201*管理評審工作總結(jié)-研發(fā)部

研發(fā)部體系管理評審工作總結(jié)

研發(fā)部在質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系中沒有主控的要素，所以現(xiàn)對過去一年的工作做簡單總結(jié)。1、老化設(shè)備的技術(shù)改造

在本年中，針對日益老化的生產(chǎn)設(shè)備提出了升級替換的改造計劃，主要包括：1)購買SingulusDVD9生產(chǎn)線逐步替換現(xiàn)有的老化松下生產(chǎn)線

項目已經(jīng)于201*年完成購買安裝1條新生產(chǎn)線工作，預計10年購買另一條生產(chǎn)線完全替換現(xiàn)有的松下線生產(chǎn)能力。

2)分步升級更新DATADISC雙頭CD生產(chǎn)線的濺鍍機和后段

項目計劃首先對4條現(xiàn)有DATADISC生產(chǎn)線中的2條進行改造，更換

全新的濺鍍機和完成線后段，可以完全解決混盤和濺鍍層劃傷等質(zhì)量隱患。目前已經(jīng)完成項目調(diào)研和可行性報告分析，預計報董事會批準后于明年執(zhí)行。2、技術(shù)標準化

201*年度，在新聞出版總署和光盤工作委員會的協(xié)調(diào)下，我公司組織完成了新聞出版行業(yè)《只讀類數(shù)字音頻光盤CD-DA常規(guī)檢測參數(shù)》、《只讀類數(shù)據(jù)光盤CD-ROM常規(guī)檢測參數(shù)》、《只讀類數(shù)字視頻光盤VCD常規(guī)檢測參數(shù)》、《只讀類光盤DVD-ROM常規(guī)檢測參數(shù)》、《只讀類光盤DVD-Video常規(guī)檢測參數(shù)》、《光盤標識面印刷質(zhì)量要求與檢驗方法》六項行業(yè)標準的制訂工作，已經(jīng)獲得新聞出版總署批準即將頒布執(zhí)行。3、其他方面

協(xié)助生產(chǎn)部會商分析解決設(shè)備和生產(chǎn)過程中的疑難問題，確保設(shè)備正常運行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

在技術(shù)開發(fā)與其它工作方面，積極開發(fā)光盤產(chǎn)品以外的衍生產(chǎn)品和技術(shù)。

201*年改進計劃

繼續(xù)進行老舊生產(chǎn)線升級替換的技術(shù)改造項目（購買DVD線、升級改造CD生產(chǎn)線）；繼續(xù)完成光盤標準化工作的行業(yè)標準制訂工作。

研發(fā)部201*年12月

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瑞谷科技（深圳）有限公司

管理評審報告

201*年度管理評審主持：肖總地點：公司五樓大會議室組織：萬裕武評審時間：參加人員：肖志偉、萬裕武、孫占濤、李衛(wèi)東、蔣笑、閻登高、郭懷生、高小青、邢普潤、馬元保、夏明強、鐘愛云、胡天明、高寧、成應平內(nèi)容一、評審內(nèi)容：（一）、本年度內(nèi)、外部質(zhì)量與環(huán)境審核結(jié)果和問題跟蹤以及環(huán)境法規(guī)符合性評價。（二）、本年度客戶對質(zhì)量與環(huán)境反饋狀況。（退貨、投訴與建議）（三）、質(zhì)量、環(huán)境體系運行過程中的業(yè)績與產(chǎn)品的符合性。（四）、糾正預防措施執(zhí)行狀況。（五）、各項改善活動結(jié)果。（六）、質(zhì)量與環(huán)境管理體系的改進建議。（七）、各部門的主要業(yè)績與不足。（八）、質(zhì)量與環(huán)境目標的達成情況以及09年的質(zhì)量、環(huán)境目標的確定。（九）、本年度的重大質(zhì)量、環(huán)境事故。（十）、公司的發(fā)展方向與管理的改進、要求。二、各部門評審報告與規(guī)劃（一）總經(jīng)理室08年總結(jié)1、管理方針：遵守法規(guī)，預防污染，持續(xù)改善，顧客滿意。2、根據(jù)公司的管理方針，公司制訂了201*年度質(zhì)量目標與環(huán)境目標，并對達成狀況進行了統(tǒng)計，具體詳見附件。D:\\system\\目標指標\\201*年質(zhì)量D:\\system\\目標指標\\201*年質(zhì)量3、09年質(zhì)量目標與環(huán)境目標見附件。D:\\system\\目標指標\\201*年質(zhì)量D:\\system\\環(huán)境資料\\201*年環(huán)境4、08年年終獎增設(shè)8個項目獎項，給對公司核心力做出巨大貢獻、投入創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、敬業(yè)愛崗的給予獎勵，從而實現(xiàn)企業(yè)良性競爭模式。管理部后續(xù)要增大宣傳，并寫成宣傳材料張貼出來。5、8個年終項目獎項分別為：①經(jīng)濟效益貢獻獎②質(zhì)量貢獻獎③關(guān)鍵人才獎④優(yōu)秀鄰導獎⑤技術(shù)創(chuàng)新與進步獎⑥敬業(yè)愛崗獎⑦崗位技能優(yōu)秀獎⑧質(zhì)量目標獎a)質(zhì)量目標獎的分配按質(zhì)量目標的達成情況計算，計算方法如下：基本公資*｛1+（達成目標平均值-目標平均值）/（1-目標平均值）｝*n/12(n表示在公司實際的工作月數(shù))b)崗位技能優(yōu)秀的，公司給予期權(quán)、分紅等將勵方式進行。c)質(zhì)量方面08年公司的質(zhì)量得到在很大的提升，經(jīng)營業(yè)績也有了較大的提高，顧意滿意得到進一步加強。09年工作規(guī)化1、公司系統(tǒng)的改善：i.ii.

加強供應商選擇的規(guī)范性，制訂更加合理的選擇制度與評分機制。加強供應的考核與輔導，提升供應商來料品質(zhì)。第1頁共35頁iii.iv.優(yōu)化研發(fā)、試作流程，提升高產(chǎn)品的合格率。優(yōu)化公司內(nèi)部各工作流程，完善電子流程，以實現(xiàn)流程的高效運作。v.預防性措施要做到位，鼓勵采取防呆法。vi.品保要深入到供應商的質(zhì)量管理活動中去，并驗證改善結(jié)果有效性。2、09年公司遵循公平公正的原則，建立質(zhì)量目標、指標的獎罰制度，要將獎罰制度體現(xiàn)出來。3、09年希望公司的質(zhì)量達到世界一流水平，達到這個目標公司內(nèi)部質(zhì)量管理還需從以下幾個方面加強改善：①增強研發(fā)力度，盡量在研發(fā)階段發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。②研發(fā)過程中的品質(zhì)導入，要將在研發(fā)階段把問題發(fā)現(xiàn)出來并解決。③客戶信息的快速反應，將客戶的問題第一時間反饋到公司各部門，增加改善的及時性。④繼續(xù)大力推行精細化管理模式，將公司所有的質(zhì)量管理活動融入精細化管理模工式。總之，“品質(zhì)是瑞谷的生命”，我們力爭將瑞谷產(chǎn)品做到世界第一品牌�。ㄈ�）研發(fā)中心管理評審輸入的主要內(nèi)容與報告1、08年規(guī)劃達成率項目目標完成規(guī)則考核人說明新項目及時完成率83.0%92.9％總新項目完成件數(shù)/總計由營銷中心根據(jù)實劃完成新項目件數(shù)*100%際情況進行統(tǒng)計增加項目管理部試產(chǎn)通過率94.0%81.9％試產(chǎn)通過機型數(shù)/試產(chǎn)總由中試部根據(jù)試產(chǎn)統(tǒng)計規(guī)則改變，中試的機型數(shù)*100%結(jié)果進行統(tǒng)計獨立一次通過總機型數(shù)/總送由營銷中心根據(jù)實統(tǒng)計規(guī)則改變樣機型數(shù)*100%際情況進行統(tǒng)計送樣一次合格率(DVT)85.0%90.7％2、規(guī)劃項目完成情況項目IBC母線電源RF無線電源EB1/8磚QB1/4磚拓展POLA低成本XDSLPS一次電源ASB多路輸出3、產(chǎn)品研發(fā)08年共立項41個，其中完成老產(chǎn)品認證17個，完成量產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量改進3個，準上量產(chǎn)品21個，完成降成本項目12個。到目前為止，各個項目的完成情況如下：目標10月DVT預研10月DVT8月EVT5月DVT預研10月EVT7月DVT完成80％30％90％30%50％50％80％100％說明小批量送樣狀態(tài)人員離職位，12月已立項。等待客戶確認缺人，3個完成1個3次換人，改低成本方案，增加客戶導致拖延2個產(chǎn)品完成1個，缺人延遲1月客戶已確認D:\\201*\\08年管理評審資料\\各第2頁共35頁

4、技術(shù)積累與資源積累08年完成18項技術(shù)積累及平臺建設(shè)，建立經(jīng)驗案例庫，并積累37份經(jīng)驗案例，增加代表性設(shè)備5種。實施新員工入職培訓11次，技術(shù)及產(chǎn)品知識培訓30次。每季度實施一次部門活動，每半年實施一次技術(shù)競賽。08年實施規(guī)范優(yōu)化與建設(shè)，增加規(guī)范性文件30個，優(yōu)化規(guī)范性文件14個。詳細見附件。D:\\201*\\08年管理評審資料\\各08年完成35個產(chǎn)品型號的安規(guī)認證，著力測試能力的提升，完成從模塊測試逐漸轉(zhuǎn)變到AC－DC、大功率胡整流模塊，多路輸出的電源產(chǎn)品。完成60個產(chǎn)品型號的DATASHEET的建立。詳細見附件。D:\\201*\\08年管理評審資料\\各5、08年工作總結(jié)研發(fā)部08年的各項工作都取得了不俗的成績，但還存在很不多不足以處。我們應吸取經(jīng)驗教訓，不斷改善。a.人才結(jié)構(gòu)不合理，缺乏中高級人才。目前研發(fā)部的人才結(jié)構(gòu)如下：中心經(jīng)理1名，產(chǎn)品總監(jiān)1名，部門和項目經(jīng)理8名，中高級工程師7名，初級工程師31名，技術(shù)員與文員各6名。b.工作管理不到位，導致效率低，甚至資源浪費。c.規(guī)范管理：隨意性大，從SCH/PCB/器件/工藝，雖然有流程控制，但感覺設(shè)計工作粗糙，與精品設(shè)計的目標要求有差距。d.評審效率：隨機，組織結(jié)構(gòu)、責任人、問題落實閉環(huán)欠缺。e.開發(fā)周期：長，個別項目失控，如POLA。項目過程控制“亂”，增加很多“無用”的設(shè)計文件。f.根據(jù)公司戰(zhàn)略存在的部門差距（也可附帶與業(yè)界的差距）人員短缺：50％，招中高級人才。人氣不足：對公司的前景和個人與公司的雙贏局面沒信心。技術(shù)積累：不夠，與業(yè)界差距大。6、201*年度工作規(guī)劃內(nèi)容a.關(guān)鍵指標一．產(chǎn)品發(fā)展：②．成立系統(tǒng)電源團隊；③．規(guī)劃變頻器研發(fā)；④．模塊電源系列化;1/8磚.母線電源.非隔離的低成本方案；二.技術(shù)發(fā)展;①.高效率電路；②.大功率系統(tǒng)電源；③.軟件技術(shù)；④.低成本優(yōu)化電路；三.管理方面：①.電路平臺建設(shè)；②.可靠性及案例建設(shè)；③.團隊建設(shè)；第3頁共35頁

