201*年材料設備管理工作總結

201*年工作總結

回顧過去一年的工作，我在公司領導及各位同事的支持與幫助下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好的完成了自己的本職工作。特別是來到青島以后，工作模式和方式的轉變，讓我我學到了很多的東西，同時也發(fā)現自己還存在很多的不足，現將過去一年的工作總結如下：

來青島之前，我主要在臨沂協(xié)助領導整理和疏導每月材料單據的打印、監(jiān)理記賬、相關資料和報表的匯總等等，通過領導的言傳身教和同事們的幫助，我掌握了材料單據處理的傳遞流程和材料管理的一些內容，在領導身上學會了如何面對繁雜瑣碎的大量事務性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜辦理各項事務，力求周全、準確、適度，避免疏漏和差錯，至今基本做到了事事有著落。但是我還欠缺在材料現場和人員管理方面的經驗，在向項目材料員貫徹公司各項制度時還缺少一貫到底的執(zhí)行力，在同項目領導交流時還缺少應有的自信和自我完全表達的能力，經過深刻的自我反思我覺得還是我自己理論知識不足，打鐵還需自身硬，在以后的工作過程中我應該針對自身存在的不足，加強理論知識學習，有意識的進行自我訓練。

來青島之后，我經過短暫的適應與轉變，投入工作以后才發(fā)現自己要學的東西越來越多；在水電現場管理方面，有很多的材料我還都叫不出名字來，更不知其具體的用途，何談對其價格和質量優(yōu)劣的判斷；更不知如何管理、如何控制成本；在土建現場管理方面，面對工期與材料管理的部分沖突，我往往是縱容了部分不合理的管理現象，從而造成了材料現場管理的混亂和材料浪費現象的發(fā)生；在合同管理方面，我沒有做到對每一份采購合同進行嚴格把關，部分合同直接推到公司，一心想著還有公司領導把關，卻忽略了自己應有的責任和義務；在計劃與日進場管理方面，對項目材料員的管理力度還不夠，致使部分采購計劃與日進場流于形式，成了簡單地資料整理與匯總，從而失去了其原有的管理與約束的作用；在周材管理方面，沒有深入的進行監(jiān)督，在周材臺賬記錄和進出場驗收的過程監(jiān)管上做的不夠好；在廢料處理上，至今沒有擺脫以前的怪圈，發(fā)現了很多問題，也上報了，但仍缺少行之有效的方法改變現狀；在運輸和機械費用管理方面，對部分工程的運輸協(xié)議和機械合同過問較少，簽訂不及時，從而無法系統(tǒng)的管理具體的材料運輸和機械使用，致使部分工程黨的運輸費用和機械費用過高；在內業(yè)資料管理方面，下半年以來，沒有做到按月系統(tǒng)的進行檢查，缺少對材料員的督促，從而造成了部分工程的材料內業(yè)資料滯后；在市場調查方面，來青島之后我很少去相關的材料市場調查價格，尤其在小型材料這塊，致使部分小型材料的價格偏高。

在新的一年里，我打算從以下幾個方面強化自己的工作。一、加強自身學習，努力提高自己理論水平和具體工作的操作能力，更好的為項目做好服務；重點培養(yǎng)自己工作韌勁和執(zhí)著，做到不隨意降低自我要求的標準，從而提升自己的工作執(zhí)行力。

二、加強同項目領導溝通交流，從而在工作上得到他們更多的支持與幫助；定期召開管理培訓會，讓一線的材料員樹立正確的工作意識，掌握正確的工作方法

三、強化合同管理，參與項目物資采購合同、運輸協(xié)議、周材機械租賃、施工機械等合同內容的審查，參與勞務合同中材料管理方面制定。

四、強化過程管理，參與施工一線材料管理的具體過程，發(fā)現工作中的不足，從而完善工作上的漏洞。從材料的數量、質量、使用、成本四個方面加強過程監(jiān)督與控制，時刻牢記信任不能代替監(jiān)督。

五、加強市場調查，定期到青島相關材料市場調查價格，計劃以此為基礎，定期制定材料價格執(zhí)行指導表，加強對進場材料尤其是小型材料的價格監(jiān)管，進而達到降低成本、更好的服務項目。

感謝各位領導和同事在過去一年里的關心和幫助，新的一年里，必將還有新的或更為復雜的困難等著我，但我相信時時刻刻都還會有公司領導的呵護與支持、都有各位同事的關心與幫助，我有信心去面對，有決心去處理好。

