甬臺溫鐵路現(xiàn)澆箱梁施工工藝階段性總結(jié)專家評審意見

甬臺溫鐵路現(xiàn)澆箱梁施工工藝階段性總結(jié)專家評審意見

甬臺溫鐵路工程建設(shè)指揮部于二○○六年十一月十七日在寧波主持召開了《甬臺溫鐵路現(xiàn)澆箱梁施工工藝階段性總結(jié)》評審會，參加會議的有上海鐵路局、鐵四院、各參建施工、監(jiān)理單位的專家和領(lǐng)導(dǎo)（名單附后）。會議認真聽取了中鐵四局、中鐵大橋局、中鐵十六局關(guān)于現(xiàn)澆箱梁施工工藝總結(jié)匯報，專家組經(jīng)過討論形成如下意見：

一、施工單位對已施工的現(xiàn)澆箱梁施工組織、移動模架、現(xiàn)澆支架的設(shè)計及應(yīng)用、箱梁的制造、安全措施、質(zhì)量控制、工期控制、裂縫控制等關(guān)鍵技術(shù)和工藝進行了介紹，其施工措施及工藝考慮得較為全面，技術(shù)可行，實踐證明能滿足設(shè)計要求，可以在甬臺溫全線推廣使用。

二、施工單位應(yīng)嚴格執(zhí)行施工工藝要求，加強過程控制，保證箱梁的質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

三、混凝土施工應(yīng)采用合理的澆筑順序，根據(jù)實際制梁經(jīng)驗，在保證質(zhì)量的前提下，澆筑時間可控制在8小時以內(nèi)，且不得超過混凝土的現(xiàn)場初凝時間。

四、在大規(guī)模推廣使用過程中，各施工單位應(yīng)組織專業(yè)的隊伍，進行專業(yè)化的管理，以保證現(xiàn)澆箱梁的安全、質(zhì)量和工期。五、針對甬臺溫鐵路現(xiàn)澆箱梁施工季節(jié)不同，環(huán)境條件變化大的特點，梁體混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)嚴格控制，根據(jù)不同情況采取相應(yīng)的養(yǎng)護及保溫措施，進一步總結(jié)制梁經(jīng)驗，確定合理的溫差值，以確保梁體質(zhì)量。

六、本工程地處臺風多發(fā)區(qū)，應(yīng)切實做好現(xiàn)澆箱梁的施工安全防范措施。

專家組組長：201*年11月17日

擴展閱讀：水中現(xiàn)澆箱梁施工工藝技術(shù)總結(jié)

現(xiàn)澆箱梁施工工藝技術(shù)總結(jié)

一、工程概況

本橋起點樁號K1+838.82，終點樁號K1+959.18，橋梁跨徑分布為38m+40m+38m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)橋。橋梁全長120.36m。上部主梁采用單箱三室箱梁結(jié)構(gòu)，主梁一般段梁高2.5m，至支點處加高至3.5m，頂板厚0.25m，至支點處加厚至1.25m，主梁一般段腹板厚0.45m，至梁端部變化至0.70米。二、工程總體方案

本工程擬采用貝雷梁及鋼管支架進行現(xiàn)澆箱梁施工。為了對1#、2#墩進行基礎(chǔ)施工，在橋外側(cè)搭設(shè)鋼便橋并在橋位搭設(shè)鋼平臺。采用鋼管樁作為便橋的支撐樁，在鋼管樁四周設(shè)置縱橫向［16槽鋼作為連接件，確保便橋的穩(wěn)定性。待便橋搭設(shè)完成后，搭設(shè)施工平臺，施工平臺同樣采用鋼管樁作為支撐樁。待樁基、墩身施工結(jié)束后，拆除施工平臺。搭設(shè)現(xiàn)澆箱梁支架，待箱梁整體施工結(jié)束，拆除箱梁支架和便橋，清理施工場地。三、箱梁支架搭設(shè)1、支架承載力確認

根據(jù)設(shè)計圖紙臨近孔位地質(zhì)勘探報告確認支架下方詳細地質(zhì)情況，算出支架承載力，在采用高頻液壓振動錘將鋼管樁打入確定位置，直到鋼管樁停止下沉,持荷2分鐘為止。保證鋼管樁底標高處在計算持力層，方可施工下一道工序。2、支架布置及搭設(shè)要求

