唐河縣201*年農(nóng)機(jī)檢修工作總結(jié)

唐河縣農(nóng)機(jī)局

201*年春季農(nóng)機(jī)檢修工作總結(jié)

為確保農(nóng)機(jī)具在春季農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中充分發(fā)揮作用，確保春季農(nóng)業(yè)機(jī)械化生產(chǎn)順利進(jìn)行，根據(jù)宛農(nóng)機(jī)管【201*】6號《關(guān)于做好春季農(nóng)機(jī)檢修工作的通知》的文件精神，唐河縣農(nóng)機(jī)局扎實(shí)開展農(nóng)機(jī)檢查、維修、保養(yǎng)工作�，F(xiàn)將我們的主要工作總結(jié)如下：

一是精心組織，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)。為進(jìn)一步加強(qiáng)農(nóng)機(jī)檢修工作，確保農(nóng)業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行�？h局成立了以局長為組長，農(nóng)機(jī)管理、市場、農(nóng)機(jī)推廣、監(jiān)理站等相關(guān)科站負(fù)責(zé)人為成員的農(nóng)機(jī)檢修工作領(lǐng)導(dǎo)小組，召開了全縣農(nóng)機(jī)檢修工作專題會(huì)議，研究制定了《唐河縣201*年春季農(nóng)機(jī)檢修工作方案》，要求相關(guān)科站切實(shí)做好當(dāng)前農(nóng)機(jī)檢修工作，把抓好春季農(nóng)機(jī)檢修工作列入重要議事日程，狠抓落實(shí)。

二是強(qiáng)化宣傳，營造氛圍。去冬今春以來，我縣充分利用電視、廣播、報(bào)刊、宣傳欄、張貼標(biāo)語及現(xiàn)場咨詢等形式，深入鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村組和農(nóng)戶，對農(nóng)機(jī)修理工、農(nóng)機(jī)從業(yè)人員以及廣大農(nóng)民群眾廣泛宣傳動(dòng)員，進(jìn)一步強(qiáng)化安全教育，防止各類農(nóng)機(jī)事故的發(fā)生。從而在全社會(huì)形成農(nóng)機(jī)檢修的良好氛圍。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全縣共書寫宣傳標(biāo)語55余幅，發(fā)放宣傳資料580余份，現(xiàn)場咨詢80余人次。取得了很好的宣傳效果。

三是深入基層，組織檢修服務(wù)。縣局組織精干力量成立技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)小組，深入各農(nóng)機(jī)維修網(wǎng)點(diǎn)，宣傳講解農(nóng)機(jī)具檢修、維護(hù)、保

養(yǎng)的重要性；以聯(lián)合收割機(jī)、拖拉機(jī)及配套機(jī)具為重點(diǎn)，指導(dǎo)幫助農(nóng)機(jī)手對機(jī)具狀況進(jìn)行普遍的檢查、維修和保養(yǎng)；特別是組織、引導(dǎo)農(nóng)機(jī)合作社和農(nóng)機(jī)大戶等農(nóng)業(yè)機(jī)械擁有量大、機(jī)具利用效率高的單位和個(gè)人，運(yùn)用農(nóng)閑時(shí)間，對農(nóng)機(jī)具進(jìn)行一次普遍檢查、維修、保養(yǎng)，做到該修的盡修、該換的盡換，嚴(yán)防農(nóng)機(jī)具“小病不看，大病吃苦”現(xiàn)象，有效落實(shí)農(nóng)機(jī)定期保養(yǎng)、包修、冬修夏檢措施，提高農(nóng)機(jī)具的技術(shù)狀態(tài)，提升機(jī)具完好率，為優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全開展春季農(nóng)機(jī)生產(chǎn)作業(yè)做好充足準(zhǔn)備。目前，我縣共檢修各類農(nóng)業(yè)機(jī)械99600臺。其中大中型拖拉機(jī)2400臺，大中型拖拉機(jī)配套農(nóng)具6500臺，小型拖拉機(jī)32300臺，小型拖拉機(jī)配套農(nóng)具57800臺，稻麥聯(lián)合收割機(jī)530臺，玉米聯(lián)合收割機(jī)64臺，機(jī)動(dòng)插秧機(jī)6臺。投入維修技術(shù)人員370人，檢查農(nóng)機(jī)維修網(wǎng)點(diǎn)48個(gè)，核發(fā)農(nóng)機(jī)維修技術(shù)合格證16張，其中新核發(fā)2張。為保證春耕生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

四是強(qiáng)化農(nóng)機(jī)維修監(jiān)管。縣農(nóng)機(jī)管理、市場、農(nóng)機(jī)推廣、監(jiān)理站等部門密切配合，精心組織，結(jié)合春季農(nóng)機(jī)檢修工作，及時(shí)對全縣農(nóng)機(jī)維修網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行一次大檢查，對不符合要求的維修網(wǎng)點(diǎn)必須在限期內(nèi)整改達(dá)到要求，對維修技術(shù)合格證3年有效期屆滿的維修網(wǎng)點(diǎn)及時(shí)審驗(yàn)更換，確保其維修人員、維修設(shè)備、場地和配件質(zhì)量及管理規(guī)范等符合《農(nóng)業(yè)機(jī)械維修業(yè)開業(yè)技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定。加強(qiáng)農(nóng)機(jī)維修網(wǎng)點(diǎn)和農(nóng)機(jī)零配件供應(yīng)市場的監(jiān)督管理，落實(shí)農(nóng)機(jī)維修質(zhì)量保證期制度，嚴(yán)厲打擊制售假冒偽劣農(nóng)機(jī)零配件行為，切實(shí)保障農(nóng)機(jī)檢修質(zhì)量。

五是加大農(nóng)機(jī)技術(shù)培訓(xùn)。我縣積極利用冬閑時(shí)間，加大對農(nóng)機(jī)

駕駛操作人員、維修人員的技術(shù)、技能培訓(xùn)，通過舉辦農(nóng)機(jī)維修技術(shù)培訓(xùn)班、知識講座、陽光工程培訓(xùn)、科技下鄉(xiāng)等活動(dòng)，共舉辦農(nóng)機(jī)維修培訓(xùn)班6期，培訓(xùn)農(nóng)機(jī)維修人員310人，向廣大農(nóng)戶傳授農(nóng)機(jī)具日常維護(hù)保養(yǎng)和操作知識，提高農(nóng)機(jī)維修人員和農(nóng)機(jī)手的維修保養(yǎng)和操作技能。普及農(nóng)機(jī)具維護(hù)保養(yǎng)和操作知識，提高農(nóng)機(jī)手的保養(yǎng)操作技能。逐步落實(shí)農(nóng)機(jī)修理工和農(nóng)機(jī)操作工持證上崗制度。從而提高維修質(zhì)量，更好地保證農(nóng)機(jī)檢修工作順利完成。

六、存在的問題及建議

一是維修條件簡陋，服務(wù)質(zhì)量不高，從業(yè)人員技術(shù)水平普遍偏低。相當(dāng)一部分維修網(wǎng)點(diǎn)的從業(yè)人員沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、未取得職業(yè)技能資格證，使得農(nóng)業(yè)機(jī)械的維修質(zhì)量難以保證；二是農(nóng)機(jī)維修管理程度有待提高。目前在全縣農(nóng)機(jī)維修網(wǎng)點(diǎn)中，個(gè)體經(jīng)營的農(nóng)機(jī)戶較多，大多數(shù)農(nóng)機(jī)維修網(wǎng)點(diǎn)是在自發(fā)和無序中進(jìn)行，無證經(jīng)營現(xiàn)象普遍存在。農(nóng)機(jī)維修行業(yè)管理組織化程度不高。建議一是將維修從業(yè)人員的職業(yè)技能培訓(xùn)納入農(nóng)村勞動(dòng)力轉(zhuǎn)移陽光工程。二是建議國家財(cái)政設(shè)立引導(dǎo)扶持農(nóng)機(jī)維修市場發(fā)展的專項(xiàng)資金；三是依據(jù)農(nóng)機(jī)購置補(bǔ)貼政策對維修設(shè)備購置進(jìn)行補(bǔ)貼。

七、今后工作打算

在今后的工作中，我局將本著對農(nóng)機(jī)維修業(yè)負(fù)責(zé)的態(tài)度，嚴(yán)格按照農(nóng)業(yè)部及省、市農(nóng)機(jī)局的安排部署，繼續(xù)深入開展農(nóng)機(jī)檢修工作。進(jìn)一步分析我縣農(nóng)機(jī)維修市場發(fā)展的新情況、新特點(diǎn)，探索農(nóng)機(jī)維修工作的新思路，加強(qiáng)農(nóng)機(jī)維修網(wǎng)點(diǎn)和農(nóng)機(jī)零配件供應(yīng)市場監(jiān)督管理，

落實(shí)農(nóng)機(jī)維修質(zhì)量保證期制度，嚴(yán)厲打擊制售假冒偽劣農(nóng)機(jī)零配件行為，切實(shí)保障農(nóng)機(jī)檢修質(zhì)量，確保春季農(nóng)業(yè)機(jī)械化生產(chǎn)順利進(jìn)行。

唐河縣農(nóng)機(jī)局

二一二年二月二十八日

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寧夏銀儀電力設(shè)備檢修安裝有限公司

馬蓮臺基地2機(jī)組C級檢修

總結(jié)報(bào)告

批準(zhǔn)：審核：初審：編寫：

寧夏銀儀檢修公司馬蓮臺檢修維護(hù)基地

二○一二年六月十八日

#馬蓮臺基地＃2機(jī)組C級檢修總結(jié)報(bào)告

一、概況

寧夏馬蓮臺電廠#2汽輪發(fā)電機(jī)組汽輪機(jī)系北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)，單軸三缸雙排汽，型號N330-17.75/540/540，#2鍋爐為武漢鍋爐股份有限公司設(shè)計(jì)制造的亞臨界一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐，型號WGZl018/18.44-1型。發(fā)電機(jī)為北京重型電機(jī)廠生產(chǎn)的T255-460型，冷卻方式為水氫氫。#2機(jī)組煙氣脫硫采用石灰石－石膏濕法工藝。#2機(jī)組于201*年6月投入運(yùn)行。

＃2機(jī)組自201*年8月C級檢修后，自停機(jī)前已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行277天，基地按照201*馬蓮臺電廠#2機(jī)組C級檢修任務(wù)書要求，積極組織人員熟悉檢修項(xiàng)目，做好檢修前的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的準(zhǔn)備工作。本著“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，以“#2機(jī)組小修動(dòng)員會(huì)”和“安全月”為契機(jī)，充分調(diào)動(dòng)職工積極性、主動(dòng)性、創(chuàng)造性，杜絕人身及設(shè)備不安全及以上事件發(fā)生，確保了#2機(jī)組C級檢修工作安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成。（一）、停用日數(shù)

計(jì)劃：201*年5月21日22：00至201*年6月8日22：00，進(jìn)行C級檢修，共計(jì)18日。實(shí)際：201*年5月21日22：18至201*年6月8日07：35并網(wǎng)發(fā)電，共計(jì)18日。（二）、運(yùn)行情況

上次檢修結(jié)束至本次檢修開始運(yùn)行小時(shí)數(shù)7344小時(shí)，備用小時(shí)數(shù)0小時(shí)。（三）、檢修項(xiàng)目完成情況

