第一篇：品質(zhì)管理

實(shí)驗(yàn)室工程師

上海大眾動(dòng)力總成有限公司

公司行業(yè)： 汽車/摩托車（制造/維護(hù)/配件/銷售/服務(wù)） 儀器儀表及工業(yè)自動(dòng)化大型設(shè)備/機(jī)電設(shè)備/

重工業(yè)

加工制造（原料加工/模具）

公司類型： 合資

公司規(guī)模： 1000-9999人

崗位職責(zé)：

1. 對(duì)于所接受的測(cè)試任務(wù)，能有針對(duì)性地制定相應(yīng)方案，組織測(cè)試工作的實(shí)施。

2. 能熟練地對(duì)部分實(shí)驗(yàn)室儀器進(jìn)行操作并擁有較豐富的經(jīng)驗(yàn)，而對(duì)其他儀器設(shè)備也有較充分的了解。

3. 根據(jù)測(cè)試結(jié)果出具有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告，并以簽字方式對(duì)其結(jié)果負(fù)責(zé)。

4. 根據(jù)不同情況，參與、協(xié)調(diào)或負(fù)責(zé)對(duì)新進(jìn)儀器設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收和人員培訓(xùn)。

5. 配合其他部門的委托需求，如質(zhì)量分析，利用實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)手段展開相應(yīng)的測(cè)試工作。

6. 擬寫、編制相關(guān)的技術(shù)文件、工作報(bào)告和下達(dá)的統(tǒng)計(jì)，為公司提供所需的質(zhì)量信息。

7. 配合處理實(shí)驗(yàn)室的內(nèi)部事務(wù)，如設(shè)備保養(yǎng)、維修和配件申請(qǐng)，以及工作協(xié)調(diào)等。

8. 負(fù)責(zé)對(duì)新進(jìn)人員和實(shí)習(xí)生的培養(yǎng)安排。

任職要求：

1. 本科及以上學(xué)歷，材料工程、機(jī)械制造、儀器儀表等相關(guān)專業(yè)

2. 英語流利，cet-6，懂德語者優(yōu)先考慮

3. 兩年以上相關(guān)工作經(jīng)歷，熟練掌握實(shí)驗(yàn)室中的儀器、設(shè)備

第二篇：品質(zhì)管理簡(jiǎn)介和品質(zhì)管理工作報(bào)告

質(zhì)量管理（品質(zhì)管理）簡(jiǎn)介

質(zhì)量管理（又稱為品質(zhì)管理），是企業(yè)的生命，是企業(yè)永恒的主題，也是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)。品質(zhì)部在一個(gè)企業(yè)中擔(dān)負(fù)著調(diào)動(dòng)企業(yè)一切資源，為企業(yè)建立保證產(chǎn)品質(zhì)量的最優(yōu)化的質(zhì)量管理體系。

有人認(rèn)為：“質(zhì)量管理就是建立實(shí)施iso9000質(zhì)量管理體系。”其實(shí)不然，iso9000質(zhì)量管理體系，是國(guó)際通行的一種實(shí)現(xiàn)客戶滿意、質(zhì)量保證、持續(xù)改進(jìn)的一整套管理方法，是進(jìn)行質(zhì)量管理一種途徑。每個(gè)公司可以根據(jù)自身經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、發(fā)展階段，建立合適的質(zhì)量管理體系。

品質(zhì)部主要是從以下幾個(gè)方面開展工作：管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品的形成以及為實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)所需的測(cè)量、分析和改進(jìn)。對(duì)于物業(yè)公司而言，我們的產(chǎn)品就是服務(wù)。

1、 管理職責(zé) 制定質(zhì)量方針，確定質(zhì)量目標(biāo)，并積極進(jìn)行質(zhì)量的策劃，另

外還涉及文件和質(zhì)量記錄的有效控制。并通過組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置和運(yùn)作來

實(shí)現(xiàn)管理職責(zé)的實(shí)施。

2、 資源管理 保證必需的各類資源（人力資源、工作環(huán)境、物質(zhì)資源、財(cái)

