模具廠培訓總結(jié)

培訓總結(jié)

隨著職業(yè)教育的不斷發(fā)展，職業(yè)技術(shù)學校的教師將面臨前所未有的機遇和挑戰(zhàn)，為此學校高度重視教師自我素質(zhì)的全面提升，著力培養(yǎng)“雙師型”教師。這個學期，在學校精心安排下，我有幸來到深圳世晟光學有限公司進行為期10天的培訓，本次實習的主要任務(wù)是了解企業(yè)先進的生產(chǎn)管理、模具生產(chǎn)技術(shù)、相關(guān)機械的操作以及市場對模具專業(yè)人才的需求、發(fā)展前景等。

深圳世晟光學有限公司（總公司前身深圳市源隆精密模具廠）專注于LED照明產(chǎn)品和光學透鏡（鼠標透鏡）的設(shè)計、制造、生產(chǎn)和銷售。經(jīng)過幾年的快速發(fā)展，從事光學設(shè)計及原型制造，光學模具精密模具設(shè)計、制造及加工。該公司擁有一支經(jīng)驗豐富的光學設(shè)計及模具制造研發(fā)團隊，并具備超精密模具制造設(shè)備和專業(yè)透明產(chǎn)品注塑設(shè)備多臺。

在先進設(shè)備的誘惑下，我們到達目的地之后就去了工廠，參觀了模具加工車間、維修與裝配車間，傾聽企業(yè)負責人對整個工廠加工流程的講解，了解模具加工裝配工藝流程。在參觀中與工人師傅交流模具制造的經(jīng)驗和體會，收獲很大，對今后的教學有很好的參考價值，在此就培訓時的重點內(nèi)容進行匯報。

首先是對工廠的加工流程有了一定的了解：

市場→客戶資料樣板/圖紙→模具立項/評審產(chǎn)品設(shè)計→模具設(shè)計→模具設(shè)計審核→模具材料→機加工→CNC加工→熱處理→線切割加工→EDM加工→檢測→模具裝配→試�！�工程檢測→批量生產(chǎn)其次對塑料模、沖壓模的結(jié)構(gòu)與裝配流程有了更深刻的認識。塑料模具

注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的�；�本分為：成型裝置、定位裝置、固定裝置、冷卻系統(tǒng)、恒溫系統(tǒng)、流道系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)。注塑過程：模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,最后模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環(huán)進行的.合模、射膠、保壓、冷卻、倒索、機械手進、頂進、機械手退、頂退開模、合模。澆注系統(tǒng)主要由主流道、分流道、澆口、冷卻穴等組成。具有輸送流體和傳遞壓力的作用。在設(shè)計過程中要考慮以下幾點。1、塑料的流動性2、避免熔體正面沖出小直徑型芯及鑲嵌3、流道的進程要短、盡量減少彎折。頂出系統(tǒng)有一部分塑件成型之后,由于形狀的原因不能自動脫落,而留在型腔里。這就需要有一套裝置將塑件頂出型腔,以方便取走塑件。在此主要匯報頂針頂出系統(tǒng)。頂出常見問題分析：1頂白變形：主要原因有頂針太小，頂針位置不對，省模不對，注射壓力太大。2粘前（后）模：分模面選擇不對，注射壓力太大，保壓時間太長。3斷頂針：頂針太小、太少，模具制造有問題。4頂針位披鋒：配合不良或磨損。在此次培訓中還了解了頂針、頂桿、斜頂區(qū)別，頂桿：一般是指注塑機頂出系統(tǒng)連接模具頂出系統(tǒng)的那個桿形零件；頂針：是模具頂出系統(tǒng)中直接接觸產(chǎn)品將產(chǎn)品頂出脫離模具的細桿形零件；斜頂：是模具中既起脫倒扣作用又擔負頂出產(chǎn)品的那個零件。裝配流程：精修定模、精修動模板型槽、型孔、型芯、配鏜導柱、導套孔（采用標準模架的已完成）、復鉆各螺孔及推件孔、動模板與定模板之間的配合、壓入導柱和導套、磨安裝基面、復鉆頂桿固定板上的推桿空、將澆口套壓入定模板、裝好定模部分、裝好動模部分、修正推桿及復位桿、試模與調(diào)整。

