201*年石油化工倉儲企業(yè)生產工作總結

石油化工倉儲企業(yè)生產部201*年工作總結

201*年，生產部以安全生產為主線，以節(jié)前全面安全檢查為契機，認真落實隱患排查，開展柴油質量監(jiān)控，認真組織各項生產管理活動，順利完成各項生產任務�，F將1月份主要工作總結如下：一、精心組織，確保業(yè)務執(zhí)行有力

201*年，生產累計船進4次，計7312.956噸；船出3次，計5423.768噸；車進3次，計88.66噸；車出166次，計3568.78噸；灌桶48桶，計9.1噸。

二、嚴格落實質量管理措施，確保貨物收、發(fā)、存質量安全（1）繼續(xù)加強在庫物料品質監(jiān)控。督促化驗員對在庫物料、入庫物料質量管理，對船進、船出、車進、車出物料取樣分析。收、發(fā)、存期間無質量不良反映；

（2）組織班組處理D2、D3、BC01、CP6、CH3線，以及D10、D12、B06、B13、D01、C10、C03、C02、C01、B13罐及管線清理，驗收合格后投入使用；

（3）定期刷新基礎油發(fā)車管線臺帳，確�；�礎油發(fā)車質量受控；（4）檢查中控管線臺帳記錄、現場設備運行記錄，確保記錄真實，減少管線處理次數，提高作業(yè)效率，減少能源消耗；

（5）定期取柴油樣并分析，定時發(fā)布柴油色度趨勢報告，編制《月份質量月報》。

三、嚴格落實數量控制措施，確保貨物收、發(fā)、存數量安全（1）編制生產作業(yè)計劃書，落實客戶業(yè)務執(zhí)行

根據業(yè)務計劃，編制“法蘭邦德力”基礎油外輪、“錦明油36”基礎油、“安潤1#”汽油、“杜鵑”基礎油生產作業(yè)計劃書并通過OA評審、發(fā)布，重點落實汽油接卸流程，儲罐附件檢查，確保船舶切換流程、掃艙、管線通球操作安全。

（2）牽頭召開東北業(yè)務執(zhí)行協(xié)調會，安全接卸汽油入庫

18日，生產部組織值班經理、計量員參加東北業(yè)務執(zhí)行專題會議，會上業(yè)務部就東北業(yè)務模式向與會人員做介紹，HSE部就當前碼頭安全管理、儲罐頂水等環(huán)保工作提具體要求。生產部對東北物料的數質量管理提出入庫前檢驗、入庫驗收、日常監(jiān)控、安全出庫的工作步驟。同月21日，成功接卸“安潤1#”第一船汽油，目前在庫數量正常。

四、班組建設等其他工作

1、開展員工培訓，組織員工學習《生產調度會會議紀要》中“安全一刻”內容，本月班組共組織內部培訓12次，班組消防訓練4次；

2、配合公司安委會組織春節(jié)前安全大檢查，共發(fā)現與生產有關的安全隱患1項，部門督促班組按時整改，整改及時率100%；3、繼續(xù)優(yōu)化ABC作業(yè)成本統(tǒng)計、核對，編制ABC精益項目總結并發(fā)至財務部；

4、積極開展“6S”管理，組織班組對固廢堆放處整頓、清理、清掃；持續(xù)清理橫二溝衛(wèi)生，并落實每日處理效果的監(jiān)督檢查。

5、落實調度會精神，加強值班經理交接班管理，實行關鍵崗位表單化交接，有效控制交接班過程中存在的風險；

6、春節(jié)期間，根據業(yè)務計劃，合理安排崗位人員；重點強調節(jié)日期間的勞動紀律，嚴禁酒后上崗和疲勞上崗。五、不足及改進方面：

本月外輪船舶靠離泊期間，碼頭發(fā)生護弦損壞事件，該事件

說明碼頭儲運工在船舶作業(yè)期間巡檢力度不夠，風險管理意識不強。生產部已對責任人進行通報處理，同時制定防范措施，提高碼頭儲運工的工作責任心。

擴展閱讀：201*年企業(yè)科工作總結

201*年上半年企業(yè)科工作總結

201*年上半年，在集團公司、河南華豫恒通化工有限公司的正確領導下，我科室發(fā)揮團隊力量，充分調動科室全體干部職工的積極性，以監(jiān)督管理工作為重點，全面推進各項業(yè)務工作，認真完成領導下達的各項任務�，F將我科室一年來的各項工作開展情況匯報如下：一、201*年上半年經營數據情況：

