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品質(zhì)經(jīng)理201*年工作總結(jié)1

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品質(zhì)經(jīng)理201*年工作總結(jié)1

品質(zhì)經(jīng)理的年度個人總結(jié)

一、概述:

本人自201*年5月初進(jìn)入金迪公司擔(dān)任衛(wèi)浴事業(yè)部品質(zhì)經(jīng)理,半年的時間轉(zhuǎn)眼即逝,這半年的工作顯得十分地充實,既有付出又有收獲,既有成績又有不足,既有得心應(yīng)手的一面,又有顯得棘手、磕磕碰碰的地方。展望201*年我對自已還是充滿信心,對工作充滿激情,對公司充滿希望。二、201*年工作總結(jié):

1、不同理念的引入與產(chǎn)生的碰撞:

我從事多年的品質(zhì)管理工作,我始終認(rèn)為品質(zhì)是以“品質(zhì)理念”為指導(dǎo)的,有什

么樣的品質(zhì)理念,就有什么樣的行動,如果理念是錯誤的,那么我們怎樣去努力工作都是“白費力”。

在這幾個月的時間里,我是十分注重引入好的品質(zhì)理念的,也一直試圖在改變我

們的中、高層的干部,人的理念的改變是困難的,有時需要求一個慢長的過程,甚至?xí)a(chǎn)生十分激烈的碰撞,但只要我認(rèn)為是對的,我會努力朝這個方向走下去,這些列舉如下:

①、“品質(zhì)是制程出來的,而不是檢驗出來的”,這句看來十分簡單的話,好像誰都會

說,但能真正理解、真正指導(dǎo)我們的工作就不是哪么容易。在7、8、9的三個月份里,我們事業(yè)部里十分濃厚地流傳著一句話:“我們就是沒有辦法做好,所以才設(shè)QC來檢,QC要給我們堵!”當(dāng)這句話由工程/生產(chǎn)兩位經(jīng)理達(dá)成共識后,品質(zhì)就真的只有靠“檢查”出來了。十月中旬QC劃歸生產(chǎn)部后,指望QC來檢的聲音暫時平息下來,品質(zhì)改善開始朝自已要做好的方向發(fā)展,但這些還需要一個較長的適應(yīng)期。

②、“品質(zhì)監(jiān)督”與“源流管理”之爭論,在板卡事業(yè)部內(nèi)部流行著一種主流的論調(diào):

“IPQC監(jiān)督不到位”,甚至是出了問題,只追究IPQC責(zé)任,而制造者卻“逍遙在外”。此種論調(diào)的進(jìn)一步發(fā)展是:每一個人做任何一件事的任何一個步驟都要找一個人來監(jiān)督。更有極端的論調(diào):“我是小偷,就等警察來抓,你抓不到我,就是你警察的問題”。這是與正確的品質(zhì)理念背道而馳的,我們要自主做好、我們要從源流管好,逐步減少品質(zhì)檢驗人員。

目前,在這一認(rèn)識上是有所進(jìn)步,但需要堅持,因為人的思想是十分頑固的。

③、品質(zhì)責(zé)任之界定,出了品質(zhì)問題,究竟要不要分清楚責(zé)任?品質(zhì)、工程、生產(chǎn)對同一件品質(zhì)問題,所負(fù)的責(zé)任的多少是否要區(qū)分?從盛總到汪經(jīng)理,常說“不要分責(zé)任”,甚至是說“不要推責(zé)任”,更有“三個100%”的理論。我主張:在大家的素養(yǎng)還沒達(dá)到至高境界的時候,責(zé)任還是要劃分的,只有責(zé)任分清楚,才有改進(jìn)的動力,值得一提的是,我們生產(chǎn)、品質(zhì)、工程在主導(dǎo)解決品質(zhì)問題的責(zé)任上達(dá)成如下共識:

a、不良率小于5%時,由生產(chǎn)部主導(dǎo)改善b、不良率在5%-10%時,由工程部主導(dǎo)改善;c、不良率大于10%時,由品質(zhì)部主導(dǎo)改善;2、不同的工作方法的引入:

①、5S推動的方式方法,自8月份起引入如下的方法:a、用QCC活動的方式,發(fā)動全員參與;b、逐步推進(jìn),一項一項推進(jìn);c、先制訂標(biāo)準(zhǔn),再執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn);

d、以生產(chǎn)部為主體等;