內(nèi)容計(jì)劃數(shù)實(shí)際數(shù)合計(jì)247262標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目242262非標(biāo)項(xiàng)目00技術(shù)改造項(xiàng)增加項(xiàng)目目50015減少項(xiàng)目00備注（四）、小修增加項(xiàng)目1、1.26米給煤機(jī)平臺照明改造；2、A、B空預(yù)器密封片調(diào)整、更換；3、吹灰器手動(dòng)一次門更換；

4、＃2吸收塔＃1、＃2漿液輸送泵入口管檢查；5、凈煙氣出口膨脹節(jié)更換更換安裝法蘭；6、膨脹節(jié)加裝排水管；7、＃2增壓風(fēng)機(jī)檢修；

馬蓮臺基地＃2機(jī)組C級檢修總結(jié)報(bào)告

8、＃2爐溢流水管排堵；9、軸加風(fēng)機(jī)排水管加粗改造；10、軸加風(fēng)機(jī)檢修；11、密封油排煙風(fēng)機(jī)檢修；12、A、B軸加風(fēng)機(jī)解體檢修；13、主蒸汽左側(cè)疏水彎頭更換；14、五抽至除氧器汽平衡門檢修；

15、除氧器#1、#2、#3、#4手動(dòng)排氧門檢修。二、主要項(xiàng)目及設(shè)備檢修完成情況(一)、汽機(jī)專業(yè)a、汽輪機(jī)軸瓦檢修

1、#2瓦本次檢修主要是為了查找軸瓦振動(dòng)原因進(jìn)行解體檢查，沒有發(fā)現(xiàn)大的問題，下瓦翻開后檢查烏金面有磨痕，進(jìn)行著色探傷良好，修刮了烏金面上的磨痕。同時(shí)對#3瓦也進(jìn)行了下瓦檢查工作未發(fā)現(xiàn)異常，借機(jī)對前箱、#2、3瓦軸承箱進(jìn)行了清理，油擋積碳在回裝時(shí)進(jìn)行了全面的清理，并調(diào)整油擋間隙在合格范圍之內(nèi)。#7瓦進(jìn)行解體檢查，發(fā)現(xiàn)軸瓦進(jìn)油口處有8mm直徑的膠條，下瓦左側(cè)發(fā)現(xiàn)兩個(gè)直徑2mm的小洞，進(jìn)行著色探傷未發(fā)現(xiàn)脫胎現(xiàn)象，解體檢查軸瓦進(jìn)油節(jié)流孔前、后管段，并用內(nèi)窺鏡檢查未發(fā)現(xiàn)異物。#8瓦油擋進(jìn)行間隙調(diào)整在合格范圍之內(nèi)；

2、#1、#5、#6瓦及前箱本次檢修為配合電廠電控部，對中壓缸差脹指示裝置、瓦溫測點(diǎn)、轉(zhuǎn)速探頭等進(jìn)行檢查，回裝時(shí)檢查清理了軸承箱，沒有異常，啟動(dòng)后汽輪機(jī)運(yùn)行正常，各項(xiàng)參數(shù)在合格范圍內(nèi)。b、凝結(jié)水系統(tǒng)：

1、A、B凝結(jié)水泵軸承室更換了油，對滲油部位進(jìn)行了處理，并進(jìn)行了擦拭；

2、凝汽器汽側(cè)進(jìn)行了檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)底部有少量雜質(zhì)進(jìn)行了清理，并通過了三級驗(yàn)收。對凝汽器汽側(cè)軸封以下進(jìn)行了灌水查漏，主要發(fā)現(xiàn)了低壓缸進(jìn)氣右側(cè)膨脹節(jié)焊縫處有砂眼，真空破壞閥密封膠圈有一處破損，五段抽汽#1、2逆止閥門門蓋、電動(dòng)門后法蘭漏水等，進(jìn)行了消缺；

3、凝汽器水側(cè)進(jìn)行了檢修，檢查中發(fā)現(xiàn)A、B側(cè)銅管較上次檢修去年干凈，有部分膠球和清洗子彈堵塞在循環(huán)水入口銅管上，進(jìn)行了清理，班組根據(jù)檢修項(xiàng)目，組織班組人員將A、B側(cè)銅管用凝汽器清洗槍和清洗專用子彈進(jìn)行了清理，更換A側(cè)入口鋅板兩塊，對凝汽器

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馬蓮臺基地＃2機(jī)組C級檢修總結(jié)報(bào)告

水側(cè)進(jìn)出口端蓋螺栓進(jìn)行緊固處理消除了端蓋漏水的現(xiàn)象；

4、凝汽器出口收球網(wǎng)進(jìn)行了檢修，檢查中發(fā)現(xiàn)A、B側(cè)收球網(wǎng)手動(dòng)盤車靈活，開關(guān)到位；5、低加疏水泵更換了兩臺泵的軸承和盤根，及入口濾網(wǎng)進(jìn)行清理，疏通了泵組的進(jìn)回水管路，并將漏油點(diǎn)進(jìn)行了處理。c、給水系統(tǒng)：

1、3月-5月期間對三臺給水泵進(jìn)行了檢修，清理了三臺電泵工作油冷卻器、潤滑油冷油器、更換了A前置泵端蓋及密封件，對B、C前置泵端蓋更換了密封膠條，清理了機(jī)封冷卻器以及磁性濾網(wǎng)、液力耦合器入口濾芯，檢查了前置泵入口濾網(wǎng)，檢查并更換了泵組冷卻器進(jìn)出口水門及電機(jī)冷卻器進(jìn)出口水門。并消除了B前置泵入口門內(nèi)漏的缺陷；

2、檢修了#3、4低加，將汽側(cè)連續(xù)排氣管道沖刷嚴(yán)重的管子和彎頭進(jìn)行更換，更換了#4低加至#3低加正常疏水彎頭，更換了#6高加殼側(cè)疏水管道。檢查了#1、2、3低加磁翻板水位計(jì)浮子，并清理浮筒，減少了高低加系統(tǒng)的缺陷，提高了機(jī)組的運(yùn)行的可靠性；3、檢修了#7高加危機(jī)疏水調(diào)節(jié)門，更換了密封件，灌水查漏時(shí)閥桿處有漏水現(xiàn)象，已進(jìn)行處理，機(jī)組啟動(dòng)后運(yùn)行良好；

4、除氧器固定端人孔進(jìn)行了打開，更換了除氧器人口墊子，內(nèi)部檢查無異物，清理內(nèi)部積水后通過了驗(yàn)收；

5、處理了五段抽氣至除氧器加熱旁路逆止門安裝偏斜的缺陷，更換了一臺新的逆止門，更換了電動(dòng)門前后法蘭墊子及#1、2逆止門門蓋墊子；

6、去除了高壓給水母管安全閥，將軸加風(fēng)機(jī)排水管加粗并加裝分門加以控制。d、定冷水系統(tǒng)：

定冷水系統(tǒng)進(jìn)行了檢修，兩臺冷卻器進(jìn)行了清理，檢查中發(fā)現(xiàn)冷卻器較臟，定冷水箱清理時(shí)未發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)，通過驗(yàn)收后及時(shí)進(jìn)行了回裝，兩臺定冷水泵提前進(jìn)行了檢修，更換了軸承，配合電氣專業(yè)檢查了反沖洗濾網(wǎng)，清理了定冷水箱，消除了回水調(diào)閥門桿漏水的缺陷。

e、真空系統(tǒng)：

1、主要檢修清理了兩臺冷卻器，發(fā)現(xiàn)換熱片密封槽道變形，并對兩臺真空泵阻水板、葉輪間隙進(jìn)行測量在合格范圍內(nèi)，檢查更換了軸承潤滑油脂。配合電氣檢修真空泵電機(jī)后進(jìn)行對輪中心的找正工作。

2、對真空系統(tǒng)進(jìn)行查漏工作，檢查出低壓缸進(jìn)氣膨脹節(jié)焊縫砂眼、真空破壞閥密封膠圈缺損的缺陷，進(jìn)行了查處。

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馬蓮臺基地＃2機(jī)組C級檢修總結(jié)報(bào)告

f、開冷水及工業(yè)水系統(tǒng)：

1、開冷水對A、B開冷泵更換了軸承和機(jī)封，清理和檢修旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)與排污閥；A、B開冷泵解體發(fā)現(xiàn)葉輪有沖蝕現(xiàn)象，已出現(xiàn)孔洞B泵更換了新葉輪，A泵葉輪未更換，主要原因是備件數(shù)量不夠，修后啟動(dòng)運(yùn)行正常；

2、工業(yè)水系統(tǒng)檢查了旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，沒有雜質(zhì)，對排污門后管道進(jìn)行了更換；

3、對3臺電泵冷卻器及電機(jī)冷卻器開冷水進(jìn)出口門進(jìn)行了解體，發(fā)現(xiàn)A、C電泵潤滑油冷卻器進(jìn)出口門，門頭脫落，重新修理；電機(jī)冷卻器部分閥門門頭、門桿腐蝕嚴(yán)重，也進(jìn)行了修理、焊接，并更換了結(jié)合面墊子；真空泵冷卻器進(jìn)出口門也進(jìn)行了解體，更換了A冷卻器出口門。g、密封油系統(tǒng)：

密封油主油泵進(jìn)行了加油；清理了主油泵入口濾網(wǎng)和進(jìn)油母管旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，消除了進(jìn)油母管旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)后逆止門蓋漏油、油氫分離器回油管焊口漏油的重大缺陷；配合電氣專業(yè)進(jìn)行密封油排煙風(fēng)機(jī)的檢修工作，發(fā)現(xiàn)B排煙風(fēng)機(jī)葉輪鍵槽出斷裂，更換了葉輪輪轂。h、主機(jī)潤滑油系統(tǒng)：

1、對兩臺冷油器進(jìn)行了打壓查漏，用銅管進(jìn)行了疏通和清理，疏通了排污門，更換了冷油器結(jié)合面墊子，清理了主機(jī)潤滑油保護(hù)三個(gè)電磁閥：噴油電磁閥、復(fù)位電磁閥、危機(jī)遮斷電磁閥。檢查了主油泵、盤車潤滑油管接頭，危機(jī)保安器、打擊板檢查無異常；油凈化分離機(jī)在C檢前也進(jìn)行了檢修。I、高低旁系統(tǒng)：

1、高低旁系統(tǒng)進(jìn)行比例閥濾網(wǎng)更換；同時(shí)檢測了氮?dú)馄繅毫�，高旁氮�(dú)鈮毫�較低為9MP，充氮后為11MP；對高旁油站供油泵檢查，未發(fā)現(xiàn)油泵聯(lián)軸器彈性塊碎裂，清洗了系統(tǒng)油壓泄壓閥，并進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試，運(yùn)行正常；

2、低旁系統(tǒng)進(jìn)行了氮?dú)鈮毫�檢測，壓力較低的蓄能器，進(jìn)行充氮后壓力達(dá)10.8MP。J、EH系統(tǒng)：

EH系統(tǒng)主要進(jìn)行更換濾芯及伺服閥工作，本次將調(diào)門、主汽閥做了開關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格；對高低壓蓄能器進(jìn)行了測定和補(bǔ)壓工作；清理了AST、OPC電磁閥及節(jié)流孔板；停機(jī)前EH油中存有水份，對EH油冷卻器進(jìn)行了打壓查漏工作未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，目前采用外置式濾油機(jī)進(jìn)行脫水工作。k、循環(huán)水系統(tǒng)：

1、C、D循環(huán)泵網(wǎng)篦式清污機(jī)在水塔放水后進(jìn)行檢查鏈條、板刷、底部導(dǎo)輪沒有發(fā)現(xiàn)異常；

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馬蓮臺基地＃2機(jī)組C級檢修總結(jié)報(bào)告

