專用車公司工作總結(jié)

中通集團專用車公司

專用車公司工作總結(jié)

營銷經(jīng)理：負(fù)責(zé)區(qū)域：時間：

一．本月任務(wù)完成情況：

項目簽單量合同額銷售量回款額全年目標(biāo)輛萬元輛萬元本月目標(biāo)輛萬元輛萬元本月實際完成輛萬元輛萬元完成進度（年度）%%%%

中通集團專用車公司

二．當(dāng)月拜訪客戶明細

序號客戶類型區(qū)域（到縣）單位名稱負(fù)責(zé)人聯(lián)系電話車輛概況備注1經(jīng)銷商23456個人其他聯(lián)系方（數(shù)量/底盤/上裝/方量/購車時間等）式等攪拌站

中通集團專用車公司

三．個人本月工作總結(jié)：

（本月總結(jié)應(yīng)當(dāng)包括如下內(nèi)容：1.整個區(qū)域的市場狀況把握：上車情況、競爭對手；2.獲得、丟失訂單的原因；3.發(fā)現(xiàn)自己的不足之處，打算如何改進；4.公司產(chǎn)品生產(chǎn)、技術(shù)、售后等方面的建議。）

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中通集團專用車公司

下月工作計劃

一．工作目標(biāo)：

項目目標(biāo)簽單量輛

銷售量輛合同額萬元回款額萬元

中通集團專用車公司

二．下月重點客戶走訪計劃：

序號12345客戶類型經(jīng)銷商攪拌站個體區(qū)域客戶名稱要達到的目的拜訪策略需要領(lǐng)導(dǎo)支持備注

中通集團專用車公司

三．下月工作計劃：

（下月工作計劃需包括以下內(nèi)容：1.現(xiàn)有信息情況分析；2.客戶關(guān)系如何加強維護；3.經(jīng)銷商如何管理；4.如何開發(fā)空白市場；5.需要公司提供的支持。）

擴展閱讀：建成北方專用車有限公司201*年總結(jié)

建成北方專用車有限公司

201*年精益生產(chǎn)，精細化管理工作總結(jié)

建成北方專用車有限公司為提升內(nèi)部管理，增強企業(yè)竟?fàn)幜Γ?01*年下半年與經(jīng)典智業(yè)咨詢管理有限公司合作，全面啟動了精益生產(chǎn)工作，并制定了為期三年的精益生產(chǎn)規(guī)劃，做為集團公司的試點，也是為夯實企業(yè)管理基礎(chǔ)的關(guān)健一年，在集團公司的高度重度下，北車公司精益生產(chǎn)做了一些工作，現(xiàn)總結(jié)如下：

第一部分：領(lǐng)導(dǎo)重視全面啟動

按照集團公司開展精益化生產(chǎn)、精細化管理和合理化建議持續(xù)改善活動（簡稱“三化”）的工作要求，201*年6月9日，如開了精益生產(chǎn)啟動大會，北車公司下發(fā)了也啟開了全員的精益生產(chǎn)動員會，并設(shè)立了三級管理機構(gòu)。以建成集團精益辦為主的推進組。北車公司成立了精益管理機構(gòu)，并組織立了三個實施組，分別是技術(shù)攻關(guān)組、質(zhì)量攻關(guān)組、“6S”現(xiàn)場組。全面負(fù)責(zé)實施精益生產(chǎn)的相關(guān)工作，同時。精益生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組下發(fā)了北車《辦公區(qū)6S管理標(biāo)準(zhǔn)》《生產(chǎn)區(qū)6S管理標(biāo)準(zhǔn)》《北車公司6S管理推進手冊》《北車公司6S推進指導(dǎo)意見》等相關(guān)的管理制度，在精細化管理方面。下發(fā)了《項目按訂單位管理辦法》《訂單采購管理辦法》《滯料及滯成品管理辦法》等相關(guān)辦法。