5個月來5S活動還是收到了明顯的成效,但其中也有波折,在汪經(jīng)理的引導(dǎo)之下,目前整體還是朝健康的方向穩(wěn)步發(fā)展。

②、品質(zhì)例會的形式的改變,以前是采用總結(jié)報告式的方式,現(xiàn)在改用個案問題提出檢

討的方式,更能務(wù)實地解決問題,通過會議達(dá)成的共識,又解決了很多問題,目前這一會議形式正在影響著廠務(wù)會議的召開的形式。③、培訓(xùn)的方式方法,帶入如下的想法;a、培訓(xùn)計劃要切實,不要追求量多;

b、教材要審核,講師的師資要認(rèn)定;

c、承辦單位要有服務(wù)意識;d、培訓(xùn)要用行政職能來推動;

這些建議雖有帶來一定的效果,但無奈因為人資部游離在板卡事業(yè)部之外,不能全力來配合,后期會繼續(xù)推動這些;

④、插機引入互檢方案,使插機的不良率明顯下降,目前的8條插機拉,有6條拉的FQC

批退率(插機不良)均下降到1%以下,此項工作還要進(jìn)一步的推動,讓插機互檢更落實,插機不良更低,目標(biāo)是0.5%以下。

⑤、引入作業(yè)指導(dǎo)書分步圖示的方法,降低了測試工位的測試不良,目前的測試不良率已大大下降,8條插機拉僅有2條的不良率還未降到1%以下。

⑥、修改生產(chǎn)通知單的格式,有效地預(yù)防了因指令模糊造成的批量性品質(zhì)事故。3、品質(zhì)部組織職能的變更:

我們的品質(zhì)部在實際意義上來講,之前應(yīng)叫“品質(zhì)檢驗部”,目前正引導(dǎo)向“品質(zhì)控制部”“品質(zhì)保證部”方向的轉(zhuǎn)變,品質(zhì)部現(xiàn)在擴張及準(zhǔn)備擴張的職能如下:①、品質(zhì)工程分析:增加了DIP和SMT兩名QE工程師,展開品質(zhì)分析,從而有力推動工

程部實施工程改善,目前DIP的QE尚不太理想,今年尚需進(jìn)一步調(diào)整。②、計劃承接品質(zhì)系統(tǒng)、品質(zhì)方面的全員培訓(xùn)、內(nèi)部品質(zhì)稽查等工作。

③、加強了零件工程師的職能,今年將承接零件評估方面在開發(fā)和工程兩段留下的空檔。④、05年10月將QC回歸給了生產(chǎn)線,讓品質(zhì)的制造責(zé)任更清晰,從而使品質(zhì)部的重心

可以向預(yù)防和控制進(jìn)行轉(zhuǎn)移。

⑤、SMT的FQC和IPQC整合為一個組長管,有利于SMT的品質(zhì)控制。⑥、IPQC將工作重心由抽查、首件核對改向巡檢與預(yù)防控制。四、班組建設(shè)與團(tuán)隊士氣的提升:

通過幾次的干部調(diào)整和多方面的培訓(xùn)引導(dǎo),品質(zhì)部目前呈現(xiàn)良好的團(tuán)隊士氣,F(xiàn)QC、IPQC和SMT的兩個組,團(tuán)隊士氣較高,員工有較好的凝聚力和向心力,目前稍差一點的是IQC組,現(xiàn)已調(diào)派一名很有朝氣、富有活力的小女孩去帶隊,有望在一、兩個月內(nèi)取得成效;

品質(zhì)部的團(tuán)隊士氣可以從以下幾個方面來說明:

a、元旦晚會,品質(zhì)部除IQC組以外,各組共排練8個節(jié)目,有4個節(jié)目上了晚會,并獲得一個第二名,一個第三名。

b、每次5S、盤點等活動,品質(zhì)部都是積極參加,非;钴S,甚至成為5S的主導(dǎo)人員。

c、組長對所屬員工有較高的威性,員工都能積極配合組長。

d、品質(zhì)經(jīng)理屬“空降”人員,與陳金主管保持十分良好的合作關(guān)系,品質(zhì)部的組長、工程師、文員對經(jīng)理、主管的配合性都很好,干部之間也都保持良好的合作狀態(tài),這些是十分難得的。