201*年截止到5月份共生產碳銨48831.8噸，液氨12925.5噸，甲醇5416.2噸，折合碳銨產量為118983噸，共消耗塊煤19524噸，煤棒19685.5噸，煙煤3327.66噸，電45115600度，噸碳銨耗塊煤0.3055噸，耗煙煤0.028噸，電379.18度，201*年上半年共生產碳銨59647.9噸，液氨9762.46噸，甲醇4324.16噸，折合產量為115996.7噸，共消耗塊煤3755.5噸，煤棒37621噸，煙煤8192.88噸，電43273677度，噸碳銨耗塊煤0.3094噸，耗煙煤0.071噸，電373.06度，折合產量201*年上半年較去年同期多生產了31718.3噸，噸碳銨耗塊煤較去年同期下降了0.0039噸，耗煙煤較去年同期下降了0.043噸，耗電較去年同期上升了了6.12度；201*年上半年三胺共生產1730.385噸，耗尿素5269噸，耗神木煤1292.6噸，耗電2654234度，噸三胺耗尿素3.045噸，耗神木煤0.747噸，耗電1534度,201*年上半年三胺共生產5277.275噸，耗尿素16380.5噸，耗神木煤3980.27噸，耗電8005732度，噸三胺耗尿素3.104噸，耗神木煤0.754噸，耗電1517度，201*年上半年較去年同期三胺產量下降了3546.89噸，噸三胺耗尿素較去年同期下降了0.059噸，噸三胺耗神木煤較去年同期下降了0.007噸，噸三胺耗電較去年同期上升了17度。

二、夯實基礎管理：精細化管理、“6s”管理，持續(xù)改進項目三項并舉。

為提升公司的管理水平，我公司經過學習集團股份公司、順達公司的管理經驗，按照集團公司的要求以及結合公司實際認真調研，精心準備，成功導入精細化管理工作。精細化管理從每個崗位、每個人、每件事做起，通過4E6S標準的執(zhí)行，嚴格量化考核，有效提升了公司的管理境界和管理水平。精細化管理主要包括干部走動式管理;ABC三卡的規(guī)范考核;員工的三工并存動態(tài)轉換;看板管理;班前班后會工作講評標準等要素，例如，A卡的填寫必須工整規(guī)范，一律采用仿宋字，并納入精細化考核項目；干部走動式管理通過量化考核更具實效性，定時定量到現場巡檢尋找問題。車間對此高度重視，積極整改，不僅改善了工作業(yè)績提高了執(zhí)行力而且便于發(fā)現工作盲點尋找改進機會；員工下班排隊更加嚴格有序，不僅塑造了良好的企業(yè)形象，而且提升了企業(yè)的向心力和凝聚力。

今年按照集團公司的要求，我公司又全面實施和加強“6s”管理，通過宣傳櫥窗、板報、標語等多種形式宣傳“6s”管理理念和精髓，依據“6S”管理要求和實施準則，深入車間一線進行現場指導，并嚴格按照標準進行達標驗收。為有效開展”6S”管理工作，發(fā)揮“6S”的輻射帶動效應，自我公司開展“6S”管理工作以來，凈化車間、電力車間、合成車間等單位“6S”管理工作開展的比較好，成為其他車間學習的榜樣�！�6S”管理工作推行以來，通過各個部門的共同努力，不僅治理了跑冒滴漏，而且美化了現場環(huán)境，為加強我公司的基礎管理工作做出了一定的貢獻。

