在鋁廠的上崗實習(xí)總結(jié)報告
在鋁廠的上崗實習(xí)總結(jié)報告
11月16日我們來到革命圣地xx,19日通過三級安全培訓(xùn)及考試,20日正式上崗實習(xí)。初來乍到又潮又熱,群居生活和本地師傅們交流困難。但在培訓(xùn)團領(lǐng)導(dǎo)無微不至的關(guān)懷和幫助下,我們克服了重重困難,生活和學(xué)習(xí)逐漸走上正軌,就本人一周實習(xí)情況總結(jié)如下:一、xx鋁廠概況:
中國鋁業(yè)xx氧化鋁有限公司,于201*年6月注冊成立,位于貴州省xx縣尚嵇鎮(zhèn)大壩村。公司項目建設(shè)規(guī)模為80萬氧化鋁及配套170萬噸鋁土礦(11年5月9日自備礦山已經(jīng)建成,12年10月已完成70萬噸氧化鋁,預(yù)計年底能完成85萬噸目標(biāo))公司現(xiàn)有員工1200人,目標(biāo)是擴建240萬噸氧化鋁,打造xx煤鋁電一體化產(chǎn)業(yè)鏈。它是一個能充分體現(xiàn)經(jīng)濟效益的大型項目。該項目采用技術(shù)先進、低耗高效的管道化溶出拜耳法工藝生產(chǎn)氧化鋁,采取當(dāng)前世界最先進、最可靠、環(huán)保性能最好的工藝裝備,各種污染物的治理和排放達到國際先進水平。二、分解工序概述及人員配置:
分解工序在xx屬于蒸發(fā)車間管理,工序主要由精液熱交換、種子過濾、分解分級、分解循環(huán)水站、片堿倉庫等配套設(shè)施構(gòu)成,主要工作內(nèi)容是接受控制過濾來的精液并給蒸發(fā)工序輸送合格的分解母液,負(fù)責(zé)液量平衡,并及時清洗維護好各類設(shè)備,同時負(fù)責(zé)生產(chǎn)粒度合格的氫氧化鋁漿液送往焙燒工序。
從精液熱交換來的精液沖洗種子過濾機過濾的精種后,直接進入機械攪拌分解槽的首槽,經(jīng)過45小時以上的連續(xù)分解后,完成分解過程。為保證分解槽的降溫要求,在分解槽部分槽頂設(shè)寬通道板式換熱器進行降溫,換熱介質(zhì)均為循環(huán)水。分解槽采用φ14×30m的大型機械攪拌分解槽,其有效容積為4500m3,產(chǎn)品分級采用水旋器,六臺種子過濾機采用120m2的立盤式過濾機。
蒸發(fā)車間共67人,分解工序32人,平均每班8人,其中包括值班長一人,班長一人,種分槽上一人,主控工一人(女),立盤一人,種分槽下一人,精種泵及真空泵壓縮機一人,板式熱交換及分解循環(huán)水一人。值班長負(fù)責(zé)分解和蒸發(fā)的調(diào)度協(xié)調(diào)傳達上級指令,班長負(fù)責(zé)配合各崗位處理生產(chǎn)難題和輪休頂崗。種分槽和立盤人員平時就在主控室(這樣主控發(fā)現(xiàn)問題也能及時聯(lián)系和找到崗位人員);種分槽和立盤改流程開停車都乘坐電梯方便快捷,每個車間都配有電瓶車,帶司機可以乘坐6人,班中電瓶車送飯到每個崗位。(比較人性化,這樣配置也避免了班中脫崗等違紀(jì)現(xiàn)象)
三、分解設(shè)備工藝概述:
種分槽采用全開口設(shè)計,開口距離槽頂大約一米左右。
這樣能有效防止槽頂結(jié)疤和利于散熱(在首槽側(cè)面都能看清精種泵進料大。。溜槽及斜溜槽交錯半月形進入和繞過臨槽,這樣(除了1號2號槽)其他槽子都有一個出口兩個進口,說不出這種設(shè)計的優(yōu)勢,除了好看外不能同時隔開相鄰的兩個槽子。
