焦化廠實(shí)習(xí)工作總結(jié)

焦化廠實(shí)習(xí)工作總結(jié)

歲月如光，回首過去，從學(xué)校畢業(yè)到進(jìn)入工廠，既有收獲的喜悅和踏實(shí)，也有因不足帶來的遺憾和愧疚。201*年3月份進(jìn)入焦化廠以來，在上級領(lǐng)導(dǎo)大力支持和栽培下，跟從師傅學(xué)習(xí)設(shè)備維修管理工作，通過半年的現(xiàn)場觀摩實(shí)踐，以理論與實(shí)踐相結(jié)合的方針來努力進(jìn)取，進(jìn)而對焦化的設(shè)備部件狀況、結(jié)構(gòu)原理和工藝過程有了深入的了解，以此來夯實(shí)自己的專業(yè)知識，拓展自己的視野和實(shí)際操作能力，以便較好的融入了這種緊張和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆諊��?dāng)中，較好地完成了各項(xiàng)任務(wù)，與此同時，我的工作能力也有了較大的提高，對工作有了更多的自信。在較大的檢修項(xiàng)目當(dāng)中，我積極參與，努力學(xué)習(xí)檢修方案和和安措，從中受益匪淺，不僅學(xué)到了很多專業(yè)知識，對檢修方案和措施有了更全面的理解和把握，而且培養(yǎng)了我應(yīng)該具備的基本素質(zhì)，對以前書本中沒有接觸或接觸不深的知識有了進(jìn)一步的認(rèn)識。工作以來，無論是思想上、學(xué)習(xí)上、還是工作上，都取得了長足的發(fā)展和巨大的收獲，現(xiàn)將工作各個方面總結(jié)如下：一、思想政治表現(xiàn)、品德素質(zhì)修養(yǎng)及職業(yè)道德。

思想上，以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導(dǎo)，堅(jiān)持實(shí)事求是，不斷提高自己的政治思想覺悟與水平，不斷地探索與追求。能夠認(rèn)真貫徹黨的基本路線方針政策，通過報(bào)紙、網(wǎng)絡(luò)等積極學(xué)習(xí)黨的“十七大”會議精神；遵章守紀(jì)，愛崗敬業(yè)，具有強(qiáng)烈的責(zé)任感和事業(yè)心：積極主動認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識，不遲到，不早退，工作態(tài)度端正，認(rèn)真負(fù)責(zé)，任勞任怨。二、專業(yè)知識、工作能力和具體工作。

過去的這一年，我本著“把工作做的更好”這樣一個目標(biāo)，開拓創(chuàng)新，積極圓滿的完成工作任務(wù)：緊緊圍繞生產(chǎn)任務(wù)，服從工作安排，加強(qiáng)學(xué)習(xí)鍛煉，認(rèn)真履行職責(zé)，全面提高了自己的思想認(rèn)識、工作能力和綜合素質(zhì)，較好地完成了自己的本職工作和領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作�，F(xiàn)將具體工作情況簡單總結(jié)如下：

第一、以理論與實(shí)踐相結(jié)合的方針，不斷提高專業(yè)技術(shù)水平。第二、認(rèn)真學(xué)習(xí)各種規(guī)章制度，不斷提高自己安全意識和理論水平。

第三、掌握CAD軟件的應(yīng)用，平時繪制機(jī)械零件圖紙，作為機(jī)械加工的零部件依據(jù)，方便生產(chǎn)設(shè)備檢修的需要。

第四、多方面學(xué)習(xí)；學(xué)習(xí)制定和編制各個設(shè)備的檢修計(jì)劃，備件材料需求計(jì)劃、設(shè)備運(yùn)行分析和設(shè)備可開動率等報(bào)表，從而更加細(xì)致的了解設(shè)備的運(yùn)行和檢修情況，掌握設(shè)備的性能和檢修周期。

第五、跟從師傅進(jìn)行系統(tǒng)改造。對化產(chǎn)設(shè)備和工藝管線進(jìn)行改進(jìn)，滿足生產(chǎn)的需求，節(jié)約備品備件的費(fèi)用。尤其在焦化化產(chǎn)系統(tǒng)，由于溫度、介質(zhì)、環(huán)境的因素，設(shè)備處在一個強(qiáng)腐蝕性的環(huán)境，原碳鋼的貧油管道嚴(yán)重腐蝕，幾乎每月都要停工2-3次，是粗苯產(chǎn)量受到很大的影響，為此我們在201*年年底對粗苯管式爐和附屬管道進(jìn)行了改良，采用不銹鋼管道代替原有管道，同時對貧油換熱器進(jìn)行更換結(jié)構(gòu)形式，加大換熱面積，以滿足增產(chǎn)增效的目標(biāo)，不但節(jié)省了檢修成本，而且減少了檢修帶來的產(chǎn)量下降，經(jīng)營效益不樂觀的局面。

第六、根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)需求和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對滿足不了生產(chǎn)需求的備品備件更換相應(yīng)的材質(zhì)，尤其焦化是個泵類設(shè)備比較多的廠區(qū)，材質(zhì)不行會造成泵的腐蝕和泄露，對生產(chǎn)造成不必要的麻煩，所以先后對二次噴灑泵、結(jié)晶泵、母液補(bǔ)充泵等泵要求廠家更換材質(zhì)，以滿足生產(chǎn)要求。

第七、同時焦化是個高溫區(qū)域，主要是煉焦系統(tǒng)，環(huán)境的惡劣狀態(tài)，對設(shè)備的正常運(yùn)行帶來了嚴(yán)重的考驗(yàn)，加上區(qū)域車輛負(fù)荷較重，環(huán)境溫度的急劇變化使得設(shè)備極易損壞，推焦車推焦桿變形嚴(yán)重，裂紋不斷出現(xiàn)，我們采用加勁板的同時，規(guī)范操作，密切注意動態(tài)，及時定貨催貨，以作備用；攔焦車走行減速機(jī)底座由于設(shè)計(jì)原因和操作問題，幾次扳裂，隨后我們規(guī)范操作，采用級數(shù)高一點(diǎn)的減速機(jī)代替原來的一級減速機(jī)，減少緩沖力，初見成效，還有1#、2#熄焦車車體腐蝕嚴(yán)重對焦?fàn)t的生產(chǎn)影響較大，上半年雖然對車體進(jìn)行部分更換，但腐蝕問題無法從根本上解決，新訂作的熄焦車拖車已到位。

第八、根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的作用、設(shè)備的價值、設(shè)備的精密程度、設(shè)備的復(fù)雜性，以及有無備用設(shè)備等因素來進(jìn)行設(shè)備ABC分類，重點(diǎn)監(jiān)護(hù)星級設(shè)備，從領(lǐng)導(dǎo)層、管理層、技術(shù)層、維修層到操作層等各個層次相互配合，形成協(xié)調(diào)的系統(tǒng)，使關(guān)鍵設(shè)備得到特殊的維護(hù)，能夠安全、可靠、長期地運(yùn)行下去。

第九、整理和補(bǔ)充設(shè)備檔案，完善設(shè)備的檢修跟蹤記錄，對現(xiàn)場的固定資產(chǎn)登記入帳，更新核實(shí)帳目。

第十、焦?fàn)t氨水管道由于介質(zhì)和管材質(zhì)量問題，經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，補(bǔ)焊困難，且存在一定的安全隱患，加之此管道又無法停用的特殊性，為了解決此項(xiàng)問題，廠經(jīng)多次考察討論決定，采用外包的方法進(jìn)行補(bǔ)焊處理，檢修隊(duì)積極組織人力、

財(cái)力，克服了高空作業(yè)的嚴(yán)重困難，于9月底基本完成了此項(xiàng)工作任務(wù)，而且保證了工作的質(zhì)量。

第十一、由于原有管線設(shè)計(jì)的缺陷，為了方便以后的維護(hù)檢修，正在把剩余氨水管道和廢水管道改為架空式安裝。

由此，設(shè)備維護(hù)工作是一項(xiàng)工作量大，但收效不是很明顯的工作，日常維護(hù)工作量很大，經(jīng)過一年多工作的錘煉，我已經(jīng)完成了從學(xué)校到社會的完全轉(zhuǎn)變，已拋棄了那些不切實(shí)際的想法，全身心地投入到工作中。三、工作態(tài)度和職業(yè)道路