清理了自供濾網(wǎng)，檢查了盤根；疏通了推力瓦冷卻水回水管；檢查了泵出口連接法蘭螺栓；網(wǎng)篦式清污機(jī)耦合器更換了油；清理了油站電磁閥、檢查了油質(zhì)；2、C、D循環(huán)水泵液控蝶閥油站清理了油站電磁閥、更換了油質(zhì)；

3、冷卻塔更換了部分填料和噴頭、除水器，清理了冷卻塔淤泥；修復(fù)了排污網(wǎng)蓖；清理了雜物；檢查了8個(gè)防凍門；其中4號門限位螺栓損壞進(jìn)行修復(fù)，中央豎井啟閉機(jī)，開關(guān)正常閥桿用黃油進(jìn)行防腐處理。l、疏水及抽汽系統(tǒng)：

1、疏水系統(tǒng)的內(nèi)漏閥門進(jìn)行了檢查，更換了五段抽汽電動(dòng)門前后法蘭墊子，更換為高強(qiáng)墊，五段抽氣至除氧器一、二次逆止門、六、七段抽汽逆止門氣缸五段至輔汽逆止門氣缸膠圈進(jìn)行更換；

2、4個(gè)高調(diào)門和主氣門門桿漏氣法蘭墊子，本次也全部進(jìn)行了更換；3、對輔汽系統(tǒng)安全閥、除氧器安全閥進(jìn)行排放試驗(yàn)并進(jìn)行校驗(yàn)；

4、A、B側(cè)主蒸汽管道疏水、球形三通手動(dòng)門等停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)門頭密封線有麻點(diǎn)處理后門頭內(nèi)部麻點(diǎn)增多，更換兩臺新閥，啟機(jī)后閥門關(guān)閉完，沒有內(nèi)漏現(xiàn)象；

5、疏水彎頭測厚時(shí)發(fā)現(xiàn)主汽疏水左支管彎頭壁厚7.8mm直管段壁厚11mm，有減薄現(xiàn)象進(jìn)行更換處理；

6、檢查了輔汽系統(tǒng)疏水內(nèi)漏閥門、高低加、給水系統(tǒng)疏水閥門、抽氣系統(tǒng)疏水閥門主汽疏水系統(tǒng)閥門進(jìn)行解體檢查、研磨。(二)、鍋爐專業(yè)a、技術(shù)改造項(xiàng)目

1、#2爐磨煤機(jī)熱風(fēng)隔絕門改造

＃2爐磨煤機(jī)熱風(fēng)隔絕門在運(yùn)行當(dāng)中存在開關(guān)不到位、門板內(nèi)部積灰、內(nèi)置式門板頂桿彈簧積灰卡澀、隔絕門軸封處漏風(fēng)等缺陷；設(shè)備停運(yùn)后針對這些缺陷對熱風(fēng)隔絕門進(jìn)行技術(shù)改造，改造項(xiàng)目主要有：在熱風(fēng)隔絕門軌道處安裝吹掃風(fēng)，以確保軌道無積灰，門板運(yùn)行無卡澀。將原內(nèi)置式門板頂桿改為外置式門板頂桿，以確保頂桿彈簧無積灰、能夠正常運(yùn)行。將原隔絕門軸封盤庚改為組合密封墊方式進(jìn)行密封，確保軸封處無泄漏。2、B一次風(fēng)機(jī)軸封改造

#2爐B一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，機(jī)械側(cè)軸封處發(fā)生泄漏。設(shè)備停運(yùn)后針對B一次風(fēng)機(jī)軸封進(jìn)行改造，改造主要項(xiàng)目有：在B一次風(fēng)機(jī)機(jī)械側(cè)、電機(jī)側(cè)安裝對開式銅質(zhì)油封，油封內(nèi)部為聚四氟乙烯擋油環(huán)。

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b、標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目1、組裝爐膛升降平臺

按高空作業(yè)平臺廠家技術(shù)要求組裝電動(dòng)提升機(jī)懸掛設(shè)施平臺，并進(jìn)行調(diào)試操作后拆卸電動(dòng)提升機(jī)懸掛設(shè)施平臺，所有操作均按照三措進(jìn)行，調(diào)試高空作業(yè)平臺按照廠家技術(shù)要求進(jìn)行，小型平臺均符合設(shè)計(jì)要求。2、受熱面檢查消缺

2.1、檢查擴(kuò)建端低溫過熱器第一排第一管束術(shù)豎直段有吹損現(xiàn)象，金屬測量管壁厚度2.3mm，更換低溫過熱器擴(kuò)建端第一排第一管束術(shù)豎直段3M管道，管道材質(zhì)20G，管型51*72.2、檢查7層R16長吹灰器旁管道有吹損現(xiàn)象，金屬測量管壁厚度3.1mm,對吹損部位進(jìn)行補(bǔ)焊處理；

2.3、檢查低溫再熱器與高溫再熱器間分隔墻之間有間隙，對縫隙進(jìn)行補(bǔ)焊處理；C3C4噴燃器內(nèi)部一次風(fēng)筒壁吹損嚴(yán)重，抽C3C4噴燃器中心筒后進(jìn)行補(bǔ)焊處理。對其余噴燃器從爐膛內(nèi)部進(jìn)行檢查及修復(fù)；

2.4、受熱面檢查，高過、高再管排護(hù)瓦脫落、變形嚴(yán)重。高過、高再共更換R＝26mm，L＝700mm護(hù)瓦62塊，R＝39mm，L＝1200mm護(hù)瓦13塊；2.5、尾部受熱面水沖洗管道連接及受熱面水沖洗；2.6、水平煙道落灰管泄漏處理。3、油槍清理及檢查

3.1、清理A、B、C、D、E層燃燒器所有油槍；3.2、更換油槍霧化片及旋流片共計(jì)20組。4、爐側(cè)閥門檢查消缺

4.1、更換固定端雙色水位計(jì)疏水一二次閥門，閥門型號：J61Y-320-25（武鍋）；4.2、更換擴(kuò)建端雙色水位計(jì)疏水一次閥門，閥門型號：J61Y-320-25（武鍋）；4.3、更換定排電動(dòng)一次門，改為北閥科技提供手動(dòng)高壓閥門，閥門型號：J61Y-320-40；4.4、更換吹灰器手動(dòng)一次閥門，閥門型號：J61Y-320-50（武鍋）；

4.5、解體過熱器出口、再熱器入口、再熱器出口三臺堵閥。堵閥各部件打磨除銹（堵閥內(nèi)壁、自密封座、六開環(huán)、自密封壓環(huán)）更換堵閥自密封，堵閥堵板安裝及拆卸；4.6、低溫再熱器噴嘴及噴嘴焊縫檢查無異常；

4.7、更換固定端雙色水位計(jì)云母片，共計(jì)更換雙色水位計(jì)云母片14組；

4.8、爐11層疏水箱改造，將爐11層疏水箱及所有疏水管道改至爐10層位置，管道材質(zhì)

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20G及12CRMOV，管型51*7；4.9、爐側(cè)電動(dòng)門軸承加注潤滑脂；

4.10、鍋爐安全閥排放試驗(yàn)，過熱器、再熱器、汽包安全閥排放正常，回座正常，一次系統(tǒng)排放壓力14.0MP，二次系統(tǒng)排放壓力3.5MP；

4.11、檢查連排電動(dòng)調(diào)閥內(nèi)閥座已嚴(yán)重吹損，閥芯部分吹損，將閥門切除后送外委加工，更換連排密封組件，后對閥門打壓實(shí)驗(yàn)；

4.12、檢查再熱器減溫水調(diào)閥，閥芯部分吹損，將閥門切除后送外委加工，更換連排密封組件，后對閥門打壓實(shí)驗(yàn)；

4.13、檢查吹灰器安全閥，安全閥閥芯局部吹損，對閥芯研磨后對位安裝；

4.14、爐側(cè)疏水母管二再熱器疏水分段管道上安裝疏水泵，已加快二次系統(tǒng)排水速度，為爐側(cè)水壓試驗(yàn)后拆卸額堵閥堵板創(chuàng)造條件。5、制粉系統(tǒng)及尾部豎井煙道防磨工作

5.1、此次＃2爐制粉系統(tǒng)粉管共開口36處，由陜西勇輝陶瓷防磨公司對制粉系統(tǒng)進(jìn)行防磨處理，共計(jì)防磨面積83.56平方米。（后附防磨位置表）；

5.2、此次#2爐煙風(fēng)道采用防磨涂料，此次C檢防磨涂料及龜夾網(wǎng)主要針對尾部水平煙道支撐管進(jìn)行，共計(jì)防磨支撐管46根，防磨面積14.68平方米；

5.3、防磨主要針對日常運(yùn)行中磨損嚴(yán)重的粉管、空中彎頭、分離器頂部，使用陶瓷的規(guī)格為：17mm×17mm×10mm；

5.4、C3C4噴燃器檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)部一次風(fēng)筒壁及中心風(fēng)筒壁磨穿，將中心筒抽出后對對磨穿部位挖補(bǔ)焊接；

5.5、此次#2爐制粉系統(tǒng)共計(jì)更換彎頭7只，其中分離器5只，噴燃器2只。更換噴燃器粉管金屬膨脹節(jié)5只。（后附彎頭、金屬膨脹節(jié)更換位置表）。6、磨煤機(jī)檢查消缺

6.1、A磨煤機(jī)運(yùn)行中碳晶密封環(huán)處漏風(fēng)，更換A磨煤機(jī)碳晶密封環(huán)；

6.2、A磨煤機(jī)高壓油站定加載電磁閥滲漏，消除電磁閥漏點(diǎn)，加載油缸軟管更換；6.3、A磨煤機(jī)加載油缸軟管滲漏，更換加載油缸軟管；

6.4、A磨煤機(jī)工業(yè)水閥門內(nèi)漏，更換新閥門，閥門型號：DN32；6.5、A磨煤機(jī)排渣一次門油缸漏油，更換油缸密封組件；6.6、B磨煤機(jī)高壓油站出口濾網(wǎng)切換閥失靈，解體切換閥；6.7、C磨煤機(jī)液動(dòng)換向閥軸封漏油，更換液動(dòng)換向閥軸封密封組件；

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6.8、C磨煤機(jī)渣室人孔門密封損壞，更換密封盤庚；6.9、D磨稀油站機(jī)械密封漏油，更換新機(jī)械密封；6.10、D磨煤機(jī)加載油缸軟管滲漏，更換加載油缸軟管；6.11、E磨煤機(jī)加載油缸軟管滲漏，更換加載油缸軟管；

6.12、E磨煤機(jī)液動(dòng)換向閥軸封漏油，更換液動(dòng)換向閥軸封密封組件；6.13、E磨煤機(jī)磨室導(dǎo)向板磨損嚴(yán)重，加裝新導(dǎo)向板，調(diào)整壓架間隙；6.14、E磨煤機(jī)#2加載油缸接頭漏油，更換#2加載油缸；

6.15、ABCDE磨煤機(jī)熱風(fēng)隔絕門、熱風(fēng)調(diào)門、冷風(fēng)調(diào)門、冷風(fēng)翻板門軸頭密封盤根更換，共計(jì)更換軸頭密封；