吳晨201*年1月24日

擴展閱讀：201*年設備工作總結及13年工作安排

煉鐵廠201*年設備工作總結

及201*年工作安排

第一部份201*年設備工作總結

201*年煉鐵廠在公司領導的關心、支持、指導和幫助下，在公司管理部門、及各兄弟單位的協(xié)作、配合下，煉鐵廠全體人員發(fā)揚陜鋼集團“一盤棋”的思想和“5+2”“白+黑”的精神，在克服了生產設備投入使用時間不長、基礎設施不完善、員工實際操作經驗不足的實際困難，我們立足內部，細化管理，科學規(guī)劃，創(chuàng)新工作，各項設備管理作業(yè)框架已基本形成；煉鐵設備運轉連續(xù)性要求高，每個單臺設備的運轉好與壞直接影響整個高爐的生產。我們在201*年度的基礎上完善201*年的設備管理工作安排，實行設備包片、責任到人的方法，效果明顯。在公司年度生產任務下達之初，就如何分解160萬噸生產任務，響應公司號召，在困難面前積極應對，實現扭虧為盈的目標。我們積極組織設備管理有關人員就201*年的生產形式、設備狀況、備件材料等作了詳實可行的分析，最后確定了201*年設備管理工作安排，任務分解和考核，并且上報公司認可。煉鐵廠在年初1#爐投運不長時間，2#爐8月中旬才投運的前提下，1-10月份1#、2#高爐累計取得了生鐵110萬噸的驕人成績，煉鐵廠在剩余的時間內肯定能完成年設計產量，完成公司下達的年生產計劃任務。為實現年終目標，在生產中我們制訂了設備點檢定修制，要求崗位人員和設備維護人員互相配合，參與到設備保養(yǎng)維護中來，對出現隱患的設備及時排除故障。在職能部門領導的指導下，在廣大員工的積極配合下，煉鐵廠實現了全年設備故障休風率≤0.12%,環(huán)保設備同步運行率≥98%的優(yōu)異成績，完成了既定目標。同時這些成績得利于公司的正確領導，也得利于廣大員工的大力支持，在這里我們表示深深的感謝。現在就對近一年來設備工作總結如下：

煉鐵廠設備科

一、設備各項經濟技術指標的不斷提升，為穩(wěn)定生產奠定了良好的基礎

1、1-10月份煉鐵作業(yè)區(qū)所轄設備事故故障停機率累計平均值為：14.95‰，相比較同類新高爐指標有大幅降低，最高值為2月份1#高爐的42.81‰，其中分別于3、5、6、7、8和9月份無設備事故休風。

2、5-7月份煉鐵廠輔材消耗（元/噸）累計平均值為16.37元/噸鐵，略高于考核指標，8-10月份煉鐵廠輔材消耗（元/噸）累計平均值為14.71元/噸鐵，比考核指標降低。

3、1-10月份累計查處120多項設備隱患，隱患整改率達99.7％；完成等大小技改技措項目40多項。

根據各指標數據顯示，整體看設備故障(事故)停機率較低,設備維護力度加大、備件管理措施得當和隱患整改、技改技措等工作得以落實，備件材料消耗費用有一定下降，設備總體運行狀況較好。但9月29日16：33至10月3日16：002#高爐爐頂下閥箱流調節(jié)閥出現關不到位，高爐休風對下閥箱進行整體更換，對生產造成的影響比較大。

二、設備基礎管理工作的扎實開展，為設備管理工作提供了堅強的軟件保障

1、因地制宜、結合煉鐵廠實情，依照設備點檢定修制的要求，層層細化各區(qū)域設備包機維護職責范圍，建立健全各項設備管理規(guī)章制度，陸續(xù)完成《煉鐵廠設備點檢管理制度》，《關鍵設備管理制度》、《設備潤滑管理制度》、《煉鐵廠電機管理制度》、《設備設施管理程序》、《煉鐵廠油品管理制度》、《特種設備管理制度》、《煉鐵廠物料控制管理辦法（暫行）》、《煉鐵廠臨時用電管理規(guī)定（暫行）》、《煉鐵廠維保單位電氣負責人職責》、《煉鐵廠電氣設備清灰檢查制度》及相關記錄表，即將編寫擬定《煉鐵廠車輛油品管理規(guī)定》、《煉鐵廠工具材料管理規(guī)定》和《煉鐵廠故障（事故）管理規(guī)定》等制度、實施細則。

