焦?fàn)t工作總結(jié)

焦?fàn)t工作經(jīng)驗總結(jié)

新鋼公司焦化廠煉焦一車間90干熄焦施耐根

本人自1993年進入新鋼公司焦化分廠煉焦一車間來，作為一名焦?fàn)t調(diào)溫工，工作認真負責(zé)，勤懇，虛心向老師傅學(xué)習(xí)，還購買專業(yè)書籍學(xué)習(xí)。掌握了全套焦?fàn)t調(diào)溫技術(shù)；201*年，公司進行技術(shù)改進，實行了干熄焦冶煉，我又加入到干熄焦系統(tǒng)，做了一名干熄焦工，在這十多年的工作中，本人學(xué)會了焦?fàn)t突然停電的應(yīng)急處理，推焦困難的原因、停運爐氣的操作方法以及干熄焦突然停電、烘爐、年修的各種處理方法。期間，我多次參加調(diào)溫操作競賽并獲第一名的好成績。下面我談?wù)勛约涸诠ぷ鲘徫恢刑幚砀上ń沟暮鏍t作業(yè)與年修作業(yè)工作的自己的一些操作方法。

一、烘爐操作

干熄焦系統(tǒng)在筑爐工程結(jié)束后，干熄焦內(nèi)的耐火磚、灰漿，澆注料以及干熄焦底部的冷焦含大量水分，這些水分若不很好的除去，將會影響干熄焦今后的生產(chǎn)安全及使用壽命，因此必須將這些水分除去。

烘爐作業(yè)是通過溫風(fēng)干燥及煤氣加熱的方法使干熄焦的溫度保持均勻平穩(wěn)地上升，最后將干熄爐內(nèi)耐火材料的溫度逐步上升到與紅焦溫度想接近，直到轉(zhuǎn)入正常作業(yè)烘爐升溫作業(yè)分為三個階段：烘爐前準(zhǔn)備工作階段；溫風(fēng)干燥作業(yè)階段；煤氣烘爐作業(yè)階段。整個烘爐作業(yè)所需要的時間大約為15天。

溫風(fēng)干燥作業(yè)階段以干熄爐入口溫度T2為主要管理溫度、煤氣烘爐升溫作業(yè)以預(yù)存室溫度T5為主要控制溫度。烘爐參數(shù)如下表：烘爐參數(shù)溫度范圍常溫-----120°C120------800°C800°C所要天數(shù)5天9天1天總天數(shù)5天14天15天升溫速度10°C/h95°C/h保溫烘爐前應(yīng)具備的條件：A烘爐人員崗位職責(zé)

干熄焦烘爐與開工是一項重要而復(fù)雜的工序，要求有嚴密而有效的人員組織。烘爐與開工需要在總負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，有技術(shù)人員、實施人員、后勤服務(wù)人員相互配合，共同完成。各崗位人員必須有極強的責(zé)任心并且熟練掌握本崗位工作。三班工作細節(jié)：

（1）按照車間主任或技術(shù)人員指示升溫與工作管理。（2）交接班制度：

1）在下班前向班長進行工作匯報

2）交班班長與接班班長進行工作交接簽名

3）交接班交接清楚，交班班長匯總交給接班班長，經(jīng)允許后方可離開交班時應(yīng)做好如下工作：

1）打印整理好各種溫度、壓力記錄，并在記錄本上說明升溫情況；2）在交班前所負責(zé)的地區(qū)應(yīng)清潔整齊；3）記錄本班指定地點的溫度與壓力；

4）先檢查各種工具及儀表，如有損壞應(yīng)修理好或更換后再交給下班，以保證烘爐升溫的正

常加熱管理；

5）將本班各種記錄整理好交給接班者。

接班者做好如下工作：細心聽取上班的匯報，并詢問上班的升溫、升壓、燃燒情況。投入紅焦后，要詢問干熄爐內(nèi)紅焦料位。詳細檢查下列情況：

1）各種工具及儀表是否有損壞和缺少現(xiàn)象；

2）檢查烘爐蒸汽供應(yīng)和煤氣燃燒情況。投入紅焦后，檢查確定紅焦料位；3）檢查干熄焦?fàn)t設(shè)備情況；4）檢查各種記錄是否齊全；5）檢查環(huán)境衛(wèi)生是否清潔；6）對下班者的意見及要求B、所有準(zhǔn)備工作

