首件涵洞墻身施工總結(jié)

目錄

一、首件工程概況.........................................2二、主要施工人員.........................................2三、施工流程及工藝.......................................3四、質(zhì)量保證措施.........................................4五、首件工程中存在的問題.................................5六、施工注意事項(xiàng)和需改進(jìn)的地方...........................5七、總結(jié)及綜合評(píng)價(jià).......................................5

一、首件工程概況：

為了確保我標(biāo)段內(nèi)的涵洞工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，我標(biāo)段選定K133+893.50鋼筋砼蓋板涵臺(tái)身為本標(biāo)段涵洞臺(tái)身的首件工程。該蓋板涵為1-3×3m鋼筋砼蓋板涵；中心樁號(hào)為K133+893.50，交角為135°，涵洞全長54.98m�；�礎(chǔ)采用分離式基礎(chǔ)，臺(tái)身尺寸：長×寬×高：（54.98m×0.75m×3m+54.98m×0.5m×0.3m）×2，臺(tái)身設(shè)計(jì)C25砼263.9m3。

二、主要施工人員

職務(wù)技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員姓名吳峰王鳳林職責(zé)負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及交底，現(xiàn)場(chǎng)施工組織負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量控制及現(xiàn)場(chǎng)施工及工序轉(zhuǎn)換、資料的填寫測(cè)量工程師質(zhì)檢工程師試驗(yàn)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人施工隊(duì)負(fù)責(zé)人宋祖德熊杰廖靜馮金強(qiáng)李德華負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放樣負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，報(bào)驗(yàn)負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作三、施工流程及工藝1：施工流程：

首件工程報(bào)批→測(cè)量放線→基礎(chǔ)表面清理→模板安裝→砼澆注→拆�！�養(yǎng)護(hù)。

此項(xiàng)工程于201*年6月20日?qǐng)?bào)批，于201*年8月8日開始施工，模板安裝前，先對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行清理、沖洗，保證無雜物后再進(jìn)行模板安裝，安裝完成后進(jìn)行自檢，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并

申請(qǐng)砼澆筑�；炷嗤翝仓�于201*年8月12日完成。此項(xiàng)工程采取的主要施工方法為：模板采用定型組合竹膠板，按設(shè)計(jì)的臺(tái)身尺寸現(xiàn)場(chǎng)拼裝，基礎(chǔ)沉降縫位置分段立模澆筑，每澆完一段臺(tái)身，將模板撤除，并覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。采用重拼的方式將模板安裝到下一組墻身位置。砼采用集中拌合，罐車運(yùn)輸，采用行車配合料斗入模澆筑。從整個(gè)施工過程來看，該首件工程過程充分發(fā)揮事前控制，施工工序順暢。

2、施工工藝1）施工放樣

仔細(xì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的準(zhǔn)確位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)計(jì)算的具體位置，進(jìn)行施工放樣，并在基礎(chǔ)頂面采用鋼釘和油漆定出控制點(diǎn)。放樣完成后，根據(jù)臺(tái)身的平面尺寸進(jìn)行自檢，并申請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)查，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行臺(tái)身模板安裝。

2）、模板與支架：

a、臺(tái)身砼模板采用尺寸為0.915m×1.83m竹膠板，模板必須保證其表面平整、清潔。

b、模板安裝前，對(duì)模板進(jìn)行打磨除污，清理完畢后再涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，無流動(dòng)。不得采用易粘易污染的油料。

c、模板安裝時(shí)，確保相互之間連接緊密。同時(shí)，相臨模板表面高差控制在2mm以內(nèi)，模板采用鋼管支護(hù)，隔1米在模板上設(shè)置單根橫桿，兩橫管之間隔22cm設(shè)置一塊木方，雙根豎桿，豎桿、橫桿均

采用鋼管搭設(shè)，橫豎桿搭設(shè)完成后，利用對(duì)拉螺桿將兩面的橫桿拉緊、固定，再采用鋼管設(shè)置斜撐進(jìn)行加固。

d、模板安裝過程中，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高。合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。

e、在混泥土澆筑過程中，隨時(shí)對(duì)模板及支撐進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象，立即進(jìn)行處理。

f、澆筑完成后，進(jìn)行施工場(chǎng)地的清理。3）、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)：

a.澆筑前，對(duì)材料樣品進(jìn)行取樣檢測(cè)，合格后再進(jìn)行拌合，拌合好后再對(duì)砼進(jìn)行二次取樣檢測(cè)，確保滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

b.澆筑前先對(duì)支架、模板、預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。

c.為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆筑臺(tái)身時(shí)，行車傾卸高度不超過1.5米，通過串筒下落，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過30cm～50cm。

d.混凝土的振搗采用插入式振搗，移動(dòng)不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5到10厘米的距離。

e.混凝土澆筑完成后，混凝土采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

四、質(zhì)量保證措施

1、施工過程中，做好隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收，隱蔽工程的工序完成后，在進(jìn)入下道工序前，均進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢工程師和專職質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收。每道隱蔽工程的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對(duì)即將覆蓋或掩蓋的隱蔽工程進(jìn)行檢驗(yàn)。任何部分工程施工前，都必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)其進(jìn)行檢查。