201*年上半年我公司共收集持續(xù)改進項目61項，完成了50項，我公司在持續(xù)改進上不僅通過展示板來展示持續(xù)改進的成果，還每個月對持續(xù)

改進項目進行評比，通過持續(xù)改進，我公司在節(jié)能降耗上有明顯的下降。

正是精細化管理、“6s”管理與持續(xù)改進的扎實推進和穩(wěn)步實施，為實現公司發(fā)展目標提供了深厚的現實土壤和廣闊的發(fā)展平臺，不僅有力提升了公司管理水平，而且提升了企業(yè)的向心力和凝聚力。三、強化成本管理，嚴格監(jiān)督材料消耗。

責任成本管理是201*年集團公司下達的十項工作重點之一，也是我科室工作的重中之重。我公司推行責任成本管理5年以來，為監(jiān)督生產過程中的材料消耗，嚴格執(zhí)行責任成本管理制度，對生產系統(tǒng)推行消耗節(jié)獎超罰制度，通過對兩煤一電、定額材料等的實際成本與目標成本的量化考核，由數量上的分解到金額上的量化，計算出實際成本與目標成本的差額，以此做為對生產系統(tǒng)核算工資的依據，并每月及時考核，兌現獎罰，針對實際成本與目標成本的差異，每月進行成本分析，找出差異產生的現實的和潛在的原因。這項制度大大提高了公司領導及員工的責任心、節(jié)約意識和愛崗敬業(yè)精神，對生產長周期穩(wěn)定運行和提高公司產品的市場競爭力起到了積極有效的推動作用。深知責任成本管理的巨大競爭優(yōu)勢和潛在管理效益，我科室積極主動貫徹責任成本制度的精髓和實質，不斷提高業(yè)務技能和水平，認認真真，兢兢業(yè)業(yè)，對各類物料進行嚴格把關，每月仔細認真盤點，為成本核算提供了數據保障。通過認真核對各類報表，查詢ERP系統(tǒng)，準確核算各項生產消耗并制作目標成本考核表，為確保成本報表中數據的準確性和可靠性，每月月末親自到車間現場搜集數據。到了月末，為趕制成本核算報表，經常加班加點，任勞任怨。特別是黃廷華同志，對成本核算投入大量的精力和時間，而且工作一絲不茍，刻苦鉆研，自己的業(yè)

務技能也相應的大大提高。正是我科室人員的這種求實工作和無私奉獻精神，促使了成本核算工作有條不紊的高效進行，為生產改進、提高管理效益和節(jié)能降耗工作提供了重要的依據和必要的手段。四、積極推進節(jié)能技改項目建設，促進公司節(jié)能減排。

1、大膽改進合成工藝，使合成氨節(jié)電工作有了新的突破

201*年下半年安裝使用的φ1200合成裝置，由于大部門設備是二手設備，在201*年后，果斷地把舊觸媒換掉，把冷交的反應氣流程作了調整，對透平循環(huán)機進行全面檢修，于2月20日開始新觸媒升溫還原，但是還有一些問題：觸媒嚴重結塊、冷交振動大、透平循環(huán)機不能運轉等。改進后的合成工段操作壓力穩(wěn)定在20-22Mpa，透平循環(huán)機取代了往復式循環(huán)機，比以前開φ1000合成系統(tǒng)，噸氨電耗下降了80度以上。為公司的節(jié)能降耗起了重要作用；

該項目是201*年的技改項目，總投資1620萬元，于201*年12月份建成投產，201*年1月份又作了改進，2月份轉入正常生產，效果很好。

2、開展廢物綜合利用，大力發(fā)展循環(huán)經濟，減輕環(huán)境污染，增加企業(yè)效益

我公司原有兩套9塔變壓吸附脫碳裝置，其脫出的CO2氣體濃度在75%以上，直接排放到大氣中。為了響應國家節(jié)能減排號召，決定建設一套食品級液態(tài)二氧化碳裝置，回收大部分二氧化碳氣體，即為公司增加了一個新產品，獲取一定的經濟利益，又減少了碳排放，保護了環(huán)境；

