水泥磨系統(tǒng)中控操作說明書

水泥磨系統(tǒng)中控操作說明書第一章??水泥磨系統(tǒng)工藝流程1、原料儲存及輸送

熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)的熟料儲存在一座φ60m的帳篷式圓庫，總儲量為10萬噸，儲存期為20d。庫底設(shè)三排下料口，由電控閥板控制卸料，經(jīng)皮帶輸送機一路將熟料（儲量1200t、儲期0.24d）送到水泥粉磨配料站的熟料配料庫，另一路將熟料輸送到φ10m的熟料散裝庫。

混合材、石膏由汽車運輸進廠，卸至露天堆場儲存，然后由鏟車送至PCF1412錘式破碎機，破碎能力為100t/h，，破碎后再通過皮帶機轉(zhuǎn)運到水泥配料站的混合材堆場石膏儲存庫。粉煤灰由散裝汽車運輸進廠，并由自帶泵送入一座φ15圓庫存放，儲量1600t。為加快泵送入庫的速度，需要粉磨站設(shè)置的空壓機站的壓縮空氣輔助送料。由電動弧形閥經(jīng)空氣斜槽送入水泥磨。2、水泥配料

水泥配料站設(shè)置六座庫，分別儲存熟料、石膏和混合材。每種物料均由喂料計量設(shè)備按比例從各儲存庫中卸出，再經(jīng)過皮帶機送至水泥粉磨系統(tǒng)。為同時生產(chǎn)兩個品種的水泥需要，設(shè)置了兩套水泥配料系統(tǒng)。

粉煤灰是一種比表面積很大，而磨蝕性又很強的物料，不希望進入擠壓機，直接進入球磨機研磨。因此，單獨設(shè)置了粉煤灰?guī)欤瑤煜略O(shè)有轉(zhuǎn)子式粉體計量秤，與配料站庫下的喂料計量設(shè)備一起構(gòu)成了水泥配料系統(tǒng)。3、水泥粉磨

來自熟料庫的熟料經(jīng)皮帶（2826、2828、2827、2829、2830、2831、3301）分別入兩個熟料配料倉。。石膏通過板喂機（3101），經(jīng)破碎機（3102）破碎后送到皮帶機（3105）上再經(jīng)皮帶機（2832、3322）送到石膏配料倉�；旌喜慕�(jīng)過卸料倉直接到皮帶機（3105、2832、3304）送到混合材配料倉。熟料配料倉的定量給料機（3307、3308）送熟料到大皮帶（3315、3316），另一部分來自水泥配料站的混合材和石膏經(jīng)定量給料機（3311、3312）下料至大皮帶（3315、3316）。

來自大皮帶（3315、3316）的混合料經(jīng)提升機（3401、3402）至皮帶機（3403、3404）、三通閥（3407、3408），經(jīng)VX8820選粉機（3409、3410）選粉后，細(xì)粉經(jīng)收塵器（3419）收集后入斜槽（3422、3426），細(xì)顆粒也經(jīng)過空氣斜槽（3422、3426）進入水泥磨（3431、3432）粉磨；粗顆粒料（未擠壓好的料和邊緣漏料）進入穩(wěn)料倉，再經(jīng)輥壓機擠壓成料餅后，和新喂料一起經(jīng)斗提（3401、3402）皮帶機（3403、3404）進入選粉機（3409、3410）進行選粉。粉磨后的料由斗提（3437、3438）及空氣斜槽（3439、3440）輸送至OSepa選粉機（3445、3446），粗粉經(jīng)斜槽（3447、3448）重新被送入磨內(nèi)粉磨，合格的細(xì)粉經(jīng)收塵器（3451、3452）、空氣斜槽3459、3460）、入庫斗提入水泥成品庫。第二章水泥磨系統(tǒng)開停機順序1、開車前的準(zhǔn)備

本系統(tǒng)的全部設(shè)備，在啟動前，都必須作認(rèn)真的調(diào)整檢查。1.1潤滑設(shè)備和潤滑油量的檢查及調(diào)整（根據(jù)《設(shè)備潤滑油表》）A.水泥磨主軸承稀油站的油量要恰當(dāng)，油路要暢通。B.水泥磨減速機稀油站的油量要恰當(dāng)，油路要暢通。

C.所有設(shè)備的傳動裝置，包括減速機、電動機、聯(lián)軸器等潤滑點要加好油。D.所有設(shè)備軸承、活動部件及傳動鏈條等部分要加好油。E.所有電動執(zhí)行機構(gòu)要加好油。

F.檢查油質(zhì)是否變劣，確定換油與否。

G.檢查輥壓機液壓油的油位是否在規(guī)定的高度內(nèi)。H.用機旁開關(guān)點動液壓油泵，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確。1.2設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查與密封

在設(shè)備啟動前，要對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查，清除安裝或檢修時掉在設(shè)備內(nèi)的雜物，以防止設(shè)備運轉(zhuǎn)時卡死或損壞設(shè)備，造成不必要的損失。

在設(shè)備內(nèi)部檢查完后，將所有人孔門、檢修門嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時漏風(fēng)、漏料、漏油等。1.3??所有閥門的開閉方向及開度的確認(rèn)

1.3.1所有的手動閥門在設(shè)備啟動前，都應(yīng)打到適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

1.3.2所有的電動閥門，首先在現(xiàn)場確認(rèn)能否靈活打開，閥軸與連桿是否松動，然后由中央控制室進行遙控操作，確認(rèn)中控與現(xiàn)場的開閉方向是否一致，開度與指示是否正確。如果閥門帶有限位開關(guān)，還要與中控核對限位信號是否有返回。1.4

冷卻水系統(tǒng)的檢查

檢查管路閥門是否已打開。水管連接部分要保證無滲漏。特別是磨機主軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器，不能讓水流到油里去。檢查冷卻水量。1.5

設(shè)備的緊固檢查

檢查設(shè)備的緊固情況。如磨機的襯板螺栓、磨內(nèi)螺栓、基礎(chǔ)地腳螺栓、提升機鏈斗固定螺栓等不能出現(xiàn)松動。設(shè)備的傳動易松部位，都要進行嚴(yán)格的檢查。

輥壓機移動輥水平移動自如，無任何可能防礙其運動的雜物；磨輥運轉(zhuǎn)靈活。1.6

現(xiàn)場儀表的檢查

檢查并確認(rèn)電源已供上，是否有指示，與現(xiàn)場人員聯(lián)系，核實聯(lián)系信號的準(zhǔn)確性。1.7壓縮空氣的檢查

確認(rèn)空壓機已經(jīng)開啟并正常運行，檢查各用氣點的壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求。1.8??電氣室及控制開關(guān)柜的檢查

1.8.1檢查電氣室的MCC柜電源是否供上。

1.8.2檢查開關(guān)柜中的空氣開關(guān)是否合上，注意有無正在檢修的設(shè)備，不能誤送電。1.8.3檢查PLC柜電源是否打開。所有設(shè)備機旁按鈕盒選擇“中控”位置。1.9??確認(rèn)磨機輔傳設(shè)備已經(jīng)脫開

1.9.1每次啟磨之前都必須檢查磨機輔助傳動是否與主傳脫離；1.9.2每次啟磨之前都必須將磨機的水阻器復(fù)位。

以上各項工作完成后，系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備工作即完成。可以根據(jù)實際情況啟動所有的設(shè)備。2.開停車順序2.1開車順序

2.1.1開啟水泥輸送入庫組

a.開啟庫頂收塵器（3519、3523、3517、3521、3525、3515）b.開啟空氣斜槽風(fēng)機（3506、3507、3508、3510、3511、3512）c.開啟入庫斗提（3501、3502）d.開啟空氣斜槽風(fēng)機（3461~3476）

e.開啟收塵器（3493～3495、3496～3498）f.開啟斜槽風(fēng)機（3461～3468、3469～3476）2.1.2啟動水泥粉磨系統(tǒng)的輸送及收塵組a.開啟斜槽風(fēng)機（3435、3441、3443、3449）；（3436、3442、3444、3450）b.啟動氣箱脈沖收塵器（3451、3452）c.開啟風(fēng)機（3453、3454）

d.開啟O-Sepa選粉機（3445、3446）e.開啟收塵器（3477、3478）f.開啟風(fēng)機（3489、3490）

2.1.3啟動輥壓機系統(tǒng)的輸送及收塵組

a.開啟空氣斜槽風(fēng)機（3423、3427；3428、3422）b.開啟風(fēng)機（3429、3430）c.開啟除鐵器（3405、3406）d.開啟皮帶機（3403、3404）e.開啟斗提（3401、3402）f.開啟收塵器（3420、3421）2.1.4啟動水泥磨組a.啟動水泥磨潤滑系統(tǒng)

b.啟動水泥磨（3431、3432）2.1.5啟動輥壓機組

a.啟動輥壓機潤滑、液壓系統(tǒng)b.啟動輥壓機

2.1.6啟動配料站組和粉煤灰組

特別注意：當(dāng)輥壓機穩(wěn)流倉沒料或料低于下限時（5噸），要先啟動配料站組和粉煤灰組。2.2停車順序與開車順序相反

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水泥磨系統(tǒng)中控操作工藝要求

一、對中控操作員的基本要求：

1、中控操作人員在下達(dá)指令時，語言要表達(dá)準(zhǔn)確、清晰不能使現(xiàn)場人員產(chǎn)生歧義；在準(zhǔn)備開啟某臺設(shè)備時首先要讓現(xiàn)場人員確定此臺設(shè)備具備開機條件，設(shè)備內(nèi)部沒有人員，設(shè)備的開啟不會危及人員的安全，在收到現(xiàn)場人員允許開機信號或指令時方可開機。2、開機順序：原則上“逆流”（逆著工藝流程）開機，“順流”（順著工藝流程）停機。大功率的設(shè)備（在不影響系統(tǒng)順暢的情況下）可以最后開機，例如：水泥磨機在開機時，可以待所有輔機開啟后開機。

3、牢記主機設(shè)備的額定功率、額定電流

記住它們的目的是:在中控操作的過程中，避免設(shè)備過負(fù)荷而“燒壞”電機，在發(fā)揮設(shè)備最大能力時，有自己的“心理底線”。4、牢記設(shè)備運行時的空載電流

記住它們的目的是：在中控操作的過程中，判斷設(shè)備內(nèi)物料的多少。例如：記住水泥入庫提升機的空載電流，可以避免帶料停機等。

5、正常生產(chǎn)時，設(shè)備的運行電流

記住它們的目的是：在中控操作的過程中，判斷設(shè)備負(fù)荷的多少；設(shè)備是否正常；系統(tǒng)是否正常。例如：就料餅提升機而言，在輥壓機正常狀態(tài)下，如果配料給定臺時產(chǎn)量比正常高，則料餅提升機的電流應(yīng)該比正常的“運行電流”高，否則就應(yīng)立即分析原因；如果在正常喂料時，“運行電流”總是比正常時偏高，則有可能是液力偶合器漏油（這是帶偶合器類提升機電機電流“跑高”的常見現(xiàn)象之一。）例如：如果磨機實耗功率比正�！斑\行電流”有降低的趨勢（實耗功率曲線拐頭向下），則磨機有“飽磨”的趨勢，應(yīng)當(dāng)引起注意。

6、熟練掌握工藝流程

中控操作人員和工藝管理人員應(yīng)該熟練掌握系統(tǒng)工藝流程，清楚“風(fēng)路”和“料路”的方向，即要知道“風(fēng)”和“料”從哪兒進，從哪兒出，清楚管道和設(shè)備上關(guān)鍵閥門對“風(fēng)”和“料”的調(diào)節(jié)作用，例如：K型選粉機的放風(fēng)閥如果關(guān)閉或開的開度不合適會造成選粉機內(nèi)部正壓，現(xiàn)場三次風(fēng)管會往外噴灰；旋風(fēng)筒鎖風(fēng)閥如果漏風(fēng)嚴(yán)重，會大大影響收集粉塵或物料的效率；輥壓機進料裝置開度可以控制輥縫大小等。7、牢記正常生產(chǎn)控制工藝參數(shù)

根據(jù)正常生產(chǎn)的壓力、溫度、閥門開度，判斷分析問題出現(xiàn)的原因，依據(jù)《日照山水粉磨站調(diào)試操作說明書》，指導(dǎo)崗位巡檢處理工藝設(shè)備問題。二、開機前的準(zhǔn)備工作：

1、巡檢工檢查系統(tǒng)是否有水、雜物、結(jié)塊等。例如：檢查三通溜子開關(guān)方向是否正確，翻板是否被雜物卡住，從而造成翻板關(guān)閉不嚴(yán)而漏料；溜子內(nèi)部是否有雜物堵塞；皮帶上是否有水；水泥輸送斜槽因長時間不用，積料結(jié)塊從而造成斜槽不走料等。2、循環(huán)水、壓縮空氣，油站潤滑的設(shè)備首先開啟，讓現(xiàn)場人員檢查水壓、風(fēng)壓是否達(dá)到要求；冬天油站潤滑油需要加熱，加熱器提前半小時開啟，使油溫達(dá)到一定溫度，方可開油站。三、關(guān)鍵設(shè)備的工作原理及規(guī)格尺寸必須了解

