盤點總結(jié)

倉庫車間盤點報告

本次盤點工作中，盤點人及盤點各部門都比較配合，現(xiàn)就盤點中出現(xiàn)的一些問題反映如下：

1、倉庫物料放置不規(guī)范，物料擺放零亂；

2、倉庫的帳、物、卡不符，而且很多物料都沒有建立卡片管理。3、領(lǐng)發(fā)料退換料手續(xù)不齊，沒有開據(jù)相應(yīng)的單據(jù)。

4、材料沒有得到很好的控制，余下的邊料、閑置物料較多。（如：熱炙板，適配器，開關(guān)電源線，另外一些因為改模，而沒用相應(yīng)的配套物料）

5、有部分物料屬于前期研發(fā)遺留下來的，至今未用（如三代頸椎中英文液晶屏483PCS）。

6、倉庫物料編碼較多，實際需用到的物料編碼很少。

7、盤點人對物料不熟，加上物料存放已久，標識不清楚，造成盤點時進展緩慢，費時費力。采取措施

1、倉庫應(yīng)將擺放的物架按區(qū)域分類，物料的放置求按照區(qū)域規(guī)劃分類放置，對于庫容量不夠時，物料臨時放置其他區(qū)域的貼好相關(guān)周轉(zhuǎn)標識；

2、對帳、物、卡不符的問題，我們通過此次盤點進行糾正，杜絕漏填卡問題的發(fā)生，以保證帳物卡的一致；現(xiàn)倉庫的盤點工作已基本完成，物料卡應(yīng)建立，做到隨時可填寫，倉庫帳務(wù)應(yīng)做到當(dāng)日清理完畢。

3、領(lǐng)發(fā)料一律按正規(guī)手續(xù)辦理，未按要求執(zhí)行者，倉庫有權(quán)拒絕發(fā)料。生產(chǎn)領(lǐng)發(fā)料一律憑領(lǐng)料單或其他正常手續(xù)。并且在單據(jù)上備注清楚物料用途。

4、對于一些閑置物料、已改模具物料、前期研發(fā)遺留物料的處理。對于一些閑置物料待以后需用而現(xiàn)暫時不用的，應(yīng)將統(tǒng)一打包封存，將相應(yīng)的物料編碼、名稱、規(guī)格型號、數(shù)量填寫好，并存放于一固定物料閑置區(qū)。

5、倉庫物料編碼需重新整理，閑置的物料編碼太多，有待重新制定新的編碼規(guī)則，重新編制新物料編碼。

6、對于車間存放已久物料，車間應(yīng)填寫退料單，將物料退回倉庫（如一代英文頸椎，11套足康器）。

7、由于公司物料多屬于電子器物，物料細小，數(shù)量大，盤存時部份物料存在數(shù)量上

不準確性，致使盤存的差異存在。但是針對一些大件的、易清點數(shù)量的物料在今后的盤點中一定要做到準確，存在差異數(shù)的必須查明其差異原因。

擴展閱讀：201*年終盤點總結(jié)報告

201*年年終盤點總結(jié)報告

從201*年12月15日開始籌劃年終盤點工作開始，到201*年1月15日盤點監(jiān)察完成，其間歷時1個月時間。盤點監(jiān)察由8個監(jiān)察小組共計19位監(jiān)察人員組成，監(jiān)察工作從1月12日開始實施分批監(jiān)察，從最終監(jiān)察結(jié)果來看，開關(guān)業(yè)務(wù)（含倉庫及車間）的盤點精度為97.9%，油泵業(yè)務(wù)（含倉庫及車間）的盤點精度為73.3%。開關(guān)業(yè)務(wù)的盤點結(jié)果基本可靠，存貨基本可以信賴，而油泵業(yè)務(wù)的盤點結(jié)果明顯不可靠，存貨僅供參考。具體情況如下：

1、各區(qū)域盤點監(jiān)察結(jié)果

本次盤點共分12大區(qū)域，其中7大區(qū)域達到設(shè)定目標，屬于合格區(qū)域，其中5大區(qū)域達不到目標，詳見下表。區(qū)域判定五金塑膠包材成品機加沖壓輔助原材油泵油泵注塑總裝倉OK倉OK倉OK倉OK車間車間車間料倉OKOKOKNG倉NG車間車間車間NGNGNG2、各業(yè)務(wù)范圍盤點精度