該項目是201*年計劃完成的項目，但因各種原因，設備制作緩慢，土建到年底才開工，所以到了今年1月份才進入安裝階段，經過四個月的緊

張施工，四月份投入使用。但由于原料二氧化碳氣純度低，致使該裝置沒有達到設計能力（200噸/日），每天只有不到80噸的產量；

項目投資1100萬元，四月底建成，由于達不到設計能力，決定對脫碳系統(tǒng)進行改造。

3、變壓吸附脫碳裝置

我們公司的兩套變壓吸附裝置是購買的二手設備重建的，存在流程不合理，放空氣中有效成分損失大，CO2氣體濃度低的問題，為了減少有效氣損失，提高CO2氣純度，給液體CO2產品提供更好的原料，我們投資230萬元對兩套脫碳系統(tǒng)進行改造；該項目于今年五月份開始實施，目前已完成工藝管道的改裝，正在安裝油路系統(tǒng)和電儀設施，預計本月底可投入使用。

4、烷化改造

我公司合成氨生產過程中的微量CO、CO2脫除工藝還是傳統(tǒng)的銅洗工藝，該工藝不僅消耗高（金屬銅、冰醋酸、合成氨），還不清潔，銅液和氨氣嚴重污染環(huán)境，為了實現清潔生產，降低物料消耗，我們利用φ1200合成系統(tǒng)投運后閑置的φ1000合成系統(tǒng)裝置，改建了一套烷化工藝，取代傳統(tǒng)的銅洗工藝。該項目是201*年新建項目，計劃投資76萬元，目前已完成設備和工藝改造，只等烷化催化劑到貨，裝填后便可投入使用。預計使用后每年可產生160萬元的經濟效益，同時可大大減輕工人勞動強度，改善操作環(huán)境。

5、大塘治理

該項目是201*年省環(huán)保廳督辦的項目，由于天氣和資金原因，今年繼

續(xù)建設，預計總投資280萬元，現實際投入110萬元，目前，已完成總工程量的88%，今年7月份可全部竣工。

6、10t/h鍋爐

進入201*年以后，我公司只有一臺55t/h三廢混燃爐。存在兩大缺陷：一是現有生產裝置用不了那么多蒸汽，富余的蒸汽經常被白白放掉，造成嚴重的浪費;二是一旦該臺鍋爐發(fā)生故障，就會造成全廠停產，給生產帶來損失！為了節(jié)能降耗，穩(wěn)定生產，公司在201*年底就計劃新上一臺10t/h循環(huán)流化床并進行了采購招標，定于201*年建成使用，但由于資金短缺，致使該項目一度擱淺。進入201*年后，在分公司領導的積極努力下，終于使該項目重新啟動，現已完成鍋爐主體的基礎建設，6月份準備安裝，計劃9月份投入使用，總投資160萬元。這臺鍋爐使用后，將有效延長穩(wěn)定生產時間，降低蒸汽生產成本，每年可創(chuàng)造效益200萬元以上。

7、年產15萬噸合成氨項目變換和變脫工段改造

這是201*年計劃新建的項目，概算總投資1460萬元，目前已完成土建設計，正在進行土建招標、工藝設計、設備采購等工作，預計年底可建成投產。投產后，將消除目前變換工段超壓現象，并能提高生產能力（發(fā)揮其余裝置的最大能力），保障安全生產。

五、積極創(chuàng)建“無泄漏工廠”，為創(chuàng)建“清潔文明工廠”夯實基礎。

近年來，隨著公司規(guī)模的不斷加大，生產任務也不斷加重，主體設備超期超負荷運行，跑、冒、滴、漏現象十分嚴重，導致生產作業(yè)條件日益惡化，系統(tǒng)能耗無法有效控制，所以加強無泄漏管理提上工作日程。公司專門成立了無泄漏創(chuàng)建領導小組，各單位一把手親自掛帥，全體員工齊上

