水泥磨中控操作規(guī)程

一、運轉(zhuǎn)前的準備

1.接開機指令后通知電工送電，聯(lián)系總降是否允許開機。2.通知PLC人員將DCS系統(tǒng)投入運行，并符合開磨條件。

3.通知化驗室及巡檢工檢查確認設(shè)備是否具備開機條件；向化驗室詢要書面質(zhì)量控制指標及水泥入庫號。

4.進行聯(lián)鎖檢查，確認現(xiàn)場所有設(shè)備均打到“中控”位置，并處于備妥狀態(tài)。

5.通知巡檢工慢轉(zhuǎn)磨機360°后脫輔助轉(zhuǎn)動，確�，F(xiàn)場工作備妥，安全正常。6.將化驗室下達的質(zhì)量控制指標，熟料出庫分配和水泥入庫庫號通知巡檢工做好入庫準備工作。

7.依據(jù)化驗室下達的比例通知單，設(shè)定熟料、石膏、石灰石、水渣、檸檬酸渣、粉煤灰的比率。

8.通知水泵房供水、空壓站供氣、并具備系統(tǒng)工作條件。

9.確認檢查各風(fēng)門執(zhí)行器是否靈活動作。

10.確認檢查袋收塵器壓縮空氣壓力是否正常。

11、確認檢查磨頭和磨尾軸瓦冷卻水是否暢通。

二、開機操作

在上述條件確認備妥后，必須嚴格按順序啟動各機組。嚴禁兩臺磨同時啟動。

1.開機順序：

水泥庫頂收塵→入庫斜槽→水泥入庫提升機→成品斜槽→細粉斜槽→排風(fēng)機→袋收塵→回料計→回料斜槽→高效選粉機→入選粉機斜槽→出磨提升機→出磨斜槽→循環(huán)風(fēng)機袋收塵→1.4米皮帶→入磨提升機→輥壓機→水泥喂料機組→循環(huán)磨主電機

停機次序與開機順序相反。

2.啟動潤滑油泵機組，確認正常，30分鐘后，磨機方可啟動。

3.確認所入庫的閘閥位置后，方可啟動水泥輸送入庫機組。

4.將排風(fēng)機入口風(fēng)門關(guān)閉，確認選粉機油泵運轉(zhuǎn)正常，啟動主排風(fēng)機，選粉機電流穩(wěn)定后，將排風(fēng)機入口風(fēng)門開至20％左右。

5.開磨前必須確認磨內(nèi)、選粉機內(nèi)、袋收塵器內(nèi)等危險點無人員作業(yè)。

6.現(xiàn)場確認慢轉(zhuǎn)離合器脫開后并確認磨機筒體無擺動時，啟動水電阻，15分鐘后，啟動磨機（如磨機不能啟動，應(yīng)立即停止高壓油泵回油，重新啟動高壓油泵10分鐘后再次啟動磨機）如第一次啟動失效，應(yīng)保證第二次啟動的間隔時間足以使水電阻冷卻。

7.加料操作

打開喂料調(diào)節(jié)組，通過設(shè)定值緩慢加料至正常喂料。加料過程中要防止一次性加料過多、加料速度過快而導(dǎo)致磨機工況不穩(wěn)，造成滿磨或磨頭漏灰。

8.加料結(jié)束，操作員應(yīng)根據(jù)運行參數(shù)的變化情況及時緩慢地調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)門開度和選粉機的轉(zhuǎn)速，使磨機逐漸進入穩(wěn)定運行狀態(tài)。

9.開磨初期，為盡快達到磨內(nèi)合理的料球比、循環(huán)負荷量，成品輸出量應(yīng)由小到大逐漸到正常，通過調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速和主排風(fēng)機風(fēng)門的開度，使回粉量和斗提負荷達到正常值。

三、磨機正常操作：

1.認真觀察各控制參數(shù)的變化，精心操作，使磨機各參數(shù)保持最佳狀態(tài)，確保磨機穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行。

2.正常運轉(zhuǎn)中，操作員應(yīng)重點監(jiān)視以下參數(shù)在合理的參數(shù)范圍內(nèi)：磨機喂料量、主電機電流、磨出口負壓、出磨斗提電流、入庫斗提電流、選粉機電流與轉(zhuǎn)速、主排風(fēng)機風(fēng)門開度。