種分槽下一圈設(shè)有輔助風(fēng)管通入槽內(nèi),提料風(fēng)管直接插入提料管,這樣如果出現(xiàn)提料風(fēng)管堵的情況,可以帶料更換風(fēng)管不耽誤生產(chǎn)。種分槽一共兩組每組15個槽子,平時每組都有兩個備用槽(操作時遵循不隔不投的原則)。沒分料箱,精種泵可以進1號2號3號槽,通過倒彎管直管實現(xiàn)。(這個設(shè)計有點憨吧,用三通加插板多省事)。寬板換熱器從4號開始到9號槽共6臺,每個槽上一臺,平時也是4用2備。分級機在12號和13號槽頂開2臺備2臺,立盤出料在13號14號槽,通過氣閥自壓到立盤,一般12號開分級機13號出料14號做緩沖槽15號備用。立盤有4個盤面,每個盤面30塊濾板,每個濾板過濾面積1m2,這樣一個立盤過濾面積是120m2。。立盤的每一塊濾板可以單獨更換,不用卸掉壓條。(班長和崗位人員用20分鐘從停車到換好3塊布開車),立盤進料和放料用一個電動閥控制(關(guān)上電動閥打開進料氣閥帶料開車,關(guān)上進料氣閥打開電動閥放料停車,就這么簡單輕松,很巧妙的構(gòu)思解放了勞動力,減少了堵管放不下料的尷尬)。
精液管直接插入精種槽(防止精液管不開而立盤濾餅掉入精液管堵住管口的情況)。一共6臺立盤,三條精液管可以進任何立盤精種槽,平時6臺立盤全開,精液管開兩條備一條。立盤母液先進錐形母液槽,錐母槽溢流進平地母液槽,然后用母液泵送往板式換熱器及種分分級機等地。(錐母槽底設(shè)有底流泵送往立盤溢流槽,這樣錐母槽可以沉降部分浮游物,減少板式和蒸發(fā)器結(jié)疤和回收氧化鋁)。分解工序自備循環(huán)水及真空泵壓縮機系統(tǒng),這樣也叫自力更生自給自足吧。種分槽寬板換熱用水完全在分解系統(tǒng)內(nèi)循環(huán),這樣很容易監(jiān)測和發(fā)現(xiàn)寬板漏料跑堿,也相對增大了循環(huán)水的散熱和減輕了循環(huán)水輸送負(fù)擔(dān)。真空泵和壓縮機只負(fù)責(zé)給立盤輸送正負(fù)壓,便于自己調(diào)節(jié)大小和穩(wěn)定的供應(yīng)。
擴展閱讀:電解鋁廠實習(xí)報告
生產(chǎn)實習(xí)報告
一、實習(xí)時間、地點及單位簡介
1、時間:201*.10.22-201*.10.25;201*.11.02
2、地點:山東省淄博市-中國鋁業(yè)山東分公司(電解鋁廠)山西省孝義市-山西盛錦鎂業(yè)有限公司3、實習(xí)單位簡介:
中國鋁業(yè)股份有限公司山東分公司(原山東鋁業(yè)股份有限公司)電解鋁廠始建于己于1958年,目前擁有200KA大型預(yù)焙電解槽、天然氣鋁合金生產(chǎn)線、再生鋁生產(chǎn)線、雙室熔煉爐、鋁合金研究室等先進環(huán)保生產(chǎn)設(shè)備和科研機構(gòu),年產(chǎn)電解鋁及再生鋁合金15萬噸、炭素制品4.5萬噸,產(chǎn)品有鋁錠、鋁合金、炭素制品等。我們先后通過了ISO9001質(zhì)量、OHSE18001安全、ISO14001環(huán)保、ISO10012計量、ISO9000黨建等管理體系認(rèn)證。
山西盛錦鎂業(yè)有限公司是鎂錠等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營合伙企業(yè),公司總部設(shè)在山西省孝義市,山西盛錦鎂業(yè)有限公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。山西盛錦鎂業(yè)有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。
二、實習(xí)目的
1、通過下廠實習(xí),使學(xué)生鞏固、驗證和深化已學(xué)到的理論知識,為畢業(yè)設(shè)計(論文)積累資料,并增加對工程背景的感性認(rèn)識。