第二部分：加強培訓(xùn)提高員工的精益技能

項目啟動后，北車公司在經(jīng)典智業(yè)老師的輔導(dǎo)下，對公司二級班子及相關(guān)的人員進行了，項目培訓(xùn)、精益思想的培訓(xùn)、及相關(guān)的精益工具的講解。并就北車公司的實際情況，進行了6S培訓(xùn)，消除七種浪費及產(chǎn)品質(zhì)量交付一次合率的提升等相關(guān)的精美益培訓(xùn)，在思想上提高了北車公司的認(rèn)識，從而為精益生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。

第三部分：扎實推進初見成效

北車公司自開展精益生產(chǎn)工作以來，主要從以下幾方面開展工作：

一、“6S”管理工作

公司啟動精益生產(chǎn)項目后第一項工作便啟動了“6S”管理工作，時值現(xiàn)在已推行了六個月的時間，總結(jié)6S的推行工作，員工們是由認(rèn)識到理解，又由理解到推行的一個過程，這個歷程雖然艱辛，但通過全員的不懈努力取得了一定成效，全員對6S有了初步的認(rèn)識和理解，并由強制性向自覺性轉(zhuǎn)變，為公司推行精益生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，同時在執(zhí)行過程中，也積累了一定的經(jīng)驗和方法。

二、實施QC攻關(guān)項目。

（1）鉚焊工序全面推行按工時分配工資。

為調(diào)動生產(chǎn)員工工作積極性，提高勞動效率，公司決定對原有的工資分配方式進行重新調(diào)整，打破原來的小組承包制，按工序及工時進行核算工資。此次調(diào)整公司以20英尺瀝青罐箱鉚焊工序為切入點，全面細化勞動定額及工序計時標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)已將鉚焊工序分為八個子工序，根據(jù)工序復(fù)雜程度、技能要求、勞動強度與勞動環(huán)境因素，明確了每個工序的具體工時，此項工作如按預(yù)期實施將打破了公司生產(chǎn)員工十多年的工資分配方式。調(diào)動了員工工作積極性。

（2）框架焊接工序QC改善。

單臺瀝青罐箱產(chǎn)品框架焊接作業(yè)時間為920分鐘，為提高作業(yè)效率，公司新增制四個變位焊工裝，提高勞動效率，同時公司在焊接方法與人員配備等方面尋找突破口。（3）小件配作改善

公司生產(chǎn)經(jīng)營部在小件配件方面加大實施力度，在該部門部長孟憲斌的帶領(lǐng)下，工藝人員李世偉首先根據(jù)公司瀝青罐箱小件配做實際情況，明確了小件配做的工作內(nèi)容，并制訂出具體的配做方案，會同下料組人員共同研究，經(jīng)過現(xiàn)場反復(fù)實驗，進行修正，并最終形成標(biāo)準(zhǔn)化的方案，加以實施與推廣。目前已開展：加強圈布板改進；煙囪、燃燒管、出液口補強圈標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計；燃燒室側(cè)板配作標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計；鞍座面板拼接標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計及端框堵板標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。這其中尤其值得一提的是加強圈布板改善，以前瀝青罐箱產(chǎn)品中的加強圈，在布板時原來將一個圈按照4瓣下料，比較廢料。經(jīng)過修改產(chǎn)品圖后，可以按照5瓣下料，有效地提高了材料利用率，提高材料利用率17%，每個產(chǎn)品節(jié)省鋼材21kg，節(jié)約產(chǎn)品成本92.4元。以上改進已應(yīng)用到生產(chǎn)中，通過上述方法的實施，極大地提高了生產(chǎn)效率，保證了零件的外觀質(zhì)量，提高的材料利用率。目前生產(chǎn)經(jīng)營部重點對瀝青罐兩側(cè)弧形封頭蒙皮板、GPS面板、出液管補強板壓型等進行攻關(guān)。相信隨著公司技術(shù)創(chuàng)新工作的不斷深入推進，將逐步提升產(chǎn)能，為公司提升市場競爭力打下良好基礎(chǔ)。（4）180度加熱管彎頭改善。

以前，我公司生產(chǎn)的瀝青罐箱加熱管中的U型彎頭是由2個90度彎頭加一個50mm長的直管焊接而成一個180度彎頭，直管由下料、車單件、車坡口等工序完成，90度彎頭是由公司外購，90度彎頭一個端面與50mm長的直管端面焊前需打磨焊道處，然后進行預(yù)焊和焊接。焊接一個U型管大概需要工時分鐘左右，一個罐需要2個U型管。

