生產系統201*年年度工作總結

201*年度生產系統工作總結

時光荏苒，不覺中恒翔生物化工有限公司在發(fā)展過程中走過不平凡的201*年，生產系統基本情況如下：水解車間全年生產153.5天，共領用原料品種有：鮮（野生）姜、干黃姜、鮮（干）穿地龍，合計生產收水解物折皂素196.033噸，完成計劃任務的55.7%，比去年少104.8噸。全年皂素生產201.5天，生產成品皂素230.4708噸，皂素收率為102.35%，完成計劃任務的65.85%，比去年少生產51.75噸，收率比去年提高1.01%。消耗情況是：鮮姜平均噸耗135.37噸；野生姜111.476噸；干穿地龍54.204噸；鮮穿地龍139.369噸；干姜40.69595噸；鹽酸16.52噸；溶劑油0.679噸；煤24.5噸。一、工作亮點：

1、上半年水解實際生產天數130天，生產水解物折皂素182.1噸，比去年同期生產效率提升16%，皂素實際生產163天，生產成品皂素179.54噸，比去年同期效率提升7.6%，按照上半年的生產效率，全年有望實現350噸皂素生產的目標任務。

2、四月份為防止鮮黃姜堆放霉爛，車間開足馬力生產，克服人員不穩(wěn)定等困難，采取一系列臨時性措施，產量創(chuàng)造歷史最高水平；全月粉鮮黃姜6194.47噸，生產水解物折皂素49.748噸。提取車間在確保水解優(yōu)先用汽、用水的同時不斷挖掘內部潛力，想方設法把影響因素降到最低，保證了全月生產皂素30.92噸，完成了當月額定生產任務。設備動力和土建工程在保證水、電、汽正常供給的同時，積極配合25T鍋爐安裝，供電、調試及廠房輔助設施的安裝，現場每天都有三個以上的施工單位人員交叉作業(yè)施工，我們從管理上做到了保安全、保質量、保進度、又保證了生產正常運行，創(chuàng)造了生產、技改雙豐收的佳績。3、依靠生產系統自己的力量和技術，僅用53天時間完成了皂素擴能、技改檢修工作，譜寫恒翔生物化工有限公司管理創(chuàng)新的樂章，具體成效如下:（1）油氣回收系統改造，技改后皂素提取油耗量下降10%以上，比陜西省清潔生產消耗一級指標還低32%。

（2）皂素生產用水系統結構不合理，經常出現提取與結晶降溫發(fā)生沖突；技改中，我們將原不合理的部分管道改造成結晶與提取用分離，并回收結晶冷卻水循環(huán)利用，從而實現節(jié)約用水，減輕水源不足負擔。

（3）皂素車間5個烘箱的尾氣排放同新安裝的油汽回收裝置主管道直接連接，造成烘皂素時排出的油汽被回收裝置直接抽走。根據公司同油汽回收裝置方簽訂的“五五分成”協議，這樣對公司的利益有直接影響，針對這一情況我們將烘箱的排空管改造后增加一個板式冷凝器，使烘箱排空的油汽收集進入冷凝器降溫成低溫油汽，流入儲油罐先回收大部分油汽，再將儲油罐上安裝排空管進入油汽回收裝置的總管，為公司挽回損失。

(4)蒸汽烘干改造，這次技改將皂素提取、回收排出的凝結水集中回收進入烘箱加熱系統，代替蒸汽加熱，然后將從烘箱加熱管排出的水通過提升后進入軟水箱，凝結水通過循環(huán)再利用，經使用效果驗證非常理想，烘箱溫度不超過90℃，利于皂素烘干質量控制；經烘干用過的凝結水降低溫度后進入軟水箱，更利于多級泵的運行；用凝結水加熱代替蒸汽加熱，實現了能源循環(huán)利用，節(jié)約用汽，符合清潔生產要求。

（5）淋液罐改造，這次技改采取將二次淋液油罐放置分成兩個，一個進液沉淀，然后溢流到第二個罐儲存回收，使從母液離心機甩出來的低熔點皂素經沉淀撈出后返提，而不被抽出進入膠體，造成浪費。

4、干穿地龍的粉碎是水解生產的一大難題，我們從去年生產就開始采取探索粉碎方法，經多次實驗都未能突破。今年生產過程中車間采取就地取材，堆放場地四周圍堰，鋪上塑料布，定時噴灑熱水浸泡變軟后進行粉碎，效果比干粉碎效率提升4～8倍。