貝雷梁支架采用321/HD200貝雷片和鋼管支架搭設(shè)，使用前先檢查貝雷片的尺寸和規(guī)格是否滿足現(xiàn)場施工的要求。發(fā)現(xiàn)有扭曲、變形、脫焊、銷釘短缺等情況因及時處理，不得參與貝雷梁支架拼裝。鋼管支架采用與立桿配套的橫桿及立桿可調(diào)底座、立桿可調(diào)托撐。搭設(shè)前預(yù)先檢查扣件，不得使用已有挖癟、彎曲、腐蝕等有損傷和明顯缺陷的部件。扣件必須使用專用的銷子，同時檢查扣件的材質(zhì)說明書，是否符合規(guī)定。支架應(yīng)逐孔搭設(shè)，搭設(shè)時必須根據(jù)施工方案圖在基礎(chǔ)上定出支架布置位置，然后掛線并測量基礎(chǔ)標高，再根據(jù)梁底及基礎(chǔ)標高確定好貝雷梁、立桿以及上部縱、橫分配梁的標高，然后開始放置底托，要求底托位置精確，高度調(diào)至計算高度。支架搭設(shè)時要控制好線型，防止局部受力。

搭設(shè)注意事項：貝雷梁支架搭設(shè)前，先精確測量放樣，在根據(jù)放樣的點位搭設(shè)貝雷梁。搭設(shè)時先確認貝雷梁的上下弦桿，不可把上下弦桿位置顛倒。每搭設(shè)一段應(yīng)及時檢查一遍，看搭設(shè)過程中線型是否順暢、銷釘有無缺失、上下弦桿位置是否顛倒。鋼管支架搭設(shè)之前，先按技術(shù)放線布置好底托，然后搭設(shè)支架。支架搭設(shè)過程中嚴格按照測量放樣的線型去施工，必須由工程技術(shù)人員檢查平整度，如高差不符合要求，必須用底托調(diào)平。支架拼裝時用線錘或水平尺控制立桿的垂直度，防止立桿偏心受力。頂托及底托外露部分不超過30cm，自由端超過30cm長的桿件要增加水平桿鎖定；橫向［16槽鋼接頭必須設(shè)置在頂托上且不能有空隙；縱向方木接頭不能有空隙，且不能懸空，若有空隙用扒釘十字交叉連接，大方木間用木楔塞緊，且用釘子釘牢；

若有懸空可采用不小于1.5m長的10×10cm方木兩端支撐在［16槽鋼上，且方木間用扒釘連接。

3、支架預(yù)壓、沉降觀測、預(yù)拱度設(shè)置要求及數(shù)值支架預(yù)壓

為了對支架進行承載檢驗、消除支架的非彈性變形、并獲得彈性變形值以便調(diào)整預(yù)拱度，底模鋪設(shè)完畢必須對整個支架系統(tǒng)進行超載預(yù)壓。根據(jù)圖紙要求，堆載預(yù)壓按照箱梁混凝土自重的1.2倍超載預(yù)壓。預(yù)壓材料采用砂袋，并模擬實際荷載的分布情況進行砂袋的堆放。

加載需分級進行：30％、80％、100％、120%，每級持荷時間不小于30分鐘，最后一級持荷時間不小于1小時。并對監(jiān)測點進行標高變化測量，加載至120％后，需等待監(jiān)測點沉降穩(wěn)定后方可逐級卸載，特別注意卸載時也需對各階段進行標高測量。

沉降觀測

從堆載開始，工程部要派技術(shù)人員對支架、箱梁底模進行巡視和沉降觀測，觀測點分別設(shè)置在每跨腹板位置底模上，在一跨的墩柱邊緣、L/4、L/2、3L/4、L處每個斷面底模設(shè)5個點。

首先在加載前對觀測點經(jīng)行觀測，然后加載1/3后進行觀測，如果沉降明顯，需要分析沉降原因，確認安全無誤后方可進一步加載，此時還應(yīng)增加觀測頻率，分析并認真填寫觀測記錄，期間還應(yīng)安排人員對支架經(jīng)行巡查，確保支架安全。

預(yù)拱度設(shè)置

卸載完畢，繪制各監(jiān)測點標高變化曲線，計算支架的彈性變形和

非彈性變形值，彈性變形作為最終梁體施工預(yù)拋值。

預(yù)拱度的數(shù)值曲線與恒載及1/2靜活載所產(chǎn)生的撓度曲線基本相同，但方向相反。

根據(jù)預(yù)壓監(jiān)測結(jié)果將支架彈性變形作為預(yù)供度值，梁體設(shè)計標高加上預(yù)拱度值作為最終立模標高。四、支座安裝

本工程采用GPZ（‖）2DX型盆式橡膠支座。支座到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢驗報告，并對支座外觀尺寸進行全面檢查。支座安裝就位前，應(yīng)對橋臺錨栓孔進行檢查，合格后方可安裝。支座安裝前用全站儀在支座墊石上定出支座理論軸線位置，支座安裝就位時使支座軸線與支座墊石上理論支座軸線重合。支座上下板螺栓的螺帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油，無松動現(xiàn)象。支座與梁底、支座與支座墊石應(yīng)密貼，無縫隙。支座錨栓孔應(yīng)采用壓力注漿填實，注漿材料和強度符合設(shè)計要求。需特別注意，由于混凝土收縮、徐變及溫度變化所引起的水平位移，在各活動支座處設(shè)縱向水平預(yù)偏值予以補償。五、模板安裝