工作上，在到達(dá)山西后被安排到焦化廠，跟隨設(shè)備協(xié)理工程師一起工作，為了能在最短的時間內(nèi)進(jìn)入到狀態(tài)，以便在今后的工作中能更好的完成本職工作，在工作之余四處收集資料，并多方面向前輩們打聽生產(chǎn)運(yùn)作、機(jī)器設(shè)備情況。我時刻牢記這句話“要給別人一碗水,自己就要有一桶水”。因?yàn)槲抑�道要想成為一名合格的技術(shù)人員不是一件容易的事，作為一名大學(xué)生不僅僅要能處理辦公室的事情，更重要的是要能解決好現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，對現(xiàn)場的機(jī)器設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)要做到心中有數(shù)。為了能提高生產(chǎn)效率，不得不把設(shè)備的問題提前處理好，把問題解決在無形中。這就要求我能很好的發(fā)現(xiàn)問題，從而及時地解決問題，以求達(dá)到機(jī)器設(shè)備的檢修不影響到正常的生產(chǎn)任務(wù)，在以后的工作中，我會更加努力地學(xué)習(xí)文化知識和專業(yè)知識，不斷地實(shí)踐，搞好本職工作，為社會多做一份貢獻(xiàn)。四、工作心得體會

焦化廠是一個環(huán)境比較特殊的場合，高溫強(qiáng)腐蝕對設(shè)備的正常運(yùn)作帶來嚴(yán)重的考驗(yàn)，設(shè)備復(fù)雜多樣，檢修質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到公司的經(jīng)濟(jì)利益和社會效益，因此做好設(shè)備的日常維護(hù)尤為重要，這就要求我們在實(shí)際操作過程當(dāng)中要發(fā)揚(yáng)‘5S’管理，專業(yè)點(diǎn)檢人員和操作人員明確平常點(diǎn)檢的主要部位，認(rèn)真檢測軸承的振動、溫度（不大于環(huán)境溫度+40℃）、異音，觀察潤滑油油位和冷卻水量，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，把握好設(shè)備的檢修周期，制定嚴(yán)格的檢修制度和檢修計(jì)劃，形成一定的規(guī)律運(yùn)作，同時提升操作人員的技能水平，保證產(chǎn)量穩(wěn)步提升和設(shè)備正常運(yùn)行。

通過這一年多的工作時間，我對現(xiàn)場的運(yùn)作越來越清楚，對機(jī)器設(shè)備也越來越熟悉，與同事們也是越來越親近，隨著工作越來越得心應(yīng)手，我開始考慮如何

在工作中取得新的成績，以實(shí)現(xiàn)自己的價值。我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通過這一年的努力學(xué)習(xí)，我深刻認(rèn)識到：細(xì)心、嚴(yán)謹(jǐn)是機(jī)械維護(hù)人員所應(yīng)具備的素質(zhì)，而融會貫通、觸類旁通和不斷創(chuàng)新是決定機(jī)械維護(hù)人員平庸或優(yōu)秀的關(guān)鍵因素。做事情的全力以赴和嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作態(tài)度應(yīng)該是我工作作風(fēng)方面最大的收獲；回首過去的一年，也留下了一些遺憾，需要我引以為誡。比如：缺乏積極和別人探討的勇氣。遇到問題，喜歡自己裝在心里，而不能把自己的意見和想法展現(xiàn)出來。還有，我的語言表達(dá)能力有待加強(qiáng)�；蛟S是性格的原因吧，我不喜歡說，只喜歡埋頭苦干�，F(xiàn)在看來，這樣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我需要面對更多的人，需要與別人溝通。一年的時光已匆匆離去，充滿希望的一年正向我們走來。路正長，求索之路漫漫，公司09年的宏偉目標(biāo)已擺在我們面前，我將抖擻精神，開拓進(jìn)取，為公司的發(fā)展和個人價值的實(shí)現(xiàn)而不懈努力！

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摘要

中文摘要：煉焦?fàn)t，煤煉焦的重要設(shè)備，是焦化技術(shù)中的關(guān)鍵。煤焦化技術(shù)的

應(yīng)用已有200多年的歷史,其爐子的結(jié)構(gòu)形式經(jīng)歷了許多變化。初期煉焦仿造燒木炭的過程采用成堆干餾。18世紀(jì)中期，開始演變成磚砌的半封閉式長窯爐。1763年開始采用全封閉式圓窯即蜂窩爐。成堆干餾和窯爐干餾共同的特點(diǎn)是內(nèi)部加熱，即炭化和燃燒在一起，靠燃燒一部分煤和干餾煤氣直接加熱其余的煤而干餾成焦。19世紀(jì)中期，焦?fàn)t技術(shù)發(fā)生轉(zhuǎn)折性變革，從窯爐發(fā)展到外部加熱的炭化室煉焦階段，出現(xiàn)倒焰爐。這種焦?fàn)t是將成焦的炭化室和加熱的燃燒室用墻隔開，在隔墻上部設(shè)有通道，炭化室內(nèi)煤的干餾氣經(jīng)此通道直接流入燃燒室，與來自燃燒室頂部風(fēng)道的空氣混合，自上而下地流動燃燒，這種爐子已經(jīng)具備了現(xiàn)代焦?fàn)t最基本的特征。19世紀(jì)70年代,建成了回收化學(xué)產(chǎn)品的焦?fàn)t,使煉焦走向生產(chǎn)多種產(chǎn)品的重要階段。此后不久，1883年建成了利用煙氣廢熱的蓄熱式焦?fàn)t，至此，焦?fàn)t在總體上基本定型。關(guān)鍵詞：焦?fàn)t概況，工藝流程，干熄焦

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Abstract:Cokeovens,coalcokingequipment.Cokingtechnologyisthekey.Cokingtechnologyover200yearsofhistory,thefurnacehasexperiencedmanychangesinstructure.Beginningtheprocessofcokingmodeledbypilesofburningcharcoalcarbonization.Themid18thcentury,begantoevolveintoasemi-closedlongbrickkilns.1763beganwithaclosedcircleallthatcellularfurnacekiln.Pilesofdrydistillationandpyrolysisfurnaceischaracterizedbyacommoninternalheating,charringandburningwiththat,byburningpartofthecarbonizationofcoalandgasdirectlytoheattherestofthedrydistillationofcokingcoal.Mid-19thcentury,cokeoventechnologyshiftsandchangesoccur,fromthedevelopmenttoanexternalheatingfurnacecokingchambercokingstage,emergeddowndraftfurnace.Thiswillbecomethecokeovenisacokingchamberandheatedwithawallseparatingthecombustionchamber,theupperwallwithaccess,indoorcoalcarbonizationcarbonizationgasdirectlyintothecombustionchamberthroughthechannel,andfromthecombustionchamberatthetopofthewindRoadandairmixing,combustionflowfromtoptobottom,thisstovehasbeenequippedwiththemostbasicfeaturesofthemodernoven.19thcentury70s,builtacollectionofchemicalproducts,coke,coketoproduceavarietyofproductstomakeanimportantstage.Shortlythereafter,in1883establishedtheuseofregenerativecokeovenfluegaswasteheat,thus,cokeoven,ingeneral,thebasicshape.

