數(shù)控設(shè)備維修工作總結(jié)

專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)

宣化工程機械股份有限公司

本人201*年6月畢業(yè)于太原重型機械學(xué)院自動化科學(xué)與控制工程系，獲得學(xué)士學(xué)位，并于同年7月在宣化工程機械股份有限公司參加工作。

進入公司后，我首先在機修分廠進行為期半年的見習(xí)工作。這是我第一次真真切切地走入了工廠，在這里，我看到了書本上講的實物，對理性知識有了感性認(rèn)識，而且在各位師傅的熱心幫助下，我很快地進入了工作狀態(tài)，使自己從一名學(xué)生成長為一名可以為公司作貢獻的技術(shù)員。在機修分廠實習(xí)的半年里，我跟著師傅們一起參與對許多機床的電氣改造，共同完成電氣圖的設(shè)計，電氣柜的配制，設(shè)備的安裝調(diào)試等；而后，我被安排到大件分廠實習(xí)，大件分廠有許多尖端設(shè)備，包括MCR－A、MCR－B五面體及BX110P加工中心等，我了解了這些設(shè)備的系統(tǒng)配制及電氣線路分布。一年的見習(xí)工作，我收獲頗豐，為我以后更好的工作奠定了良好的基礎(chǔ)。

201*年8月，我圓滿地完成了見習(xí)期任務(wù)，被分配到規(guī)劃裝備部數(shù)控維修組工作。數(shù)控維修組負(fù)責(zé)全公司數(shù)控、數(shù)顯設(shè)備的維修、大修、安裝、調(diào)試、改造任務(wù)。部門領(lǐng)導(dǎo)和師傅們給了我很大的支持和幫助。我積極參與各種設(shè)備的維修工作，遇到問題虛心地向組里的師傅們請教，在他們的大力支持下，我由簡到難，逐步熟悉各種設(shè)備的系統(tǒng)配制及設(shè)備的外圍結(jié)構(gòu)，在維修的過程中增長了知識，我努力工作，爭取為公司做出更大的貢獻。

數(shù)控機床屬于高科技密集型產(chǎn)品，數(shù)控技術(shù)的復(fù)雜性、綜合性加大了數(shù)控設(shè)備維修改造工作的難度，數(shù)控機床的故障診斷及維修在內(nèi)容、手段和方法上，與傳統(tǒng)機床的故障診斷及維修有很大區(qū)別，對從事數(shù)控機床的維修人員素質(zhì)提出了更高的要求。在分配到數(shù)控組五年多的時間里，通過自己的再學(xué)習(xí)，使自己的技術(shù)水平有了很大的提高，由于數(shù)控設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵設(shè)備，由于其出現(xiàn)故障而造成企業(yè)不能正常生產(chǎn)，造成的損失是難以彌補的。因此數(shù)控機床的維修工作至關(guān)重要，對全公司正常生產(chǎn)起著關(guān)鍵性作用，所以對日常的維修、大修工

作，加工中心日常維護保養(yǎng)工作，我都是兢兢業(yè)業(yè)，一絲不茍。

在日常維修方面：

幾年來我負(fù)責(zé)大件分廠BX110P加工中心、MCR－A、MCR－B五面加工中心、齒輪分廠FV-1200加工中心、以及下料分廠ATC－3700板材加工中心，SGS3000火焰切割機以及其它分廠全機能和經(jīng)濟型數(shù)控機床的維修和保養(yǎng)，維修量達百余臺次，很好地保證了生產(chǎn)一線對設(shè)備的使用要求。同時在工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗，針對我公司數(shù)控設(shè)備使用情況，進行周巡視、月維護的管理方式，有效地延長了數(shù)控設(shè)備的使用壽命。