沖壓模具

沖壓模分為簡單模、復合模、連續(xù)模。簡單模的優(yōu)點是模具容易制作，且制作費用低、周期短，各道工程沒有加工方向限制。其缺點是模具數(shù)量多、各工程間有半成品、制品精度低。復合模的優(yōu)點：沖裁復雜形狀工件較簡單、沖裁件精度較高，缺點：生產(chǎn)效率低、出件排料困難、工件形狀受到限制。連續(xù)模的優(yōu)點：制品精度高、可加工小的異形件、自動送料、排料，生產(chǎn)效率高、安全可靠性高，缺點：模具成本高、材料利用率差。沖壓模具的設(shè)計：在滿足制件使用要求情況下，力求使模具結(jié)構(gòu)簡單、勞動量小、成本低、操作簡單安全等，設(shè)計過程中還要對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析，滿足尺寸精度及表面粗糙度的要求等等。模具選材：模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，制作出來的模具應(yīng)滿足耐磨性、強韌性等工作需求以及工藝要求，同時還應(yīng)滿足經(jīng)濟適用性。沖壓模具在制作時還要考慮到以下幾個問題：1、產(chǎn)品設(shè)計考慮最小沖孔尺寸,沖孔最小距離與孔間距。零件上沖孔設(shè)計應(yīng)考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂；沖孔時，應(yīng)受到?jīng)_頭強度的限制，沖孔的尺寸不能太小，否則容易損壞沖頭。2、拉伸問題。拉伸件由于各處所受力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化，一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，舉行拉伸件四周圓角處材料變厚，在解決拉伸問題時，經(jīng)驗值戰(zhàn)了很大比例。3、折彎問題。材料彎曲時，其圓角去上外層受到拉伸，內(nèi)層受到壓縮，當材料厚度一定時，內(nèi)r越小，材料的壓縮和拉伸就越嚴重，外層圓角的拉伸力大于材料的極限強度時就會產(chǎn)生裂縫或折斷，因此，在彎曲不見得結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。4,加強筋。在板狀金屬件上壓筋，可以增大鈑金件的強度，加強筋能增加模具的使用壽命。

一般模具在制作好之后都要進行試模，人們在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預想的工藝條件下進行模具設(shè)計時不可能做到很完善，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。

通過10天的模具培訓,我受益匪淺，通過實際觀察、詢問等方式，對塑料模具、沖壓模具的制作過程、設(shè)計方法及注意事項都有了進一步的了解,并意識作為一個合格的老師，不能只注重理論教學，而忽視了外界對專業(yè)人才的需求與發(fā)展。要定期與模具制作公司進行溝通，有效的溝通才能與社會接軌，才能培養(yǎng)出社會需求的人才。我相信這對我以后的工作一定會起到至關(guān)重要的作用。在此特別感謝部門的領(lǐng)導及前輩給我們創(chuàng)造這個學習的機會誠懇感謝！

擴展閱讀：江鈴模具廠實習心得

江鈴模具廠實習心得

記袁政海班組

這是一個年輕的班組，全組17人，平均年齡35歲。先后參與企業(yè)重要技改革新項目一百七十多項，其中130項技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)改進項目獲獎，創(chuàng)直接和間接經(jīng)濟效益數(shù)億元以上；全班組先后有48人次分獲中華技能大獎、全國技術(shù)能手、全國勞動模范、全國五一勞動獎?wù)�、省市五一勞動獎�(wù)�、青年崗位能手等榮譽。

班組先后獲得南昌市“五一勞動獎狀”、江西省“群眾性經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新示范崗”、“全國機械工業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新示范班組”、“全國學習型標兵班組”。這就是江鈴汽車股份有限公司模具廠“袁政海班組”。

袁政海班組原名“模具組”，是江鈴模具廠一個技術(shù)含量較高的班組。主要負責江鈴模具的生產(chǎn)制造，并承擔前方車間模具維修和保養(yǎng)工作。

1996年，年僅25歲的袁政海被委以班長的重任，他先后創(chuàng)下了“三個全國之最”：27歲成為全國最年輕的高級技師、最年輕的“全國技術(shù)能手”，31歲成為“中華技能大獎”全國最年輕的獲獎?wù)撸?4歲成為江鈴集團第一位全國勞模。他就像一只領(lǐng)飛的頭雁，引領(lǐng)一個雁陣展翅高飛。

“知識一天吸納一點，不需要很多時間。在工作中吸納總結(jié)觀察別人的經(jīng)驗，這種方式很適合我們的團隊�！痹�政海

袁政海是來自江西省南昌縣的一名農(nóng)家子弟。1990年，剛滿19歲的他當上了一名普通的鉗工。朋友告訴他，“站死的車工，累死的鉗工”，當工人沒前途。袁政海沒有動搖，他一刀一刀地銼，練就了“一銼準”等絕活，很快成為班組的技術(shù)權(quán)威。師傅說，銼掉幾絲，他一銼下去就準。這種絕活在六七十年代不稀罕，可在當代技術(shù)工人中卻是罕見的。袁政海至今記得他剛進車間實習時，車間副主任聶甫興跟他說過的話：“說起模具，大到飛機、小到瓶蓋，都離不開，模具的價值也就不言而喻。”

十幾年來，袁政海始終堅持每晚看兩個小時專業(yè)書，在他家的書架上，擺滿了《冷沖模作業(yè)指導》、《液壓技術(shù)》、《模具常用機構(gòu)設(shè)計》等書籍。不斷的學習實踐，使袁政海不僅成為模具鉗工中的頂尖高手，而且能夠獨立地繪制模具圖紙。在他的帶動下，整個班組比、學、趕、超蔚然成風。