6.16、ABCDE磨煤機(jī)熱風(fēng)隔絕門吹掃裝置改造、熱風(fēng)隔絕門門板頂桿裝置改造，清理熱風(fēng)隔絕門內(nèi)部積灰；

6.17、ABCDE給煤機(jī)落煤口擋板磨損，加裝不銹鋼防磨板；6.18、AB給煤機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒軸損壞，更換AB給煤機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒；6.19、ABCDE磨煤機(jī)熱一次風(fēng)道內(nèi)部檢查，焊補(bǔ)熱一次風(fēng)道內(nèi)漏點(diǎn)。7、煙風(fēng)道（包括空預(yù)器）支撐管檢查更換

7.1、檢查尾部豎井煙道支撐管，起重2根磨損嚴(yán)重，更換新支撐管2根，管道規(guī)格φ89鋼管，對支撐管迎風(fēng)面做防磨涂層。8、空預(yù)器檢查

8.1、A、B空預(yù)器中心筒漏風(fēng)，更換AB空預(yù)器中心筒密封盤根，盤根規(guī)格：12*12；8.2、A、B空預(yù)器蓄熱元件內(nèi)部阻塞，使用消防水進(jìn)行沖洗，由于灰水管路內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重，造成排至溢流水池的沖洗水無法輸出，臨時(shí)將沖洗水外排至爐側(cè)擴(kuò)建端。后使用高壓噴水槍進(jìn)行空預(yù)器水沖洗；

8.3、A、B空預(yù)器徑向密封片磨損嚴(yán)重，更換AB空預(yù)器熱端徑向密封片共計(jì)384片；8.4、A、B空預(yù)器殼體漏風(fēng)嚴(yán)重，焊補(bǔ)AB空預(yù)器殼體進(jìn)行消漏；8.5、B空預(yù)器出口煙氣擋板密封條檢查均完好。9、密封風(fēng)機(jī)檢查消缺

9.1、A、B密封風(fēng)機(jī)測量軸承頂隙、游隙，軸承各部間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍值內(nèi)。A密封風(fēng)機(jī)軸承游隙：0.16mm、0.18mm、0.18mm、0.15mm，B密封風(fēng)機(jī)軸承游隙：0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm；

9.2、A、B密封風(fēng)機(jī)更換軸承室潤滑油；

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9.3、A、B密封風(fēng)機(jī)軸封漏油，更換新毛氈；10、A、B一次風(fēng)機(jī)檢查消缺

10.1、A、B一次風(fēng)機(jī)軸承間隙測量；10.2、A、B一次風(fēng)機(jī)軸承箱檢查、清理；

10.3、A、B一次風(fēng)機(jī)冷卻水管、閥門檢查，更換A一次風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)出口閥門2臺；10.4、B一次風(fēng)機(jī)軸封改造，在B一次風(fēng)機(jī)機(jī)械側(cè)、電機(jī)側(cè)安裝對開對開式銅質(zhì)油封，油封內(nèi)部為聚四氟乙烯擋油環(huán)；

10.5、A、B一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道安裝檢修人孔門2個(gè)；10.6、A、B一次風(fēng)機(jī)更換聯(lián)軸器防護(hù)罩2座；10.7、A、B一次風(fēng)機(jī)電機(jī)找正；

10.8、A、B一次風(fēng)機(jī)數(shù)據(jù)測量：A一次風(fēng)機(jī)前軸承游隙：0.17mm、0.18mm、0.16mm、0.20mm，A一次風(fēng)機(jī)后軸承游隙：0.19mm、0.17mm、0.16mm、0.16mm，B一次風(fēng)機(jī)前軸承游隙：0.18mm、0.18mm、0.20mm、0.20mm，B一次風(fēng)機(jī)后軸承游隙：0.17mm、0.17mm、0.19mm、0.18mmA一次風(fēng)機(jī)軸向間隙：0.3mm，B一次風(fēng)機(jī)軸向間隙：0.2mmA一次風(fēng)機(jī)后軸承頂隙：0.095mm，0.084mm，A一次風(fēng)機(jī)前軸承頂隙：0.09mm，0.10mm；B一次風(fēng)機(jī)后軸承頂隙：0.13mm，0.14mm，B一次風(fēng)機(jī)前軸承頂隙：0.084mm，0.08mm；11、A、B送風(fēng)機(jī)檢查消缺

11.1、A、B送風(fēng)機(jī)更換油站濾網(wǎng)4套；11.2、A、B送風(fēng)機(jī)更換油站板式冷卻器2套；11.3、A、B送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道安裝檢修人孔2個(gè)；11.4、A、B送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)整對位；

11.5、A、B送風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)油封檢查，旋轉(zhuǎn)油封中心復(fù)查正常，最大偏差不超高0.05mm；11.6、AB送風(fēng)機(jī)葉片檢查，葉片間隙、磨損情況正常；11.7、AB送風(fēng)機(jī)電機(jī)中心復(fù)查：12、A、B引風(fēng)機(jī)檢查消缺

12.1、A、B引風(fēng)機(jī)更換油站冷卻器內(nèi)換熱器2套；

12.2、A、B引風(fēng)機(jī)油站漏點(diǎn)消除、安全閥檢查、濾網(wǎng)清理；12.3、A、B引風(fēng)機(jī)油站更換濾網(wǎng)4套；12.4、A、B引風(fēng)機(jī)出入口擋板檢查對位；12.5、A、B引風(fēng)機(jī)油站冷油器冷卻水管道改造。

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13、A、B火檢風(fēng)機(jī)檢查消缺

13.1、A、B火檢風(fēng)機(jī)葉片正常，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；13.2、A、B火檢風(fēng)機(jī)出口翻板門無異常。14、撈渣機(jī)檢修

14.1.更換撈渣機(jī)鏈條2根，使用接鏈環(huán)8個(gè)，鏈條共計(jì)196米長，鏈條由青島達(dá)能提供；14.2.更換撈渣機(jī)尾部張緊輪一套，使用軸承4盤，軸承型號：23222CA/W33；14.3.更換撈渣機(jī)內(nèi)導(dǎo)輪4套，導(dǎo)輪由青島達(dá)能提供；14.4.更換、焊接撈渣機(jī)矩形刮板防磨條520根；14.5.更換撈渣機(jī)液壓關(guān)斷門油缸一臺；14.6.更換撈渣機(jī)環(huán)形水封鋼絲軟管24根；

14.7.對撈渣機(jī)冷渣斗、齒形板、環(huán)形水封、擋渣網(wǎng)、撈渣機(jī)內(nèi)部、渣倉入口清淤。15、織物膨脹節(jié)檢查消缺

15.1、更換熱二次大風(fēng)箱風(fēng)織物膨脹節(jié)4條；膨脹節(jié)尺寸2400*2400*400

15.2、更換A、B、C、D、E噴燃器熱二次大風(fēng)箱風(fēng)織物膨脹節(jié)10條；膨脹節(jié)尺寸2600*2600*650

15.3、更換A、B一次風(fēng)機(jī)出口織物膨脹節(jié)2條；膨脹節(jié)尺寸1300*1300*400

15.4、更換DE磨煤機(jī)混合風(fēng)織物膨脹節(jié)2條；膨脹節(jié)尺寸1300*1300*300

15.5、所有膨脹節(jié)安裝均在內(nèi)填實(shí)保溫及隔溫層、保溫層使用鐵絲網(wǎng)包裹保護(hù)、膨脹節(jié)接口搭接粘接、膨脹節(jié)外部使用鐵絲網(wǎng)包裹保護(hù)，織物膨脹節(jié)由武漢天力公司安裝。16、暖風(fēng)器檢查消缺

16.1、A、B側(cè)暖風(fēng)器相關(guān)管道、閥門進(jìn)行檢查；

16.2、A、B側(cè)暖風(fēng)器疏水管道改造，改造后暖風(fēng)器疏水排至機(jī)組排水槽管道內(nèi)；16.3、A、B側(cè)暖風(fēng)器使用消防水進(jìn)行打壓，壓力0.7MP，打壓時(shí)間一小時(shí)，暖風(fēng)器無泄漏。c、鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)

201*年6月6日進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)：對風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)系統(tǒng)打壓實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)各風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，其振動(dòng)值、軸承溫度均符合要求；

風(fēng)壓試驗(yàn)中對煙風(fēng)系統(tǒng)漏點(diǎn)及制粉系統(tǒng)漏點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)及記錄，實(shí)驗(yàn)完成后對統(tǒng)計(jì)缺陷

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進(jìn)行了消除。d、鍋爐水壓試驗(yàn)

201*年6月7日進(jìn)行水壓試驗(yàn)，本次一二次系統(tǒng)均參加水壓試驗(yàn)，打壓結(jié)果如下：一次系統(tǒng)總體穩(wěn)壓試驗(yàn)：降壓0.03Mpa/5分鐘；二次系統(tǒng)總體穩(wěn)壓試驗(yàn)：降壓0.02Mpa/5分鐘；水位計(jì)無泄漏現(xiàn)象，一次門及放水門均嚴(yán)密。

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設(shè)備名稱A磨分離器A1粉管第二彎出口水平段需防磨B磨分離器B1粉管第一彎需防磨B磨分離器B4粉管第一彎需防磨B磨分離器B2粉管穿墻段需防磨B磨分離器B3粉管穿墻段需防磨B磨分離器B5粉管穿墻段需防磨需防磨C磨分離器C1粉管第二彎出口水平段C磨分離器C3粉管第二彎頭需防磨C磨分離器C4粉管第二彎頭需防磨C磨分離器C4粉管穿墻段需防磨D磨分離器D1粉管穿墻段需防磨D磨分離器D3粉管穿墻段需防磨D磨分離器D4粉管穿墻段需防磨D磨分離器D5粉管穿墻段需防磨D磨分離器D1粉管第二彎出口水平段E磨分離器E1粉管第二彎出口水平段需防磨E磨分離器E5粉管第二彎后出口水平段需更換-2.5米A1粉管第二彎頭需防磨A5粉管第二彎頭需防磨A1噴燃器入口彎頭需防磨B4粉管第三彎頭需防磨B4噴燃器入口彎頭需防磨B5噴燃器入口彎頭需防磨C3粉管第三彎頭需防磨C4粉管第三彎頭需防磨C5粉管第一彎頭需防磨D1噴燃器入口彎頭需防磨D2噴燃器入口彎頭需防磨D3噴燃器入口彎頭需防磨D4噴燃器入口彎頭需防磨

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#2爐小修制粉系統(tǒng)防磨面積統(tǒng)計(jì)測量長（米）計(jì)算方法3.14×0.45×2.22.23.14×0.45×1.81.83.14×0.45×1.31.33.14×0.45×1.81.83.14×0.45×1.71.73.14×0.45×1.51.53.14×0.45×1.551.553.14×0.45×1.651.653.14×0.45×1.61.63.14×0.45×1.81.83.14×0.45×1.351.353.14×0.45×1.351.353.14×0.45×1.61.603.14×0.45×1.551.553.14×0.45×1.851.853.14×0.45×1.851.853.14×0.45×2.52.51.83.14×0.45×1.82.13.14×0.45×2.11.83.14×0.45×1.82.253.14×0.45×2.25已換彎頭2.23.14×0.45×2.21.93.14×0.45×1.91.853.14×0.45×1.85開孔未做1.753.14×0.45×1.751.73.14×0.45×1.71.853.14×0.45×1.851.853.14×0.45×1.85面積（平方米）3.082.521.822.522.382.12.172.312.242.521.891.892.242.172.592.593.52.522.942.523.15已換彎頭3.082.662.59開孔未做2.452.382.592.馬蓮臺基地＃2機(jī)組C級檢修總結(jié)報(bào)告