力資源、信息、供方和合作者），并實(shí)施積極、高效的資源管理。

3、 過程管理 實(shí)行全過程管理。

前期準(zhǔn)備工作——作以下規(guī)定：輸入和輸出的要求，如規(guī)范和資源；過

程中的活動(dòng)；如何進(jìn)行過程確認(rèn)；產(chǎn)品如何進(jìn)行驗(yàn)證；過程分析方法，包括對(duì)可操作性和可維修性的分析；風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)估和減輕方案；糾正措施；改進(jìn)的機(jī)會(huì)；更改的控制等。

（1） 過程的輸入、輸出和評(píng)審

過程輸出應(yīng)對(duì)照輸入加以驗(yàn)證，應(yīng)形成文件并應(yīng)根據(jù)輸入要求和驗(yàn)

收準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)價(jià)。這種評(píng)價(jià)應(yīng)明確在過程效率須采取的糾正措施、預(yù)防

措施和可能的改進(jìn)。

在確定輸出及驗(yàn)收準(zhǔn)則時(shí)，應(yīng)考慮過程的可靠性和可重復(fù)性、對(duì)潛

在不合格的識(shí)別及其預(yù)防、設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入是否充分、設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出

是否適宜、輸入和輸出是否與已策劃的目標(biāo)相一致、可能的改進(jìn)以及未

解決的問題等。

（2） 過程確認(rèn)和更改

（3） 顧客或相關(guān)方有關(guān)的過程

4、 測(cè)量、分析和改進(jìn)

（1） 顧客滿意度的測(cè)量和監(jiān)控

顧客滿意或不滿意是組織用以作為質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)測(cè)量指標(biāo)。

與顧客有關(guān)的信息可包括有關(guān)產(chǎn)品的反饋信息、顧客要求和合同信

息、市場(chǎng)需求、服務(wù)提供放方面的數(shù)據(jù)以及競(jìng)爭(zhēng)方面的信息。

（2） 其他相關(guān)方滿意度的測(cè)量和監(jiān)控

（3） 內(nèi)部審核

內(nèi)部審核要考慮的事項(xiàng)包括：是否存在足夠的文件、過程是否得

到有效實(shí)施、不合格的識(shí)別、結(jié)果的記錄、人員的能力、改進(jìn)的機(jī)

會(huì)、過程能力、統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用、信息技術(shù)的應(yīng)用、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)

的分析、職責(zé)和權(quán)限的分配、業(yè)績(jī)的結(jié)果和期望業(yè)績(jī)測(cè)量的充分性

和準(zhǔn)確性、改進(jìn)活動(dòng)與相關(guān)方（包括內(nèi)部顧客）的關(guān)系。

（4） 財(cái)務(wù)方法

通過財(cái)務(wù)化度量，識(shí)別組織內(nèi)無效活動(dòng)和發(fā)起內(nèi)部改進(jìn)活動(dòng)。

（5） 自我評(píng)價(jià)

任何一個(gè)企業(yè)的發(fā)展都猶如“逆水行舟，不進(jìn)則退”。更有甚者發(fā)展速度慢也會(huì)被市場(chǎng)所淘汰�！巴旃�當(dāng)挽強(qiáng)，用劍需用長(zhǎng)。”質(zhì)量管理是管理科學(xué)的奇葩，是企業(yè)制勝的利器。

最后希望公司全體員工都能重視并積極參與到公司質(zhì)量管理工作中來，為公司的生存與發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。

品質(zhì)管理工作報(bào)告

一、 201*年年底茂華物業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀與分析

（一） 現(xiàn)狀

通過一段時(shí)間的品質(zhì)檢查和整改反饋工作凸顯出我司內(nèi)部管理的一些問題。比如：

1、 一次檢查從結(jié)果反饋到整改信息反饋的周期長(zhǎng)達(dá)一個(gè)多星期之久。

簡(jiǎn)單的填表反饋，也成為品質(zhì)檢查工作的“重大障礙”……；

2、 管理者意識(shí)薄弱、對(duì)質(zhì)量管理工作不了解，片面的認(rèn)為：品質(zhì)檢查

就是質(zhì)量管理，品質(zhì)檢查就是“到處找茬”、“雞蛋里挑骨頭”，被檢查出問題，就覺得同事是在刁難自己。另外還有一種觀點(diǎn)是，品質(zhì)管理無關(guān)緊要、可有可無，對(duì)品質(zhì)管理工作不上心。