Keywords:Ovenprofiles,process,CDQ

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目錄

摘要................................................................I前言................................................................1第一章焦?fàn)t的構(gòu)造...................................................21.1焦?fàn)t爐體的結(jié)構(gòu)簡介..........................................2

1.1.1燃燒室和炭化室.........................................21.1.2蓄熱室.................................................21.1.3斜道區(qū).................................................31.1.4爐頂...................................................31.2焦?fàn)t結(jié)構(gòu)及材料...............................................3

1.2.1焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn).....................................31.2.2焦?fàn)t用耐火材料.........................................41.3焦?fàn)t類型.....................................................61.4煉焦?fàn)t調(diào)溫..................................................61.5工藝裝置.....................................................7

1.5.1集氣系統(tǒng)...............................................71.5.2護(hù)爐鐵件...............................................71.5.3廢氣導(dǎo)出煙道...........................................71.5.4熄焦裝置...............................................71.5.5輔助設(shè)施...............................................7

第二章煤氣凈化及產(chǎn)品回收...........................................8

2.1煤氣的凈化...................................................8

2.1.1焦?fàn)t煤氣凈化處理量的確定...............................82.1.2產(chǎn)品及產(chǎn)率.............................................92.1.3基本流程及車間組成.....................................92.1.4煤氣壓送...............................................92.2產(chǎn)品的回收...................................................9

2.2.1煤氣脫硫脫氰及硫回收..................................102.2.2煤氣脫氨及氨回收......................................10

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2.2.3煤氣脫苯及苯回收......................................102.3特殊要求....................................................11第三章干熄焦工藝..................................................11

3.1干熄焦的原理................................................113.2干熄焦的工藝流程............................................11

3.2.1干熄焦的優(yōu)點(diǎn)..........................................13

第四章實(shí)習(xí)體會...................................................14附錄...............................................................16附錄1：干熄焦工藝流程圖.......................................16

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前言

現(xiàn)代焦?fàn)t爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個主要部分構(gòu)成。一般，炭化室寬0.4～0.5m、長10～17m、高4～7.5m,頂部設(shè)有加煤孔和煤氣上升管(在機(jī)側(cè)或焦側(cè))，兩端用爐門封閉。燃燒室在炭化室兩側(cè)，由許多立火道構(gòu)成。蓄熱室位于爐體下部，分空氣蓄熱室和貧煤氣蓄熱室。

現(xiàn)代化焦?fàn)t主要部分用硅磚砌筑，火道溫度可達(dá)到1400℃。成焦時間因炭化室寬度和火道溫度不同，一般為13～18h。焦?fàn)t機(jī)械有裝煤車、推焦車、導(dǎo)焦車和熄焦車等。由裝煤車把煤裝入炭化室，煉成的焦炭用推焦車推出，赤熱的焦炭經(jīng)導(dǎo)焦車落入熄焦車內(nèi)，經(jīng)水熄或回收熱能的干法熄焦。熄過的焦炭放到焦臺上。焦炭經(jīng)過篩選后作為產(chǎn)品外送。為了改善煉焦生產(chǎn)條件，現(xiàn)代焦?fàn)t操作除了機(jī)械化、自動化之外，還建有防治煙塵和處理污水裝置。電子計(jì)算機(jī)也已開始用于焦?fàn)t操作。爐子向大型化發(fā)展，炭化室有效容積增加到50m3。為了提高焦?fàn)t生產(chǎn)能力,采取降低爐墻厚度和選用導(dǎo)熱性能好的爐墻磚等措施，將是發(fā)展的趨勢。

這次我們在包鋼實(shí)習(xí)著重了解了焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)、回收、凈化煤氣、干熄焦工藝流程等。

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第一章焦?fàn)t的構(gòu)造

1.1焦?fàn)t爐體的結(jié)構(gòu)簡介

現(xiàn)代焦?fàn)t爐體最上部是爐頂，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室，爐體

下部有蓄熱室和連接蓄熱室與燃燒室的斜道區(qū)，每個蓄熱室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道相連。煙道設(shè)在焦?fàn)t基礎(chǔ)內(nèi)或基礎(chǔ)兩側(cè)，煙道末端通向煙囪。

1.1.1燃燒室和炭化室

燃燒室是煤氣燃燒的地方，通過與兩側(cè)炭化室的隔墻向炭化室的提供熱量。

裝爐煤在炭化室內(nèi)經(jīng)高溫干餾變成焦炭。燃燒室墻面溫度高達(dá)1300--1400℃，而炭化室墻面溫度約1000--1150℃，裝煤和出焦時炭化室墻面溫度變化劇烈，且裝煤中的鹽類對爐墻有腐蝕性�，F(xiàn)代焦?fàn)t均采用硅磚砌筑炭化室墻。硅磚具有荷重軟化點(diǎn)高、導(dǎo)熱性能好、抗酸性渣侵蝕能力強(qiáng)、高溫?zé)岱�(wěn)定性能好和無殘余收縮等優(yōu)良性能。砌筑炭化室的硅磚采用溝舌結(jié)構(gòu)，以減少荒煤氣竄漏和增加砌體強(qiáng)度；所用的磚型有：丁字磚、酒瓶磚和寶塔磚。中國焦?fàn)t的炭化室墻多采用丁字磚，20世紀(jì)80年代以后則多采用寶塔磚。炭化室墻厚一般為90100mm，中國多為95105mm。為防止焦?fàn)t爐頭磚產(chǎn)生裂縫，有的焦?fàn)t的爐頭采用高鋁磚或粘土磚砌筑，并設(shè)置直縫以消除應(yīng)力，中國焦?fàn)t多采用這種結(jié)構(gòu)。

燃燒室分成許多立火道，立火道的形式因焦?fàn)t爐型不同而異。立火道由立火道本體和立火道頂部兩部分組成。煤氣在立火道本體內(nèi)燃燒。立火道頂是立火道蓋頂以上部分。從立火道蓋頂磚的下表面到炭化室蓋頂磚下表之間的距離，稱加熱水平高度，它是爐體結(jié)構(gòu)中的一個重要尺寸。如果該尺寸太小，爐頂空間溫度就會過高，致使?fàn)t頂產(chǎn)生過多的沉積碳；反之，則爐頂空間溫度過低，將出現(xiàn)焦餅上部受熱不足，因而影響焦炭質(zhì)量。另外，爐頂空間溫度過高或過低，都會對煉焦化學(xué)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。炭化室的主要尺寸有長、寬、高、錐度和中心距。焦?fàn)t的生產(chǎn)能力隨炭化室長度和高度的增加而成比例的增加。搗固焦?fàn)t與頂裝爐不同，其錐度較小，只有0200mm。

1.1.2蓄熱室

為了回收利用焦?fàn)t燃燒廢氣的熱量預(yù)熱貧煤氣和空氣，在焦?fàn)t爐體下部設(shè)置蓄熱室�，F(xiàn)代焦?fàn)t蓄熱室均為橫蓄熱室（其中心線與燃燒室中心線平行），以便

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于單獨(dú)調(diào)節(jié)。蓄熱室有寬蓄熱室和窄蓄熱室兩種。寬蓄熱室是每個炭化室下設(shè)一個，窄蓄熱墻一般用硅磚砌筑，有些國家用粘土磚或半硅磚代替硅磚砌筑溫度較低的蓄熱室下部。在蓄熱室中放置格子磚，以充分回收廢氣中的熱量。格子磚要反復(fù)承受急冷急熱的溫度變化，故采用粘土質(zhì)或半硅質(zhì)材料制造�，F(xiàn)代焦?fàn)t的格子磚一般采用異型薄壁結(jié)構(gòu)，以增加蓄熱面積和提高蓄熱效率。蓄熱室下部有小煙道，其作用是向蓄熱室交替導(dǎo)入冷煤氣和空氣，或排出廢氣。小煙道中交替變換的上升氣流（被預(yù)熱的煤氣或空氣）和下降氣流（燃燒室排出的高溫廢氣）溫度差別大，為了承受溫度的急劇變化，并防止氣體對小煙道的腐蝕，需在小煙道內(nèi)襯以粘土磚。

1.1.3斜道區(qū)

位于燃燒室和蓄熱室之間的通道。不同類型焦?fàn)t的斜道區(qū)結(jié)構(gòu)有很大差異。斜道區(qū)布置著數(shù)量眾多的通道（斜道、水平磚煤氣道貌岸然和垂直磚煤氣道等），它們彼此距離很近，并且上升氣流和下降氣流之間壓差較大，容易漏氣，所以斜道區(qū)設(shè)計(jì)要合理，以保證爐體嚴(yán)密。為了吸收爐組長向生產(chǎn)的膨脹，在斜道區(qū)各磚層均留膨脹縫。膨脹縫之間設(shè)置滑動縫，以利于膨脹之間的磚層受熱自由滑動。斜道區(qū)承受焦?fàn)t上部的巨大重量，同時處于1100-1300℃的高溫區(qū)，所以也用硅磚砌筑。

