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模具制造實(shí)訓(xùn)總結(jié)06

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模具制造實(shí)訓(xùn)總結(jié)06

淮安信息學(xué)院

201*201*學(xué)年(1)240620、240630模具制造綜合實(shí)訓(xùn)總結(jié)

學(xué)期結(jié)束,為更好的做好模具制造實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)工作,及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn),認(rèn)識(shí)不足和提出相應(yīng)教學(xué)改革。每班四周模具制造綜合實(shí)訓(xùn),在各位任課老師的精心準(zhǔn)備和全體同學(xué)的共同努力下,經(jīng)過大家的辛苦勞累,圓滿結(jié)束了,F(xiàn)將有關(guān)情況總結(jié)如下。

1.實(shí)習(xí)目的

(1)鞏固機(jī)械制圖、機(jī)械制造、模具設(shè)計(jì)、模具制造的理論知識(shí),為今后參加工作奠定必要的基礎(chǔ)。

(2)掌握電火花成形機(jī)床的操作和電規(guī)準(zhǔn)的選擇;掌握電火花線切割機(jī)床的操作和程序的編制。

(3)學(xué)會(huì)正確使用常用工、量具。

(4)培養(yǎng)和鍛煉學(xué)生的動(dòng)手能力和組織能力。2.內(nèi)容及安排

熟練掌握電火花線切割機(jī)床和電火花成型機(jī)床的操作,每人加工一個(gè)線切割零件、加工一個(gè)電火花形腔。

模具制造:全班分為3組,每組制造一副復(fù)合沖裁模。每人完成一份實(shí)訓(xùn)報(bào)告,其內(nèi)容(加封面裝訂成冊(cè))為模具圖紙一套、自制零件加工工藝過程卡、自制零件的重要尺寸的檢驗(yàn)記錄、模具裝配工藝過程卡、試模記錄、參考文獻(xiàn)、實(shí)訓(xùn)小結(jié)。

3.具體實(shí)訓(xùn)情況

實(shí)訓(xùn)期間大部分學(xué)生不怕苦、不怕臟,老師認(rèn)真教,學(xué)生虛心學(xué),任務(wù)完成較好。人多機(jī)器少,采取了分組的辦法,一組做電火花線切割加工,一組做電火花成形加工,還有一批人學(xué)理論,人停機(jī)不停,人人有事做。通過學(xué)習(xí)操作,既學(xué)會(huì)了操作,又學(xué)到了理論。

使用的教材為自編教材,內(nèi)容與使用的機(jī)床配套,看得懂,看得見,教材就是一本說明書,加深了理論課所講內(nèi)容的理解。

本次模具制造綜合實(shí)訓(xùn)總體來說是不錯(cuò)的,大部分同學(xué)都能認(rèn)真學(xué)習(xí),積極工作,很好的完成了的任務(wù)。特別是電加工部分,每位同學(xué)都有機(jī)會(huì)做,學(xué)會(huì)了操作,并能把零件做出來,模具零件的機(jī)械加工部分,平面粗加工和模座的模柄孔加工在數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心加工的,效果不錯(cuò),基本保證了質(zhì)量,模板的模削和模柄的加工由實(shí)習(xí)工廠的師傅加工的,其余的工序全部由本班學(xué)生加工,主要有鉆孔、鉸孔、擴(kuò)孔、攻絲和裝配。表現(xiàn)好的同學(xué)有240620班的于安龍、唐守衛(wèi)、卞平亮、江琳風(fēng)、陳方方、吳青、汪永偉、鄒永、高海波、殷鵬;240630班的吳亮、施建帥、林超輝、張猛、沈艷、許炎等。

實(shí)訓(xùn)結(jié)束了,大多數(shù)的同學(xué)感觸很深,都覺得學(xué)到了很多東西,也是他們很愿意學(xué)的,他們對(duì)這些知識(shí)的興趣遠(yuǎn)比對(duì)理論知識(shí)的學(xué)習(xí)有興趣得多。做的好的我們要保持,做的不好的我們?cè)摽偨Y(jié),思考,想法去彌補(bǔ),在下一次的實(shí)訓(xùn)中去完善,去改善我們的現(xiàn)狀。

4.存在問題與建議

存在問題是:因受金融危機(jī)經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響,工作難找,許多學(xué)生有浮躁情緒,有混日子的思想,上課注意力不集中,經(jīng)常因參加招聘會(huì)找工作,請(qǐng)假的學(xué)生較多,部分地影響了教學(xué)。

