201*年水泥廠燒成車間工藝總結(jié)

201*年工藝總結(jié)

一、產(chǎn)質(zhì)量完成情況

1、熟料噸，合格率為：%，超計劃%；臺時：噸/小時。

2、3天強度平均MPa，合格率為%，超計劃%。3、生料：KH：%SM%IM%臺時：

4、煤耗：共用原煤：噸，實物煤耗為：g/t，超計劃g/t。5、球耗：共用鋼球噸，單耗為：kg/t。

6、耐火材料：共用耐火材料噸，單耗為：kg/t，7、柴油：共用柴油噸，單耗為kg/t，二、生產(chǎn)情況：1、工藝運行情況：工藝?yán)塾嬐�機h，其中：紅窯停機261.79h；預(yù)熱器堵料：17.77h，處理窯門罩：16.09h，處理雪人：1.83h，更換噴煤管：14.67h，檢查預(yù)熱器0.75h，頭火滅：5.08h。

2、質(zhì)量：合格率為：%，f-cao的不合格主要原因是：影響熟料質(zhì)量的主要原因有以下幾點：

1）煤質(zhì)的質(zhì)量與變化是造成f-cao合格率低的一個重要原因。從上半年的煤粉上看，灰份頻繁波動，易造成煤料不對口，使窯內(nèi)熱工制度改變，出現(xiàn)生燒料，從而影響熟料質(zhì)量。而揮發(fā)份的波動帶來的影響主要體現(xiàn)在窯內(nèi)火點的位置，使系統(tǒng)的整個熱工制度受到嚴(yán)重的破壞。導(dǎo)致f-cao的合格率低。

2）1---5月份尾秤頻繁跳停，嚴(yán)重影響系統(tǒng)熱工制度。破壞系統(tǒng)的穩(wěn)定，降低熟料質(zhì)量。

3）生料質(zhì)量由于原材料的波動，致使出磨質(zhì)量波動大，造成煤、料不對口，f-cao偏高。

4）一季度原、燃材料中的硫偏高，造成系統(tǒng)結(jié)皮嚴(yán)重影響系統(tǒng)通風(fēng)。給熟料的產(chǎn)、質(zhì)量帶來一定的影響。

5）上半年原煤數(shù)量少，得不到有效的均化，致使經(jīng)常性的導(dǎo)致煤料不對口，造成高KH生料入窯，嚴(yán)重制約著熟料的質(zhì)量。

6）下半年鐵礦石進(jìn)廠家數(shù)多、品位雜，硅含量高，不易分解，生料質(zhì)量波動大，致使熟料煅燒困難。

7）礦山石灰石高硅料也影響熟料質(zhì)量。

8）使用白山鐵礦石時，熟料質(zhì)量急劇下降，鐵礦石的含硅量偏高，且不易分解，制約熟料質(zhì)量。

9）粉煤灰在上夏季，由于數(shù)量少，得不到有效的均化，影響生料質(zhì)量，制約熟料合格率。三、檢修存在的問題

1、秋季由于天氣寒冷，在澆注料施工后，沒有足夠的養(yǎng)護時間，致使內(nèi)部水分不能得到有效的蒸發(fā)，在點火升溫，投料后，導(dǎo)致窯門罩大量的澆注料發(fā)生爆頭現(xiàn)象，為以后的生產(chǎn)埋下了很大的隱患。

2、煙室的施工沒有按照原計劃進(jìn)行，在原計劃上，煙室的澆注料整體更換，但因施工單位進(jìn)度慢，而被迫進(jìn)行了修補。

3、對細(xì)節(jié)部位沒有引起足夠的重視，如：在砌筑到小窯門

位置附近時才確定小窯門已經(jīng)燒壞，為窯磚的砌筑及以后生產(chǎn)中窯磚的穩(wěn)定性都產(chǎn)生了很大的影響。

4、檢修的試車工作沒有在點火升溫前做完，影響耐火磚的使用壽命。

四、人員培訓(xùn)