1、輥壓機：日照公司輥壓機用的是成都利君公司產(chǎn)品規(guī)格是：φ1700×1000它的意義是：輥子直徑1700毫米，輥面寬度1000毫米�！白髠�(cè)”與“右側(cè)”的定義如下：

左側(cè)：距離驅(qū)動側(cè)的為左側(cè)；右側(cè)：非驅(qū)動側(cè)為右側(cè)。與此相對應(yīng)左輥縫、右輥縫、左壓力、右壓力。（如下圖）

右輥縫非驅(qū)動側(cè)：右側(cè)驅(qū)動側(cè)：左側(cè)左輥縫

右壓力左壓力

2、V型選粉機（如下圖）的工作原理含有料餅的物料，由頂部喂入，經(jīng)過打散格板（V型選粉機內(nèi)部由“V”字形格板構(gòu)成）的過程中，在重力、風(fēng)力的作用下，料餅被碰撞、打散，從而在設(shè)備的截面上形成“料幕”；“風(fēng)”從進口到出口的過程中隨著“V”字形格板而走了一條“V”字形路線，“風(fēng)”在穿越“料幕”后，將細(xì)粉帶走，大部分粗粉在“風(fēng)”突然轉(zhuǎn)向時，失去速度而落下，從卸料口排出。

導(dǎo)風(fēng)葉片關(guān)閉（用風(fēng)量不變，從上到下順序關(guān)閉）時，入磨物料粒度相對減小，但物料量相對減少。如果稱重倉料位在關(guān)閉導(dǎo)風(fēng)葉片之前是平衡的，則在關(guān)閉之后，會逐漸“漲倉”；導(dǎo)風(fēng)葉片打開時，入磨物料粒度相對增大，物料量相對增多。如果稱重倉料位在打開導(dǎo)風(fēng)葉片之前是平衡的，則在打開之后，會逐漸“降倉”。

進料進風(fēng)出風(fēng)（含細(xì)粉）打散格板出風(fēng)格板導(dǎo)風(fēng)葉片粗粉

我公司VXR3500選粉機主要通過調(diào)整轉(zhuǎn)速進行調(diào)整工況！3、K型選粉機（如下圖）的工作原理混合料進入選粉機的進料口，由喂料口喂入，經(jīng)由多點分料器將物料分成四路或更多路，分別由四點或多點喂到分散分離室，該室是由安裝在轉(zhuǎn)子上的撒料盤及反擊板等組成，物料流入到撒料盤上，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，物料在撒料盤上改善了均布狀況，并均勻地撒向四周，撞擊到反擊板上，成團物料或粗細(xì)粉成懸浮分散狀態(tài)，并進行初步的分散分離作用，由于重力的作用，物料在分散狀態(tài)下落入到導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間的分選區(qū)（選粉室）內(nèi)，在分選氣流和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的共同作用下，粉塵顆粒將同時受重力、風(fēng)力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用，較小顆粒的物料隨氣流進入轉(zhuǎn)子內(nèi)，經(jīng)由配風(fēng)室分四路進入旋風(fēng)筒，由旋風(fēng)筒將大部分成品物料分離出來，分離絕大部分成品后的氣流經(jīng)出口排出進入循環(huán)風(fēng)機進行內(nèi)部循環(huán)。

而該循環(huán)氣流中含有超細(xì)微粉成品，在循環(huán)風(fēng)機的出口又將該循環(huán)氣流的一部分引出送到后續(xù)的布袋除塵器進行收集，對部分難以收集的細(xì)粉進行氣固分離，同時，由于循環(huán)氣流中排出了一部分，在粗粉灰斗側(cè)面安裝有輔助進風(fēng)口，進入一部分凈空氣，一方面對落入到粗粉灰斗中的粗粉料進行再一次的清洗，將粘附在粗顆粒中的細(xì)粉物料再次分離出來，并送到上部選粉室內(nèi)進行選粉分離，另一方面降低了選粉氣流的溫度，再一方面，也降低了選粉濃度，有助于提高選粉效率。不合格的物料由選粉機內(nèi)錐粗粉灰斗收集，通過粗粉（不合格物料）出口排出。該設(shè)備氣流由一臺循環(huán)風(fēng)機供給，循環(huán)風(fēng)機將氣流通過一個進風(fēng)管將氣流送到選粉機進風(fēng)處，該氣流由下而上旋轉(zhuǎn)上升，氣流進入籠形轉(zhuǎn)子與導(dǎo)向葉片的選粉空間內(nèi)進行分級選粉，由于在循環(huán)過程中進出一部分氣流，形成了內(nèi)部部分循環(huán)氣路系統(tǒng)。

1.工藝流程（如下圖所示）

循環(huán)風(fēng)機放風(fēng)

三次風(fēng)的作用：

在選粉機粗粉灰斗側(cè)面設(shè)置凈氣冷風(fēng)進風(fēng)口，其作用：①對粘附在粗粉中的細(xì)粉進行清洗，使細(xì)粉從粗料中分離出來，進入選粉室進行分級分離；②有一部分冷風(fēng)進入，降低選粉機內(nèi)溫度及物料溫度；③降低了選粉氣流的選粉濃度，減少物料選粉時相互干擾現(xiàn)象。放風(fēng)的作用：

①在選粉機的循環(huán)風(fēng)機出風(fēng)管道上，設(shè)置一出風(fēng)口，將一部分循環(huán)氣流接到后續(xù)的除塵器內(nèi)進行收集，一定程度上彌補了旋風(fēng)筒收集

三次風(fēng)進口微粉和超細(xì)粉能力差的弊端。②使選粉機內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，保證選粉流場的穩(wěn)定。③從三次風(fēng)管補入等量冷風(fēng)，降低循環(huán)風(fēng)溫度冷卻水泥，降低循環(huán)風(fēng)粉塵濃度，提高三次風(fēng)量，從而提高二次分選能力，提高選粉效率;

四、幾個主要調(diào)風(fēng)閥的作用

系統(tǒng)入磨物料的多少，主要是由系統(tǒng)引風(fēng)量的多少來控制的；一般風(fēng)量增大，喂料量增大；否則喂料量則減少。下面將幾個調(diào)風(fēng)閥或者變頻器的作用列舉如下：

a:主風(fēng)機風(fēng)閥：在其它風(fēng)閥開度不變的情況下,風(fēng)閥開度增大，風(fēng)量增大，反之，風(fēng)閥開度減小，風(fēng)量減��；

b:K選循環(huán)風(fēng)閥：在其它風(fēng)閥開度不變的情況下,循環(huán)風(fēng)閥開度增大，循環(huán)風(fēng)量增大，反之，循環(huán)風(fēng)閥開度減小，循環(huán)風(fēng)量減��；c:K選放風(fēng)風(fēng)閥:在其它風(fēng)閥開度不變的情況下，風(fēng)閥開度增大，循環(huán)風(fēng)量減小，反之，風(fēng)閥開度減小，循環(huán)風(fēng)量增大，放風(fēng)需同時配合補風(fēng)閥，確保循環(huán)風(fēng)量。

d:V選進風(fēng)閥（手動）關(guān)小，對進風(fēng)量影響不大，增加進風(fēng)阻力，對降低入磨物料溫度和水分有一定作用，同時改變料餅提升機負(fù)壓。

若要調(diào)整出磨風(fēng)量，應(yīng)先調(diào)整出磨電動閥門，如果不能滿足要求，需調(diào)整磨主排風(fēng)機進出口閥門的開度，同時V選風(fēng)量加大，本系統(tǒng)的閥門操作及風(fēng)量平衡與物料粒度的控制關(guān)系也是密切相關(guān)的，這就要求實際操作時操作員應(yīng)有系統(tǒng)相關(guān)的整體概念。五、關(guān)于物料的細(xì)度及比表1．出磨的細(xì)度主要通過對出磨風(fēng)量和V型選粉機的調(diào)節(jié)進行控制，首先采取調(diào)節(jié)出磨電動閥門，風(fēng)量加大，成品細(xì)度變粗；風(fēng)量減小，細(xì)度變細(xì)。

2．V型選粉機主要是控制入磨物料的粒度，在喂料量不變的情況下，使細(xì)度變細(xì)，有利于產(chǎn)量的提高，主風(fēng)機閥門開大，風(fēng)量加大，入磨變粗；在主風(fēng)閥不變情況下，增加轉(zhuǎn)速及關(guān)小進口閥門，入磨變細(xì)。

3．成品細(xì)度主要由K選循環(huán)風(fēng)量及轉(zhuǎn)速控制的，調(diào)解成品細(xì)度（比表面積），單純靠降低選粉機風(fēng)量，雖能得到較高比表面積，但選粉效率下降對產(chǎn)量影響較大，一般情況下，主要靠轉(zhuǎn)速控制，轉(zhuǎn)速與產(chǎn)品之間關(guān)系采用下經(jīng)驗式確定：

Vr：-0.65m/s---〉比表-100cm/g篩余-（1.2～1.4%），而Vr=D×3.14R/60

（Vr為圓周速度，D為轉(zhuǎn)子直徑，R為主軸轉(zhuǎn)速R=電機轉(zhuǎn)速R1/減速機速比i=7.1）

由此，選粉機比表及細(xì)度調(diào)整法如下序號12345比表面積過小過小過小正常正常細(xì)度過粗正常過細(xì)過粗正常轉(zhuǎn)速、風(fēng)量調(diào)節(jié)提高轉(zhuǎn)速、降低風(fēng)量提高轉(zhuǎn)速降低轉(zhuǎn)速，增加風(fēng)量降低風(fēng)量穩(wěn)定操作+

+2

+6789正常過大過大過大過細(xì)過粗正常過細(xì)增加風(fēng)量提高轉(zhuǎn)速，降低風(fēng)量降低轉(zhuǎn)速降低轉(zhuǎn)速、增加風(fēng)量上述方法是在系統(tǒng)工況穩(wěn)定的前提下對產(chǎn)品細(xì)度的調(diào)節(jié)方法，否則產(chǎn)品的細(xì)度還會受到磨機的鋼球級配，磨內(nèi)襯板的性能，篦板縫的大小等因素的影響。

六、水泥磨操作幾種異常情況判斷1、料餅提升機“運行電流”波動范圍異常原因有可能是：

a:液力偶合器漏油或者油量灌的不到位；（原因：液力偶合器內(nèi)油

量不到位，輸出的機械能就會減少，提升機若要提升同樣重量的物料，就的多做功，提升機電流就會升高。）b:輥壓機物料通過量增大,提升機負(fù)荷增大；

c:“傳動鏈條”或“牽引鏈條”有“爬鏈”趨勢（原因：1.鏈條“銷

子外竄”或者鏈板脫落；2.安裝不到位或設(shè)備在運行過程中鏈輪移位，這種原因造成的電流波動，往往具有周期性和突然性，有時候電流的波動幅度較正常不大，中控員對正常的“運行電流”波動范圍要非常清楚。）

d:牽引鏈條“掉道”或者斗子刮機殼；（原因：設(shè)備運行過程中，

牽引鏈條較長或者配重沒起到作用，這種原因造成的電流波動波動幅度較正常大；現(xiàn)場異常聲響較大。）e:提升機底部有較多密實的物料，回程的牽引鏈條在下鏈輪拐點部

位“掏取”物料時，磨擦力較大，電流波動幅度較正常大，有時斗子會嚴(yán)重變形。

f:在正常喂料過程中，提升機電流持續(xù)下降（原因是：配料稱不下

料或者配料庫不下料，常常伴隨著給定臺時反饋小于給定值；有時某臺稱的傳動鏈條斷開后，配料稱停止運轉(zhuǎn)，但電機仍舊運轉(zhuǎn)，這時你單從反饋上看不出異常，因為配料稱雖然不轉(zhuǎn)了，但是物料始終壓在配料稱上，所以反饋始終不變。）2、稱重倉的料位變化因素：

a:其它條件不變，單純臺時給定增大，稱重倉料位升高；否則

料位降低；

b:其它條件不變，單純循環(huán)風(fēng)量減小，稱重倉料位升高；否

則料位降低；

c:其它條件不變，單純物料綜合水份過大，物料通過輥壓機后

料餅含量多，通過V型選粉機時，分離出的細(xì)粉含量減少，回稱重倉的物料增多，所以稱重倉料位升高；否則料位降低；

d:稱重倉下面的棒閘關(guān)閉一部分，或者調(diào)整輥壓機進料裝置減

少物料通過量，或者輥壓機至料餅提升機溜子堵有異物；以上均可引起稱重倉料位升高；

e:輥壓機工作壓力減小或者輥縫偏差較大，使得輥壓機輥壓效

果較差，輥壓后的物料細(xì)粉含量較少，最終稱重倉料位升

f:物料的易磨性較差。g:由于熟料庫深較空，粉料較多，物料進行V選后極易被大量

分選出去，造成倉位較低；

H:倉內(nèi)細(xì)粉含量較大，極易造成輥壓機沖料，倉位急速下降，

應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥壓機進料開度，改善用風(fēng)避免細(xì)粉循環(huán)；

