第一篇：快速成型制造實(shí)習(xí)提綱

快速成型制造實(shí)習(xí)提綱

1、實(shí)習(xí)目的

以快速成型制造實(shí)訓(xùn)為媒介，就是為了讓我們同學(xué)在自己設(shè)計(jì)原型件，設(shè)計(jì)硅膠模及其流道，澆注樹脂成型工件等一系列的過(guò)程中同時(shí)自己動(dòng)手操作深刻地了解快速成型這一門學(xué)科，讓我們?cè)谌蘸蟮墓ぷ鲗?shí)踐中能有更好的經(jīng)驗(yàn)。

2、實(shí)習(xí)要求

1.模型的設(shè)計(jì)（stl文件）；

2.原型的制造（主要是在快速成型機(jī)上完成）；

3.硅膠模的方案及其設(shè)計(jì)；

4.硅膠模的制造；

5.樹脂澆注復(fù)模件的制作；

6.復(fù)模件模型的打磨與硅膠模的清理；

7.實(shí)習(xí)報(bào)告的撰寫。

3、模型的設(shè)計(jì)與選擇

模型是利用軟件pro/e畫的

4、原型的制作

原型的制作主要是在快速成型機(jī)上完成，具體流程是講做好的stl模型文件輸入電腦，然后生成相應(yīng)的代碼命令，之后建立工作任務(wù)那快速成型機(jī)就可以自動(dòng)工作了。

下圖為快速成型機(jī)做出來(lái)的模型（原型）：

5、硅膠模的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)及其制作過(guò)程

1.確定分型面，用油泥把原型件包裹起來(lái)，用來(lái)分模（如圖）；

2.按照原型的尺寸大小每邊各留出15mm的余量進(jìn)行圍框，確定做出來(lái)模具的大�。�

3.確定排氣孔的位置和澆道的形式與位置；

4.將硅膠和固化劑按照（10:1）的比例稱量好，放進(jìn)真空機(jī)（harvest）里面攪拌抽空氣，然后澆注到圍框的模型（澆注前要在模具表面均勻涂上凡士林和脫模劑）中；

下面是使用到的材料及其機(jī)器：

硅膠固化劑cca7-840

凡士林脫模劑真空機(jī)（harvest）

5.等硅膠凝固后，把里面油泥清理干凈，重新圍框，重復(fù)上面的動(dòng)作，稱量攪拌好硅膠后，進(jìn)行澆注（在澆注前要記得在模具表面均勻涂上凡士林和脫模劑））

6.樹脂澆注復(fù)模件的制作流程

1.將做好的上下模具（硅膠模）分開，在分型面上面分別均勻地噴上脫模劑；

2.用透明膠捆綁好，進(jìn)行固定；

3.測(cè)量原型件的體積，然后將a,b膠按照1:2比例稱量好，同時(shí)把上下模和a,b膠放入真空機(jī)中進(jìn)行攪拌抽真空，這個(gè)過(guò)程大概要10分鐘左右；

4.把a(bǔ)膠倒進(jìn)b膠里的同時(shí)攪拌1分鐘左右之后，進(jìn)行澆注到硅膠模里面（這個(gè)過(guò)程全部在真空機(jī)中進(jìn)行）；

5.把硅膠模拿出來(lái)放進(jìn)烤箱里面進(jìn)行快速固化并清理真空機(jī)和所需的容器；

6.等a,b膠固化后，打開硅膠模，取出澆注件，澆注過(guò)程完成。

未取出澆注件前取出的澆注件（復(fù)模件）

下面為用到的a,b膠型號(hào)：

8150-a膠8150-b膠澆注時(shí)

7、試模過(guò)程中遇到的問(wèn)題與解決方案；

1.澆注的過(guò)程中，復(fù)模件出現(xiàn)填充不足的現(xiàn)象；

解決方案：該現(xiàn)象是由于排氣不足，所以只需多設(shè)排氣口

8、復(fù)模件模型的打磨與上色

9、心得體會(huì)

