光伏太陽能組件參數(shù)異常的原因總結(jié)

電池片各參數(shù)異常的原因

Isc偏低的原因：1、絨面較差光反射率較大；2、擴(kuò)散方塊電阻偏低磷摻雜過多；3、絲網(wǎng)印刷第三道出現(xiàn)虛印、斷線或者副柵線寬度過寬等現(xiàn)象電流不能被有效地收集；4、燒結(jié)爐溫度出現(xiàn)較大波動；1.容易理解。

2.重?fù)诫s會加大表面復(fù)合3.容易理解

4.燒結(jié)不好引起歐姆接觸不好，致使串聯(lián)電阻增大

Voc偏低的原因：1、絨面較差擴(kuò)散pn結(jié)不均勻；2、擴(kuò)散方塊電阻偏高無法形成有效的電勢差；鋁漿型號用錯；3、絲網(wǎng)印刷第二道鋁漿攪拌不均勻；印刷重量偏低；4、燒結(jié)溫度出現(xiàn)波動；1.方塊電阻不均勻，結(jié)深高低不一致，燒結(jié)Ag電極滲透中，有的地方接觸不好，有的地方可能過燒

2.即摻雜太少3.

Rs偏高的原因：1、絨面較差電極接觸不均勻；2、擴(kuò)散方塊電阻偏高接觸電阻增大；3、絲網(wǎng)印刷第三道出現(xiàn)虛印、斷線接觸電阻增大；4、燒結(jié)爐溫度出現(xiàn)較大波動；Rsh偏低的原因：1、絨面較差擴(kuò)散pn結(jié)不均勻；2、擴(kuò)散方塊電阻偏高pn結(jié)過淺；未完全刻蝕邊緣漏電；3、刻蝕

過度刻蝕pn結(jié)被破壞；硅片表面被漿料污染（尤其是鋁漿污染）pn結(jié)被破壞；4、絲網(wǎng)印刷漏漿上下電極發(fā)生短路，產(chǎn)生漏電；5、燒結(jié)溫度過高pn結(jié)被破壞；1．

2．?dāng)U散方塊電阻偏高，即擴(kuò)散摻雜濃度低，導(dǎo)致內(nèi)建電場偏低，耗盡區(qū)電阻變小

3.未完全刻蝕必然導(dǎo)致邊緣漏電，容易理解；過度刻蝕導(dǎo)致并聯(lián)電阻降低，是因為PN結(jié)所占的橫截面積變小，所以耗盡層總電阻變小。

4.鋁漿在N區(qū)的擴(kuò)散會破環(huán)PN結(jié)，因為它是受主雜質(zhì)。正面滴落的鋁漿，有可能在燒結(jié)過程中擴(kuò)散穿過PN結(jié)，導(dǎo)致PN結(jié)被破環(huán)發(fā)生短路。如果硅片邊緣附有漏漿，可直接引起邊緣漏電。5.燒結(jié)溫度太高，可導(dǎo)致Ag的擴(kuò)散太大，以致穿過PN結(jié)，直接導(dǎo)致短路

FF偏低的原因：1、Rs偏高（參考Rs偏高的產(chǎn)生原因）；2、Rsh偏低（參考Rsh偏低的產(chǎn)生原因）；

擴(kuò)展閱讀：太陽能光伏組件常見重大質(zhì)量問題匯總解析

隨著市場需求的快速增長，使很多生產(chǎn)廠家在沒有做好充分的準(zhǔn)備就急速不斷擴(kuò)大產(chǎn)能來滿足目前市場需求，在生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)、設(shè)備性能、人員技能、原材料質(zhì)量等方面的問題，由此低質(zhì)量的產(chǎn)品也就大比例出現(xiàn)。

光伏組件常見質(zhì)量問題現(xiàn)象及分析

網(wǎng)狀隱裂原因

1.電池片在焊接或搬運過程中受外力造成.

2.電池片在低溫下沒有經(jīng)過預(yù)熱在短時間內(nèi)突然受到高溫后出現(xiàn)膨脹造成隱裂現(xiàn)象

組件影響：

1.網(wǎng)狀隱裂會影響組件功率衰減.

2.網(wǎng)狀隱裂長時間出現(xiàn)碎片，出現(xiàn)熱斑等直接影響組件性能

預(yù)防措施：

1.在生產(chǎn)過程中避免電池片過于受到外力碰撞.2.在焊接過程中電池片要提前保溫（手焊）烙鐵溫度要符合要求.

