模具制造個人總結

基準的概念：基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面；工序設計的內(nèi)容：是為每一個工序選擇機床和工藝設備，確定加工余量、工序尺寸和公差，確定切削用量、工時定額及工人技術等級等；

工序設計是為每一個工序選擇機床和工藝設備，確定加工余量.工序尺寸和公差，確定切削用量.工時定額及工人技術加工余量的概念：指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度；加工精度的概念：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）對理想幾何參數(shù)的符合程度；加工誤差的概念：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）對理想幾何參數(shù)的偏離程度；工藝過程：在模具制造的過程中，直接改變工件形狀、尺寸、物理性質(zhì)和裝配等；工序：一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點，對一個工件（或同時幾個）所連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分的依據(jù)：工作地點不變、加工對象不變、加工連續(xù)完成；安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序；工位：在工件的一次安裝中，通過分度（或位移）裝置，使工件相對機床床身變換加工位置，我們把每一個加工位置上所完成的工藝過程；工步：在一個工位中，加工表面、切削工具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的加工，稱為一個工步；走刀（行程）：在一個工序內(nèi)切削在加工表面上切一次所完成的工步內(nèi)容；插補：指數(shù)控系統(tǒng)利用某些數(shù)學方法，在已知的幾何元素的起點和終點間進行數(shù)據(jù)點的密化，以確定該幾何元素的中間點，從而形成預定的軌跡；伺服系統(tǒng)：是聯(lián)系數(shù)控系統(tǒng)與機床工作機構的紐帶，它在某種程度上決定了機床的運動特性和精度，主要有伺服電動機、驅(qū)動控制系統(tǒng)、位置檢測和反饋裝置組成。

機床原點：又稱機械原點，是機床坐標系的原點，是機床上的一個固定點，其位置由制造廠確定，也是工件坐標系、編程坐標系、機床參考點的基準點。對刀點：是數(shù)控加工時刀具運動的起點；刀位點：

1、模具零件工藝基準的選擇原則：精基準：1)基準重合原則2)基準統(tǒng)一原則3)基準對應原則4)基準傳遞與轉換原則。粗基準：1加工余量小均勻的表面

2有相互位置精度要求3平整光滑大面積表面4一般選擇不加工表面為粗基準

定位基準的選擇：1）粗基準的選擇：在最初的工序中只能選擇未加工的毛胚表面作為定位基準，這種表面稱為粗基準。2）精基準的選擇：用已加工過的表面作為定位基準稱為精基準。

模具表面基本處理是表面質(zhì)量處理就是通過各種表面加工技術，是模具表面具有耐磨性.耐蝕..耐高溫等性能，從而達到改善模具的使用性能，延長模具壽命作用：1提高模具的強度硬度耐腐蝕性，提高模具的使用壽命

2降低表面粗糙度，提高脫模能力，提高生存率3用于模具形面的修復4用于模具行腔表面的紋飾加工

2、計算機輔助數(shù)控編程的基本步驟

1）零件圖以及加工工藝分析：包括合理安排零件的加工順序，選擇零件的裝夾位置，選擇刀具，確定工藝參數(shù)等

2）幾何造型：利用CAD/CAM講零件被加工部位的幾何圖形準確地繪制出來

3）刀位軌跡的生成：給圖形目標指定相應的坐標點，輸入所需的各種參數(shù)，軟件自動從圖形文件中提取零件的圖形數(shù)據(jù)，進行分析判斷和處理，最后形成加工的刀位軌跡數(shù)據(jù)

4）后置處理：目的是根據(jù)刀位文件形成數(shù)控指令文件

3、加工中心同數(shù)控銑床的區(qū)別？適合加工中心的加工對象？：相同的是，加工中心同樣是由計算機數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體、液壓系統(tǒng)等部分組成，不同的是，加工中心具有自動交換刀具的功能，通過刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)銑、擴、鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽及曲面加工等加工功能；對象有5類：箱體零件、復雜曲面、異形件、盤套板類零件、特殊加工；

