現(xiàn)場推行工作總結(jié)

TPM推行工作培訓(xùn)總結(jié)

201*年8月分廠在總結(jié)前期6S管理工作的基礎(chǔ)上，按照公司推行TPM全員設(shè)備維護(hù)工作的部署，導(dǎo)入了TPM管理方式，制定了在保證生產(chǎn)的前提下，努力做到“全員參與、提高員工和設(shè)備的素質(zhì)，實現(xiàn)效益最大化”的工作目標(biāo)。

201*年是分廠工作任務(wù)較重的一年，這一年在積極做好一期供電、供熱工作的前提下，同時要保證二期工程的調(diào)試、投產(chǎn)工作如期完成。為了確保在緊張工作的同時開展好TPM推行工作，分廠成立了TPM推行小組，對小組成員明確分工，劃分責(zé)任區(qū)域。根據(jù)公司TPM推行計劃，爭取在較短時間內(nèi)使員工樹立TPM思想意識，分廠結(jié)合電廠實際情況制作培訓(xùn)課件，以理論與實際相結(jié)合的方式傳達(dá)到每一位員工，并細(xì)化TPM推行實施步驟，明確成員責(zé)任和階段性任務(wù)目標(biāo)。

為了保證TPM推行工作不流于形式，廠部領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)大家共同學(xué)習(xí)其它兄弟部門的TPM推行工作先進(jìn)經(jīng)驗和同行業(yè)的標(biāo)桿單位好的做法及所取得的寶貴經(jīng)驗。由大家集思廣益、齊心協(xié)力提出如何更好的開展電廠的TPM工作。

通過深入的宣傳和培訓(xùn)，加深了員工對TPM的理解和認(rèn)識，使員工深刻

意識到開展TPM推行工作是提高設(shè)備綜合效率、提升員工綜合素質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、杜絕安全事故的黃金管理模式。

根據(jù)公司TPM推行辦階段性的工作安排，TPM小組九月份進(jìn)行看板、周報制作、疑問解答工作，此階段我們TPM小組要在廣泛征求員工提出問題的基礎(chǔ)上，歸納總結(jié)，用最大的熱情、最大的努力為員工解決實際問題。此外，TPM小組將繼續(xù)加大培訓(xùn)力度，使更多的員工以飽滿的熱情加入到TPM推行隊伍中，為分廠成為公司的標(biāo)桿發(fā)揮自己的智慧。

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5S現(xiàn)場管理工作匯報

緊緊圍繞總機械廠年初對5S現(xiàn)場管理的工作要求，配合企業(yè)文化建設(shè)，提升總廠的外在和內(nèi)在形象，使現(xiàn)場管理工作得到不斷的優(yōu)化和深化，實現(xiàn)企業(yè)管理過程的整體優(yōu)化.我們對全廠21家單位推行5S現(xiàn)場管理，其中生產(chǎn)單位14家，非生產(chǎn)單位7家。在各級領(lǐng)導(dǎo)的支持和全體員工的積極參與下，5S現(xiàn)場管理工作取得了一定成績，特別是在總廠跨越式發(fā)展的今天，它作為一項基礎(chǔ)管理工作，為推動精益化生產(chǎn)，以及向ERP等先進(jìn)管理過渡奠定了堅實的基礎(chǔ)。一、5S現(xiàn)場管理活動的實施過程

全廠5S現(xiàn)場管理前期推行活動從201*年5月8日開始啟動，201*年12月15日結(jié)束驗收，分為以下四個階段：

第一階段啟動培訓(xùn)階段201*年5月8日5S現(xiàn)場管理以及培訓(xùn)工作啟動，并確定了隔熱管廠、井口制造廠、鍋爐一廠、螺桿鉆具廠、抽油泵廠5家為試點單位；

第二階段試點階段201*年5月14日開始對五個試點單位班組長以上成員進(jìn)行第一階段（整理階段）培訓(xùn)考核，同時現(xiàn)場也開始按照5S管理要求進(jìn)行清掃整頓；

第三階段全廠推進(jìn)階段201*年6月20日開始5S現(xiàn)場管理整理階段試點單位成果發(fā)布；非試點單位開始全面推行5S現(xiàn)場管理。期間，試點與非試點單位進(jìn)行實時的總結(jié)與培

訓(xùn)，非試點單位吸取試點單位的經(jīng)驗，整個過程符合總廠實際情況，使全廠5S工作得到提升；

第四階段階段小結(jié)與成果發(fā)布階段201*年9月26日全廠進(jìn)行了前期階段總結(jié)和成果發(fā)布，并要求鞏固前期成果，將整理、整頓、清掃、清潔養(yǎng)成一種工作習(xí)慣，逐步成為一種規(guī)章制度，努力創(chuàng)造一個良好的工作氛圍。

現(xiàn)已進(jìn)入第五階段總結(jié)推行經(jīng)驗，保持推行成果，通過不斷的完事與改進(jìn)，逐步改善職工的精神面貌，提高整體素質(zhì)，以達(dá)到推行5S的最終目的。二、5S現(xiàn)場管理推行方法

在我廠實施5S活動過程中，主要采取以下方式：1、外聘專家進(jìn)行階段培訓(xùn)指導(dǎo)與自行考核相結(jié)合。2、現(xiàn)場檢查、指導(dǎo)，對各單位提出的具體問題，推行老師做現(xiàn)場答疑，現(xiàn)場解決，并進(jìn)行不定期檢查。