5、皂素與母液搭配混合粉碎，今年前4個月，成品皂素有6.6628噸熔點低于193℃，占生產總量的5.9%。經過對生產過程各方面檢查后認定主要是母液（低熔點皂素）同結晶皂素混合搭配不均所致，比例失調的原因，于是采取對母液濾出烘干粉碎，測出熔點，然后將結晶壓濾的皂素烘干測出熔點，根據各自的熔點及數量，計算出二者搭配的量；同時為了搭配粉碎均勻，在粉碎機上再安裝一個盛母液漏斗，通過這個斗扣的大小控制搭配量，從改進后，皂素熔點一直控制在193℃以上，再也沒有發(fā)生低熔點成品皂素了，同時減少反提，保證皂素收率達到規(guī)定指標。

6、生產部在落實公司下達目標任務中，不斷完善和強化工藝管理，優(yōu)化生產流程，協調指揮，全面負責做到：把布置分配生產任務同具體監(jiān)督指導緊密配合；把充分發(fā)揮基層管理部門的職責和作用同管理人員的帶頭示范作用緊密結合起來，把崗位工資的分配同日常檢查考核緊密結合起來；把管人管物同完善管理制度緊密結合，繼續(xù)開展管理創(chuàng)新工作。我們在201*年取得成效的基礎上制定了《日常生產綜合檢查表》、《生產進度異常匯總表》，完善《車間生產運行記錄》，對機修集中管理，建立《機修電工作業(yè)臺賬》把每天、每條線、每個崗位的生產情況以及設備運行、故障情況掌握的清清楚楚，及時查找不足和缺陷，采取有效改進措施，提高管理成效。

7、利用停產時間，完善生產系統管理制度，通過各方努力，對生產車間、設備動力、機修各方面的管理在原來的基礎上充實完善，現生產系統從操作、工藝、流程、安全、質量、消耗等各方面落實責任完善考核制度，基本形成一套較為完善的管理制度30多個，同時在廠區(qū)啟動了目視化管理，很好的起到宣傳和引導教育作用，為公司規(guī)范化管理夯實了基礎。

8、安全生產工作進一步完善，全年堅持了周末檢查安全，周一例會布置工作講安全，生產過程抓安全，全廠建立安全生產氛圍，安全標示醒目，齊全到位，并加強了全員安全培訓，安全知識教育，不斷提高員工安全生產意識和安全自覺行為的自覺養(yǎng)成。一年來特別是皂素車間安全防范重點區(qū)域把安全工作真正放在第一位來抓，始終把崗位人員的安全操作考核同生產成績掛鉤，獎罰分明；全年車間未發(fā)生安全事故苗頭和隱患。二、存在的問題和不足：

1、全年集中生產在1～5月份，水解車間下半年斷續(xù)生產了23.5天，而且只開了部分生產線；皂素車間下半年也只生產了38.5天，所以未能完成全年350噸的目標任務。由于不均衡生產，員工隊伍很不穩(wěn)定，給車間的管理帶來一系列負面效應，同時加大了各類消耗（如鍋爐運行，兩車間同時滿負荷運行，耗煤量相對較低）。

2、水解上料崗位由于我們采用落后的干發(fā)酵工藝，上料攪籠安全系數低；上料工到池底下作業(yè)勞動強度大，相對安全性很差，今年又發(fā)生一起腳傷事故。同時干發(fā)酵的稀稠度不均勻，水解時加酸量不好控制，特別是如果改用硫酸工藝，加酸量控制難度很大，也容易發(fā)生水解質量事故；在勞動力成本不斷上漲和原料市場特殊的情況下，必須淘汰干發(fā)酵工藝，解決制約水解生產的瓶頸問題。3、皂素市場的波動對原料采購的沖擊很大，低熔點黃姜的購進，生產過程中全部混入合格熔點的黃姜內、這樣的成品皂素必然會有部分低熔點皂素，在皂素市場價格下滑，供求關系發(fā)生大的變化情況下客戶對皂素的質量要求十分苛刻，圍繞皂素質量問題矛盾比較多，而我們公司目前情況是一提到質量問題就找生產，要生產給個說法。201*年前4個月成品皂素有6.66噸熔點低于193℃，占生產總量的5.9%。在此，我們分析皂素生產只是物理變化的過程，不可能把高熔點皂素變成低熔點皂素；也不可能把低熔點皂素變成高熔點皂素，實際上是一個低熔點皂素如何同合格熔點的皂素混合的問題，同時也是化驗抽樣、取樣、檢測的問題，關鍵是原料本身的質量問題。我們必須從原料采購到原料的堆放、生產、取樣檢測全方位來抓，才能從根本上解決這一問題。