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2、鑒于煉鐵廠生產線設備投運不久，各種設備處于磨合狀態(tài)，因此故障頻發(fā)，為此我們編制規(guī)范的技術管理數據有待于進一步摸索，現正逐步按公司規(guī)范、體系審核要求和固定資產明細編制形成設備規(guī)程、標準、設備分項明細；各區(qū)域設備維護保養(yǎng)規(guī)程編寫已基本完成，各區(qū)域設備備件明正在完善，年底可具備ERP登陸前期條件；因設備投入使用時間不長、主要生產設備中關鍵部位到目前為止尚未開蓋檢修過，基于此“四大標準”中檢修作業(yè)標準與檢修技術標準的初步編制工作也基本于10月份完成。

3、根據設備使用運行狀況，201*年至201*年尤其是今年以來、對經常制約生產穩(wěn)定組織和產品質量的設備隱患、缺陷及防護裝置進行改進、改造，完成如下項目：1#爐出鐵場彩鋼瓦更換；噴煤制粉煙氣自循環(huán)系統(tǒng)改造；煉鐵廠一期鼓風機低壓供電改造；風機房增設安裝儲氣罐；1#高爐輸送煤粉改造；噴煤系統(tǒng)加裝振動篩；2#高爐爐頂智能潤滑改造；磨機檢修起重設備改造；液壓泥炮打泥量檢測改造；2#高爐爐頂下閥箱氮氣密封系統(tǒng)改造；原料二期主控增加工控機；礦焦槽皮帶除塵管道吸塵口改造；轉運站除塵及地倉除塵集中灰倉放灰口吸塵管改造；2#高爐噴煤支管改造；熱料皮帶增設消防管道；減緩1#水渣皮帶坡度改造；原料地倉除塵管道及除塵罩的改造；布袋除塵操作電腦移至高爐主控室操作；高爐料罐料位計改造；除塵器卸灰點二次揚塵及返礦皮帶落料點揚塵治理；爐底過濾器做保護墻改造；J1、K2皮帶安裝除鐵器改造；1#高爐槽上除塵改造等。

4、結合設備在近一年生產期間的使用運行情況，組織好生產和工況備件、材料和機加工件的計劃編報、審定和前期技術管理工作，年底將逐步清理核定易耗易損件明細，切實做好維修費用成本控制；對于煉鐵廠備件消耗，近一年的基礎數據累計統(tǒng)計，編制201*年度備件費用計劃，按照周期準備供應；同時也加強了煉鐵廠區(qū)域修舊利廢和對爐頂設備的維護力度，盡最大努力減少消耗、

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降低成本，確保高爐正常運行。

5、按公司設備固定資產管理規(guī)范要求，收集并逐步形成固定資產造冊登記、建檔工作，配合資產結算審查單位基本完成固定資產價值分攤、建帳等工作；根據生產線設備運行狀態(tài)、存在的隱患缺陷等統(tǒng)籌制定完成了201*年度檢修預排計劃和新增技改項目，完成項目編制和申報。

三、認真開展好以點檢為核心的設備維護工作，使設備處于長周期安全運行的態(tài)勢

1、按照《煉鐵廠點檢定修制》和《煉鐵廠主要生產設備包機責任明細》，從煉鐵廠領導開始、層層分解落實對主要、關鍵設備的管理，已經基本形成點檢維護全員參與群防群控的局面。目前、各車間設備跟班運行維護、日常點巡檢和分區(qū)域專業(yè)點檢工作按公司管理規(guī)范結合生產組織現有特性有序開展。根據點檢與維護標準分區(qū)域組織點巡檢工作,對查出的設備隱患、缺陷有記錄并及時整改，1-10月份累積檢查出隱患121項，整改120項，隱患整改率達99.1％；同時也在不斷規(guī)范完善點檢信息反饋、設備缺陷隱患、主要生產設備檢修臺賬、高爐區(qū)域和關鍵設備運行狀況監(jiān)護、設備事故(故障)等記錄、臺帳，收集累計各項基礎數據指標，將數據指標層層分解落實到各區(qū)域。

2、為確保生產順行，今年從1月份以來，充分利用外部環(huán)境和工藝休風等時間，按月度分別有重點、有計劃、有準備實施檢修，1-10月份累計檢修13項次，檢修實施率達96.8％，年修項目穿插在月檢修計劃中、有組織地實施，目前大部份項目已經完成；同時也加強了對外委檢修單位的協(xié)調管理，融合帶動外部檢修力量，將其維檢工作也納入分廠的點檢網絡，也將試行把《檢修作業(yè)標準》和《檢修技術標準》分臺套細化外委檢修計劃量定額、時間定額和組織實施技術交底等項目前期管理工作，嚴把檢修質量關。