2、使學(xué)生了解某具體冶金生產(chǎn)工藝的全過程,正確理解和掌握工藝原理和方法,學(xué)會從生產(chǎn)實踐中找出與設(shè)計相關(guān)的控制點及檢測方法,收集生產(chǎn)實際狀況下的數(shù)據(jù)。
3、通過實習(xí)培養(yǎng)學(xué)生從生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)問題,并學(xué)會綜合分析生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種現(xiàn)象、事故等,為搞好畢業(yè)設(shè)計(論文)工作打下基礎(chǔ)。
4、了解本課題國內(nèi)外發(fā)展動態(tài)與水平,收集和檢索、閱讀、翻譯有關(guān)圖書資料。
5、培養(yǎng)學(xué)生深入實際,學(xué)會調(diào)查研究的方法,提高學(xué)生的工程意識和素質(zhì)。
三、實習(xí)單位生產(chǎn)狀況及成本分析※電解鋁廠
電解鋁的生產(chǎn)成本構(gòu)成主要分為:氧化鋁、電力、輔料(氟化鹽及陽極碳等)、人工和折舊三部分。其中氧化鋁、氟化鹽及碳素材料是電解鋁的原材料。平均一噸的電解鋁需要消耗1.95噸的氧化鋁,25KG氟化鹽。1.氧化鋁成本
一般來講,每生產(chǎn)一噸電解鋁需耗費2噸氧化鋁,但目前大多數(shù)廠家生產(chǎn)一噸電解鋁耗費氧化鋁約在1.93噸1.98噸之間,雖然這一比例隨著各個廠家的努力還會有下降的趨勢,但下降的幅度很小,我們理解為常量。目前,氧化鋁的市場價格基本維持在2200元/噸2300元/噸,我們按照市場的基本穩(wěn)定價格維持在2200元/噸上下,我們?nèi)∶可a(chǎn)一噸電解鋁所耗費1.95噸為常數(shù),可以計算出目前一噸電解鋁所耗氧化鋁費用為4290元。2.電費成本
電解鋁行業(yè)耗電量很大,由于生產(chǎn)技術(shù)裝備水平的差異,各生產(chǎn)企業(yè)每生產(chǎn)一噸電解鋁所耗費的電量差異較大,目前國內(nèi)大體在14000kwh16000kwh之間,按照國家201*年的耗電標(biāo)準(zhǔn),每噸電解鋁生產(chǎn)電解鋁環(huán)節(jié)綜合交流電耗為14400kwh,電價調(diào)整前與電價調(diào)整后的每噸電解鋁的電費成本分別約為6365元和6725元,上漲幅度大概為360元。3.輔料
(1)陽極碳成本
目前世界上的電解槽分為自焙槽和預(yù)焙槽。由于陽極碳要先經(jīng)過焙燒,多了些工序,因此陽極碳塊的價格相對較高。目前,自焙槽由于污染嚴(yán)重,逐漸被國家淘汰,所以以目前較為常用的預(yù)焙槽進行核算。一噸陽極碳的市場價格約為201*元,每生產(chǎn)一噸電解鋁預(yù)焙槽耗碳0.6噸,據(jù)此得出一噸電解鋁所耗費的陽極碳為1200元。
(2)氟化鹽
目前,氟化鹽的市場價約為2600元/噸,一般每生產(chǎn)一噸電解鋁只耗用25KG。根據(jù)核算,大概一噸電解鋁所耗費的氟化鹽65元。
綜上所述,國內(nèi)每生產(chǎn)一噸電解鋁所耗費的社會平均原材料成本為4290(氧化鋁)+6725(電價)+1200(陽極碳)+65(氟化鹽)=12280元。這僅僅是制造成本當(dāng)中最基本的直接材料費用,而一個企業(yè)要維持簡單的社會再生產(chǎn)必須得支付企業(yè)人員的工資、管理費用、財務(wù)費用和銷售費用、攤銷機器廠房折舊費用、銀行貸款利息及稅金等,這些都應(yīng)該計入企業(yè)的生產(chǎn)成本。根據(jù)易貿(mào)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計,目前國內(nèi)企業(yè)這方面的成本約占整個電解鋁生產(chǎn)成本的13%,按近期電解鋁市場價格為12280元/噸計算,這方面的成本為2029元左右,那么一噸電解鋁的總成本為17637元左右。