建議:一、增加鉗工劃線平板、臺(tái)鉆等;二、配備車床、銑床和平面磨床。

李成凱201*.1.6

擴(kuò)展閱讀:模具制造個(gè)人總結(jié)

基準(zhǔn)的概念:基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面;工序設(shè)計(jì)的內(nèi)容:是為每一個(gè)工序選擇機(jī)床和工藝設(shè)備,確定加工余量、工序尺寸和公差,確定切削用量、工時(shí)定額及工人技術(shù)等級(jí)等;

工序設(shè)計(jì)是為每一個(gè)工序選擇機(jī)床和工藝設(shè)備,確定加工余量.工序尺寸和公差,確定切削用量.工時(shí)定額及工人技術(shù)加工余量的概念:指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度;加工精度的概念:零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀、位置)對(duì)理想幾何參數(shù)的符合程度;加工誤差的概念:零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀、位置)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度;工藝過程:在模具制造的過程中,直接改變工件形狀、尺寸、物理性質(zhì)和裝配等;工序:一個(gè)(或一組)工人,在一個(gè)固定的工作地點(diǎn),對(duì)一個(gè)工件(或同時(shí)幾個(gè))所連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分的依據(jù):工作地點(diǎn)不變、加工對(duì)象不變、加工連續(xù)完成;安裝:工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序;工位:在工件的一次安裝中,通過分度(或位移)裝置,使工件相對(duì)機(jī)床床身變換加工位置,我們把每一個(gè)加工位置上所完成的工藝過程;工步:在一個(gè)工位中,加工表面、切削工具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的加工,稱為一個(gè)工步;走刀(行程):在一個(gè)工序內(nèi)切削在加工表面上切一次所完成的工步內(nèi)容;插補(bǔ):指數(shù)控系統(tǒng)利用某些數(shù)學(xué)方法,在已知的幾何元素的起點(diǎn)和終點(diǎn)間進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化,以確定該幾何元素的中間點(diǎn),從而形成預(yù)定的軌跡;伺服系統(tǒng):是聯(lián)系數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床工作機(jī)構(gòu)的紐帶,它在某種程度上決定了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)特性和精度,主要有伺服電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、位置檢測和反饋裝置組成。

機(jī)床原點(diǎn):又稱機(jī)械原點(diǎn),是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn),是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn),其位置由制造廠確定,也是工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn):是數(shù)控加工時(shí)刀具運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn);刀位點(diǎn):

1、模具零件工藝基準(zhǔn)的選擇原則:精基準(zhǔn):1)基準(zhǔn)重合原則2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3)基準(zhǔn)對(duì)應(yīng)原則4)基準(zhǔn)傳遞與轉(zhuǎn)換原則。粗基準(zhǔn):1加工余量小均勻的表面

2有相互位置精度要求3平整光滑大面積表面4一般選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)

定位基準(zhǔn)的選擇:1)粗基準(zhǔn)的選擇:在最初的工序中只能選擇未加工的毛胚表面作為定位基準(zhǔn),這種表面稱為粗基準(zhǔn)。2)精基準(zhǔn)的選擇:用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

模具表面基本處理是表面質(zhì)量處理就是通過各種表面加工技術(shù),是模具表面具有耐磨性.耐蝕..耐高溫等性能,從而達(dá)到改善模具的使用性能,延長模具壽命作用:1提高模具的強(qiáng)度硬度耐腐蝕性,提高模具的使用壽命

2降低表面粗糙度,提高脫模能力,提高生存率3用于模具形面的修復(fù)4用于模具行腔表面的紋飾加工

2、計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程的基本步驟

1)零件圖以及加工工藝分析:包括合理安排零件的加工順序,選擇零件的裝夾位置,選擇刀具,確定工藝參數(shù)等

2)幾何造型:利用CAD/CAM講零件被加工部位的幾何圖形準(zhǔn)確地繪制出來

3)刀位軌跡的生成:給圖形目標(biāo)指定相應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn),輸入所需的各種參數(shù),軟件自動(dòng)從圖形文件中提取零件的圖形數(shù)據(jù),進(jìn)行分析判斷和處理,最后形成加工的刀位軌跡數(shù)據(jù)

4)后置處理:目的是根據(jù)刀位文件形成數(shù)控指令文件

3、加工中心同數(shù)控銑床的區(qū)別?適合加工中心的加工對(duì)象?:相同的是,加工中心同樣是由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、液壓系統(tǒng)等部分組成,不同的是,加工中心具有自動(dòng)交換刀具的功能,通過刀庫上安裝不同用途的刀具,可在一次裝夾中通過自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具,實(shí)現(xiàn)銑、擴(kuò)、鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽及曲面加工等加工功能;對(duì)象有5類:箱體零件、復(fù)雜曲面、異形件、盤套板類零件、特殊加工;