1.1.4爐頂

位于焦?fàn)t爐體的最上部。設(shè)有看火孔、裝煤孔和從炭化室導(dǎo)出荒煤氣用的上升管孔等。爐頂最下層為炭化室蓋頂層，一般用硅磚砌筑，以保證整個炭化室膨脹一致，也有用粘土磚砌筑的，這種磚不易斷裂，但易產(chǎn)生表面裂紋。為減少爐頂散熱，在炭化室頂蓋層以上采用粘土磚、紅磚和隔熱磚砌筑。爐頂表面一般鋪缸磚，以增加爐頂面的耐磨性。在多雨地區(qū)，爐頂面設(shè)有坡度，以便排水。爐頂厚度按保證爐體強(qiáng)度和降低爐頂溫度的要求確定，現(xiàn)代焦?fàn)t爐頂一般為10001700mm，中國大型焦?fàn)t的爐頂厚度為1000-1250mm。

1.2焦?fàn)t結(jié)構(gòu)及材料

1.2.1焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

1.焦?fàn)t爐體為雙聯(lián)火道、分段加熱、廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴，蓄熱室分格的復(fù)熱式超大型焦?fàn)t。此焦?fàn)t具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、嚴(yán)密、功能性強(qiáng)、加熱均勻、熱工

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效率高、環(huán)保優(yōu)秀等特點(diǎn)。

2.焦?fàn)t蓄熱室為煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室，上升氣流時，分別只走煤氣和空氣，均為分格蓄熱室。每個立火道獨(dú)立對應(yīng)2格蓄熱室構(gòu)成1個加熱單元。蓄熱室底部設(shè)有可調(diào)節(jié)孔口尺寸的噴嘴板，噴嘴板的開孔調(diào)節(jié)方便、準(zhǔn)確、并使得加熱煤氣和空氣在蓄熱室長向上分布合理、均勻。

3.蓄熱室主墻和隔墻結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，用異型磚錯縫砌筑，保證了各部分砌體之間不互相串漏。

4.由于蓄熱室高向溫度不同，蓄熱室上、下部分別采用不同的耐火材料砌筑，從而保證了主墻和各分隔墻之間的緊密接合。

5.分段加熱使斜道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磚型多，但通道內(nèi)不設(shè)膨脹縫，使斜道嚴(yán)密，防止了斜道區(qū)上部高溫事故的產(chǎn)生。

6.燃燒室由36個共18對雙聯(lián)火道組成。分3段供給空氣進(jìn)行分段燃燒，并在每對火道隔墻間下部設(shè)循環(huán)孔，將下降火道的廢氣吸入上升火道的可燃?xì)怏w中，用此兩種方式拉長火焰，達(dá)到高向加熱均勻的目的。由于采用分段加熱和廢氣循環(huán)，爐體高向加熱均勻，廢氣中的氮氧化物含量低，可以達(dá)到先進(jìn)國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

7.跨越孔的高度可調(diào)，可以滿足不同收縮特性的煤煉焦的需要。8.采用單側(cè)煙道，僅在焦側(cè)設(shè)有廢氣盤，可節(jié)省一半的廢氣盤和交換設(shè)施，優(yōu)化煙道環(huán)境。1.2.2焦?fàn)t用耐火材料

砌筑焦?fàn)t本體及有關(guān)部位所使用的耐火制品。焦?fàn)t是獲得焦炭及煉焦化學(xué)副產(chǎn)品的熱工設(shè)備。

炭化室用耐火材料炭化室由爐墻、爐底、爐頂和爐門組成。炭化室工作是周期性的，裝煤時爐墻表面溫度降至500～600℃，結(jié)焦末期爐墻表面溫度又升至1000～1100℃。溫度的大幅度波動，使砌體產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致砌體出現(xiàn)裂紋、組織松散、強(qiáng)度降低，還受到煤料成焦時的膨脹壓力，致使墻面鼓脹或凹陷等。裝煤和推焦時，爐墻和爐底經(jīng)常受到強(qiáng)烈的機(jī)械磨損和撞擊。另外，爐墻還承受化學(xué)侵蝕和炭素沉積的作用。因此，炭化室墻、底用硅磚砌筑。焦?fàn)t，尤其是現(xiàn)代

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化大型焦?fàn)t對硅磚的要求是極為嚴(yán)格的。首先是外觀上光潔度與平整度要求很高，磚的棱角齊整、尺寸公差小。另外，硅磚為鱗石英、方石英并與殘存石英及玻璃相共存的復(fù)合體，其中只有鱗石英形成結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)而構(gòu)成堅(jiān)固的骨架，使磚具有良好的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，為此必須使石英達(dá)到充分轉(zhuǎn)化，促使磚中大量鱗石英的形成。工業(yè)發(fā)達(dá)國家所生產(chǎn)硅磚真密度一般為2.31～2.32g/cm3，控制硅磚中殘存石英含量使殘余膨脹幾乎為零�，F(xiàn)代大型焦?fàn)t炭化室墻面采用致密硅磚砌筑，顯氣孔率控制至16％～17％，以提高爐墻導(dǎo)熱性，增加生產(chǎn)能力；爐門因經(jīng)常開閉，溫度波動較大，朝向炭化室一側(cè)一般采用粘土磚砌筑，也可用堇青石磚和不定形耐火材料，耐火材料與外殼之間充填隔熱材料。

炭化室靠爐門的墻，亦稱爐頭，處于溫度波動大的區(qū)域，因此多用粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、紅柱石磚砌筑。爐頭和爐門損毀時一般用磚補(bǔ)砌，或用耐火可塑料或耐火澆注料修補(bǔ)，最好的方法是用火焰噴補(bǔ)。中國繼日本之后于1979年研制成功了火焰噴補(bǔ)法，它是通過燃燒液化石油氣和氧氣的混合體，形成2500℃以上的火焰，使噴補(bǔ)料在達(dá)到修補(bǔ)部位的過程中熔融，牢固地附著在爐墻表面上。密集的圓筒狀火焰使噴補(bǔ)粉料不能偏離要求的噴射路線，能射入狹窄的孔洞中。中國噴補(bǔ)粉料SiO2含量為60％～68％，耐火度1250～1280℃，粒度小于0.125mm的占65％～70％。

燃燒室用耐火材料燃燒室由爐墻、爐底和爐頂組成。爐墻與炭化室共用，需砌筑嚴(yán)密，不得有氣體竄通。該側(cè)面主要受高溫、煤中所含鹽類和燃?xì)獾淖饔�。爐底與斜道上的空氣和煤氣道相通。燃燒室工作層用硅磚砌筑，其技術(shù)要求與炭化室用磚相同。

其他部位用耐火材料包括爐頂蓋層、斜道、蓄熱室、小煙道與煙囪和干熄焦裝置等用耐火材料。頂蓋層位于焦?fàn)t本體上部，其余均在焦?fàn)t下部，而煙囪和干熄焦裝置設(shè)在焦?fàn)t鄰近。

頂蓋層用粘土磚或硅磚砌筑。大型焦?fàn)t蓋頂磚均用硅磚。但裝煤孔周圍困溫度波動較大，則用粘土磚砌筑。在磚的上部填加填充層，并依次砌筑粘土磚、硅藻土隔熱磚和紅磚。最上層用大塊粘土磚或紅磚鋪面，還必須采取密封和防水措旌。

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斜道承受焦?fàn)t本體荷載，斜道區(qū)內(nèi)有空氣和煤氣通道，將燃燒室與蓄熱室連通。因此要求磚體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能抵抗熱應(yīng)力作用。小型焦?fàn)t用粘土磚，大中型焦?fàn)t普遍使用硅磚砌筑，以保證與焦?fàn)t本體形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。

