總裝實習總結

總裝實習心得

吳沉

國慶長假之后，我們在第二階段最后的一個分廠總裝廠實習。汽車的總裝就是指將各種零件結合到一起的過程，通過三個星期的學習，我基本了解了總裝廠的分布，總裝的工序即完整的工藝流程，總裝設備的結構、原理等。

總裝廠從201*年4月20日開建，于同年十月完工，建筑面積達36911.90，擁有內飾裝配線、底盤裝配線、最終裝配線、整車調試線、前橋裝配線、后橋裝配線、動力總成分裝線、檢測線、淋雨線等多條國際先進的生產線。采用地面摩擦式大滑板、懸掛積放鏈、板式帶及滾道等先進輸送方式、配有國際先進的真空加注機、玻璃涂膠機、輪胎擰緊設備及助力機械裝置。具備模塊化裝配、柔性生產、100％的四輪定位、燈光、側滑、轉轂、廢氣分析、聲級等檢測能力。生產節(jié)拍2.4分每臺，規(guī)劃年產能10萬臺�？沙袚�吉利NL平臺的多款SUV車型及經濟型轎車的生產。

總裝廠下設生產科、技質科、管理科及四大生產班組。其中四大生產班組分A、B、C及調整線。A線為前內飾裝配線，主要進行車身內布線、儀表盤裝配等。B線為底盤裝配線，進行汽車發(fā)動機、變速器、制動器、車橋等的裝配。C線為后內飾裝配線，主要進行車燈、前后保險杠、內外裝飾板、車輪以及相關零部件。最后由調整線進行整車調試。

跟在其他分廠實習一樣，我們被分到各個生產班組，最開始我被分到C線，即后內飾裝配線。班長給我指定了位師傅，他負責C13工位。這個工位的主要工作有安裝牌照燈，攝像頭（沒有攝像頭的車用專用的塑料堵上），打發(fā)動機蓋的三個螺栓。師傅給我講了安裝的步驟，并給我拿來工藝卡。由于沒有現(xiàn)成的車給我實踐操作，他將打好的發(fā)動機蓋螺栓卸了讓我裝，我也知道了發(fā)動機蓋螺栓要用的扭力值。通過生產線的實際操作，我明白了：盡管每個工位的看起來操作很簡單，但卻有很多的技術要求。

總裝廠實習的結束，也意味著大雁計劃第二階段告一段落了。我們即將走上各自的工作崗位，我希望自己能從事制造技術方面的崗位，向工程師的方向努力，為公司的發(fā)展貢獻自己的力量。

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總裝實習總結

在總裝實習2個星期，讓我了解了許多現(xiàn)場實際情況。雖然過程不盡人意，但還是學了許多東西。

總裝車間分為內飾工段、成車工段、底盤工段、檢測工段、分裝工段和車門工段，其中內飾有15個工位，主要工作是安裝卡箍、固定夾，布置線束及車內飾件。成車有11個工位，主要完成各類總成的安裝。底盤9個工位，安裝動力總成、排氣管、油箱等等。檢測包括測試車的四輪定位、測滑、輪速、ABS系統(tǒng)、淋雨、氣密性。分裝工段包括動力合成、儀表盤合成、油箱合成等工位。車門工段內容為為從內飾車身上卸下的門完成裝飾、線路布置玻璃安裝及傳輸?shù)匠绍囃瓿伤拈T安裝。

眾泰M系列車型有13種配置，有5座型、6座型，有基本、豪華、尊貴的區(qū)分，有1.6排量的，也有2.0排量的2個車型，另外還有電動車、雙燃料的配置。不同的車型配置車上部分安裝零件是不同的，而現(xiàn)場主要是工人自己來識別，然后取用。零件的擺放沒有規(guī)律，當任務緊張時很容易取錯或遺漏�？梢詫⒉煌�的車型特有的零件區(qū)別放置，讓人一目了然就可以分別出，這樣出錯的概率就會大大的減少。

M系列車在總裝車間有38個關鍵工序，在這些工位對力矩做出了明確要求。力矩要求分為4個精度等級，A、B、C、D。A級精度為±5%，B級精度為±10%，C級精度為±20%，D級精度為±30%，不同的工位要求的精度不同。車間還有幾臺大型設備進行輔料加注，包括制動液0.525kg，助力轉向液0.9kg，風窗玻璃洗滌液2.3kg，發(fā)動機冷卻液6.5kg，齒輪油1.8kg，空調制冷液0.45kg。這些輔料加注也是非常關鍵。

目前車間管理存在著一些問題，工件擺放混亂，部分零件無編號，工人操作時野蠻操作。工人對工作無責任和熱情，對公司沒有認同感。這些問題都需要慢慢解決。

現(xiàn)在汽車公司很多，眾泰要做大做強，必須注重細節(jié)，狠抓質量，才能夠在市場競爭中搶得先機。

常偉

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