描述刀具運(yùn)動(dòng)的基點(diǎn)換刀點(diǎn):用以實(shí)現(xiàn)加工中途換刀,在機(jī)床編制程序時(shí)設(shè)定,常設(shè)在遠(yuǎn)離工作處的位置,以免換刀碰上工件

切削行距:加工軌跡中相鄰兩切削行之間的距離極性效應(yīng):加工中心和電極都會(huì)受到電腐蝕作用,只是兩極的蝕除量不同的現(xiàn)象。殘留高度:由于切削行距造成兩刀之間一些材料未切削,這些材料距切削面的高度脈沖寬度:指脈沖電流的持續(xù)時(shí)間(能量增加,降低表面質(zhì)量)脈沖時(shí)間:指相鄰兩個(gè)脈沖之間的間隔時(shí)間(減少間隙,可以提高脈沖頻率)峰值電流:指放電電流的最大值

工藝規(guī)程劃分階段的原則:1)粗加工階段2)半精加工階段3)精加工階段4)光整加工階段機(jī)械加工順序:1)先粗后精2)先主后次3)基面先行4)先面后孔線切割只有刀具半徑補(bǔ)償,是對(duì)電極絲中心相對(duì)于工件輪廓的偏移量的補(bǔ)償,偏移量等于電極絲半徑加上放電間隙,沒有刀具長度的補(bǔ)償。目前快走絲切割機(jī)床多用3B格式和4B格式,慢走絲線切割機(jī)床通常采用國際上通用的ISO格式熱處理工序:預(yù)先熱處理:1)退火和正火(改善切削加工性能和消除毛胚內(nèi)應(yīng)力);2)調(diào)質(zhì)(為以后表面淬火和氧化時(shí)減少變形做準(zhǔn)備);3)時(shí)效(主要用于消除毛胚制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力)最終熱處理:1)淬火;2)滲碳淬火(使零件表層含碳量增加);3)回火(防止零件變形或開裂);4)氮化(提高零件硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性)車削加工主運(yùn)動(dòng):車削時(shí)工件的旋轉(zhuǎn);特征:速度最高,消耗功率最多,有且只有一個(gè)參數(shù)選擇:背吃刀量:粗加工8~10mm;半精加工0.5~5mm;精加工0.2~1.5mm。進(jìn)給量:粗加工0.3~0.8mm/r;精加工0.1~0.3mm/r;切斷時(shí)0.05~0.2mm/r。刀具選擇:具備性能:1)高硬度高耐磨性2)足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性3)高耐熱性。刀具材料1)高速鋼2)硬質(zhì)合金銑削加工(一般是平面粗加工)主運(yùn)動(dòng):銑刀的旋轉(zhuǎn)參數(shù)選擇:粗加工時(shí),為保證刀具耐用度,優(yōu)選較大的背吃刀

4、高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用:1)淬硬模具型腔的直接加工;2)特殊零件的加工(復(fù)雜形狀零件的加工、薄壁零件的加工);3)電火花加工用電級(jí)制造;4)快速模具制造

光整加工可以獲得比一般機(jī)械加工更高的表面質(zhì)量,其特點(diǎn):1)加工余量小,原則上只改善表面質(zhì)量,2)不需要很精確的成形運(yùn)動(dòng),可以獲得很高的表面質(zhì)量;3)一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差分類:1)以降低零件表面粗糙度為主要目的。如光整磨削、研磨、衍磨和拋光;2)以改善零件表面力學(xué)性能為主要目的,如滾壓、噴丸強(qiáng)化和擠壓;3)以去除毛刺飛邊、棱邊倒圓角等為主要目的,如噴砂、滾磨拋光加工:不能提前尺寸精度,改善工件的表面粗糙度拋光中的缺陷以及解決方法:(1)“橘皮狀”問題辦法:通過氮化或者其他熱處理方式提高材料的表面硬度;采用軟質(zhì)拋光工具(2)“針孔狀”問題方法:避免用氧化鋁研磨膏進(jìn)行機(jī)械拋光;在適當(dāng)?shù)膲毫ο伦鲎疃虝r(shí)間的拋光;采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材