4、成品皂素機械雜質問題，皂素生產提取、濃縮、結晶罐、輸油、料管道全部為鐵材質，特別是結晶罐頂部生銹問題，目前尚無好辦法處置，造成結晶料內不定期、無規(guī)律的掉銹跡、黑點，尤其是斷續(xù)生產，生銹的情況極其嚴重，為了解決成品皂素的質量問題，生產唯一辦法就是返提，這樣又影響皂素收率達標要求，在高價額的皂素情況下，車間也想把皂素收率提高，可是現實條件又制約了收率的提高。生產上必須保證皂素的質量，兼顧皂素收率，公司才有利潤。皂素收率再高，其質量不合格，銷不出去，還有何效益，我們的皂素“純不容”指標一直是不合格的，今后可能在銷售過程中有一定的影響，如何解決這個問題，我們目前還沒有切實可行的辦法。

5、生產用水問題，生產用水在水質質量差、用水量大、水源緊張、回收利用率低的問題，每年春季大量生產用水時，供水困難，滿足不了生產需求，而雨季水質泥沙太多，造成提取冷凝器堵塞，不停地進行修復和更換。公司在水源方面投入很大，但使用效果不理想，廠內給排水系統年年改，仍然存在用水荒。根據國家對水資源保護的法律、法規(guī)政策、清潔生產要求，水資源的緊缺和價格不斷提升，我們現實在用水上必須有前瞻性，在加大循環(huán)利用上下功夫才是出路。6、皂素車間的成品粉碎機間結構性不合理，作業(yè)時門窗關閉，防止粉碎中皂素飄走，這樣一來，唯一通向烘房的通道的熱空氣進入粉狀間，特別是進入夏季，崗位人員因悶熱無法操作，極易引起中暑，環(huán)境非常惡劣，解決辦法：重新調整房間結構，將烘房與皂素粉裝間隔離或安裝一臺防爆空調。

7、水解車間粉碎工序每班每條線的產量，因原料供給沒有實施定量管理發(fā)放，導致粉料產量不準，按照精益生產，精細化管理的要求，這些基礎工作應該是很到位的，但是由于我們原料采購除季節(jié)性、原料場地的容量、堆放位置、數量等條件等限制，看似簡單的事一直是個問題得不到解決，導致單批量核算困難等，干燥物堆放也成問題，無法達到按批次區(qū)分堆放，也無法做到先進先出的原則，也沒有通風道，夏季安全無保障。

生產系統：呂永功201*-01-05

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生產車間201*～201*年度工作總結

生產三車間201*～201*年度工作總結

生產三車間是高線廠的生產隊伍之一，現有員工20人，其中黨員6人，團員8人；大專以上文化程度16人，其中本科5人；三車間自201*年2月份組建以來，經過不斷學習和生產實踐，逐漸鍛煉成了一支能打硬仗、善打硬仗的隊伍。

值逢歲末，回顧這一年的工作，真是幾多欣喜，幾多收獲。201*年已經過去了，在這一年中，在分廠領導的指引下，我們三車間團結一致，發(fā)奮拼搏，開拓創(chuàng)新。克服了重重困難，確保了全年各項工作任務和管理目標的全面完成，我們在困境中謀發(fā)展，在挑戰(zhàn)中尋機遇。面對取得的成績，我們在感到由衷自豪和驕傲的同時也更進一步增強了我們對公司事業(yè)必勝的信心和勇氣。

現把一年來的工作從安全、班組建設、技能提高、培養(yǎng)鍛煉儲備人才等方面向領導作以匯報，具體如下：一、齊抓共管，建立車間安全例會制度

安全是什么？安全是企業(yè)的生命，是家庭的幸福，是工作的快樂，是單位的效益；是平安、也是一種幸福，更是一種珍愛生命的人生態(tài)度。安全責任為天，生命誠貴無價；所以安全生產我們容不得半點馬虎，從以往安全事例分析，教育職工安全事故一般會出現在以下幾種人身上：