第二篇：聚合物成型模具制造技術(shù)復(fù)習(xí)提綱

高分子專業(yè)080321班復(fù)習(xí)資料 產(chǎn)權(quán)所有，翻版必究

聚合物成型模具制造技術(shù)復(fù)習(xí)提綱

考試時(shí)間：15周周一

1模具的分類？ 工藝基準(zhǔn)的選擇對(duì)于保證加工精度，尤其是按尺寸大小分為大型、中型、小型； 保證零件之間的位置精度至關(guān)重要： 按生產(chǎn)批量分為大量、成批和單件小批量； (1)基準(zhǔn)重合原則 (2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則按精度要求分為高精度、中等精度和低精(3)基準(zhǔn)對(duì)應(yīng)原則 (4)基準(zhǔn)傳遞與轉(zhuǎn)換原則 度； 5工藝過(guò)程分階段的主要原因？ 按成批零件成型方法分為：沖模、塑料模、1)保證加工質(zhì)量 2)合理使用設(shè)備，發(fā)揮設(shè)備壓鑄模、鍛模、粉末冶金模、陶瓷模、橡膠模、玻璃模、鑄造模。 其中塑料模又分為：壓制成型模、注射模、擠出模、吹塑模、真空模等。 2模具制造的基本要求及特點(diǎn)？ 要求：1)制造精度高2)使用壽命長(zhǎng) 3)制造周期短4)模具成本低 特點(diǎn)：(1)制造質(zhì)量要求高 (2)形狀復(fù)雜 (3)材料硬度高 (4)單件生產(chǎn) 3模具加工方法？ ①模具的去除法加工:(1)機(jī)械加工(2)電加工：1電火花線切割2型腔電火花加工3電解加工 (3)化學(xué)腐蝕加工 (4)特種加工：1機(jī)械特種加工，包括磨料流動(dòng)加工、噴射加工、液力加工、超聲波加工、噴水加工等；2熱特種加工包括電子束加工、電火花磨削、激光、等離子束激光等方法 ②模具的成形加工法:(1)鑄造法制模(2)塑性擠壓法制模：1熱壓印法2冷擠壓法3超塑性擠壓法 ③模具的累加法加工:(1)噴涂(2)電鍍(3)激光快速原型制造等加工工藝。 1模具制造工藝過(guò)程： ①成型件、結(jié)構(gòu)件的加工 ②標(biāo)準(zhǔn)件、通用件的配購(gòu) ③模具組裝和總裝 ④試模驗(yàn)收交貨 2基準(zhǔn)的概念？ 基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何元素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。 3工藝基準(zhǔn)的分類？工序的定義？ 基準(zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(2)工藝基準(zhǔn):工序基準(zhǔn)、 定位基準(zhǔn)、 測(cè)量基準(zhǔn)、 裝配基準(zhǔn)工件在一個(gè)工位上被加工或裝配所連續(xù)完成所有工步的那一部分工藝過(guò)程。 4工藝基準(zhǔn)選擇原則？

的各自特點(diǎn) 3)便于安排熱處理工序 4)毛坯中殘存的缺陷如暗傷、裂痕、夾質(zhì)和氣孔、砂眼及加工余量不足等可在粗加工中提前發(fā)現(xiàn)及早處理減少損失。 6加工階段的劃分？ 1)粗加工階段 2)半精加工階段3)精加工階段 4)光整加工階段1數(shù)控電火花加工的工作原理？ 電火花加工又稱為放電加工，是利用工具電極和工件之間在一定工作介質(zhì)中產(chǎn)生脈沖放電的電腐蝕作用而進(jìn)行加工的一種方法，也稱電蝕加工。 2 edm的特點(diǎn)？ 1)可以加工難切削材料。 2)edm可以加工形狀復(fù)雜、工藝性差的零件。 3)電極制造麻煩，加工效率低。 4)存在電極損耗，影響質(zhì)量的因素復(fù)雜，加工穩(wěn)定性差。 3 edm中極性效應(yīng) 極性效應(yīng)的影響—正、負(fù)電極表面分別受到負(fù)電子和正離子的轟擊和瞬時(shí)熱源的作用，在兩極表面所分配到的能量不一樣，因而熔化、汽化拋出的電蝕量也就不一樣。4型腔電火花加工的工藝方法 1)單電極平動(dòng)法 2)多電極更換法 3)分解電極法 4)展成法即創(chuàng)成法 5)混粉電火花大面積光澤加工（面積效應(yīng)）1快速成型工藝原理？ 在cad造型系統(tǒng)中獲得三維cad模型，或通過(guò)測(cè)量?jī)x器測(cè)取實(shí)體的形狀尺寸，轉(zhuǎn)化為cad模型→再對(duì)模型數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，沿某一方向進(jìn)行平面“分層”離散化，然后通過(guò)成形機(jī)對(duì)坯料分層成形加工，并堆積成原型 2光固化立體成形技術(shù)？ 1)，能制造尺寸精度可達(dá)±0.1mm的精細(xì)零