3、 作業(yè)部門員工害怕懲罰，改變現(xiàn)有的工作計(jì)劃去完成檢查出來的需

整改項(xiàng)，自身一些重要工作計(jì)劃被打亂而不知所措，接二連三的檢查工作讓他們感覺措手不及，開始厭煩、反感、抵制；

4、 各作業(yè)部門之間溝通不暢、因部門因人而異。部門之間未指定專職

外聯(lián)人員，或指定外聯(lián)人員但未嚴(yán)格的各施其職。在溝通過程中，許多問題因溝通不暢、不及時(shí)而遺漏或是延緩。許多重要的文件、記錄在溝通傳遞的過程中遺失。

……

結(jié)合質(zhì)量管理的四大項(xiàng)來說，主要反映了一下問題：

5、 管理職責(zé)

沒有明確的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，各種文件和質(zhì)量記錄沒有有效控制。

6、 資源管理

作業(yè)部門和后勤保障部門之間的協(xié)調(diào)性較弱。各類資源未充分、合理的配置，也未在資源的使用過程中實(shí)行有效控制和管理。比如：安全部、環(huán)境管理部人員的缺編；物資申購(gòu)采購(gòu)的工作銜接；地下車庫清潔工作條件的改善；物業(yè)服務(wù)中心的倉(cāng)庫管理等。

7、 過程管理

（1） 質(zhì)量管理工作仍只是某個(gè)部門的工作，沒有實(shí)現(xiàn)全員參與、

全過程的管理。

（2） 關(guān)鍵過程沒有有效控制，管理工作存在較大的隨意性。比如：

重大業(yè)主投訴的處理沒有正式制度規(guī)定應(yīng)有怎樣的級(jí)別的管理

人員來處理，該管理人員的職責(zé)權(quán)限如何，在處理重大業(yè)主投訴

過程中的管理行為的監(jiān)管和相關(guān)記錄的要求等。

（3） 沒有形成評(píng)審制度。各項(xiàng)工作均由作業(yè)部門自發(fā)組織，沒有

系統(tǒng)的、規(guī)范的管理辦法。

8、 測(cè)量、分析和改進(jìn)

（1） 物業(yè)服務(wù)中心曾對(duì)客戶滿意度進(jìn)行過調(diào)查，但反饋回的結(jié)果

未被公司充分利用，調(diào)查、分析工作還需進(jìn)一步規(guī)范、完善；

（2） 內(nèi)部評(píng)審工作尚比較片面，僅停留在形象和工程維修是否及

時(shí)這連個(gè)方面。

（3） 測(cè)量、分析和改進(jìn)，三個(gè)環(huán)節(jié)脫節(jié)，不能正常發(fā)揮管理效力。

（二） 分析與改進(jìn)