經(jīng)過公司相關(guān)人員的研究，決定采用180彎頭來代替90度彎頭，采用180度彎頭后，單件節(jié)約成本69.25元，一臺瀝青罐箱可節(jié)約成本138.5元，提高工作效率70分鐘左右，同時也保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

總之，經(jīng)過此次生產(chǎn)布局的調(diào)整，現(xiàn)已由原來日產(chǎn)4臺的產(chǎn)量，增至日產(chǎn)5－6臺，極大地提高了產(chǎn)能。

三、創(chuàng)建星級精益班組

精益生產(chǎn)、精細化管理、合理化建設(shè)這些工作的開展都是基于班組，通過班組去實現(xiàn)的，只有立足于班組這個平臺才能搞好精益活動，因此精益工作要緊緊圍繞“兩提高、兩降低、兩優(yōu)化”的目標(biāo)，以班組這個平臺為抓手，扎實推進。

1、召開啟動大會

結(jié)合精益生產(chǎn)項目，公司開展了星級精益班組建設(shè)工作，并于11月4日召開啟動大會。會上公司總經(jīng)理趙洪圖對班組建設(shè)工作進行了詳細布置。

2、細化方案，明確標(biāo)準(zhǔn)。

為使“星級班組”創(chuàng)建工作扎實有效開展，公司成立了星級精益班組建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組及工作辦公室，制定了《星級精益班組實施方案》，具體工作內(nèi)容為班組基礎(chǔ)管理、班組“6S”管理、班組安全管理、班組質(zhì)量管理、班組成本管理、班組交付期管理、班組設(shè)備管理、班組合理化建議及持續(xù)改進等八大方面內(nèi)容，并根據(jù)八方面工作內(nèi)容制訂了評價標(biāo)準(zhǔn)，開展考核評價。

3、建立班組管理看板

班組看板從質(zhì)量、成本、設(shè)備、安全、計劃完成情況、精益生產(chǎn)改善情況等方面展示班組的運行情況，內(nèi)容的展示盡量量化，不能量化的要細化，不能細化的做到程序化。同時，根據(jù)班組建設(shè)工作內(nèi)容，建立與完善相應(yīng)記錄，如班組例會記錄，班組運行記錄、設(shè)備點檢卡、6S檢查記錄等。

4、梳理班組的規(guī)章制度。

對已有的規(guī)章制度進行了梳理。主要解決原來規(guī)章制度不完善、不健全的問題，為班組管理活動打好基礎(chǔ)，現(xiàn)已將部分管理制度統(tǒng)一印發(fā)至各班組，極大地方便了班組學(xué)習(xí)與掌握。

四、合理化建議工作

開展合理化建議續(xù)繼改善與提高活動，成立了合理化建議管理辦公室，建立了合理化建議相關(guān)的規(guī)章制度。公司于201*年7月份制訂并下發(fā)了合理化建議管理辦法，并開展合理化建議工作。截止至11月份共進行了兩次收集整理，共上報180余條建議，人均0.8條合理化建方，經(jīng)評定出符合標(biāo)準(zhǔn)的合理化建議120條。已啟動實施19條。前后獎勵152人次，累計獎勵金額9600余元，

11月份兵器集團下發(fā)規(guī)范合理化建議工作指導(dǎo)意見，公司根據(jù)集團公司與建成集團對合理化建議工作的要求，立即重新制訂了北車公司合理化建議方案，方案明確了合理化建議的范圍、工作要求，獎勵標(biāo)準(zhǔn)等，進一步細化了從提案提出、審查、組織實施、實施跟蹤催辦、效益計算的工作流程內(nèi)容，目前此制度已下發(fā)到各部門。