MCR-A、MCR-B五面體加工中心、下料分廠ATC－3700板材加工中心是公司新引進的具有世界先進水平的數(shù)控加工設(shè)備，技術(shù)含量高，控制系統(tǒng)復(fù)雜，是我公司生產(chǎn)主機的關(guān)鍵性設(shè)備，它能否正常運行，直接關(guān)系到全公司生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。所以，在平時不忙的時候，我就經(jīng)常翻閱這些設(shè)備的資料，每當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，我都及時趕到現(xiàn)場，認(rèn)真分析故障原因，并進行記錄，用最短的時間排除故障，使設(shè)備迅速恢復(fù)正常運行，例如MCR-A五面體加工中心Y、Z軸潤滑報警，報警可復(fù)位掉，我們查閱資料知道潤滑泵隔20多分鐘就給導(dǎo)軌自動潤滑一次，手動方式也可潤滑，據(jù)操作者反映設(shè)備出故障之前特費油，我們根據(jù)報警和操作者反映的情況，先查各種輸入信號正常，而后查潤滑電機也正常，最后根據(jù)梯圖發(fā)現(xiàn)潤滑過程中有的信號不正常，說明有條件不滿足，拆開罩子仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)油杯漏油，壓力達不到，故產(chǎn)生潤滑報警，我們更換了油杯之后，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；下料分廠ATC－3700傳感器損壞引起的故障，我們根據(jù)梯圖仔細(xì)分析故障原因，從而解決問題；還有齒輪分廠的PW1200數(shù)控車床，這些設(shè)備是廠家的庫存，在買來之前閑置時間長，電氣元件老化、系統(tǒng)和外圍時而發(fā)生故障，而這種故障點又很難找到，但是我并沒有向困難妥協(xié)，總是認(rèn)真地去尋找故障點，從而解決故障，滿足使用部門的生產(chǎn)要求，保證了生產(chǎn)的正常運行。

安裝調(diào)試方面：

201*年后半年，我參加了西廠用變頻技術(shù)改造鍋爐灰水處理工程，采暖鍋爐是耗水大戶，水資源的回收和利用是企業(yè)降耗增效工作的一個重點，將變頻技術(shù)引入鍋爐灰水處理工程改造，既做到了煙塵排放達標(biāo)，又使水資源得到充分回收

利用。引用變頻技術(shù)改造灰水處理工程的完成，節(jié)約了大量水費開支，改造前每小時25t，改造后降至每小時0.3t，經(jīng)凈化后回流的清水PH〉6.5，達到了工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)。

同年底我還參與了對大件分廠購入的二手設(shè)備俄羅斯數(shù)顯鏜床進行電氣線路的設(shè)計和電氣柜的配置，改造成功，提高了設(shè)備精度，節(jié)約了開支。

設(shè)備改造更新方面：

利用廣州經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)GSK928TE，為我公司大件分廠改造經(jīng)濟型數(shù)控車床。這臺車床主要負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品連接套的粗加工，是重要設(shè)備，利用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)改造舊車床，是中小型企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備效能，促進設(shè)備資源有效利用的重要手段。在改造過程中，本人主要負(fù)責(zé)電氣控制線路的設(shè)計與連接，根據(jù)產(chǎn)品零件加工的要求，對系統(tǒng)參數(shù)和伺服參數(shù)作了調(diào)整，既有效保證了使用的技術(shù)要求，又充分發(fā)揮了系統(tǒng)本身的各項功能。改造后的車床具有運行穩(wěn)定，操作方便，控制精度高等優(yōu)點。這臺設(shè)備投產(chǎn)后，使用情況很好，大大提高了生產(chǎn)效率。

其它方面：

201*年，公司為數(shù)控維修組配置了在線測試儀，此儀器是張宣地區(qū)第一臺在線維修測試儀器，在國內(nèi)也處于先進水平，此儀器的配備，使我們達到了板級維修，我們利用該測試儀檢測、維修多臺設(shè)備的電路板，從而為公司節(jié)約了維修費用。

201*年我還參加了繼續(xù)再教育，學(xué)習(xí)了PRO/E軟件之INTRCOLINK、《網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟與電子商務(wù)》、《WTO與重點行業(yè)發(fā)展》、《精益生產(chǎn)知識培訓(xùn)》，并學(xué)習(xí)合格，201*年還學(xué)習(xí)了創(chuàng)新能力教程，并取得了合格成績。

201*年我所撰寫的兩篇論文《利用系統(tǒng)標(biāo)志位診斷數(shù)控車床故障一例》在國家級刊物《設(shè)備管理與維修》及《用變頻技術(shù)改造鍋爐灰水處理工程》在國家級刊物《電氣時代》雜志上發(fā)表。

在今后的工作中，我會繼續(xù)努力，更加認(rèn)真地工作，在自己的工作崗位上創(chuàng)造價值，為公司更好地發(fā)展貢獻自己的力量。

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專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)