3、入庫提升機電流突然上升，K型選粉機電流降至空載電流以下或

為零。

這種情況是，K型選粉機柱銷聯(lián)軸器尼龍棒斷裂，或電機跳停。4、入庫提升機電流升高

a．入庫斜槽堵塞b.提升機物料內(nèi)循環(huán)量較大.c.液力耦合器

漏油。

5、配料機頭冒灰

主要原因：料餅提升機內(nèi)負(fù)壓風(fēng)不足或消風(fēng)管道不暢，首先確認(rèn)收塵管道、溜子沒有發(fā)生堵塞、漏風(fēng)的情況下，負(fù)壓風(fēng)受V選進風(fēng)閥、主風(fēng)閥開度及承重倉料位的影響，必須穩(wěn)定倉位，適當(dāng)提高料餅提升機內(nèi)負(fù)壓風(fēng)。七、水泥質(zhì)量與工藝參數(shù)控制

根據(jù)出口水泥質(zhì)量要求，確保假凝、水泥流動性各項指標(biāo)符合要求，特作如下要求：

1、出磨廢氣溫度應(yīng)控制高于收塵器露點溫度75℃，熟料入磨溫度一般≯80℃。

2、水泥溫度控制：在出磨溜子上增加熱電偶，檢測出磨水泥溫度，中控對出磨水泥溫度在線檢測，及時處理，以便穩(wěn)定水泥質(zhì)量。具體如下：

夏季嚴(yán)格控制出磨溫度≯120℃，必要時通知相關(guān)部門采取磨房通風(fēng)、筒體淋水、入磨通冷風(fēng)等有效措施；

入庫水泥溫度控制≯70℃，裝船水泥溫度≤65℃，必須確保水泥冷卻器運行正常，冷卻水供水正常，中控員與巡檢工積極配合，及時調(diào)整冷卻水量。

3、中控員、崗位必須積極配合，確保助磨劑按要求均勻摻加到位。八、加強自我學(xué)習(xí)，統(tǒng)計分析積累經(jīng)驗和教訓(xùn)!

均衡穩(wěn)定

評價操作的三項要求：優(yōu)質(zhì)（一級品）、高產(chǎn)（臺時）、低消耗（電耗、機械損耗），日照粉磨系統(tǒng)屬于雙閉路系統(tǒng)，即輥壓機、磨機系統(tǒng)，前者為后者服務(wù)，兩者之間靠系統(tǒng)風(fēng)、料為紐帶息息相連。

1、水泥磨、K型選粉機與循環(huán)負(fù)荷的平衡調(diào)節(jié)（一）水泥磨控制參數(shù)要求

1．控制系統(tǒng)回粉量與產(chǎn)量的比例

由日照一期數(shù)據(jù)積累，循環(huán)負(fù)荷控制80～150%，選粉效率55～70%要求中控要經(jīng)常進行篩分析，掌握這些數(shù)據(jù)，指導(dǎo)操作！2．控制好磨內(nèi)風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)壓

閉路粉磨要求加大磨內(nèi)風(fēng)量，及時將合格細(xì)分排出，經(jīng)選粉機分選出去，閉路磨內(nèi)風(fēng)速要求0.7～1.2m/s,通風(fēng)量Q=400～450*T(產(chǎn)量)，漏風(fēng)系數(shù)20～30%。

動壓是氣體流動時在一定風(fēng)速下所具有的動能，用來測量氣體流量（通風(fēng)量）

靜壓(負(fù)壓)管道斷面與外界大氣壓的之差，主要計算管道和通風(fēng)系統(tǒng)的阻力。如：高濃度設(shè)計進出口阻力：1470～1770Pa3．控制好粉磨溫度

磨內(nèi)溫度過高，易產(chǎn)生靜電效應(yīng)，糊球包球現(xiàn)象嚴(yán)重，降低粉磨效率，通過通風(fēng)、淋水、助磨劑等手段來解決。

4、根據(jù)出磨細(xì)度調(diào)整磨機通風(fēng)及喂料量日照一期出磨篩余數(shù)據(jù)：45微米20～28%5、根據(jù)磨機功率、磨音等調(diào)整喂料量

磨機功率偏低時磨內(nèi)物料較多，粉磨效率下降，循環(huán)負(fù)荷過大，水泥磨功率應(yīng)當(dāng)保持在2300～2350KW左右。

（二）K型選粉機操作要求一、KXW3000選分機設(shè)計參數(shù)KXW3000K型選粉機

能力：110～１８０ｔ／ｈ（Ｐ．Ｏ５２．５）０．０４５ｍｍ篩篩余〈６％主軸轉(zhuǎn)速：１４５～２４０ｒ／ｍｉｎ

選粉風(fēng)量：３０００ｍ３／ｍｉｎ（每小時需要18萬風(fēng)量）阻力：４０００～４５００Ｐａ電動機

型號：Ｙ３１５Ｌ１－４

功率：１６０ＫＷ（，二期200kw）

減速機Ｂ２ＳＶ５－Ｂｉ＝６．３循環(huán)風(fēng)機Y4-7319.8D

風(fēng)量：2201*0m3/h風(fēng)壓:4500pa入口介質(zhì)：水泥電動機Y4005-6型號：6級

功率：400kw電壓6kv關(guān)鍵技術(shù)

1、懸浮分散技術(shù)

需選粉的物料首先要求有良好的分散性，特別是對于由于靜電吸附作用和水份超標(biāo)而易造成結(jié)團的物料，只有良好的分散，才能更好的分級。在物料進入主選粉區(qū)前，進行緩沖均布物料，并對物料進行分散，對成團的物料和粗細(xì)顆粒進行初步的分離分級，使其進入主選粉區(qū)有一個更為充分的分散分離，給后續(xù)的選粉創(chuàng)造良好條件。

新型撒料盤結(jié)構(gòu)，采用擋圈多點分散小流量撒料，使其物料分散效果更好，改變了以前那種少量落料點的大流量物料沖入撒料盤后易成團滑入選粉區(qū)而難以分級的情況。2、平面渦流分級技術(shù)

選粉氣流通過水平切向進入選粉室內(nèi)，形成一個旋轉(zhuǎn)渦流氣流，與旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)籠形成一上下穩(wěn)定的內(nèi)外壓差，氣流穩(wěn)定均勻，物料顆粒在此基礎(chǔ)上有一個很穩(wěn)定的強力選粉離心力場，從而能達(dá)到精確的分級。3、內(nèi)循環(huán)收集技術(shù)

采用高效低阻旋風(fēng)筒，布置在主機周圍，形成一個整體，有效地簡化了系統(tǒng)的工藝流程，減少了占地面積，降低了后續(xù)布袋除塵器的負(fù)荷和要求，降低系統(tǒng)的一次性投資及裝機容量。

4、凈氣降溫除塵技術(shù)

在選粉機粗粉灰斗側(cè)面設(shè)置凈氣冷風(fēng)進風(fēng)口，其作用：①對粘附在粗粉中的細(xì)粉進行清洗，使細(xì)粉從粗料中分離出來，進入選粉室進行分級分離；②有一部分冷風(fēng)進入，降低選粉機內(nèi)溫度及物料溫度；③降低了選粉氣流的選粉濃度，減少物料選粉時相互干擾現(xiàn)象。在選粉機的循環(huán)風(fēng)機出風(fēng)管道上，設(shè)置一出風(fēng)口，將一部分循環(huán)氣流接到后續(xù)的除塵器內(nèi)進行收集，一定程度上彌補了旋風(fēng)筒收集效率及微粉和超細(xì)粉的收集功能。生產(chǎn)控制（一）、風(fēng)量風(fēng)壓控制

進風(fēng)口處的調(diào)節(jié)閥門，在正常工作時開大部分或基本上應(yīng)全開。根據(jù)細(xì)度控制情況進行適當(dāng)調(diào)節(jié)。

選粉效率的高低，與風(fēng)量的大小有直接的關(guān)系，風(fēng)量的大小直接影響著選粉濃度，從而直接影響處理能力和選粉效率，建議在保證質(zhì)量的前提下盡可能地滿足設(shè)計風(fēng)量。

系統(tǒng)風(fēng)量偏小的情況下，合格細(xì)分不能被及時分選，造成系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷增加，出磨物料量增加，喂入選粉機的物料量增加，選粉濃度增加。循環(huán)風(fēng)機風(fēng)壓是克服選粉機的阻力，對分級力場影響較大。目前K3000選粉機循環(huán)風(fēng)機的風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機風(fēng)量約在

164254~170082m3/h；選粉機還有很大的用風(fēng)潛力。（二）、轉(zhuǎn)速控制

轉(zhuǎn)速是調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度最靈敏、最方便的措施，就充分發(fā)揮轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)作用。轉(zhuǎn)速可在規(guī)定范圍內(nèi)根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速越高細(xì)度越細(xì)。如用篩余表示，則數(shù)值越來越小，如用比表面積表示，則數(shù)值越來越大。

由于K3000選粉機撒料盤采用了新式的撒料盤結(jié)構(gòu)，盤面四周有擋圈結(jié)構(gòu)，故物料堆積于撒料盤上，從擋圈下部的出料口撒出，如果轉(zhuǎn)速太低，物料出料不及時，會越積越多，主軸電機負(fù)荷增大，故主軸轉(zhuǎn)速不能太低，主軸轉(zhuǎn)速太低和太高均會造成主軸電機負(fù)荷增加。（三）、循環(huán)負(fù)荷的控制

在操作由磨機和選粉機組成的圈流粉磨系統(tǒng)時，循環(huán)負(fù)荷C是一個重要參數(shù)。對高效選粉機來說，一般應(yīng)控制在100~150%，但具體合適的循環(huán)負(fù)荷和系統(tǒng)的工藝狀況息息相關(guān)，需要一定的摸索，找到一個產(chǎn)質(zhì)量較高且更加經(jīng)濟的循環(huán)負(fù)荷。八、幾個問題的解答1、選粉效率低

選粉效率是指進入成品中小于某一粒徑的累計重量與選粉機喂料中該粒徑累計重量的比值。它將隨粒度大小而變，粒徑小的效率高，粒徑大的效率低（粉磨系統(tǒng)出磨細(xì)度篩余小，細(xì)粉多，粒徑小，其選粉效率會相應(yīng)提高）。

循環(huán)負(fù)荷是指選粉機回料量和成品量之間的比值，它與粒級的大小無關(guān)。兩個不常用而很重要概念：

切割粒徑是指進入粗粉和細(xì)粉相等數(shù)量時的粒徑。切割粒徑小表示細(xì)分離，切割粒徑大表示粗分離。

分級精度（清晰度系數(shù)）是進入選粉機的物料中以25%進入粗粉和75%進入粗粉的粒徑比值。其系數(shù)愈大，分離愈清晰。影響選粉效率的主要因素：（1）、同樣的出磨細(xì)度篩余（如80微篩余），出磨物料各粒徑組分含量不同，其選粉效率也不同。（2）、循環(huán)負(fù)荷不同，選粉效率也不同。

循環(huán)負(fù)荷不同，就意味著進入選粉機的喂料量就不同，喂料量太大，其選粉室內(nèi)部的選粉濃度會很大，這樣物料之間就有可能相互干擾，難以有效地分選出來，影響選粉效率。目前許多水泥廠認(rèn)識到這一問題，所以選型時都要選大一規(guī)格選粉機，特別是在生料磨上，以適應(yīng)大流量物料的選粉需要。（3）、物料溫度不同，選粉效率也不同。

溫度不同，物料的分散性能大不一樣，通過對選粉機循環(huán)氣流的溫度檢測，發(fā)現(xiàn)溫度高，其選粉效率下降很厲害。（4）、選粉風(fēng)量不同，選粉效率也不同。選粉風(fēng)量不同，其選粉濃度就不一樣，這將直接影響到選粉效率。

選粉效率的高低，不能單純地看80微米的篩余，一定要多方位地尋找出現(xiàn)選粉效率低的各種原因，選粉機本身的質(zhì)量問題還是循環(huán)風(fēng)機的風(fēng)量不足，還是本身出磨物料細(xì)粉含量就少等等，只有深入分析，才能真正了解選粉機選粉效率低的原因。2、細(xì)度跑粗