2、檢測(cè)、試驗(yàn)手段和措施

⑴現(xiàn)場(chǎng)取樣，取樣及時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)建立臺(tái)帳。⑵加強(qiáng)試驗(yàn)文件、資料的管理。

⑶認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理制度，強(qiáng)化檢測(cè)工作。

⑷建立檢測(cè)設(shè)備的使用。對(duì)設(shè)備損壞或認(rèn)為檢測(cè)精度不合要求時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行維修或標(biāo)定。

⑸嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)工作的真實(shí)性。⑹嚴(yán)格檢驗(yàn)試驗(yàn)程序。

⑺堅(jiān)持對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)人員定期進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。

五、首件工程中存在的不足

1、新安裝的臺(tái)身模板與已澆好的臺(tái)身砼面的接頭處未采取堵塞措施，出現(xiàn)局部漏漿，污染已澆好的臺(tái)身面。

2、澆筑砼較慢，影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。六、施工注意事項(xiàng)和需要改進(jìn)的地方

1、模板與澆好的臺(tái)身接頭處采用土工布進(jìn)行堵塞，以防止接頭處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)像。

2、做好砼澆筑前的準(zhǔn)備工作，提高施工人員的技術(shù)水平。七、總結(jié)及綜合評(píng)價(jià)

從K133+893.50涵洞臺(tái)身首件工程的整個(gè)施工過程來看，我標(biāo)段所確定的涵洞臺(tái)身施工工藝滿足施工的要求，可用于后期全標(biāo)段的涵洞臺(tái)身施工。通過首件施工，使全體涵洞施工隊(duì)伍加深了對(duì)涵洞臺(tái)身

施工工藝的理解，加強(qiáng)了其質(zhì)量意識(shí)。同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)在施工過程中存在的問題，針對(duì)不足之處我們提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚(yáng)首件工程中的優(yōu)點(diǎn)，繼續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化工藝方案，絕不允許在首件工程中出現(xiàn)的問題再次發(fā)生，優(yōu)質(zhì)、安全的完成我標(biāo)段所有的涵洞施工。通過對(duì)K133+893.50涵洞臺(tái)身混凝土成品的檢測(cè)，其各項(xiàng)指標(biāo)皆符合設(shè)計(jì)和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50201*）的各項(xiàng)規(guī)定及《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1201*）的要求。自檢評(píng)價(jià)意見為優(yōu)良工程，能夠指導(dǎo)后續(xù)施工。

六鎮(zhèn)高速第六合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

201*年8月14日

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K34+650涵洞墻身（首件）施工總結(jié)

一、工程概況

淮濱至固始高速公路第5標(biāo)段起訖里程為K25+000-K35+100，全長10.1公里。本標(biāo)段含有22座通道（涵洞），涵洞類型均為蓋板涵（通道）。涵洞（通道）墻身采用C25素砼澆筑，涵洞基礎(chǔ)、墻身、臺(tái)帽及蓋板等部位根據(jù)沉降縫位置進(jìn)行分板塊施工且沉降縫至上而下為通縫。本標(biāo)段涵洞墻身截面為梯形截面，墻身高度為2-4.07米。涵洞墻身模板采用業(yè)主規(guī)定的大面積平面鋼模。墻身采用鋼管腳手架及對(duì)穿拉桿支護(hù)，墻身砼采用吊車+料斗+串筒的運(yùn)送方法至模板內(nèi)施工。

我標(biāo)段選擇了K34+650涵洞墻身第1板作為涵洞首件工程施工。通過本次首件工程獲取全線涵洞（通道）墻身施工的最佳施工工藝參數(shù)，為后續(xù)涵洞（通道）墻身施工提供較為可靠的施工依據(jù)。K34+650涵洞墻身第6板報(bào)駐地辦項(xiàng)目監(jiān)理檢驗(yàn)時(shí)間為201*年03月12日，澆筑時(shí)間為201*年03月12日，拆模時(shí)間為201*年03月14日。通過該墻身模板拆除后的外觀檢驗(yàn)來看，墻身結(jié)構(gòu)尺寸、墻身墻面平整度、豎直度及墻身外觀均達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，首件墻身施工達(dá)到施工要求。