輸出系統(tǒng)監(jiān)控模塊EQ/IBC/POLA/28v28V無線/20APS模塊50A100APS模塊10個CBB36案例每季度一次部門活動、企業(yè)文化宣傳人員需求10412納入1.1和1.4納入1.110關(guān)鍵設(shè)備時間月2套示波器2臺6套24121①．完善嵌入式電源系列化；10A、15A或20A、30A、50A、100A30APS模塊和系統(tǒng)監(jiān)控模塊納入1.1和1.B．業(yè)界二次電源產(chǎn)品路標Product1/16Openframe1/8BOpenframe1/4B1/2鋁基板OpenframeRFFullCPOL鋁基板XDSLTimelin201*201*00201*01*201*201*c.系統(tǒng)電源路標規(guī)劃SYSTEM481048204830Minsys4805FY201*201*201*201*201*201*……第4頁共35頁d.201*年產(chǎn)品發(fā)展投入計劃201*年計劃總投入835萬，其中設(shè)備投入120萬，物料投入24萬，認證投入33萬，人力投入658萬。詳細投入情況見附件內(nèi)容。D:\\201*\\08年管理評審資料\\各e.完成措施計劃公司老產(chǎn)品降成本方案調(diào)研LLC:4820產(chǎn)品開發(fā)全橋:450W、全橋加同步整流09年年度規(guī)劃分解落實電路平臺建設(shè)CBB:4830(1)、4830（2）、防雷CBB：CP(1)輸入電路CBB：CP(2)、均流CBB：BMPLVP、OVP、OTPCBB：BMPCNT、OCP、Vbias團隊建設(shè)器件優(yōu)選庫g.對08年度差距的改善措施第一：調(diào)整組織結(jié)構(gòu),形成核心團隊，把平臺、規(guī)范、資源等重大事項落實到人。第二：加大管理力度，壓力下傳，重點利用考評手段，凝聚團隊士氣，選拔優(yōu)秀人才。淘汰能力低和文化認同差的員工。第三：招聘流程規(guī)范化，保證質(zhì)量，偏重4～6位中高級人才。第四：對公司的要求：“政策”相對穩(wěn)定，讓員工有歸屬感和信任感。7、肖總及其他部門反饋1）加強技術(shù)積累及中高級人才的招聘及培養(yǎng)，提高研發(fā)人員的整體技術(shù)能力。2）加強規(guī)范性管理，縮短開發(fā)周期，提高開發(fā)評審效率。3）徹底落實開發(fā)階段的品質(zhì)管理，導入早期供應商介入，開發(fā)階段中試、品質(zhì)、制造等介入研發(fā)，以在研發(fā)階段發(fā)現(xiàn)問題及解決問題，把問題在量產(chǎn)前解決。4）加強技術(shù)管理，提高試產(chǎn)合格率。（四）中試中心管理評審輸入的主要內(nèi)容與報告201*年，公司組織結(jié)構(gòu)進行了調(diào)整，中試中心的職能涵蓋了CAD部、產(chǎn)品試制部、產(chǎn)品管理部等。圍繞華為審核，中試中心的工作有了較大進步，加強了規(guī)范性建設(shè)，很多原來沒有的作業(yè)規(guī)范如《PCB設(shè)計規(guī)范》、《元件封裝規(guī)范》、《試制控制流程》等均進行了完善和發(fā)布，通過研發(fā)和中試環(huán)節(jié)的嚴格控制，使得產(chǎn)品質(zhì)量保證得到有效提高。年初針對定制電源出問題，公司提出加強中試力量，這一年中測試科人員變動大，新員工工作認真努力，取得了較好的成效。但是受公司資源壓制，人力和設(shè)備不能得到有效支持，而工作要求卻比原來細化很多的情況下，目前運作已經(jīng)成了到處應急、瀕臨崩潰。第5頁共35頁

長期201*年12月201*年9月201*年8月201*年6月待定201*年6月201*年6月長期項目經(jīng)理蔡義青高保成袁鑫吳奇妙蔡義青鄧兵高保成李衛(wèi)東魏淑玉游思明器件小組每季度一次部門活動、企業(yè)文化宣傳器件平臺的建設(shè)資料更新業(yè)界、廠家資料錄入長期長期魏鵬玉項管部項目經(jīng)理研發(fā)質(zhì)量體系優(yōu)化人力配備：10月份：30人（其中CAD部12人；試制部11人；技術(shù)管理部7人）設(shè)備資源：請購的儀器遲遲不到位，儀器設(shè)備不足，部門產(chǎn)品測試分析工作很多不到位，產(chǎn)品遲遲不能夠得到順利轉(zhuǎn)產(chǎn)。1、質(zhì)量目標達成情況201*年在中試中心全體同仁的共同努力下，很好地完成了公司年初制定的中試中心質(zhì)量目標，具體達成情況如下：目標項新項目及時完成率試產(chǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)失誤率送樣一次合格率(DVT)2、工作總結(jié)1）CAD部MD科A：進入批量和小批量的項目：機框：EPS75-4815AF和EPS210-4830A項目,目前已小批量試產(chǎn)通過,轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)定制電源:PSC900-D,SPS840-512TL-D項目,目前進行了小批量試產(chǎn),結(jié)構(gòu)件問題已關(guān)閉完成了機框EPS90-4830AC和LVTDP54SU項目的試產(chǎn).LVTAP54SU12目前已小批量試產(chǎn)通過,轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)B：正在開發(fā)中的項目:ASB1000完成一次送樣后，客戶無結(jié)果阿爾卡特PSR650-A完成一次打樣后公司中止此項目華為三康國人200W完成二次送樣,客戶確認中國人通信EPW30-48A正進行第二次打樣華為Comba完成二次送樣后，改規(guī)格廣州京信PSC250正進行產(chǎn)品設(shè)計華為PD-4828150正進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計廣州京信OMR60-48A完成一次送樣PSC150-12A/RG-PA32/PG-PA45/LVTAP54SU12,目前研發(fā)處于EVT,DVT階段,其中負責了研發(fā)的所用模塊電源的結(jié)構(gòu)件.2）CAD部EDA科定制電源:新項目共19款；（3BK25368AAXXV4（4路）、3BK27165AAAA（7路）、ASB1000、EPS90-4830A、EPW30-48A、GIE300-48A、LVA200、PSC150、PSC250、PSR650-A、PSF250M、RG-PA32、RG-PA45、OMR60-48A、LVTAP54SU12、LVTDP54SU12、PC-222418E、PC-4268）改版項目共8款；（GIE4805S系列、OMR120系列、OMR60、PSC900-D、SPS840、NEPS3000-D、MA90-0315A等；改版項目共8款；）模塊電源:新項目共8款；（1AF04575AAAA、LDP65D4812T、LVBN20S041R8-G5、LVC24-48S12P4、LVC25S-4812、LVH350S4828、LVQ36S481R2N3、Q360-48S12）改版項目共32款（LVTN20S04、LVH100-483R3、LVTB10S4896、LVTB15S483R3、LVTC30D4812P、LVTDP25S483R3、LVTDP33S4847、LVTF700SF4828、LVTH150S4805、LVTQ80S4854、LVTR3S4875V4.0、LVTR15S4875A、LVTR40S4875、LVTG10S4805、LVTB10D4812、LVTB15S2412-G5、LVTB15D4812、LVTB15S4805A、LVTN20S041R5、LVTG20S483R3、LVTH50S482R5、LVTH50S4812、第6頁共35頁

目標值≥83.0%≤2.0%≥85.0%第一季度第二季度第三季度第四季度100%0%81%100%0%100%85.71%0.00%100.00%90.90%0.00%92.90%年達成平均值94.15%0.00%93.54%LVTH100S4805、LVTH100S2405C\\DSL-48D031V2、LVTQ60S481R5、LVTQ140S483R3、LDP-48D12、LVTQ100S4805、LVTN50S053R3、LVTQ45S481R8、LVTQ66S483R3規(guī)范性建設(shè)PCB組08年在PCB新項目設(shè)計以及改版項目中，規(guī)范設(shè)計規(guī)范審核；新版全采用標準封裝設(shè)計，消滅了08年以前PCB封裝無規(guī)范設(shè)計的現(xiàn)象3）產(chǎn)品試制部新機型拓展機型再次試產(chǎn)OEM小批量700W/500W、SPS840、1/8磚、EPS90、LDP65D4812T、LVQ36S481R2N（B）3、LVTAP54SU12、LVTDP54SU12、LVTN30S053R3、LVTN50S053R3LVTDP25S4805、LVC25-48S12P-4、LVTH100S483R3V3.2、LVTH50S483R3V3.2、LVTH50S4805V2.0、LVQ100S4805、GIE300-48A、DSL-47W48D031V5、LVTH35S243R3LVTB10S4896、LVTDP33S4847、PSC900-D、NEPS3000-D、LVTC30D4812PPSF250M-20、EPS210/EPS75去年“條件通過”機型的小批量跟蹤，主要是1/4磚系列。PCB改版驗證的小批量跟蹤。今年試產(chǎn)“通過”機型的小批量跟蹤。4)產(chǎn)品管理部NO1工作項物料認證年度完成全年共完成物料承認332種，其中：變壓器：64、電感：93、半導體類：150、其他：25全年共完成物料替代110次，其中重要替代有：1.LR431替代ZR4312.天水接觸器替代天義接觸器備注1.恒新溫度開關(guān)替代貴航后被中止。2物料替代3.德姆溫度開關(guān)替代貴航4.恒新溫度開關(guān)替代貴航5.長電器件的引進6.磁芯器件新供應商的替代3器件降成本供應商考評及輔導生產(chǎn)異常處理1.參于公司器件降成本方案，完成相關(guān)器件替代對比工作。2.晨光導熱硅膠替代摩根灌封膠。1.參于公司供應商的技術(shù)考評。2.完成了部分供應商的輔導工作。45積極處理生產(chǎn)線出現(xiàn)的異常問題。如：1.LED問題。2.NEC、COSMO光耦。3.鼎盟電阻。4.法拉電容。5.磁芯器件。全年新增料號：201*其中：器件及產(chǎn)品類：1395輔料類：614全年發(fā)行及處理ECN:279份其中：正式ECN：260份臨時ECN：19份全年新機種上系統(tǒng)32個，包括LVT產(chǎn)品，OEM產(chǎn)品，衍生產(chǎn)品及PC電源，具體為：67新增料號ECN8新機種上系統(tǒng)LVT產(chǎn)品23個：LVTB15S4805B、LVB15-48S05A/RSLVC25-48S12P4、LVTDP25S4805、LVTN30S053R31AF04575AAAA、LVQ36S481R2N3、LVQ36S481R2NB3LVTQ45S481R8、LVTN50S053R3、LVTH50S4805V2.0第7頁共35頁

