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標準化管理活動先進班組推薦材料

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標準化管理活動先進班組推薦材料

駐馬店市豫龍同力水泥有限公司標準化管理活動先進班組推薦材料

在豫龍同力水泥公司201*年的標準化管理活動開展中,窯系統(tǒng)工段從狠抓設備管理入手,積極創(chuàng)新思路,將標準化、精細化管理融入到生產(chǎn)管理當中。通過扎實開展各項標準化管理活動,生產(chǎn)管理取得了顯著成績,201*年,大窯全年運轉(zhuǎn)率達到94.17%,比國內(nèi)先進水平93%提高1.17%,創(chuàng)造了大窯連續(xù)運轉(zhuǎn)104天的省內(nèi)最高紀錄。

一年來,窯系統(tǒng)工段在標準化管理方面積極開展了以下工作,并取得一定成效。

一、大力宣傳標準化及“5S”管理,認真學習、領會、落實標準化管理、精精髓理念,樹立用標準化管理促進本職工作的思想認識。利用班前會、每周例會做好5S宣傳培訓,反復強調(diào)5S管理,并匯報相關5S實施的完成情況。

二、窯系統(tǒng)對各類規(guī)章制度、操作規(guī)程進行增補10余項;對窯系統(tǒng)主機設備現(xiàn)場標示牌及主要巡檢內(nèi)容標牌進行了設、增補。對現(xiàn)場進行了無用物品有效撤離和衛(wèi)生清掃,并能很好的堅持。

三、響應公司的號召,積極開展5s管理、精細化管理。

(一)201*年,窯系統(tǒng)工段以“抓管理,促落實,抓重點,促發(fā)展”為主要指導思想,組織完善了本工段有各項規(guī)章制度、操作規(guī)程以及各項考核方案等管理制度,使精細化、標準化管理在生產(chǎn)中落到實處。

1、建立健全5s管理相關規(guī)定,相繼出臺了《5s檢查制度》、《固體廢物堆放規(guī)定》、《節(jié)能降耗管理制度》等一系列制度,保證了生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序。同時,以開展標準化管理為契機,加強設備巡檢管理,實施標準化巡檢。

2、修改經(jīng)濟責任制。我們充分利用經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用,在公司201*年制定時,在生產(chǎn)部經(jīng)濟責任制里增加了大窯運轉(zhuǎn)率專項獎罰制度。以90%(含大修,全年大修時間逐月分攤)為基數(shù),月平均每增減1%獎罰熟料車間3000元。生產(chǎn)部根據(jù)實際情況制定具體獎罰制度,把獎罰指標按個人在設備管理中所占的責任比重大小分解到相關人員。起到了激勵先進,約束后進的作用,提高了全員參與設備管理的意識。

3、完善《生產(chǎn)及維修主副修設備承包責任制》。維修工段長把窯系統(tǒng)主附機設備一臺一臺分片承包到每個員工,具體是生產(chǎn)班倒班人員以日常監(jiān)護,保養(yǎng)為主,常白班包片主修以修理、建立轄區(qū)設備臺

帳,詳細記錄設備名稱及其易損件和備品備件的規(guī)格型號、使用情況和庫存情況,易損備品備件的更換周期和更換時間為主。每一臺設備承包到個人,既有生產(chǎn)班人員24小時巡回檢查,又有常白班人員的每天兩次巡檢,做到設備有問題早發(fā)現(xiàn),早監(jiān)護,以便集中停窯處理。車間每天又排專人監(jiān)督巡檢及勞動紀律的落實情況。一旦制度出臺后,不論職務高低,崗位差別,上至部長下至員工,一律按章辦事,使制度這個管理中的法寶在生產(chǎn)中發(fā)揮得淋漓盡致,真正成為企業(yè)發(fā)展的得力助手。保證了大窯的運轉(zhuǎn)率,避免了設備突發(fā)事故的出現(xiàn)。