※盛錦鎂業(yè)
鎂錠是新型輕質(zhì)耐腐蝕金屬材料,具有比重低、單位重量強度大、化學(xué)穩(wěn)定性高等優(yōu)越性能,廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)、輕工業(yè)、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電子工業(yè)和儀表制造業(yè)等。受金融危機影響,很多鎂錠企業(yè)關(guān)停,所以本公司的鎂錠依靠質(zhì)量保證和商業(yè)機會經(jīng)營狀況良好。
四、電解鋁的生產(chǎn)工藝流程
氧化鋁氟化鹽碳陽極直流電
自焙槽(污染嚴(yán)重,國家要求淘汰)
陽極氣體電解槽預(yù)焙槽(發(fā)展趨勢)
氣體凈化
鋁水軋制或鑄造回收氟化物
排放廢氣凈化澄清
澆鑄
鋁錠(電解鋁)
現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑,氧化鋁作為溶質(zhì),以碳素體作為陽極,鋁液作為陰極,通入強大的直流電后,在950℃-970℃下,(950℃以上有可能形成熱槽)在電解槽內(nèi)的兩極上進行電化學(xué)反應(yīng),既電解。具體電解鋁的生產(chǎn)工藝流程如上頁圖所示;瘜W(xué)反應(yīng)主要通過這個方程進行:2Al2O3==4Al+3O2。陽極:2O2--4e-=O2↑,陰極:Al3++3e-=Al。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體,其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環(huán)境和人類健康需對陽極氣體進行凈化處理,除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液,鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出,送往鑄造車間,在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后,澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯型材等。
五、生產(chǎn)廠區(qū)的安全管理
1)首先要加強全體員工的安全意識;2)堅持和完善對新進場工人和站崗工人的廠級、車間和班組三級安全教育,避免走過場、走形式,通過學(xué)習(xí)并經(jīng)考核合格后才容許上崗;3)安全生產(chǎn)責(zé)任落實到人;4)安全第一,預(yù)防為主;5)不斷更新和完善企業(yè)的安全操作規(guī)程,并引導(dǎo)全體員工嚴(yán)格遵守;6)建立健全企業(yè)的安全管理體制和應(yīng)急預(yù)案;7)進行全面的崗位危險源分析,并讓每個員工熟知熟會本崗位職責(zé)和操作規(guī)章制度,并嚴(yán)格照章操作;8)進行必要的安全投入,鼓勵支持必要的安全整改。
六、實習(xí)收獲和體會
在實習(xí)期間,積極向現(xiàn)場的技術(shù)人員請教,并通過理論聯(lián)系實際,不斷的學(xué)習(xí)和總結(jié)經(jīng)驗,鞏固了所學(xué)的知識,提高了處理實際問題的能力,為畢業(yè)設(shè)計的順利進行總結(jié)了經(jīng)驗。
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