3.水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標主要有：細度、比表面積、SO3含量、燒失量，這四項質(zhì)量指標分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產(chǎn)中，要依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù)，及時調(diào)整操作參數(shù)。SO3及燒失量通過配料稱調(diào)整，細度、比表面積通過選粉機轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)量調(diào)整，調(diào)整后注意觀察化驗室的檢驗結(jié)果。確保質(zhì)量合格。

4.必須嚴格執(zhí)行化驗室的水泥入庫要求，操作中要注意庫內(nèi)料位的變化。換庫時要注意各閘板的位置，換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯(lián)系巡檢工確認，嚴防堵塞漏庫、漲庫。

5.注意磨內(nèi)通風(fēng)，為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機在運轉(zhuǎn)中要確保磨出口保持一定負壓。

6.在整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的情況下，細度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)選粉機的轉(zhuǎn)速。避免回粉過多，造成磨頭冒灰和磨尾吐渣量過多，循環(huán)負荷率必須控制在一定的范圍之內(nèi)。

7.當發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時，應(yīng)立即著手處理。視情況減料或斷料運行，并通知巡檢工檢查袋收塵下料口及水泥輸送相關(guān)設(shè)備；若短時間內(nèi)處理不好，應(yīng)停磨處理。

8、當發(fā)現(xiàn)袋收塵器進出口負壓差有增大傾向或入口負壓為零時，通知巡檢檢查循環(huán)風(fēng)機水平風(fēng)管的積灰情況。

四、停機操作

1.在停止長皮帶供料的情況下，待袋收塵清灰完畢15min后，停止長輸送線上的袋收塵；

2.將喂料調(diào)節(jié)組喂料量調(diào)至零，待長皮帶上的物料排空后，停止喂料機組；

3.當斗提功率降至最低點且趨于平穩(wěn)后，停止磨機，并通知巡檢工按《規(guī)程》進行磨機慢轉(zhuǎn)；

4.將排風(fēng)機風(fēng)門關(guān)至15-20％，使系統(tǒng)保持一定的負壓；

5.如短時間停機，水泥輸送機組及出磨物料分級輸送機組，在磨機停止后繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘左右，即可進行停機操作；如長時間停機，則適當?shù)匮娱L時間，但不應(yīng)超過1h，同時通知現(xiàn)場巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、選粉機粗粉下料裝置，排空設(shè)備內(nèi)部積灰；

6.待現(xiàn)場排空各設(shè)備積灰后，停止出磨物料分級及輸送機組、水泥入庫機組及庫頂袋收塵機組；

7.停磨機后，提醒當班巡檢磨機開輔助傳動轉(zhuǎn)磨，轉(zhuǎn)磨時間為30分鐘；

8.磨機低壓油泵在輔助傳動停機后30分鐘停止運轉(zhuǎn)，高壓油泵運轉(zhuǎn)一個小時后自動停止。

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水泥磨中控操作規(guī)程

一、目的

本規(guī)程為統(tǒng)一操作思想，優(yōu)化操作參數(shù)，努力提高磨機臺時產(chǎn)量，降低單位生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥，實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行。二、范圍

本規(guī)程適用于水泥粉磨系統(tǒng)中控操作，即從原料輸送入庫、配料入磨至水泥入庫。三、內(nèi)容

（一）操作指導(dǎo)思想

1、在各專業(yè)人員及現(xiàn)場巡檢人員的密切配合下，根據(jù)入磨物料的易磨性、磨機負荷、磨尾負壓、出磨氣體及物料溫度、斗提負荷、循環(huán)負荷率和選粉效率等參數(shù)合理調(diào)整磨機喂料量、磨內(nèi)通風(fēng)及各擋板開度，努力做到磨機運行平穩(wěn)，提高粉磨效率。

2、樹立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”的觀念，精心操作，不斷總結(jié)，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，從分利用計量監(jiān)測儀器、DCS系統(tǒng)等先進的技術(shù)手段，整定出最佳操作參數(shù)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，確保安全、文明生產(chǎn)。