LVTH50S483R3-G5V3.2、LVE50-48S3R3N4LVTDP54SU12、LVTQ60S481R5B、LVTQ60S481R5LDP65D4812T、LVTH100S483R3-G5V3.2、3BK25368AAXX、SPS840-512TL-D、MA90-0315A、LVTAP54SU12GIE300-48AOEM產(chǎn)品6個：EPS90-4830AC、EPS210-4830A-L插框室外信號轉(zhuǎn)接盒PMIB01_EPS30室內(nèi)信號轉(zhuǎn)接盒PMIB02_EPS30室外信號轉(zhuǎn)接盒PMIB01_EPS75室內(nèi)信號轉(zhuǎn)接盒PMIB02_EPS75衍生產(chǎn)品2個：LVTH100S4812V3.0ZTELVTH150S483R3-ZZTEPC電源1個：PSF250M-20(DWT)1.清理13種1812電容在所有機種上的使用。2.參于公司庫存及呆料的處理3.完成資材部、供管部對物料的確定。4.協(xié)助市場部對公司產(chǎn)品及版本的確認，以及提供所需要的資料。5.配合市場部對改版機的建立。101112技能培訓部門文檔規(guī)范及管理標準模板的建立組織及參于多次培訓，包括：1.技術(shù)培訓、2.程序培訓、3.其他培訓1.部門文檔管理已開始清理。2.樣品柜已經(jīng)建立，后續(xù)尚需增加磁芯器件標準化的建立9系統(tǒng)維護及支持3、工作失誤與不足1)從轉(zhuǎn)產(chǎn)后的情況反饋看，試產(chǎn)把關(guān)還是比較好的。700W小批量出問題是因為替代太多，經(jīng)設(shè)計上改進，現(xiàn)VF版已驗證通過。2)圖紙的規(guī)范性有待改善和提高；承認樣品沒有完全做到圖紙,樣品,記錄表三者統(tǒng)一.3)結(jié)構(gòu)設(shè)計低成本意識不強，本應更加優(yōu)化和降低成本的地方?jīng)]有考慮到。4）在SPS840上，因為試產(chǎn)時時間緊（市場部定了出貨日期），問題多，同時在試產(chǎn)質(zhì)量管理上存在漏洞，造成存在制程缺陷的產(chǎn)品流到客戶處。5）部門的文檔管理有很大的不足，造成華為審核多次問題得不到合理關(guān)閉。6）各類的報告不健全，雖然《產(chǎn)品試制流程》完善受控，但是由于人力所限，很多地方流于形式，問題的把控也不夠到位。7）沒有爭取到公司的相關(guān)資源，造成方方面面捉襟見肘，有很多好的想法而沒有資源落實，整天忙于救火而沒有時間考慮根源上的完善。8）工藝與研發(fā)過程的配合流程、方式等有待進一步完善；水平也有待提高。9）人力所限，業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)部門的工作支持沒有得到更好的支持，存在一定誤會。4、09年改進方向4）我們作為技術(shù)部門,對技術(shù)問題要保持話語權(quán)，首先的是提升我們的技術(shù)能力水平，完善我們的設(shè)備資源和人力配備。5）協(xié)助供管部盡早開始替代工作，完善供應商管理和加強我們的資源庫建設(shè)，早期參與供應商的稽核工作。6）完善并細化我們的產(chǎn)品測試工藝、元器件測試平臺工作，定相應的標準,保證我們的輸出更加規(guī)范。7）可靠性體系性的工作需要在產(chǎn)品管理部進行初步建設(shè)并盡快推進于整個公司，該項目的進行需要公司的支持。第8頁共35頁

8）中試中心PDM的工作初步進行雛形建設(shè)，09年的產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系完善是必須進行的.9）技術(shù)積累目前正在展開而且將作為09年關(guān)鍵一項重點工作。10)產(chǎn)品工藝設(shè)計的規(guī)范包括PCB、結(jié)構(gòu)設(shè)計的可制造性以及新工藝新方法的研究和應用有待進一步深入11)跨部門溝通的繼續(xù)推進。5、肖總及各部門反饋1）優(yōu)化試制流程，落實試制各項準備工作，提高試制直通率及合格率。2）加強成本意識，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低成本。3）完善各項技術(shù)資料，提升工藝管理能力。4）規(guī)范物料承認流程，減少物料承認周期。（5）工程部1、201*年工作總結(jié)1）PE科a.異常處理已完成的異常處理項目為：1、設(shè)計問題改進：完成對DLS-48D031V2\\LVTH100S4805\\LVTG20S483R3\\OMR120-D\\LVTQ80S4854\\LDP-48D12等部份產(chǎn)品設(shè)計不良造成的批量問題;2、物料問題改進：a、分析13S044001-GN互感器對產(chǎn)線造成的不良影響（燒機、過流不良）并改進。b、光耦問題（07S280101-GN）造成的在產(chǎn)品應用上的問題，并改進工藝參數(shù)設(shè)定來消化庫存；C、插針鍍層不良造成客戶端可焊性不良，插針在今年8月份已要求供應商將原普通鍍鎳方式更改為高溫鍍鎳；3、工裝治具改進：測試治具改良增加吸收回路、老化板增加浪涌吸收回路，基本上杜絕了該制程站造成的產(chǎn)品燒機不良b.專案1、基本上完成模塊電源上1/4磚、1*2系列、LVTG20S483R3、LVTR3S4875、LVTDP25S483R3等系列產(chǎn)品的插針穿孔回流焊改進；2、完成對LVTR40S4875鈴流產(chǎn)品的盒體、后蓋的降成本方案改進；3、完成對1/4磚及所有磁芯固化產(chǎn)品的固化工藝優(yōu)化及流水化作業(yè);4、磚共用散熱器方案改進及設(shè)計，該項目為公司年節(jié)約成本至少達到10萬元以上。c.新產(chǎn)品試制1、完成了EPS插框系列、LVTN50S053R3系列、LVTC30D4812、LVTF700SF4828、LVTF500SF4828及N多新產(chǎn)品試產(chǎn)及文件制作；2、完成并通過了LVTH100S483R3新版、NEPS3000-D、PSC900-D等部份老產(chǎn)品升級改版試產(chǎn)；d.治具設(shè)計與確認1、設(shè)計了1/4磚產(chǎn)品、半磚及全磚等全部模塊產(chǎn)品的插針穿孔回流焊治具，并對外發(fā)的上述治具進行了確認驗收。2、對裝備科制作的治具進行了全方面的檢查和確認，杜絕了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中應力失效問題的發(fā)生。e.維修1、維修班從11月24日已劃分到PE科，在解決生產(chǎn)不良機的前提下,賦予了修理新的職責;2、修理人員向工程師負責,并參與不良信息反饋及產(chǎn)品異常預防;2）IE科a.作業(yè)標準書1.新作業(yè)指導書的新的格式(四樓)的試行。2.主要機種的作業(yè)指導書修正計劃制定及執(zhí)行。3.工作內(nèi)返工作業(yè)指導書制作/返工作業(yè)流程完成。4.作業(yè)指導書制作/審核流程優(yōu)化。5.作業(yè)指導書內(nèi)部人員培訓。b.標準工時/效率評估1.標準工時庫建立。第9頁共35頁2.主要機種的標準工時更新/完善。3.生產(chǎn)效率/生產(chǎn)力評估方式的確認/試行。4.綜合效率評估/試行。c.生產(chǎn)革新1.站立式作業(yè)的導入推行。2.生產(chǎn)拉平衡率提升15%以上。3.員工流失率3%以下（月流失率）。4.生產(chǎn)力提升10個點以上。5.單件流作業(yè)方式的試推行。d.培訓教育1.對生產(chǎn)線員工進行站立式作業(yè)推行培訓教育。2.針對手插/焊錫工位員工技能提升訓練。3.IE內(nèi)部的新知識培訓（一個流/設(shè)施規(guī)劃物流分析）。4.工廠內(nèi)部IE基礎(chǔ)培訓教育準備。5.IE知識的工廠內(nèi)部宣導。3）裝備科a.設(shè)備1.設(shè)備常規(guī)保養(yǎng)；2.關(guān)鍵設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)加強(波峰焊、回流焊、空壓機、貼片機等）；3.新設(shè)備試用導入：a.（自動切管機、MOS管、三極管等）大幅提高元件成型自動化水平，減少人為操作對器件損傷,b.（3D錫膏測厚儀，AOI檢測設(shè)備）加強品質(zhì)控制能力，提高產(chǎn)品品質(zhì)，c.螺絲機，膠紙機的導入，極高提升作業(yè)效率；4.工藝改進協(xié)助：磁芯固化爐引進提高生產(chǎn)效率，減少品質(zhì)隱患；5.產(chǎn)線改造：a.SMT房間接駁臺增加照明系統(tǒng)，b.組裝線皮帶線等搬遷（自行搬遷，節(jié)省成本）c.所有生線線加高工程。d.產(chǎn)線抽風系統(tǒng)安裝與完善。e.空壓機安全處理：將空壓機房移至樓頂，通風散熱良好，使用更安全，維護更方便。6.設(shè)備保養(yǎng)維修指引編寫：細化完善維修保養(yǎng)指引，使保養(yǎng)項目明確，內(nèi)容具體，操作方法明確；7.SMT貼片機工藝改善（單打改串打，進行中，尚未完成）b.波峰焊接1.波峰焊常規(guī)保養(yǎng)；2.制定詳細的波峰焊方面的工藝標準及保養(yǎng)規(guī)范，并及時更新和深度規(guī)范；3.制定波峰焊工藝方面在日常生產(chǎn)中的各種日常點檢表，如＜波峰焊首件檢查表＞，＜品質(zhì)抽檢表＞等4.對兩臺波峰焊機的抽風系統(tǒng)的維護及清理工作．重點還是在噴霧區(qū)，現(xiàn)已清理完畢；5.對波峰焊重點問題維修保養(yǎng)（日東波峰焊換過錫爐濾網(wǎng)，加熱可控硅，和西波峰焊換電腦硬盤等）目前都己使用穩(wěn)定；6.波峰焊技術(shù)員的相關(guān)考核培訓工作，崗位技能及專業(yè)知識的綜合評估。7.協(xié)助完成產(chǎn)品工藝設(shè)計問題改善（OMR120-D等）c.測試1.GIE4805、NEP3000自動化測試設(shè)計：2.多模塊自動化測試實驗：3.OMR120-D測試優(yōu)化：4.大功率模塊700W自動化測試的實現(xiàn)：5.插框測試方案的設(shè)計與制作6.現(xiàn)有測試工裝與測試程序的優(yōu)化：7.完成所有試產(chǎn)機種測試工裝設(shè)計與制作，量產(chǎn)測試工裝制作，滿足了試制及生產(chǎn)需求。8.儀器/工裝維護與保養(yǎng)。d.老化1.老化設(shè)備日常維護/保養(yǎng)；2.根據(jù)試產(chǎn)機型及產(chǎn)能擴充設(shè)計老化方案，增加老化能力；3.對所有負載板全面檢測，換掉不良電阻；第10頁共35頁4.定制電源老化房線路整理，加裝通風循環(huán)系統(tǒng)；5.串聯(lián)老化方案設(shè)計及實施（500。600。700W以及80S4854/80S4868等機種）；6.電子負載使用測試；e.治具1.完成了所有201*年試產(chǎn)機種工裝治具的設(shè)計、制作。如：元器件成型治具；散熱器上鎖功率管治具；主板上鎖散熱器治具；過爐治具；各類焊接定位或防護治具；小板測試治具；主板測試治具；整機測試治具；并機（聯(lián)機）測試治具；手動（自動）測試治具；噴三防漆治具；貼標簽治具等。2.生產(chǎn)線上申請制作的加工、測試工裝治具：大小、簡繁共計制作了680多個。3.重要項目改進：如非隔離模塊測試定位方法改進，模塊電源下壓方式改進等；4.產(chǎn)線使用之工裝治具改良，維護保養(yǎng)：目前在產(chǎn)線使用的治具約有2200多，我們會根據(jù)制造、IE、測試等部門在使用中發(fā)現(xiàn)需改良、優(yōu)化的治具進行修改，維護等。5.共它完成的有配合其它人員完成相關(guān)老化架、工作臺、垃圾車的制作，以及改造等。4）質(zhì)量目標達成情況產(chǎn)品直通率≥98.0%99.01%98.27%94.20%92.65%96.03%工程部生產(chǎn)設(shè)備完好率≥96.0%96.70%99.45%98.4%100.00%98.64%工藝規(guī)劃失誤率5）201*年工程部質(zhì)量目標部門≤30.00%0.0%0.0%0.00%0.00%目標項產(chǎn)品直通率目標值≥98.0%≥98.0%≤3工程部生產(chǎn)設(shè)備完好率工藝規(guī)劃失誤率6）201*年工程部需要改善的10個問題點1.PE主動對產(chǎn)品異常預防力度明顯不夠;2.PE人員對產(chǎn)品異常的分析水平需要提升,定位不準或定位模糊;3.PE對異常單處理速度時常超過48H,且跟催相關(guān)責任部門不力;4.IE拉改良消耗IE科大量人力,間接削弱了IE屬內(nèi)的其他工作職責;5.OI的問題點依舊很多,ST也是剛剛建立,需持續(xù)完善及改進;6.IE在參與產(chǎn)品分析(非電性能)和改良上時間太少;7.ATE測試時間太長,而目前測試時間(包括測試設(shè)備)是工廠生產(chǎn)速度的瓶頸;測試程序有待優(yōu)化;8.工裝的防呆性不強,有問題的工裝反饋,主動改良明顯不夠;9.新產(chǎn)品問題交接工程沒有統(tǒng)一接收規(guī)范,導致新舊產(chǎn)品問題多;10.工程部向心力亟待提升,工程管理人員需要不斷反思及改進.7)201*年工程部的10個目標1、PE對產(chǎn)品預防,異常處理能力的全面提升;2、PE各種形式的培訓效果檢測OK;3、修理人員參與到產(chǎn)品預防;第11頁共35頁