經(jīng)過長(zhǎng)期的觀察和分析，質(zhì)量管理工作開展舉步維艱，最主要的原因是公司發(fā)展尚處在起步階段

主要有以下幾個(gè)方面的原因：

1、 公司組織架構(gòu)不合理

（1） 部門職能、職責(zé)未以文件的形式充分表達(dá)并貫徹落實(shí)。導(dǎo)致

人力資源的不合理配置、好鋼未用在刀刃上；

（2） 存在跨級(jí)、多頭管理。導(dǎo)致管理“尋租”，什么部門（領(lǐng)導(dǎo)）

好相處、管理松散就歸口到那個(gè)部門（領(lǐng)導(dǎo)），什么部門（領(lǐng)導(dǎo)）

說的話更符合個(gè)人、本部門的利益，就聽誰的。

2、 公司人力資源的配置、管理不合理

（1） 公司缺乏統(tǒng)一、有效的激勵(lì)機(jī)制；

（2） 人員編制未按實(shí)際需要、適度從緊確定；

（3） 人員招聘嚴(yán)重滯后，沒有進(jìn)行有效的人力資源儲(chǔ)備；

（4） 培訓(xùn)管理工作嚴(yán)重滯后，新進(jìn)公司的員工沒有有關(guān)工作流

程、工作標(biāo)準(zhǔn)和獎(jiǎng)罰制度的系統(tǒng)培訓(xùn)。員工工作無“法”可依、

好壞無從評(píng)價(jià)，員工對(duì)公司服務(wù)理念、管理規(guī)章制度不理解。

3、 公司員工質(zhì)量管理缺乏了解，對(duì)公司管理者不信任

通過與公司主管級(jí)員工面談發(fā)現(xiàn)，公司員工（包括管理層）普遍對(duì)質(zhì)量管理缺乏了解，以為質(zhì)量管理就是質(zhì)量檢查，就是挑刺、找茬。質(zhì)量管理與員工利益嚴(yán)重脫節(jié)，員工對(duì)質(zhì)量管理存在抵觸和反感情緒。

通過以上分析，公司質(zhì)量管理的各項(xiàng)工作仍處于百?gòu)U待興的起步階段。品質(zhì)部擬在201*年開展以下工作：

1、 協(xié)助行管中心做好公司組織架構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化。力圖達(dá)到部門職能、

職責(zé)明晰；人力資源合理配置；人員逐級(jí)管理，“一級(jí)服從一級(jí)”。

2、 加強(qiáng)與行管中心人力資源管理崗位的工作溝通，在建立統(tǒng)一、有效

的激勵(lì)機(jī)制，各部門適度從緊的定崗定編，招聘渠道拓展，員工培訓(xùn)等方面提供支持。

目前， 當(dāng)務(wù)之急是要要明確的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)

二、 201*年質(zhì)量管理設(shè)想

（一） 品質(zhì)管理目標(biāo)（待定）：

協(xié)助總經(jīng)理建立可以初步實(shí)現(xiàn)自我改進(jìn)的質(zhì)量管理體系。

（二） 品質(zhì)部崗位設(shè)置、人員編制和崗位職責(zé)（待定）

（三） 主要工作內(nèi)容和目標(biāo)

1、 建立初步實(shí)現(xiàn)自我改進(jìn)的質(zhì)量管理體系

（1） 協(xié)助行管中心對(duì)組織架構(gòu)、各崗位設(shè)置進(jìn)行調(diào)整；

（2） 協(xié)助行管中心對(duì)員工引進(jìn)與退出制度、員工激勵(lì)制度進(jìn)行修

訂；

（3） 建立日常管理監(jiān)督機(jī)制；

（4） 建立客戶服務(wù)信息反饋機(jī)制；

（5） 相關(guān)流程和制度的修訂和培訓(xùn)。

2、 定期組織公司內(nèi)部評(píng)審——發(fā)現(xiàn)可改進(jìn)機(jī)會(huì)；

3、 為人力資源部門做好招聘、培訓(xùn)和績(jī)效考核工作提供必要的技術(shù)支

持——使人力資源管理往深度與廣度方向發(fā)展；

4、 定期進(jìn)行品質(zhì)檢查——保障公司各項(xiàng)規(guī)章制度的落實(shí)；

5、 定期做行業(yè)調(diào)查，收集行業(yè)信息——隨時(shí)關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，為最高層

領(lǐng)導(dǎo)決策提供信息參考。

長(zhǎng)沙茂華物業(yè)品質(zhì)部 練星海

二〇一四年二月四日

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第四篇：品質(zhì)管理、品質(zhì)工程師簡(jiǎn)歷工作描述范文

1.某某公司(201*年10月--至今)

工作業(yè)績(jī):

1.aql檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定；發(fā)放及培訓(xùn)

2.公司產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（gb）的收集及辦理

3.公司設(shè)備及儀器的校準(zhǔn)，監(jiān)視及檢測(cè)，報(bào)價(jià)等

4.產(chǎn)品的月數(shù)據(jù)分析，產(chǎn)品入庫一次檢驗(yàn)合格率和出廠合格率以及月各部門的月數(shù)據(jù)監(jiān)督

5.配合管理者代表對(duì)公司的iso進(jìn)行完善，跟進(jìn)內(nèi)審到外審時(shí)各部門間流程的配合

6.對(duì)各部門不合格品的控制及處理，配合獎(jiǎng)罰制度的執(zhí)行

7.對(duì)各部門的質(zhì)量人員進(jìn)行產(chǎn)品的管控要求及質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)并考核

2.某某公司(201*年11月--201*年6月)

工作業(yè)績(jī):

1.跨功能小組成員. 新產(chǎn)品質(zhì)量要求信息的收集匯總后結(jié)果聯(lián)絡(luò)個(gè)部門.