五、部內(nèi)培訓(xùn)與人才輸出:

1、品質(zhì)部組織了兩個層次的部內(nèi)培訓(xùn):主管、經(jīng)理、工程師對組長和員工的培訓(xùn)、組長

對員工的培訓(xùn),通過這些培訓(xùn),員工的工作技能提升了,穩(wěn)定度提升了,2、品質(zhì)部對生產(chǎn)部等部門展開了大量的培訓(xùn);

3、在幾個月里,品質(zhì)部向外輸送的管理人員有6人之多,如:工程資料員:XXX、D拉組長:XX、SMT助拉:XX、生產(chǎn)文員:XX等。六、個人工作不足:

本人進(jìn)入裕達(dá)富即帶有“先天不足”,不懂DVD生產(chǎn)工藝,未從事過SMT,這些都是

對本人自我的挑戰(zhàn),但是這些不足仍帶來工作的不利影響。本人的不足之處如下:1、本有“先天不足”,但在這半年的工作之中,學(xué)習(xí)與提高有限,特別是對DVD的原理仍是一知半解。

2、工作有墜入事務(wù)之中的感覺,現(xiàn)場親臨較少。3、本人外在表現(xiàn)溫和,但也常常容易激動,甚至沖動。

4、理解、分析能力甚佳,但記憶能力稍弱,特別是不善于記產(chǎn)品型號,數(shù)字之類的東西。5、溝能協(xié)調(diào)能力也略顯不足,如:與人資部、工程部、生產(chǎn)部的碰撞較多,有時也頂撞上級。

6、堅持力有時顯得不足,常有“退而求其次”,“迂回前進(jìn)”的想法。

7、性格過于直爽,容易得罪人,有時會將簡單問題復(fù)雜化,阻礙問題的順利解決。上述的這些不足,都會在今后的工作中努力地改善。七、06年工作重點:

1、繼續(xù)引入正確的品質(zhì)理念,引導(dǎo)板卡部的相關(guān)人員走入正確的工作方向,以“理念引導(dǎo)”推動工作進(jìn)步。

2、全面修訂品質(zhì)系統(tǒng)文件,推動各部門完善三階/四階文件的制訂,讓工作走向“法制化”。3、大力開展部內(nèi)培訓(xùn)和對整個板卡事業(yè)部的培訓(xùn)輸出。4、開展品質(zhì)成本統(tǒng)計、分析、控制的專案工作。5、推動專案品質(zhì)改善小組活動。6、推動提案改善活動。7、推動QCC活動。8、繼續(xù)推進(jìn)5S工作。

上述工作重點事項的具體展開方法,參見品質(zhì)部的部門工作總結(jié)。

審核:制訂:

擴展閱讀:質(zhì)量經(jīng)理201*年工作總結(jié)及201*年工作目標(biāo)

質(zhì)量經(jīng)理201*年工作總結(jié)及201*年工作目標(biāo)第一,201*年主要工作情況

過去的201*年,累計完成零部件檢驗任務(wù)25萬多件。本著對公司負(fù)責(zé)的態(tài)度,始終堅持質(zhì)量第一和客戶至上的原則,嚴(yán)格把關(guān),保證了公司產(chǎn)品合格出廠,保證了產(chǎn)品順利交付,全年沒有發(fā)生過重大質(zhì)量事故,沒有客戶投訴,也沒有因為檢驗工作而拖延交貨期的事件發(fā)生。

一、按照國軍標(biāo)質(zhì)量體系認(rèn)證要求,完善質(zhì)檢基礎(chǔ)工作

1、組織全體檢驗人員學(xué)習(xí)國軍標(biāo)質(zhì)量體系文件中的23

個程序文件,培訓(xùn)現(xiàn)場檢驗記錄表格的填寫方法。到國軍標(biāo)質(zhì)量體系審核時,檢驗人員掌握了表格的使用方法,基本了解了不合格品處理程序,完善了檢驗記錄,并且每天匯總質(zhì)量檢驗情況,為質(zhì)量分統(tǒng)計析奠定了基礎(chǔ),提供了依據(jù)。2、在保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的前提下,合理安排檢驗工作,