3.EL測試要嚴(yán)格要求檢驗.

網(wǎng)狀隱裂

EVA脫層原因

1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機溫度低，層壓時間短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.

3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層4.助焊劑用量過多，在外界長時間遇到高溫出現(xiàn)延主柵線脫層

組件影響：

1.脫層面積較小時影響組件大功率失效。當(dāng)脫層面積較大時直接導(dǎo)致組件失效報廢預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格控制層壓機溫度、時間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實驗,并將交聯(lián)度控制在85%±5%內(nèi)。

2.加強原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗.3.加強制程過程中成品外觀檢驗

4.嚴(yán)格控制助焊劑用量，盡量不超過主柵線兩側(cè)0.3mm

硅膠不良導(dǎo)致分層&電池片交叉隱裂紋原因

1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機溫度低，層壓時間短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.

3.邊框打膠有縫隙，雨水進(jìn)入縫隙內(nèi)后組件長時間工作中發(fā)熱導(dǎo)致組件邊緣脫層4.電池片或組件受外力造成隱裂

組件影響：

1.分層會導(dǎo)致組件內(nèi)部進(jìn)水使組件內(nèi)部短路造成組件報廢

2.交叉隱裂會造成紋碎片使電池失效，組件功率衰減直接影響組件性能

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格控制層壓機溫度、時間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實驗。2.加強原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗.3.加強制程過程中成品外觀檢驗

4.總裝打膠嚴(yán)格要求操作手法，硅膠需要完全密封5.抬放組件時避免受外力碰撞

硅膠不電池交

良分層叉隱裂紋

組件燒壞原因

1.匯流條與焊帶接觸面積較小或虛焊出現(xiàn)電阻加大發(fā)熱造成組件燒毀

組件影響：

1.短時間內(nèi)對組件無影響，組件在外界發(fā)電系統(tǒng)上長時間工作會被燒壞最終導(dǎo)致報廢

預(yù)防措施：

1.在匯流條焊接和組件修復(fù)工序需要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行焊接，避免在焊接過程中出現(xiàn)焊接面積過小.

2.焊接完成后需要目視一下是否焊接ok.

3.嚴(yán)格控制焊接烙鐵問題在管控范圍內(nèi)(375±15)和焊接時間2-3s

組件內(nèi)部燒壞

組件接線盒起火原因

1.引線在卡槽內(nèi)沒有被卡緊出現(xiàn)打火起火.

2.引線和接線盒焊點焊接面積過小出現(xiàn)電阻過大造成著火.3.引線過長接觸接線盒塑膠件長時間受熱會造成起火

組件影響：

1.起火直接造成組件報廢，嚴(yán)重可能一起火災(zāi).

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格按照sop作業(yè)將引出線完全插入卡槽內(nèi)

2.引出線和接線盒焊點焊接面積至少大于20平方毫米.3.嚴(yán)格控制引出線長度符合圖紙要求，按照sop作業(yè).避免引出線接觸接線盒塑膠件.

電池裂片原因

1.焊接過程中操作不當(dāng)造成裂片2.人員抬放時手法不正確造成組件裂片3.層壓機故障出現(xiàn)組件類片

組件影響：

1.裂片部分失效影響組件功率衰減,

2.單片電池片功率衰減或完全失效影響組件功率衰減

預(yù)防措施：

1.匯流條焊接和返工區(qū)域嚴(yán)格按照sop手法進(jìn)行操作2.人員抬放組件時嚴(yán)格按照工藝要求手法進(jìn)行抬放組件.

3.確保層壓機定期的保養(yǎng).每做過設(shè)備的配件更換都要嚴(yán)格做好首件確認(rèn)ok后在生產(chǎn).4.EL測試嚴(yán)格把關(guān)檢驗,禁止不良漏失.

電池助焊劑用量過多原因1.焊接機調(diào)整助焊劑噴射量過大造成2.人員在返修時涂抹助焊劑過多導(dǎo)致

組件影響：

1.影響組件主柵線位置EVA脫層,

2.組件在發(fā)電系統(tǒng)上長時間后出現(xiàn)閃電紋黑斑，影響組件功率衰減使組件壽命減少或造成報廢

預(yù)防措施：

1.調(diào)整焊接機助焊劑噴射量.定時檢查.

2.返修區(qū)域在更換電池片時請使用指定的助焊筆,禁止用大頭毛刷涂抹助焊劑

虛焊、過焊原因

1.焊接溫度過多或助焊劑涂抹過少或速度過快會導(dǎo)致虛焊2.焊接溫度過高或焊接時間過長會導(dǎo)致過焊現(xiàn)象.