蓄熱室蓄熱室工作是周期性的，溫度波動較大。小型焦?fàn)t蓄熱室的單立墻、隔墻、底和格子磚砌體均用粘土磚砌筑，大中型焦?fàn)t蓄熱室中、上部磚砌體全部采用硅磚砌筑，以使焦?fàn)t整體得以均勻膨脹。

小煙道與煙囪全部用粘土磚砌筑內(nèi)襯。小煙道位于蓄熱室底部與煙道連通，通過煙道將燃燒廢氣排出。

干熄焦裝置干熄焦是較先進(jìn)的熄焦方法，可回收焦炭的熱量。該裝置內(nèi)襯工作溫度為1000～1050℃，處于強(qiáng)還原氣氛，且承受焦炭的沖擊和磨損。其內(nèi)襯用粘土質(zhì)隔熱磚作絕熱層，易磨損部位工作層用致密粘土磚砌筑。也可用高鋁水泥耐火澆注料和輕質(zhì)耐火澆注料作工作層和絕熱層。

1.3焦?fàn)t類型

一個炭化室又稱為一個爐孔，一座煉焦?fàn)t由數(shù)十個爐孔組成。按加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不同，現(xiàn)代煉焦?fàn)t有多種類型，大致可分為：①雙聯(lián)火道式，上升氣流火道和下降氣流火道成對組合，整個燃燒室由若干組雙聯(lián)火道組成；②兩分火道式，整個燃燒室的半側(cè)火道均走上升氣流,另半側(cè)火道均走下降氣流；③上跨焰道式,整個燃燒室的各火道分為若干組，通過上跨焰道與相鄰燃燒室的火道組相聯(lián)。煉焦?fàn)t的生產(chǎn)能力決定于炭化室的尺寸和結(jié)焦時間。

1.4煉焦?fàn)t調(diào)溫

這是為了最大限度地發(fā)揮煉焦?fàn)t的生產(chǎn)能力和最好的熱工效率。調(diào)溫分為三個階段：剛投產(chǎn)時，爐溫有較大波動，調(diào)溫工作的主要內(nèi)容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調(diào)整某幾個溫度過高或過低的燃燒室。當(dāng)結(jié)焦時間逐步縮短到16～18小時，就轉(zhuǎn)入正式的調(diào)溫階段。這時以焦餅（炭化室中的整個焦體）沿高向和長向均勻成焦和焦餅中心溫度達(dá)950～1050℃為依據(jù)，調(diào)節(jié)全爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，制定合理的加熱制度并把它穩(wěn)定下來。此階段的調(diào)溫工作約需半年時間。此后過渡到經(jīng)常性的調(diào)溫階段，根據(jù)煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化,及時調(diào)整供熱,使

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各炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時間內(nèi)沿長向和高向均勻煉成焦炭。煉焦?fàn)t的耗熱量是評定焦?fàn)t熱工管理的重要指標(biāo)。一般用高爐煤氣加熱時，每公斤干煤的耗熱量約為550千卡；用高爐煤氣加熱時約為630千卡。

1.5工藝裝置

1.5.1集氣系統(tǒng)

集氣系統(tǒng)包括上升管、橋管及水封閥、集氣管、吸氣管、低壓氨水噴灑裝置、高壓氨水噴射裝置、放散管自動點(diǎn)火放散裝置和上升管水封蓋、水封閥開閉及高低壓氨水切換裝置以及相應(yīng)的操作臺。本項(xiàng)目采用單集氣管，每座焦?fàn)t分三段、設(shè)三個吸氣管，均在焦?fàn)t機(jī)側(cè)。吸氣管上設(shè)有自動調(diào)節(jié)翻板，自動調(diào)節(jié)集氣管內(nèi)的壓力，使集氣管內(nèi)壓力保持穩(wěn)定，保證煉焦末期炭化室底部壓力不低于5Pa。而裝煤時產(chǎn)生的煙氣利用高壓氨水噴射實(shí)現(xiàn)無煙裝煤操作。上升管水封蓋、橋管水封閥的開閉以及高低壓氨水切換采用氣動控制系統(tǒng)自動實(shí)現(xiàn)是本項(xiàng)目的特點(diǎn)之一。1.5.2護(hù)爐鐵件護(hù)爐鐵件包括爐柱、縱橫拉條、彈簧、爐門、爐框和保護(hù)板。爐柱采用H型鋼結(jié)構(gòu)�？v橫拉條的端部設(shè)有彈簧組，能均勻的對爐體施加一定壓力，保證了焦?fàn)t整體結(jié)構(gòu)的完整和嚴(yán)密。爐門為彈簧門栓、彈性刀邊和撓性腹板式結(jié)構(gòu)。1.5.3廢氣導(dǎo)出煙道

廢氣導(dǎo)出煙道為單側(cè)煙道，這樣廢氣交換開閉器較常規(guī)設(shè)計(jì)的雙側(cè)煙道就減少了一半，既節(jié)約了投資又優(yōu)化了焦?fàn)t操作環(huán)境。除石墨空氣也是通過專門的管道和設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的。焦?fàn)t加熱用的煤氣、空氣和燃燒后的廢氣在加熱系統(tǒng)內(nèi)的流向由液壓交換機(jī)驅(qū)動交換傳動裝置來控制，每隔30min換向一次。1.5.4熄焦裝置

濕法熄焦包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水噴灑管、除塵捕集裝置、高置槽、粉焦沉淀池、粉焦刮板機(jī)、工藝管道、設(shè)備等。濕法熄焦為穩(wěn)定式濕法熄焦。這是一項(xiàng)新型濕法熄焦工藝，即定點(diǎn)接焦的熄焦車接焦后開到熄焦塔下定位不再移動，大量的水經(jīng)管道進(jìn)入特制的熄焦車下部的傾斜夾層，通過斜底上分布的出水口由下至上的熄焦從而獲得水分低且均勻穩(wěn)定的焦炭。其熄焦原理是通過水與紅焦接觸產(chǎn)生大量的蒸汽，由下至上觸及并冷卻焦炭，靠大水流激烈汽化使熄焦車

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內(nèi)的焦炭處于沸騰狀態(tài)均勻穩(wěn)定熄焦，并使多余的水迅速排到熄焦車外從而獲得品質(zhì)穩(wěn)定的焦炭。另外，為了清洗除塵用的導(dǎo)流板和產(chǎn)生水幕以減少含有粉塵的水蒸汽外逸，在熄焦車的上方還有一部分水噴灑下來。粉焦沉淀池和粉焦刮板機(jī)具有自己的特點(diǎn)：粉焦沉淀池為一狹長的不分格的溝池，撈取粉焦采用架在粉焦沉淀池上的專門的粉焦刮板機(jī)沿著軌道從池子靠近清水池一端走到另一端，通過該設(shè)備下部的耙狀板將粉焦“耙”到粉焦脫水臺上，脫水后的粉焦用車運(yùn)走。1.5.5輔助設(shè)施

主要輔助設(shè)施有爐門修理站、固定架、推焦桿及平煤桿更換站、爐頂旋轉(zhuǎn)起重機(jī)等。爐門修理站分兩部分，一部分設(shè)在焦?fàn)t端臺二層，用于爐門的維護(hù)和小修，另一部分設(shè)在焦?fàn)t端臺一層，用于爐門的大修(如更換爐門腹板、清洗爐門等)。端臺二層的爐門修理站其結(jié)構(gòu)新穎，僅用一臺卷揚(yáng)機(jī)以“此起彼伏”（一側(cè)吊機(jī)側(cè)爐門，另一側(cè)則吊焦側(cè)爐門）的方式，解決了因爐門高無法對頭放置的問題，端臺一層的爐門修理站有專門的檢修平臺和設(shè)備(用于爐門的大修，如更換爐門刀邊、腹板等)，至于爐門在兩層修理站之間的吊運(yùn)是通過一、二層之間專門開的洞（平時用蓋板蓋上）由卷揚(yáng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。第二章煤氣凈化及產(chǎn)品回收