3、完善責任追究制度。每次計劃檢修或臨時維修,我們實行項目負責人制定,并進行備案。按設備維修周期制定不同的維修質(zhì)量保證時間,如果不能達標就要對責任人進行處罰。另外我們還制定了因為責任事故導致大窯止料將給予200元/小時罰款?己瞬恢v客觀,不講情面。但罰不是目的,在處罰責任人的同時,我們組織技術人員和當事人分析事故發(fā)生原因,制定相應的防范措施和制度。雖然不能完全避免事故的發(fā)生,但是可以杜絕同類的事故再次發(fā)生。

4、完善設備故障隱患排查制度。做好預防管理、提前發(fā)現(xiàn)設備隱患是做好計劃檢修和設備安全長久運行的關鍵。我們?yōu)樵O備故障隱患排查設了三道網(wǎng)。第一道是運行班的崗位工,第二道是維修工段長

白班包片主修,第三道是由車間組織,機械、電氣工程師、電鉗維修工段長參加的設備檢查小組,每周至少一次對全車間設備進行設備隱患排查。這三道的檢查結(jié)果都統(tǒng)計歸檔,針對不同故障制定檢修計劃。對其中發(fā)現(xiàn)較大隱患的給予獎勵,建立長效激勵機制。在四月份大修中共發(fā)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯大齒圈裂紋,入窯提升機膠帶夾板斷等27項重大隱患。為車間計劃檢修贏得了時間,正常生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)故障隱患6處,為一次停機多處處理隱患創(chuàng)造了條件。、在大修期間針對影響窯長期運轉(zhuǎn)的五級頂、分解爐頂、四級頂、五級到四級煙道頂、四級到三級頂徹底打掉,避免了因預熱器掉頂而停窯。

(二)細化巡檢內(nèi)容、工藝流程細,從小環(huán)節(jié)發(fā),謀求新發(fā)展。1、細化巡檢內(nèi)容。窯系統(tǒng)工段對嚴格按生產(chǎn)系統(tǒng)的巡檢線路,具體到每臺設備、每個位、巡檢時間、巡檢內(nèi)容、巡檢次數(shù)、檢查要求、處理方法都作出明確、詳細的規(guī)定,實行定點、定時、定內(nèi)容、定路線標準化巡檢,并不斷完善優(yōu)化相關內(nèi)容。標準化巡檢的實施,消除了以往巡檢中大面積撒網(wǎng),目標不明確、內(nèi)容不清晰、疲于應付的盲目性,使設備故障率大大降低,巡檢效果顯著提升。在熟料車間員工的共同努力下,201*年,大窯全年運轉(zhuǎn)率達到94.17%,比年初計劃93%提高1.17%,多生產(chǎn)熟料10萬噸,僅此一項就增加利潤800萬

元。

2、加強中控操作,每周一、二圍繞著窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)開討論會,交流經(jīng)驗,加強中控與巡檢的聯(lián)系、溝通。從小的環(huán)節(jié)作起,加大巡檢力度,使磨、窯穩(wěn)定在良好的狀態(tài)。同時把四、五級、分解爐的頂,三級到四級、四級到五級的煙道頂重新澆注,避免因掉頂堵塞預熱器而止料停窯。

3、優(yōu)化工藝操作參數(shù),為提高產(chǎn)、質(zhì)量提供了有力的保障。窯系統(tǒng)工段制定了詳細的點火升溫操作規(guī)程和投料操作步驟,減少了工藝事故的發(fā)生和對耐火材料的損壞,使窯系統(tǒng)耐火材料使用壽命明顯提高。截止到201*年12月份,大窯僅更換耐火磚22噸,是201*年同期的22.7%,其余耐火磚使用壽命有望超過一年或更長。為生產(chǎn)任務的超額完成奠定了良好的基礎,也為今后大窯耐火材料使用壽命的提高積累了寶貴的經(jīng)驗。進一步優(yōu)化了窯操和磨操生產(chǎn)中應遵守的工藝紀律,要求操作工應在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整各項參數(shù),不允許私自超越上下限,穩(wěn)定了窯況、磨況。201*年共完成熟料生產(chǎn)任務1804630噸,完成了年計劃的104.9%。熟料f-CaO合格率在生料合格率52.2%的情況下達到了92.3%。

