智利廠模具車間成立項目總結

智利公司模具車間成立項目總結

06年初，為了廠里發(fā)展需要，老板決定建立自己的模具車間，具體由我負責。在這個項目里，我和我的一些同事盡職盡責，努力進取。四年過去了，在老板和主要領導的辛勤培育下，我們的生產(chǎn)規(guī)模由小到大，生產(chǎn)能力由弱到強，模具的生產(chǎn)速度和尺寸精度也有了一個質(zhì)的飛躍，現(xiàn)對該項目做一個工作總結：一．生產(chǎn)項目成立情況

1.項目是怎樣產(chǎn)生的：201*年元月，公司在老板的正確領導下，已進入一個黃金發(fā)展期，這時在外制作和維修模具已不能適應公司的發(fā)展需要。于是在老板的推動和公司領導的主持下，這個部門得已誕生，具體由我負責；2.人才的選定：初始階段我決定人員數(shù)量定為5人，由我和2個老鄉(xiāng)負責主要工作，在福建另招2個學徒，我們盡量做到一個人干幾個人的活，這樣便于工作的順利開展（因新建部門，問題較多，生手不能馬上進入角色，而我們3個人是在同一機械廠做過的，易于配合），以后再逐步擴大；3.設備的確定：考慮新建車間，規(guī)模不宜過大，我初步確定數(shù)控設備4臺，車床1臺，銑床1臺，磨床1臺，鋸床1臺。設備的選定遵循價格適中，性能穩(wěn)定的原則，選擇我們以前使用過的廠家的產(chǎn)品；

4.材料的確定：根據(jù)模具工作情況，我選擇用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼做輔助件，成型件用合金工具鋼；

5.維修調(diào)試人員確定：我是學電的，維修調(diào)試工作由我負責，因所購設備都是我以前用過的相近型號；

6.車間選址和電氣線路設計：選址由公司確定，線路、控制器件由我設定，由維修部負責安裝；

7.工期的確定：由于生產(chǎn)任務較忙，我們從確定項目到開工生產(chǎn)規(guī)定在2

個月內(nèi)完成。為了在短期內(nèi)完成項目的建立，我們采用以下幾個步驟來加快進度：a.提高采購成本來促進設備生產(chǎn)廠縮短交貨期；b.工作同步進行，在設備還未回來時，我們把配電線路，場所等布置好，等設備回來馬上安裝調(diào)度；c.材料采購、熱處理設備同時進行，等設備回來馬上可生產(chǎn)；d.模具圖紙?zhí)崆霸O計。

為防止設備出現(xiàn)不可靠和其它一些不可預知的情況發(fā)生，我們所有設備控制連接均由廠家進行，我們配合。由于準備充分，運營恰當，我們在規(guī)定時間內(nèi)完成了車間的創(chuàng)建。

二．生產(chǎn)運行情況

1.產(chǎn)量情況：從06年3月份到現(xiàn)在，我們生產(chǎn)正常穩(wěn)定，總共完成了近1400余付新模具的設計制作，同時維修模具近4000付（次），加工零配件近7000余件，基本滿足了廠里生產(chǎn)用模的需求，面對廠里的進一步發(fā)展，我們還有更大的發(fā)展空間，設備，人才還須成倍增長；

2.設備維修維護情況：除07年上半年因雷擊請廠家來修過一次外，其余數(shù)控設備的維修都是我自己維修，估計到目前為止，線割大小修過20余次，電火花修過4次左右，基本都是開關器件（如MOS器件等）燒毀；3.設備人員添置情況：為擴大生產(chǎn)需要，數(shù)控設備已增加4臺，另在201*-06月份我們又預訂了3臺大型設備，人員也由以前的5人增加到現(xiàn)在的10余人。

這個項目能夠順利完工并發(fā)展到今天的生產(chǎn)規(guī)模，得益于老板的鼎力支持和公司的正確領導，以及廣大同事的齊心協(xié)力。今后我將更加努力，使本部門生產(chǎn)規(guī)模更上一層樓。為我們公司的發(fā)展做出自己應有的貢獻！

總結人：小楊201*-06-15

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201*年模具車間工作總結

我們告別成績斐然的

201*，迎來了充滿希望的201*。過去

的一年，我們有付出也有收獲；我們有歡笑也有淚水。201*年,在領導的正確指導下，在同事們的積極支持和大力幫助下，完成工作任務，

一、201*工作總結

1、201*年開發(fā)新注塑模具91付，自主開發(fā)78付，模具產(chǎn)值80萬左右。注塑模具維修、冷沖模具開發(fā)及維修的模具產(chǎn)值30左右。外接注塑模具、冷沖模具、鋅合金模具，共12付，模具產(chǎn)值4.3萬。

2、201*年5月份在公司和部門領導的指導下，在沒有影響新開發(fā)模具進度的同時，完成了公司的搬遷工作。

3、車間員工考核制度進行了改進，有原來的固定工資工資，改變?yōu)榭己斯べY。考核工資制度使員工提高了工作積極性也提高了工作效率，有原來的不愿加班到現(xiàn)在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工資，淘汰了加班不見效率的思想。

4、在技術科、注塑車間的幫助下對模具的結構進行了改進，有原來的半自動生產(chǎn)，到現(xiàn)在的全自動生產(chǎn)，現(xiàn)在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按鈕模具及個別的手柄模具全部改為全自動生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率降低了生產(chǎn)成本。

5規(guī)范模具的維修方法，降低產(chǎn)品的不合格率，對于模具生產(chǎn)量比較大，容易損壞的配件進行材料特殊處理及準備備件。二、201*年工作不足

1、模具新開發(fā)水平不高，與廣東、深圳模具的差距還很大，投產(chǎn)使用的合格率不夠高，磨合時間長。2、模具設計能力不全面，制造工藝安排欠缺。

3、車間管理上，堅持每周有計劃，責任明確到人，考核制度還不夠健全。

三、201*年的工作知道思想

1、提高模具開發(fā)的能力，加快模具開發(fā)進度。

2、提高全體員工的整體技術水平，對員工每周進行車間內(nèi)部培訓，讓有經(jīng)驗的老師傅一起與大家共同分享工作經(jīng)驗，學習先進技術。通過消化吸收國內(nèi)先進模具，提高模具設計開發(fā)能力3、加強模具供應商管理，尋找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、壽命有很大提高。

4、加強模具管理，建立模具臺帳，對模具的加工工藝、注塑使用參數(shù)、使用壽命做跟蹤記錄。以便于對模具問題的分析解決。5、提高服務質(zhì)量和速度，轉變工作觀念，以服務生產(chǎn)線為主導思想。通過考核辦法優(yōu)化，調(diào)動員工的積極性。達到提高速度、提高質(zhì)量的目的。

模具車間：XXXX

201*-1-5

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