4、IE推廣站立拉,一個流生產(chǎn)方式及工程部門建立良好的配套措施;5、IE人員除了肩負完善OI,ST外,也能真正主導產(chǎn)品分析及異常預防;6、老化節(jié)能柜方案的制定及落實,防止輸入電壓過沖老化板的全面改進;7、ATE程序優(yōu)化,波峰焊,各種設(shè)備的使用率的提升,工裝防呆的改良;8、自動點膠機的設(shè)計及制作;9、工程與中試對新產(chǎn)品的成功交接;10、使工程部成為非常有凝集力的團隊,每個工程人員具有真正Teamwork的Idea.8）肖總及其他部門反饋1、加強作業(yè)指導書準確性，可操作性。作業(yè)指導書應以圖片說明為主，文字說明為輔。2、加強工裝治具的防呆改良，以提升品質(zhì)，滿足客戶要求。3、加強標準工時的規(guī)劃、制訂，落實標準工時的實施，提高生產(chǎn)效率。（6）供管部1、201*年品質(zhì)目標完成情況目標項供應商物料承認準時率研發(fā)物料及時提供率采購價格平均下降幅度目標值第一季度第二季度第三季度第四季度年平均值≥96.0%95.4%91.13%94.20%99.73%95.12%≥90.0%≥8.0%33.33%/58.42%5.63%62.50%82.06%6.17%59.08%2、201*年工作總結(jié)a.材料供應情況201*年瑞谷全年采購額超過0.8億人民幣，sourcingengineer加班加點，采取以下措施，積極配合市場、計劃、采購、生產(chǎn)，較好的完成了全年的物料供應。1)對于用量較大，長期需求的物料，安排供應商備原材料；2)通過原材料市場行情的變化積極要求供應商對價格的調(diào)整；3)定制件緊急需求的物料，安排人員駐廠跟蹤；b.材料降成本情況1）08年上半年在蔣總的領(lǐng)導下，完成一次招標，整體取的了突出的降成本效果，半年降成本超過6%以上第四季度在孫總的領(lǐng)導下將鄧經(jīng)理列出的“下半年重點降成本項目”整體又下降了8.6%；2)通過專項整治，對重點物料進行專項談判，也取得較好的效果。比如：對OMR120-D專項整治，整體產(chǎn)品的成本從240多元降的基礎(chǔ)下降10%；對變壓器供應商再次降價，整體降成本也達5%以上；五金結(jié)構(gòu)件在通過原材料市場下降整體又下降了8%；40A連接器從原來的7多元，通過供管部提出方案得中試配合下，降價到0.45元；3)針對目前大批量生產(chǎn)的CIE4805-S機型，采取專項降價，在原來的成本857元含稅的基礎(chǔ)上目標下降15%；4）08年下半年對多層PCB、四層板的專項與供應商再次的降價，整體降低成本達5%以上；由于目前PCB板的競爭不夠激烈，第四季度準備引進景旺降價8%起點。c.平臺建設(shè)方面08年采購部在部門管理和平臺建設(shè)方面主要做了以下兩個工作：1)修正供方管理程序及新供應商評審文件；2)物料平臺的建設(shè)，編制了公司器件優(yōu)選庫及禁選庫；3)編制供管部新物料購買、研發(fā)樣品申請、新供應商導入流程d.08年的不足和09年的規(guī)劃1)供應商開發(fā)、管理方面：08年有針對性的開發(fā)了一些供應商，如多層PCB板、變壓器、鈑金廠等方面的競爭還不夠激烈，供應商開發(fā)的力度不夠。供應商管理方面，沒有編制一整套的管理方案，供應商的處罰和管理沒有匯總和記錄，沒有深刻的推動供應商管理工作的改進。針對以上問題，09年的主要落實以下幾項措施：第12頁共35頁1)強化供應商平臺的建設(shè)，大項物料每類物料不得低于三家正式供應商，一家備選供應商。同一個料號至少有兩家以上供貨。2)強化供應商管理，正式供貨的供應商，必須簽定供貨協(xié)議，質(zhì)量協(xié)議，環(huán)保協(xié)議，每季度對供應商進行一次考核總結(jié)，對于配合不好，質(zhì)量問題多的供應商提出書面警告和改善意見，造成損失的要進行索賠和處罰，嚴重的供應商要減少配額等處罰手段，增加專人做這項工作；3)招標方面，將現(xiàn)有的招標制度規(guī)范化，規(guī)范到程序文件中去。4)器件平臺的建設(shè)：將器件平臺的建設(shè)納入到部門的核心工作中去，器件優(yōu)選庫至少每季度更新一次，研發(fā)、技術(shù)、采購共同參與到器件平臺的規(guī)劃上來。5)規(guī)范研發(fā)、中試小批量、多批次物料的采購工作，以一、兩個價格較好的現(xiàn)貨公司配合批量供應商的樣品保證研發(fā)、中試物料的進度；6)跟進專項降價的執(zhí)行力度，對公司已經(jīng)確認的替代、降價強化落實和跟蹤，以保證產(chǎn)生方案產(chǎn)生效果；7).對201*年Q1costdownplan物料降價的跟進；8)針對公司目前穩(wěn)定機型及大批量產(chǎn)品的專案降價跟進；9)完善部門體制和流程建設(shè)：對供應商管理部的部門職權(quán)、作業(yè)規(guī)范和流程進行規(guī)范。10)201*年品質(zhì)目標：供應商物料承認準時率≥96.0%研發(fā)物料及時提供率≥90.0%采購價格平均下降幅度≥8.0%10）肖總及其他部門反饋1、加強供應商的競爭，爭取每個料號均有兩個合格供應商供貨。2、加強新供應商的引進管理，提高引進門檻，要求供應的綜合實力達到一定的標準，比如ROHS，REACH。3、加強供應商考核與輔導。(7)營銷中心1、201*年部門總體目標完成情況和業(yè)績NO目標項年度完成情況1201*年度銷售目標1.8億元（含銷售計劃達成率≥80%稅），年度完成銷售金額1.7388億元（含稅），目標達成率96.6％:新代碼增長數(shù)2≥32完成公司的既定目標，完成目標的主要原因是業(yè)務(wù)助理加強了和客戶采購的溝通，最近連續(xù)幾個月供貨表現(xiàn)都是A；另外業(yè)務(wù)助理加強了3訂單預測準確率≥70%訂單預測準確率≥78%和一線業(yè)務(wù)人員的溝通，對于準上量的產(chǎn)品的銷售預測作了充分的準備，對于批量的產(chǎn)品也加強了客戶的動態(tài)需求分析，所以訂單預測準確率有了很大的提高；新代碼增加備注說明數(shù)量35個：第13頁共35頁