細(xì)度跑粗有幾方面原因，對選粉機而言，有可能是風(fēng)量太大或者轉(zhuǎn)速太低，對轉(zhuǎn)子式選粉機來說，有時候轉(zhuǎn)速上去也不能解決這一問題，這主要是籠形轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)所造成，倒錐形籠形轉(zhuǎn)子本身就存在著選粉力場不穩(wěn)定的問題，再加上氣流的渦流不穩(wěn)定，極易造成不穩(wěn)定的選粉效率，如從選粉機風(fēng)量及主軸轉(zhuǎn)速上找不出問題來，對轉(zhuǎn)子式選粉機來說就有可能是上下密封及落料斗漏料等問題，對高效選粉機來說，跑粗的情況一般都能得到解決。3、細(xì)度太細(xì)

主要是轉(zhuǎn)速太快，風(fēng)量太小所致。對選粉機認(rèn)識

1、選粉機改善顆粒級配是靠它對磨機的影響來實現(xiàn)的，使用選粉機可減少過粉磨現(xiàn)象，而不是選粉機本身改善顆粒級配，選粉機在使用過程中是很難將什么顆粒多一點，什么顆粒少一點的，它是一個被動的設(shè)備、輔助的設(shè)備，選粉機所選的成品顆粒組成是靠喂入物料組成情況而決定的，它只能根據(jù)分級力場的情況將進入選粉機的物料進行選粉，每一種顆粒有不同的選粉效率，最終形成成品的顆粒組成。

使用離心式選粉機的成品比表面積較高，強度較高，主要是因為它選粉精度不高，選粉效率不高，選出來的顆粒分布較寬，過粉磨情況嚴(yán)重一點，相應(yīng)的微細(xì)度含量較多，而高效選粉機，其分級精度較高，選粉效率較高，選出來的顆粒分布相對較集中，其比表面積有下降的情況，但其后期強度較高，顆粒組成更趨合理，其早期強度偏低，可通過磨機的調(diào)整和選粉機的調(diào)整等來改善。

2、高效選粉機能有效地改善和減少過粉磨現(xiàn)象，從而提高磨機的粉磨效率，提高磨機的系統(tǒng)產(chǎn)量，但是如果該磨機粉磨效率已經(jīng)發(fā)揮得比較好，生產(chǎn)高比表面積的水泥時本身就需要一部分過粉磨，選粉機的轉(zhuǎn)速控制較高，系統(tǒng)提高的幅度就不會太大，甚至持平，但能改善顆粒級配組成情況。

3、選粉效率高低是衡量選粉機的唯一標(biāo)準(zhǔn)選粉粉率是衡量選粉機的一個指標(biāo)，但不是唯一標(biāo)準(zhǔn)，衡量選粉機的性能主要有三個方面：一是成品粒度組成；二是選粉效率；三是部分分選曲線。選粉機的要求是把進入選粉機的物料，該選出來的要選出來，這就需要進入選粉機的混合料中要有大量的合格細(xì)粉，細(xì)粉含量的多少也影響著選粉機的選粉效率高低，因而不能單純地談選粉效率。選粉機的分級精度的高低主要是由分級力場的穩(wěn)定程度所決定的，分級力場決定了選粉機的選粉精度，選粉精度的高低甚至比選粉效率更要重要。

4、轉(zhuǎn)子式選粉機控制水泥細(xì)度，主要通過增加主軸轉(zhuǎn)速和減少循環(huán)風(fēng)量兩種方法，這使得系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷大幅上升，選粉效率大幅度下降，選粉機的分選能力也隨之下降，從而降低了臺時，提高了系統(tǒng)單位水泥的粉磨電耗。好的調(diào)整方法：

盡量開大循環(huán)風(fēng)機閥門開度，確保選粉機風(fēng)量的前提下，主要靠轉(zhuǎn)速控制，轉(zhuǎn)速與產(chǎn)品之間關(guān)系采用下經(jīng)驗式確定：

Vr：+-0.65m/s---〉比表+-100cm2/g篩余+-（1.2～1.4%），Vr=D×3.14R/（Vr為圓周速度，D為轉(zhuǎn)子直徑，R為主軸轉(zhuǎn)速R=電機轉(zhuǎn)速R1/減速機速比i=6.3）由此，選粉機比表及細(xì)度調(diào)整法如下：序號123456789比表面積過小過小過小正常正常正常過大過大過大細(xì)度過粗正常過細(xì)過粗正常過細(xì)過粗正常過細(xì)轉(zhuǎn)速、風(fēng)量調(diào)節(jié)提高轉(zhuǎn)速、降低風(fēng)量提高轉(zhuǎn)速降低轉(zhuǎn)速，增加風(fēng)量降低風(fēng)量穩(wěn)定操作增加風(fēng)量提高轉(zhuǎn)速，增加風(fēng)量降低轉(zhuǎn)速降低轉(zhuǎn)速、增加風(fēng)量2、承重倉、輥壓機、V型選粉機的平衡調(diào)節(jié)

a:其它條件不變，單純臺時給定增大，稱重倉料位升高；否則料位降低；b:其它條件不變，單純風(fēng)量減小，稱重倉料位升高；否則料位降低；

c:其它條件不變，單純物料綜合水份過大，物料通過輥壓機后料餅含量多，通過V型選粉機

時，分離出的細(xì)粉含量減少，回稱重倉的物料增多，所以稱重倉料位升高；否則料位降低；

d:稱重倉下面的棒閘關(guān)閉一部分，或者調(diào)整輥壓機進料裝置減少物料通過量，或者輥壓機至

料餅提升機溜子堵有異物；以上均可引起稱重倉料位升高；否則料位降低；

e:輥壓機工作壓力減小或者輥縫偏差較大，使得輥壓機輥壓效果較差，輥壓后的物料細(xì)粉含

量較少，最終稱重倉料位升高；

f:物料的易磨性較差。

g:判斷輥壓機進料裝置應(yīng)該開打開小，關(guān)鍵看是漲倉還是降倉，漲倉說明輥縫較大，擠壓效

果變差，經(jīng)過V選粗粉回粉增多，降倉意味著輥壓效果增加。

h:V選導(dǎo)風(fēng)葉片關(guān)閉（用風(fēng)量不變，從上到下順序關(guān)閉）時，入磨物料粒度相對減小，但物料量相對減少。如果稱重倉料位在關(guān)閉導(dǎo)風(fēng)葉片之前是平衡的，則在關(guān)閉之后，會逐漸“漲倉”；導(dǎo)風(fēng)葉片打開時，入磨物料粒度相對增大，物料量相對增多。如果稱重倉料位在打開導(dǎo)風(fēng)葉片之前是平衡的，則在打開之后，會逐漸“降倉”。

i、轉(zhuǎn)子式V型選粉機控制細(xì)度方式原理與K型一個道理，只不過要求的范圍不一樣，在系統(tǒng)風(fēng)量滿足的條件下，調(diào)整轉(zhuǎn)速就能很明顯調(diào)整粒度，不同的是，V選及輥壓機參數(shù)調(diào)整目的在于控制經(jīng)濟的入磨篩余和輥壓機循環(huán)量！

CLF170100輥壓機系統(tǒng)的操作維護

1系統(tǒng)概況

河南義馬煤業(yè)集團水泥公司5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線的水泥制成采用CLF170100輥壓機+VX8820型選粉機+!4.2m×13m水泥磨+O-Sepa選粉機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng),其工藝流程簡見圖1。該生產(chǎn)線于201*年10月建成,同年12月達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。目前,生產(chǎn)P.C32.5等級水泥細(xì)度控制在2.5%以下,比表面積控制在350m2/kg,臺時產(chǎn)量達(dá)225t/h以上;生產(chǎn)P.O42.5等級水泥比表面積控制在360m2/kg以上,臺時產(chǎn)量達(dá)175t/h。

2輥壓機系統(tǒng)的操作控制2.1入料指標(biāo)控制

為充分發(fā)揮輥壓機的預(yù)粉磨功效,對入輥壓機物料的粒度和濕度等按表1指標(biāo)進行控制。若入料粒度過大,將造成輥壓機輥縫(設(shè)定50mm、工作維持在30~40mm)不可控制,這將導(dǎo)致輥壓成品的質(zhì)量下降、輥壓機的振動加大、減速機和主軸承的壽命縮短,嚴(yán)重的還會造成輥縫超差(輥縫差為180mm)而頻繁跳停,無法正常生產(chǎn)。為此,應(yīng)加強熟料破碎機的維護及在混合材入料口處增加篩網(wǎng),以杜絕粒度較大的物料進入輥壓機。另外,要嚴(yán)格控制入料中金屬雜質(zhì),尤其是控制>10mm的金屬雜質(zhì)含量。因為較大金屬雜質(zhì)將直接損壞輥壓機輥面,而小顆粒金屬雜質(zhì)的富積,也會額外增加輥壓機的磨損。在操作中,一定要確保除鐵器和金屬探測的正常使用;要防止小顆粒金屬富積,定期將循環(huán)物料旁路入磨或清空穩(wěn)流倉內(nèi)的物料。

2.2穩(wěn)流稱重倉料位控制

在輥壓機系統(tǒng)中穩(wěn)流稱重倉的主要作用不是稱重,而是通過稱重倉的傳感信號,反應(yīng)出倉內(nèi)物料的變化趨勢;據(jù)此通過系統(tǒng)調(diào)節(jié),可實現(xiàn)對穩(wěn)流稱重倉料位的動態(tài)控制,達(dá)到穩(wěn)流平衡的目的。當(dāng)穩(wěn)流倉中有一定料位時,會對輥壓機產(chǎn)生均勻連續(xù)的料床壓力,實現(xiàn)連續(xù)料層粉碎,達(dá)到最佳的擠壓效果。生產(chǎn)中,我們控制穩(wěn)流倉中料位在40%~60%較為合理。2.3VX型選粉機

VX3000型選粉機是一種靠重力打散、靠風(fēng)力分選的靜態(tài)選粉機。物料經(jīng)提升機從進料口喂入選粉機,受擋料板的緩沖作用,物料被均勻分散后,通過打散格進入選粉殼體。由于風(fēng)機的抽風(fēng)作用,使得選粉機內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài),在氣流和重力的作用下,細(xì)粉隨氣流從出風(fēng)口排出,由旋風(fēng)筒或袋收塵收集為成品,部分細(xì)粉和大部分中細(xì)粉由出料口直接入磨,粗粉下落由卸料口排入穩(wěn)流稱重倉。該選粉機的分選完全依靠風(fēng)力完成,選粉風(fēng)量控制在1800000~2400000m3/h;操作中通過調(diào)節(jié)風(fēng)量大小和六組微調(diào)葉片的角度來改變顆粒的細(xì)度。操作中注意:一要避免選粉機系統(tǒng)的漏風(fēng)對選粉造成的不良影響;二要定期檢查擋料板和打散格,發(fā)現(xiàn)磨損必須及時修復(fù)或更換。

2.4輥壓機的操作維護

(1)輥壓機的工作壓力選擇。輥壓機的擠壓粉磨效果主要取決于輥壓機的工作壓力,但不是越高越好。有實驗表明,在液壓力超過11MPa時,物料在高壓力的作用下顆粒間有重新聚結(jié)成塊的趨勢。因此,輥壓機的壓力設(shè)定是由物料的物理性能所決定;且在滿足物料工藝性能的前提下,應(yīng)盡可能降低工作壓力。工作壓力選擇的合適與否,可以通過用手碾搓料餅來判斷,若絕大多數(shù)的料餅可以碾碎,就可認(rèn)為壓力選擇基本合適。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,我公司輥壓機的預(yù)加壓力為7.0MPa、工作壓力為9.8MPa。(2)輥壓機側(cè)擋板的調(diào)節(jié)。

在輥壓機輥軸工作段的端面設(shè)置有兩側(cè)擋板及輥側(cè)擋板,用于密封住輥間的物料。輥側(cè)擋板及側(cè)擋板密封性能的好壞直接影響著輥壓機的產(chǎn)量、出料的質(zhì)量及設(shè)備的運轉(zhuǎn)率,故生產(chǎn)中應(yīng)每天做好側(cè)擋板的檢查工作,確保側(cè)擋板與輥端面間隙不大于2mm,間隙過大時,可通過調(diào)整推力裝置上的壓緊螺栓頂緊側(cè)擋板,磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換。(3)輥壓機流量調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)。

在輥壓機動輥的上部設(shè)置有可調(diào)節(jié)的進料裝置,通過手輪可以控制流量調(diào)節(jié)板的開度,實現(xiàn)對輥壓機喂料量的控制。調(diào)節(jié)板的開度過大,進入兩輥之間的料層較厚,輥縫較大(高限跳停),主電機電流超高(高限跳停),成品含量降低,系統(tǒng)負(fù)荷加大。調(diào)節(jié)板的開度過小,易使輥壓機產(chǎn)生震動,輥壓機效率降低。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)板,使輥縫維持在30~40mm之間,并定期檢查磨損情況,及時更換。(4)輥壓機的跳停處理。