脫除焦?fàn)t粗煤氣中的雜質(zhì)，同時回收煤焦油、氨、硫、苯類產(chǎn)品的車間設(shè)計(jì)。凈化后的焦?fàn)t煤氣除焦化廠自用外，作為較高熱值燃料氣送往鋼鐵廠或供城使用�；厥盏拿航褂秃痛直�(或輕苯)送本廠或外廠加工和精制；氨、硫類產(chǎn)品如硫酸銨、無水氨、硫磺、硫酸等作為化肥或化工原料外銷。

粗煤氣的雜質(zhì)含量根據(jù)配煤的揮發(fā)分、含硫、含氮等分析及配煤煉焦試驗(yàn)的資料確定。

2.1煤氣的凈化

2.1.1焦?fàn)t煤氣凈化處理量的確定

根據(jù)小時煉焦裝爐干煤量及每噸干煤可發(fā)生的煤氣量的乘積確定。設(shè)計(jì)時還要留有7％～10％的富余系數(shù)，以適應(yīng)煤氣量的變化。一般兩座焦?fàn)t構(gòu)成一個爐組，當(dāng)爐組中兩座焦?fàn)t分期建設(shè)時，焦?fàn)t煤氣凈化車間按處理兩座焦?fàn)t的煤氣量設(shè)計(jì)，必要時對其中并聯(lián)的多臺設(shè)備可分期安設(shè)。當(dāng)多爐組焦?fàn)t分期建設(shè)時，焦?fàn)t煤氣凈化車間一般也分期設(shè)計(jì)。

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2.1.2產(chǎn)品及產(chǎn)率

裝爐煤料的揮發(fā)分是決定焦?fàn)t煤氣和化工產(chǎn)品產(chǎn)率的主要因素，含氮、含硫量決定氨、硫產(chǎn)品的產(chǎn)率。2.1.3基本流程及車間組成

焦?fàn)t煤氣凈化車間的基本流程見焦化廠設(shè)計(jì)。車間組成一般包括煤氣初冷、除焦油霧、煤氣壓送、含焦油和氨水冷凝液的處理、煤氣脫硫脫氰及硫回收、煤氣脫氨及氨回收、煤氣脫苯及苯回收等裝置和公用設(shè)施。根據(jù)產(chǎn)品及環(huán)境保護(hù)等的需要，還可設(shè)計(jì)煤氣終冷水脫氰生產(chǎn)黃血鹽鈉，從硫酸銨溶液中回收粗輕吡啶，剩余氨水脫酚生產(chǎn)粗酚鈉等裝置。

煤氣初冷將80～85℃(露點(diǎn)82～83℃)的粗煤氣冷卻至20～35℃，從中冷凝出絕大部分煤焦油、萘和氨水，萘溶解于煤焦油中。煤氣初冷有直接初冷法、間接初冷法和間接一直接初冷法三種。其中直接初冷法因設(shè)備較多投資較大已不采用；間接一直接初冷法流程復(fù)雜，采用不多；普遍采用的是帶冷凝液噴灑除萘的橫管高效間接初冷法。煤氣初冷后溫度一般宜控制在20～25℃。橫管初冷器頂段的循環(huán)熱水可用作冬季采暖熱源。

除焦油霧普遍設(shè)計(jì)靜電捕焦油器，可除去焦油霧，為后續(xù)煤氣凈化創(chuàng)造良好條件。電捕焦油器可設(shè)在煤氣壓送裝置前或裝置后，并必須配置含氧檢測儀表，以保證安全操作。2.1.4煤氣壓送

為克服煤氣凈化設(shè)備阻力和滿足用戶對煤氣壓力的需要而設(shè)。壓送同時可去除少量煤焦油。壓送裝置可設(shè)在電除焦油霧前或后以至整個煤氣凈化系統(tǒng)的后面。大、中型廠一般采用離心鼓風(fēng)機(jī)，可按蒸汽透平機(jī)驅(qū)動或電動機(jī)驅(qū)動兩種方式設(shè)計(jì)。在透平機(jī)所需蒸汽量和壓力參數(shù)有保證的情況下，宜采用蒸汽透平機(jī)驅(qū)動，電動機(jī)為備用，透平機(jī)背壓蒸汽用于焦化廠生產(chǎn)。小型廠一般采用電動回轉(zhuǎn)式羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

含焦油、氨水冷凝液的處理在常壓或壓力條件下，利用焦油渣和焦油、氨水的不同密度使三者沉淀分離，保證焦油中含氨水小于4％并減少其含渣量。剩余氨水通過礫石過濾脫除部分固體懸浮物。沉淀分離設(shè)備普遍采用帶刮渣機(jī)的分離器或帶錐形底放渣的分離槽。

2.2產(chǎn)品的回收

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2.2.1煤氣脫硫脫氰及硫回收

硫化氫和氰化氫是焦?fàn)t煤氣中的主要有害雜質(zhì)。為了減輕其對環(huán)境的污染和對設(shè)備、管道的腐蝕，必須將其從煤氣中脫除。硫化氫和氰化氫都是酸性物質(zhì)，故脫硫劑必須采用堿性物質(zhì)才能將它們同時脫除。脫硫方法有多種，且可與硫回收組合成多種流程，是焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中流程選擇的關(guān)鍵。脫硫方法有濕式和干式兩種，由于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中焦化廠的煤氣處理量較大，且主要用作工業(yè)燃料，其質(zhì)量要求不如民用煤氣嚴(yán)格，因而一般設(shè)計(jì)采用濕式脫硫。濕式脫硫可分吸收法和氧化法兩類，每類又有若干種流程，其優(yōu)缺點(diǎn)比較見表4。干式脫硫是一種老方法，以氫氧化鐵為脫硫劑，生成硫化鐵，是吸收反應(yīng)，除脫硫凈化度高、操作簡單可靠外，還可脫除煤氣中所含的氮氧化物、焦油和萘，但設(shè)備內(nèi)脫硫劑需定期更換，占地面積大，至今小型焦化廠(或煤氣廠)仍采用。

焦化廠氨回收生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品時，除蒽醌二磺酸流程外，其余流程的硫回收均可選擇用來生產(chǎn)硫酸(含硫酸銨母液)產(chǎn)品。當(dāng)氨回收不生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品時，脫硫和硫回收以選擇氨水吸收流程生產(chǎn)元素硫比較經(jīng)濟(jì)合理。2.2.2煤氣脫氨及氨回收

氨是煤氣中的有害雜質(zhì)。為了減輕氨對苯回收設(shè)備的腐蝕，在煤氣進(jìn)入脫苯裝置前必須脫除煤氣中的氨，同時也可回收氨的產(chǎn)品。氨產(chǎn)品有固體硫酸銨、液態(tài)氨和氨的分解氣之分，各有不同焦的流程，其流程特點(diǎn)及比較見表5。硫酸銨生產(chǎn)流程，其母液腐蝕性強(qiáng)、維修工作量大、基建投資較高、生產(chǎn)成本高。氨催化分解流程，其工藝簡單，基建投資和生產(chǎn)成本均較低。因此在中國，采用前者的逐漸減少而采用后者的逐漸增多。無水氨產(chǎn)品雖純度高、用途廣，但由于在壓力下液體產(chǎn)品貯運(yùn)較困難，因此宜在大型焦化廠且所在地區(qū)對該產(chǎn)品有需要時選用。當(dāng)硫回收生產(chǎn)元素硫時，氨回收采用催化分解流程與其相配合，最為經(jīng)濟(jì)合理。

2.2.3煤氣脫苯及苯回收

苯是最基本的有機(jī)化工原料，故焦化廠均從煤氣中脫除并回收生產(chǎn)粗苯(或輕苯)產(chǎn)品。脫苯的吸收劑一般均采用煤焦油洗油，也可用石油洗油。脫苯應(yīng)采用低萘洗油，苯回收應(yīng)采用高效的蒸餾設(shè)備、換熱設(shè)備和煤氣管式加熱爐，以保證脫苯用貧油的低含苯和低含萘并進(jìn)而保證煤氣脫苯和同時脫萘的要求和節(jié)約能耗。