201*年度共發(fā)出客戶滿意度調(diào)查表18份收回14份，收回率為77%�？蛻魧ξ宜驹u價匯總：4客戶滿意度≥88%客戶滿意度≥88%對我司整體評價共84項/次，其中對瑞谷評價選擇很好占27%，好占33%，一般占29%，不好占1%，不清楚占8%。2、部門平臺建設(shè)（一）部門團隊建設(shè)方面A、華南片區(qū)：1)增加了人員規(guī)模、提高了人員專業(yè)技能與素質(zhì)。201*年華南銷售團隊從研發(fā)中心和招聘多渠道的吸納了一部分具備銷售能力和潛質(zhì)的電源技術(shù)人才秉承打造一個技術(shù)型的專業(yè)銷售團隊宗旨。2)根據(jù)人員的具體情況和特點，建立流水線作業(yè)，目前已經(jīng)在主要客戶華為市場形成了一個團結(jié)、有激情的團隊，據(jù)了解在華為市場里面，瑞谷的銷售團隊整體表現(xiàn)被客戶評為第一名。3)華南市場華為以外的團隊建設(shè)，重點是新市場的拓展及對已有市場的維。護，因此加大了人員的甄選和培養(yǎng)，目前廣州、國人方面的市場力量已經(jīng)得到明顯的加強，后期加強后備力量的培養(yǎng)。B、華東片區(qū)：建立了上海辦事處，對華東片區(qū)的客戶進行市場調(diào)研及拓展；（二）部門流程的建設(shè)1）對樣品管理流程進行了嚴格管控；2）制定了崗位流程圖；3）客退、客訴的流程進一步完善；4）設(shè)置了市場CQE，加強了客戶的服務(wù)；（三）部門培訓組織對部門人員主要實施了以下類別培訓：1）產(chǎn)品知識培訓；2）市場培訓；3）新員工轉(zhuǎn)正答辯；4）銷售預測培訓；5）銷售技巧培訓3、部門存在不足之處和解決的措施：第14頁共35頁No1項目銷售人員不足原因分析隨著公司業(yè)務(wù)的快速拓展，銷售人員明顯缺乏。1、對外部客戶信息了解不足。解決措施多渠道招聘。2銷售經(jīng)驗不足2、對潛在客戶需求了解有限。加大與客戶溝通，對銷售人員客戶拜訪情況進行監(jiān)督檢查，每1-2周組織一次分析會議。增加電子流系統(tǒng)，使平臺建設(shè)更加規(guī)范合理。增加銷售人員業(yè)務(wù)培訓和產(chǎn)品知識培訓，培訓至少每月一次。1、平臺資源不夠3部門的平臺建設(shè)不足2、人員培訓不足4、201*年目標和工作計劃NO目標項目標達成措施1銷售計劃達成率≥80%201*年度整體銷售目標3億元，措施：A、201*年營銷中心將建立廣州、北京辦事處，增加上海辦事處人員規(guī)模和銷售實力；部門人員由19人增加到32人。B、在華為的市場占有率從201*年10％提升到15％；其他客戶市場占有率進一步增強。2新代碼增長數(shù)≥40個細分各客戶及客戶不同的產(chǎn)品線，確保新產(chǎn)品的推廣及產(chǎn)品的順利準入。對外：業(yè)務(wù)助理每天跟蹤客戶需求與客戶進行需求溝通，銷售人員要對客戶產(chǎn)品生命周期、產(chǎn)品特性進行定期分析。對內(nèi)：跟蹤研發(fā)進度、關(guān)注將要上編碼的新品，提前做好市場預測需求規(guī)劃。3訂單預測準確率≥82%其它面發(fā)展與提升規(guī)劃一、新客戶的拓展：201*年拓展大客戶1名，中客戶4名，小客戶8名；二、銷售回款的增強：加強客戶的前期評估工作，系統(tǒng)預警逾期回款。三、過程控制加強：關(guān)注產(chǎn)品認證的細節(jié)，提高上編碼的效率。部門內(nèi)部至少2周一次例會，對前面工作進行總結(jié)，后面工作進行重點規(guī)劃。第15頁共35頁

四、深入業(yè)界客戶產(chǎn)品需求的市場調(diào)研和市場分析,提升市場的分析能力、判斷能力，對有效市場進行目標定位。提升marketing的能力，關(guān)注業(yè)界發(fā)展的趨勢。目的對新產(chǎn)品開發(fā)給出依據(jù)。對于市場人員需要進行轉(zhuǎn)型，目標組建一支技術(shù)型的銷售團隊。五、客戶系統(tǒng)建立。全方位的客戶關(guān)系，加強市場信息來源的全面性和及時性，提升客戶關(guān)系的支撐點。六、組織架構(gòu)、管理制度的優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)核心還是以華南、華東/華北市場為主，放眼國際市場，同時營銷中心內(nèi)部建立崗位評估制度、個人考核形成良性內(nèi)部人員競爭。七、年度客戶滿意度年度目標：88％八、肖總及其他部門反饋1）培養(yǎng)專業(yè)高素質(zhì)銷售團隊，加強也客戶溝通，提高客戶滿意度。2）開拓新的市場，搞高市場占有率。3）招聘銷售專業(yè)人才，通過培訓，提升能力，以完成09年銷售額。（8）制造部1、201*年目標完成情況項目站別模塊計劃達成率工單結(jié)案率產(chǎn)品直通率ＰＱＣ報檢合格率FQC報驗合格率設(shè)備完好率全檢外觀合格率2、產(chǎn)品直通率趨勢圖模塊月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月97.7%11月12月定制模塊定制模塊定制模塊定制模塊定制制造定制模快08年目標值96%96%70%70%96%96%80%85%97%96%97.50%94%97%08年達成率98.37%97.07%70.36%67.96%94.2%90.3%82.06%93.25%97.61%95.91%98%90.7%94.1%直通率98.9%99.0%99.1%99.1%98.4%97.3%99.0%99.7%99.8%98.9%99.6%第16頁共35頁

定制月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月94.9%11月12月直通率91.2%90.5%89.6%87.9%86.7%81.6%87.9%89.1%93.9%98.7%98.8%制程直通率98.9%99.0%99.1%99.1%98.4%99.0%99.7%99.8%98.9%99.6%97.7%98.7%98.8%97.3%93.9%94.9%91.2%90.5%:1、201*年品質(zhì)目標完成情況89.6%87.9%87.9%89.1%86.7%100.0%（三）計劃部95.0%90.0%85.0%80.0%75.0%70.0%81.6%模塊定制1月2月3月4月5月6月7月8月1529月2、FQC報驗合格率08年定定制合格率為95.91%，目標為96%報檢批數(shù)2761261391371511421051201*5129定不合格批數(shù)制月份批合格率01月100.00%02月03月34月5月56月37月10月11月12月18月49月41810月2411月712月100.00%100.00%97.84%96.71%97.81%99.34%97.18%96.19%85.00%86.29%94.57%08年模塊合格率為97.61%，目標為97%報檢總數(shù)不合格總數(shù)模塊月份1月2月3月4月143327721421124018215月17446月13737月18068月17989月186510月129711月143612月批合格率97.90%99.28%99.30%100.00%99.45%97.70%97.81%96.67%95.53%97.31%94.57%95.80%08年插框合格率為83.6%,目標：無報檢批數(shù)插框不合格批數(shù)月份批合格率第17頁共35頁

3048月86.67%2439月87.50%18610月66.67%15111月93.33%0012月120.00%100.00%FQC報驗合格率100.00%100.00%100.00%97.84%96.71%97.81%99.34%97.18%96.19%93.33%85.00%86.29%94.57%80.00%60.00%86.67%87.50%66.67%模塊電源定制電源插框40.00%20.00%0.00%3、PQC報驗合格率報檢批數(shù)定制不合格批數(shù)月份批合格率報檢批數(shù)模塊不合格批數(shù)月份批合格率100.00%90.00%80.00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%4、工單結(jié)案統(tǒng)計

123456708910111210119110月91.00%136733210月75.71%9335711月93.89%160030211月81.13%10895612月94.86%7317812月89.33%PQC報驗合格率93.89%81.13%91.00%75.71%94.86%89.33%定制模塊10月11月12月第18頁共35頁投產(chǎn)工單數(shù)未結(jié)案工單定制數(shù)月份1月165117136161160130288146161510220411月12月2月3月4月5月6月7月8月9月10月工單結(jié)案率68.75%36.36%53.85%93.75%100.00%100.00%71.43%57.14%6.25%80.00%80.00%投產(chǎn)工單數(shù)未結(jié)案工單模塊數(shù)月份1月130572月3093月4294月44135月4106月3207月72308月29209月3810482310月30411月12月工單結(jié)案率56.15%70.00%78.57%70.45%100.00%100.00%58.33%31.03%73.68%52.08%86.67%5、201*年SMT月度不良推移圖1201*000PPM969定制模塊2161602161722361481296月23321522911622081297109600400201*1月2月3月4月5月7月8月月份1531238001961191941481971219月10月11月12月6、成品完工入庫統(tǒng)計月完工入定制月份1月2月3月庫總計529225012335306469012912125252694911490691383353634月5月6月7月8月9月10月11月12月模塊月完工入797231924743405461493874577999895024064庫總計月份1月2月3月4月5月6月7月8月13253237673119195259月10月11月12月第19頁共35頁

7、計劃達成率計劃達成率季度98.40%第一季度98.20%第二季度98.50%第三季度第四季度98.55%98.50%98.45%98.40%98.35%98.30%98.25%98.20%98.15%98.10%98.05%8、定制客退率98.50%98.40%98.20%第一季度第二季度第三季度第四季度客退率趨勢圖3000.02500.0201*.01500.01000.0500.00.02482.62355.91751.11082.61486.01273.11110.01012.01178.21222.41214.9客退率（PPM）目標1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月注：2月及3月份由于NEP3000-D起機燈閃問題客退導致PPM值直線上升。9、模塊客退率第20頁共35頁