（二）工藝流程簡介

本粉磨系統(tǒng)采用O-SEPA高效選粉機閉路粉磨系統(tǒng)，從原料配料至水泥成品，全部采用電子計算機中控操作。系統(tǒng)工藝先

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進、流程簡明、易于控制操作。

熟料、石膏、石灰石按化驗室給定配比經(jīng)電子皮帶稱計量后入磨。

粉煤灰喂料通過風(fēng)格輪→沖擊流量計計量→空氣斜槽→斗式提升機→空氣斜槽入磨。

水泥磨采用Φ3.8×13m、中心傳動、雙倉管磨，筒體轉(zhuǎn)速16.38r/min，研磨體裝載量174t，主電機功率2500KW，設(shè)備生產(chǎn)能力PC85t/h、PO75t/h。

出磨水泥通過空氣斜槽→斗提→空氣斜槽→選粉機，成品由氣箱脈沖收塵器收集進入成品輸送系統(tǒng)，選出的粗粉經(jīng)空氣斜槽返回磨內(nèi)。

收塵器收集的成品經(jīng)空氣斜槽→斗提→空氣斜槽入庫。（三）系統(tǒng)控制簡介

本系統(tǒng)通過DCS控制系統(tǒng)依據(jù)PLC程序?qū)λ�有電動機的開停機、故障報警與保護進行自動控制，由電子計算機顯示系統(tǒng)數(shù)據(jù)的監(jiān)控操作程序。

在中央控制室，可以設(shè)各物料的配比、喂料總量。在產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)上主要有：選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、選粉機各入風(fēng)口的開度、磨機的喂料量以及主風(fēng)機的風(fēng)門開度。

通過選粉機轉(zhuǎn)速和主風(fēng)機風(fēng)門開度調(diào)節(jié)，在產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量上具有效率高、易控制的特點。

磨機稀油站為提供磨機主減速機及主電機及磨頭、磨尾潤

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滑油的油站，磨頭、磨尾稀油站各自有一臺高壓泵及兩臺低壓泵組成(其中一臺為備用泵)為中空軸提供保證運行的動靜、壓油膜，該稀油站分別由自備的小PC控制并向中控發(fā)出運行信號及報警信號、主減速機和主電機稀油站由兩臺油泵組成(其中一臺備用)、自備的小PC直接監(jiān)測供油、回油及油箱溫度、供油壓力等，并設(shè)低限及上限報警，以確保主機設(shè)備的正常運行，稀油站配有水冷卻、電加熱系統(tǒng)以保證在不同的季節(jié)里不影響磨機的正常運行。

選粉機稀油站是提供立軸潤滑油的油站。稀油站有兩臺低壓泵組成(其中一臺備用)，該稀油站自備的小PC控制并向中控發(fā)出運行信號及報警信號，自備小PC直接監(jiān)測供油、回油及油箱溫度、供油壓力等，并設(shè)低限及上限報警，配有水冷卻、電加熱系統(tǒng)以保證在不同的季節(jié)里選粉機能正常運行。

在運行中需換庫，根據(jù)所選擇的庫號、啟停庫頂收塵器，及時通知巡檢工手工打開被選庫氣動閘板，關(guān)閉原進庫氣動閘板。

操作員打開電腦顯示水泥粉磨系統(tǒng)流程圖。

本系統(tǒng)設(shè)備啟動和停止有三種方式：1、組啟停；2、按順序單機啟停；

3、現(xiàn)場按順序啟停。

設(shè)備的運轉(zhuǎn)、停止、故障有六種顏色表示：a.白色表示有備妥，設(shè)備啟動條件滿足；b.灰色表示無妥備不具備啟動條件；

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c.綠色表示設(shè)備在運轉(zhuǎn)，受中央控制室控制；

d.深綠色表示設(shè)備在現(xiàn)場啟動運轉(zhuǎn)，不受中央控制室控制；e.紅色表示設(shè)備有故障，啟動條件不滿足；f.綠色閃爍表示設(shè)備正在啟動中。

如遇到紅色閃爍在控制流程圖上點擊故障復(fù)位。磨主電機功率，各電機電流、設(shè)備溫度，系統(tǒng)氣體溫度、負壓及物料喂料量中央控制室均有記錄。

（四）運轉(zhuǎn)前的準備

操作員在接到上級的開機指令后，必須做好下述準備工作。

1、DCS系統(tǒng)投入并正常運行。

2、通知現(xiàn)場人員做好開機前的各項檢查工作。

3、與總降聯(lián)系是否允許開機，通知電氣人員送電，與空壓機、水泵房取得聯(lián)系，進行供氣、供水。

4、通知化驗室下達質(zhì)量控制指標和熟料出庫、水泥入庫的庫號。

5、根據(jù)化驗室下達的比例通知單，設(shè)定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰摻入的混合比例。