D3粉管第二彎頭需防磨1.7D4粉管煤閥上豎直段需防磨未開孔E3噴燃器入口彎頭需防磨1.75E3噴燃器入口彎頭前水平段需防磨2.1E4燃器入口彎頭前水平段需防磨2.05E4噴燃器入口彎頭需防磨1.8E5噴燃器入口彎頭需防磨1.55合計(jì)3.14×0.45×1.73.14×0.45×1.753.14×0.45×2.13.14×0.45×2.053.14×0.45×1.83.14×0.45×1.552.38未開孔2.452.942.872.522.1783.2

(三)、電氣專業(yè)

a提前安排C修部分項(xiàng)目：

遵循計(jì)劃檢修和狀態(tài)檢修相結(jié)合的原則，以公用系統(tǒng)檢修計(jì)劃、主要輔助設(shè)備A級檢修計(jì)劃為主線，提前進(jìn)行的項(xiàng)目:#2爐A吸風(fēng)機(jī)#1冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)大修；#2機(jī)A低加疏水泵電機(jī)大修；#2爐A溢流水泵電機(jī)大修；#2爐B溢流水泵電機(jī)大修；#2機(jī)凝結(jié)水輸送泵電機(jī)；#2機(jī)組汽機(jī)快冷裝置的加熱器檢查、更換、控制柜檢查試驗(yàn)工作；#2機(jī)盤車裝置控制柜檢查；#2機(jī)頂軸油泵控制回路檢查；#2機(jī)直流潤滑油泵控制檢查試驗(yàn)；#2機(jī)側(cè)全開全關(guān)電動(dòng)執(zhí)行器電池檢查及限位檢查；#2爐側(cè)全開全關(guān)電動(dòng)執(zhí)行器電池檢查及限位檢查；#2脫硫系統(tǒng)電動(dòng)執(zhí)行器電池檢查及限位檢查。b電氣專業(yè)完成的項(xiàng)目

1）完成標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目57大項(xiàng)：包括#1發(fā)電機(jī)C檢；#1主變及廠高變相關(guān)設(shè)備檢修及試驗(yàn)；蓮徐I線所屬間隔設(shè)備檢修及試驗(yàn)；#1機(jī)組所屬變頻器檢查及試驗(yàn)33臺6KV高壓開關(guān)；7臺干式變壓器檢修及試驗(yàn)；16臺整流變檢修及試驗(yàn)；25臺電機(jī)大修；41臺電機(jī)引線檢查；#2機(jī)組直流I、II組蓄電池核對性充放電；#2機(jī)勵(lì)磁共箱母線清掃檢查；#2爐電除塵控制柜檢查及升壓試驗(yàn)；#2機(jī)柴油發(fā)電機(jī)控制回路檢查及啟動(dòng)試驗(yàn)；#2爐磨組給煤機(jī)上閘板門電動(dòng)執(zhí)行器開關(guān)信號組件檢查更換；#2爐A、B、C、D、E磨煤機(jī)稀油站控制柜清掃檢查、試驗(yàn)；#2爐空預(yù)器主、輔控制柜清掃檢查、變頻器參數(shù)核對；#2脫硫擋板密封加熱器控制柜及加熱器檢查；#2爐脫硫增壓風(fēng)機(jī)油站控制柜檢查、試驗(yàn)；#2脫硫GGH主、輔控制柜檢查、變頻器參數(shù)核對；#2機(jī)側(cè)全開全關(guān)電動(dòng)執(zhí)行器82臺的調(diào)試，#2爐側(cè)全開全關(guān)電動(dòng)執(zhí)行器136臺的調(diào)試，#2脫硫系統(tǒng)電動(dòng)執(zhí)行器9臺的調(diào)試。2）科技更改項(xiàng)目3項(xiàng)：完成了#1脫硫#2漿液循環(huán)電機(jī)冷卻器改造，其中#2脫硫漿液循環(huán)泵3臺電機(jī)冷卻器、#2機(jī)#1低加疏水泵電機(jī)增容、#2機(jī)A開冷泵電機(jī)增容、#2機(jī)B

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開冷泵電機(jī)增容、主機(jī)集控室、電子間、化水集控室照明改造項(xiàng)目正在實(shí)施。3）電氣項(xiàng)目檢修情況：

1)完成#2主變本體及附件的外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)損壞及異常。完成高壓套管清掃、高壓

套管末屏檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)A相高壓套管末屏接地不良，現(xiàn)已處理；檢查呼吸器硅膠未變色；

2)完成#2主變風(fēng)控回路清掃，檢查；測量風(fēng)扇電機(jī)和油泵電機(jī)絕緣良好；檢查風(fēng)控箱

控制回路接線緊固；

3)完成#2主變出口PT、避雷器清掃、檢查；檢查一次引線緊固無松動(dòng)；4)#2廠高變本體及其附件清掃，檢查及試驗(yàn)，#2廠變本體滲漏油處理；

5)#2廠高變風(fēng)控回路清掃，檢查；測量風(fēng)扇電機(jī)和油泵電機(jī)絕緣良好；檢查風(fēng)控箱控

制回路接線緊固；

6)#2主變、廠高變溫度表回路檢查、溫度表更換及校驗(yàn)；

7)完成#2發(fā)電機(jī)出口PT、MOA及其中性點(diǎn)接地變壓器清掃、檢查、試驗(yàn)；封閉母線查、

消漏氣點(diǎn)；

8)完成6KVⅡA、ⅡB段工作電源進(jìn)線開關(guān)及進(jìn)線PT清掃、檢查、試驗(yàn)；9)完成#2勵(lì)磁變清掃、檢查、試驗(yàn)；

10)完成#2爐共16臺整流變清掃檢查試驗(yàn)，槽型梁清掃高壓瓷瓶清掃檢查；高壓柜密封

處理；

11)完成6KVⅡA、ⅡB段共29臺高壓開關(guān)清掃、檢查；12)完成6kVⅡA段開關(guān)柜、工作電源共箱母線清掃、檢查；13)完成6kVⅡB段開關(guān)柜、工作電源共箱母線清掃、檢查；14)完成凝結(jié)水泵A、B電機(jī)變頻器旁路柜及變壓器清掃、檢查；15)完成一次風(fēng)機(jī)A、B電機(jī)變頻器旁路柜及變壓器清掃、檢查；

16)完成3320、3321、3322間隔斷路器、CT、隔離刀閘（33221、33201、33202、33212、

33216）檢查、清掃及試驗(yàn)；蓮徐I線出口避雷器、電壓互感器清掃、檢查及試驗(yàn)；17)完成#2機(jī)7臺廠用干式變壓器清掃、檢查、試驗(yàn)；

18)完成#2爐A、B一次風(fēng)機(jī)變頻器所屬設(shè)備清掃、檢查及試驗(yàn)；

19)完成#2發(fā)電機(jī)定子水系統(tǒng)檢查、打壓，正反沖洗后檢查濾網(wǎng)正常；配合試驗(yàn)拆除發(fā)

電機(jī)出線、中性點(diǎn)軟連接，現(xiàn)已恢復(fù)；發(fā)電機(jī)碳刷架的調(diào)整檢查；發(fā)電機(jī)集電環(huán)的檢查及吹掃；檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子接地碳刷；檢查更換發(fā)電機(jī)碳刷；進(jìn)行發(fā)電機(jī)氣密試

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驗(yàn)優(yōu)秀（24小時(shí)空氣泄露量0.66，24小時(shí)氫氣漏量2.2；運(yùn)行中補(bǔ)氫間隔預(yù)計(jì)在160小時(shí)以上）；

20)完成機(jī)、爐側(cè)所屬電機(jī)引線檢查、清掃包括：#1、#2凝結(jié)水泵電機(jī)；#2爐A、B送

風(fēng)機(jī)電機(jī)；A、B一次風(fēng)機(jī)電機(jī)；A、B吸風(fēng)機(jī)電機(jī)；#2脫硫增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)；#2脫硫A氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)；#2爐A、B、C、D、E磨組電機(jī)；#2機(jī)A、B、C電動(dòng)給水泵電機(jī)；#2機(jī)C、D循泵電機(jī)；#2爐A磨煤機(jī)稀油站電機(jī)；#2爐A磨煤機(jī)加載油站電機(jī)；#2爐B磨煤機(jī)稀油站電機(jī)；#2爐B磨煤機(jī)加載油站電機(jī)；#2爐C磨煤機(jī)稀油站電機(jī)；#2爐C磨煤機(jī)加載油站電機(jī)；#2爐D磨煤機(jī)稀油站電機(jī)；#2爐D磨煤機(jī)加載油站電機(jī)；#2爐E磨煤機(jī)稀油站電機(jī)；#2爐E磨煤機(jī)加載油站電機(jī)；#2爐甲側(cè)空預(yù)器主電機(jī)；#2爐甲側(cè)空預(yù)器輔助電機(jī)；#2爐乙側(cè)空預(yù)器主電機(jī)；#2爐乙側(cè)空預(yù)器輔助電機(jī)；#2爐A火檢冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)引線；#2爐B火檢冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)引線；#2爐A暖風(fēng)器疏水泵電機(jī)引線；#2爐B暖風(fēng)器疏水泵電機(jī)引線；#2脫硫GGH主驅(qū)動(dòng)電機(jī)；#2脫硫GGH輔驅(qū)動(dòng)電機(jī)；#2機(jī)B低加疏水泵電機(jī)引線檢查；21)完成#2機(jī)A、B機(jī)械真空泵電機(jī)大修；22)完成#2機(jī)直流密封油泵電機(jī)大修；23)完成#2機(jī)直流潤滑油泵電機(jī)大修；24)完成#2機(jī)EH冷卻電機(jī)大修；25)完成#2機(jī)EH過濾泵電機(jī)大修；26)完成#2機(jī)A、B軸封加熱器電機(jī)大修；27)完成#2機(jī)密封油系統(tǒng)A、B排煙風(fēng)機(jī)大修；28)完成#2機(jī)油凈化裝置過濾油泵電機(jī)大修；29)完成#2機(jī)油凈化裝置分離器電機(jī)大修；30)完成#2機(jī)A、B定子冷卻水泵電機(jī)大修；31)完成#2機(jī)循環(huán)水坑#1、#2排污泵電機(jī)大修；32)完成#2爐A、B密封風(fēng)機(jī)電機(jī)大修；33)完成#2爐A吸風(fēng)機(jī)#2冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)大修；34)完成#2爐B吸風(fēng)機(jī)#1、#2冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)大修；35)完成#2脫硫#1、#2、#3、#4吸收塔攪拌器電機(jī)大修；36)完成#2機(jī)低旁油站再生泵電機(jī)更換；

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37)#2脫硫B氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)大修，檢修發(fā)現(xiàn)電機(jī)定子膛內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題槽楔21根，共13

槽，其中8槽磨損成空槽，5槽槽楔、槽口嚴(yán)重磨損；經(jīng)基地決定此缺陷由專業(yè)獨(dú)立處理，修復(fù)槽楔并回裝電機(jī)后對電機(jī)進(jìn)行修后試驗(yàn)，其直流耐壓試驗(yàn)不合格且絕緣為0；再次檢查發(fā)現(xiàn)電機(jī)B相引線為起點(diǎn)，逆時(shí)針方向第34根引線槽口位置左下側(cè)方有明顯的放電點(diǎn)；經(jīng)基地決定電機(jī)外委重新下線，待回廠后裝。

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(四)、除灰脫硫?qū)�業(yè)

a、除灰渣系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)主要項(xiàng)目：1、電除塵器的檢修為三級驗(yàn)收