客退率區(qū)勢圖400.0350.0300.0250.0200.0150.0100.050.00.0289.1227.8321.8304.6285.8295.2302.4277.9326.6356.5361.1客退率（PPM）目標1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累計注：第四季度客退率上升是由于LVTG20S483R3的諧振電容失效10、201*年度質(zhì)量總體評價1、本年度的質(zhì)量總體水平除個別指標優(yōu)于201*年度，其它均無較大的進步；第二季度在華為供應商質(zhì)量考核下降到C級。經(jīng)過瑞谷全體同仁的努力第三季度考核提升到B級；2、201*年出貨達成方面比201*年提高兩個百分點。3、201*年未有出現(xiàn)一例混機客訴問題。一、客戶發(fā)生的重大質(zhì)量事故有：1、LVTG20S483R3、LVTC25S4805因作業(yè)手法不規(guī)范導致諧振電容應力損壞客戶端失效。2、4月份OMR120-D設(shè)計欠緩啟動電路,開機燒Q3、Q4開關(guān)管導致客訴。3、PCS900、NEP3000-D因設(shè)計缺陷生產(chǎn)返工及客訴。4、LVTH100S4805-V5.0更改基準源及電路參數(shù)SENSE電壓不良即客戶端不兼容。二、制程發(fā)生的重大質(zhì)量事故有：1、DSL-48D031V5PCB板來料內(nèi)層銅異常。測試不良全部報廢。2、LVTQ80S4854光耦及互感器問題。3、LVTN20S041R5PCB來料過孔不通，導致全部返工并在客戶端出現(xiàn)同樣問題。三、08年工作不足的回顧：1、SMT質(zhì)量不穩(wěn)定。出現(xiàn)多次批量錯件的情況。未得到有效控制，因管理失職導致雅馬哈貼片機撞壞。2、員工培訓時間少，技能達不到要求。員工流動率大導致新員工未經(jīng)相關(guān)培訓就即刻上崗，品質(zhì)意識差，容易存在品質(zhì)隱患，后續(xù)培訓效果不明顯。3、團隊凝集力欠缺。制造部門上班的時間比較長，缺少各種座談會及活動，員工情緒浮躁，無法安心工作4、離職率達到歷史最高點。本部門未有效展開對離職員工調(diào)查原因，平時的調(diào)研及安撫工作未做到位。5、工單管理比較混亂。早期采用滾動式工單結(jié)案的方法造成產(chǎn)品統(tǒng)計數(shù)量混亂。6、1/4專開放式系列產(chǎn)品在制程中頻繁出現(xiàn)惡性的撞件事故，制造沒有很好地杜絕問題再次發(fā)生。四、工作改善效果的回顧A、職能方面的改善：1、制造投入了更多的管理人員把整個系統(tǒng)劃分為四個科，進行精細化管理。2、制造部實行鏈式培訓每月最少2次培訓來提高部門各層人員工作能力。3、公司將工程部、資材部、制造部等部門統(tǒng)一結(jié)合，規(guī)劃為制造中心，由制造中心總監(jiān)統(tǒng)一管理，使很多問題第21頁共35頁能迅速的得到解決；4、201*年繼續(xù)優(yōu)化、實施防混機專案。5、SMT改善專案（針對錯件、反向、少件等不良，進行專案分析改善，由SMT工程師進行主導跟蹤）。6、制造推進各部門對TOP3工作的展開及追蹤。7、制造積極對每日、周、月的品質(zhì)進行回塑，制定“品質(zhì)追溯表”，有效地對問題進行追溯及改正，避免重復發(fā)生。8、目前的加班方式改進由計劃實施安排，能根據(jù)生產(chǎn)出貨計劃任務(wù)安排加班人數(shù)及時間，達到降低公司加班費用的目的。9、08年在各單位的協(xié)助及內(nèi)部管理人員的有效組積下把我們的各項生產(chǎn)計劃達成率提高兩個百分點。10、混機管理的有效推進。07年編寫《防混機管理辦法》在公司領(lǐng)導的重視下，各部門協(xié)力配合，共同推進多項防呆措施，制造部積極落實到各個班組長切實執(zhí)行。通過對流程的變更，外觀相似機型的分線生產(chǎn)，相似物料、物品的隔離等方式進行控制，一直嚴格執(zhí)行，在08年取得了一定的成績。11、員工的積極性與主動性的提高，對生產(chǎn)效率的提升起到了一定的幫助。在不斷補充新班長的同時，積極開展各種基層管理的培訓。提高團隊管理水平和員工的素質(zhì).為生產(chǎn)做了堅強的后盾。班長、生管每天召開生產(chǎn)計劃交流會議,互通整個生產(chǎn)流程情況，處理解決制程出現(xiàn)的各種異常問題，明確目標,使生產(chǎn)更加順暢。對各環(huán)節(jié)的交接，進行重點管控，規(guī)范數(shù)據(jù)記錄的真實性，對入庫出貨提供了一個準確的依據(jù)。B產(chǎn)品的優(yōu)化：1、OMR120-D制程孔洞問題經(jīng)過改板后得到控制，減少了不良。2、LVTG20S483R3、LVTC25S4805、LVTDP50S4805、LVTDP30S4805等系列模塊產(chǎn)品的工藝改進，手工焊接插針升級到回流焊自動完成，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。3、三防漆的早期采用的膠紙、熱縮管利用手工一個插針一個磁芯的防護，沒效率又是無用工�，F(xiàn)在改成治具可一次到位。既有效率又節(jié)省材料，降低了制造成本。4、1/4專的磁芯固化完成了流水作業(yè)。5、針對1/4專系列撞件問題在治具方面改進完善。C、設(shè)備的購進：1、為了能更好的將SMT問題不流到下工序，及時發(fā)現(xiàn)不良問題點SMT引進了AOI自動光學檢測儀5臺，從源頭上控制錯、漏、反、虛焊、連錫諸多制程問題避免了人工檢驗的諸多問題，產(chǎn)品直通率由原來的72%增加95%2、推動優(yōu)化了1/4磚紅膠、黑膠固化流程將固化實行在線化。購買了兩臺小型回流固化爐，減少了人員的走動同時也縮短了生產(chǎn)周期。D、流程的改進：1、針對制程檢驗工序進行優(yōu)化由之前的PQC全檢改成PQC抽檢，檢驗方式變更后將檢驗重心前移，很好的推動制造主動進行問題改善，從十月份推行來看取得了一定的成果。同時也降低了檢驗人員減少了工資支出。2、08下半年將生產(chǎn)線以前作業(yè)指導書進行了全面的清理，對文件存在的問題反饋給IE進行改善修正，使作業(yè)指導書內(nèi)容或與實際作業(yè)內(nèi)容一致，針對新制造的作業(yè)文件IE制作好后交制造部先進行核對內(nèi)容再進行受控。3、08年十一月起會同資產(chǎn)部對發(fā)料方式進行優(yōu)化改善推行JIT發(fā)料，由之前工單發(fā)料更變成按生產(chǎn)產(chǎn)能領(lǐng)料，降低了現(xiàn)場到處囤積物料的現(xiàn)象美化的現(xiàn)場。E、人力資源的投入：1、在今年沒有中興定單的前提下華為定單達到前所未有增加，特別是定制。制造部現(xiàn)有人員合計368。2、本年度人員的離職人數(shù)總和為412人，制造部成了短訓班。這一數(shù)據(jù)充分顯示了在整個制造中要不斷的培訓招聘人員，員工作業(yè)技能始終處于一種了解的階段而不能深入熟悉產(chǎn)品，尤其對一些要求操作技能高的特殊崗位品質(zhì)難以保證，同時在團隊氣氛的制造也產(chǎn)生了諸多弊端，給于管理增加沉重的負擔，影響整個生產(chǎn)的效率及品質(zhì)。F、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境及紀律：1、四樓建造超聲波隔離房有效控制洗板水蔓延整個車間，化學品的使用得到了嚴格的控制,保證安全生產(chǎn).2、以安裝各需要安裝吸煙罩的拉線，錫線煙能排走保證作業(yè)者的身體健康。3、在現(xiàn)場勞動紀律方面導入了第二代袖章管理，經(jīng)理、工程師、班長、技術(shù)員、物料員、用文字和不同顏色袖第22頁共35頁章區(qū)分，使管理現(xiàn)場一目了然，進入精細化初級階段，紀律等有待進一步改善。11、201*年工作計劃成本管理:1.從效率改善著手，提升員工的作業(yè)技能、提高效率，減少作業(yè)員與間接人員的加班時間2.按要求在白天上班時只能開拉燈不可以開頂燈，已節(jié)約能耗3.對補焊用過的錫渣按要求收集后用于波峰焊使用，做到二次利用4.原有的洗板方式換一次洗板水只能洗八次，通過用治具定位后換一次洗板水可以清洗三十次以上（第二季度全部使用治具）5.目前周轉(zhuǎn)用的防靜電托盤一般只能使用兩個月造成嚴重的浪費，后續(xù)改為防靜電的蜂巢箱可使用十八個月（一季度開始試用，二季度全部更換）6.提升管理團隊的能力，降低一線間接管理人員培訓與溝通：1.改善目前的環(huán)境,達到人員意識的提升,通過意識的改變,激發(fā)團隊/個人產(chǎn)生突破性思維.2.公司戰(zhàn)略/目標/過程控制/績效考核對管理人員進行培訓,以便在管理活動中有效配合公司的改革3.針對影響產(chǎn)品生產(chǎn)的設(shè)計、物料、工藝、標準等問題定期舉行跨部門的溝通、檢討會議要求相關(guān)職能部門及時解決4.針對客戶的投訴、FQC、PQC的批退的問題，將其作為案例，建立品質(zhì)案例庫加以宣導，讓全員參與改善5.持續(xù)完善TOP3問題的分析、改善、閉環(huán)機制，通過TOP3問題點及時解決生產(chǎn)存在的問題及品質(zhì)隱患環(huán)境管理：1.月完成并制定區(qū)域管控表,每一項物品,每一個區(qū)域明確標示負責人.2.值日表的制定,內(nèi)容包含日/周/月及大掃除具體時間,并準時執(zhí)行.3.1月開始推行5S的考核評比方案專案改善將目前的2/3/4/5號機組合為兩條生產(chǎn)線（聯(lián)機串打），以減少產(chǎn)品的搬運，這樣能減少人員的配置。推動IE將所有機型插針進行回流焊的工藝完善，09年二季度所有量產(chǎn)機型取消插針手工焊接。將現(xiàn)場改為站立式生產(chǎn)后的操作工藝的調(diào)整與完善。導入條碼管理系統(tǒng)軟件，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)的產(chǎn)量、品質(zhì)、維修等狀態(tài)能更好的進行追朔，便于產(chǎn)品的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。取消現(xiàn)有的膠紙及熱縮套管的防護方式，使用治具來防護插針、磁芯，減少人員及輔助材料物料管理：1.推行JIT管理體系理念培訓。2.領(lǐng)料流程變更,培訓及推行.3.即時領(lǐng)料數(shù)量控制清單的制定及培訓.4.一個流在線生產(chǎn)/在線加工的推行及培訓.人員管理：1.開班培訓全檢員／測試員／多能功／助拉／班長機智的建立．班長每季一批，其它每月一批2.引導各班為團隊推行以班長為主導,全員管理的思想通過月周一次的以班組為單位的物質(zhì)及精神激勵活動.3.1~3月推行以班為單位的團隊績效考核方案,4~6增加推行以個人績效考核方案.4.建立管理干部及團隊快速育人的能力,品質(zhì)管理1.每天檢查站報表中的每一個作業(yè)不良品班長負責追蹤責任人,由責任人在對應項目簽名確認,班長輔導作業(yè)員對不良品的防止方法.2.每天進行周對檢查人員,以本周發(fā)生的問題點作思想工作,及能力提升輔導.3.每日產(chǎn)生產(chǎn)不良品的工作站的相關(guān)人員全體參與(制造每日加強營輔導)第一個月由科長主持.4.每批不合格品及時正式會議通報各班全體人員.5.全年通過建立具有日/周/月/季/年度總結(jié)及改善能力的管理團隊,突破管理人員的能力,提升團隊管理水平.6.成立制程巡檢員，針對現(xiàn)場存在的問題由巡檢員主導班長進行改善KPI管理：1、生產(chǎn)前的工單物料準備，確保齊料后才上線，有異常要求物料員及時與計劃部進行反饋，收尾前應提前物料第23頁共35頁的損耗提出，確保收尾的順利進行，推動IE將所有機型插針進行回流焊的工藝完善，09年二季度所有量產(chǎn)機型取消插針手工焊接，每月召開產(chǎn)品計劃未達成的檢討會議，完善計劃達成的體制。2、推動容差設(shè)計問題的反饋，每個工單投產(chǎn)時先測試100PCS記錄窗口數(shù)據(jù)，由PQE進行CPK分析后反饋給中試與研發(fā)。3、導入新的工單結(jié)案模式，由現(xiàn)在的滾動結(jié)案的方式改成按時間點工單結(jié)案，規(guī)定每個工單自投入裝配生產(chǎn)開始一周內(nèi)完成，并定期召開工單結(jié)案會議檢討未結(jié)案原因4、推動IE平衡工位間的動作、優(yōu)化瓶頸工位的操作，全面推行產(chǎn)品按流水線格線放拉，確保將效率從原有的基礎(chǔ)上提升10%12、201*年質(zhì)量目標策劃1、09年計劃達成率目標：98%；一季度達到96%，二季度達到97%，三季度達到98%，四季度達到98%-99%2、09年產(chǎn)品直通率目標：98%；一季度達到96%，二季度達到97%-98%，三季度達到98%-99%，四季度達到98%-99%3、09年工單結(jié)案率目標：92%；一季度達到90%，二季度達到92%，三季度達到92%，四季度達到92%，4、09年P(guān)QC抽檢合格率目標：92%；一季度達到88%，二季度達到90%，三季度達到92%，四季度達到92%-95%，5、09年生產(chǎn)效率目標：95%；一季度達到92%，二季度達到92%-95%，三季度達到95%-96%，四季度達到96%-98%13、肖總及其他部門反饋1）加強員工穩(wěn)定性，各通培訓及思想教育，提高技能，穩(wěn)定員工情緒，使員有一定的歸屬感。2）加強品質(zhì)管理，通過各項改善，如員工培訓、工裝治具改善、工作方法改善等措施，提高批檢驗合格率及制程直通率。3）加強專案改善力度，同時調(diào)動員工參與質(zhì)量改善的積極性，使員工樹立主人翁意識，實現(xiàn)全員參與質(zhì)量改善。（9）資材部1、201*年質(zhì)量目標完成情況目標項成品準時交貨率原材料進耗比率倉庫帳卡物符合率2、201*年部門的工作改善1)在08年初因SIPEXSP6120欠料導致印度項目交貨延誤，因OMR120-D/NEPS3000-D/PSC900-D的品質(zhì)問題，LVTQ80S4854的鋁板質(zhì)量問題，EPS75插框及轉(zhuǎn)接盒試產(chǎn)多次不通過，致使在客戶段第二季度的交貨達成非常低(91.3%)，后通過公司全面的品質(zhì)改善，以及部門內(nèi)的各項改善，如對長期緊缺物料進行策略性備料、提前預警、產(chǎn)能規(guī)劃期增長等辦法，在08年下半年取得了長足的進步，并在9、10、11、12月連續(xù)4個月被華為評為供貨A級供應商。2)原材料進耗比率在07年的≤120.0%的基礎(chǔ)上將目標提升為≤110.0%，在上半年因NEPS3000-D/EPS75/PSC900-D/LVTQ80S4868等產(chǎn)品被客戶暫停的情況下，直接導致進耗比維持在110%以上，在8月底部門實施JIT生產(chǎn)和物料管控模式后，最終達成了年度的目標，并成功實現(xiàn)在8月底的庫存金額基礎(chǔ)之上銳減1000萬元。3)物料控制方面,從原先的依A、B、C、D分類需求下請購，改為依并結(jié)合原物料的L/T下請購，從源頭防止多余物料和呆料的產(chǎn)生。3、201*年部門的不足1)完全依照作業(yè)，對新產(chǎn)品的風險意識不夠，導致部分產(chǎn)品原物料及成品庫存積壓.如插框及轉(zhuǎn)接盒的成品及原材料積壓。2)成品倉在尾數(shù)箱并箱、半年內(nèi)未異動成品庫存盤點等方面存在未完全依規(guī)范操作，造成庫存差異。3)呆料消化方面，08年度共消化81萬元人民幣，由于中興專用料無法替代使用，以及未啟動轉(zhuǎn)賣策略，整體狀況不理想。4、201*年工作規(guī)劃1)為使物料及生產(chǎn)可追溯性更強，物流體系更高效率，配合制造中心，導入Barcode系統(tǒng)。第24頁共35頁