件。2)成型過(guò)程自動(dòng)化程度高。3)表面質(zhì)量好4)可直接制造塑料件，產(chǎn)品可為透明體。 5)可制作結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜及面向熔模精密鑄造的具有中空結(jié)構(gòu)的消失型。 3 疊層制造工藝？

疊層實(shí)體制造技術(shù)先將單面涂有熱熔膠的膠紙帶通過(guò)熱輥加熱加壓，與先前已形成的實(shí)體粘結(jié)（層合）在一起，此時(shí)，位于其上方的激光器按照分層cad模型所獲得的數(shù)據(jù)，將一層紙切割成所制零件的內(nèi)外輪廓，輪廓以外不需要的區(qū)域，則用激光切割成小方塊（廢料），該層切割完后，工作臺(tái)下降一個(gè)紙厚的高度，新的一層紙?jiān)倨戒佋趧偝尚蔚拿嫔�，通過(guò)熱壓裝置將它與下面已切割層粘合在一起，激光束再次切割。最后形成由許多小廢料包圍的三維原型零件，取出原型，將多余的廢料塊剔除，就可獲得三維產(chǎn)品。

4選擇性激光燒結(jié)技術(shù)？

選擇性激光燒結(jié)技術(shù)（selective laser sintering, sls）采用co2激光器對(duì)粉末材料（塑料粉、陶瓷與粘結(jié)劑的混合粉、金屬與粘結(jié)劑的混合粉等）進(jìn)行選擇性燒結(jié)，是一種由離散點(diǎn)一層層堆積成三維實(shí)體的方法。

5熔絲沉積成形工藝？

熔融沉積成形(fused deposition modeling, fdm)是一種不依靠激光作為成形能源，而將各種絲材加熱熔化的成形方法。 6硅橡膠模的特點(diǎn)？制模工藝？

特點(diǎn)：以原型為樣件，采用硫化的有機(jī)硅橡膠澆注，直接制造硅橡膠模具，由于硅橡膠具有良好的柔性和彈性，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無(wú)拔模斜度的甚至有倒拔模斜度、以及具有深凹槽的零件來(lái)說(shuō)，制品成形后順利脫模。另外，硅橡膠模具有良好的仿真性、強(qiáng)度和極低的收縮率，能經(jīng)受重復(fù)使用和粗劣操作。

工藝：①制造原型，對(duì)其表面進(jìn)行處理；②在成形機(jī)中固定放置原型，�？�，在原型表面涂脫模劑；③將硅橡膠混合體放置在抽真空裝置中，抽去其中的氣泡，澆注進(jìn)�？�；④在硅橡膠固化后，沿分型面切開硅橡膠，取出原型，即得硅橡膠模具。 7電弧噴涂快速制模工藝？

將兩根帶電的制模專用金屬絲通過(guò)導(dǎo)管不

斷向前輸送，金屬絲在噴槍前相交形成電弧，金屬絲經(jīng)電弧熔化，在壓縮空氣作用下，將熔化的金屬霧化成金屬微粒，并以一定速度噴到樣模表面，一層一層地相互疊加堆積而形成高密度、高結(jié)合強(qiáng)度的金屬噴涂層，即模具型腔的殼體（或?qū)嶓w）。這層殼體的內(nèi)壁形狀與樣模表面一致，從而形成了所需的模具型腔。殼體與其他基體材料填充加固，結(jié)合成一整體，再配以其他部件，即組成一副完整的模具。 8電鑄模具原理與特點(diǎn)？