(三)積極開展對標管理,尋求新突破。

①把年度生產(chǎn)目標層層分解到班組和個人,每月制定詳細的產(chǎn)、質(zhì)量、成本計劃與當月的實際情況進行嚴格對比,分析波動原因并提出改措施。②在車間主任和工程師辦公室設立回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)、質(zhì)量情況、設備運轉(zhuǎn)情況圖板,及時準確填寫各項數(shù)據(jù),做好各月對紫。③在生產(chǎn)現(xiàn)場設了窯系統(tǒng)各指標完成情況看板,根據(jù)要求時限填報各項數(shù)據(jù),使每位員工都能了解本人、本班組的生產(chǎn)及各項指標完成情況,以此鼓勵先進,鞭策落后。

成績的取得在于經(jīng)驗的積累和自我的不斷完善,下一步我們將在保持原有優(yōu)勢的基礎上,繼續(xù)關注細節(jié),在201*年的工作中,進一步加大標準化管理實施力度,促使良好素養(yǎng)的快速形成。

201*年2月11日

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駐馬店市豫龍同力水泥有限公司標準化管理活動先進班組推薦材料

在豫龍同力水泥有限公司標準化管理活動開展當中,文秘管理員張巧云一直負責標準化管理的具體實施工作。一年來,她積極響應集團公司號召,在公司經(jīng)理標準化領導小組的具體指導下,帶領標準化管理推行員,扎扎實實地開展著標準化管理的各項活動。在豫龍公司整體形象舊貌換新顏的全新轉(zhuǎn)變過程中,她發(fā)揮著不可忽視的作用。

1、在標準化管理領導小組和標準化管理活動實施小組的指導下,張巧云組織并參與制定了公司《標準化管理實施方案》,負責起草了《豫龍同力水泥公司標準化管理考核辦法(草案)》和相關達標細則(《辦公室及后勤現(xiàn)場5S達標考核標準》和《生產(chǎn)現(xiàn)場5S達標考核標準》),并以此為標準,組織各部門標準化管理員對各部門在《標準化管理實施方案》和《標準化管理推進方案(內(nèi)部)》中所要求內(nèi)容的落實情況,進行檢查評比,實施量化考核。

2、組織召開標準化管理活動工作會議,組織人員對公司原有規(guī)章制度、工作流程和操作規(guī)程進行分析研究,進行全面梳理,匯總整理了各類規(guī)章制度40余項;對業(yè)務操作的5個工作流程和10個記錄表

單進行了優(yōu)化和整合。編印了《駐馬店市豫龍同力水泥有限公司制度文件匯編》、《崗位說明書(試行)》及相關業(yè)務流程、崗位操作規(guī)范等三個管理體系文件。

3、組織人員利用版報、宣傳標語、宣傳廣告板等多種手段,大力宣傳標準化、“5S”管理,樹立以標準化管理來促進本職工作的思想意識,形成了良好的輿論氛圍。張巧云提出環(huán)境形象宣傳整改方案,組強人員對原破舊道路指標牌進行了統(tǒng)一更換,更換醒目、能夠體現(xiàn)5S管理的道路指標牌22塊,方便了進出廠人員及車輛;在變電站南側(cè)、西側(cè)墻體、余熱發(fā)電、中控樓東側(cè)墻體及散裝發(fā)貨廣場分別懸掛體現(xiàn)公司201*年整體工作思路、理念文化及客戶溫馨提示的宣傳圖板;對車棚進行了修復、刷漆,并在其南側(cè)懸掛5S宣傳圖板,使員工處處感受5S的存在。

為了全面掌握各部門執(zhí)行宣講情況及員工對“5S”內(nèi)容的熟知度,張巧云挑選試題,于6月上旬隨機抽調(diào)各部門員工共40人,進行了“5S”內(nèi)容測試,抽查合格率達到100%。

4、精心制作標準化管理、“5S”幻燈片,對中層干部及二崗以上工作人員進行5S培訓,并組織車間代表到駐馬店市白云紙業(yè)進行參觀學習,將學習到的內(nèi)容同我公司當時狀況對比,以5S幻燈片的方式進