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3、面臨嚴竣的生產形勢，在公司設備例會及設備管理培訓講座上，公司領導要求我們：“用心熟悉業(yè)務，精于技術，能解決具體問題”，“強化執(zhí)行力，提高創(chuàng)新力，增強凝聚力”，“人盡其才，機盡其速，時盡其效，物盡其用，資盡其用”在克服重重困難，能夠立足內部，細化管理，科學規(guī)劃，創(chuàng)新工作。同時在思想政治意識、職業(yè)道德修養(yǎng)、責任心、使命感和成就感等方面對職工進行引導。三個季度以來我們累計組織職工180余人次進行設備專業(yè)培訓。參照公司下發(fā)《設備管理（點檢定修）制度》，完善煉鐵廠點檢定修制作業(yè)框架。

四、不斷提高備件管理水平，為公司的降成本工作作出了貢獻

1、一年來設備備件管理不斷總結積累經驗，基本摸索出千余臺套設備易損、易耗件的更換周期和消耗定額，做到備件計劃申報和審核工作的準確、合理、統(tǒng)一和嚴肅性，使備件消耗定額與儲備定額、加工制造供貨周期能相互銜接；于10月份完成全線設備備件基礎數據的統(tǒng)計、基本形成明細，擬計劃在年底前完成大型生產、事故件明細合理的確定，配合公司作好按期分攤工作；

2、備件材料消耗指標1-10份累計平均為14.71；通過總結分析，備件材料消耗下降的原因是生產備件供貨周期和大型事故件部份進入生產成本的較少；對于如何減少備件消耗定額與儲備定額、降低成本，作業(yè)區(qū)在管理上下功夫，對各區(qū)域層層分解成本指標的思想已經貫輸；易耗品擬按年度編排計劃，消耗使用按每月和每季編排控制領用；

3、日常作業(yè)中不斷開展設備零部件的修舊利廢，采用新技術、新工藝完善備件在長壽化方面的應用，如：爐頂智能潤滑脂的改造、電氣現場檢測元件改進和改進等，推進了設備的修、配、改工作，完成大小技改技措項目22項；

4、備件管理尤其是倉儲管理在去年的基礎上取得了長足進步，按照公司要求嚴把收發(fā)兩道關，倉儲做到帳目清楚，日清月結、定期盤庫，合理規(guī)劃備件分

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區(qū)擺放，完善備件管理相關制度、增設相應的防盜設施，通過持續(xù)不斷的清倉查庫、摸清家底活動，及時反映出備件超儲、積壓、不足和質量等方面的信息，周期性調整備件計劃量，最終使儲備能夠達到結構最優(yōu)化、資金占用合理化的目的；當然、上半年清倉查庫工作反映出作業(yè)區(qū)庫存較多的問題，作業(yè)區(qū)也采取了相應措施，控制計劃的申報、嚴把審核質量關、縮短儲存周期，杜絕以領代耗，加強信息溝通，嚴格執(zhí)行公司有關貴重材料和備件的管理規(guī)定等。

五、積極對職工開展設備專業(yè)技能培訓，為設備操作、維護和檢修提供了有力的保障

1、一年以來，通過有計劃、有針對性地對職工進行設備相關理論和實踐培訓，采取以老帶新、新老結合的培訓方式，共開展理論和實作培訓230人次大大提高設備操作、維護人員的整體業(yè)務技能水平；尤其是、貫徹執(zhí)行漢鋼公司上半年經濟活動分析會會議精神,強化生產崗位操作人員“學設備規(guī)程,用設備規(guī)程”指示，組織生產操作崗位人員（生產四個部、生產準備部和外委行車操作工）參加相應區(qū)域規(guī)程學習和抽背活動；設備維護人員（機械流體部、水處理部、電氣部、生產準備部）參加崗位技能知識競賽。

2、作業(yè)區(qū)不斷灌輸“堅持立足崗位、通過自學和崗位實踐成材”，同時還多次組織職工到外單位參觀學習，借鑒其先進經驗，以補己不足；通過對職工進行的有針對性、有梯次的培訓活動的開展、不斷培養(yǎng)新人，涌現出了一大批技術骨干，作業(yè)區(qū)設備維護隊伍在去年基礎上得到明顯的成長,大力保障了生產設備的穩(wěn)定運行，為201*年實現公司下達的產量目標創(chuàng)造了有利條件。