組件影響：

1.虛焊在短時間出現(xiàn)焊帶與電池片脫層，影響組件功率衰減或失效,

2.過焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報廢

預(yù)防措施：

1.確保焊接機溫度、助焊劑噴射量和焊接時間的參數(shù)設(shè)定.并要定期檢查,2.返修區(qū)域要確保烙鐵的溫度、焊接時間和使用正確的助焊筆涂抹助焊劑.3.加強EL檢驗力度，避免不良漏失下一工序.

焊帶偏移或焊接后翹曲破片原因

1.焊接機定位出現(xiàn)異常會造成焊帶偏移現(xiàn)象

2.電池片原材主柵線偏移會造成焊接后焊帶與主柵線偏移3.溫度過高焊帶彎曲硬度過大導(dǎo)致焊接完后電池片彎曲

組件影響：

1.偏移會導(dǎo)致焊帶與電池面積接觸減少，出現(xiàn)脫層或影響功率衰減

2.過焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報廢3.焊接后彎曲造成電池片碎片

預(yù)防措施：

1.定期檢查焊接機的定位系統(tǒng).2.加強電池片和焊帶原材料的來料檢驗,

組件鋼化玻璃爆和接線盒導(dǎo)線斷裂原因

1.組件在搬運過程中受到嚴(yán)重外力碰撞造成玻璃爆破2.玻璃原材有雜質(zhì)出現(xiàn)原材自爆.

3.導(dǎo)線沒有按照規(guī)定位置放置導(dǎo)致導(dǎo)線背壓壞.

組件影響：

1.玻璃爆破組件直接報廢，

2.導(dǎo)線損壞導(dǎo)致組件功率失效或出現(xiàn)漏電連電危險事故

預(yù)防措施：

1.組件在抬放過程中要輕拿輕放.避免受外力碰撞.2.加強玻璃原材檢驗測試,

3.導(dǎo)線一定要嚴(yán)格按照要求盤放.避免零散在組件上

氣泡產(chǎn)生原因

1.層壓機抽真空溫度時間過短，溫度設(shè)定過低或過高會出現(xiàn)氣泡2.內(nèi)部不干凈有異物會出現(xiàn)氣泡.

3.上手絕緣小條尺寸過大或過小會導(dǎo)致氣泡.

組件影響：

1.組件氣泡會影響脫層.嚴(yán)重會導(dǎo)致報廢

預(yù)防措施：

1.層壓機抽真空時間溫度參數(shù)設(shè)定要嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)定.2.焊接和層疊工序要注意工序5s清潔,3.絕緣小條裁切尺寸嚴(yán)格要求進(jìn)行裁切和檢查.

熱斑和脫層原因

1.組件修復(fù)時有異物在表面會造成熱斑2.焊接附著力不夠會造成熱斑點.

3.脫層層壓溫度、時間等參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)造成

組件影響：

1.熱斑導(dǎo)致組件功率衰減失效或者直接導(dǎo)致組件燒毀報廢.2.脫層導(dǎo)致組件功率衰減或失效影響組件壽命使組件報廢.

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格按照返修SOP要求操作,并注意返修后檢查注意5s.2.焊接處烙鐵溫度焊焊機時間的控制要符合標(biāo)準(zhǔn),

3.定時檢查層壓機參數(shù)是否符合工藝要求.同時要按時做交聯(lián)度實驗確保交聯(lián)度符合要求85%±5%.

電池?zé)崦搶?/p>

斑燒毀

EVA脫層原因

1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機溫度低，層壓時間短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.

3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層

組件影響：

1.脫層會導(dǎo)致組件內(nèi)部進(jìn)水使組件內(nèi)部短路造成組件失效至報廢

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格控制層壓機溫度、時間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實驗。確保交聯(lián)度符合要求85%±5%.

2.加強原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗.3.加強制程過程中成品外觀檢驗

層壓不合格脫層

低效原因

1.低檔次電池片混放到高檔次組件內(nèi)，（原材混料/或制程中混料）

組件影響：

1.影響組件整體功率變低，組件功率在短時間內(nèi)衰減幅度較大2.低效片區(qū)域會產(chǎn)生熱班會燒毀組件

預(yù)防措施：

1.產(chǎn)線在投放電池片時不同檔次電池片做好區(qū)分，避免混用,返修區(qū)域的電池片檔次也要做好標(biāo)識，避免誤用.