5、電火花加工,原理:工具電極與工件分別接在脈沖電源的兩極,兩者之間經(jīng)常保持一定的放電間隙,工作液具有很高的絕緣強(qiáng)度,多數(shù)為煤油、皂化液和去離子水等。當(dāng)脈沖電源在兩極加載一定的電壓時(shí),介質(zhì)在絕緣強(qiáng)度最低處被擊穿,在極短的時(shí)間內(nèi),很小的放電區(qū)相繼發(fā)生放電、熱膨脹、拋出金屬和消電離等過程。當(dāng)上述過程不斷重復(fù)時(shí)就出現(xiàn)了工件的蝕除,以達(dá)到對(duì)工件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求;特點(diǎn):1)可以加工難切削材料;2)可以加工形狀復(fù)雜、工藝性差的零件;3)電極制造麻煩,加工效率低;4)存在電極損耗,影響加工質(zhì)量,加工穩(wěn)定性差

6、模具裝配的工藝過程:1)研究裝配關(guān)系;2)零件清理與準(zhǔn)備;3)組件裝配;4)總裝配;5)試模與調(diào)整

7、模具裝配方法:1)完全互換法;2)分組互換法;3)調(diào)整裝配法;4)修配裝配法;

8、注塑模具的裝配時(shí)主要要點(diǎn):1)脫模斜度的修研;2)圓角與倒角;3)垂直分型面和水平分型面的修研;4)型腔沿口處修研;5)側(cè)抽芯滑道和鎖緊塊的修研;6)推桿與推件板的裝配;7)限位機(jī)構(gòu)的裝配

量,其次是加大進(jìn)給量,最后選擇合適的切削速度,這樣選擇切削速度對(duì)刀具耐用度影響最大,進(jìn)給量次之,背吃刀量最小。精加工時(shí),為減小工藝系統(tǒng)的彈性變形,優(yōu)選較小的進(jìn)給量,同時(shí)為抑制積屑瘤產(chǎn)生刀具選擇:對(duì)于硬質(zhì)合金銑刀采用較高的切削速度,對(duì)高速鋼應(yīng)較低的切削速度,不產(chǎn)生積屑瘤時(shí),也可采用較大的切削速度

常用銑床附件:1)萬能分度頭(分度頭是一種分度裝置,有底座、轉(zhuǎn)動(dòng)體、主軸、頂尖和分度盤構(gòu)成);2)萬能銑頭(是一種擴(kuò)大臥式銑床加工范圍的附件);3)平口鉗(主要用于裝夾工件);4)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(主要用于裝夾工件)鉆削加工鉆孔:主要用于孔的粗加工,兩種方法,一種是工件轉(zhuǎn)鉆頭不轉(zhuǎn),另一種是鉆頭轉(zhuǎn)工件不轉(zhuǎn)擴(kuò)孔:對(duì)孔進(jìn)一步加工,提高孔的加工精度,可作為孔的最終加工。通常作為鏜孔、鉸孔或磨孔前的預(yù)加工锪孔:常用于螺釘過孔或彈簧過孔的加工,常以鉸刀代替锪刀鉸孔:中小孔徑的半精加工和精加工,相對(duì)于擴(kuò)孔,工件的尺寸精度和表面粗糙度有所提高,常用于推桿孔、澆口套和點(diǎn)澆口的錐流道等加工和鏜削的最后一道工序鏜削加工鏜孔:非常廣泛的孔及孔系的加工方法,可用于孔的粗加工、半精加工和精加工,可用于加工通孔和盲孔

特點(diǎn):可以用一種鏜刀加工一定范圍內(nèi)各種不同直徑的孔,鏜孔可以修正上一工序所產(chǎn)生的孔的位置誤差磨削加工(零件精加工的主要方法)常用磨具:用磨料和黏結(jié)劑做成的砂輪主運(yùn)動(dòng):砂輪的高速旋轉(zhuǎn)

特點(diǎn):1)磨削屬多刀、多刃切削;2)磨削屬微刃切削;3)磨削速度大;4)加工范圍廣

砂輪硬度:是指砂輪表面上的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度,一般磨削軟材料時(shí)應(yīng)選硬砂輪,磨削硬材料時(shí)用軟砂輪,成型磨削和精密磨削也應(yīng)選硬砂輪數(shù)控機(jī)床的組成:數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、輔助控制單元和機(jī)床裸機(jī)控制軸數(shù):指在數(shù)控機(jī)床中所能實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)中,

除了主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以外

電火花成型加工的工藝規(guī)律:1.影響工件加工速度的主要因素:

1)極性效應(yīng)的影響:用短脈沖加工時(shí),正極材料的蝕除速度大于負(fù)極材料的蝕除速度,這是工件應(yīng)接正極;用長脈沖加工時(shí),負(fù)極的蝕除速度要比正極大,工件應(yīng)接負(fù)極;