原理：與電鍍相同，在母模表面通過(guò)電鑄獲得適當(dāng)厚度的金屬沉積層，然后將這層金屬沉積層從母模上分離下來(lái)，形成所需型腔或形面的加工方法。 材料有電鑄鎳、電鑄銅、電鑄鐵三種。

特點(diǎn)：1)電鑄型腔與母模的尺寸誤差小（復(fù)制性好），只有幾微米，表面粗糙度二者相當(dāng)；2)把難以加工或不可能直接加工的內(nèi)形（如斜齒輪模具型腔）轉(zhuǎn)化為電鑄母模的外形加工，降低了加工難度；3)可直接用制品作母模來(lái)制造型腔，也可用電鑄方法復(fù)制出已有的模具型腔，減少了很多工藝環(huán)節(jié)，提高了效率；4)電鑄獲得的型腔或電極可滿足使用性能，一般不需修整；5)電鑄時(shí)減少沉積速度緩慢，周期長(zhǎng)，電鑄鎳一般一周；6)電鑄層厚度較�。ㄒ话銥�4~8mm），不易均勻，較大內(nèi)應(yīng)力，大型電鑄件的變形顯著，且不能承受大的沖擊載荷。 9環(huán)氧樹脂模具？

結(jié)構(gòu)與普通注射模相同，只是型腔部位采用環(huán)氧樹脂，壽命約4000~5000次，因?yàn)槠浔旧沓惺懿涣俗⑸渲械姆磸?fù)開合模和注射壓力的沖擊，必須有金屬框架作為背襯。

1 高速加工定義？

定義：高速加工主要指高速切削加工，是使用超硬材料刀具，在高轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給速度下提高加工速度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代加工技術(shù)。 2超聲加工的特點(diǎn)？在模具制造中的應(yīng)用？ 特點(diǎn)：1)適于加工硬脆材料，但加工效率低。

2)機(jī)床結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，工具可用較軟的材料，易加工成復(fù)雜的形狀，工具與工件之間不需要作比較復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)。

3)可用加工薄壁、窄縫、低剛度工件；表面粗糙度較好。

應(yīng)用：1)超聲型孔、型腔等加工 也可用于切割加工；2)超聲拋光 3)超聲清洗

3激光加工的特點(diǎn)？在模具制造中的應(yīng)用？ 特點(diǎn)：

1)不需要加工工具，很適于自動(dòng)化連續(xù)加工，2)能量密度大，幾乎可加工任何材料3)加工速度快、效率高，熱影響區(qū)域小4)適于加工深而小的空隙和窄縫5)可用透過(guò)光學(xué)透明材料對(duì)工件加工，特別適于有特殊環(huán)境要求的工件6)不需要真空和x射線進(jìn)行防護(hù)

應(yīng)用：1)lom2)rt3)表面強(qiáng)化與修復(fù)（見后面章節(jié)）4)其他如激光涂覆、激光堆焊、切割、打孔、標(biāo)記等

1 注射模具成型尺寸的制造公差要求？ 一般模具是制品尺寸公差的1/3~1/5， 高精度模具是制品尺寸公差的1/8~1/10 2 試模過(guò)程？

料筒清理→注射量計(jì)量→工藝參數(shù)調(diào)整→試模數(shù)據(jù)的記錄

3 注射模成型件、結(jié)構(gòu)間之間的配合公差要求？

1)緊固部分的配合精度一般選用h7/k6或h7/m6；2)滑動(dòng)部分的配合精度一般選h7/e6或h7/f7或h7/g6三種

4注射模具成型零件可用哪些加工方法進(jìn)行加工？

①普通機(jī)床：車、銑、刨、磨、鉆、鏜等②專用機(jī)床加工：各種數(shù)控機(jī)床加工、仿形機(jī)床加工等③電火花、線切割加工④快速成形技術(shù)加工⑤超聲波、電解成型、化學(xué)加工、激光、高壓水射流等特種加工。 5 注射模具的裝配方法有哪些？