1.1、檢修前，＃2爐除塵器各電場二次電壓(4.0-6.5萬V)、二次電流(0.75-1.05A)在正常區(qū)間,本體行運(yùn)行參數(shù)正常，從各灰斗收塵不穩(wěn)定性及脫硫GGH阻塞（同＃1GGH）情況對比，分析認(rèn)為入口煙道均流板破損嚴(yán)重，失去了對煙氣的分流作用，造成煙氣漩渦及側(cè)路逃逸，影響了除塵、收塵效果。

1.2、修前檢查情況:a、陰極小框架移位情況較嚴(yán)重達(dá)13處；b、鋸齒線松動(dòng)、彎曲變形、斷裂共計(jì)3根；c、陽極板有1處輕微變形,2個(gè)定位套脫落；d、入口煙道第一層均流板磨損脫落嚴(yán)重；A、B煙道A室第二層均流板磨損明顯；e、二電場陽極振打軸瓦套磨損明顯,最大磨損量達(dá)3mm,其它振打軸系正常；f、陰極振打承擊砧無脫落；g、1B灰斗拉桿斷裂,需重新加固；h、人孔門防腐蝕低溫腐蝕效果明顯,二次門無漏風(fēng)想象。1.3、消缺情況:a、制作限位卡,對13處移位的陰極框架進(jìn)行復(fù)位加固；b、剪除變形、松動(dòng)的鋸齒線3根；c、對變形的陽極板加溫復(fù)位,焊裝了定位套；d、更換44塊均流板,并整體加固；e、更換耐磨瓦套、軸套20套；f、對灰斗拉桿重新下料制作,焊裝加固；h、消除2處二次人孔門漏風(fēng)點(diǎn)。2、＃2爐輸灰倉泵的檢查2.1、主要項(xiàng)目檢查情況:

2.1.1、對16臺倉泵的泵體、流化風(fēng)組件以及逆止閥進(jìn)行磨損檢查，一電場4臺倉泵圓頂閥進(jìn)行更換；

2.1.2、配氣輔件檢查,包括16個(gè)止回閥、10個(gè)節(jié)流孔板、3個(gè)Y型過濾器，對一電場增容設(shè)備進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督檢查；

2.1.3、圓頂閥檢查,包括一、二電場8個(gè)DN200入口圓頂閥、4個(gè)DN80排氣圓頂閥，對一電場4臺圓頂閥插式密封圈更換，1D圓頂閥球頂安裝不平衡校驗(yàn)等。2.2、檢查缺陷及消除情況:

2.2.1、二電場倉泵底部磨損情況較好,流化風(fēng)組件損壞三套，更換；

2.2.2、逆止閥磨損及內(nèi)漏的止回閥有3個(gè),進(jìn)行了更換閥芯處理.氣控角閥基本正常,Y型過濾器及節(jié)流孔板有不同程度的積灰積油和焊渣現(xiàn)象,進(jìn)行了清理；

2.2.3、圓頂閥回裝時(shí)，用塞尺檢查圓頂（處于關(guān)位）和密封圈之間的間隙,間隙值控制在0.4-0.8為正常,否則回裝時(shí)應(yīng)作間隙調(diào)整,檢查球頂及插式密封圈的磨損老化情況.

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消缺工作中,對12個(gè)圓頂閥進(jìn)行了間隙調(diào)整,更換DN200插式密封圈8個(gè)

2.2.4、修復(fù)清理8個(gè)手動(dòng)插板門,消除了因磨損漏氣的缺陷，對渣水系統(tǒng)＃2電除塵北門6段地埋管改為架空明管，避免管道腐蝕便于檢修。2.3、輸灰管線和布袋除塵器的檢查

2.3.1、檢查發(fā)現(xiàn)的主要問題：a、管線移位較大,定位卡、支撐損壞較多；b、布袋除塵器檢查中，發(fā)現(xiàn)一根噴頭母管堵塞，斷裂、4個(gè)噴氣孔堵塞，龍骨及布袋沒有損壞現(xiàn)象。2.3.2、消缺情況:a.重新制作安裝支撐塊定位卡；b、疏通布袋除塵器中堵塞的母管及噴氣孔。

b、＃2脫硫系統(tǒng)主要項(xiàng)目：

脫硫計(jì)劃檢修項(xiàng)目總共有24項(xiàng)，其中三級驗(yàn)收項(xiàng)目1項(xiàng)，系統(tǒng)主要分類項(xiàng)目如下：1)、＃2脫硫吸收塔及漿液循環(huán)系統(tǒng)檢查消缺

1、檢修前吸收塔內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)的主要缺陷有：石灰石漿液輸送泵至吸收塔回流管部分管道已更換，吸收塔攪拌器葉輪明顯腐蝕重新做防腐打磨處理；吸收塔內(nèi)氧化風(fēng)管支架明顯腐蝕現(xiàn)象,管卡部分脫落；吸收塔底部積淤較多，富含沙礫，需外委清理；吸收塔內(nèi)壁和底部的缺陷較多，對腐蝕和磨損的凹坑做防腐處理；攪拌器葉輪磨損腐蝕情況嚴(yán)重，外委單位進(jìn)行了防腐加固處理；對＃1、2吸收塔4臺漿液輸送泵入口管全部進(jìn)行更換，做防腐。

2、三臺漿液循環(huán)泵檢查：檢修前，＃2脫硫＃1、＃2、＃3漿液循環(huán)泵進(jìn)出口襯膠短接腐蝕，＃2循環(huán)泵出口立管腐蝕刺漏，解體檢查情況為：＃1漿液循環(huán)泵葉輪、泵蓋、進(jìn)出口短接均腐蝕沖刷嚴(yán)重，＃2循泵出口立管腐蝕漏漿；對3臺漿液循環(huán)泵腐蝕磨損的全部進(jìn)行更換或者重新制作防腐。

3、缺陷消除情況:吸收塔內(nèi)進(jìn)行了除霧器檢查清理；針對噴淋層母管、噴頭、支架進(jìn)行了漏點(diǎn)防腐處理；吸收塔內(nèi)積淤、局部凹坑進(jìn)行了處理；對循泵入口管塔內(nèi)接口進(jìn)行了防磨加固處理；原外委單位對攪拌器葉輪進(jìn)行了防腐處理,查出的問題基本完善解決；＃2漿液循環(huán)泵對進(jìn)出口短接、葉輪、泵蓋、機(jī)封、出口立管以及機(jī)封進(jìn)行了更換；對＃1、3循泵入口短接更換或者重新防腐。

2）、GGH的檢查消缺：由于對＃2脫硫旁路擋板封堵，每次要對GGH元件進(jìn)行沖洗時(shí)必須要將脫硫系統(tǒng)停運(yùn)，所以本次小修將GGH蓄熱元件拆除，低泄漏風(fēng)機(jī)風(fēng)道封堵，GGH吹灰器槍頭封堵，原煙氣至吸收塔入口加裝事故噴淋裝置。

3）、膨脹節(jié)檢查消缺：小修前發(fā)現(xiàn)吸收塔及GGH凈煙氣出口膨脹節(jié)老化泄漏，本次由外

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委單位對GGH凈、原煙氣的進(jìn)出口膨脹節(jié),吸收塔進(jìn)出口膨脹節(jié)共計(jì)更換4條膨脹節(jié)，對更換的膨脹節(jié)加裝DN150的排水管，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了更換。

4）、煙道系統(tǒng)、GGH的防腐檢查消缺：對煙道內(nèi)的淤泥和雜物進(jìn)行了清理，對檢查出的漏點(diǎn)進(jìn)行了打磨防腐處理

5）、FRP管路更換：由于弱酸腐蝕及沖刷的原因，脫硫系統(tǒng)漿液管路及回收水管路的老化滲漏現(xiàn)象頻繁發(fā)生，對系統(tǒng)管路割管檢查，認(rèn)為粘補(bǔ)已經(jīng)不能維持系統(tǒng)正常運(yùn)行，需對管路進(jìn)行更換。由于備品到位情況，本次小修更換了石灰石漿液輸送泵至＃2吸收塔回流管（FRP￠80），共計(jì)150米,共計(jì)更換彎頭9個(gè)，DN80的法蘭1塊；試運(yùn)行后正常、無漏點(diǎn)。

6）、＃2增壓風(fēng)機(jī)大修：對增壓風(fēng)機(jī)軸承、葉輪、后導(dǎo)葉出口靜葉調(diào)節(jié)門檢查；電機(jī)前后瓦檢查，進(jìn)行中心找正復(fù)查、轉(zhuǎn)子中心檢查，找正回裝冷態(tài)運(yùn)行檢測振動(dòng)振幅值水平2.8-3.4mm/s、垂直1.2-1.24mm/s，熱態(tài)運(yùn)行后水平振動(dòng)值1.5-3.6mm/s、垂直為1.2-1.5mm/s，雖然在正常范圍內(nèi)，但沒有明顯減小。由于試運(yùn)行的工況是在低負(fù)荷狀態(tài)，靜葉門的開度在37.5％左右（滿負(fù)荷開度82％以上），氣流回旋也是風(fēng)機(jī)振動(dòng)大的主要原因，有待于滿負(fù)荷時(shí)檢測。(五)、燃檢專業(yè)

1、完成了#5B皮帶B級檢修；2、完成了#2A皮帶B級檢修；3、完成了#0B皮帶B級檢修；

4、完成了#0B皮帶葉輪給煤機(jī)B級檢修；5、完成了#2爐煤倉B級檢修；6、完成了斗輪機(jī)的B級檢修；7、完成了B側(cè)滾軸篩B級檢修。(六)、化水專業(yè)

1、弱酸廢水泵出口母管積垢沖洗清理；

2、完成了弱酸廢水泵出口母管，積垢沖洗清理工作；

3、對精處理系統(tǒng)A、B高混進(jìn)行了認(rèn)真地檢修，對出水水帽進(jìn)行詳細(xì)地檢測，對內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)行檢查檢修，消除了窺視窗視物不清缺陷；

4、對精處理系統(tǒng)陰、陽再生罐進(jìn)行檢修，對進(jìn)酸、堿濾細(xì)進(jìn)行清理，對密封墊進(jìn)行檢查和更換，對進(jìn)、出水裝置進(jìn)行了檢查檢修；

馬蓮臺基地＃2機(jī)組C級檢修總結(jié)報(bào)告

5、對精處理酸、堿系統(tǒng)進(jìn)行檢修，對酸、堿計(jì)量箱進(jìn)行清理，對相關(guān)閥門進(jìn)行檢查檢修，確保了酸、堿系統(tǒng)的可靠、安全運(yùn)行；