CLF170100輥壓機在運行控制程序中,設(shè)置有電機過負(fù)荷控制、輥間間隙的恒值控制、兩輥左右間隙偏差控制及自動糾偏、軸承及電機超溫跳停等等多項確保設(shè)備安全運行的保障措施。在設(shè)備運行過程中,有關(guān)參數(shù)超出相關(guān)控制范圍時,就會出現(xiàn)輥壓機突然跳停故障。例如:①左、右輥縫超高限及輥縫差超高限而跳停,這時要檢查物料中是否有大塊物料;②左、右側(cè)壓力超高限及壓力差超高限跳停,則應(yīng)檢查物料中是否有金屬鐵塊及是否由細(xì)粉過多引起;③主電機電流超高限及電流差超高限跳停,應(yīng)檢查進料裝置是否磨損及開度過大,檢查側(cè)擋板間隙是否合適,檢查輥面磨損情況,檢查蓄能器的氮氣壓力,檢查是否是細(xì)粉料過多引起。3結(jié)語

輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)技術(shù)已比較成熟,工藝簡單,設(shè)備配置合理,在使用過程中,只要我們熟練掌握其工藝技術(shù)和常見問題的處理方法,并嚴(yán)格按照工藝及設(shè)備要求操作維護,就能夠使生產(chǎn)穩(wěn)定,設(shè)備運轉(zhuǎn)良好,達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能增效的目的。

大型輥壓機、K型選粉機在水泥粉磨工藝大型化中的設(shè)計應(yīng)用

山水水泥集團技術(shù)中心陳仲圣

球磨機憑借其適應(yīng)性強，運行率高，粉碎比大，密封性好等優(yōu)點，在水泥行業(yè)得到普遍采用已有100多年的歷史。但球磨機在干法粉磨時電能有效利用率僅為1%～3%，大于90%以上的能量是通過熱能、聲能和機械磨蝕等形式消耗。如何提高水泥粉磨的能量利用率一直是很多水泥技術(shù)人員努力在做的工作。山東山水集團作為建廠較早的新型干法水泥企業(yè)，自1994年以來大膽采用新設(shè)備、新工藝，進行了積極探索。經(jīng)過多年研究、生產(chǎn)實踐，結(jié)合水泥質(zhì)量的要求，我們逐漸建立了輥壓聯(lián)合粉磨主導(dǎo)工藝方案，并在山水集團新建水泥粉磨站上全面采用。201*年在建設(shè)日照山水水泥項目時，我們與有關(guān)設(shè)備廠家共同在該系統(tǒng)水泥粉磨工藝大型化上進行了實踐。1項目實施的背景山水集團在“十五”期間，在在加快國內(nèi)規(guī)模建設(shè)的同時積極開拓國際市場，確定在日照港內(nèi)建設(shè)大型水泥粉磨站，全部銷往海外。由于港內(nèi)寸土寸金，以及面對國際市場，設(shè)計要求滿足以下條件。

i規(guī)模：P.I52.5R型水泥200萬t/aii占地：小于50畝

iii磨機：2臺φ3.8m×12m球磨(已定貨)

要達(dá)到以上設(shè)計要求,很顯然必須走設(shè)備大型化的途徑,努力提高既定球磨機的能力,同時采用高效率、結(jié)構(gòu)緊湊的設(shè)備，以盡量減少占地。2項目設(shè)計方案（1）工藝流程

配料皮帶來料和經(jīng)過輥壓機的物料共同有提升機喂入V型粉機，由V型選粉

機進行粗細(xì)粉的初步分離，粗粉回輥壓機再進行輥壓，細(xì)粉有高濃度收塵器收集下來，喂入水泥磨（φ3.8m×12m）進行研磨。由于該公司建在日照港內(nèi)，為節(jié)約土地，前期設(shè)計為開路磨。（見圖1）。

生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)水泥假凝指標(biāo)較低（水泥假凝以針入度來表示，可以簡單的理解為試針垂直貫入水泥試體的百分?jǐn)?shù)。中國水泥標(biāo)準(zhǔn)對此指標(biāo)不做規(guī)定，美國水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不得小于50），不能穩(wěn)定達(dá)到外商的要求，經(jīng)多次試驗研究分析，這與開路磨水泥顆粒級配有關(guān)。為提高水泥假凝指標(biāo)，必須改為閉路工藝。但改為閉路工藝，需滿足兩個方面要求，一是選粉機選粉效率必須要高，二是由于地面已無空間，必須在原有廠房內(nèi)進行布置。根據(jù)這兩個條件，我們與科行公司共同為本項目開發(fā)了KXW3000新型高效選粉機。出水泥磨物料由KXW3000新型高效選粉機直接選出成品，粗粉回水泥磨再進行研磨（見圖2）。同樣，為節(jié)約用地、簡化工藝流程，我們將出V型選粉機的高濃度氣流的物

料回收與出磨廢氣的收塵器合二為一，共用一臺風(fēng)機，一臺設(shè)備，一側(cè)為高濃度收塵器，用于回收出V型選粉機的入磨物料，一側(cè)為低濃度收塵器，用于凈化出磨廢氣。

圖1開路磨工藝流程圖

圖2改造后閉路磨流程圖

（2）主機設(shè)備

水泥磨規(guī)格：φ3.8m×12m電機功率2500水泥產(chǎn)量：110~160t/h（成品細(xì)度：320~380m2/kg）轉(zhuǎn)動方式：中心轉(zhuǎn)動

輥壓機型號：CLF170-100通過量（熟料）：458~623t/h電機功率2×900kw

V型選粉機型號：VXR3500

帶料量：160t/h(比表面積>175m2/h)選粉風(fēng)量:210000~240000m3/hK型選粉機型號:KXW3000水泥產(chǎn)量:110~180t/h最大喂料量:550t/h

選粉空氣量:2201*0m3/h3項目實施的幾點創(chuàng)新（1）工藝設(shè)備實現(xiàn)大型化

i國內(nèi)首次使用CLF170×100大型輥壓機,物料處理能力:620t/h(當(dāng)時國產(chǎn)最大規(guī)格的輥壓機)。

ii國內(nèi)首次使用VXR3500型帶轉(zhuǎn)子V型選粉機，處理能力160t/h。iii國內(nèi)首次使用KXW3000新型高效選粉機，物料處理能力：550t/h。水泥臺時產(chǎn)量：110～180t/h

我們根據(jù)輥壓機系統(tǒng)裝機功率與磨機系統(tǒng)裝機功率1:1配置，節(jié)能效果

最好的原則，在國內(nèi)首次使用了CLF170×100大型輥壓機和VXR3500帶轉(zhuǎn)子的大型V型選粉機，充分發(fā)揮大型輥壓機的預(yù)破碎功能，有效控制入磨物料細(xì)度（入磨物料細(xì)度：80μ篩余選粉機，是結(jié)合轉(zhuǎn)子式選粉機和O-Sepa選粉機的特點研制的新一代選粉機。綜合運用了懸浮分散技術(shù)、平面渦流分級技術(shù)、內(nèi)循環(huán)收集技術(shù)、凈氣降溫二次分選技術(shù)，與O-Sepa相比具有單機結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)工藝流程簡單，操作方便，選粉效率高，細(xì)度和比表面積調(diào)節(jié)控制簡單，投資較省，綜合效益高等優(yōu)點。我們根據(jù)K型選粉機的特點，改進其懸浮分散技術(shù)、凈氣降溫二次分選技術(shù)及內(nèi)循環(huán)收集技術(shù)，將其選粉效率提高到70%～80%（45μm），使系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量得到明顯提高。

iii為簡化工藝環(huán)節(jié)，我們將出V型選粉機的高濃度含塵（細(xì)粉）氣流的細(xì)粉回收與出磨廢氣的收塵器合二為一，共用一臺風(fēng)機、一臺設(shè)備，簡化了工藝，減少了設(shè)備故障點，工藝系統(tǒng)的阻力降低，降低了生產(chǎn)電耗。創(chuàng)出了一臺收塵設(shè)備多點收塵、同時處理不同濃度含塵氣體的新思路。

4項目設(shè)計的技術(shù)依據(jù)(1)工藝系統(tǒng)的確定

由表2可以看到，輥壓機終粉磨系統(tǒng)是最先進的輥壓機粉磨工藝，它充分發(fā)揮了輥壓機的節(jié)能優(yōu)勢。但實踐證明，該系統(tǒng)包括立磨系統(tǒng)生產(chǎn)的水泥粒度范圍分布狹窄，水泥需水量較大，如保持稠度相同時，混凝土強度要降低，。另外，該系統(tǒng)大型化難度較大。筒輥磨系統(tǒng)設(shè)備投資巨大。綜合以上比較，加上以往的成功應(yīng)用經(jīng)驗，我們?nèi)圆捎幂亯簷C聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。(2)當(dāng)球磨機規(guī)格確定后，入磨物料粒度、易磨性、產(chǎn)品細(xì)度對系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量起主要作用。i入磨物料粒度對磨機產(chǎn)能的影響

磨機的相對生產(chǎn)率Kd與入磨粒度d及其產(chǎn)量G的關(guān)系見公式（1）。Kd=G2/G1=（d1/d2）x(1)

式中,x是與物料性質(zhì)、粉磨細(xì)度等生產(chǎn)條件有關(guān)的指數(shù)，一般在0.10～0.35之間，產(chǎn)品比表面積要求越高，x值越小。因此，要在既定磨機的條件下達(dá)到設(shè)計規(guī)模，必須盡可能的降低入磨粒度。在日照粉磨站之前，我們已成功設(shè)計了六條輥壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，φ3.8m×12m球磨生產(chǎn)PO42.5R水泥臺時均可達(dá)到110t/h以上。由于出口水泥要求比表更高（>360m2/kg），因此需加大輥壓機規(guī)格，以進一步降低入磨粒度。

ii改善入磨物料易磨性。據(jù)有關(guān)試驗表明：加輥壓機入磨物料易磨性改善達(dá)25%～33%。(3)輥壓機規(guī)格的確定依據(jù)

由于輥壓機的電能有效利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于球磨機，達(dá)到了20%～30%。因此，在輥壓聯(lián)合水泥粉磨系統(tǒng)中，增產(chǎn)降耗須加大輥壓機的做功。

根據(jù)有關(guān)資料，帶輥壓機的磨機節(jié)電增產(chǎn)情況見圖4、圖5，圖4表明，G輥/g=3.5時，磨機電耗≈輥壓機電耗，輥壓機和磨機都發(fā)揮各自較好的作用；圖5表明G輥/g=3.5，N輥/（N輥+N輥）×100%=50%，即N輥=N磨時，帶輥壓機的磨機節(jié)電率及增產(chǎn)率達(dá)到最佳狀態(tài)。

圖5磨機加輥壓機后增產(chǎn)與節(jié)電

注：G輥-輥壓機物料通過量；g-球磨機產(chǎn)量；N輥-輥壓機電機有效功率；N磨-磨機電機有效功率

(4)輥壓機配套的分級設(shè)備選型依據(jù)

輥壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中,輥壓機配套的分級設(shè)備主要有打散分級機和V型選粉機。兩種分級系統(tǒng)的主要區(qū)別在于：V型選粉機靠重力自由落體和風(fēng)力提升進行打散分級，分級精度較高，適合分選0.5mm以下的物料；打散分級機是通過機械與風(fēng)力進行打散分級，分級精度較低，分選粒徑可達(dá)3.0mm。由此可見，V型選粉機可以更有效的控制并降低入磨物料粒度。根據(jù)公式（1）我們知道采用V型選粉機可以更有效的提高球磨臺時產(chǎn)量。V型選粉機分為不帶轉(zhuǎn)子的VX系列和帶轉(zhuǎn)子的VXR系列。VX系列選粉機帶料比表面積為175m2/kg左右，VXR系列選粉機可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速使其帶料比表面積在150～350m2/kg范圍內(nèi)可調(diào)。為有效的控制入磨粒度，我們采用VXR系列。5效果及應(yīng)用情況

該項目自投產(chǎn)以來系統(tǒng)運行平穩(wěn)，設(shè)備月運轉(zhuǎn)率達(dá)96%以上。i入磨物料細(xì)度：80μm篩余360m2/kg,45μm篩篩余85%,徹底解決了水泥的假凝問題.國外有的水泥商對我們水泥的1d強度要求>13.1MpPa，我們的1d強度卻達(dá)到了17.8MPa，我們的1d強度要求卻達(dá)到了17.8Mpa以上,滿足了國外客戶的要求。目前日照港粉磨站生產(chǎn)的水泥100%散裝出口。

提高磨機產(chǎn)量的有效途徑

1概述

眾所周知，球磨機對物料的粉磨主要是依靠研磨體對物料的沖擊與研磨作用來實現(xiàn)的，屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機襯板之間的碰撞與磨損上，因而效率很低。據(jù)測定：軸承、齒輪等純機械損失占12.3％；隨產(chǎn)品散熱占47.6％；從磨機筒體散發(fā)的輻射占6.4％；空氣帶走熱量占31.4％；用于粉碎物料的理論能量僅占2.3％。