1.做事粗心、大意、馬虎；

2.上班期間精神狀態(tài)不好，注意力不能集中；3.違章操作；

4.技術不夠硬，對現場和設備情況了解不夠；

針對以上情況，三車間在成長的過程中逐步完善安全管理制度，配備了一個車間安全員和兩個班組安全員，定期召開安全專題會，對安全事例加以分析，借此提高員工安全技能，認真開展現場隱患排查、整改和自查自糾活動，出臺了安全考核細則，加大對違規(guī)違紀人員的考核力度，我們的安全目標是：安全零隱患，全年工傷事故為零，工亡事故、重大火災事故、污染事故為零。安全管理再嚴也不為過，所以安全管理一定要做到“三公”精神，即抓安全檢查要有包公精神鐵面無私，抓安全管理要有愚公精神矢志不移，抓安全督教要有濟公精神言傳身教，嚴格遵循“三公”安全管理精神，把安全隱患消除在萌芽狀態(tài)之中。

二、班組制度建設的基本情況

班組是企事業(yè)的細胞，是企事業(yè)基礎單位，是企事業(yè)單位一切工作的基礎和落腳點，也是各級工會組織聯系職工，履行維權責任的第一起點。加強班組建設，是工會落實工作方針的必然要求和基礎工作。我車間的班組建設工作主要從以下幾個方面著手：

1、是建立班組學習培訓制度。班組人員綜合素質決定著工作的質量、任務指標的完成和企業(yè)的發(fā)展速度。學習和有針對性的培訓是提高職工素質的有效途徑，是推動公司發(fā)展的基礎工作。

2、是建立班組交流制度。公司的發(fā)展是通過全面工作水平提高來體現的。班組交流可以取長補短，提高認識，統一思想，統一工作方向，形成團結的氛圍。

3、是建立班組考勤制度，班組內通過考勤的形式，考察記錄班組成員的出勤情況、為選優(yōu)和考評創(chuàng)造條件。

4、是建立班組考核制度。實踐證明考核機制是非常有效的，是切實可行的管理手段。班組考核制度的建立將有效的促進班組人員榮譽感、責任感的加強，有效的促進班組凝聚力和加強，有效的促進班組競爭意識和競爭本領的提高。

5、是建立民主管理制度。充分發(fā)揮工會的監(jiān)督保障職能，積極推行政務公示制。成立班組建設資金理財小組，成立公示制度實施以來，制度成立以來每位員工都能認真執(zhí)行，詳細填寫，及時公布，堵塞了跑、冒、滴、漏現象，杜絕了弄虛作假行為，使班組建設資金得到充分利用。6、加大硬件建設，建設職工小家，為職工辦好事、辦實事。為給職工營造一個舒適、溫馨的休息環(huán)境，車間加大了對職工休息室和辦公室的美化，購買了花卉、盆景和方便職工用針線包、鐘表、空氣清新劑、煙灰缸等物品。并且車間全體肢體職工照了一個“全家�！保�讓每位員工都有家的感覺。附圖片：7、營造團結向上的工作氛圍

團隊精神在班組建設中猶為重要，看一個班組團不團結，有沒有凝聚力，關鍵是看這個班組的勞動紀律抓的怎么樣，人性化管理方法開展的是否到位，一把散沙是永遠也捏不到一起的，那就不如做一把黃泥，緊緊的抱在一起，骨肉相連，唇亡齒寒，風險共擔，利益均沾。上班就要有上班的樣子，要做到職責明確，要求嚴格，賞罰公開公正，而日常生活就應做到對同事關心愛護，當以兄弟姐妹相稱，親如家人，上面幾點，是贏得班組團結的有效途徑。8、制定有效的班組理念，堅持以人為本

班組理念是班組文化的精髓和靈魂，班組理念有強大的凝聚力、感召力和約束力，是班組成員對班組的責任感、榮譽感、自豪感的集中體現，是班組在管理過程中占統治地位的思想觀念、立場觀點和精神支柱。“不講借口，爭創(chuàng)一流”，“細節(jié)決定成敗，問題到我為止”，“勵志點亮人生，奮斗改變命運”等等富有哲理的名言警句如同馬兒揚鞭，催人奮進。班組管理需要人去完成，班組建設必須堅持以人為本的管理理念。堅持以人為本的理念，首先班組長要與職工達到心往一處想，勁往一處使，形成合力，增強凝聚力的作用。其次，要尊重職工，關心職工，維護職工的合法權益，切實幫助職工解決工作、學習、乃至家庭中出現的問題。第三要增強民主意識，對職工的意見和建議，要高度重視，能解決的要認真處理和答復。第四，班組要多開展一些健康有益的活動，增強班組的親和力和凝聚力。附圖片：9、建立合理的用人機制