二、首件工程施工目的

通過首件墻身施工，確定勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備的最佳組合以及各工序之間的銜接，并依據(jù)此指導(dǎo)全線涵洞（通道）墻身的施工，確保工程質(zhì)量。為了更快地使涵洞（通道）墻身的施工步入正規(guī)，我標(biāo)非常重視此次的首件墻身的施工。在施工過程中，我們安排了工程技術(shù)人員進(jìn)行全過程旁站，監(jiān)理工程師參與了全過程監(jiān)控，確保進(jìn)場(chǎng)原材料為合格材料，鋼筋焊接、綁扎，模板安裝平整度、豎直度符合規(guī)范要求。砼的配合比嚴(yán)格按照試驗(yàn)室批準(zhǔn)配合比施工，砼的塌落度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，保證墻身砼在要求的塌落度范圍內(nèi)澆筑。

三、施工組織

1、施工準(zhǔn)備

①組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件及圖紙，了解施工規(guī)范，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)及施工調(diào)查并進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明確施工目的及施工方法。

②墻身模板采用1m*2m的平面鋼模板拼裝。模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模板的試拼，檢校模板接縫處是否錯(cuò)臺(tái)，整體模板平整度是否符合規(guī)范要求。在模板拼裝合格后，對(duì)模板進(jìn)行精細(xì)打磨，去除凸點(diǎn)，鐵銹等雜物。模板的接縫處采用擠壓雙面膠的方式處理，在立模完成后砼施工前，對(duì)模板進(jìn)行清洗和涂刷脫模劑。

③施工前進(jìn)行墻身放樣，確定墻身線位置及立模高度。墻身尺寸線在涵洞（通道）基礎(chǔ)上用墨線彈出。

④對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢修，防止意外事故發(fā)生。2、施工人員、機(jī)械配置

主要人員配置

工種管理人員模板工混凝土工機(jī)械操作手汽車司機(jī)

主要施工機(jī)械配置

設(shè)備名稱砼拌合站砼運(yùn)輸車吊車發(fā)電機(jī)振搗器

型號(hào)及規(guī)格HZS759m316T200KW￠50單位座輛輛臺(tái)臺(tái)數(shù)量13112備注人數(shù)46424備注吊車操作手包含砼運(yùn)輸車司機(jī)四、施工工藝及方法控制

1、測(cè)量放樣控制

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣，用墨線彈出模板內(nèi)側(cè)位置。根據(jù)墻身底寬和頂寬線確定鋼管支架對(duì)墻身模板的頂撐、支護(hù)位置。在墻身底寬線之間，進(jìn)行基礎(chǔ)頂面的鑿毛以增加墻身與基礎(chǔ)的連接性。2、模板安裝控制

墻身模板安裝要嚴(yán)格按照模板控制線進(jìn)行。在立模的過程中，要及時(shí)對(duì)模板的豎直度及平整度進(jìn)行調(diào)整。墻身正面模板之間的鋼管支架要密實(shí)頂撐在模板的橫肋上；正、背面模板使用的拉桿加固位置及數(shù)量要進(jìn)行模板受力分析后進(jìn)行確定，對(duì)穿拉桿螺栓要擰緊，模板的拉桿眼用雙面膠填塞緊密，防止漏漿。由于墻身背模受側(cè)向向上的壓力作用，因此背模要用鋼絲繩系在牢固的地錨上，鋼絲繩設(shè)置手拉葫蘆以緊固鋼絲繩，從而防止模板收側(cè)向壓力而跑模，上浮。墻身模板底部壓雙面膠并將雙面膠多出模板的部分切除，模板四周進(jìn)行砂漿抹帶，防止墻身底部漏漿、爛根。墻身模板的拼縫要整齊，均勻。3、砼拌合物的控制

①把好混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)

在業(yè)主提供的合格供應(yīng)商名錄中，進(jìn)行了細(xì)致的調(diào)查，挑選生產(chǎn)能力強(qiáng)、質(zhì)量信譽(yù)好、水泥顏色色澤美觀的水泥供應(yīng)廠家，從而保證水泥質(zhì)量，對(duì)砂、碎石原料進(jìn)行嚴(yán)格挑選，確保干凈、無雜質(zhì)，砂選用顏色較淺的中砂，含泥量控制在2%以內(nèi)，同時(shí)加強(qiáng)碎石篩分檢查，確保良好級(jí)配。

②嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)

在代表處中心試驗(yàn)室的具體指導(dǎo)下，由工地試驗(yàn)室按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)，完成配合比設(shè)計(jì)，并在施工過程中經(jīng)常檢查。施工前，拌和站的電子計(jì)量裝置經(jīng)過了計(jì)量部門的核準(zhǔn)和標(biāo)定，并進(jìn)行了計(jì)量測(cè)試（試拌），確保計(jì)量精度。③嚴(yán)格控制混凝土坍落度