6、根據(jù)入庫通知單，通知巡檢工換庫，并檢查各輸送設(shè)備是否暢通。

7、進行聯(lián)鎖檢查，確認現(xiàn)行所有設(shè)備均已至“中控”是否已備妥(以各CGO上顯示為準)。

8、通知現(xiàn)場其它無關(guān)人員撤離現(xiàn)場，啟動磨機慢轉(zhuǎn)(360度)并脫慢轉(zhuǎn)。

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9、將主風(fēng)機的風(fēng)門開度調(diào)至“0”，選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)適合位(5HZ)。

（五）開機要領(lǐng)及運轉(zhuǎn)操作

中控操作應(yīng)遵循的總則為：安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，操作員在操作過程中在確保質(zhì)量的前提下，使所有設(shè)備安全的運行，消除各種安全隱患，其次要使設(shè)備平穩(wěn)運行，注意各種參數(shù)變化情況，避免出現(xiàn)大幅度的起落，在確保設(shè)備安全穩(wěn)產(chǎn)運行的基礎(chǔ)上提高磨機的臺產(chǎn)，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的噸耗降到最低水平。

1、經(jīng)過上述準備，在確認所有設(shè)備、電腦PLC處于正常狀態(tài)并可以運行時，方可進入開機操作。

2、各機組的啟動必須嚴格按順序進行。3、各機組啟動順序：

⑦粉煤灰配料

←

①各稀油站⑥原料調(diào)配→

②水泥入庫

→

③磨主排風(fēng)機→④水泥出磨

←⑤水泥磨←

4、注意事項

4.1磨稀油站控制組在主機啟動前15分鐘啟動，為中空軸提供保證運行的動靜、壓油膜。

4.2現(xiàn)場檢查油壓是否正常(0.2～0.4Mpa)壓差是否過大

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(不超過0.1Mpa),高壓油泵油壓在6～10Mpa。

4.3水泥出磨系統(tǒng)啟動時巡檢工必須到現(xiàn)場觀察，選粉機供油是否正常，油壓是否在正常范圍內(nèi)(0.2～0.4Mpa)。

4.4開啟磨主排風(fēng)機前，主風(fēng)機風(fēng)門開度全部關(guān)閉，選粉機轉(zhuǎn)速在啟動范圍(100-150轉(zhuǎn))。啟動完畢后，點擊主風(fēng)機風(fēng)門開度框，根據(jù)磨系統(tǒng)負壓給定開度，再點擊選粉機轉(zhuǎn)速框給定選粉機轉(zhuǎn)速。

4.5開磨機組之前應(yīng)在現(xiàn)場對磨機啟動慢轉(zhuǎn)360度，輔傳脫開，點擊“磨機啟動條件”檢查規(guī)定啟動條件是否滿足，如不滿足啟動條件，通知有關(guān)人員檢查設(shè)備，直到滿足條件為止。

4.6為防止加料過程中，喂料量一次加料過多，加料速度過快而產(chǎn)生磨機堵塞，待磨機各參數(shù)穩(wěn)定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的50%左右)，具體按喂料曲線圖控制執(zhí)行。

4.7嚴格按照化驗室的要求給定各物料比例。

4.8磨機加料結(jié)束后，操作員根據(jù)運行參數(shù)變化要及時緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)機檔板開度及選粉機電機轉(zhuǎn)速，使磨機逐漸進入穩(wěn)定狀態(tài)，嚴禁大幅度操作參數(shù)造成磨機工況不穩(wěn)定。

（六）磨機加負荷操作及運行調(diào)節(jié)1、開機喂料操作

1.1設(shè)定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量設(shè)定為零。

1.2啟動喂料機組，并設(shè)定喂料量。

1.3當磨尾斗提功率上升時，進行第二次加料（重新設(shè)定喂

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料量）；如此反復(fù)循環(huán)直至達到最終負荷；同時輔以相應(yīng)的主排風(fēng)機和選粉機轉(zhuǎn)速及循環(huán)風(fēng)擋板或冷風(fēng)擋板的調(diào)節(jié)。具體見加負荷和喂料曲線。

