guī)程的背誦，并逐人過關(guān)。再一個(gè)以班組為單位進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)，2月份進(jìn)行了考試，也取得了較好的效果，及格率達(dá)到100%，90%人員都在85分以上�，F(xiàn)場(chǎng)的故障處理、培訓(xùn)、應(yīng)急應(yīng)變能力等，大大提高了員工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技能。

實(shí)施二：嚴(yán)把原煤質(zhì)量并，煤管拒收不合格原煤，2月底在上料系統(tǒng)加裝過濾網(wǎng)，以清除雜物，在1#皮帶處加裝除鐵器，以除去原煤中的鐵質(zhì)雜物，也取得了好的效果。

實(shí)施三：要想使系統(tǒng)處于一個(gè)最佳運(yùn)行狀態(tài)，工藝參數(shù)的合理與否是關(guān)鍵，我們結(jié)合設(shè)備的性能和學(xué)習(xí)材料中所提供的參數(shù)對(duì)系統(tǒng)的氧含量控制，磨機(jī)與布袋為6%，煤粉倉(cāng)為12%，布袋壓差控制在小于201*Pa，磨機(jī)出口溫度在80～85℃，布袋出口溫度控制在65～75℃，風(fēng)量＜45km3/h，對(duì)制粉系統(tǒng)工藝參數(shù)及時(shí)進(jìn)行了調(diào)整。

實(shí)施四：針對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)，對(duì)磨機(jī)人孔、出口管道法蘭、給煤機(jī)偏蓋、布袋壓蓋密封墊進(jìn)行更換，杜絕漏風(fēng)，生產(chǎn)中采取勤點(diǎn)檢，勤巡查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理，盡量減少漏風(fēng)點(diǎn)，進(jìn)而控制系統(tǒng)的氧含量。定期校驗(yàn)氣體分析儀，保證檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。

實(shí)施五：針對(duì)制粉生產(chǎn)與噴吹生產(chǎn)過程中的氮?dú)庠床▌?dòng)大，06年底加裝了自力式調(diào)節(jié)閥，并保證壓力穩(wěn)定在710～750KPa之間，加強(qiáng)與調(diào)度室及制氣廠的溝通，以保證氮?dú)鈮毫�和流量，如無氮?dú)鈺r(shí)，采用全無煙煤生產(chǎn)。

實(shí)施六：QC小組與1＃高爐、工藝技術(shù)科共同制定了《關(guān)于對(duì)廢氣氧含量超標(biāo)控制措施》，每次換爐前熱風(fēng)爐操作工必須通知制粉主控工，做好記錄，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即進(jìn)行燒爐調(diào)整。

隨著以上對(duì)策的有序落實(shí)，我們的煙煤配比也從最初的70%穩(wěn)步提升到90%，一直保持至今，生產(chǎn)穩(wěn)定、正常、安全、環(huán)保。

九、效果檢查：

我們QC小組對(duì)策實(shí)施后，煙煤配比已達(dá)90%，對(duì)5～6月份生產(chǎn)中出現(xiàn)的不安全因素做了如下統(tǒng)計(jì)：

不安全因素統(tǒng)計(jì)表序號(hào)1234567合計(jì)項(xiàng)目系統(tǒng)氧超標(biāo)系統(tǒng)溫度超標(biāo)給煤機(jī)故障風(fēng)機(jī)故障皮帶故障儀表檢測(cè)失靈其它頻數(shù)542221218頻率%27.822.211.111.111.15.5511.1100累計(jì)頻率%27.85061.172.283.388.8100根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)表作排列圖如下：頻數(shù)N=55累計(jì)181512969330含氧量超標(biāo)100****908071605*5040*42221230201*

溫度超標(biāo)給煤機(jī)故障風(fēng)機(jī)故障皮帶故障儀表檢測(cè)失靈其它由以上統(tǒng)計(jì)圖和排列圖對(duì)比效果實(shí)施前的狀態(tài)可以看出，經(jīng)過以上對(duì)策的實(shí)施，制約煙煤配比提高，影響安全生產(chǎn)的氧含量超標(biāo)因素已由50.9%下降為27.8%，并且頻數(shù)下降非常明顯，說明效果理想，達(dá)到了預(yù)期目的。

與目標(biāo)值對(duì)比：

100%90%70%

達(dá)到目標(biāo)80%60%40%20%0%柱狀圖活動(dòng)前活動(dòng)后%90煙煤配比5070

7070.57169.8小組目標(biāo)≥70%90.5919292.5達(dá)到小組目標(biāo)！

30

效果對(duì)比折線圖

101112對(duì)策前1234對(duì)策后56月份煙煤配比從6月份達(dá)到90%以來,由于工藝參數(shù)控制合理,安全措施到位,生產(chǎn)一直穩(wěn)定、正常,未發(fā)生一起設(shè)備和人身傷害事故,在實(shí)現(xiàn)了八座高爐連續(xù)、穩(wěn)定、均勻噴吹的基礎(chǔ)上,全廠噴煤比達(dá)到105kg/tFe,正向120kg/tFe的更好目標(biāo)而奮斗。07年后半年每月按201*0T噴吹煤粉計(jì)算，07年下半后累計(jì)向高爐噴煤約12萬噸,產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

鞏固措施：

1、修改《制粉技術(shù)操作規(guī)程》中部分工藝參數(shù)并報(bào)主管部門審批后執(zhí)行。2、加強(qiáng)管理、嚴(yán)格考核。經(jīng)濟(jì)效益估算：以目前市場(chǎng)價(jià)格計(jì)算,我廠煙煤進(jìn)購(gòu)價(jià)為455元/噸,無煙煤進(jìn)購(gòu)價(jià)為660元/噸,二級(jí)焦進(jìn)購(gòu)價(jià)為680～700元/噸。因此,提高煙煤配比后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益十分可觀：

1、①07年下半年少消耗無煙煤24000噸,可節(jié)約成本:24000噸×(660-455)元/噸=492萬元

②本次活動(dòng)共投入設(shè)備改造費(fèi)用10萬元，利用廠現(xiàn)有技術(shù)人員，在工作期間進(jìn)行改造，人工費(fèi)用可不計(jì)算。

③07年下半年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益：492萬元-10萬元＝482萬元

2、噴煤比較去年提高了15kg/tFe,達(dá)到120kg/tFe,高爐風(fēng)溫利用水平提高,焦比下降,負(fù)荷增加,高爐利用系數(shù)上升,全廠利用系數(shù)達(dá)3.3t/m3.d。由此而產(chǎn)生的間接經(jīng)濟(jì)效益更是難以估量。

十、遺留問題及下一步打算：

目前我們雖然實(shí)現(xiàn)了煙煤比例90%的混噴目標(biāo),生產(chǎn)也還比較穩(wěn)定正常,但如何繼續(xù)運(yùn)用全面質(zhì)量管理手段，優(yōu)化工藝參數(shù),更進(jìn)一步提高煙煤配比,乃至實(shí)現(xiàn)全煙煤噴吹,確保噴煤安全生產(chǎn),不斷解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的新問題是我們QC小組永遠(yuǎn)的課題。我們要用科學(xué)的發(fā)展觀,勇于創(chuàng)新,不斷發(fā)現(xiàn)，最終實(shí)現(xiàn)全煙煤噴吹，為龍鋼集團(tuán)的發(fā)展壯大做出更大的貢獻(xiàn)。

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