3、結合201*年生產線不斷進行開發(fā)新產品、更新工藝的實施，設備基礎管理也函蓋配合了新工藝、新技術的學習、培訓和應用；在學習和培訓的實踐中持續(xù)組織舊件修復、尤其是鉆桿等部件的修復利用和改進，摸索出對原1#開

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口機改進、爐頂設備使用維護和潤滑等方面的經驗。

4、201*年是設備管理規(guī)章制度的規(guī)范完善年，作業(yè)區(qū)展開了與設備管理相關的“點檢定修制”學習，使得漢鋼公司設備管理的理念、精髓和程序深入到基層職工心中，規(guī)范和理順了設備作業(yè)流程；在加強職工業(yè)務培訓同時，作業(yè)區(qū)還從思想上對職工進行職業(yè)道德修養(yǎng)教育，通過作業(yè)區(qū)領導的言傳身教以及多次開展的關于職工思想教育的座談會，使帶有組織性差、紀律散漫等不良風氣的部份職工逐步轉變?yōu)樽裾率丶o，甘于奉獻、勇于進取的合格職工。

第二部份201*年設備工作安排

201*年煉鐵廠作業(yè)區(qū)設備工作取得了一定的成績，但困難和不足同在。展望201*年，我們充滿信心，針對當前存在的困難和不足，規(guī)劃發(fā)展，有以下幾方面的安排：

一、必須努力提高點巡檢水平，降低事故故障停機率，確保設備長周期穩(wěn)定運行

1、為提高點檢員工的維護與點檢作業(yè)水平，分批分期逐步加強對設備規(guī)程及各項規(guī)章制度、尤其是各類設備專業(yè)點檢基礎知識和診斷技術的學習。持續(xù)不斷熟悉設備秉性、修訂完善“四大”標準，推行點檢與定修、預修制相結合，設備技術狀況和維護等。

2、進一步加強對外委檢修單位的管理，融合帶動外部檢修力量、和諧發(fā)展，在作業(yè)區(qū)的點檢維護網絡中對其推行標準化作業(yè)控制，形成群防群控的有利態(tài)勢；逐步試行把主要生產設備的《檢修作業(yè)標準》和《檢修技術標準》分解細化到委外檢修計劃量定額、時間定額、組織實施和技術交底等項目前期管

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理工作中去，嚴把檢修質量關，對長期以來形成的“檢修后開機不利”的情況要有所改觀。

3、全員參與、逐步實現操檢合一的設備保障局面，切實減少由于操作引發(fā)的設備事故故障，加強操作崗位對設備的進一步認識、尤其是電氣方面的知識培訓，推行點檢員崗位責任制，使設備事故、故障停機率與今年相比，有3～5‰的降幅，為生產再創(chuàng)良好的設備保障條件。

4、要實施點檢標準化、掌握設備主動權，必須做到以點檢為中心，以控制運行中的突發(fā)事故為目標，使設備長周期穩(wěn)定運行；我作業(yè)區(qū)日常、周期點檢由機、電、水、準備和生產等區(qū)域承擔，在點檢中擬逐步形成“四定”的管理模式，即：預先設定設備故障點，做到相關設備崗位的點檢員心中有數；對設備劣化傾向實施定向定量管理，掌握其臨界點；定標準化的記錄及閉環(huán)使用的信息渠道；根據設備磨損情況確定使用周期。

二、進一步加強備件的管理工作，合理儲備，保障生產及日常維修所用

1、逐步建立或完善各臺套設備備件、消耗和易損件的基礎數據庫，朝標準化、通用化和系列化方向發(fā)展，做好設備備件技術管理前期準備工作，加強學習、資料收集和強化看圖識圖業(yè)務技能的提升，尤其是到貨實物驗收交接環(huán)節(jié)；按備件管理規(guī)范要求，在保證安全儲備的前提下、使實際庫存循環(huán)向理論庫存循環(huán)轉變，達到理想狀態(tài)即：在任何時間的庫存?zhèn)浼�數量與提出計劃申請單的次數及每份計劃申請的數量之間達到經濟上的平衡。