混凝土坍落度過大，難以將水分完全排出而產(chǎn)生較多氣泡，我們將坍落度控制在50mm-70mm，在拌和地點(diǎn)和澆注現(xiàn)場(chǎng)均隨時(shí)進(jìn)行坍落度檢查，不符合要求時(shí)，及時(shí)優(yōu)化配合比。4、混凝土的澆注與搗固控制

①串筒采用帆布制作的軟串筒，便于控制下料方向，使砼堆積在模板中間，避免模板邊石子聚集，振搗不足，水泥漿不能很好的包裹石子，造成麻面。每板墻身的兩側(cè)混凝土分層對(duì)稱澆筑,防止不對(duì)稱澆筑混凝土造成偏壓,把邊墻模板擠偏向一側(cè)。

②采用50型插入式振搗器振搗，同時(shí)加強(qiáng)模板周邊的振搗，控制澆注分層厚度，保證在30cm一層。振搗間距為其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模間距應(yīng)保持20cm左右；振搗遍數(shù)為2遍。

③插入式振動(dòng)棒的操作：快插慢拔，拔管速度不大于2cm/s，并插入下層混凝土5～10cm，力求上下層緊密結(jié)合；每一處振動(dòng)完畢后徐徐提出振動(dòng)棒，同時(shí)要避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；振搗時(shí)間為每插點(diǎn)20s左右（混凝土坍落度較小時(shí)適當(dāng)延長），做到不欠振、不過振，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；并將混凝土內(nèi)靠近模板邊的氣泡振出混凝土外，或引到振動(dòng)棒周邊排出，同時(shí)注意不要振動(dòng)過度，防止混凝土表面出現(xiàn)砂面。振搗器拔出混凝土?xí)r速度要慢，保證振動(dòng)棒周圍的空氣能夠跟隨振動(dòng)棒引出。④振搗順序：先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高，中間低，以便把氣泡往中間趕，避免聚集在模板處。5、墻身模板拆�？刂�

單塊組拼的墻身模板，在拆除模板對(duì)拉拉桿、模板拼接螺栓后，從上而下逐塊拆除。模板的拆除順序?yàn)橄妊b后拆、后裝先拆。模板拆除時(shí)設(shè)置專人對(duì)吊車的指揮，防止吊繩擺動(dòng)造成模板磕碰砼表面。模板拆除過程中，不能硬砸猛撬，模板下落時(shí)設(shè)置緩沖支墊防止模板碰撞變形。模板拆除下來后，要分類堆放，模板清洗以及涂刷隔離劑。6、砼養(yǎng)生控制

采用滴罐法養(yǎng)生。在拆模之前保持連續(xù)濕潤，否則顏色會(huì)不一致；控制拆模時(shí)間，從而有效地避免混凝土表面的色差。拆模后，墻頂用白色土工布進(jìn)行覆蓋，墻身正面用透明塑料薄膜包裹，墻頂上設(shè)底部打眼的水罐一個(gè)，提供連續(xù)不斷的養(yǎng)生用水，避免形成干濕循環(huán)。墻身砼拆模后的養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。

五、質(zhì)量驗(yàn)收控制

1、涵洞基礎(chǔ)及墻身現(xiàn)澆施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查

2△涵臺(tái)斷面尺寸（mm）混凝土±15檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%臺(tái)高測(cè)量2處4長度（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量{"Error":{"code":"8","Message":"badrequest","LogId":"2299323527"}}戴好防護(hù)用品。

2、根據(jù)各工種特點(diǎn)，有計(jì)劃按時(shí)配發(fā)保護(hù)用品。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、修理場(chǎng)等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)在醒目的地方設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌。

5、基坑開挖后應(yīng)在周圍設(shè)置鋼管圍欄。6、用電施工機(jī)具應(yīng)配漏電保護(hù)器。

7、吊裝模板時(shí)應(yīng)防止碰撞、吊繩崩斷等事故。

七、施工總結(jié)

針對(duì)本次首件墻身施工，我們對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)施工設(shè)有專人負(fù)責(zé)，對(duì)操作人員設(shè)置獎(jiǎng)罰措施，責(zé)任到人。經(jīng)過施工人員的精心組織和施工，監(jiān)理人員的嚴(yán)格監(jiān)理和及時(shí)檢驗(yàn)，該涵洞墻身混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)尺寸正確，棱角分明，混凝土面平順、顏色基本一致，質(zhì)量等級(jí)為合格。該墻身不足之處：模板處棱角有少量水泥漿擠出，造成棱角個(gè)別泛砂，有少量氣泡產(chǎn)生。在以后的墻身施工中，我們要進(jìn)一步加強(qiáng)模板接縫和混凝土振搗的施工控制，保證涵洞（通道）墻身的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。

中鐵四局集團(tuán)第四工程有限公司

淮固高速公路土建5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部201*年12月04日

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