經(jīng)計算確定支架模板布置形式如下：

底模、側(cè)模、內(nèi)膜均采用12mm厚竹膠板。底板、腹板下采用60×60×60cm（橫×縱×高）的步距布置。底模下縱橫分配梁布置形式為：頂托上采用［10×10cm方木作為縱、橫向分配梁。側(cè)模、內(nèi)模均采用10×10cm方木。用拉桿將側(cè)模與內(nèi)膜縱、橫向分配梁相連接。

內(nèi)箱采用10×10cm方木作為橫向分配梁，將內(nèi)膜分配梁連為一體。

模板安裝前必須檢查模板有無變形，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，清除殘留雜物。涂刷脫模劑前，模板必須打磨干凈。安裝和拆卸模板時嚴禁劃傷和損壞模板內(nèi)面，在澆筑混凝土前，模板須覆蓋嚴密，防水防塵，以免影響砼外觀質(zhì)量。

模板安裝一次性施工，安裝完畢后，必須對其平面位置、頂部標高、穩(wěn)定性、垂直度、軸線和平整度進行全面仔細檢查，征得技術(shù)人員和監(jiān)理工程師同意后，方可進入下道工序施工。

模板安裝允許偏差如下表：

模板安裝允許偏差和檢驗方法

序號12345681011項目相鄰兩板表面高低表面平整度模內(nèi)尺寸軸線偏位支承面高程梁底模拱度側(cè)向彎曲支架縱軸線平面位置預(yù)應(yīng)力筋孔道位置允許偏差（mm）23＋3，－68＋2，－5＋5，－2L/201*且不大于10L/201*且不大于305檢驗方法用鋼板尺和塞尺量用2直尺和塞尺量用鋼尺量，長、寬、高各一點用全站儀或經(jīng)緯儀測量，縱、橫各一點用水準儀測量沿模板全長拉線，用鋼尺量沿模板全長拉線，用鋼尺量用全站儀或經(jīng)緯儀測量用鋼尺量注：L為計算長度（mm）。六、鋼筋加工及安裝

首先對圖紙進行仔細復(fù)核，加工時同一型號的鋼筋按先長后短的

原則下料，鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當調(diào)整。梁體鋼筋先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，并安裝底板與腹板預(yù)應(yīng)力管道，然后進行頂板鋼筋的綁扎，并安裝縱橫向預(yù)應(yīng)力管道；綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護層內(nèi)；所有梁體預(yù)留孔處均應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可以適當移動，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進行加強。施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準確，可根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加W形架立筋或矩形架立筋等措施；鋼筋外觀應(yīng)無銹蝕等雜物污染，綁扎需牢固不晃動，鋼筋保護層采用墊塊控制，錯開綁扎在外層鋼筋上，每平米不少于4處，墊塊材料應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料以保證梁體的耐久性；鋼筋骨架要求順直、平整。鋼筋加工和安裝偏差不得超過規(guī)范要求。預(yù)留泄水孔等預(yù)埋件位置必須準確，設(shè)置要牢固。嚴格按設(shè)計圖紙對綜合接地鋼筋、接地端子、梁頂預(yù)埋件進行施工。鋼筋綁扎一次性施工。

普通鋼筋加工及安裝允許偏差如下表：

鋼筋加工允許偏差和檢驗方法

序檢驗方項目允許偏差（mm）號法1受力鋼筋全長±102彎起鋼筋的彎折位置±20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢查數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10％，且各不少于3件。

鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法

序號12345項目受力筋凈距箍筋、橫向水平筋間距長鋼筋骨架寬、尺寸高彎起筋位置保護層厚度允許偏（mm）±10±10±10±5±20±3尺量：按骨架總數(shù)30%抽查尺量：沒骨架抽查30%尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處檢驗方法尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距注：1、小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。2、在海水或腐蝕環(huán)境中，保護層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負值。