2.EL測試人員要嚴(yán)格檢驗，避免低效片漏失.

低效片、混檔

硅膠氣泡和縫隙原因

1.硅膠氣泡和縫隙主要是硅膠原材內(nèi)有氣泡或氣槍氣壓不穩(wěn)造成,2.縫隙主要原因是員工手法打膠不標(biāo)準(zhǔn)造成

組件影響：

1.有縫隙的地方會有雨水進(jìn)入，雨水進(jìn)入后組件工作時發(fā)熱會造成分層現(xiàn)象.

預(yù)防措施：

1.請原材料廠商改善,IQC檢驗加強檢驗.2.人員打膠手法要規(guī)范,

3.打完膠后人員做自己動作.清洗人員嚴(yán)格檢驗.

漏打膠原因：

1.人員作業(yè)不認(rèn)真,造成漏打膠,

2.產(chǎn)線組件放置不規(guī)范，人員拉錯產(chǎn)品流入下一工序.

組件影響：

1.未打膠會進(jìn)入雨水或濕氣造成連電組件起火現(xiàn)象.

預(yù)防措施：

1.加強人員技能培訓(xùn)，增強自檢意識.2.產(chǎn)線嚴(yán)格按照產(chǎn)品三定原則擺放,避免誤用.3.清洗組件和包裝處嚴(yán)格檢驗,避免不良漏失。

引線虛焊原因：

1.人員作業(yè)手法不規(guī)范或不認(rèn)真,造成漏焊,2.烙鐵溫度過低、過高或焊接時間過短造成虛焊,.

組件影響：

1.組件功率過低.

2.連接不良出現(xiàn)電阻加大，打火造成組件燒毀.

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格要求操作人員執(zhí)行SOP操作，規(guī)范作用手法.2.按時點檢烙鐵溫度，規(guī)范焊接時間.

接線盒引線虛焊

接線盒硅膠不固化原因：

1.硅膠配比不符合工藝要求造成硅膠不固化,2.出膠孔A或B膠孔堵住未出膠造成不固化.

組件影響：

1.硅膠不固化膠會從線盒縫隙邊緣流出，盒內(nèi)引線會暴露在空氣中遇雨水或濕氣會造成連電使組件起火現(xiàn)象.

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格按照規(guī)定每小時確認(rèn)硅膠表干動作.2.定時確認(rèn)硅膠配比是否符合工藝要求。3.清洗工序要嚴(yán)格把關(guān)確保硅膠100%固化ok

接線盒硅膠不固化

EVA小條變黃原因：

1.EVA小條長時間暴露在空氣中，變異造成,2.EVA受助焊劑、酒精等污染造成變異.3.與不同廠商EVA搭配使用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

組件影響：

1.外觀不良客戶不接受.2.可能會造成脫層現(xiàn)象

預(yù)防措施：

1.EVA開封后嚴(yán)格按照工藝要求在12h內(nèi)用完,避免長時間暴露在空氣中.2.注意料件放置區(qū)域的5s清潔，避免在加工過程中受污染.3.避免與非同廠家家的EVA搭配使用

異物和玻璃表面紅筆印原因：

1.層疊和玻璃上料處5S不清潔造成異物被壓在組件內(nèi),2.人員發(fā)現(xiàn)不良做好標(biāo)記評審?fù)旰笪醇皶r清理直接包裝.

組件影響：

1.影響組件整體外觀.造成投訴預(yù)防措施：

1.對層疊和玻璃上料工序做好5S清潔，避免異物出現(xiàn).

2.發(fā)現(xiàn)不良后禁止在組件上做標(biāo)記，直接在流程卡上記錄不良位置.3.產(chǎn)線產(chǎn)品擺放嚴(yán)格執(zhí)行“三定”原則標(biāo)識擺放

組件內(nèi)有異物和玻璃表面有紅筆印

組件色差原因：

1.組件色差為原材料加工時鍍膜不均勻造成,2.焊接機在投放電池片未按照顏色區(qū)分投放造成3.返修區(qū)域未做顏色區(qū)分確認(rèn)造成混片色差

組件影響：

1.影響組件整體外觀.造成投訴預(yù)防措施：

1.反饋給原材料改善.并對來料做嚴(yán)格檢驗卡管.2.焊接機在投料時嚴(yán)格要求做顏色區(qū)分投放避免混片.

3.返修區(qū)域做好電池片顏色等級的標(biāo)識，返工時和返工后做自己動作，避免用錯片子造成色差

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