2.客戶要求質(zhì)量文件提交，數(shù)據(jù)分析.

3.新產(chǎn)相關(guān)要求培訓(xùn)給質(zhì)量人員.

4.定期參加量產(chǎn)說明會(huì)，根據(jù)量產(chǎn)說明書，部品資料表，包裝方式及各種圖紙，完善本公司相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、負(fù)責(zé)編制、修訂產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書。指導(dǎo)各部門（包括pqc、iqc、qa）生產(chǎn)、進(jìn)料、及出貨.5.隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò)工程；業(yè)務(wù)，關(guān)注新產(chǎn)品生產(chǎn)異常和客戶要求的信息；對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施進(jìn)行更新和檢查；以控制質(zhì)量異常。（修訂內(nèi)容為：檢查基準(zhǔn)書，性能測(cè)試要求，測(cè)量?jī)x器要求，檢具，重點(diǎn)尺寸）

6.負(fù)責(zé)確定并落實(shí)作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)中與本企業(yè)相關(guān)的要求.

7. 收集有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，建立技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檔案并及時(shí)更新發(fā)放.

8.新標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)放及對(duì)舊標(biāo)準(zhǔn)的回收，并實(shí)施報(bào)廢.

9.負(fù)責(zé)責(zé)產(chǎn)品文件、圖樣、設(shè)計(jì)檔、工藝檔、明細(xì)表等標(biāo)準(zhǔn)化的歸檔.

10.技術(shù)數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)文件外借、調(diào)閱、發(fā)放等工作.

11.統(tǒng)一歸口管理各類標(biāo)準(zhǔn)，建立標(biāo)準(zhǔn)檔案.

12.簽收各種客戶圖紙、試模和打樣單據(jù)，分類保存并記錄.

13.負(fù)責(zé)參加質(zhì)量異常檢討會(huì)，對(duì)應(yīng)新產(chǎn)品，改進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)改造和技術(shù)引進(jìn)，問題點(diǎn)匯總，以求完善標(biāo)準(zhǔn)化要求，穩(wěn)定質(zhì)量！

14.參加公司組織的關(guān)于各客戶提供的塑料行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn).

15.進(jìn)行rohs測(cè)試. 參與新產(chǎn)品流程，質(zhì)量工程，并跟蹤試模，打樣，并記錄匯報(bào)，監(jiān)督質(zhì)量.

第五篇：塑膠廠品質(zhì)管理規(guī)定

塑膠廠品質(zhì)管理規(guī)定

目的：

為確保產(chǎn)品品質(zhì)及順暢生產(chǎn)，明確生產(chǎn)過程中品質(zhì)問題之處理流程及落實(shí)責(zé)任，防止不合格品流入下工序。

2適用范圍：

適用于塑膠廠原材料、半成品、成品的品質(zhì)管控。` 3定義：

無

4 職責(zé)：

塑膠廠品質(zhì)課：根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原料及半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)不

合格品的處理進(jìn)行跟蹤；

塑膠廠工程課：負(fù)責(zé)品質(zhì)改善方案的提出與落實(shí) ；

塑膠廠生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并處理。

5內(nèi)容：

5.1 來料檢驗(yàn)