宣工股份公司設(shè)備動力部

本人1997年6月畢業(yè)于河北科技大學(xué)自動化系，獲得學(xué)士學(xué)位，并于同年7月在宣化工程機械集團公司參加工作。

進入公司后，我在機修分廠進行見習(xí)工作。工人師傅忘我的勞動精神，給我留下了深刻的印象。以后的工作中，我不斷地以這種精神鼓勵和鞭策自己，使自己始終對本職工作有一種認(rèn)真、負(fù)責(zé)的態(tài)度。見習(xí)期后期，我還參與了液壓分廠仿形車床PLC改造、鍛造分廠電液錘改造、液壓分廠半自動六角車床PLC改造的工作，主要完成了電氣圖的設(shè)計，電器柜的配制，設(shè)備的安裝調(diào)試，并且解決了改造中出現(xiàn)的技術(shù)問題。在一年半的見習(xí)期內(nèi)，我參與了公司許多設(shè)備的大修、改造、安裝、調(diào)試工作。

1999年2月，我圓滿地完成了見習(xí)期任務(wù)，被分配到設(shè)備動力部數(shù)控維修組工作。數(shù)控維修組負(fù)責(zé)全公司數(shù)控、數(shù)顯設(shè)備的維修、大修、安裝、調(diào)試、改造任務(wù)。部門領(lǐng)導(dǎo)和師傅們給了我很大的支持和幫助。通過他們的幫助和自己的努力，我很快地成長起來。尤其是對高、精、尖設(shè)備勤于動手，勇于進取，對設(shè)備改造及更新工作盡職盡責(zé)，為宣工集團的發(fā)展做出了貢獻。自1999年2月至今，我一直在這個崗位上工作。

數(shù)控機床屬于高科技密集型產(chǎn)品，數(shù)控技術(shù)的復(fù)雜性、綜合性加大了數(shù)控設(shè)備維修改造工作的難度，數(shù)控機床的故障診斷及維修在內(nèi)容、手段和方法上，與傳統(tǒng)機床的故障診斷及維修有很大區(qū)別。對從事數(shù)控機床的維修人員素質(zhì)提出了更高的要求。在分配到數(shù)控組五年多的時間里，通過自己的再學(xué)習(xí)，使自己的技術(shù)水平有了很大的提高，由于數(shù)控設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵設(shè)備，由于其出現(xiàn)故障而造成企業(yè)不能正常供貨，影響到企業(yè)的信譽，造成的損失是難以彌補的。因此數(shù)控機床的維修工作不僅創(chuàng)造了實際價值，更重要的是創(chuàng)造了社會價值。所以對日常的維修、大修工作，加工中心日常維護保養(yǎng)工作，我都是兢兢業(yè)業(yè)，一絲不茍。

在日常維修方面：

幾年來我負(fù)責(zé)大件分廠BX110P加工中心、MCR-B五面加工中心、液壓分廠HN50C加工中心、楊鐵MH630加工中心、齒輪分廠FV-1200加工中心、結(jié)構(gòu)IGM焊接機械手、以及其他分廠全機能和經(jīng)濟型數(shù)控機床的維修和保養(yǎng)，維修量達百余臺次。很好地保證了生產(chǎn)一

線對設(shè)備的使用要求。同時在工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗，針對我公司數(shù)控設(shè)備使用情況，進行周巡視、月維護的管理方式，有效地延長了數(shù)控設(shè)備的使用壽命。

MCR-B五面加工中心、HN50C加工中心、是公司201*年最新引進的具有世界先進水平的數(shù)控加工設(shè)備，技術(shù)含量高，控制系統(tǒng)復(fù)雜，是我公司生產(chǎn)主機的關(guān)鍵性設(shè)備，它能否正常運行，直接關(guān)系到全公司生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。所以，每當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，我都及時趕到現(xiàn)場，認(rèn)真分析故障原因，并進行記錄，用最短的時間排除故障，使設(shè)備迅速恢復(fù)正常運行，滿足使用部門的生產(chǎn)要求，從而保證了生產(chǎn)的正常進行。