所有準(zhǔn)備工作應(yīng)在烘爐前一周完成并進行確定，如下表所示：

烘爐前得準(zhǔn)備工作序號12345678910工作內(nèi)容能保證連續(xù)供應(yīng)合格的除鹽水各系統(tǒng)上的設(shè)備單體、聯(lián)動試車完成，具備投產(chǎn)條件烘爐所需要的管道、設(shè)備、安裝調(diào)式完干熄焦系統(tǒng)上的所有溫度、壓力、流量、料位計、氣體分析儀、記錄儀等儀表安裝完畢，具備投產(chǎn)條件烘爐開工及正常生產(chǎn)所需要的各種記錄、報表、升溫曲線器具、材料準(zhǔn)備齊全考公組織體系建立，人員安排到位。生產(chǎn)操作、檢修人員到位。PLC\\EI系統(tǒng)調(diào)式結(jié)束負責(zé)人干熄爐系統(tǒng)內(nèi)部檢查完，36個斜道上的調(diào)節(jié)磚布置正確鍋爐酸洗作業(yè)完，水壓試驗完，各安全附件齊全、可靠運焦皮帶達到運行條件、能源動力介質(zhì)合格工程收尾，現(xiàn)場清理工作結(jié)束二、年修工藝操作

1、停工前得準(zhǔn)備工作：a、降溫所需的工具材料。b、準(zhǔn)備哦您工作的實施：（1）檢查

鍋爐各處得膨脹指示器完好無損、刻度清晰；（2）將降溫方案、操作要點及注意事項發(fā)放至班組，并組織認真學(xué)習(xí)；（3）檢修配合人員對降溫期間的工作分工明確；（4）在焦庫內(nèi)存炭足夠開工時的干熄焦炭；（5）提前安排好主體、除塵管道、環(huán)境除塵、輔機室等處得清理工作

2、降溫降壓操作：降溫操作具體步驟如下：（1）在降溫操作的初期，應(yīng)將干熄爐內(nèi)的

焦炭排到斜道口下沿以下一米左右，停止排焦后通知焦?fàn)t全部改用溪濕法熄焦。（2）聯(lián)系電氣人員解除循環(huán)風(fēng)機的聯(lián)鎖保護。(3)開始降溫操作3、降溫注意事項：（1）在降溫的全過程中要力求做到全系統(tǒng)均衡降溫（2）隨著循環(huán)

氣體溫度的降低及風(fēng)量的增加，要密切注意循環(huán)風(fēng)機電機的電流值，避免發(fā)生電機過電流事故的發(fā)生。（3）現(xiàn)場排焦時，要在運轉(zhuǎn)皮帶處確定無紅焦排出；（4）間斷排焦過程中要提前與貯運焦工聯(lián)系，得到同意后方可開機，避免造成擁炭事故。（5）鍋爐汽包壓力降至“0”之前，要充分考慮蒸汽流動，避免造成蒸汽停滯，對系統(tǒng)降溫造成影響。（6）確定干熄爐內(nèi)紅焦熄滅后方可進行導(dǎo)入空氣操作，（7）進入循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部前，必須在關(guān)閉r射線后且對煤氣成分進行檢測，合格后方可進入。

我公司的干熄焦技術(shù)的應(yīng)用起步較晚，我雖掌握了一些基本的技術(shù)，但還需要繼續(xù)努力，我將在干熄焦的施工、試車、烘爐、開工、運行、操作與維護、故障判斷與處理等內(nèi)容加強系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，讓設(shè)備在節(jié)能環(huán)保，減排二氧化碳、降低生產(chǎn)成本等發(fā)揮更大作用。

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工作報告

根據(jù)集團人力資源部關(guān)于“員工職責(zé)的說明”我總結(jié)了一下自己近四個月的工作，現(xiàn)將有關(guān)個人工作情況作如下總結(jié)：