5.1.1 品質(zhì)課收到原材料入庫單后，執(zhí)行mil-std-105e單次ii級(jí)抽樣水準(zhǔn)，并根據(jù)受控樣品及相關(guān)材料確認(rèn)單對(duì)原材料外觀、尺寸、規(guī)格型號(hào)等項(xiàng)目進(jìn)行抽樣檢查，檢驗(yàn)完成后將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于iqc檢查報(bào)告[包括iqc檢查報(bào)告和iqc原料檢查報(bào)告]，并按以下要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)：

a 檢驗(yàn)判定合格：直接蓋合格章，并在原材料入庫單上注明“ok”；

b 檢驗(yàn)判定不合格：掛“待處理”標(biāo)識(shí)，并將異常情況記錄于iqc檢查報(bào)告，并在原材料入庫單上用“△”注明。將iqc檢查報(bào)告交與采購(gòu)中心進(jìn)行處理，若采購(gòu)中心申請(qǐng)?zhí)夭�，需填寫mrb申請(qǐng)單，召集塑膠廠工程課、品質(zhì)課、生管課、生產(chǎn)部門進(jìn)行評(píng)審，并將評(píng)審結(jié)果交與塑膠廠廠長(zhǎng)，廠長(zhǎng)最終確定是否可特采，確定特采后品管員對(duì)此批來料貼特采標(biāo)簽并注明特采內(nèi)容。

5.1.2品管員

開出糾正和預(yù)防措施要求供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)改善。

5.1.3 開立供應(yīng)商糾正和預(yù)防措施報(bào)告的時(shí)機(jī)為：

a、材料不合格為性能問題時(shí)；

b、抽檢材料不合格率達(dá)15%以上；

c、月度評(píng)分排名最后三名者；

5.1.4 供應(yīng)商糾正和預(yù)防措施報(bào)告由品質(zhì)組長(zhǎng)開出，交品質(zhì)主管審核后生效。

5.1.5 品管員開出報(bào)告簽核后交品質(zhì)工程師，由品質(zhì)工程師聯(lián)絡(luò)采購(gòu)傳達(dá)供

應(yīng)商，并跟進(jìn)供應(yīng)商對(duì)報(bào)告的回復(fù)。

5.1.6 供應(yīng)商回復(fù)報(bào)告后，交品質(zhì)組長(zhǎng)跟進(jìn)改善成效。確定問題是否己改善，

需達(dá)到以下要求方可予以結(jié)案：

a、在供應(yīng)商改善措施實(shí)施后三批來料未出現(xiàn)同類問題；

b、該材料在生產(chǎn)車間使用1個(gè)月內(nèi)未出現(xiàn)同類問題；

5.2 制程檢驗(yàn)

5.2.1 首件檢驗(yàn)

在以下情況：

a 每班開始生產(chǎn)時(shí)；

b 換模、換料后開始生產(chǎn)時(shí)；

c 因重大異常停機(jī)后重新開機(jī)生產(chǎn)時(shí)；

d 工藝參數(shù)變更時(shí)。 車間應(yīng)做出首件連同首件檢驗(yàn)記錄表（包括注塑制程首件檢驗(yàn)記錄及吸塑制程首件檢驗(yàn)記錄）交與品管員，品管員根據(jù)受控的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和樣品、圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)品質(zhì)組長(zhǎng)審核后，若判定ok則可批量生產(chǎn)，若判定不合格則須重新制作首件直到合格方可批量生產(chǎn)，品管員將檢驗(yàn)結(jié)果填寫于首件檢驗(yàn)記錄表。每班完成后負(fù)責(zé)該班的品管員將當(dāng)班首件檢驗(yàn)情況統(tǒng)計(jì)于每日首件統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

5.2.2 制程巡檢

生產(chǎn)過程中，品管員依據(jù)受控的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和樣品、圖紙，每?jī)尚�時(shí)對(duì)每臺(tái)機(jī)進(jìn)行巡檢，檢驗(yàn)比例為：巡檢時(shí)間段里產(chǎn)量的5%。檢驗(yàn)項(xiàng)目主要為外觀、尺寸、試配等。并將檢驗(yàn)情況結(jié)果記錄于塑膠廠ipqc巡檢報(bào)告，檢驗(yàn)不合格但不良率未達(dá)到品質(zhì)異常標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，品管員貼不合格標(biāo)簽，通知領(lǐng)班對(duì)不合格品隔離并進(jìn)行返工、回收或報(bào)廢等處理。