描述刀具運動的基點換刀點：用以實現(xiàn)加工中途換刀，在機床編制程序時設定，常設在遠離工作處的位置，以免換刀碰上工件

切削行距：加工軌跡中相鄰兩切削行之間的距離極性效應：加工中心和電極都會受到電腐蝕作用，只是兩極的蝕除量不同的現(xiàn)象。殘留高度：由于切削行距造成兩刀之間一些材料未切削，這些材料距切削面的高度脈沖寬度：指脈沖電流的持續(xù)時間（能量增加，降低表面質(zhì)量）脈沖時間：指相鄰兩個脈沖之間的間隔時間（減少間隙，可以提高脈沖頻率）峰值電流：指放電電流的最大值

工藝規(guī)程劃分階段的原則：1）粗加工階段2）半精加工階段3）精加工階段4）光整加工階段機械加工順序：1）先粗后精2）先主后次3）基面先行4）先面后孔線切割只有刀具半徑補償，是對電極絲中心相對于工件輪廓的偏移量的補償，偏移量等于電極絲半徑加上放電間隙，沒有刀具長度的補償。目前快走絲切割機床多用3B格式和4B格式，慢走絲線切割機床通常采用國際上通用的ISO格式熱處理工序：預先熱處理：1）退火和正火（改善切削加工性能和消除毛胚內(nèi)應力）；2）調(diào)質(zhì)（為以后表面淬火和氧化時減少變形做準備）；3）時效（主要用于消除毛胚制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力）最終熱處理：1）淬火；2）滲碳淬火（使零件表層含碳量增加）；3）回火（防止零件變形或開裂）；4）氮化（提高零件硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性）車削加工主運動：車削時工件的旋轉；特征：速度最高，消耗功率最多，有且只有一個參數(shù)選擇：背吃刀量：粗加工8~10mm；半精加工0.5~5mm；精加工0.2~1.5mm。進給量：粗加工0.3~0.8mm/r；精加工0.1~0.3mm/r；切斷時0.05~0.2mm/r。刀具選擇：具備性能：1）高硬度高耐磨性2）足夠的強度與沖擊韌性3）高耐熱性。刀具材料1）高速鋼2）硬質(zhì)合金銑削加工（一般是平面粗加工）主運動：銑刀的旋轉參數(shù)選擇：粗加工時，為保證刀具耐用度，優(yōu)選較大的背吃刀

4、高速切削加工技術的應用：1）淬硬模具型腔的直接加工；2）特殊零件的加工（復雜形狀零件的加工、薄壁零件的加工）；3）電火花加工用電級制造；4）快速模具制造

光整加工可以獲得比一般機械加工更高的表面質(zhì)量，其特點：1）加工余量小，原則上只改善表面質(zhì)量，2）不需要很精確的成形運動，可以獲得很高的表面質(zhì)量；3）一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差分類：1）以降低零件表面粗糙度為主要目的。如光整磨削、研磨、衍磨和拋光；2）以改善零件表面力學性能為主要目的，如滾壓、噴丸強化和擠壓；3）以去除毛刺飛邊、棱邊倒圓角等為主要目的，如噴砂、滾磨拋光加工：不能提前尺寸精度，改善工件的表面粗糙度拋光中的缺陷以及解決方法：（1）“橘皮狀”問題辦法：通過氮化或者其他熱處理方式提高材料的表面硬度；采用軟質(zhì)拋光工具（2）“針孔狀”問題方法：避免用氧化鋁研磨膏進行機械拋光；在適當?shù)膲毫ο伦鲎疃虝r間的拋光；采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材

5、電火花加工，原理：工具電極與工件分別接在脈沖電源的兩極，兩者之間經(jīng)常保持一定的放電間隙，工作液具有很高的絕緣強度，多數(shù)為煤油、皂化液和去離子水等。當脈沖電源在兩極加載一定的電壓時，介質(zhì)在絕緣強度最低處被擊穿，在極短的時間內(nèi)，很小的放電區(qū)相繼發(fā)生放電、熱膨脹、拋出金屬和消電離等過程。當上述過程不斷重復時就出現(xiàn)了工件的蝕除，以達到對工件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預定的加工要求；特點：1）可以加工難切削材料；2）可以加工形狀復雜、工藝性差的零件；3）電極制造麻煩，加工效率低；4）存在電極損耗，影響加工質(zhì)量，加工穩(wěn)定性差