1)互換裝配法2)分組裝配法3)調(diào)整法4)修配法

6 注射模具裝配基準(zhǔn)的選擇？ 1)以型腔、型芯為裝配基準(zhǔn)，稱為第一基準(zhǔn)。 2)以模具動(dòng)、定模板（a、b板）兩個(gè)互相垂直的側(cè)面為基準(zhǔn)稱為第二基準(zhǔn)。 7 注射模具試模目的？

目的：1)驗(yàn)證模具結(jié)構(gòu)是否正確、可靠2)使用性能是否良好、穩(wěn)定3)所成型制品是否合格4)連續(xù)生產(chǎn)一千件的廢品率5)給制品的正式生產(chǎn)找出最佳工藝參數(shù) 1 塑料模具材料包括哪些？

模具材料包括鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬等金屬材料，以及陶瓷、石膏、環(huán)氧樹脂、木材等非金屬材料。其中，金屬材料由于具有力學(xué)性能方面的優(yōu)勢(shì)而占據(jù)主導(dǎo)地位，而鋼為最主要材料。

2模具材料的基本性能要求？

(1) 使用性能—材料在工作條件下表現(xiàn)出來(lái)的性能：1)機(jī)械負(fù)荷方面 硬度、強(qiáng)度、韌性2)熱負(fù)荷 高溫強(qiáng)度、耐熱疲勞性、熱穩(wěn)定性3)表面負(fù)荷 耐磨性、抗氧化性、耐蝕性

(2) 工藝性能—采用某種工藝方法加工金屬材料的難易程度：1)鑄造性能2)鍛造性能3)焊接性能4)切削加工性能5)化學(xué)蝕刻性能6)熱處理性能

3模具的熱處理的分類？

金屬材料的熱處理可分為：普通熱處理、表面熱處理、特殊熱處理。

4表面處理技術(shù)包括哪幾方面？

電鍍與化學(xué)鍍技術(shù)（電化學(xué)加工技術(shù)）2）激光表面處理技術(shù)3）氣相沉積技術(shù)4）td處理技術(shù)5）離子注入技術(shù)6）電子束加工7）等離子體加工 1模具的驗(yàn)收項(xiàng)目

1)模具的外觀檢查2)模具的尺寸檢查3)試模后的制品檢查4)模具穩(wěn)定性檢查5)模具材料和熱處理檢查6)模具動(dòng)作的檢查

第三篇：發(fā)言稿快速成型

怎樣寫好領(lǐng)導(dǎo)講話、工作報(bào)告、典型材料

拿起筆桿子是領(lǐng)導(dǎo)者的一種重要方法，能使你在寫材料的過(guò)程中提高你的邏輯思維能力、綜合分析能力、統(tǒng)籌安排能力、駕馭全局能力。因此，在走上領(lǐng)導(dǎo)崗位之前學(xué)習(xí)一下材料起草十分必要。這也就是為什么要開設(shè)這門課的原因。

干任何工作，都要有一個(gè)好的態(tài)度，比如在工作中、學(xué)習(xí)中、生活中，都要有一個(gè)好的態(tài)度。寫好領(lǐng)導(dǎo)講話、工作報(bào)告和典型材料同樣需要有一個(gè)好的態(tài)度。這比你努力工作和擁有知識(shí)更加重要。一句名言，態(tài)度決定一切。它與英文字母的分?jǐn)?shù)巧合。態(tài)度（attitude,100分）>努力工作（hardm.seogis.comanufacturing，簡(jiǎn)稱rpm)，是一項(xiàng)高科技成果。它包括sls、sla、slm等成型方法,集成了cad技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料技術(shù)等現(xiàn)代科技成果，是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。與傳統(tǒng)制造方法不同，快速成型從零件的cad幾何模型出發(fā)，通過(guò)軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實(shí)體零件，所以又稱為材料添加制造法(material additive manufacturing 或 material increase manufacturing)。由于它把復(fù)雜的三維制造轉(zhuǎn)化為一系列二維制造的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下幾乎能夠生成任意復(fù)雜形狀的零部件，極大地提高了生產(chǎn)效率和制造柔性。與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起，快速自動(dòng)成型已成為現(xiàn)代模型、模具和零件制造的強(qiáng)有力手段，是目前適合我國(guó)國(guó)情的實(shí)現(xiàn)金屬零件的單件或小批量敏捷制造的有效方法，在航空航天、汽車摩托車、家電等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