5.2.3 制程品質(zhì)異常的管理

品管員在每?jī)尚�時(shí)時(shí)間段里巡檢發(fā)現(xiàn)每臺(tái)機(jī)不良率達(dá)到或超過5%時(shí)，則作為品質(zhì)異常記錄于制程品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單，經(jīng)品質(zhì)組長(zhǎng)審核，品質(zhì)主管核準(zhǔn)后，交相關(guān)單位處理。異常責(zé)任單位需在“原因分析”欄詳細(xì)描述造成異常之根本

原因；并在“暫時(shí)對(duì)策”和“糾正預(yù)防措施”欄填寫異常的處理措施、糾正和預(yù)防措施，并切實(shí)落實(shí)執(zhí)行，由品質(zhì)課負(fù)責(zé)跟蹤糾正和預(yù)防措施的落實(shí)效果，并記錄于“效果確認(rèn)”欄。

5.3 最終檢驗(yàn)的管理

5.3.1每班生產(chǎn)完畢時(shí)，品管員依據(jù)受控的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和樣品、圖紙，并按照mil-std-105e單次ii級(jí)抽樣水準(zhǔn)方式對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：a外觀、b尺寸、c 裝配。檢驗(yàn)完畢后將檢驗(yàn)結(jié)果填寫于qa檢驗(yàn)報(bào)告，并做出相關(guān)標(biāo)識(shí)：a 檢驗(yàn)合格的蓋“qa pass”章；b 檢驗(yàn)不合格則貼不合格標(biāo)簽，填寫不合格品處理單經(jīng)品質(zhì)組長(zhǎng)審核并簽署處理意見后， 生產(chǎn)部門根據(jù)處理意見進(jìn)行處理，品質(zhì)課負(fù)責(zé)跟進(jìn)不合格品的處理結(jié)果。若需特采，由生產(chǎn)部開出mrb申請(qǐng)單并找相關(guān)部門會(huì)簽，若會(huì)簽一致通過可特采放行，則將mrb申請(qǐng)單交由品質(zhì)課，品管員對(duì)此批產(chǎn)品貼特采標(biāo)簽并注明特采內(nèi)容。

5.3.2 客戶投訴 塑膠廠品質(zhì)工程師接到下工序發(fā)出的制程品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單后，首先需到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)了解實(shí)際情況是否與投訴相符，進(jìn)行原因分析并給出暫時(shí)處理對(duì)策。并要求負(fù)責(zé)該產(chǎn)品最終檢驗(yàn)之品管員對(duì)庫存品進(jìn)行重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格則繼續(xù)存于倉(cāng)庫，檢驗(yàn)不合格則退回塑膠廠異常責(zé)任單位作返工或報(bào)廢，并做原因分析和糾正預(yù)防措施，品質(zhì)工程師進(jìn)行追蹤，并將追蹤結(jié)果填寫于制程品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單并交上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)后，返還投訴單位。

5.4新模具試模樣品檢驗(yàn)

5.4.1品管員根據(jù)新零件圖紙負(fù)責(zé)對(duì)試模后的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果填寫在試模通知單上，由品質(zhì)主管參與新模具確認(rèn)所需的評(píng)審。

5.5品質(zhì)狀況匯總

5.5.1品質(zhì)工程師將塑膠廠每周的品質(zhì)狀況以周報(bào)形式統(tǒng)計(jì)于塑膠廠品質(zhì)周報(bào)，每月月初需將上月品質(zhì)狀況統(tǒng)計(jì)于塑膠廠品質(zhì)月報(bào)，以便于品質(zhì)改善及品質(zhì)管理。

5 參考文件

《特采管理規(guī)定》

6 相關(guān)表格

1、原材料入庫單

2、iqc原料檢查報(bào)告

3、iqc檢查報(bào)告

4、注塑制程首件檢驗(yàn)記錄表

5、吸塑制程首件檢驗(yàn)記錄表

6、塑膠廠ipqc巡檢報(bào)告

7、不合格品處理單

8、制程異常聯(lián)絡(luò)單

9、qa檢驗(yàn)報(bào)告

10、mrb申請(qǐng)單

11、試模通知單

12、塑膠廠品質(zhì)周報(bào)

13、塑膠廠品質(zhì)月報(bào)

14、供應(yīng)商糾正和預(yù)防措施報(bào)告

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