從201*年12月15日進廠工作以來，經(jīng)過幾天短暫的了解，逐漸適應(yīng)了現(xiàn)在的工作環(huán)境。我的主要工作是負責(zé)4#焦?fàn)t設(shè)備安裝的技術(shù)，所以必須對焦?fàn)t設(shè)備有一個充足的認識，才能做好本質(zhì)工作。1.日常工作。

熟悉了解公司各項規(guī)章制度，每天早晨7:10簽到上班后打掃辦公室，整理前一天在工作中存在的問題及應(yīng)該注意的事項。8:30以后基本到安裝現(xiàn)場與施工人員加強溝通解決焦?fàn)t安裝過程中存在的人為性施工技術(shù)問題，遇到現(xiàn)場解決不了的問題及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報.下午1:20-4:30和監(jiān)理方溝通，對多方工作進行協(xié)調(diào)，并去工地現(xiàn)場進一步核實現(xiàn)場情況，看看有哪些需要解決的問題，了解施工隊的施工工藝質(zhì)量。4:30以后對圖紙及工程工藝概況作更深入的了解，同時對安全方面存在的問題提出建議并進行整理。2、設(shè)備安裝期間存在的部分問題。

焦?fàn)t是煉焦的主要設(shè)備：設(shè)計壽命在30年以上，它主要由砌體和護爐設(shè)備組成。耐火砌體在熱態(tài)下靠護爐設(shè)備支撐，所以焦?fàn)t設(shè)備的安裝是確保焦?fàn)t生產(chǎn)和使用壽命的關(guān)鍵。

護爐設(shè)備的正式安裝時從201*年12月23日的上午開始的，提前的一些準(zhǔn)備工作做的不是很充分，所以在安裝過程出現(xiàn)了一些不應(yīng)該出現(xiàn)的問題。例如：保護板內(nèi)部凹槽應(yīng)焊3mm的細鐵絲頭，然后用25水泥及火泥攪拌抹平，所有保護板都未進行3mm的細鐵絲焊接；在安裝保護板與爐柱時，由于土建澆筑的原因，致使好多保護板及砌體，爐柱與保護板之間的間隙過大，超過了技術(shù)要求最大不超過12mm。這已不能進行改變，只能通過烘爐膨脹值，觀察其變化情況；彈簧負荷值的確定，按安裝規(guī)程，機側(cè)上部、機側(cè)下部、焦?fàn)t下部彈簧負荷都為5-6噸，同時發(fā)現(xiàn)保護板與砌體，爐柱與砌體的間隙依然過大，這也是造成了此現(xiàn)象的因素之一，我安排安裝人員把機側(cè)1號爐柱上，下大彈簧分別調(diào)至9噸、8噸，保護板與砌體、爐柱與砌體之間的間隙基本達到規(guī)定值，說明大彈簧負荷偏小。

地下室橫管的安裝，由于前期噴管澆筑是存在問題，導(dǎo)致地下室橫管的安裝存在不少問題。如。下噴管高低不一，橫向不在一線等問題。只能對少數(shù)極度偏差進行修正，不能完全按技術(shù)規(guī)范要求進行。進入3月份以來開始安裝集氣管及橋管，這部分經(jīng)過兩次標(biāo)高測試，基本不存在問題。

總之，現(xiàn)在存在問題能修改修正的大部已完成，但依然存在不少問題無法解決，所有這些問題存在的原因不是單方面的，還有工期、氣候等多種因素，但不至于影響生產(chǎn)，只是給操作帶來難度。3、學(xué)習(xí)是基礎(chǔ)，態(tài)度是關(guān)鍵

任何工作必須把學(xué)習(xí)放在第一位，要用“空杯”的心態(tài)去學(xué)習(xí)，只有充實自己，提高自己，才能更好的完成工作。在現(xiàn)在的工作崗位上，不僅要學(xué)習(xí)安裝技術(shù)，還要深刻理解圖紙要求，不能只求一知半解，同時探索多種爐型技術(shù)，總結(jié)經(jīng)驗，以負責(zé)的態(tài)度去踐行自己的職責(zé)，體現(xiàn)自身價值的同時，為公司創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

總工辦秦林順201*年4月18日

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