目前，為提高粉磨效率，一般在以下三個方面加以改進：一是改進內(nèi)部裝置，應(yīng)用節(jié)能襯板、可調(diào)隔倉板，降低能耗；二是增加預(yù)破碎設(shè)備，降低入磨粒度；三是改變粉磨系統(tǒng)，將原來的開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，并采用高效選粉機。","p（1）入磨物料均細(xì)，產(chǎn)量穩(wěn)定；（2）可減小細(xì)碎機的負(fù)荷及耐磨材料的磨損；

（3）選型上，配置的動力小；（4）磨機研磨體級配易于調(diào)整；

（5）維修方便。

2.4預(yù)粉碎球磨機工藝的應(yīng)用及結(jié)構(gòu)調(diào)整

（1）縮短一倉長度：縮短500～1000mm，即相當(dāng)于1～2塊襯板。減少一倉裝載量，提高料球比，增加入

磨量。

（2）增加二倉裝載量：增加研磨體的個數(shù)和表面積，提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品的質(zhì)量。

（3）減小一倉鋼球平均直徑；

（4）強化通風(fēng)：提高磨內(nèi)物料流速，避免過粉磨現(xiàn)象。一般磨內(nèi)風(fēng)速可由0.5～0.7m/s提高到0.8～1m/s。（5）應(yīng)用高效選粉機：由于增加了預(yù)粉碎，隨著入磨物料粒度的降低，出磨物料的粒徑大大減小，因而選

用高效選粉機可以提高磨機產(chǎn)量。

（6）建議二倉研磨體采用鋼球。同樣的細(xì)度，比表面積不同時水泥強度不同；同樣的比表面積，水泥顆粒的圓形度不同時水泥強度也不同。表2是圓形度不同的水泥強度測定結(jié)果。結(jié)果表明，水泥顆粒圓形度越

高，水泥強度也越高。二倉改用鋼球作研磨體后，可大大提高水泥產(chǎn)品顆粒的圓形度。

3高效選粉機的應(yīng)用

開流粉磨系統(tǒng)雖然流程簡單，設(shè)備數(shù)量少，廠房面積小，操作容易，管理方便，但其存在的缺點是：（1）與圈流粉磨系統(tǒng)相比，流速慢，物料在磨內(nèi)過粉磨嚴(yán)重，緩沖作用大，過粗和過細(xì)顆粒多，因而粉磨

效率特別低，單位電耗高，球耗大。

（2）開流粉磨對水分敏感性高。由于氣候條件和工藝條件的制約，一般企業(yè)難于保證入磨物料總水分低于

1％的要求，一旦入磨物料水分含量較高，產(chǎn)量便會大幅度下降。

（3）靜電效應(yīng)影響大。物料在磨內(nèi)磨得越細(xì)，粘結(jié)的可能性就越大，開流磨比圈流磨更為嚴(yán)重。粘結(jié)的主要原因，大多認(rèn)為是靜電效應(yīng)，據(jù)日本石川島公司的測定，干法粉磨時，磨內(nèi)電壓有時高達(dá)201*V。

（4）生產(chǎn)能力低。相同磨機，開流系統(tǒng)比圈流系統(tǒng)低50％左右。

（5）成品溫度高。開流磨一般比圈流磨高20～30℃。

（6）不適用于粉磨高比表面積的產(chǎn)品和同時粉磨易磨性差別大的混合料。

因此，采用閉路粉磨系統(tǒng)是提高臺時產(chǎn)量、降低能耗的有效措施。

而閉路粉磨系統(tǒng)選粉機的選擇至關(guān)重要。

3.1選粉機的發(fā)展

第一代：離心式選粉機，選粉效率在50%左右，分級精度小于0.3；第二代：旋風(fēng)式選粉機，選粉效率在60%左右，分級精度為0.3～0.4；

第三代：以O(shè)-Sepa型為代表的高效選粉機，選粉效率在85%以上，分級精度可達(dá)0.5左右。

3.2O-Sepa選粉機與轉(zhuǎn)子式選粉機的比較與雙轉(zhuǎn)子選粉機相比，O-Sepa選粉機具有如下特點：

（1）物料粒徑分選精確度高，選粉效率高，單位容積的處理量大。這是因為它的撒料裝置獨特，可很好地分散物料；又因為物料在選粉區(qū)內(nèi)進行了多次分選，加上其回轉(zhuǎn)渦流裝置由渦流調(diào)整葉片與分格板組成，實際上是整流裝置，使氣-固兩相旋轉(zhuǎn)氣流經(jīng)過整流，大大減少了渦流對選粉的干擾，又延長了物料在選粉

區(qū)的停留時間。

（2）產(chǎn)品細(xì)度的調(diào)節(jié)范圍寬。只要調(diào)節(jié)垂直軸轉(zhuǎn)速，即可調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度。由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)范圍寬，可

生產(chǎn)比表面積260～700m2/kg的產(chǎn)品。

（3）水泥的顆粒級配比雙轉(zhuǎn)子選粉機合理，水泥強度高。水泥中3～30μm顆粒含量比雙轉(zhuǎn)子選粉機高10%～20％。在比表面積低10～20m2/kg的情況下，水泥強度與雙轉(zhuǎn)子的相同�；蛟诒ＷC相同比表面積和相同強

度的前提下，熟料比例可減少1％。（4）磨機產(chǎn)量提高，單位產(chǎn)品電耗降低。與使用雙轉(zhuǎn)子選粉機相比，磨機產(chǎn)量提高10%～20％，單位電耗

降低5%～10％左右。

（5）磨機通風(fēng)量大，可降低磨內(nèi)溫度。不僅有利于產(chǎn)量的提高，而且有利于水泥性能的穩(wěn)定。（6）維修量小。由于殼體、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向葉片等全部進行了耐磨處理，因此3～5年內(nèi)不需要維修。（7）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。在生產(chǎn)能力相同的條件下，O-Sepa選粉機的體積僅為雙轉(zhuǎn)子選粉機的1/3～

1/4。

O-Sepa選粉機的缺點是需要配備除塵器，用于成品的收集，因而一次性投資大于雙轉(zhuǎn)子選粉機。唐山鴻升科技發(fā)展有限責(zé)任公司是生產(chǎn)O－Sepa選粉機的專業(yè)廠家，產(chǎn)品行銷全國各地并出口到越南、老

撾、臺灣等地，以其產(chǎn)品性能良好、誠實守信，深得用戶好評。

研磨體的填充率、級配判斷與補充量的方法

研磨體裝載量和級配雖有些公式可以參考，但一般還是靠經(jīng)驗調(diào)配。鋼球級配還是以多級配球較多，在使用分級襯板時，磨倉內(nèi)在長度方向上（進料端到出料端）各點處的物料平均粒徑是逐漸降低的，鋼球在各點處的平均球徑也應(yīng)該是逐漸降低，兩條曲線的走勢應(yīng)該是一致的。調(diào)整鋼球級配時要考慮到鋼球尺寸的減小并不是一致的。例如有文獻(xiàn)介紹，通過試驗和計算得出，當(dāng)90mm的鋼球磨損至80mm時，同比，80mm的鋼球磨損至71.11mm，70mm的鋼球磨損至63.20mm，60mm的鋼球磨損至56.20mm。顯然，若只補大球，則平均球徑必然有變大的趨勢。研磨體裝載量和級配是否合理，可通過下述四種方法在生產(chǎn)實踐中進行檢驗和調(diào)整。

1根據(jù)磨機產(chǎn)量和產(chǎn)品細(xì)度進行檢驗分析

（1）當(dāng)磨機出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細(xì)度粗時，說明研磨體裝載量不足或研磨體磨耗太大，此時應(yīng)添加研磨體。

（2）當(dāng)磨機出現(xiàn)產(chǎn)量高、產(chǎn)品細(xì)度粗時，說明磨內(nèi)研磨體的沖擊力太強，研磨能力不足，物料的流速過快所致。此時應(yīng)適當(dāng)減少大球，增加小球和鋼段以提高研磨能力，同時減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內(nèi)的流速減慢，延長物料在磨內(nèi)的停留時間，以便得到充分的研磨。

（3）如磨機出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細(xì)度細(xì)時，其原因可能是小鋼球太多、大鋼球太少而造成的。磨內(nèi)沖擊破碎作用減弱，而相對研磨能力增強。

（4）若磨機產(chǎn)量高、產(chǎn)品細(xì)度又細(xì)時，說明研磨體的裝載量和級配都是合理的。2根據(jù)磨音判斷

在正常喂料的情況下，一倉鋼球的沖擊較強，有嘩嘩的聲音。若第一倉鋼球的沖擊聲音特別洪亮?xí)r，說明第一倉鋼球的平均球徑過大或填充率較大；若聲音發(fā)悶，說明第一倉鋼球的平均球徑過小或填充率過低了，此時應(yīng)提高鋼球的平均球徑和填充率。第二倉正常時應(yīng)能聽到研磨體的唰唰聲。3檢查磨內(nèi)物料情況

在磨機正常運轉(zhuǎn)、正常喂料的情況下，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，球倉中的鋼球應(yīng)露出半個鋼球于料面上。如鋼球外露太多，說明裝載量偏多或鋼球平均球徑太大；反之，說明裝載量偏少或鋼球平均球徑太小。在細(xì)磨倉，研磨體應(yīng)以覆蓋著10-20mm的薄料層為宜。若蓋料過厚，說明研磨體裝載量不足或研磨體尺寸太小。

4根據(jù)篩析曲線判斷

研磨體級配合理、操作良好的磨機，其篩析曲線的變化應(yīng)當(dāng)是：在第一倉比較陡，靠近卸料端應(yīng)平滑下降。如曲線中出現(xiàn)斜度不大或有較長的一段接近水平線，則表明磨機的作業(yè)情況不良，物料在這一段較長距離過程中細(xì)度變化不大。其原因可能是研磨體的級配、裝載量和平均球徑大小等不合適，應(yīng)適當(dāng)改變研磨體級配或清倉剔除碎、小球段；如果隔倉板前后的篩余百分?jǐn)?shù)相差很大，說明兩倉能力不平衡，此時應(yīng)首先檢查隔倉板篦孔寬度是否符合要求，若過寬且超過規(guī)定數(shù)值2mm以上時，即應(yīng)更換或堵補；若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)剔除堵物。

也可能由于磨機各倉的長度比例不當(dāng)，前后倉破碎與研磨能力不匹配。先調(diào)研磨體的級配、裝載量和平均球徑，若無效，則應(yīng)改變倉的長度、比例。5確定研磨體補充量的方法

（1）用單位產(chǎn)品的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量/磨機年產(chǎn)量）乘以磨機階段產(chǎn)量；（2）用單位時間的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量/磨機年運轉(zhuǎn)時間）乘以磨機階段運轉(zhuǎn)時間；

（3）在必要的空磨后停磨，測量磨內(nèi)球（段）面距磨機中心線的高度除以磨機有效內(nèi)徑可簡易算得當(dāng)時的填充率，與原配球時填充率對比，計算補球量。

此外還有根據(jù)空磨時的主電動機電流表值與經(jīng)驗值比較確定研磨體補充量等多種方法。以上的各種方法事實上都有一定的局限性，這是因為磨機的運轉(zhuǎn)過程是一個不斷變化的復(fù)雜過程，影響因素很多，容易出現(xiàn)判斷失誤而造成盲目補球，反而影響磨機的產(chǎn)量。因此，管理較好的水泥企業(yè)是采用定期清倉的傳統(tǒng)辦法。

水泥粉磨主要技術(shù)參數(shù)與控制

水泥粉磨一般用細(xì)度、平均粒度、比表面積、顆粒級配、顆粒形貌來表示，最常用的是細(xì)度和比表面積。1.細(xì)度水泥的粒度就是水泥的細(xì)度。水泥細(xì)度直接影響著水泥的凝結(jié)、水化、硬化和強度等一系列物理性能。

在一定的粉磨工藝條件下，水泥強度與其細(xì)度有著一定關(guān)系。水泥的篩余量越小表示水泥越細(xì)，強度越高。

用80μm篩余控制水泥質(zhì)量的不足：①當(dāng)水泥磨得很細(xì)時，如80μm篩篩余小于1％，控制意義就不大了。②當(dāng)粉磨工藝發(fā)生變化時，細(xì)度值也隨之變化。如開流磨篩余值偏大，圈流磨篩余值偏小，很難根據(jù)細(xì)度來控制水泥強度。③用大于等于80μm顆粒含量對水泥質(zhì)量控制還不能全面反映水泥的真實活性。2.比表面積水泥比表面積與水泥性能已存在著較好的關(guān)系。但用比表面積控制水泥質(zhì)量時，主要還有下述2方面的不足：①比表面積對水泥中細(xì)顆粒含量的多少反映很敏感，有時比表面積并不很高，但由于水泥顆粒級配合理，水泥強度卻很高。②摻有混合材料的水泥比表面積不能真實反映水泥的總外表面積，如摻有火山灰質(zhì)混合材料，水泥比表面積往往會產(chǎn)生偏高現(xiàn)象。