五、提高產(chǎn)品一次交驗合格率工作

結(jié)合精益生產(chǎn)工作，公司推行了“精品工程”，10月對產(chǎn)品一次交驗合格率現(xiàn)狀進行了統(tǒng)計，分析影響焊接質(zhì)量的原因，并根據(jù)各自原因制訂了相應(yīng)措施。通過這一工作產(chǎn)品質(zhì)量一定程度上得到了改善提高。產(chǎn)品的一次交驗合格率由95%提升到97.5%。

六、消除七種浪費工作

成立了總會計師牽頭的七種浪費管理組。對北車公司的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的七種浪費進行識別。并組織相關(guān)部門進行調(diào)研，制定工作計劃，組織實施了庫房區(qū)搬遷工作，在原材料的搬動距離上縮短。由于原材料存放區(qū)距離罐箱組裝線入料口物流路線較長，經(jīng)過測量有500多米，產(chǎn)生極大的浪費，并影響工作效率，公司決定在廠區(qū)北側(cè)新建一個料場，新料場長170米，寬36米，主要用于存放鋼板等主材，可減少物料搬運距離350米左右，原來料場將作為成品存放區(qū)。為加快此項目的實施，趕在地面上凍前打完地基，公司財務(wù)部指定專人進行催辦，密切關(guān)注施工進度，同時，公司將老廠房舊10噸龍門吊車拆運到新廠區(qū)，并與廠家溝通對其進行維修，節(jié)約了費用。經(jīng)過一個多月的努力建設(shè)，新料場現(xiàn)已正式投入使用。

大大的提高了原材料轉(zhuǎn)運入廠的效率。同時接合生產(chǎn)實際。制定了詳細的生產(chǎn)計劃。減少的生產(chǎn)等待和過量生產(chǎn)現(xiàn)象。

七、技術(shù)創(chuàng)新工作：

自公司開展精益生產(chǎn)工作以來，積極推進技術(shù)創(chuàng)新工作，不斷提出技術(shù)攻關(guān)課題，經(jīng)過相關(guān)人員的努力工作，現(xiàn)部分工作已取得實質(zhì)性的效果，極大地降低了產(chǎn)品成本，提高了工作效率。

降低瀝青罐箱焊接材料成本

修改瀝青罐箱布板圖，提高材料利用率鞍座與罐體預(yù)焊改善

集思廣益，高空作業(yè)問題得以改善成功取消人孔補強圈設(shè)計燃燒管彎頭組對工裝八、民品訂單按項目管理

為更好地促進民品單位加強基礎(chǔ)管理工作，以民品價格管理為重點，進一步推動定額管理和投入產(chǎn)出管理，控制消耗，努力降低成本、提高效率，推動民品單位不斷提高管理水平和經(jīng)濟運行質(zhì)量，推動精細化管理。北車公司下發(fā)了訂單按項目管理辦法。把民品產(chǎn)品的核算單元按訂單來確定，細化核算水平，自民品訂單按項目管理工作實施以來，使各分廠提高了成本效益意識，通過落實該辦法，推動了各部門基礎(chǔ)管理工作，加強了各部門的溝通協(xié)調(diào)，通過這一精細化管理。找到了北車公司虧損的原因，下一步將財務(wù)管理向兩頭延伸，將成本管理作實，推動公司管理精細化核算水平，同時，進一步完善民品按訂單管理機制，深入實施，建立總經(jīng)理負(fù)責(zé)，總會計師牽頭各部門聯(lián)動的定價機制，我們將一如既往的以民品價格管理為重點。進一步推動定額管理和投入產(chǎn)出管理，控制消耗，定額領(lǐng)料。結(jié)合現(xiàn)場管理推進精益生產(chǎn)和精細化管理。

九、推進辦公自動化

為了加強北車公司的信息溝通和提高辦公效率，精益辦在北車公司實施了OA辦公自動化。通過與兵器通達軟件公司合作�，F(xiàn)已完成OA的安裝調(diào)試工作。

北車公司精益生產(chǎn)的推進剛剛起步，展望未來，目標(biāo)艱巨、任重道遠，精益管理只有開始沒有止境，北車公司全員已經(jīng)開始行動，樹立持久的思想，決定堅定不移地在這場持之以恒的管理革命道路上勇往直前！

精益生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組

201*-12-21

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