陣，嚴格執(zhí)行《無泄漏工廠驗收標準》，加強日�；�礎管理，加強設備檢修，加強技術改造，朝著“無泄漏工廠”的目標邁進。公司正在實施的“6s”現場管理，不僅有效的保持了無泄漏工廠驗收的成果，而且持續(xù)改進現有成果，為實現真正的“清潔文明工廠”的夯實了基礎。六、加強產品質量的監(jiān)管工作，樹立良好的企業(yè)形象。

誠信為本，致力久遠是企業(yè)的經營理念，企業(yè)的生命力在于優(yōu)等的產品質量。我公司的碳銨、三聚氰胺等產品在本地區(qū)和江蘇、廣西都有良好的信譽，這不僅是公司全體員工共同努力的結果，而且還得益于ISO9001質量管理體系在公司的有效運行。我們知道，質量被稱為企業(yè)“永恒的主題”。質量管理是一個逐步提高、不斷完善的過程。這個過程沒有終點。所以在抓質量管理方面，我科室不敢有一絲一毫懈怠，每天堅持檢查產品質量情況，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，要求碳銨、三胺等分析工每小時做一次抽樣分析，包裝工24小時隨機取樣，化驗室每班對抽樣進行分析，隨時掌握產品等級信息。我科人員不但檢查產品內在質量，而且每天對包裝質量進行檢查，包括對編織袋進行分批次驗收檢查，以保證每袋產品都是放心的優(yōu)質產品，為公司的銷售工作和市場美譽度奠定了良好的基礎，為樹立良好的企業(yè)形象打下了堅實的第一步。

七、加強產品銷售監(jiān)磅和物資入庫驗收工作，確保公司利益不受損害。

隨著公司規(guī)模的不斷擴大，產品也隨之多樣化。碳銨、三胺、甲醇、液氨等成為公司產品的主要組成部分，甲醇、液氨等產品的銷售發(fā)貨都需要我科、銷售科和車間的共同參與和監(jiān)督。每到發(fā)貨時，監(jiān)磅員李新華同志來回在磅房和倉庫之間穿梭，一天要跑幾十個來回，加班是家常便飯，

有時趕到產品銷售旺季，加班甚至到夜里十來點。監(jiān)磅員任勞任怨，盡職盡責，發(fā)現問題及時進行監(jiān)督和匯報，確保公司利益不受損害。八、工作中存在的不足之處，需要進一步提高。

通過一年來的工作，我們發(fā)現還存在很多不足之處：一是我科科室人員大部份為文化程度偏低，業(yè)務素質還需要進一步提高，管理經驗不足，出現不同程度的漏洞，如質量監(jiān)管不到位，出現2起三胺質量事故；二是成本控制的面比較窄，我們只是對整個生產系統(tǒng)進行核算，而沒能量化到車間、班組；三是各項管理制度有待進一步完善；四是進一步推進6s以及持續(xù)改進工作。我們認識到了以上不足，爭取在以后的工作中持續(xù)改進，不斷完善。

以上就是我科室一年來的工作開展情況，雖然取得了一些成績，但距離上級要求、和其他科室的工作相比，還存在一定差距，在全面發(fā)展，在爭先創(chuàng)優(yōu)上，也還存在不足。在今后的工作中，我們要認真履行科室職責，開拓創(chuàng)新，把我們的工作提高到一個新的水平。

201*年下半年，我們在總結經驗和教訓的基礎上，做好以下工作：一是進一步抓好責任成本管理工作。將各產品成本核算進一步細化，加大對車間、班組的責任成本考核，切實與車間工資掛鉤，從細節(jié)處關心成本，重視成本，從而降低生產成本，提高經濟效益；二是抓好節(jié)能和計量工作。節(jié)能是企業(yè)的長遠之計，必須認認真真，從點滴做起，從源頭抓起。做好水、電、蒸汽及煤的基礎計量工作，完善各項考核制度；三是繼續(xù)推進6S和精細化管理以及持續(xù)改進工作。四是抓好產品以及物資質量管理。嚴把物資出入庫關，加強對產品質量的巡檢、抽查，按照ISO9001管理體系要

求做好每一件事，減少失誤。

企業(yè)科

201*.6.14

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