6、對#2機(jī)組凝檢裝置進(jìn)行檢修，對真空泵葉輪、殼體、密封體等進(jìn)行檢查，對相關(guān)閥門進(jìn)行檢查檢修；

7、在本次小修中對#2機(jī)組高溫盤架一二次門、排污門、減壓閥進(jìn)行逐一檢查調(diào)整，對安全閥及減壓閥全部進(jìn)行了解體檢修；并對飽和蒸汽左、右側(cè)二次門和排污門失靈進(jìn)行更換；省煤器取樣二次門失靈無法使用，進(jìn)行了更換處理；對汽水取樣冷卻水系統(tǒng)板式換熱器進(jìn)行清洗；對除鹽水箱進(jìn)行清理；對泵和閥門進(jìn)行檢修。(七)、金屬監(jiān)督專業(yè)

a、鍋爐側(cè)：1、對受熱面爐膛水冷壁管(吹灰器、噴燃器附近)進(jìn)行宏觀、測厚檢驗(yàn),未發(fā)現(xiàn)異常,符合標(biāo)準(zhǔn)要求；過熱器管、再熱器器管、省煤器管進(jìn)行宏觀、測厚檢驗(yàn),(其中測厚檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)(1)低溫過熱器從上往下數(shù)第三層人孔，從右往左數(shù)第一排管片上面第一根管子靠卡子處有160平方毫米的吹損，檢測最低厚度為2.6mm，根據(jù)火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程要求進(jìn)行了更換，更換焊口進(jìn)行射線檢測，未發(fā)現(xiàn)缺陷。2、低溫過熱器從上往下數(shù)第四層人孔，從左往右數(shù)第一排管片，從上往下第四根管子彎頭處處有40平方毫米的吹損，檢測最低厚度為1.7mm，根據(jù)火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程要求應(yīng)進(jìn)行更換，但由于此處空間狹小，只對吹損部位進(jìn)行了全氬弧補(bǔ)焊，補(bǔ)焊部位經(jīng)滲透檢測未發(fā)現(xiàn)缺陷。)其余未發(fā)現(xiàn)異常,符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

b、爐外管檢測：對一、二級減溫水；連排、定排管道；蒸汽吹灰管道；包墻、省煤器疏水管道；爐底加熱管道；對空排汽管；汽包云母水位計(jì)進(jìn)水、進(jìn)汽管道進(jìn)行測厚、檢測未發(fā)現(xiàn)異常,符合標(biāo)準(zhǔn)要求;

c、對爐側(cè)十一層放氣管道改造光譜檢測，檢測結(jié)果與原設(shè)計(jì)材質(zhì)相符；后屏的一片管片固定卡子脫落使得后屏定位管磨損，為磨損處加焊防磨瓦選焊材進(jìn)行光譜檢測。d、對主蒸汽、再熱蒸汽球形閥蓋與閥體結(jié)合面、螺栓進(jìn)行滲透檢測，未發(fā)現(xiàn)缺陷。e、汽機(jī)側(cè)：1.對主蒸汽、熱段、冷段、給水、高旁、3#低加、4#低加、6#高加、7#高加疏水一次門前管道、彎頭進(jìn)行測厚檢測（其中發(fā)現(xiàn)：（1）主汽左側(cè)疏水母管下第一個(gè)彎頭最低點(diǎn)厚度為7.5mm；4#低加疏水調(diào)節(jié)閥后閘閥后第一個(gè)彎頭最低處的厚度為2.6mm，根據(jù)火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程要求應(yīng)進(jìn)行更換，主汽疏水彎頭更換焊口熱處理曲線正常、射線檢測結(jié)果未發(fā)現(xiàn)缺陷。）其余未發(fā)現(xiàn)異常,符合標(biāo)準(zhǔn)要求;

2.對五段抽氣管道：過熱器、高旁減溫水管道；6#高加、7#高加排汽管道測厚抽檢，未

馬蓮臺基地＃2機(jī)組C級檢修總結(jié)報(bào)告

發(fā)現(xiàn)異常，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.對2#汽輪機(jī)2#軸瓦、3#軸瓦、7#上瓦結(jié)合面滲透檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)缺陷；7#下瓦后側(cè)靠右瓦面上發(fā)現(xiàn)有兩處ф3mm的氣孔和淺表面群孔，后經(jīng)電科院超聲波檢測后，未發(fā)現(xiàn)脫胎。f、其他項(xiàng)目：原煤倉、渣倉、吸收塔附件光譜、測厚檢測未發(fā)現(xiàn)異常，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。三、缺陷處理情況：1、消除#2機(jī)修前遺留缺陷：序號1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.1.2.

消除缺陷鍋爐專業(yè)乙側(cè)空預(yù)器處二次風(fēng)道漏風(fēng)，已處理；甲側(cè)空預(yù)器處一次風(fēng)道漏風(fēng)，已處理；甲側(cè)空預(yù)器上軸承冷卻水回水不暢；甲側(cè)送風(fēng)機(jī)油站油壓波動(dòng)；鍋爐疏水總管2疏水內(nèi)漏，已處理；B磨給煤機(jī)入口門變黃，入口門卡澀已處理正常；C層二次風(fēng)箱開到90%往回關(guān)時(shí)卡住關(guān)不動(dòng)，已處理；","p":{"h":19.367馬蓮臺基地＃2機(jī)組C級檢修總結(jié)報(bào)告

3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.1.2.3.4.1.2.3.

高旁油站頻發(fā)氮?dú)鈮毫Φ托盘�；低旁油站油壓波�?dòng)；中壓缸主汽門調(diào)門不嚴(yán)；暖風(fēng)器至除氧器疏水門（除氧器上部）后法蘭漏水，已處理；除氧器電動(dòng)排氣電動(dòng)門不嚴(yán)，調(diào)試后正常；五段抽汽至除氧器旁路逆止門關(guān)不�。�#2機(jī)#7號高加過熱段液位高(HH)發(fā)；#7瓦振動(dòng)大，調(diào)整間隙后正常；真空嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格；#2瓦伴有間歇性振動(dòng)；真空破壞門不嚴(yán)，已處理；部分疏水閥標(biāo)示不清，已更換新銘牌；軸封母管壓力低于低壓缸軸封壓力，規(guī)定軸封母管壓力105KPa，顯示34KPa；冷卻塔填料部分已脫落，部分噴頭已壞，已更換；正常運(yùn)行中，軸加風(fēng)機(jī)不能備用，啟機(jī)時(shí)風(fēng)機(jī)殼內(nèi)凝結(jié)水疏水不暢；主機(jī)油箱排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行中不能正常備用；五抽至除氧器管道在負(fù)荷下降時(shí)，溫度忽降；頂軸油系統(tǒng)啟動(dòng)后電流偏大，系統(tǒng)振動(dòng)偏大，需調(diào)整頂軸油油壓；軸封壓力偏低。電氣專業(yè)柴油機(jī)室三個(gè)照明燈不亮，已更換新照明；#2脫硫三臺漿液循環(huán)泵電機(jī)線圈運(yùn)行溫度高，技改項(xiàng)目正在進(jìn)行中；#2主變壓器#2冷卻器油流繼電器故障，已更換新繼電器；汽包事故放水一、二門卡澀，處理后調(diào)試正常；除灰渣及其脫硫?qū)�業(yè)#2爐渣倉放渣啟動(dòng)閘板閥上部有漏點(diǎn)，已處理；#2爐2D高壓柜頻繁發(fā)短路故障，已處理；#2增壓風(fēng)機(jī)高負(fù)荷時(shí)軸承水平振動(dòng)大，風(fēng)機(jī)大修后正常；馬蓮臺基地＃2機(jī)組C級檢修總結(jié)報(bào)告

4.5.6.7.8.9.10.#2吸收塔集水坑泵啟動(dòng)時(shí)出口管振動(dòng)大，已處理；#2吸收塔集水坑泵出口就地?zé)o壓力表；脫硫＃2雜用空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)出口溫度高；#2除霧器沖洗水泵振動(dòng)大，基礎(chǔ)改造后正常；#2GGH高壓水沖洗管裂漏水，高壓水退出運(yùn)行，已處理；渣水提升泵入口管堵塞，已疏通；脫硫#1、#2空壓機(jī)排氣溫度高。2、消除#2機(jī)修期間發(fā)現(xiàn)缺陷：序號1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.

消除缺陷＃2發(fā)電機(jī)漏氫檢查及處理，處理后發(fā)電機(jī)漏氫量（空氣為0.668m3/d、氫氣為2.056m3/d）達(dá)到優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)；2主變#2冷卻器油流繼電器故障，已更換試驗(yàn)正常；#2主變高壓套管末屏接地不良，已處理；消除了#2爐磨組A、B、C、D、E給煤機(jī)上閘板門由于震動(dòng)大造成電動(dòng)執(zhí)行器反饋信號不正確及開關(guān)信號組件機(jī)構(gòu)松動(dòng)的問題；利用停機(jī)完成了#2機(jī)組直流I、II組蓄電池的核對性充放電；#2機(jī)直流屏饋電開關(guān)誤發(fā)信號缺陷消除；消除了除塵空壓機(jī)房MCC段電源開關(guān)I分合閘指示燈均亮的遺留缺陷四；電除制作限位卡,對13處移位的陰極框架進(jìn)行復(fù)位加固；電除剪除變形、松動(dòng)的鋸齒線3根；電除對變形的陽極板加溫復(fù)位,焊裝了定位套；電除更換44塊均流板,并整體加固；電除更換耐磨瓦套、軸套20套；電除對灰斗拉桿重新下料制作,焊裝加固；電除消除2處二次人孔門漏風(fēng)點(diǎn)；對12個(gè)圓頂閥進(jìn)行了間隙調(diào)整,更換DN200插式密封圈8個(gè)；修復(fù)清理8個(gè)手動(dòng)插板門,消除了因磨損漏氣的缺陷；對渣水系統(tǒng)＃2電除塵北門6段地埋管改為架空明管，避免管道腐蝕便于馬蓮臺基地＃2機(jī)組C級檢修總結(jié)報(bào)告

檢修；18.19.20.21.22.23.24.25.26.針對噴淋層母管、噴頭、支架進(jìn)行了漏點(diǎn)防腐處理；吸收塔內(nèi)積淤、局部凹坑進(jìn)行了處理；對循泵入口管塔內(nèi)接口進(jìn)行了防磨加固處理；原外委單位對攪拌器葉輪進(jìn)行了防腐處理,查出的問題基本完善解決；＃2漿液循環(huán)泵對進(jìn)出口短接、葉輪、泵蓋、機(jī)封、出口立管以及機(jī)封進(jìn)行了更換；對＃1、3循泵入口短接更換或者重新防腐；吸收塔#1、#2、#3、＃4攪拌器葉片防磨由原外委單位加固修補(bǔ)；渣水系統(tǒng)地埋管路改造，有效地避免管路由于腐蝕難檢修；吸收塔、煙道防腐由外委專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，監(jiān)護(hù)到位。檢修人員認(rèn)真進(jìn)行了內(nèi)部檢查、打磨、防腐，消除了缺陷；＃2增壓風(fēng)機(jī)振動(dòng)大處理，工作人員責(zé)任心強(qiáng)，安全措施到位，順利完成27.28.了此次任務(wù)；回收水、漿液輸送管路更換，緩解了脫硫系統(tǒng)朝補(bǔ)夕漏的現(xiàn)狀；#0B檢修過程中，拉緊裝置鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，淘汰銹蝕嚴(yán)重鋼絲繩，進(jìn)行29.更換，在鋼絲繩上涂抹黃油，延緩銹蝕速度，增強(qiáng)使用時(shí)間，確保除鐵設(shè)備安全、可靠運(yùn)行；30.31.專業(yè)積極組織，對#5B皮帶磨損嚴(yán)重，進(jìn)行整圈更換；斗輪機(jī)檢修工程中，正對中心料斗落煤管內(nèi)耐磨鋼板磨損嚴(yán)重，進(jìn)行各徹底更換，對圓弧擋板進(jìn)行加固；水處理弱酸廢水管道積垢嚴(yán)重，進(jìn)行協(xié)助外委處理清除，徹底消除了長期32.33.34.困擾設(shè)備可靠運(yùn)行的隱患；消除了機(jī)組排水槽高位堿槽液位計(jì)漏故障，確保了堿槽的安全；對水處理的設(shè)備進(jìn)行了整治，對超濾裝置、疊片過濾器進(jìn)行檢修，對化學(xué)廢水系統(tǒng)進(jìn)行檢修；對精處理再生系統(tǒng)陰再生罐再生時(shí)流量不足，進(jìn)行進(jìn)堿裝置清洗，徹底消35.36.除了缺陷；對#2機(jī)組高溫取樣裝置高壓閥內(nèi)漏進(jìn)行檢修和更換，對調(diào)壓閥失靈進(jìn)行馬蓮臺基地＃2機(jī)組C級檢修總結(jié)報(bào)告