曾以為有一紙證書就可以穩(wěn)穩(wěn)當當做好工作的吳農(nóng)，當看到班長和許多師兄碰到問題都能迎刃而解，感到了非常大的壓力。于是，也買來許多技術(shù)書，并虛心地向同事們學習。

羅金彪雖然年紀大了點，但學習勁頭一點不比年輕人差。他雖然是個初中生，但“啃”下了《機械制圖》、《鉗工工藝》等專業(yè)知識，不僅成為經(jīng)驗豐富的“老把式”，而且?guī)С隽艘粨苡忠粨芡降堋Ｈf海明對模具鉗工近乎達到了癡迷的地步，只要有了靈感，他半夜三更都會起床悄悄潛到自家的儲藏室畫圖。通過多年的實踐和研究，在旋轉(zhuǎn)體拉伸模件毛坯展開料計算中獨創(chuàng)了簡單的計算公式，被命名為“萬海明展開料計算法”，這種方法達到計算機UG軟件算法的準確度。

在他們十幾年如一日的努力下，江鈴結(jié)束了A類模具依賴進口的歷史，班組成員的技術(shù)令外國技術(shù)專家豎起大拇指，模具廠成為江鈴技術(shù)創(chuàng)新的強大基地。

“創(chuàng)新就是用更簡單更快速的方法去解決問題！創(chuàng)新是為了自己能偷懶！只有在創(chuàng)新中才能提高效率，就好比讀書，如果不努力就會留級，就意味著原地踏步！”

王春

袁政海班組對創(chuàng)新有自己的理解：“創(chuàng)新人人可為，創(chuàng)新有大有小，但創(chuàng)新絕不可好高騖遠，在工作中有效改進就是創(chuàng)新，在企業(yè)需要我們攻堅克難時，我們也毫不畏縮，大膽創(chuàng)新�！�

班長袁政海非常注重激發(fā)每個人潛在的創(chuàng)新素質(zhì)。他結(jié)合班組實際，將公司的合理化提案進一步細化和量化，將每位組員的提案完成情況納入到JPS年度指標記分卡中，鼓勵組員積極圍繞生產(chǎn)任務(wù)動腦子想點子，提高效率，降低成本，增加效益。對一些好點子，還以員工的名字來命名。在袁政海班組以員工名字命名的提案，有萬仁義調(diào)試法、王春小燈、萬海明展開料計算法、方悅工作法等。

1994年以前，江鈴的模具主要都是外購，每年費用高達兩千多萬元。為培養(yǎng)自主開發(fā)能力、節(jié)約費用，江鈴決定自主開發(fā)汽車縱梁等車架模具，首次開發(fā)自制的是五十鈴大型縱梁復合模。廠里決定讓初露頭角的袁政海來擔當重任，他二話沒說，負責起模具的氣動翻轉(zhuǎn)、自動卸料的裝配和調(diào)試任務(wù)。班組成立了以袁政海、方悅、萬仁義等成員組成的攻關(guān)小組，在研究大量國外引進的模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，集思廣益，決定將各種管線與元件按自己的新思路布設(shè)在模具體內(nèi)，使之翻轉(zhuǎn)靈活，運行可靠，性能更加完善。經(jīng)過日夜奮戰(zhàn)，模具終于完成了。驗收的國外專家十分驚訝，認為完全達到了國外模具的水準，紛紛挑起大拇指稱贊：“江鈴的工人，了不起！”

201*年，江鈴從外國公司購進一批用于全順車的大型車架縱梁和懸架二手模具，但這些模具需要進行大量的改造工作后才能用于江鈴的沖壓線生產(chǎn)。袁政海班組又一次挑起了改造進口大型模具的重擔，以王春為首的攻關(guān)小組共同承擔了八套進口模具的改造任務(wù)。據(jù)測算，成功改造這八套模具，為江鈴創(chuàng)造間接經(jīng)濟效益近千萬元�，F(xiàn)在，技術(shù)創(chuàng)新已成為班組的一大特色。在江鈴NKR輕卡縱梁組合式復合模自主開發(fā)中，袁政海班組涌現(xiàn)了沖模高手萬仁義，他模具鉗工、焊接、沖壓、三坐標測量、模具研配樣樣精通，是一名不可多得的多面手。萬仁義在參與這個模具的制造中，大膽創(chuàng)新工藝，并在制造過程中果斷采用分段、拼接和互換等技術(shù)，不僅縮短了整個模具生產(chǎn)周期兩個月，而且確保了開發(fā)質(zhì)量，為公司節(jié)省了模具開發(fā)制造費用六十多萬元。模具投產(chǎn)后，與外購件相比，按當時年產(chǎn)銷量計算，每年可為公司節(jié)約成本五百多萬元。萬仁義小組帶著這個項目，一舉奪得全國大城市青年職工創(chuàng)新創(chuàng)效成果第一名。

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