3、相關(guān)部門加強交流互動，總廠領(lǐng)導(dǎo)座談，定期召開推行人員溝通交流會，分享推行中的先進(jìn)經(jīng)驗。

4、建立了相應(yīng)的獎懲制度，按規(guī)定對違規(guī)及沒有解決問題的單位扣除相應(yīng)的分值并處以相應(yīng)的經(jīng)濟懲罰，對好的提案給予相應(yīng)的獎勵，以此激發(fā)員工的參與熱情。三、5S推行成果及意義。

1、截止目前，5S項目共組織班組長以上的培訓(xùn)6次，考核4次；發(fā)布5S項目成果4次；組織分廠推行人員召開溝通交流會16次；201*年合計開展大型檢查4次，共計下發(fā)整改通知單55張，發(fā)現(xiàn)各種5S管理問題合計450多項，對22家單位合計罰款6390元；印發(fā)《5S推行手冊》1500本；整理工具箱500多個；休息室（更衣室）上百間；整理庫房30多間；懸掛各類宣傳標(biāo)語60多幅，制作各類標(biāo)識上萬件；繪制各類形跡線超過5000延長米。

2、通過推行5S現(xiàn)場管理，使生產(chǎn)和工作的現(xiàn)場更科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，各種工具及加工件的管理狀態(tài)達(dá)到了“一目了然”，消除管理上的混放、錯拿等差錯事故，提高了工作效率。

3、通過推行5S現(xiàn)場管理，全廠節(jié)能增效成果顯著，間接經(jīng)濟效益明顯。以隔熱管分廠為例，僅“整理”階段就整理出廢舊報紙、過期資料70公斤，廢棄測繪件21公斤、修理廢舊設(shè)備40臺、維修抽空電極25件、回收廢舊工服33套、合理分配工具73件，經(jīng)濟效益達(dá)萬余元；整頓階段，該廠通過對辦公區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域、倉庫等責(zé)任區(qū)域進(jìn)行可視化標(biāo)識和區(qū)域定置線的繪制，在整體工作效率方面提升1.2%，按年產(chǎn)隔熱管5萬根計算，可增產(chǎn)600根隔熱管，產(chǎn)值達(dá)292萬元。

4、通過推行5S現(xiàn)場管理，使各類形跡線明確，避免了

安全事故的發(fā)生，提高了全廠安全管理水平。

5、通過推行5S現(xiàn)場管理，車間環(huán)境整潔明朗，整體有序，為生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品提供了保障，為來我廠參觀的客戶留下了深刻印象，為市場發(fā)展打下了良好基礎(chǔ)。

6、《遼河石油報》、《盤錦日報》、油田電視臺等媒體針對我廠5S現(xiàn)場管理進(jìn)行了現(xiàn)場采訪和專題報道，尤其是《盤錦日報》在油田專刊中做了整整一個版面的報道，擴大了我廠的影響。

最突出的是現(xiàn)場物品井井有條，提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了安全風(fēng)險，一切盡在管理之中。五、下步工作計劃及具體安排

為進(jìn)一步加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，不斷提升企業(yè)品味，實現(xiàn)管理精細(xì)化、規(guī)模化、科學(xué)化，在今后的管理工作中我們要重點做好以下幾方面的工作：

1、繼續(xù)加強對職工5S現(xiàn)場管理方面知識的培訓(xùn)工作，不斷提高全體員工對5S工作的理解和認(rèn)識。達(dá)到全員參與、實現(xiàn)全面推進(jìn)。

2、培養(yǎng)推行小組成員發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，重點在糾正和預(yù)防方面下功夫，通過制定措施、規(guī)范程序，使5S推行工作達(dá)到規(guī)范化、程序化。

3、結(jié)合實際完善5S推行標(biāo)準(zhǔn)，完善、健全5S檢查細(xì)則，加大檢查監(jiān)督的力度，通過周檢查、月匯總、季度評比、年終評比等有效措施促進(jìn)5S推行工作的順利開展。

4、各推行單位要按照5S推行標(biāo)準(zhǔn)加強自檢自查自改，做到推行有標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行有力度、監(jiān)督檢查有細(xì)則、預(yù)防有措施，使5S推行工作形成閉環(huán)，促進(jìn)5S推行工作逐漸上水平，為實現(xiàn)企業(yè)精細(xì)化管理奠定基礎(chǔ)。

5、結(jié)合總廠企業(yè)文化制定員工行為準(zhǔn)則，并通過組織演講比賽等形式的宣傳活動，促進(jìn)5S管理工作在總廠進(jìn)一步推進(jìn)，完成5S最后的目標(biāo)-素養(yǎng)的推行工作，促進(jìn)全體員工素質(zhì)的提升。

6、通過探索創(chuàng)新安全生產(chǎn)管理模式，加強“5S”管理中的安全環(huán)節(jié)，創(chuàng)造更加穩(wěn)定、更加扎實、更加放心的安全生產(chǎn)環(huán)境，將5S現(xiàn)場管理和質(zhì)量、環(huán)境、安全三體系工作有機的融合在一起。

如今生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房、辦公區(qū)域的現(xiàn)場規(guī)格化水平有效提升，各種產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識也都始終處于有序管理狀態(tài)。逐步形成從“人育環(huán)境”到“環(huán)境育人”的轉(zhuǎn)變。不但提升了職工的綜合素質(zhì)，也為大大促進(jìn)了總廠的企業(yè)文化建設(shè)進(jìn)程。目前我廠處于5S現(xiàn)場管理保持提升階段。

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