目標值≥96.6%≤110.0%≥100.0%第一季度97.80%114.26%99.16%第二季度91.30%116.59%99.94%第三季度99.50%101.90%100.00%第四季度97.30%78.31%99.94%年平均值96.48%102.77%99.76%2)為使制造生產(chǎn)檢討更透明化，導入和日檢討制度。3)配合制造中心，對目前倉儲實現(xiàn)重組，目的為物流更具有效率。并實現(xiàn)拉動式配料制度。4)在呆料消化方面，實行逆向供應鏈，對呆滯料作變賣處理。5、201*年品質(zhì)目標：成品準時交貨率≥96.6%原材料進耗比率≤110%倉庫帳卡物符合率≥99.8%6、資材部環(huán)境目標環(huán)境目標達成情況：減少廢棄物對環(huán)境造成的影響廢棄物分類收集處理率達100%實際為100%避免化學品泄漏對環(huán)境造成的危害化學品泄漏率為0實際為0針對以上目標、指標制定的環(huán)境管理方案均如期完成。7、肖總及其他部門反饋加強預測的準確性，減少呆料產(chǎn)生，及時有效的處理呆料。(10)管理部1、人力資源狀況第25頁共35頁

第26頁共35頁5）職員分布情況：經(jīng)理級以上28人，工程師92人，普通職員128人。2、201*年質(zhì)量目標、環(huán)境目標完成情況目標項目標值實際值第一季度研發(fā)技術(shù)類人員需≥70.0%求達成率一般技術(shù)類人員需求達成率內(nèi)部員工滿意度90.0％100％第二季度77.8％第三季度73.7％第四季度70.6％平均值80.5％80％91.1％97.2％100％92.1％82.0％78.0％66.0％69.0％66.0％69.8%環(huán)境指標減少廢棄物排放對環(huán)境造成的影響避免火災事故對環(huán)境造成的危害降低用電、用水量單位產(chǎn)品耗電量比去年同期降低8%以上單位產(chǎn)品水資源消耗量比去年同期降低2%以上3、201*年管理部的工作績效第27頁共35頁

環(huán)境目標廢棄物分類收集處理率達100%火災事故發(fā)生率為0實際達成100%0比去年增長27.2％達成1）主要進行作業(yè)員與職員的招聘：本年度新進人員有651人，而離職人員764人。2）進行與協(xié)調(diào)公司及部門培訓：組織并跟蹤為期兩個月以部門為單位的培訓。3）公司績效考核制度的建立與試用運行：績效模式、思路、指標從無到有、由主觀性到客觀化，與各相關(guān)部門及人員經(jīng)過多次的討論聽證，日趨科學合理，已入體系即將試行。4）公司“5S”制度的建立與實施：“5S”從制度的制訂、宣傳、執(zhí)行僅用半年多的時間，行政科已在12月份實施，并見初步成效。5）公司老廠的重新裝修與完善：老廠基礎(chǔ)設(shè)施的水電、網(wǎng)絡(luò)、通訊等已安裝完畢，并投入運行。6）企業(yè)文化建設(shè)與推行，提高了員工的凝聚力與參與公司建設(shè)的責任感。員工年度旅游與為地震災區(qū)捐款活動的號召與開展。7）員工關(guān)系的建設(shè)：通過如期舉行員工座談會、設(shè)立投訴電話等形式，收集、協(xié)調(diào)與執(zhí)行了員工提出的合理化建議或意見；通過合同管理（簽訂、解約）解決或避免了勞資糾紛事件。8）政府關(guān)系的維護：積極響應政府號召，如參加社會保險，加強消防及安全監(jiān)管，保持并促進了與政府間的密切溝通與交流。9）公司薪酬管理與考勤制度的完善：08年達到考勤與工資發(fā)放“零出錯率”。10）公司固定資產(chǎn)的管理與采購，食堂，財產(chǎn)安全，環(huán)境衛(wèi)生得到有效的維護。4、管理部08年工作不足之處1）研發(fā)與高級管理人才的招聘狀況不是太理想；2）公司培訓體系沒有完善；3）發(fā)生管理部保安隊長的偷竊事件，發(fā)現(xiàn)管理環(huán)節(jié)的細節(jié)沒有做好；4）職員宿舍因受場地及環(huán)境的影響，給職員生活帶來一些不便;5、201*年管理部工作計劃1)績效考核的積極推行與運行；2）設(shè)計201*年人力資源戰(zhàn)略規(guī)劃及部門成本控制；3）通過崗位分析，完善各部門職責及人員編制，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，積極完成招聘計劃；4）建立公司培訓體系，完善公司的育人制度；5）企業(yè)文化建設(shè)的開展，主要圍繞企業(yè)視覺形象系統(tǒng)的工作及文化活動來開展，引導全員工作、學習、進步的文化氛圍；6）建立公司的薪酬管理制度；7）招聘達成率指標：改成三類：A高級工程師及經(jīng)理級以上：目標為70%B一般職員及科長：目標為90%C普工：目標為100%8）內(nèi)部員工滿意度指標的確定，僅限于管理部職責所屬范疇：招聘、培訓、膳食、服務(wù)滿意度。以綜合評比管理部工作開展的成效，同時也是對管理部工作的客觀、真實的考核;9）建議環(huán)境目標的第三項：“單位產(chǎn)品耗電量比去年同期降低8%以上”。5、201*年改善計劃1）加大力度完成研發(fā)中心人力資源需求的招聘及高級人才庫的建立；2）積極宣傳公司各部門控制人員離職率，以儲備公司人才，提高公司形象；3）建立內(nèi)部縱向、橫向溝通機制，調(diào)動公司所有員工的主觀能動性，建立和諧、融洽的企業(yè)內(nèi)部關(guān)系；4）大力加強員工崗位知識、技能和素質(zhì)培訓，提升員工技能書評，增強內(nèi)部人才開發(fā)力度；5)做好員工激勵工作，建立內(nèi)部提升制度，做好員工職業(yè)生涯規(guī)劃，培養(yǎng)雇員主人翁精神和獻身精神，增強企業(yè)凝聚力；4、肖總及其他部門反饋第28頁共35頁1）加快招聘人員及時到位，降低員工的離職率。2）加強員工的入職教育與在職培訓，提升員工適應公司文件并勝任崗位工作的速度。3）優(yōu)化績效考核，增強考核的合理性、公平性。（11）品保中心1、物料品質(zhì)保障部1）部門建議1、部門工作職責及制度明確。2、部門整體能力的提高。3、部門文件保存規(guī)范化。4、要求檢查員檢查物料時必須核對規(guī)格書和樣板，MQE對中試發(fā)出的規(guī)格書及樣品承認記錄進行確認。5、改善檢查員的檢查方法及抽樣水準。2）改善工作1、對供應商的輔導：由發(fā)生問題后指令性要求供應商改善，優(yōu)化為指導供應商主動改善體系，預防問題發(fā)生。2、進料檢查：由IQC檢查員獨立檢查，優(yōu)化為工程師指導檢查員檢查方法和注意事項，提高了檢查能力和效率。3、檢查員工作流程優(yōu)化：制定IQC檢出異常及產(chǎn)線反饋不良的處理流程，使檢查員和工程師的工作銜接，情報通暢。4、工程師工作流程優(yōu)化：制定MQE的工作流程，工程師調(diào)查和處理問題的效率提高。3）物料品質(zhì)狀況統(tǒng)計IQC進料檢查狀況及產(chǎn)線/OQC/客戶投訴狀況統(tǒng)計，詳細見附件件。D:\\201*\\08年管理評審資料\\IQ4）供應商管理工作在201*年，從以下幾方面加強供應商的管理：1、監(jiān)督供應商的出貨檢查，要求所有供應商必須提供出貨檢查報告。2、提高供應商不良對應的速度，重點跟進及確認供應商不良改善對策。3、與供應商共同檢討不良原因及對策，對無改善意愿及行動的供應商，制定懲罰及淘汰制度。4、協(xié)同供管部進行新供應商的審查及合格供應商的認證工作。比如加強對供應商改善效果的跟進，規(guī)范供應商不良扣款制度。5）工作改善狀況1、改變供應商的輔導方式：從201*年9月以前的現(xiàn)場輔導轉(zhuǎn)變?yōu)楣�應商自訂對策和品質(zhì)承諾，再由MQE對改善措施評審與驗證。2、對新供應商的評審進行有效管控,通過品質(zhì)手段有效的篩選不符合我司質(zhì)量要求的供應商.3、由班長輔導檢驗員轉(zhuǎn)為MQE工程師一對一的輔導檢驗員并跟進質(zhì)量。2、過程品質(zhì)保障部1）過程直通率統(tǒng)計a.模塊電源直通率月份（0801月02月03月04月05月06月07月08月09月10月11月12月年）08年模塊直通98.9199.0299.0999.0798.4497.3398.9798.6398.3697.4396.7198.35%%%%%%%%%%%%率08年模塊直通99%率目標第29頁共35頁