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2.3特殊要求

焦?fàn)t煤氣凈化裝置內(nèi)的物料多屬易燃易爆物質(zhì)，必須嚴(yán)格遵循有關(guān)規(guī)范、規(guī)定設(shè)計(jì)。在煤氣流向合理的前提下集中布置煤氣流通系統(tǒng)的設(shè)備，縮短大直徑的煤氣管線。車間內(nèi)間接冷凝冷卻設(shè)備多，在設(shè)計(jì)時必須保證滿足低溫冷卻水量、水溫(16～20℃)的要求和冷卻新水的硬度要求以及其懸浮物含量低(20～50mg／L)的要求。設(shè)計(jì)時要充分利用循環(huán)冷卻水并在其中投放防垢、阻蝕和防藻類物質(zhì)生長的添加劑，以穩(wěn)定水質(zhì)。盡量將導(dǎo)致污染的過程物料返回各自的生產(chǎn)系統(tǒng)中去而不外排；將放散外泄的有害氣體納入壓力平衡控制系統(tǒng)或經(jīng)洗滌凈化處理。脫硫脫氰及硫回收、脫氨及氨回收裝置中的物料多具有較強(qiáng)的腐蝕性，在考慮設(shè)備、管道和管件材質(zhì)時必須根據(jù)物料的組成、性質(zhì)和溫度等條件選擇相適應(yīng)的優(yōu)良耐腐蝕性能的金屬或非金屬材料。當(dāng)煤焦油和粗苯(或輕苯)產(chǎn)品外運(yùn)加工精制時，車間應(yīng)設(shè)計(jì)足夠容量的貯槽和裝卸設(shè)施。當(dāng)車間內(nèi)各類管線很多而且比較集中時應(yīng)設(shè)計(jì)架空管廊，以減少占地并有利維修管理。

第三章干熄焦工藝

3.1干熄焦的原理

所謂干熄焦，是相對濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一

種熄焦方法。在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫隋性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓人干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。干熄焦在節(jié)能、環(huán)保和改善焦炭質(zhì)量等方面優(yōu)于濕熄焦。

3.2干熄焦的工藝流程

干熄焦主要由干熄爐、裝入裝置、排焦裝置、提升機(jī)、電機(jī)車及焦罐臺車、

焦罐、一次除塵器、二次除塵器、干熄焦鍋爐單元、循環(huán)風(fēng)機(jī)、除塵地面站、水處理單位、自動控制部分、發(fā)電部分等組成。根據(jù)設(shè)計(jì)的不同，干熄焦系統(tǒng)包含的主要設(shè)備也不盡相同，比如德國1mA設(shè)計(jì)的干熄焦就沒有一次除塵器，其進(jìn)鍋爐的循環(huán)氣體中粗顆粒焦粉的去除由于熄爐本體完成；有的干熄焦直接采用外供除鹽水，因此省略了干熄焦除鹽水生產(chǎn)這一環(huán)節(jié)，只是對外供除鹽水進(jìn)行除氧處

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理即可；有的干熄焦沒有設(shè)計(jì)發(fā)電裝置，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)減溫減壓后直接并網(wǎng)使用.從炭化室推出的紅焦由焦罐臺車上的圓形旋轉(zhuǎn)焦罐(有的干熄焦設(shè)計(jì)為方形焦罐)接受，焦罐臺車由電機(jī)車牽引至干熄焦提升井架底部，由提升機(jī)將焦罐提升至提升井架頂部；提升機(jī)掛著焦罐向干熄爐中心平移的過程中，與裝入裝置連為一體的爐蓋由電動缸自動打開，裝焦漏斗自動放到干熄爐上部；提升機(jī)放下的焦罐由裝入裝置的焦罐臺接受，在提升機(jī)下降的過程中，焦罐底閘門自動打開，開始裝入紅焦；紅焦裝完后，提升機(jī)自動提起，將焦罐送往提升井架底部的空焦罐臺車上，在此期間裝入裝置自動運(yùn)行將爐蓋關(guān)閉。

裝入干熄爐的紅焦，在預(yù)存段預(yù)存一段時間后，隨著排焦的進(jìn)行逐漸下降到冷卻段，在冷卻段通過與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換而冷卻，再經(jīng)振動給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、溜槽排出，然后由專用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出。為便于運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)的檢修，以及減小因皮帶檢修給干熄焦生產(chǎn)帶來的影響，皮帶運(yùn)輸機(jī)一般設(shè)計(jì)有兩套，一開一備。冷卻焦炭的循環(huán)氣體，在干熄爐冷卻段與紅焦進(jìn)行熱交換后溫度升高，并經(jīng)環(huán)形煙道排出干熄爐；高溫循環(huán)氣體經(jīng)過一次除塵器分離粗顆粒焦粉后進(jìn)入干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，溫度降至約160~(2的低溫循環(huán)氣體由鍋爐出來，經(jīng)過二次除塵器進(jìn)一步分離細(xì)顆粒焦粉后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入給水預(yù)熱器冷卻至約130~C，再進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。

經(jīng)除鹽、除氧后約104℃的鍋爐用水由鍋爐給水泵送往干熄焦鍋爐，經(jīng)過鍋爐省煤器進(jìn)入鍋爐鍋筒，并在鍋爐省煤器部位與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換，吸收循環(huán)氣體中的熱量；鍋爐鍋筒出來的飽和水經(jīng)鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵重新送往鍋爐，經(jīng)過鍋爐鰭片管蒸發(fā)器和光管蒸發(fā)器后再次進(jìn)入鍋爐鍋筒，并在鍋爐蒸發(fā)器部位與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換，吸收循環(huán)氣體中的熱量；鍋爐鍋筒出來的蒸汽經(jīng)過一次過熱器、二次過熱器，進(jìn)一步與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換，吸收循環(huán)氣體中的熱量后產(chǎn)生過熱蒸汽外送。

干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，送往干熄焦汽輪發(fā)電站，利用蒸汽的熱能帶動汽輪機(jī)產(chǎn)生機(jī)械能，機(jī)械能又轉(zhuǎn)化成電能。從汽輪機(jī)出來的壓力和溫度都降低了的飽和蒸汽再并入蒸汽管網(wǎng)使用。

經(jīng)一次除塵器分離出的粗顆粒焦粉進(jìn)入一次除塵器底部的水冷套管冷卻，水冷套管上部設(shè)有料位計(jì)，焦粉到達(dá)該料位后水冷套管下部的排灰格式閥啟動將焦

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粉排出至灰斗，灰斗上部設(shè)有料位計(jì)，焦粉到達(dá)該料位后灰斗下的排灰格式閥啟動向刮板機(jī)排出焦粉。

從一次除塵器出來的循環(huán)氣體含塵量約為10～12g／m。，流經(jīng)鍋爐換熱后，進(jìn)入二次除塵器進(jìn)一步除去細(xì)顆粒的焦粉。

二次除塵器為多管旋風(fēng)式除塵器，由進(jìn)口變徑管、內(nèi)套筒、外套筒、旋風(fēng)器、灰斗、殼體、出口變徑管、防爆裝置等組成�；叶吩O(shè)有上下兩個料位計(jì)，焦粉料位達(dá)到上限時，灰斗出口格式排灰閥向灰斗下面的刮板機(jī)排出焦粉，焦粉料位達(dá)到下限時停止焦粉排出，以防止從負(fù)壓排灰口吸人空氣，影響氣體循環(huán)系統(tǒng)壓力平衡。從二次除塵器出來的循環(huán)氣體含塵量不大于1g／m。。

一次除塵器及二次除塵器從循環(huán)氣體中分離出來的焦粉，由專門的鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)及斗式提升機(jī)收集在焦粉貯槽內(nèi)，經(jīng)加濕攪拌機(jī)處理后由汽車運(yùn)走。另外，除塵地面站通過除塵風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力將干熄爐爐頂裝焦處、爐頂放散閥、預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥放散口等處產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?dǎo)人管式冷卻器冷卻；將干熄爐底部排焦部位、爐前焦庫及各皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等處產(chǎn)生的高濃度的低溫粉塵導(dǎo)入百葉式預(yù)除塵器進(jìn)行粗分離處理；兩部分煙氣在管式冷卻器和百葉式預(yù)除塵器出口處混合，然后導(dǎo)人布袋式除塵器凈化，最后以粉塵質(zhì)量濃度低于100mg／lm3的煙氣經(jīng)煙囪排人大氣。