為了提高員工的整體素質(zhì)，在5月19日----6月6日對中控操作員進(jìn)行針對性的培訓(xùn)，在此次的培訓(xùn)中每位操作員都進(jìn)行了比較系統(tǒng)的講解，大膽的發(fā)表自己的見解，很大程度促進(jìn)其學(xué)習(xí)的積極性，不斷提高操作水平。對培訓(xùn)結(jié)果進(jìn)行了考核，使每個人的業(yè)務(wù)水平都有所提高，并對新來的學(xué)生進(jìn)行了有計劃的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。五：、不足之處

1、在201*年出現(xiàn)3次紅窯事件，雖然存在外部原因，但也存在內(nèi)部原因。如：5.26紅窯，噴煤管的定位是主要因素；在秋檢后出現(xiàn)的紅窯，工藝上也存在不足，如：篦冷機改造后，操作員適應(yīng)能力差，找不到合適的平衡點，操作思路轉(zhuǎn)變慢等，點火升溫時篦冷機的頻繁試車也很大程度上影響窯磚的使用壽命。

2、201*年出現(xiàn)2次預(yù)熱器堵料，說明在工藝操作及崗位責(zé)任心上還存在一定的問題。對出現(xiàn)的異常情況判斷不夠準(zhǔn)確，反應(yīng)不及時。3、窯門罩澆注料脫落，主要原因是在春季檢修對澆注料的使用壽命沒有做到很好的預(yù)測，并且處理時不徹底。

4、頭火滅，是歷年來工藝上的首次，由于一段油壓過高，操作員在沒有分析清楚原因時就大幅度提篦速，致使一段料層過薄，大量冷風(fēng)入窯，使燒成帶溫度急劇下降，頭煤燃燒不充分，使生料大量涌入燒成帶，進(jìn)一步使頭火熄滅，而沒有及時發(fā)現(xiàn)，窯內(nèi)及篦冷機進(jìn)入大量生料，造成再次點火升溫時間過長。五、對不足之處下一步應(yīng)采取的措施

1、加強對檢修質(zhì)量的監(jiān)督與驗收，對耐火材料的檢驗。

2、提高自己本身的業(yè)務(wù)水平，平時多積累經(jīng)驗，加強對數(shù)據(jù)的分析。3、對窯操作員的業(yè)務(wù)水平要加強培訓(xùn)，提高操作員的判斷分析能力，及對問題的反映速度。

4、加強工藝系統(tǒng)的專業(yè)巡檢。

5、提高操作員對現(xiàn)場的熟悉程度。六、201*年工藝預(yù)計存在的問題

1、由于分線，新操作員的操作水平有待提高。分析、處理問題的能力欠缺。

2、窯內(nèi)鎂鉻磚的狀態(tài)不夠理想，必須加強對系統(tǒng)的操作，要求操作穩(wěn)定，原、燃材料加強均化，減少各種波動，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，及時調(diào)節(jié)噴煤管，使系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)。

3、窯操作員的車間調(diào)度作用沒有得到有效的發(fā)揮，在201*年要提高此方面的能力。

4、操作員的責(zé)任心有待提高。

5、預(yù)熱器旋風(fēng)筒頂棚及錐體澆注料預(yù)計需部分更換。6、分解爐內(nèi)耐火材料預(yù)計需部分更換。六、201*年工作重點

1．穩(wěn)定窯的熱工制度，隨時掌握筒體的溫度、熟料的顏色、結(jié)粒、黃心等情況，及時和中控聯(lián)系，采取相應(yīng)的措施，提高出窯熟料質(zhì)量與臺時產(chǎn)量，經(jīng)常組織有關(guān)操作員的會議，進(jìn)行討論，統(tǒng)一思路。2．根據(jù)煤粉的實際情況，調(diào)整好噴煤管的位置及內(nèi)外風(fēng)的比例，使系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，提高f-cao的合格率與三天強度。