檢修；37.對#2機(jī)組取樣冷卻水系統(tǒng)除鹽水箱、換熱器換熱片進(jìn)行清理。四、本次#2機(jī)組C級檢修消耗材料、備品備件費(fèi)用統(tǒng)計(jì)：機(jī)務(wù)專業(yè)：366637元爐務(wù)專業(yè)：3201*0元電氣專業(yè)：87369元化水專業(yè)：32676.5元除灰脫硫?qū)�業(yè)：344375元燃檢專業(yè)：127406元

費(fèi)用總計(jì)：990463.5元五、馬蓮臺基地#2機(jī)組C修簡要總結(jié)一、安全方面：

1、未發(fā)生人身輕傷以上的人身事故，未發(fā)生火災(zāi)事故，未發(fā)生交通事故，未發(fā)生二類障礙及以上的設(shè)備損壞事故，安全情況整體良好，但仍存在個(gè)別安全意識不足，現(xiàn)場存在習(xí)慣性違章，仍需在今后安全培訓(xùn)工作中，進(jìn)一步加強(qiáng)安全教育，在今后的檢修工作中，仍將加強(qiáng)安全監(jiān)督和考核，從源頭消除現(xiàn)場的習(xí)慣性違章行為的發(fā)生。

2、#2機(jī)組C修期間，安全文明生產(chǎn)檢查組對馬蓮臺電廠#2機(jī)組C修期間安全方面、文明生產(chǎn)方面及設(shè)備定置管理方面進(jìn)行不間斷檢查，共檢查出問題102項(xiàng)，下發(fā)通報(bào)57期，共考核52項(xiàng)，獎(jiǎng)勵(lì)6項(xiàng)。針對需整改項(xiàng)目，在每次復(fù)查中對上次通報(bào)的問題進(jìn)行逐一檢查落實(shí)，對未按要求整改的項(xiàng)目已提出考核。

3、本次小修基地嚴(yán)格執(zhí)行安全管理標(biāo)準(zhǔn)化，安全準(zhǔn)軍事化管理。要求各專業(yè)在小修期間堅(jiān)持正常的班組標(biāo)準(zhǔn)化管理及日常安全活動(dòng)，從安全方面、文明施工、現(xiàn)場檢修環(huán)境控制、設(shè)備定置等方面進(jìn)行交底；特別是對重要設(shè)備的重點(diǎn)部位，要求部門管理人員親臨現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，明確工作內(nèi)容和工作班成員的職責(zé)，做好危險(xiǎn)點(diǎn)的預(yù)控和分析記錄，做好檢修質(zhì)量控制卡的執(zhí)行工作。

4、#2機(jī)組C修后期，檢修工作有序進(jìn)行，為#2機(jī)組能正常啟動(dòng)，基地組織對可能影響到機(jī)組正常啟動(dòng)的檢修項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤、督促、落實(shí)完成情況，及時(shí)按小修網(wǎng)絡(luò)圖的節(jié)點(diǎn)工期完成了各項(xiàng)檢修工作，保證了機(jī)組的正常啟動(dòng)運(yùn)行。二、質(zhì)量目標(biāo)方面：

馬蓮臺基地＃2機(jī)組C級檢修總結(jié)報(bào)告

1、機(jī)組檢修后整體啟動(dòng)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)一次成功、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)一次成功，修前設(shè)備缺陷全部消除。

2、鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功且達(dá)到優(yōu)秀水平，一次系統(tǒng)5分鐘下降0.03MPa，二次系統(tǒng)5分鐘下降0.02MPa。

3、汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)達(dá)到優(yōu)良水平，平均每分鐘下降0.196KPa，為#2機(jī)組安裝投產(chǎn)以來最好水平。

4、發(fā)電機(jī)氣密性試驗(yàn)達(dá)到優(yōu)秀水平，空氣狀態(tài)泄漏0.66Nm3/24h。三、工期目標(biāo)：

控制檢修工期，第18天機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電,實(shí)際完成17.37天,提前15小時(shí)并網(wǎng)。四、存在不足之處：

1、工作安排、考慮還欠缺，部分專業(yè)前期工作安排的不夠緊密，雖然各專業(yè)按項(xiàng)目完成檢修任務(wù)，但是有些工作出現(xiàn)托拉現(xiàn)象，總認(rèn)為項(xiàng)目已落實(shí)到人，到期完工即可，未考慮到檢修中可能出現(xiàn)的不利因素，影響檢修工期，沒有考慮到后期的試轉(zhuǎn)和處理缺陷的時(shí)間。檢修后期的工作安排也出現(xiàn)了滯后和不合理的現(xiàn)象，影響工期節(jié)點(diǎn)的項(xiàng)目未能及時(shí)安排，造成一些項(xiàng)目的檢修時(shí)間相對緊迫，最終在大家的共同努力下項(xiàng)目順利的完成，將缺陷消除，也給下次#1機(jī)A檢在檢修工作安排和人員分配上積累經(jīng)驗(yàn)。

2、年輕同志檢修技術(shù)需要進(jìn)一步加強(qiáng)和提高，目前，各專業(yè)年輕同志站大多數(shù)，新老人員技術(shù)水平參差不齊，檢修工藝還有待提高。個(gè)別青工的檢修技術(shù)也有了長足的進(jìn)步，工作較努力，但不夠細(xì)致，有些職工學(xué)習(xí)的積極性不高，但工作努力，能擔(dān)當(dāng)工作負(fù)責(zé)人、獨(dú)立工作的人員較少，這就要求在今后的工作和學(xué)習(xí)上，側(cè)重年輕人員的培訓(xùn)，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)同時(shí)、著力提高他們的動(dòng)手能力、處理問題的能力、組織能力，清楚檢修的工藝過程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)安排老師傅進(jìn)行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，并制定獎(jiǎng)勵(lì)和處罰措施，來提高整體技術(shù)水平。

3、檢修資料需進(jìn)一步完善，在本次小修中實(shí)行的檢修質(zhì)量控制卡，內(nèi)容上有與檢修項(xiàng)目不符的地方，檢修步驟有卻項(xiàng)不完整，在W點(diǎn)和H點(diǎn)的確立上有的項(xiàng)目出現(xiàn)不完整的現(xiàn)像，有待改進(jìn)和完善。

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)意識還有待提高，如檢修現(xiàn)場定置擺放不規(guī)范，標(biāo)簽、字符大小不統(tǒng)一。在交叉作業(yè)過程中，臨時(shí)電源接線混亂等。本次標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)貫穿整個(gè)小修，但在細(xì)節(jié)上還做到不夠，時(shí)常因習(xí)慣性導(dǎo)致停工點(diǎn)未進(jìn)行停工驗(yàn)收，直接進(jìn)行下一步；

馬蓮臺基地＃2機(jī)組C級檢修總結(jié)報(bào)告

5、各專業(yè)工作人員安全意識、組織能力有待提高。但習(xí)慣性違章帶來安全隱患仍然未能盡除。如使用手捶帶手套，高低往返作業(yè),回到高空作業(yè)點(diǎn)后忘記將安全帶的掛鉤懸掛等現(xiàn)象。

6、檢修人員的檢修技能層次不齊，很多人員對他人的設(shè)備檢修工藝還不是很熟練，多數(shù)人只能跟著干活，至于怎么干，為什么這么干，他們就不得而知，造成管理隱患突出，需加強(qiáng)現(xiàn)場檢修培訓(xùn)力度。

7、檢修人員的責(zé)任心還需提高，總有部分工作成員態(tài)度不端正等、靠、馬虎、湊合的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，有些人對工作中交待的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)置之不理，野蠻作業(yè)，不注重工藝要求，給設(shè)備檢修工作帶來安全和質(zhì)量上的隱患，在檢修過程中還需加強(qiáng)管理。五、簡要總結(jié)：

此次#2機(jī)組擴(kuò)大性C級檢修，是銀儀檢修公司上半年工作的重中之重，是強(qiáng)化設(shè)備管理、提高經(jīng)濟(jì)效益的一項(xiàng)重要舉措，在本次小修工作中呈現(xiàn)五大亮點(diǎn)：一是推行準(zhǔn)軍事化管理，檢修現(xiàn)場的工器具實(shí)施定置擺放；二是嘗試工時(shí)制，多勞多得，按勞取酬，員工的工作積極性高漲；三是嚴(yán)格執(zhí)行“一票兩卡一書”（工作票、危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控卡、檢修工序卡和作業(yè)指導(dǎo)書）管理制度，正確處理質(zhì)量、安全與進(jìn)度的關(guān)系，工作票未辦理不開工，安全措施未落實(shí)不開工、未按作業(yè)指導(dǎo)書要求標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)、三級質(zhì)量驗(yàn)收不合格立即整改。尋源頭，抓細(xì)節(jié)，全過程控制，確保檢修質(zhì)量優(yōu)質(zhì)高效。四是為了確保每天的工作推進(jìn)到位，自小修開工，基地將作息時(shí)間調(diào)整加長，全體檢修人員每天提前半小時(shí)上班，推后半小時(shí)下班，加班加點(diǎn)任勞任怨，節(jié)假無休默默貢獻(xiàn)，全體黨員干部率先垂范，主動(dòng)放棄雙休日，全天侯投入工作現(xiàn)場。五是檢修項(xiàng)目增了一倍，完成的質(zhì)量高了一籌：本次小修共完成標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目127大項(xiàng)、415小項(xiàng)、技術(shù)改造項(xiàng)目5項(xiàng)、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目8項(xiàng)和新增項(xiàng)目15項(xiàng)；檢修高中壓閥門58臺次，低壓閥門51個(gè)，修前設(shè)備缺陷全部消除。尤值得稱道的是：本次小修奪得了“三項(xiàng)”優(yōu)秀、“兩項(xiàng)”突破的新勝利：“三項(xiàng)”優(yōu)秀指的是鍋爐一次系統(tǒng)和二次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)達(dá)到優(yōu)秀、發(fā)電機(jī)氣密性試驗(yàn)達(dá)到優(yōu)秀；“兩項(xiàng)”突破指的是汽機(jī)真空嚴(yán)密性從修前的不合格狀態(tài)達(dá)到了優(yōu)良水平，增壓風(fēng)機(jī)振動(dòng)振速值大修后達(dá)到了優(yōu)良水平。

實(shí)現(xiàn)了機(jī)組檢修后整體啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)一次成功的檢修目標(biāo)，節(jié)能效果顯著：在滿負(fù)荷情況下，廠用電率比修前下降1.294%；發(fā)電煤耗比修前減少1.074克/千瓦時(shí)；供電煤耗比修前減少5.513克/千瓦時(shí)。

本次#2機(jī)組小修工作的圓滿成功，為馬蓮臺電廠機(jī)組迎峰度夏和全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)

馬蓮臺基地＃2機(jī)組C級檢修總結(jié)報(bào)告

的完成提供了有力的保障！

馬蓮臺檢修維護(hù)基地

201*年6月18日

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