3.比表面積與45μm篩余相結(jié)合，可有效控制水泥的合理顆粒組成水泥細(xì)度的提高是在大多數(shù)企業(yè)粉磨工藝比較落后和采用80μm方孔篩篩余控制細(xì)度的條件下取得的，因此可以認(rèn)為多數(shù)水泥企業(yè)的水泥顆粒組成處于不合理的狀態(tài)。

水泥的合理顆粒組成是指能最大限度地發(fā)揮熟料的膠凝性和具有最緊密的體積堆積密度。熟料膠凝性與顆粒的水化速度和水化程度有關(guān)，而堆積密度則由顆粒大小含量比例所決定。采用45μm篩余可以使企業(yè)了解水泥中有效顆粒的含量，而使用比表面積可及時掌握與水泥需水性等密切相關(guān)的微細(xì)顆粒的含量。兩者相結(jié)合進行粉磨工藝參數(shù)控制，將使水泥性能達(dá)到最優(yōu)化。

目前公認(rèn)的水泥最佳性能的顆粒級配為：3~32μm顆�？偭坎荒艿陀�65%，小于3μm細(xì)顆粒不要超過10%，大于65μm顆粒最好為0，小于1μm的顆粒最好沒有。因為3~32μm顆粒對強度增長起主要作用，特別是16~24μm顆粒對水泥性能尤為重要，含量越多越好；小于3μm的細(xì)顆粒容易結(jié)團，小于1μm的小顆粒在加水?dāng)嚢柚泻芸炀退�化，對混凝土強度作用很小，且影響水泥與外加劑的適應(yīng)性，易影響水泥性能而導(dǎo)致混凝土開裂，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性；大于65μm的顆粒水化很慢，對28天強度貢獻(xiàn)很小。4.用45μm篩余和比表面積控制細(xì)度操作簡便、控制有效雖然上述數(shù)據(jù)都是以球形顆粒推算出來的，與水泥顆粒的實際情況有差別，但可以看出，在固定的工藝條件下，使水泥的45μm篩余量和比表面積控制在一個合理的水平上時，可限制3μm以下和45μm以上的顆粒，以此獲得良好的水泥性能和較低的生產(chǎn)成本。這種細(xì)度控制方法與其他方法相比，具有操作簡便、控制有效的優(yōu)點。只要取樣進行篩析試驗和比表面積測定，就可以為磨機的操作提供依據(jù)。

K型選粉機在分別粉磨工藝中的應(yīng)用

作者：王部榮單位:江蘇科行環(huán)境工程公司

通過這幾年水泥新技術(shù)、新工藝、新裝備的快速發(fā)展，水泥生產(chǎn)已突破傳統(tǒng)的理論束縛，圍繞水泥顆粒組成新學(xué)說，發(fā)展生產(chǎn)高性能、高利用率的綠色水泥，已成為新型干法和大型粉磨站先進水泥生產(chǎn)技術(shù)的重要標(biāo)記。首先是充分挖掘水泥熟料的強度，確保熟料的強度在28天之內(nèi)發(fā)揮出來，同時又能滿足水泥低空隙率、低需水量的要求。水泥強度顆粒理論認(rèn)為，水泥熟料顆粒粒徑在3~32μm的范圍內(nèi)有利于強度的發(fā)揮，16~24μm顆粒含量越多越好，小于1μm的熟料最好沒有，因為小于1μm熟料顆粒在水泥加水?dāng)嚢璧倪^程中已經(jīng)水化，不會在水泥硬化過程中產(chǎn)生強度，而大于32μm的熟料顆粒強度的發(fā)揮絕大部分在28天以后，所以從商業(yè)角度講，這部分熟料并沒有為水泥企業(yè)帶來利潤，僅僅作為一種填充料而已，這就要求水泥在粉磨過程中要控制其中的熟料顆粒粒徑在3~32μm之間，而這樣的顆粒分布又不利于水泥的強度發(fā)揮，從另一個方面講，水泥的顆料分布要寬，按水泥顆粒最佳緊密堆積理論要求：水泥顆粒小于3μm占25%，小于1μm占＜10%，大于32μm占20%，這樣的水泥顆粒組成標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量最小，水泥漿體結(jié)構(gòu)致密，強度高。

那么怎樣才能同時滿足這兩個理論的要求生產(chǎn)出高附加值、高利用率、性能優(yōu)越的高性能水泥呢？如果把熟料和混合材一同入磨粉磨，則由于礦渣的易磨性差，即使水泥的比表面積控制到350m2/kg，水泥中礦渣的比表也很難達(dá)到300m2/kg，這樣礦渣的活性難以發(fā)揮，會大大降低礦渣的摻入量，同時由于熟料的易磨性較好，水泥中熟料的比表可能已經(jīng)達(dá)到380m2/kg以上，這樣水泥中的超細(xì)粉大多為熟料粉，小于3μm熟料顆粒的含量會大大增加，熟料的有效利用率也會大打折扣，勢必降低水泥強度，影響混合料的摻入量。分別粉磨可根據(jù)不同物料特性所需的顆粒大小和含量來分別控制其粒徑大小，從而能保證不同的配合料在水泥中充分發(fā)揮其性能，同時在勾兌水泥時，可控制其不同成分含量，生產(chǎn)不同品種標(biāo)號的水泥，所以分別粉磨和選用高效選粉機是實現(xiàn)這種生產(chǎn)工藝的最佳途徑。遼寧遼陽恒威水泥集團60萬噸粉磨站（遼寧恒威威企水泥廠）就是利用分別粉磨的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出了高性能礦渣水泥，混合材摻入量高達(dá)52%，取得了很高的經(jīng)濟效益。

一、分別粉磨工藝流程恒威威企水泥廠熟料粉磨為椎3.2m×13m的球磨機，采用閉路工藝，選用K型1500成品專用選粉機，物料配比為熟料（石灰石+石膏）=8812，通過這種高效選粉機的控制，將熟料粉的顆粒控制在3~32μm之間，充分利用熟料的強度，小于3μm顆粒大部分為石灰石和石膏，礦渣的粉磨采用椎3.2m×13m的球磨機，應(yīng)用開路工藝，這樣工藝生產(chǎn)的礦渣微粉顆粒分布寬，有利于減小水泥漿體的空隙率，降低水泥用水量，所做成的水泥試塊結(jié)構(gòu)致密，能提高水泥強度和改善水泥的使用性能，將熟料粉和礦渣微粉通過計量和空氣斜槽的長距離輸送，混合均勻，經(jīng)提升入庫就得到顆粒級配合理、使用性能好的成品水泥。工藝流程見下圖。

二、系統(tǒng)工藝參數(shù)水泥磨椎3.2m×13m，功率1600kW，一倉為階梯襯板，倉長4.5m，二倉倉長8m，襯板形式為小階梯襯板，分布4道擋料圈。入磨熟料粒度小于等于8mm.一倉采用椎80~椎40五級配球，平均球徑58mm，二倉采用三級配球，平均球徑22mm.磨機通風(fēng)除塵風(fēng)量40100m3/h，生產(chǎn)熟料粉產(chǎn)量75t/h，比表面積300~320m2/kg（因為熟料微粉顆粒粒徑集中在3~32μm，分布窄，小于2μm顆粒含量小，所以熟料比表面積較低）。礦渣磨采用椎3.2m×13m的球磨機，功率1600kW，為開路粉磨工藝，礦粉的比表面積380~400m2/kg，磨機產(chǎn)量為36t/h，磨機通風(fēng)除塵風(fēng)量為40100m3/h.系統(tǒng)物料總配比（生產(chǎn)32.5水泥）為熟料石膏礦渣石灰石=484408.三、系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新分別粉磨工藝技術(shù)熟料和礦渣分別采用椎3.2m×13m的球磨機粉磨，熟料采用閉路工藝，礦渣采用開路工藝，將熟料粉的顆�？刂圃�3~32μm之間，礦粉的比表面積控制為380~400m2/kg，然后按不同的配比進行勾兌均化生產(chǎn)不同品種和等級的水泥。這樣的工藝生產(chǎn)的水泥既充分挖掘了熟料的強度，又能大大改善水泥的性能。

K型選粉技術(shù)K型選粉機是科行公司的專利產(chǎn)品，恒威公司從相關(guān)媒體上了解到該產(chǎn)品的使用性能，并且知道該選粉機已被徐州久久、山東山水、鎮(zhèn)江北固等水泥企業(yè)成功使用在椎3.2、椎3.8、椎4.2的水泥磨上，為了慎重起見，該公司總經(jīng)理親自帶領(lǐng)工程技術(shù)人員到使用廠家實地考察，最終決定選擇科行的K型成品專用選粉機。K型成品專用選粉機采用了以下新技術(shù)：

1、懸浮分散技術(shù)：對需選粉的物料首先要有良好的分散性，特別是對由于靜電吸附作用和水分超標(biāo)而易造成結(jié)團的物料，只有良好的分散，才能更好地分級。在物料進入主選粉室前，進行緩沖均布物料，并對物料進行分散，對成團物料和粗細(xì)顆粒進行初步的分離分級，使其進入主選粉室有一個更為充分的分散分離，給后續(xù)的選粉創(chuàng)造良好條件。

2、平面渦流分級技術(shù)：選粉氣流通過水平切向進入選粉室內(nèi)，形成一個旋轉(zhuǎn)渦流氣流，與旋流的轉(zhuǎn)籠形成一個上下穩(wěn)定的內(nèi)外壓差，氣流穩(wěn)定均勻，物料顆粒在此基礎(chǔ)上有一個很穩(wěn)定的強力選粉離心力場，從而能達(dá)到精確的分級。

3、內(nèi)循環(huán)收集技術(shù)：采用高效低阻旋風(fēng)筒，布置在主機周圍，形成一個整體，有效地簡化了系統(tǒng)的工藝流程，減少了占地面積，降低了后續(xù)布袋除塵器的負(fù)荷和要求，降低系統(tǒng)的一次性投資及裝機容量。

4、凈氣降溫除塵技術(shù)：在選粉機粗粉灰斗側(cè)面設(shè)置凈氣冷風(fēng)進風(fēng)口，其作用為：①對粘附在粗粉中的細(xì)粉進行清洗，使細(xì)粉從粗料中分離出來，進入選粉室進行分級分離；②有一部分冷風(fēng)進入，降低選粉機內(nèi)溫度及物料溫度；③降低選粉氣流的選粉濃度，減少物料選粉時相互干擾現(xiàn)象。在選粉機的循環(huán)風(fēng)機出風(fēng)管道上，設(shè)置一出風(fēng)口，將一部分循環(huán)氣流接到后續(xù)的除塵器內(nèi)進行收集，在一定程度上彌補了旋風(fēng)筒收集效率及微粉和超細(xì)粉的收集功能。

磨內(nèi)級配優(yōu)化技術(shù)分別粉磨工藝可針對不同物料的易磨性，選用不同的襯板、研磨體形式和球徑級配，這樣能充分發(fā)揮磨機的粉磨效率，生產(chǎn)出不同細(xì)度要求的料粉，降低粉磨電耗

提高球磨機產(chǎn)量的幾個關(guān)鍵問題

一、存在的問題1.1球磨機的產(chǎn)量問題

通常來說，提高球磨機產(chǎn)量的直接途徑有3種：1.磨機前加置細(xì)碎機；

2.改進粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率；3.加置高效選粉機。

上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高球磨機的產(chǎn)量。當(dāng)然，如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果最為理想，這也是近年來國內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設(shè)計的大趨勢。三者的關(guān)系：磨前細(xì)碎是前提，磨后選粉是保證，磨內(nèi)改造是根本。磨前細(xì)碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)的負(fù)荷；選粉效率的提高，最直接的效益就是成品細(xì)粉最大限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機負(fù)荷；而磨內(nèi)改造，也就是粉磨系統(tǒng)的改進，是最根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是磨機的產(chǎn)量，更影響水泥的質(zhì)量。1.2水泥的質(zhì)量問題

水泥的質(zhì)量，單從粉磨工藝來說，與磨前破碎和選粉效率沒有直接關(guān)系。我國水泥質(zhì)量的檢驗指標(biāo)一般有2個：水泥篩余值和比表面積。但近年來國際上的水泥質(zhì)量檢驗指標(biāo)則是水泥顆粒級配，而且，這一指標(biāo)比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質(zhì)量的真實情況。這一點，已經(jīng)引起我國水泥工作者的相當(dāng)重視。一般說，水泥顆粒中，小于3μm的顆粒水化較快，不利于水泥的長期強度，建議不超過10%；大于65μm的顆�；�本無活性，最好沒有；16－24μm的顆�；钚宰罡�。有的水泥廠在生產(chǎn)中添加石灰石。石灰石是沒有活性的，純粹是一種填充料，但卻可以改善水泥成品的顆粒級配。