七、混凝土澆注與養(yǎng)護

混凝土澆筑施工選擇在氣溫較低的天氣中的低溫時進行。底板、腹板砼澆注時，先澆注底板及倒角砼，后澆注腹板及頂板砼。為防止翻漿，先澆注箱梁的底板及倒角砼，然后退回開始澆注腹板和頂板砼。底板砼澆筑時砼由箱梁腹板處入模，及時對箱內(nèi)底板砼進行人工找平處理。腹板砼澆注要斜縱向分段，水平分層的方法進行，水平分層厚度在20～40cm間。由于腹板和端橫梁處鋼筋和波紋管較密集，因此振搗時要責任到人以防漏振、過振及碰觸波紋管漏漿。特別要加強錨下、支座、腹板及橫隔梁處的振搗控制�，F(xiàn)場值班技術(shù)員要加強重要部位的檢查力度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時糾正。澆注底板砼時需要注意隨時檢查底板砼厚度是否滿足要求。頂板砼澆注時，由低至高、橫向全斷面推進。用插入式振動棒振搗密實，同時用木抹子及時收面，最后進行拉毛處理。頂板砼澆筑時間間隔應(yīng)盡可能縮短，防止頂板砼收縮產(chǎn)生橫向裂紋�；炷�土澆筑前先將箱梁底模用水沖洗干凈。木模板用水浸透，防止其干燥吸水�；炷�土倒入砼輸送泵料斗時，試驗人員要

檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時調(diào)整。

混凝土配合比及坍落度要嚴把材料關(guān)，選用符合要求的材料規(guī)格及標準，嚴格按配合比配置混凝土。施工前由專人測得沙石料的含水率及時調(diào)整施工配合比，保證混凝土質(zhì)量�；炷�土出廠前應(yīng)測定其和易性及坍落度，杜絕不合格混凝土出廠。

混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。在振搗過程中應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的l.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當振搗完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。對于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)、以及施工縫處等其他鋼筋密集預(yù)埋件部位，要特別注意振搗。

對搗固人員要認真劃分施工區(qū)域，明確責任，以防漏振。振搗腹板砼時，振搗人員要從預(yù)留“人孔”進入腹板內(nèi)搗固�！叭丝住痹O(shè)在箱梁頂1/4跨徑附近設(shè)置橫向60cm縱向100cm的臨時施工人孔，施工人孔應(yīng)錯開布置，其縱向凈距離不小于1m。施工結(jié)束后應(yīng)按原設(shè)計圖紙恢復(fù)所有鋼筋并適當加強，封口用C50微膨脹混凝土施工。

內(nèi)模和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個，混凝土澆筑至“天窗”前封閉�；炷�土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，

待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表面混凝土的質(zhì)量。

連續(xù)梁施工結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差見下表：

外形尺寸允許偏差和檢驗方法

序號12356789允許偏差（mm）軸線位置10梁頂面高程±10梁高度＋0，－5梁頂寬±30梁底寬±20頂、底、腹板或梁＋10，－肋厚0＋5，－梁長度10橫坡（%）±0.15項目平整度檢查數(shù)量：檢查全部8處檢驗方法全站儀或經(jīng)緯儀：測量3處水準儀：檢查3~5尺量：每跨檢查1~3個斷面尺量：每梁水準儀：每跨檢查1~3處2m直尺：每側(cè)面每10m梁長測一混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時不得損壞或污染混凝土的表面�；炷�土的灑水養(yǎng)護時間，一般為7d，可根據(jù)空氣的溫度、濕度和水泥品種，摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短養(yǎng)護時間�；炷�土的灑水養(yǎng)護次數(shù)，以保持混凝土表面和模板外面處于濕潤狀態(tài)為度，一般間隔1.5～2小時為宜�；炷�土在養(yǎng)護期間若有臺風、暴雨，混凝土表面需用土工膜覆蓋。九、預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿施工1、預(yù)應(yīng)力機具及設(shè)備

張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設(shè)備，在使用前要進行全面校驗。

2、施加預(yù)應(yīng)力前的準備工作

施工現(xiàn)場必須有批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書。對設(shè)計提供的預(yù)應(yīng)力伸長值進行復(fù)核計算，對與設(shè)計圖紙不符的要會同監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主進行復(fù)查更正。檢查管道是否暢通，將墊板喇叭口清理干凈，檢查錨具、夾具安裝是否正確，然后進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束�，F(xiàn)場施工人員必須掌握預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)并能正確操作施工機械。施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要措施。與梁體同條件養(yǎng)護的試件強度達到設(shè)計強度的90%以上，且彈性模量達標。3、施加預(yù)應(yīng)力

①張拉順序：按設(shè)計圖紙要求張拉。

②張拉方式：采用應(yīng)力控制為主，伸長量校核的雙控張拉工藝。③張拉工序：

0→0.1%σK（畫標線）→0.2%σK→1.03%σK→持荷2min→回油→σK→錨固

初始張拉力（取張拉力的10%）是把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊，此時千斤頂充分固定。把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉緊后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力兩端精確地標以記號，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的延伸量或回縮量即從該記號起量，張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分階段讀出。4、孔道壓漿1）施工設(shè)備

真空泵、壓力表和控制盤；壓力瓶，可作為防護屏障防止稀漿混合料進入真空泵而損壞真空泵；干凈的加筋泌水管，能夠承受較大的

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