3.2.1干熄焦的優(yōu)點(diǎn)

由于干熄焦能提高焦炭強(qiáng)度和降低焦炭反應(yīng)性，對高爐操作有利，尤其對質(zhì)量要求嚴(yán)大型高爐用焦炭，干熄焦更有優(yōu)勢，可免除對周圍設(shè)備的腐蝕和對大氣造成污染，由于墨用蕉磋定藤焦，焦?fàn)t出焦時的粉塵污染易于控制，可以吸蝗到用紅焦，焦炭質(zhì)量明顯提高。

從炭化室推盈的焦炭，溫度為1000Y：左右，濕熄焦時紅焦因?yàn)閲娝�急劇冷卻，焦炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，網(wǎng)狀裂紋較多，氣孔率很高，因此其轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度較低，且容易碎裂成小塊；干熄焦過程中焦炭緩慢冷卻，降低了內(nèi)部熱應(yīng)力，網(wǎng)狀裂紋減少，氣孔率低，因而其轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高，真密度也增大。干熄焦過程中焦炭在干熄爐內(nèi)從上往下流動時，增加了焦塊之間的相互摩擦和碰撞次數(shù)，大塊焦炭的裂紋提前開裂，強(qiáng)度較低的焦塊提前脫落，焦塊的棱角提前磨蝕，這就使冶金焦的機(jī)械穩(wěn)定性改善了，并且塊度在70IDA"n以上的大塊焦減少，而25～

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75mm的中塊焦相應(yīng)增多，也就是焦炭塊度的均勻性提高了，這對于高爐也是有利的。前蘇聯(lián)對干熄焦與濕熄焦焦炭質(zhì)量做過另外的對比試驗(yàn)，將結(jié)焦時間縮短lh后的焦炭進(jìn)行干熄焦，其焦炭質(zhì)量比按原結(jié)焦時間而進(jìn)行濕熄焦的焦炭質(zhì)量還要略好一些。干熄焦紅焦熱量的利用，國外曾經(jīng)試驗(yàn)過回收熱水、回收熱風(fēng)等流程，還有將干熄焦熱利于煤預(yù)熱的試驗(yàn)，但都未在工業(yè)上推廣應(yīng)用。目前在技術(shù)上成熟的是生產(chǎn)過熱蒸汽并加以利用，該法使干熄焦的蒸汽產(chǎn)量能滿足整個焦化廠自用蒸汽量。至于是否進(jìn)一步利用蒸汽發(fā)電，主要根據(jù)其蒸汽生產(chǎn)規(guī)模及蒸汽壓力而定。

第四章實(shí)習(xí)體會

本次實(shí)習(xí)是在包頭鋼鐵廠之一的焦化廠完成的，在實(shí)習(xí)期間通過理論聯(lián)系實(shí)際，不斷的學(xué)習(xí)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，鞏固了所學(xué)的知識，提高了處理實(shí)際問題的能力，為畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利進(jìn)行總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)。

實(shí)習(xí)中的感悟：首先、畢業(yè)實(shí)習(xí)的順利進(jìn)行得益于扎實(shí)的專業(yè)知識。用人單位在招聘員工的第一要看的就是你的專業(yè)技能是否過硬。

第二、在工作中要有良好的學(xué)習(xí)能力，要有一套學(xué)習(xí)知識的系統(tǒng)，遇到問題自己能通過相關(guān)途徑自行解決能力。因?yàn)樵诠ぷ髦杏龅絾栴}各種各樣，并不是每一種情況都能把握。在這個時候要想把工作做好一定要有良好的學(xué)習(xí)能力，通過不斷的學(xué)習(xí)從而掌握相應(yīng)技術(shù)，來解決工來中遇到的每一個問題。這樣的學(xué)習(xí)能力，一方面來自向師傅們的學(xué)習(xí)，向工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人學(xué)習(xí)。另一方面就是自學(xué)的能力，在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力，尋找相關(guān)途徑來解決問題，（舉例說明）

第三、良好的人際關(guān)系是我們順利工作的保障。

在工作之中不只是同技術(shù)、同設(shè)備打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之間的交往原則和社交禮儀。這也是我們平時要注意的。和諧的人際關(guān)系，能為順利工作創(chuàng)造了良好的人際氛圍。另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，缺乏對相關(guān)技能知識的標(biāo)準(zhǔn)掌握等。所以我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎實(shí)的理論知識的同時加強(qiáng)實(shí)踐，做到理論聯(lián)系實(shí)際。另一方面要不斷的加強(qiáng)學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)新知識、新技術(shù)更好的為人民服務(wù)。

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通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，把自己在學(xué)校學(xué)習(xí)的到理論知識運(yùn)用到社會的實(shí)踐中去。一方面鞏固所學(xué)知識，提高處理實(shí)際問題的能力。另一方面為畢業(yè)設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備，并為自己能順利與社會接軌做好準(zhǔn)備。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們從學(xué)校走向社會的一個過渡，它為我們順利的走出校園，走向社會為國家、為人民更好服務(wù)做好了準(zhǔn)備。通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)不但讓我更進(jìn)一步的了解專業(yè)知識的應(yīng)用，更讓我認(rèn)識到學(xué)習(xí)不僅僅是字面上的，必須落于實(shí)際。以下是我總結(jié)的一點(diǎn)點(diǎn)學(xué)習(xí)感悟：一、繼續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提升理論素養(yǎng)。

在信息時代，學(xué)習(xí)是不斷地汲取新信息，獲得事業(yè)進(jìn)步的動力。作為一名年輕人更應(yīng)該把學(xué)習(xí)作為保持工作積極性的重要途徑。走上工作崗位后，我積極響應(yīng)單位號召，結(jié)合工作實(shí)際，不斷學(xué)習(xí)理論、技能知識和社會知識，用先進(jìn)的理論武裝頭腦，用精良的業(yè)務(wù)知識提升能力，以廣博的社會知識拓展視野。二、努力實(shí)踐，自覺進(jìn)行角色轉(zhuǎn)化。

“理論是灰色的，生活之樹常青”，只有將理論付諸于實(shí)踐才能實(shí)現(xiàn)理論自身的價值，也只有將理論付諸于實(shí)踐才能使理論得以檢驗(yàn)。同樣，一個人的價值也是通過實(shí)踐活動來實(shí)現(xiàn)的，也只有通過實(shí)踐才能鍛煉人的品質(zhì)，彰現(xiàn)人的意志。從學(xué)校走向社會，首要面臨的問題便是角色轉(zhuǎn)換的問題。從一個學(xué)生轉(zhuǎn)化為一個單位人，在思想的層面上，必須認(rèn)識到二者的社會角色之間存在著較大的差異。學(xué)生時代只是單純的學(xué)習(xí)知識，而社會實(shí)踐則意味著繼續(xù)學(xué)習(xí)，并將知識應(yīng)用于實(shí)踐，學(xué)生時代可以自己選擇交往的對象，而社會人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認(rèn)識到這一點(diǎn)還是不夠的，而是必須在實(shí)際的工作和生活中潛心體會，并自覺的進(jìn)行這種角色的轉(zhuǎn)換。三、提高工作積極性和主動性

半個月的實(shí)習(xí)期很快過去了，是開端也是結(jié)束。展現(xiàn)在自己面前的是一片任自己馳騁的沃土，也分明感受到了沉甸甸的責(zé)任。在今后的工作和生活中，我將繼續(xù)學(xué)習(xí)，深入實(shí)踐，不斷提升自我，努力創(chuàng)造業(yè)績，繼續(xù)為社會創(chuàng)造更多的價值。最后，感謝這三周來帶我們實(shí)習(xí)的徐喜民老師、于戈文老師、梁倩卿老師，這三周教會我們很多知識。

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附錄

附錄1：干熄焦工藝流程圖

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