喂料量（t/h）

1351201*5907560453015051015202530354045時間（min）50304530604575608575852、細度調(diào)節(jié)裝措施調(diào)節(jié)方向現(xiàn)象表面積高篩余低表面積高篩余正常表面積正常篩余低選粉機冷風(fēng)板開轉(zhuǎn)速度主排風(fēng)機風(fēng)門開度喂料量其他降低裝載量→↑↑↑提高平均球徑加強通風(fēng)→─────↑↑──-7-

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表面積低篩余高

提高裝載量↑→→→降低平均球徑注：1“↑”表示提高，“→”表示降低，“─”表示不變或微調(diào)（下同）；

停機過程中除“其他”外還可以對選粉機內(nèi)部設(shè)進行調(diào)節(jié)。

3、出磨水泥溫度調(diào)節(jié)

調(diào)節(jié)措施方向現(xiàn)象過高過低主排風(fēng)機擋板↑→冷風(fēng)擋板循環(huán)負荷喂料量↑→隔倉板清理─球徑裝球量→↑↑→↑→↑→4、循環(huán)負荷調(diào)節(jié)

4.1運行中調(diào)節(jié)與成品細度有關(guān)。

4.2通過選粉機內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整，改變選粉機效率。4.3磨機裝載量高低、磨內(nèi)平均球徑等對磨機循環(huán)負荷亦有一定影響。

（七）正常運轉(zhuǎn)的操作

1、正常運轉(zhuǎn)中，操作員應(yīng)重點監(jiān)測以下參數(shù)：磨機喂料量、回粉量、磨機電流、磨出口負壓、出磨斗提電流、入庫斗提電流、選粉機電流與轉(zhuǎn)速、主排風(fēng)機入口擋板開度，發(fā)現(xiàn)問題要及時分析并處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)

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在最佳穩(wěn)定的狀態(tài)下運行。

2、運轉(zhuǎn)記錄必須在正點前后10分鐘以內(nèi)填寫，嚴禁幾小時或交班時一次完成記錄，記錄數(shù)據(jù)要真實、及時、有效、完整。

3、水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標有：細度、比表面積、SO3百分含量、燒失量，操作員在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中，要及時依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù)調(diào)整操作參數(shù)，滿足化驗室質(zhì)量指標要求。

4、熟料出庫前及時與化驗室取得聯(lián)系，是否要調(diào)整下料口，要注意磨頭倉和汽散火散庫料位的變化情況，防止因高料位而使輸送機組跳停。

5、嚴格按照化驗室的混合材摻量指標操作，保證混合材實際指標值在要求“浮動”的范圍內(nèi)。

6、勤了解各種原料的情況如物料的粒度、水份、溫度等，及時對操作參數(shù)作出調(diào)整，以免造成磨機工況不穩(wěn)。

7、根據(jù)系統(tǒng)工況，及時調(diào)整喂料量，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮把水泥生產(chǎn)的能耗降到最低水平。

8、注意磨內(nèi)通風(fēng)，為了改善磨內(nèi)粉磨狀況，提高粉磨效率，磨機在運轉(zhuǎn)中必須保證適當?shù)耐�風(fēng)，以確保磨出口保持一定的負壓。

9、在整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的情況下，一般應(yīng)避免調(diào)整選粉機各風(fēng)門的開度，細度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)選粉機的轉(zhuǎn)速，避免回粉過多造成磨尾吐渣過多，循環(huán)負荷率必須控制在一定的范圍內(nèi)。

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10、操作員在正常操作中應(yīng)嚴格遵守以上各條及有關(guān)《規(guī)定》、《通知》。

（八）停機操作

1、停機之前應(yīng)確保各設(shè)備中的物料盡量走空，以免下次開機時造成堵料。

2、停機順序如下：粉煤灰控制組→原料調(diào)配控制組→水泥磨控制組→水泥出磨控制組→主排風(fēng)機控制組→水泥庫控制組。

3、如短時間停機，水泥輸送及選粉機等設(shè)備在磨機停止后繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘即可進行停機操作，如長時間停機則適當延長時間，但不應(yīng)超過1小時，同時通知巡檢工檢查空氣斜槽、重力翻板閥等設(shè)備積灰是否排空。