2、加強信息溝通、在作業(yè)區(qū)備件現保有基礎上，合理制定和完善設備備件消耗和儲備定額，形成經驗積累、不斷總結，細化統(tǒng)計，備件統(tǒng)計將從投廠初期的類比估算法逐步向統(tǒng)計累計法轉變，在兼顧目前實施的保險儲備（最底儲備）和定額儲備（指標儲備）的基礎上，考慮形成事故儲備；科學規(guī)劃、合理

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確定大型生產、事故件明細，配合公司作好代保管和按期分攤工作，對于事故件、作業(yè)區(qū)擬留有一定的儲備，大部份作為公司儲備，實施過程中、盡可能創(chuàng)造條件持續(xù)開展技術資料交底、實物尺寸復測和復核等工作。

3、建立健全設備成本管理機制，實行成本否決制度，將成本指標分攤落實到各部，爭取能得到相應的檢維護裝備水平，不斷開展新工藝、新材料和新技術在修舊利廢和改造改進方面的應用，使備件材料消耗額在今年的基礎上有一定下降；按公司對設備零部件送外修理（加工）的管理要求，理順流程，細化交接工作，完善臺帳記錄。

三、加快技術改造、合理化建議、開展節(jié)能減排創(chuàng)新工作

201*年應當是我作業(yè)區(qū)設備技術與經濟管理相結合的規(guī)范完善年，設備各項經濟技術指標必須向先進單位靠近；如何做到各項指標的優(yōu)化，惟有加快技術改造、合理化建議、開展節(jié)能減排創(chuàng)新等工作的有效開展。

1、對于制約影響生產組織，頻繁發(fā)生故障（事故）的設備隱患缺陷，擬加快技術改造，分批次分時間階段組織實施，爭取201*年完成。

2、開展合理化建議，以提高職工技能水平為目的，抓實群眾性科技創(chuàng)新工作。同時、提倡一崗多能，打破職業(yè)崗位局限，以老帶新、新老結合，倡導“三人行、必有我?guī)煛钡囊庾R。

3、開展節(jié)能減排創(chuàng)新工作，不斷降低設備故障率和降低單位產品電耗（kwh/t）。

四、結合“熱愛陜鋼、建設陜鋼、發(fā)展陜鋼主題系列創(chuàng)建”活動，創(chuàng)新規(guī)劃設備基礎工作

1、“熱愛陜鋼、建設陜鋼、發(fā)展陜鋼主題創(chuàng)建”之設備管理工作、關鍵在于

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大多數工作計劃不被落空；在于強化執(zhí)行力、提高創(chuàng)新力和增強凝集力；在于把執(zhí)行力灌輸入全體職工的思想意識中去，建立一種“執(zhí)行文化”的模式，使職工認識到：①提高執(zhí)行力就要做到加強學習，更新觀念，②提高執(zhí)行力就要做到誠實做人，認真做事，③提高執(zhí)行力就要做到面對困難，勇往直前，④提高執(zhí)行力就要認識到沒有最好，只有更好；在于倡導工作學習化，學習工作化，把所學知識轉化為專業(yè)應用的能力，扎實開展“創(chuàng)爭”活動（“創(chuàng)建學習型組織，爭做知識型員工”）；在于積極拓展員工專業(yè)技術學習尤其是自學、崗位練兵、和業(yè)務技能競賽活動，切實提高員工隊伍業(yè)務技能，進一步整合不同層次、不同專業(yè)和技能的培訓（包含外協(xié)單位），本著“需要什么學什么，缺少什么補什么”的原則，擴寬教育培訓的深度和廣度，通過多渠道、多層次、引進來和走出去等方式，學習先進的技術和管理經驗。

2、在全作業(yè)區(qū)職工中不斷引導設備的備件材料消耗、產量、質量、安全等指標都與機組相關人員掛鉤，使設備基礎工作與生產組織特性達到有機組合；在條件成熟的情況下，實行專職點檢員責任制度，以區(qū)域點檢員為主建立各臺套設備的大臺帳（檔案）、既：主機及附屬明細，性能參數，圖紙資料，三大規(guī)程，交接班記錄、使用維護的設備技術狀況和設備維護等級，“四大標準”，相關的點檢（七定、形成網絡）、實施辦法、信息反饋和實績分析，故障（事故）管理、搶修、統(tǒng)計分析和上報，檢修計劃、費用、組織、實施和驗收，備件明細、計劃、定額、資料技術、倉儲和統(tǒng)計分析等，形成以上基礎數據之記錄和臺帳。

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