2)電參數(shù)的影響:提高電蝕量和生產(chǎn)效率的途徑在于:1)通過減小脈沖間隔,提高脈沖頻率;2)通過增加放電電流及脈沖寬度,增加單個(gè)脈沖能量;其他工藝指標(biāo)的影響:脈沖間隔時(shí)間過短,會(huì)使加工區(qū)的工作液來不及消電離、排除電蝕產(chǎn)物及氣泡,形成破壞性電弧放電;如果加工面積較小,加工電流較大,容易形成電弧,破壞加工穩(wěn)定性;如果增加單個(gè)脈沖能量,會(huì)降低加工表面質(zhì)量;2.影響工件加工精度的主要因素:1)放電間隙的大;2)工具電極的損耗(俗稱喇叭口,導(dǎo)致電極損耗下端較上端大,并且容易產(chǎn)生二次放電)3.影響工件表面質(zhì)量的主要因素:1)表面粗糙度:其影響最大是單個(gè)脈沖能量,脈沖能量增大,加工表面質(zhì)量下降;2)表面力學(xué)性能:火花放電的瞬時(shí)高溫高壓,表面層發(fā)生變化生成熔化凝固層和熱影響層(顯微裂紋一般在熔化凝固層(力學(xué)性能較差)內(nèi)出現(xiàn);

電火花線切割加工具優(yōu)點(diǎn):1不要專用電極,直接利用線狀電極絲做電極2加工出形狀復(fù)雜的工作3電極絲在加工中不接觸工件,兩者作用力很小4電極絲材料不必比工件材料硬5不能加工導(dǎo)電材料6相對(duì)一般加工,加工效率低,加工成本高

絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)指令-g90g91圓弧插補(bǔ)指令-g02g03坐標(biāo)系設(shè)定指令-g92快速定位指令-g00暫停(延遲)指令-g04刀具半徑補(bǔ)償指令-g41g42g40(g40為注銷刀具半徑指令)程序停止指令-m00計(jì)劃停止指令-m01程序結(jié)束指令-m02m30m03表示主軸正傳m04表示主軸反轉(zhuǎn)m05表示主軸停止換刀指令m06

F指令是序效指令用來確定進(jìn)給速度S:主軸轉(zhuǎn)速指令%:程度段開始LFNL:程序段結(jié)束

的其他所有暈倒的數(shù)目聯(lián)動(dòng)軸數(shù):指機(jī)床能夠同時(shí)控制的軸數(shù)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)采用笛卡爾直角坐標(biāo):右手定則(大拇指方向?yàn)閄軸正方向,食指為Y軸正方向,中指為Z軸正方向)Z軸:統(tǒng)一規(guī)定與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為Z軸,遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆軸正方向X軸是水平的(平行與零件裝夾面),是刀具或零件定位平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)的主要坐標(biāo)指令:1)程序停止指令M00;2)計(jì)劃(任選)停止指令M01;3)程序結(jié)束指令M02、M03;4)與主軸有關(guān)的指令M03、M04;M05;5)換刀指令M06;6)與冷卻液有關(guān)的指令M07、M08、M09;數(shù)控車削:用計(jì)算機(jī)控制車刀的X方向和Z方向的幾何運(yùn)動(dòng),同時(shí)控制車床主軸的旋轉(zhuǎn)速度和車刀進(jìn)給速度的車削加工X方向:X坐標(biāo)軸在水平面內(nèi)與Z軸垂直,即X軸正方向?yàn)樵龃蠊ぜc刀具之間距離的方向Z方向:Z坐標(biāo)軸與主軸線平行,Z軸正方向?yàn)樵龃蠊ぜc刀具之間距離的方向

加工表面的形成是靠工件自身的選擇與刀具在X、Z方向的移動(dòng)加工中心:刀庫:主要有兩種(1)盤式刀庫,這種刀庫裝刀容量相對(duì)較小,一般裝有124把刀具,適用于小型加工中心。(2)鏈?zhǔn)降稁,裝刀容量大。一般裝有1-48或64、100把刀具,適用于中型加工中心。換刀方式:(1)機(jī)械手換刀,由刀庫選刀,再由機(jī)械手完成換刀動(dòng)作(2)主軸換刀,通過刀庫和主軸的配合動(dòng)作來完成換刀電極材料:銅(機(jī)械加工性沒有石墨好)、石墨研磨加工:提高尺寸精度有限

目的:為獲得較高尺寸精度,較低表面粗糙度的工件原理:借助于研磨與研磨劑,及其在工件表面上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的微量切削作用,從工件上研磨去一層極薄的表面層。

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