快速成型技術(shù)能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟?zāi)；蚩上�失熔模以及用于砂型鑄造的木�；蛏澳�，解決了傳統(tǒng)鑄造中蠟?zāi)；蚰灸５戎苽渲芷陂L(zhǎng)、投入大和難以制作曲面等復(fù)雜構(gòu)件的難題。而精密鑄造技術(shù)（包括石膏型鑄造）和砂型鑄造技術(shù)，在我國(guó)是非常成熟的技術(shù)，這兩種技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的低成本和高效益，達(dá)到了快速制造的目的。

rpm技術(shù)的特點(diǎn)

快速成型的過(guò)程是首先生成一個(gè)產(chǎn)品的三維cad實(shí)體模型或曲面模型文件，將其轉(zhuǎn)換成特定的文件格式，再用相應(yīng)的軟件從文件中“切” 出設(shè)定厚度的一系列片層，或者直接從cad文件切出一系列的片層。這些片層按次序累積起來(lái)仍是所設(shè)計(jì)零件的形狀。然后，將上述每一片層的資料傳到快速自動(dòng)成型機(jī)中去，用材料添加法并以激光為加熱源，依次將每一層燒結(jié)或熔結(jié)并同時(shí)連結(jié)各層，直到完成整個(gè)零件。成型材料為各種可燒結(jié)粉末，如石蠟、塑料、低熔點(diǎn)金屬粉末或它們的混合粉末。

快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)方法相比具有獨(dú)特的優(yōu)越性，其特點(diǎn)如下：

1. 方便了設(shè)計(jì)過(guò)程和制造過(guò)程的集成，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化，與cad模型具有直接的關(guān)聯(lián)性，零件所見即所得，可隨時(shí)修改、隨時(shí)制造，緩解了復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件cad/cam過(guò)程中capp的瓶頸問(wèn)題。

2. 可加工傳統(tǒng)方法難以制造的零件材質(zhì)，如梯度材質(zhì)零件、多材質(zhì)零件等，有利于新材料的設(shè)計(jì)。

3. 制造復(fù)雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形機(jī)械零件時(shí)，不再需要設(shè)計(jì)制造毛坯成形模具。

4. 實(shí)現(xiàn)了毛坯的近凈型成形，機(jī)械加工余量大大減小，避免了材料的浪費(fèi)，降低了能

源的消耗，有利于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。

5. 由于工藝準(zhǔn)備的時(shí)間和費(fèi)用大大減少，使得單件試制、小批量生產(chǎn)的周期和成本大大降低，特別適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的生產(chǎn)。

6. 與傳統(tǒng)方法相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產(chǎn)等功能，為傳統(tǒng)制造方法注入新的活力。

rpm技術(shù)在鑄造中的應(yīng)用

（1）精密鑄造

精密鑄造是所有鑄造方法中最精確的一種，精度一般優(yōu)于0.5％，且可重復(fù)性好，鑄件只需少量的機(jī)加工就可以投入使用。由于鑄模是一次性使用，使得制造內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件成為了可能，能生產(chǎn)鍛造或機(jī)加工不能生產(chǎn)的零件。盡管精密鑄造有著很多的優(yōu)越性，但其生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜且冗長(zhǎng)。壓制蠟?zāi)５匿X模制作，視其復(fù)雜程度和尺寸大小，一般要花幾周到幾個(gè)月時(shí)間。得到鋁模后，還要幾周時(shí)間才能得到鑄件。這幾周主要是用于制作型殼。除了耗時(shí)外，精密鑄造還很費(fèi)工，50％～80％的費(fèi)用都出自于人工。此外，小批量生產(chǎn)中的模具費(fèi)用分?jǐn)傊潦箚蝺r(jià)昂貴。快速成型和精密鑄造是互補(bǔ)的，這兩種方法都適用于復(fù)雜形狀零件的制造。如果沒(méi)有快速自動(dòng)成型，鑄模的生產(chǎn)就是精密鑄造的瓶頸過(guò)程；然而沒(méi)有精密鑄造，快速自動(dòng)成型的應(yīng)用也會(huì)存在很大的局限性�？焖俪尚图夹g(shù)在精密鑄造中的應(yīng)用，可以分為三種：一是消失成型件（模）過(guò)程，用于小批量件生產(chǎn)；二是直接型殼法，用于小量生產(chǎn)；三是快速蠟?zāi)Ｄ＞咧圃�，用于大批量生產(chǎn)。