6、模具裝配的工藝過程：1）研究裝配關系；2）零件清理與準備；3）組件裝配；4）總裝配；5）試模與調(diào)整

7、模具裝配方法：1）完全互換法；2）分組互換法；3）調(diào)整裝配法；4）修配裝配法；

8、注塑模具的裝配時主要要點：1）脫模斜度的修研；2）圓角與倒角；3）垂直分型面和水平分型面的修研；4）型腔沿口處修研；5）側抽芯滑道和鎖緊塊的修研；6）推桿與推件板的裝配；7）限位機構的裝配

量，其次是加大進給量，最后選擇合適的切削速度，這樣選擇切削速度對刀具耐用度影響最大，進給量次之，背吃刀量最小。精加工時，為減小工藝系統(tǒng)的彈性變形，優(yōu)選較小的進給量，同時為抑制積屑瘤產(chǎn)生刀具選擇：對于硬質(zhì)合金銑刀采用較高的切削速度，對高速鋼應較低的切削速度，不產(chǎn)生積屑瘤時，也可采用較大的切削速度

常用銑床附件：1）萬能分度頭（分度頭是一種分度裝置，有底座、轉動體、主軸、頂尖和分度盤構成）；2）萬能銑頭（是一種擴大臥式銑床加工范圍的附件）；3）平口鉗（主要用于裝夾工件）；4）回轉工作臺（主要用于裝夾工件）鉆削加工鉆孔：主要用于孔的粗加工，兩種方法，一種是工件轉鉆頭不轉，另一種是鉆頭轉工件不轉擴孔：對孔進一步加工，提高孔的加工精度，可作為孔的最終加工。通常作為鏜孔、鉸孔或磨孔前的預加工锪孔：常用于螺釘過孔或彈簧過孔的加工，常以鉸刀代替锪刀鉸孔：中小孔徑的半精加工和精加工，相對于擴孔，工件的尺寸精度和表面粗糙度有所提高，常用于推桿孔、澆口套和點澆口的錐流道等加工和鏜削的最后一道工序鏜削加工鏜孔：非常廣泛的孔及孔系的加工方法，可用于孔的粗加工、半精加工和精加工，可用于加工通孔和盲孔

特點：可以用一種鏜刀加工一定范圍內(nèi)各種不同直徑的孔，鏜孔可以修正上一工序所產(chǎn)生的孔的位置誤差磨削加工（零件精加工的主要方法）常用磨具：用磨料和黏結劑做成的砂輪主運動：砂輪的高速旋轉

特點：1）磨削屬多刀、多刃切削；2）磨削屬微刃切削；3）磨削速度大；4）加工范圍廣

砂輪硬度：是指砂輪表面上的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度，一般磨削軟材料時應選硬砂輪，磨削硬材料時用軟砂輪，成型磨削和精密磨削也應選硬砂輪數(shù)控機床的組成：數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、輔助控制單元和機床裸機控制軸數(shù)：指在數(shù)控機床中所能實現(xiàn)的運動中，