100%80%60%40%20%0%98.8%96.0%75%60%AA倉庫盤點精度AA車間盤點精度BB倉庫盤點精度BB車間盤點精度

3、盤點不符合點數(shù)統(tǒng)計

本次盤點抽查總點數(shù)為1274點，其中有68點不符，不符合率達到5.3%，而這68點主要集中在盤點計數(shù)問題。

序號1234567盤點區(qū)域五金倉BB倉原料倉BB車間注塑車間輔助車間總裝車間合計不符合點數(shù)3385833868問題點分布計數(shù)錯誤3375832563規(guī)格錯誤123混料1124、盤點問題的原因分析：

a)盤點經(jīng)驗不足，很多盤點人員對盤點的基本要求理解不透。

b)各部門對盤點的培訓(xùn)和宣講不深入，指導(dǎo)不到位，盤點操作不統(tǒng)一。

c)油泵倉及油泵車間問題主要是前期對物料的整理、標識、隔離工作未落實，日常過程的規(guī)范未嚴格執(zhí)行造成。

d)開關(guān)生產(chǎn)車間盤點方法不當(dāng)，盤點過程中未扣除包裝、未正確稱重、未實際點數(shù)現(xiàn)象存在。e)本部門在盤點后的抽盤工作未落實。

f)開關(guān)生產(chǎn)車間由書面到電子檔的輸入未實施有效確認，導(dǎo)致錯誤點數(shù)多。

5、盤點工作中發(fā)現(xiàn)的其他問題

a)生產(chǎn)車間盤點前的退料多，配料余量太多。b)c)d)e)

產(chǎn)線呆滯、不良、多余物料未及時退返，導(dǎo)致盤點前大量物料堆積。倉庫盤盈盤虧工作未及時實施，造成監(jiān)察前大量盤盈盤虧提出。油泵車間及油泵倉庫物料精度低下，需要強化管理工作。

監(jiān)察的判定標準比較寬松，需要制定針對定期盤點的物料相符標準。

f)成品樣品未及時處理，形成成品呆滯。

g)本次監(jiān)察采取在盤點清單抽樣的方法，存在漏盤無法發(fā)現(xiàn)的可能，今后需要給予監(jiān)察人員有隨

機抽查的權(quán)限。6、盤點工作的獎懲

根據(jù)《揚信德201*年終盤點計劃》中“9、監(jiān)察結(jié)果運用”，以及盤點監(jiān)察結(jié)果，實施對相關(guān)人員的

獎懲，獎懲結(jié)果如下：

序號盤點區(qū)域盤點精度獎勵對象ab1五金倉98.97%cdef2注塑倉99.6%ghijklnop獎勵金額200元200元200元200元200元300元200元200元300元200元300元200元300元300元處罰對象qmr處罰金額200元200元300元備注3456787、總括

包材倉成品倉原材料倉沖壓車間機加車間注塑車間100%100%94.62%100%100%88%從盤點結(jié)果來看，BB倉庫及BB車間盤點精度很低，需要強化過程的管理，規(guī)范業(yè)務(wù)要求，徹底執(zhí)行倉庫管理的各項要求，確保業(yè)務(wù)水平的持續(xù)提升。AA各生產(chǎn)車間整體水平還是不錯，確實徹底進行了清理，在動態(tài)盤點中達到如此水平還是付出了很大的努力，希望強化對員工的盤點培訓(xùn)和盤點過程的監(jiān)控，進一步提升盤點水平。AA倉庫整體水平非常高，說明整個過程控制非常好，希望繼續(xù)發(fā)揚。

在盤點監(jiān)察時得到了各盤點部門的積極配合，各監(jiān)測人員非常敬業(yè)、認真負責(zé)，從而使監(jiān)察工作順利完成，非常感謝各盤點部門及監(jiān)察人員的努力。

總結(jié)人：佘協(xié)高201*.02.02

友情提示：本文中關(guān)于《盤點總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，盤點總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《盤點總結(jié)》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://m.seogis.com/gongwen/469541.html

• 上一篇：輔料部工作總結(jié)
• 下一篇：倉庫4月總結(jié)報告