抓好班組長的選拔、培養(yǎng)與使用。一是對新任職班組長的選拔必須堅持"公開、公正、公平"的原則，嚴格按班組長的任職條件，任命班組長為提升班組管理水平提供重要保證。二是全面提高班組長綜合素質。一方面應創(chuàng)造條件鼓勵他們自學管理知識、管理方法、拓寬知識面、增強管理意識；另一方面，采取走出去，請進來的方式，搭建學習交流的平臺。三是注重業(yè)績評價。班組長的業(yè)績要同班組所承擔的各項考核指標掛鉤，采取對班組生產任務安全管理等方面完成情況進行考核。

一流業(yè)績是靠員工的積極性創(chuàng)造出來的；甚至有人認為員工＞質量＞品牌＞效益，可見人在整個過程中的重要性，中國蒙牛乳業(yè)老總曾多次強調過他的用人標準，有才有德，堅決用之；有德無才，培養(yǎng)用之；無德有才，謹慎用之；無德無才，決不用之。動態(tài)競爭制度和末位淘汰制度的結合，讓每位員工居安思危，讓他們明白“能者上，庸者下”的道理，極大的加快了每個人的前進步伐。三、生產技能培訓、提高和經驗的積累

生產技能和生產經驗是我們作為一個生產車間必備的本領；三車間歷來把提升員工個人技能作為增強班組戰(zhàn)斗力的的有力保證，在201*年這一年的學習當中，我們把理論、實踐和生產經驗相結合，多總結，多交流，多動手，老帶新，學習效果明顯，上崗后證明，這一段的努力均使每位員工練就了一身過硬的生產本領。詳細過程可以分為以下幾個階段：

1、棒材廠實習階段（201*年2月～4月）；這一階段主要是學習前18架軋機的有關內容，從最基本的東西入手，苦練基本功，例如：割槍的正確使用與日常維護，打大榔頭的動作要領，量料的正確姿勢與站位，導衛(wèi)的調整，軋機的調整，料型的控制，突發(fā)事故的預處理（停電、全線跳閘、失火、斷輥等），在現場實踐的同時，不忘記理論指導實踐的巨大作用，一個倒班分調整和主操各出一套試卷，考試后認真講解，在理論的指導下加速了現場疑惑問題的消化。2、高線廠實習階段（201*年5月）；這一時期，高線廠的國內設備基本安裝調試完畢，與棒材廠的前18架軋機有相同但也存在很大差別之處，基于在棒材廠學習的基礎，我們認真觀察研究短應力軋機的布置形式和軋機、導衛(wèi)的結構形式，反復拆卸和安裝，提高了動手能力和熟練程度，積累了經驗，為以后的生產打下了堅實的基礎。3、管坯生產階段（201*年6月～7月）；管坯的生產是設備的前期磨合，也是生產車間的前期磨合，崗位人員分配、生產協調、崗位工個人技能驗證、交接班、質量保證、爐號管理等一切均是正常生產模式，在這一過程中，使每位職工都有了全新的體驗，也感受到了正常生產的緊張氣氛，所以把這一階段稱為試生產前的一次大練兵一點也不為過。

4全線熱負荷試車和試生產階段（201*年8月～至今）；全線熱負荷試車期間，我們的學習、工作重心開始轉移到美國摩根設備，其包括盤圓線：3#飛剪、精軋機組（NTM）、減定徑機組（RSM）、3#夾送輥（PR）、吐絲機（LS）以及斯太爾摩風冷線，其中精軋機組（NTM）、減定徑機組（RSM）是摩根六代產品，技術先進堪稱國際領先，國內一流。主要學習其輥環(huán)拆卸安裝、導衛(wèi)安裝、張力控制、溫度控制等，學習的內容還包括精整區(qū)域設備的使用與維護，這一過程是全面提升過程，成熟的工藝、成熟的技術、成熟的團隊，這些將會保證高線廠早日實現達標達產的目標。

轉眼之間，我們又將要踏上嶄新的征程。新的一年，挑戰(zhàn)和機遇并存，困難與希望同在。面對“寒冬”的來襲，我們肩上的責任更重，我們的信心也更強。我們一定要不折不扣地按照分廠的總體部署，腳踏實地地強化內部管理，提高綜合素質，以飽滿的工作熱情和頑強的拼搏精神，通過我們更加科學的管理和更加細致的工作，將分廠的工作全面推向前進。同時也全力打造南鋼公司更加燦爛輝煌的明天！文章來源蓮山課件

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