抽調(diào)人員參加國軍標(biāo)質(zhì)量體系審核的資料準(zhǔn)備工作。3、配合國軍標(biāo)審核和質(zhì)量體系文件貫徹落實工作,組

織和參加了計量器具的全方位檢查工作,查出了問題,堵住了漏洞,確保了計量管理達(dá)到了審核要求。二、加強管理,確保完成現(xiàn)場檢驗任務(wù)

1、生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗方面,根據(jù)經(jīng)營下達(dá)的任務(wù)單,主動

查閱圖紙和技術(shù)資料,提前做好全過程的檢驗準(zhǔn)備工作,主動了解生產(chǎn)進(jìn)度,保證了生產(chǎn)正常進(jìn)行。2、裝配現(xiàn)場檢驗方面,面對人員少、安裝點多、安裝

地域遼闊的困難,合理調(diào)配,并在確保生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗和外協(xié)檢驗工作的情況下,主動承擔(dān)上海附近地區(qū)的檢驗任務(wù),確保裝配達(dá)到交付要求。3、嚴(yán)格把好產(chǎn)品交付最后一關(guān)方面,主要依靠檢驗人

員把好檢測關(guān),依靠黃高工把好資料關(guān),做到了不合格產(chǎn)品不放行,客戶不接受的產(chǎn)品不放行。4、外協(xié)加工管理方面,本人參加了評審工作,對外協(xié)

加工過程實行了不定期的流動巡回檢查,指導(dǎo)加工單位生產(chǎn)合格產(chǎn)品。經(jīng)檢查的單位,交付質(zhì)量狀態(tài)良好,一次交檢合格率在99%以上。三、以“提高技能、服務(wù)生產(chǎn)”為核心建設(shè)團(tuán)隊

1、建立了周一例會制度,會議上,總結(jié)和講評上周工

作,布和安排本周工作,不僅增強了團(tuán)隊意識,而且確保了檢驗工作的有序進(jìn)行。2、針對新員工、新形勢,開展業(yè)務(wù)技能培訓(xùn),檢驗人

員的測量水平、判斷能力、處理問題的技巧等方面,在整體上得到了全面提高。3、注重思想工作,增強團(tuán)隊的親和力。檢驗人員分崗

不分家,遇到任務(wù)中人手緊的情況,都能夠做到臨時換崗,互相幫助,團(tuán)結(jié)一致完成檢驗任務(wù)。4、在檢驗人員中,牢固樹立服務(wù)意識,服從生產(chǎn)的報

驗工作安排,及時跟進(jìn),堅持原則,態(tài)度良好。全年對正常活沒有發(fā)生過拒絕接收檢驗的時間。第二,201*年的工作目標(biāo)

一、做好新經(jīng)營模式的質(zhì)檢工作,確保成飛項目的順利完成

1、與兄弟部門同步預(yù)先介入產(chǎn)品,熟悉產(chǎn)品特性,確

定產(chǎn)品檢驗工作的特性,為工藝設(shè)計、生產(chǎn)計劃安排、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理等部門,提供決策依據(jù)。2、主動溝通,信息共享,確保檢驗及時到位。3、摸索新模式下的過程質(zhì)量監(jiān)測與控制的方法、流程

和手段。二、繼續(xù)做好生產(chǎn)、裝配、外協(xié)加工的質(zhì)量控制工作

1、產(chǎn)品100%合格出廠;2、現(xiàn)場檢驗錯、漏檢率≤0.25%;

3、監(jiān)視和測量設(shè)備受控率≥98.5%;4、各類質(zhì)量記錄表樣受控率≥98.5%;5、不符合項糾正措施按時完成率100%。

三、加強內(nèi)部建設(shè),提高員工素質(zhì),培養(yǎng)出能獨立承擔(dān)場外安

裝檢驗工作的新成員

1、開展飛機零件質(zhì)量意識教育和質(zhì)量控制要求培訓(xùn),

全年至少兩次。2、至少培養(yǎng)1名工裝現(xiàn)場安裝檢驗人員。

3、至少進(jìn)行一次國軍標(biāo)貫標(biāo)培訓(xùn),進(jìn)一步提高按照程

序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行工作的業(yè)務(wù)技能。

×××201*年12月31日

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