楊鐵MH630加工中心X向光柵尺的修復(fù)及輸入器件國產(chǎn)化。該加工中心擔(dān)負(fù)著全公司液力推土機的閥體加工，輸入器件經(jīng)過多年使用，經(jīng)常損壞，影響了設(shè)備的正常使用，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，而設(shè)備所需的原配件價格昂貴并且在難以買到。針對這一情況，我們大膽選用了國內(nèi)可靠性高、性能好的元器件做配件，對其進行了國產(chǎn)化改造。在改造過程中克服了國內(nèi)配件與原裝器件形狀的差異，電器參數(shù)不完全匹配等問題，提高了設(shè)備的可靠性，方便了操作，保障了設(shè)備的安全使用。該設(shè)備X向光柵尺發(fā)生故障，此光柵尺是奧地利一家公司生產(chǎn)的，向其維修公司咨詢，也沒有維修先例，因是進口產(chǎn)品，購買周期較長，而此時生產(chǎn)任務(wù)很緊，我們利用自制工具對其進行修復(fù)，通過查閱大量資料以及對設(shè)備參數(shù)的調(diào)整，使修復(fù)后的機床精度達到了原有的水平。此兩項工作的完成，為我公司節(jié)約了大量資金。此外HN50C加工中心工作臺回原點故障排除、BX110P加工中心換刀系統(tǒng)故障排除、ML300全機能數(shù)控車床尾座功能的開發(fā)等等，都及時快捷地完成任務(wù)，節(jié)約了時間、費用，保障了數(shù)控設(shè)備的正常運行。

安裝調(diào)試方面：

安裝、調(diào)試是數(shù)控機床前期管理的重要環(huán)節(jié)，隨著公司產(chǎn)品的多樣化發(fā)展，對生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)代化要求越來越高，近幾年，我公司引進了大量先進的數(shù)控、數(shù)顯設(shè)備，其中主要完成了HN50C臥式加工中心、FV-1200加工中心、ML300、CK3263全機能數(shù)控車床，以及CAK6150、CAK6763經(jīng)濟型數(shù)控車床的安裝、調(diào)試。在安裝調(diào)試過程中，不但積極幫助各使用部門了解掌握新設(shè)備的各項使用功能，使新設(shè)備早日投產(chǎn)，發(fā)揮功效，而且還注重對新設(shè)備的各種數(shù)據(jù)資料進行收集，為其建立設(shè)備檔案，為今后設(shè)備的管理、維修及維護工作準(zhǔn)備了第一手資料。

設(shè)備改造更新方面：

利用北京航天數(shù)控集團的MNC863T數(shù)控系統(tǒng)，分別為我公司液壓分廠和結(jié)構(gòu)分廠改造經(jīng)

濟型數(shù)控車床。利用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)改造舊車床，是中小型企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備效能，促進設(shè)備資源有效利用的重要手段。在改造過程中，本人主要負(fù)責(zé)電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計與連接，并針對電動刀臺與控制系統(tǒng)要求的差異，對刀臺電氣進行了合理改造，對刀臺到位發(fā)訊機構(gòu)進行了改進，既保證了使用的技術(shù)要求，又發(fā)揮了系統(tǒng)本身的各項功能。這兩臺設(shè)備投產(chǎn)后，使用情況很好，改造后的車床具有運行穩(wěn)定，操作方便，控制精度高等優(yōu)點，增加了機床功能，還大大提高了生產(chǎn)效率。1999年至201*年，共改造此類設(shè)備四臺，都取得了很好的效果。

本人主要負(fù)責(zé)引進西班牙FAGOR公司的8025M交流伺服系統(tǒng)，為下料分廠研制了兩臺SGS3000火焰切割機。由于該系統(tǒng)全部資料均為英文，在設(shè)計過程中遇到了很多問題，尤其是許多專業(yè)術(shù)語，翻譯時很困難，因而查閱了大量資料，積極克服各種困難，圓滿地完成了安裝調(diào)試任務(wù)。8025M交流伺服系統(tǒng)使用的成功，使我公司在數(shù)控設(shè)備技術(shù)改造方面從直流伺服系統(tǒng)過渡到了交流伺服系統(tǒng)，填補了我公司在自行改造數(shù)控設(shè)備以來未曾使用過交流伺服系統(tǒng)的空白。同時，為我公司開發(fā)了一種新產(chǎn)品SGS3000火焰切割機，使我公司在工程機械以外增加了新的經(jīng)濟增長點。