3．及時掌握生料的配比，勤觀察三個率值的變化，隨時和質(zhì)檢部聯(lián)系。為窯系統(tǒng)的煅燒創(chuàng)造有利的條件。

4．勤到現(xiàn)場觀察物料的結(jié)粒、顏色、飛沙等情況，定期作五級分解率。為窯煅燒提供依據(jù)。

5.努力提高磨機臺時產(chǎn)量，降低電耗。進(jìn)一步摸索好研磨體級配和球耗，定期補充研磨體。并定期做循環(huán)負(fù)荷率，為原料磨的操作與調(diào)整提供依據(jù)。

6.定期對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，尤其是預(yù)熱器與篦冷機的漏風(fēng)情況，及時發(fā)現(xiàn)，予以封堵，減少熱損失、防止篦冷機長雪人。

7.隨時掌握出窯熟料中有害成分含量，發(fā)現(xiàn)異常及時和質(zhì)檢部門聯(lián)系，防止煙室、分解爐縮口結(jié)皮，影響熟料產(chǎn)、質(zhì)量。8.對中控操作員進(jìn)行工藝培訓(xùn)，提高操作水平。

9．強化對中控工段的管理，加強勞動紀(jì)律及操作紀(jì)律。

10、組織好春秋兩季的檢修工作，在檢修中要做好協(xié)調(diào)組織工作，保證施工進(jìn)度按計劃進(jìn)行，并以質(zhì)量為主，保證安全、做好質(zhì)量的驗監(jiān)督與驗收工作，為檢修后減少工藝停機時間做好準(zhǔn)備。

11、提高操作員下現(xiàn)場的次數(shù)，讓操作員對所有設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的了解，這樣能夠增強操作員的分析、處理問題的能力。

擴展閱讀：201*級水泥廠實習(xí)報告書寫格式

201*級水泥廠畢業(yè)實習(xí)報告書寫格式

緒論（畢業(yè)實習(xí)的目的、意義及要求）

1安全報告（中華人民共和國安全生產(chǎn)法：可上網(wǎng)查詢；學(xué)生下廠實習(xí)安全要求：廠內(nèi)和

廠外要求）

2全廠總論（工廠名稱、地理位置、交通情況、發(fā)展歷史、企業(yè)結(jié)構(gòu)及文化、職工人數(shù)及

分布、產(chǎn)品品種及銷售、企業(yè)精神及發(fā)展規(guī)劃、繪制全廠工藝流程圖及工藝布置圖）3生料車間（①原料和燃料的品種及化學(xué)組成、進(jìn)廠方式及粒度、原料堆放方式、原料

的預(yù)均化方式、原料配比、生料粉磨工藝過程及控制參數(shù)②表格表示生料粉磨過中設(shè)備的規(guī)格及型號③繪制生料車間詳細(xì)工藝流程圖④繪制生料車間工藝布置圖二張：平面圖和立面圖）

4燒成車間（①生料入一級預(yù)熱器到熟料及煤磨的生產(chǎn)工藝過程、控制參數(shù)②表

格表示熟料燒成過程中設(shè)備的規(guī)格及型號③繪制熟料燒成車間詳細(xì)工藝流程圖④繪制熟料燒成車間工藝布置圖三張：一張車間平面工藝布置圖；二張窯尾平面布置圖）

5制成車間（①水泥粉磨所采用的原材料品種及化學(xué)組成、制成車間配料方案及生產(chǎn)工

藝過程、控制參數(shù)②表格表示制成車間設(shè)備的規(guī)格及型號③繪制制成車間詳細(xì)工藝流程圖④繪制制成車間工藝布置圖二張：一張車間平面工藝布置圖；一張立面布置圖）

6化驗室及中控室（水泥廠化驗室的職責(zé)、檢驗的項目及方法、檢驗過程所用的儀器、中

控室的職責(zé)、控制參數(shù)及相關(guān)參數(shù)的調(diào)整方法）

7工廠在生產(chǎn)及管理方面存在的問題及提出合理化的建議8實習(xí)總結(jié)（感想）致謝參考文獻(xiàn)說明

圖紙要求：用A4紙及鉛筆繪制、裝訂后夾在報告里實習(xí)時間：201*年2月21－201*年3月12日交報告時間：3月16日

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