4、磨稀油站控制組在停磨后各軸承溫度反饋數(shù)值已接近常溫，并在磨機慢轉(zhuǎn)周期全部完成后方可停機。

5、選粉機稀油站在停機后接近常溫時方可停機。6、停磨后應(yīng)按規(guī)范要求進行慢轉(zhuǎn)冷卻。停磨后連續(xù)慢轉(zhuǎn)10分鐘，10分鐘后第一次慢轉(zhuǎn)180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同間隔為：

停磨磨機回轉(zhuǎn)時間間隔分7、主風(fēng)機風(fēng)門開度在停機后應(yīng)全部關(guān)閉，選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速應(yīng)緩慢降到一定范圍內(nèi)(150轉(zhuǎn))，切忌大幅度降速。-10-

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8、粉煤灰控制組停機前應(yīng)先將粉煤灰?guī)毂谙碌臍夤荛y全部關(guān)閉。

9、認真寫清停機時間、停機原因。

（九）異常情況的處

某臺設(shè)備因故障而停止時，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，為重新啟動創(chuàng)造條件，必須進行相應(yīng)的處理，原則如下：

1、磨機喂料全部中斷或熟料中斷，20分鐘內(nèi)仍不能恢復(fù)時，必須立即停止磨機運轉(zhuǎn)，其余設(shè)備根據(jù)實際情況按正常操作要領(lǐng)進行停止或繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

2、設(shè)備故障造成的系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必須及時現(xiàn)場啟動選粉機稀油站、磨機稀油站、主排風(fēng)機，并按慢轉(zhuǎn)規(guī)定啟動磨輔傳。

3、主機設(shè)備故障跳停進行緊急處理和調(diào)整，下游設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)，如30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的按停機要領(lǐng)進行停機操作，緊急處理和調(diào)整步驟如下：

①立即檢查故障原因;②按慢轉(zhuǎn)規(guī)定啟動磨輔傳動。

4、空壓機出現(xiàn)故障不能按所要求壓力供氣時，通知制造分廠啟動備用空壓機繼續(xù)供氣，如仍不能滿足條件作停磨處理。

5、當磨機運轉(zhuǎn)異常，并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落或發(fā)現(xiàn)有襯板破損、螺栓松動較嚴重、折斷以及隔倉板、出料篦板破損造成研磨體竄倉等情況時立即停磨處理。

6、當發(fā)現(xiàn)磨機堵塞，且入口處向外溢料時，立即停止喂料，

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但磨機要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待其恢復(fù)正常，重新啟動喂料機組。

7、當收塵設(shè)備嚴重堵塞或故障，也不能形成系統(tǒng)負壓，影響設(shè)備的安全生產(chǎn)時，應(yīng)及時匯報，建議停磨處理。

8、從磨機各運轉(zhuǎn)參數(shù)判斷隔倉板或卸料板嚴重堵塞，應(yīng)及時匯報，建議停磨檢查處理。

9、當磨機的磨音發(fā)悶，磨機電流下降，磨尾出料很少而磨頭可能出現(xiàn)返料，檢查物料的粒度、水份，溫度等是否有變化，適當減少喂料量或止料。

10、當有下列情況之一時，可使用“緊急停車”鍵。10.1主機和在線關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生嚴重故障；10.2發(fā)生人身事故或有事故苗頭時；10.3其它意外情況必須緊急停機時；