除了主軸旋轉運動以外

電火花成型加工的工藝規(guī)律：1.影響工件加工速度的主要因素：

1）極性效應的影響：用短脈沖加工時，正極材料的蝕除速度大于負極材料的蝕除速度，這是工件應接正極；用長脈沖加工時，負極的蝕除速度要比正極大，工件應接負極；

2）電參數(shù)的影響：提高電蝕量和生產(chǎn)效率的途徑在于：1）通過減小脈沖間隔，提高脈沖頻率；2）通過增加放電電流及脈沖寬度，增加單個脈沖能量；其他工藝指標的影響：脈沖間隔時間過短，會使加工區(qū)的工作液來不及消電離、排除電蝕產(chǎn)物及氣泡，形成破壞性電弧放電；如果加工面積較小，加工電流較大，容易形成電弧，破壞加工穩(wěn)定性；如果增加單個脈沖能量，會降低加工表面質(zhì)量；2.影響工件加工精度的主要因素：1）放電間隙的大��；2）工具電極的損耗（俗稱喇叭口，導致電極損耗下端較上端大，并且容易產(chǎn)生二次放電）3.影響工件表面質(zhì)量的主要因素：1）表面粗糙度：其影響最大是單個脈沖能量，脈沖能量增大，加工表面質(zhì)量下降；2）表面力學性能：火花放電的瞬時高溫高壓，表面層發(fā)生變化生成熔化凝固層和熱影響層（顯微裂紋一般在熔化凝固層（力學性能較差）內(nèi)出現(xiàn)；

電火花線切割加工具優(yōu)點：1不要專用電極，直接利用線狀電極絲做電極2加工出形狀復雜的工作3電極絲在加工中不接觸工件，兩者作用力很小4電極絲材料不必比工件材料硬5不能加工導電材料6相對一般加工，加工效率低，加工成本高

絕對坐標與增量坐標指令-g90g91圓弧插補指令-g02g03坐標系設定指令-g92快速定位指令-g00暫停（延遲）指令-g04刀具半徑補償指令-g41g42g40（g40為注銷刀具半徑指令）程序停止指令-m00計劃停止指令-m01程序結束指令-m02m30m03表示主軸正傳m04表示主軸反轉m05表示主軸停止換刀指令m06

F指令是序效指令用來確定進給速度S：主軸轉速指令%：程度段開始LFNL:程序段結束

的其他所有暈倒的數(shù)目聯(lián)動軸數(shù)：指機床能夠同時控制的軸數(shù)數(shù)控機床的坐標采用笛卡爾直角坐標：右手定則（大拇指方向為X軸正方向，食指為Y軸正方向，中指為Z軸正方向）Z軸：統(tǒng)一規(guī)定與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標為Z軸，遠離工件的刀具運動方向為Z軸正方向X軸是水平的（平行與零件裝夾面），是刀具或零件定位平面內(nèi)運動的主要坐標指令：1）程序停止指令M00；2）計劃（任選）停止指令M01；3)程序結束指令M02、M03；4）與主軸有關的指令M03、M04；M05；5）換刀指令M06；6）與冷卻液有關的指令M07、M08、M09；數(shù)控車削：用計算機控制車刀的X方向和Z方向的幾何運動，同時控制車床主軸的旋轉速度和車刀進給速度的車削加工X方向：X坐標軸在水平面內(nèi)與Z軸垂直，即X軸正方向為增大工件與刀具之間距離的方向Z方向：Z坐標軸與主軸線平行，Z軸正方向為增大工件與刀具之間距離的方向

加工表面的形成是靠工件自身的選擇與刀具在X、Z方向的移動加工中心：刀庫：主要有兩種（1）盤式刀庫，這種刀庫裝刀容量相對較小，一般裝有124把刀具，適用于小型加工中心。（2）鏈式刀庫，裝刀容量大。一般裝有1-48或64、100把刀具，適用于中型加工中心。換刀方式：（1）機械手換刀，由刀庫選刀，再由機械手完成換刀動作（2）主軸換刀，通過刀庫和主軸的配合動作來完成換刀電極材料：銅（機械加工性沒有石墨好）、石墨研磨加工：提高尺寸精度有限

目的：為獲得較高尺寸精度，較低表面粗糙度的工件原理：借助于研磨與研磨劑，及其在工件表面上的相對運動產(chǎn)生的微量切削作用，從工件上研磨去一層極薄的表面層。

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模具設計與制造專業(yè)個人簡歷自我鑒定范文

三年的大學生活是我人生的一大轉折點.三年的校園生涯和社會實踐生活,使我不斷的挑戰(zhàn)自我,充實自我,為實現(xiàn)人生價值打下了堅實的基礎。且我相信：用心就一定能贏得精彩。