201*年我又對大件分廠的四米龍門刨進行了改造。大件分廠B201*A龍門刨為六十年代產(chǎn)品，設(shè)備比較陳舊，隨著公司生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)量的提高，此刨床故障率高、效率低、能耗大的問題日益突出。很難適應(yīng)產(chǎn)品在質(zhì)量和產(chǎn)量上的要求！原龍門刨的直流調(diào)速單元為旋轉(zhuǎn)變流機組供電的直流調(diào)速系統(tǒng)，我們利用先進的西門子直流調(diào)速系統(tǒng)，對其原有的調(diào)速系統(tǒng)進行改造，裝置內(nèi)部由基本功能模塊、自由分配功能塊、各種功能連接器、調(diào)節(jié)器、斜坡函數(shù)發(fā)生器等一系列功能模塊來對直流電機進行調(diào)速控制的，如何實現(xiàn)機床工作臺點動、自動的前進、后退及其速度的控制，工作臺的減速、換向，以及裝置如何與外部的控制信號的連接是一項技術(shù)含量較高的工作。當(dāng)時國內(nèi)還沒有用此裝置改造龍門刨的先例，困難是相當(dāng)大的，我們反復(fù)查閱資料、仔細(xì)研究電氣原理，重新設(shè)計了電氣原理圖、配制了電氣控制柜，并且在最短的時間內(nèi)完成了舊系統(tǒng)的拆除，及新系統(tǒng)的安裝工作。通過對系統(tǒng)參數(shù)修改調(diào)試，使機床工作在最優(yōu)化運行狀態(tài)，原來每班次加工行走架6臺，改造后每班次加工行走架7.5臺，大大提高生產(chǎn)效率。并且用直流調(diào)速裝置替代原有的旋轉(zhuǎn)變流機組，大大降低了能耗，僅此一項，每年節(jié)約的電費支出就是相當(dāng)可觀的，為我公司節(jié)能降耗工作做出了很大貢獻。此外還減小了環(huán)境噪音，改善了生產(chǎn)環(huán)境。201*年我在原有龍門刨改造的基礎(chǔ)上，又對大件分廠六米龍門刨進行了改造，除將原有的直流調(diào)速系統(tǒng)用數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)替代，還將其邏輯器

件控制部分用PLC取代，我主要負(fù)責(zé)PLC程序的編制和處理PLC與調(diào)速裝置之間的通訊，改造后機床簡化了線路，節(jié)約了大量器件，降低了故障率，提高了設(shè)備運行的安全性。這兩項改造獲得了公司科技成果一等獎。

201*年，我與同事對液壓分廠東德銑床進行了PLC改造，原有機床電器部分經(jīng)過幾十年的運行，故障率非常高，機床經(jīng)常處于維修狀態(tài)，設(shè)備不能得到很好的利用，我們通過自己編制PLC程序，制做配電盤，對其進行改造，原有的功能得以完善，取得了很好的效果。

其它方面：

201*年我所撰寫的《利用MNC863系統(tǒng)改造舊機床及調(diào)試維修》、《利用西門子數(shù)字直流調(diào)速裝置改造龍門刨床》兩篇論文，在第四屆’201*全國機械工業(yè)數(shù)控設(shè)備使用、維修、改造經(jīng)驗交流會上被評為優(yōu)秀論文，并分別被《機械工人》雜志所發(fā)表。

201*年5月至9月，我參加了由中國機械工程協(xié)會設(shè)備維修分會舉辦的“設(shè)備維修更新與改造”函授培訓(xùn)班的學(xué)習(xí)，獲得了設(shè)備維修更新與改造崗位資格證書，我所寫的論文《注重業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高技術(shù)水平》，經(jīng)中國機械工程學(xué)會設(shè)備維修分會培訓(xùn)委員會評審，被評為一等論文。

201*年，公司為數(shù)控維修組配置了在線測試儀，此儀器是張宣地區(qū)第一臺在線維修測試儀器，在國內(nèi)也處于先進水平，此儀器的配備，使我們達到了板級維修，至今我已利用該儀器維修MNC862主板、軸控制板、埋弧焊監(jiān)測顯示板、008主板，，富士變頻器電路板，松下焊機主PCB板等十余塊，節(jié)約維修費用三萬多元。此外我利用該儀器建立了不同系統(tǒng)電路板器件曲線庫，方便了電路板的測試，為快捷、簡便維修電路板奠定了基礎(chǔ)。

幾年間，我還參加了中國機械工業(yè)協(xié)會設(shè)備維修分會舉辦的FANUC可編程序控制器

編程、FANUC數(shù)字伺服及維修、西門子伺服及維修的學(xué)習(xí)班。通過各種方式的學(xué)習(xí)和工作經(jīng)驗的不斷積累，我已成為公司數(shù)控設(shè)備維修的中堅力量，目前，數(shù)控站采用新的管理方式，注重提高全體成員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，有效保障各類數(shù)控設(shè)備的正常運行，為我公司的生產(chǎn)和有序發(fā)展提供了必要的技術(shù)保障。

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