11、當稀油站的泵油壓力和供油壓力壓差較大，且以發(fā)出報警信號，通知巡檢工切換備用過濾器，并清洗過濾器作備用。

12、操作必須注意的事項：

12.1無論在任何情況下，磨機必須在安全靜止狀態(tài)下，方可啟動。

12.2緊急停機或跳停后，磨機倉內(nèi)有較多存料時，當再次啟動，不要急于馬上喂料，要待出磨斗式提升機功率稍有下降再開始喂料。

12.3嚴禁頻繁啟動磨機，連續(xù)二次以上啟動磨機必須征得電氣技術(shù)人員同意方可操作。

13、磨機飽磨及處理

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13.1磨機二倉飽磨現(xiàn)象及處理

斗觀提察功點率現(xiàn)象下降率下降音發(fā)悶音發(fā)冒灰悶1、如磨尾仍有物料流出，減少喂料或停止喂料加大循環(huán)負荷，待各參數(shù)恢復(fù)正1、喂料量過高：2、喂料過快或上升減少下降功磨磨機倉倉磨頭壓磨尾負回粉水泥溫度磨一二故脈動喂料：3、鋼球級配不處常后，分析原因，作出相應(yīng)調(diào)整后再逐步理辦加喂到正常值；2、如果磨尾已無物料流出，檢查回轉(zhuǎn)篩，如堵，停磨清堵；3、如果磨尾已無物料流出，回轉(zhuǎn)篩未堵。斷喂料，同時加大抽風(fēng)，十五分鐘內(nèi)障合理或裝載量少：原4、磨內(nèi)通風(fēng)過高或過低：因5、二倉隔倉板堵：6、回轉(zhuǎn)篩堵：7、一倉和/或二倉隔倉板破。法如有物料流出，按第1操作：如在十五分鐘內(nèi)仍無物料出，停磨清理一、二倉隔倉板；4、如屬故障原因3，讓步操作，到大修時處理。原因5.6、7則相應(yīng)處。-13-

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13.2磨機一倉飽磨現(xiàn)象及處理辦法

斗觀提察功點率現(xiàn)象下確降定1、喂料量過高：處理辦1、尾仍有物料流出，減少喂料或停止悶脆率不發(fā)清冒灰上升減少下降音音功磨磨機倉倉磨頭壓磨尾負回粉水泥溫度磨一二故2、喂料過快或脈動喂料；喂料，加大循環(huán)負荷，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，分析原因，作出相應(yīng)調(diào)整后再逐步加喂到正常值；2、果磨尾已無物料流出，斷喂料，加障3、一倉級配不合理或裝載量原過低；4、磨內(nèi)通大磨尾抽風(fēng)，十五分鐘內(nèi)如有物料流出，按第1操作：如在十五分鐘內(nèi)仍無物料出，停磨清理一、倉隔倉板；3、屬級配或裝載量原因所致，讓步操因風(fēng)過高或過低；法一倉隔倉板堵。作，到大修時處理。如屬原因5，相應(yīng)處理。

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14、當系統(tǒng)突然斷電時，應(yīng)立即通知相關(guān)人員啟動應(yīng)急備用電源，然后通知現(xiàn)場人員開啟各稀油站，按慢轉(zhuǎn)規(guī)程啟動磨機輔傳。

（十）細度、比表面積調(diào)節(jié)方法

調(diào)節(jié)方法選粉機轉(zhuǎn)速喂料量磨尾通風(fēng)細度粗或比表面積低增加轉(zhuǎn)速減少喂料量細度細或比表面積高降低轉(zhuǎn)速增加喂料量減少磨尾通風(fēng)，降低物料增加磨尾通風(fēng)提高物流速料流速增大選粉機一次風(fēng)擋減小板選粉機二次風(fēng)擋加大板減小

（十一）系統(tǒng)主要工藝運行參數(shù)控制范圍

名稱磨機總喂料量磨機主電機電流出磨斗提電流入庫斗提電流出磨水泥溫度出磨氣體溫度磨機出口氣體靜壓主排風(fēng)機入口靜壓主袋收塵壓差主排風(fēng)機擋板正�？刂品秶�75-105/h250±5A50±5A40-70A太倉海螺

（十二）系統(tǒng)設(shè)備保護設(shè)定值一覽表

設(shè)備名稱溫度點磨機出口氣體溫度熱電阻磨機出口物料溫度熱電阻磨機后軸承溫度熱電阻磨機后軸承溫度熱電阻磨機前軸承溫度熱電阻磨機前軸承溫度熱電阻排風(fēng)機入口氣體溫度熱電阻磨主電機后軸承溫度熱電阻磨主電機前軸承溫度熱電阻磨主排風(fēng)機前軸承溫度熱電阻磨主排風(fēng)機后軸承溫度熱電阻磨主電機A相1#定子溫度磨主電機B相1#定子溫度磨主電機C相1#定子溫度磨主電機A相2#定子溫度磨主電機B相2#定子溫度磨主電機C相2#定子溫度磨減速機1#溫度磨減速機2#溫度磨減速機3#溫度磨減速機4#溫度磨減速機5#溫度跳停值(℃)太倉海螺13514065656565120858565651201*01201*01201*06565656575寧國廠蚌埠海螺-16---太倉海螺

磨減速機6#溫度磨減速機7#溫度磨減速機8#溫度磨減速機9#溫度磨減速機10#溫度磨減速機11#溫度磨減速機12#溫度75656565656565

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