這段大學生活，給了我一次重新塑造自我，完善自我的機會。在思想上：本人有良好的道德修養(yǎng)，遵紀守法、愛護公共財產(chǎn)、團結同學，樂于助人。在學習上：我十分熱愛自己的專業(yè)，為了自己能在模具這方面有更大的發(fā)展，我認真學習專業(yè)知識，始終以“學而知不足”

為學習和工作的動力，除了學習課程專業(yè)軟件：AutoCAD、MasterCAM、Pro/E、UG之外，我還堅持買了相關的書自學，在學習之余，我還不忘堅持參加各種體育活動與社會活動，大大的提高了自己的社交能力。而且在歷次考試中取得了優(yōu)異的成績。在生活上：我崇尚質(zhì)樸的生活，養(yǎng)成良好的生活習慣和正派的作風。此外，對時間觀念性十分重視，由于平易近人，待人友好，所以一直以來與人相處甚是融洽。在這三年里的每個假期我都拿電腦回家，自學專業(yè)知識和專業(yè)軟件再加上在校三年的車間實習和老師們的淳淳教導，使我已掌握了模具制造工藝和數(shù)控編程，操作等技能。使我對專業(yè)知識的了解得到進一步的提高。其中在大三期間，以我堅實的基礎，幫老師完成了一套手機模的設計與部件的加工，得到了老師和同學的一致好評。在最后一個學期又做了一個畢業(yè)設計，通過這個設計，使我真正的認識到模具設計與制造的整個流程。

我最大的特點：誠實守信熱心待人勇于挑戰(zhàn)自我，為人處世上，我堅持嚴于律己寬以待人。若要人敬己，先要己敬人，良好的人際關系，正是建立在理解與溝通基礎之上的。同時作為一名即將畢業(yè)的２００７年應屆機械專業(yè)的大學生，我不會因為自己的大專文憑而失去自信，反而我會更加迫切要求自己，充實自己，完善自我未來目標，我今天的求職，也正是希望貴單位領導能夠給我一個發(fā)展的空間去實現(xiàn)我的人生價值。

模具設計與制造畢業(yè)生個人簡歷自我鑒定范文尊敬的領導：

您好!感謝您在百忙中翻閱我的求職信！

我是九江學院機材學院即將面臨畢業(yè)的一名畢業(yè)生。近期獲知貴公司正在招聘人才，我自信通過我大學三年的學習使我能勝任這一職位。

三年來，在師友的嚴格教益及個人的努力下，我具備了扎實的專業(yè)基礎知識，系統(tǒng)地掌握了塑料成型原理、沖壓和擠壓等有關理論；熟悉涉外工作常用禮儀；能熟練操作計算機辦公軟件。同時，我利用課余時間廣泛地涉獵了大量書籍，不但充實了自己，也培養(yǎng)了自己多方面的技能。更重要的是，嚴謹?shù)膶W風和端正的學習態(tài)度塑造了我樸實、穩(wěn)重、創(chuàng)新的性格特點。

此外，我還積極地參加各種社會活動，抓住每一個機會，鍛煉自己。大學三年，我深深地感受到，與優(yōu)秀學生共事，使我在競爭中獲益；向?qū)嶋H困難挑戰(zhàn)，讓我在挫折中成長。祖輩們教我勤奮、盡責、善良、正直；九江學院培養(yǎng)了我實事求是、開拓進取的作風。我熱愛貴單位所從事的事業(yè)，殷切地期望能夠在您的領導下，為這一光榮的事業(yè)添磚加瓦；并且在實踐中不斷學習、進步。

十年磨一劍，今日把示君”。我沒有名牌大學的文憑來保薦，也沒有豐富的政治背景來裝潢，但我擁有一個健康自然的我，自信而不狂妄，穩(wěn)重而富有創(chuàng)新，成熟而充滿朝氣。我愿憑著這個自然的我以最誠摯的心和其他大學生一起接受您的挑選。

尊敬的領導，雄鷹展翅急需一方天空，良馬馳騁尚待一方路徑。貴單位所開創(chuàng)的業(yè)績和遠大的開拓前景我仰慕已久。深信我會用自己勤勉的汗水與同仁一道為貴公司的錦繡前程奮斗不息，奉獻我年輕的熱忱和才智！