合計98.36%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%b.定制電源直通率月份（08年）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計89.99%99%08年定制直通91.2590.5383.3187.8586.7082.5991.2185.5494.5294.0495.8296.56率%%%%%%%%%%%%08年定制直通率目標100.00%95.00%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%定制電源功能測試直通率趨勢99%95.82%96.56%94.52%94.04%91.25%90.53%88.31%87.85%86.70%82.59%91.21%88.54%90.00%85.00%80.00%75.00%70.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月08年定制功能測試實際直通率08年定制功能測試直通率目標2）FQC檢驗狀況a.模塊電源月份201*年201*年實績實績1864123456789101112檢驗批3639數(shù)不合格批數(shù)7214413314212418217413717717618614614343321014158576不合格2.0%批率目標值b.定制電源月份201*年201*年1實績實績23456789101112檢驗批數(shù)36391447323289139152137162128129138180129不合格批數(shù)不合格批率目標值2）客戶質(zhì)量反饋KPI批量問題數(shù)說明：其中，4月份1起，8月份1起。4月份，02270070電源因廠家設(shè)計原因，造成電過程中MOS管上產(chǎn)生過沖電壓而燒壞，電源出現(xiàn)5V電壓無輸出的失效；8月份，瑞谷因02280781電源模塊因存在PCB過孔不通問題隱患而召回，部分模塊已在華為上單板需更換。3）RADPPMKPIRIDPPM350030002500201*150010005000目標值0起累積值2起目標值350累積值583目標值實際值累積值10月11月12月11月35012月35005831月2月3月4月5月6月7月8月9月7目標值實際值累積值1月2月350458.4485350210.93663月3504月5月35035006346月350836.86627月8月350514642350905.9月350623.667410月3502656372083220321770679說明:11月份，瑞谷電源來料RIDPPM為0，但累計值為583，依然還沒有達成350PPM的標值。第32頁共35頁

4）FDPPMKPI目標值FDPPM1000100101123456789101112累積值313350FDPPM目標350350350350350350350350350350350350FDPPM實際256699192329185408348247444154162FDPPM累計350350350350350350350350350350350說明:11月份，瑞谷電源的FDPPM實際值為162，累計值為313，都已達成350PPM的目標值。5）CQE年度總結(jié)08年我們在以下方面進行了整改和提升：CQE的管理工作重點從原來的客戶換貨轉(zhuǎn)變?yōu)楹葑ス�司�?nèi)部分析與改善，變事后補救為事先預防。FQC從監(jiān)督生產(chǎn)線測試轉(zhuǎn)變?yōu)锳QL抽樣檢驗，并進行質(zhì)量檢驗風險評估。5、QMS工作總結(jié)1）內(nèi)部審核情況總結(jié)201*年策劃并實施了內(nèi)部審核，共發(fā)現(xiàn)34項不符合項,其中,執(zhí)行嚴重不符合項2項,執(zhí)行輕微不符合項14項,建議項18項,觀察項2項。內(nèi)部審核的不符合項均已改善完成。詳細見附件。D:\\system\\內(nèi)部審核\\201*年內(nèi)審2）外部審核情況總結(jié)08年6月接受了SGS審核公司關(guān)于ISO901質(zhì)量管理體系與ISO14001環(huán)境管理體系的審核。共發(fā)現(xiàn)7個一般不符合項,3個觀察項.。外部審核的不符合項均已改善完成。3）上次管理評審輸出的問題均已改善完成。4）環(huán)境法規(guī)符合性評價環(huán)境管理體系運行情況評價如下：內(nèi)部審核的結(jié)果、顧客及其它相關(guān)方的評價與信息反饋、糾正措施和預防措施的狀況、環(huán)境目標指標方案的實現(xiàn)情況均遵守適用法律法規(guī)和其他環(huán)境要求。適用法律、法規(guī)、標準、規(guī)范和其他環(huán)境要求：評價遵守。法律、法規(guī)、標準、規(guī)范和其他環(huán)境要求變化信息：《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》于201*.12.29公布201*.4.1實施:《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》國家環(huán)境保護局提出,評價為遵守.環(huán)境事故和統(tǒng)計分析報告:沒有發(fā)生環(huán)境事故.重要環(huán)境因素的控制情況：重要環(huán)境因素均以得到控制，遵守適用法律、法規(guī)、標準、規(guī)范和其他環(huán)境要求。環(huán)境績效的監(jiān)測情況：生產(chǎn)時的廠界噪聲經(jīng)深圳市華測監(jiān)測公司檢測達標排放。符合GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》標準。公司向大氣的排放、向水體的排放、原材料和自然資源的使用、能源使用、能量釋放（如熱、振動等）廢物和副產(chǎn)品、物理屬性（如大小、形狀、顏色、外觀等）等環(huán)境影響的控制情況評價為基本遵守適用法律、法第33頁共35頁

規(guī)、標準、規(guī)范和其他環(huán)境要求。營業(yè)執(zhí)照經(jīng)年審有效各部門遵守適用法律法規(guī)和其他環(huán)境要求評價結(jié)論:公司建立的環(huán)境管理體系及其運行,遵守適用法律法規(guī)和其他環(huán)境要求.5）QMS年度不足點總結(jié)a.做了部分文件、流程的優(yōu)化，但不夠徹底。b.部分電子流程沒有得到有效的應用。c.文件存在自相矛盾的地方。6）QMS201*年實施方向工具開發(fā)客戶需求電子流新物料管理電子流停線管理電子流優(yōu)化6新管理提案改善公司內(nèi)部6新管理稽核供應商6新管理稽核拓展支持全員參與推動合理化建議推行專項工作基礎(chǔ)支撐流程優(yōu)化體系培訓體系內(nèi)審質(zhì)量和環(huán)境體系維護安規(guī)認證6、品質(zhì)中心201*年整體工作總結(jié)1）在201*年1-6月份從來料品質(zhì)、制程品質(zhì)和客戶質(zhì)量一直處于下滑趨勢，為了解決這種品質(zhì)日益惡化現(xiàn)象，經(jīng)公司評估決定將品質(zhì)中心架構(gòu)圖進行全面調(diào)整，下設(shè)物料品質(zhì)，制程品質(zhì)和客戶品質(zhì)三大職能部門，使職能更加突出和細化。2）品質(zhì)中心內(nèi)部管理實行精兵簡政，由110人精減到現(xiàn)在的57人。管理成本每月節(jié)約5萬元。3）將研發(fā)、中試、工程、品質(zhì)技術(shù)人員的工作流程進行標準化。4）統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示:從新品質(zhì)團隊組建以來，起到了立竿見影的效果，質(zhì)量呈明顯上升趨勢。第34頁共35頁7、201*品質(zhì)平臺建設(shè)序號項目目的及效果對歷史的失效問題及同類型產(chǎn)品、同種物料進行對比展開分析與風險評估。原材料進料質(zhì)量一致性評估，研發(fā)部電路容差設(shè)計更2容差分析規(guī)范。推動過程不良分析與持續(xù)改善。使制造過程直通率不斷提升。在目前失效數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上升級，挖掘深層次的質(zhì)量進行跟蹤、分析及預警。201*年12月長期啟動日期持續(xù)時間1優(yōu)化從設(shè)計、生產(chǎn)過程到客戶的失效數(shù)據(jù)庫201*年11月201*年8月36SIGMA活動201*年10月長期4品質(zhì)與條碼信息系統(tǒng)201*年1月201*年7月8、肖總及其他部門反饋：1）加強供應商管理，不斷完善考核機制，制訂供應商輔導計劃并實施，與供應商形成互動，不斷促進供應商持續(xù)改善。2）推動6新管理活動，把6新活動與體系文件結(jié)合，形成標準化。3）持續(xù)改善、優(yōu)化公司內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程，促進公司內(nèi)部電子流的實施。4）加強公司ISO9001質(zhì)量管理體系及ISO14001環(huán)境管理體系方面知識的培訓。5）通過培訓提高員工的業(yè)務(wù)能力，提高員工分析析問題與解決問題的能力，及時有效處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量異常。6）通過客戶投訴信息的統(tǒng)計分析，推動公司內(nèi)部質(zhì)量改善，預防類似的問題再次發(fā)生。會簽：

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