圖1 快速蠟?zāi)Ｄ＞咧圃炝鞒虉D

（2）快速鑄造

在制造業(yè)特別是航空、航天、國(guó)防、汽車等重點(diǎn)行業(yè)，其基礎(chǔ)的核心部件一般均為金屬零件，而且相當(dāng)多的金屬零件是非對(duì)稱性的、有著不規(guī)則曲面或結(jié)構(gòu)復(fù)雜而內(nèi)部又含有精細(xì)結(jié)構(gòu)的零件。這些零件的生產(chǎn)常采用鑄造或解體加工的方法，快速鑄造是所有采用快速成型件做母�；蜻^(guò)渡模來(lái)復(fù)制金屬件的方法中最具吸引力的一種。這是因?yàn)殍T造工藝能生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件。

在鑄造生產(chǎn)中，模板、芯盒、壓蠟型、壓鑄模的制造往往是用機(jī)加工的方法來(lái)完成的，有時(shí)還需要鉗工進(jìn)行修整，周期長(zhǎng)、耗資大，從模具設(shè)計(jì)到加工制造是一個(gè)多環(huán)節(jié)的復(fù)雜過(guò)程，略有失誤就可能會(huì)導(dǎo)致全部返工。特別是對(duì)一些形狀復(fù)雜的鑄件，如葉片、葉輪、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和缸蓋等，模具的制造更是一個(gè)難度非常大的過(guò)程，即使使用數(shù)控加工中心等昂貴的設(shè)備，在加工技術(shù)與工藝可行性方面仍存在很大困難。

rpm 技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合，可以揚(yáng)長(zhǎng)避短，收到事半功倍的效果。利用快速成型技術(shù)直接制作蠟?zāi)＃�快速鑄造過(guò)程無(wú)需開模具，因而大大節(jié)省了制造周期和費(fèi)用。圖2為采用快速鑄造方法生產(chǎn)的四缸發(fā)動(dòng)機(jī)的蠟?zāi)＜拌T件，按傳統(tǒng)金屬鑄件方法制造，模具制造周期約需半年，費(fèi)用幾十萬(wàn)；用快速鑄造方法，快速成型鑄造熔模3天，鑄造10天，使整個(gè)試制任務(wù)比原計(jì)劃提前了5個(gè)月。

（3）石膏型鑄造

精密鑄造通常被用來(lái)從快速成型件制造鋼鐵件。但對(duì)低熔點(diǎn)金屬件，如鋁鎂合金件、石膏型鑄造，效率更高。同時(shí)鑄件質(zhì)量能得到有效的保證，鑄造成功率較高。在石膏型鑄造過(guò)程中，快速成型件仍然是可消失模型，然后由此得到石膏模進(jìn)而得到所需要的金屬零件。

石膏型鑄造的第一步是用快速成型件制作可消失模，然后再將快速成型消失模埋在石膏漿體中得到石膏模，再將石膏模放進(jìn)培燒爐內(nèi)培燒。這樣將快速成型消失模通過(guò)高溫分解，最終完全消失干凈，同時(shí)石膏模干燥硬化，這個(gè)過(guò)程一般要兩天左右。最后在專門的真空澆鑄設(shè)備內(nèi)將熔溶的金屬鋁合金注入石膏模，冷卻后，破碎石膏模就得到金屬件了。這種生產(chǎn)金屬件的方法成本很低，一般只有壓鑄模生產(chǎn)的2％～5％。生產(chǎn)周期很短，一般只需2～3周。石膏型鑄件的性能也可與精鑄件相比，由于是在真空環(huán)境完成澆注，所以性能甚至更優(yōu)于普通精密鑄造。

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