我很希望能加盟貴公司，并為貴公司的發(fā)展貢獻自己的一份力量。隨信附上我的簡歷。如有機會與您面談，我將十分感謝。相信您的信任和我的實力的結合將會為我們帶來共同的成功。蒙閣下抽暇一顧此函，不勝感激！謹祝貴公司業(yè)績蒸蒸日上！此致敬禮！自薦人：章健201*.11.21

三年來，通過老師的悉心教導、成了各科成績，現(xiàn)總結如下：

（1）學習成績良好，具備扎實的專業(yè)基礎知識，掌握了機械加工原理與方法、數(shù)控編程、冷沖壓及塑料模具設計與制造。

模具專業(yè)畢業(yè)生自我鑒定

（2）熟悉AutoCAD，請保留此標記。CAD/CAM軟件應用競賽中獲得了優(yōu)秀獎，鉗工和CAD繪圖技能大賽并都進入了決賽。

（3）為人正直、誠信、有責任心，做事有計劃有原則有團隊精神。熱愛學習，善于思考，注重道德修養(yǎng)。此外，往與溝通能力

學友的鼓勵與幫助和自身不斷努力地學習與進取，Pro/Engineer、UG）XA等繪圖軟件，并在大三綜合成績二等獎，MastercamCA（轉載自中國教育文摘06在校期間還參加了學院的圓滿的完、、、年廣東省第二屆大學生我還經(jīng)常參加各種社交活動和社會公益活動，讓我有了很強的交201*年10月將要畢業(yè)的大專畢業(yè)生自我鑒定范文

我是**學院20**屆的大專畢業(yè)生，在三年的大學生活里，我嚴格遵守學校的各項規(guī)章制度，本人追求上進，無論在思想，政治，學習或個人生活方面始終以高標準要求自己，在以后的工作中更會以嚴格的態(tài)度要求自己。本人認真研習黨的十一屆三中全會以來的路線，方針和政策，以嚴格的態(tài)度堅持四項基本原則，特別是江澤民主席的“三個代表”以及“黨十六大“的召開，使我從中學到了很多。

作為一名大專學生，一個有理想，有抱負的我，在此煉就了一顆“平常心、遇事沉著、冷靜”的態(tài)度。我是一個性格開朗的人，充滿自信，勇于挑戰(zhàn)自我，對于朋友的缺點敢于言明，良好的人際關系正是建立在坦誠、互助、理解與溝通的基礎之上。勤奮好學、尊敬師長、團結同學、維護集體利益、樂于助人是我學習的標準。努力學好各門課程，憑著自己的興趣與三年的學習和實踐，我已初步掌握了如：網(wǎng)頁制作、圖像處理、數(shù)據(jù)庫應用、動畫制作,計算機組裝與維修，會計軟件，多媒體應用、中英文錄入、珠算、點鈔等等相關的專來知識。課外還積極閱讀了其他方面或有關專業(yè)的書籍來增加自己的知識。并于去年在“全國計算機職業(yè)資格證”考試中，獲得證書。

時刻以道德的標準對照自己，要求自己，認識自己。把所學的知訛回報給社會。愛崗敬業(yè)，誠實守信，辦事公道，服務群眾，奉獻社會是我求職的出發(fā)點也是將來工作的核心，我會不斷發(fā)展和提高自己的綜合素質(zhì)。作一個新時代高素質(zhì)的職業(yè)者。

即將踏入社會的我，除了理論知識之處，經(jīng)驗與閱歷還很不足，更多的還需要我在以后的工作中不斷提高和完善自我。正所謂人們常說的“活到老，學到老”樹立終身學習的觀念對于每一個從業(yè)者來來說是一件十分重的事，我們更該學習世界先進技術，才不會成為新時代的落伍者。

我相信機遇定會留給有準備的人，正如是“千里馬”定會有伯樂發(fā)現(xiàn)一樣，我也深信自己能勝任新時代的崗位要求

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