行專題點評。從視覺上、感官上加深、加強中層管理人員及車間主要崗位管理人員對5S的認識,使車間在5S推行的具體做法和思路上更加明晰。

5、參與了公司整體環(huán)境形象、工作生產(chǎn)環(huán)境的整體規(guī)劃和大力整治工作,組織相關部門人員新增草坪25000平方米、新增各類苗木760余株,整修道路五條,對生產(chǎn)設備及環(huán)境衛(wèi)生進行了全面清理,增補各類標識牌118塊,使公司整體形象有了一定的改觀。組織人員完成了全廠主要干道(近3800米)的車道劃分和兩側(cè)路沿石、隔離墩刷漆,道路及附屬設施經(jīng)過加固和油漆,顯得更醒目、更美觀。

6、在公司標準化管理小組的領導下,負責制定公司每月標準化管理活動安排,下達各部門、車間。并按時限要求對每月、每周各部門提交的標準化活動安排的實施情況進行督促、檢查。

組織標準化管理小組成員定期對各部門開展的標準化管理活動進行督促、檢查。在檢查中,對5S實施的“亮點”和不合格點進行對比拍照,對公示不合格項的整改情況進行了重復拍照,除了要求限期整改外,在進行匯總整理后,將《5S檢查情況通報》公示在公司宣傳欄內(nèi)。張巧云提出了“重激勵,多整改,少扣罰”的標準化管理推行原則,以對比拍照,張貼公告為手段,對標準化實施情況進行通報和評

比。通過5S實施“亮點”和“不合格點”的對比公示,進一步加了深員工對5S的認知,同時激發(fā)員工“不落人后”的自我完善意識,促進員工對自身及所管轄區(qū)域進行認真整改和完善,對個人要求不斷提高。

組織召開標準化管理推行員會議,提出了“區(qū)域分片治理,實施重點突破”的新做法。要求每個車間都規(guī)劃出重點整治區(qū)域,從重點區(qū)域開始一片一片整理,嚴格落實到位。整理內(nèi)容包括區(qū)域內(nèi)的設備標識、地面通道、區(qū)域線路標識、綠化、路面、水溝統(tǒng)籌治理,不留二次整改事項。依據(jù)此辦法,張巧云起草了《關于設置標準化管理試點區(qū)和試點崗位的通知》,對試點區(qū)、試點崗位推行要求、標準化管理負責人職責、考核標準進行了明確要求,按此通知要求進行分片實施,重點整治,收到了很好的效果,在全公司被廣泛推廣。

6、組織并參與了公司的“頑疾”區(qū)域熟料庫進行重點整治工作,負責熟料庫周邊衛(wèi)生清理工程的招標、議標、合同簽訂、具體實施情況的監(jiān)督、驗收等工作。目前,熟料放料時的揚塵已得到根本治理,基本無揚塵;組織并參與了窯墩、熟料庫刷漆工程的招標、議標、合同簽訂、具體實施情況的監(jiān)督、驗收等工作。目前熟料庫、窯墩經(jīng)過刷漆美化,使生產(chǎn)系統(tǒng)更加整潔、美觀。

7、督促各部門開展對標管理活動。在各主任、工程師辦公室及生

產(chǎn)現(xiàn)場設置了產(chǎn)、質(zhì)量月度圖表,主機設備運轉(zhuǎn)率及臺時圖表,每月定期檢查其填報情況。要求生產(chǎn)車間及質(zhì)量技術部門每月將上月的生產(chǎn)經(jīng)營情況及主機設備運行、各類消耗指標及波動原因分析都以版報形式展示。以便及時了解最新的生產(chǎn)經(jīng)營、各指標的對比情況以及與同行業(yè)先進企業(yè)的差距。

標準化管理是一個長期的,需要鞏固堅持的工作。201*年,張巧云將在鞏固前期成果的基礎上,加大推行力度,加速員工良好素養(yǎng)的逐步形成。同時,更努力的做好公司標準化管理活動的組織、安排、監(jiān)督檢查工作,以更加飽滿的熱情投入到工作中去,將標準化管理做深、做細,爭取在公司標準化管理推行工作中做出新的更大的成績。

201*年2月11日

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