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《改變世界的機器》讀書筆記

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《改變世界的機器》讀書筆記

  這是第一本介紹“精益生產(chǎn)”的書,是《精益思想》的前奏。在這本書中主要介紹了豐田是如何超越福特、通用成為全球第一的汽車制造商。本書第一版出版于1990年,當(dāng)時豐田的銷售量是通用的一半,福特的2/3,到2007再版的時候豐田已經(jīng)超越福特,緊隨通用,到今天豐田已經(jīng)完全超越了福特與通用,成為全球第一的汽車制造商。本書揭示的就是豐田取得成功的緣由。當(dāng)然福特與通用以及全球的其他的汽車制造商都已經(jīng)在學(xué)習(xí)豐田,但似乎很難做到豐田一樣的成功。

  原因大概在于精益生產(chǎn)不僅是一套工具,精益生產(chǎn)更多是一種管理理念和解決問題的方法。精益生產(chǎn)是一種企業(yè)文化,是長期潛移默化形成的員工做事的套路。豐田的精益體系并不是一日之功,是不斷持續(xù)改善的成果。很多其他制造商向豐田學(xué)習(xí),往往能夠借鑒到精益生產(chǎn)的諸多工具,但是工具背后更深層的管理理念、企業(yè)文化卻是無法一時轉(zhuǎn)型。“性格決定命運”,同樣的企業(yè)的管理理念和文化也決定了企業(yè)的生存命運。

  作者把精益體系稱為“改變世界的機器”,他從人類工業(yè)的發(fā)展歷史總結(jié)得出結(jié)論,起源于日本的精益思想將傳播到全球,不僅僅是在制造業(yè)而且還會擴散到其他行業(yè)引起變革,人類的思維與生活將因此被改變。正如蒸汽機將人類帶入工業(yè)時代,計算機將人類帶入信息時代一樣,人類社會與生活都發(fā)生了改變。

  汽車工業(yè)被管理學(xué)大師 彼得德魯克稱為“工業(yè)中的工業(yè)”,是世界上最龐大的制造業(yè)。它的發(fā)展經(jīng)歷了兩次變革,第一次是由通用汽車斯隆和福特汽車的亨利福特在第一次世界大戰(zhàn)后,將由歐洲企業(yè)主導(dǎo)的手工藝生產(chǎn)引導(dǎo)到了大批量生產(chǎn)的時代,美國的汽車工業(yè)很快超越和打敗了歐洲的手工作坊,許多手工作坊被淘汰并埋沒在歷史的塵土中。但不久之后,在二次大戰(zhàn)之后的日本,豐田公司的豐田英二和大野耐一在參觀完福特的T型生產(chǎn)線之后毅然創(chuàng)造了符合日本國情的更卓越的精益生產(chǎn)體系,其他的日本企業(yè)也紛紛效仿,日本的經(jīng)濟很快取得了領(lǐng)先地位。豐田汽車的異軍崛起,讓福特和通用都面臨著運營危機,企業(yè)運行效益低,部分工廠被迫關(guān)閉,福特和通用也漸漸從大批量生產(chǎn)方式向精益生產(chǎn)改革,這樣才不至于完全的被打敗。

  三種不同的生產(chǎn)方式仍然存續(xù)在我們的生活中,他們之間的優(yōu)缺點對比如下:

  手工藝生產(chǎn)商雇用非常熟練的工人,使用簡單但非常靈活的工具,根據(jù)客戶定制,每次只制作一件商品。定制家具,裝飾藝術(shù)品。它的優(yōu)點是可以按照客戶要求訂制,例如私人訂制的限量版的豪華車,缺點是成本非常高,產(chǎn)量非常的低。

  大批量生產(chǎn)商采用熟練的專業(yè)人員來設(shè)計產(chǎn)品,然后用不熟練或半熟練的工人在笨重且用途單一的設(shè)備上工作生產(chǎn)出標準產(chǎn)品。由于生產(chǎn)設(shè)備笨重且用途單一,換型時間長,大批量生產(chǎn)商加入了許多緩沖元素——額外的供應(yīng)、額外的員工和額外的空間來確保生產(chǎn)順利進行。它的優(yōu)點是產(chǎn)量大,標準化生產(chǎn),缺點是額外成本高,無法滿足客戶的訂制要求。

  精益生產(chǎn)者將手工藝生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)的優(yōu)點相結(jié)合的同時,避免了前者的高成本和后者的僵化。為此目的,精益生產(chǎn)商在公司各個層級雇用擁有多種技能的人員,使用高度靈活的自動化設(shè)備,生產(chǎn)大量的多樣化產(chǎn)品。

  精益生產(chǎn)相對于大批量生產(chǎn),在產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)空間、生產(chǎn)設(shè)備上都大大精益,精益生產(chǎn)的目標是零庫存、零缺陷,產(chǎn)品的多樣性也更豐富。兩者最大的區(qū)別在于目標設(shè)定不一樣,精益生產(chǎn)是追求不斷改善趨于完美,而大批量生產(chǎn)可能止步滿足于某個經(jīng)營目標。精益體系下的生產(chǎn)、設(shè)計開發(fā)、銷售、供應(yīng)鏈管理以及企業(yè)管理都與大批量的企業(yè)存在巨大的區(qū)別,精益體系消除了大批量體系下的各種浪費。

  但精益生產(chǎn)的實現(xiàn)并不簡單,為了實現(xiàn)完美目標,人的角色轉(zhuǎn)變是最大的挑戰(zhàn)。首先,精益生產(chǎn)企業(yè)的員工將擔(dān)負更大的責(zé)任和承擔(dān)更大的壓力,但這樣意味著員工更有效率。其次,員工的職業(yè)生涯也將改變,不再是局限在某個狹小的領(lǐng)域,所有的升職加薪都與該領(lǐng)域的技術(shù)水平有關(guān),精益企業(yè)的員工需要更多的技術(shù),而且能夠?qū)⑦@些技術(shù)創(chuàng)新性運用到團隊中。因為精益企業(yè)不斷給員工設(shè)置挑戰(zhàn),員工只有不斷的學(xué)習(xí),并且承擔(dān)起責(zé)任,才能在精益企業(yè)的環(huán)境下得到發(fā)展。對于大批量企業(yè)而言,員工職業(yè)到一定階段,就會有惰性,他們將從知識和責(zé)任中退出。因而一個大批量企業(yè)的員工要向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變,摒棄惰性,主動學(xué)習(xí)和承擔(dān)責(zé)任,將是非常大的挑戰(zhàn)。

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