實施水泥新標(biāo)準(zhǔn)以后，水泥篩余值這個指標(biāo)的實際操作意義已經(jīng)不大。新標(biāo)準(zhǔn)中對于比表面積更重視一些，而針對水泥顆粒級配則尚無具體要求。二、我們的任務(wù)

實施新標(biāo)準(zhǔn)的意義就是必須大幅度提高水泥成品質(zhì)量，更進一步的意義是加快淘汰落后、促進市場競爭、同國際水泥標(biāo)準(zhǔn)接軌，為我國加入WTO后水泥行業(yè)融入國際市場作準(zhǔn)備。這樣一來，我國的水泥廠，尤其是中小水泥廠如何提高水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量，就成了一個亟待解決的問題。

當(dāng)然提高水泥產(chǎn)量和質(zhì)量的途徑還有很多，如調(diào)整原燃材料和配料方案，改變燒成工藝，加強設(shè)備管理等等。、但目前許多水泥廠，尤其是中小水泥廠，在新標(biāo)準(zhǔn)的實施過程中，尚處于倉促應(yīng)對階段，大都簡單地采用降低水泥成品篩余值或提高熟料含量來硬性提高水泥的早期強度，由此顯而易見的后果是成本的上升和磨機產(chǎn)量的下降。三、提高球磨機產(chǎn)量和質(zhì)量的幾個關(guān)鍵問題3.1粉磨工藝流程

不考慮磨前細(xì)碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。在同等條件下，圈流產(chǎn)量比開流高約20－35%。圈流產(chǎn)品，其顆粒分布比較均勻，調(diào)整水泥等級也比較方便；而開流磨的出磨物料即是成品，產(chǎn)品的顆粒組成分布較分散，存在過粉磨現(xiàn)象，影響水泥的質(zhì)量和產(chǎn)量。

1.有些人認(rèn)為，開流水泥的質(zhì)量比圈流好，強度也高，所以就把圈流磨改成開流磨————這種觀點現(xiàn)在看來有失偏頗：當(dāng)生產(chǎn)老標(biāo)準(zhǔn)325號水泥時，水泥顆粒較粗，R0.08為6%－8%甚至更粗一些，很少有細(xì)粉；而開流磨存在較多細(xì)粉甚至過細(xì)粉，“無意中”使得水泥成品的顆粒組成分散分布，從而看上去好旬開流水泥的質(zhì)量比圈流的要好。實施新標(biāo)準(zhǔn)后，由于圈流磨水泥也要求磨得很細(xì)，細(xì)粉增多了，這種現(xiàn)象也就自然消失了。事實上，開流磨的水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.8-0.9，有的甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥的3d強度可能較高，但后期強度和水化率都較低，改變均勻性系數(shù)和水泥質(zhì)量也比較困難。其中的細(xì)粉需水量大增會很快水化；而超過65μm的顆粒不會水化，對混凝土的強度不起作用。所以，我們建議有條件的水泥廠最好采用圈流工藝生產(chǎn)，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數(shù)可達(dá)1.0，相對來說窄很多，混凝土質(zhì)量更好二些。

2.在目前水泥生產(chǎn)倉促應(yīng)對新標(biāo)準(zhǔn)階段，對圈流磨單純通過降低水泥成品的篩余值來達(dá)標(biāo)，其產(chǎn)量自然會有較大幅度降低，甚至?xí)�低于開流磨的產(chǎn)量。但通過調(diào)整粉磨系統(tǒng)，圈流磨的產(chǎn)量會有很大幅度的提高。這是開流磨所無法比擬的。3.2入磨物料的特性1.入磨物料的品種及其配比入磨物料的品種及其配比直接關(guān)系到磨機的單產(chǎn)功耗（kwh/t）、磨機的產(chǎn)量和質(zhì)量。在同樣細(xì)度時，粉磨回轉(zhuǎn)窯熟料，磨機的產(chǎn)量比粉磨立窯熟料下降20%。在混合材中，礦渣是最難粉磨的，水泥成品的篩余物多為礦渣；粉煤灰和煤矸石就好磨得多，一級粉煤灰可不經(jīng)粉磨直接成為成品。最新的研究表明：任何混合材料都會降低水泥的強度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強度的程度不同罷了。常用混合材中，礦渣的活性是最高的，但如果礦渣的比表面積在300-450m2/kg之間時，其對水泥強度的影響幾乎是一樣的。2.入磨物料粒度

北京民峰粉磨技術(shù)的設(shè)計要求是入磨物料粒度D現(xiàn)在水泥廠的磨機尤其是小規(guī)格磨機，即便是新生產(chǎn)的磨機，其設(shè)計也仍舊是沿襲五、六十年代的圖紙，近四十年而不變，其隔倉板與出料篦板的作用，只是為了隔離鋼球和阻擋研磨體不被排出；而在森利粉磨技術(shù)中，其還應(yīng)具有控制料粒流速、平衡首尾倉的粉磨能力、提高料球比和均衡料位的作用。

在筒體襯板中，粗磨倉的任務(wù)主要是破碎，要求襯板有較大的提升能力，現(xiàn)在多用大階梯襯板。近幾年國外新開發(fā)一種阿基米德對數(shù)螺線襯板，也是大階梯襯板的一種，系根據(jù)不同的磨體轉(zhuǎn)速、不同的入磨物料及不同的鋼球等設(shè)計不同的提升角。其設(shè)計更細(xì)膩，效果更好。

細(xì)磨倉的任務(wù)主要是研磨，要求鋼球盡可能多地進行摩擦研磨，目前較理想的是雙曲面襯板，即不僅有軸向傾斜曲面，沿圓周方向亦有傾斜曲面，不但能夠增加鋼球的橫向分級，還能提高鋼球的研磨率。3.5研磨體的填充率和級配

研磨體的填充率和級配對磨機的產(chǎn)量和細(xì)度都有很大作用。文獻(xiàn)指出：水泥的細(xì)粉含量和顆粒級配影響混凝土漿的和易性、需水量、硬化混凝土的早期強度、強度增進率、密實性、易開裂性和耐久性。顆粒分布過窄水量高，對和易性不利。為此，民峰粉磨技術(shù)專門研究了尾倉“主輔球”技術(shù)，即每種主球配以輔球，比如￠24和26的球，從而使水泥成品顆粒級配更合理，效果顯著。

圈流磨的選粉、粉磨效率與循環(huán)負(fù)荷

摘要:圈流磨是由選粉機與磨機共同組成。選粉機的工作狀況對磨機的影響非常重要，主要通過循環(huán)負(fù)荷率、選粉效率與磨機的粉磨效率來體現(xiàn)。

圈流磨是由選粉機與磨機共同組成。選粉機的工作狀況對磨機的影響非常重要，主要通過循環(huán)負(fù)荷率、選粉效率與磨機的粉磨效率來體現(xiàn)。

一、循環(huán)負(fù)荷率K：是指選粉機的回料量T與成品量Q的比值K=T/Q=(a’-c’)/(b’-a’)a’表示出磨物料的篩余百分?jǐn)?shù)；b’表示選粉機粗粉的篩余百分?jǐn)?shù)；c’表示選粉機成品的篩余百分?jǐn)?shù)；

一般情況下，磨機越長，循環(huán)負(fù)荷率越低；成品細(xì)度越細(xì)，循環(huán)負(fù)荷率越大。二、選粉效率、循環(huán)負(fù)荷率的關(guān)系

1.循環(huán)負(fù)荷率增加，意味著通過磨機的物料量增加，喂入選粉機的物料量增加，選粉機負(fù)荷增大，分離越不容易，選粉效率則降低；通過以上選粉效率的公式，也可以看出，循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率成反比。2.成品細(xì)度不變時：①當(dāng)回料細(xì)度不變，循環(huán)負(fù)荷率隨選粉機喂料變粗而增加，選粉效率隨喂料變粗而降低；②當(dāng)喂料細(xì)度不變時，循環(huán)負(fù)荷率隨回料變粗而降低，選粉效率隨回料變粗而增加。

3.在循環(huán)負(fù)荷相同的條件下，選粉機的選粉效率大小依次為：O-Sepa選粉機>旋風(fēng)式選粉機>離心式選粉機。

三、粉磨效率與循環(huán)負(fù)荷率的關(guān)系：

1.磨機的生產(chǎn)率隨循環(huán)負(fù)荷率增加而增大，因為粗顆粒越多，粉磨效率越大。

2.粉磨效率隨選粉效率增大而增加，但是選粉效率與循環(huán)負(fù)荷率成反比，三者之間的關(guān)系需要權(quán)衡，有關(guān)資料表明：對于離心式選粉機組成的圈流磨，循環(huán)負(fù)荷率為200%~300%，選粉效率為41%~51%時，粉磨效率最高；對于旋風(fēng)式選粉機組成的圈流磨，循環(huán)負(fù)荷率為150%~200%，選粉效率為55%~65%時，粉磨效率最高；對于O-Sepa選粉機組成的圈流磨，循環(huán)負(fù)荷率為100%~200%，選粉效率為63%~79%時，粉磨效率最高。

不同的粉磨流程有不同的值，必須找到適合自己特點的規(guī)律才能讓磨機發(fā)揮更大的效能。

高效選粉機參數(shù)控制

作者：段學(xué)鋒單位:江蘇科行

摘要:

目前國內(nèi)的高效選粉機主要包括O-Sepa選粉機、組合式選粉機、煤磨動態(tài)選粉機、K型選粉機等。但是在使用中高效選粉機很難達(dá)到理想的效果。本文主要從工程應(yīng)用角度說明使用高效選粉機的參數(shù)控制時需要注意的問題，以達(dá)到理想的選粉效果。1風(fēng)量控制

選粉機是一種風(fēng)選設(shè)備，起到氣固分離作用，風(fēng)量的是否合適，是選粉機取得好的分選效果的前提。通常提到的選粉機的風(fēng)量，基本上都是指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體體積流量，喂料濃度也是喂料量與標(biāo)況下氣體體積流量比值。但以氣體體積流量計，當(dāng)氣體密度變小時，氣體分子量變小，實際物料濃度值增加，對分選效率有影響。因此表示料氣比時，應(yīng)該用物料的質(zhì)量流量和氣體的質(zhì)量流量之比。

多數(shù)廠家選型時認(rèn)為圖紙或選型手冊上的風(fēng)量就是工況風(fēng)量，例如O-Sepa3000標(biāo)注時為3000m3/min，實際上只是標(biāo)明的標(biāo)況下的風(fēng)量，即標(biāo)況氣體體積流量為：QN=3000m3／min×60min／h=180000m3／h而實際工況溫度為80～100℃，由熱脹冷縮可知，氣體體積會膨脹，膨脹量可以很方便地計算出來。按80℃計，在不考慮壓力損失的情況下：Q=QN×(273+80)／273=232747m3／h

由此可見，溫度對風(fēng)量影響達(dá)到29％以上，而選粉機對氣體體積流量的靈敏度達(dá)到1％左右。因此在選擇風(fēng)機時，要根據(jù)實際使用的工況溫度，通過計算確定風(fēng)機的實際流量。對于高海拔地區(qū)，選粉機要求的氣體體積流量也應(yīng)該進行校正。在不考慮使用溫度變化的情況下，氣體體積與氣壓有關(guān)。根據(jù)PlV1／T1=P2V2/T2，假定T1=T2所以得到V2=P1V1/P2，具體確定風(fēng)機時，也要考慮到壓力因素的影響。2轉(zhuǎn)速控制

選粉機在圈流粉磨系統(tǒng)中是質(zhì)量控制機，是重要的輔機設(shè)備。選粉機選型過程首先是要確定在一定成品粒度要求時的工藝參數(shù)。例如對于水泥，選定的工藝參數(shù)要滿足比表面積的需要。高效選粉機中調(diào)節(jié)選粉機的轉(zhuǎn)速是改變產(chǎn)品細(xì)度的最主要的方式，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)；轉(zhuǎn)速越低，產(chǎn)品細(xì)度越粗。

圖1是對某廠的K3000-C高效選粉機檢測繪制的轉(zhuǎn)子邊緣線速度與成品30μm篩余值的關(guān)系曲線，▲表示比表面積①280m2／kg，▲②320m2／kg，▲③350m2／kg，▲④380m2／kg，▲⑤410m2／kg。

從圖1中可以看出：K型選粉機的轉(zhuǎn)子邊緣線速度為22.2m／s時，產(chǎn)品的比表面積為320m2／kg,且轉(zhuǎn)子邊緣線速度每增加0．65m／s產(chǎn)品比表面積增加10m2／kg。K3000-C選粉機的轉(zhuǎn)子直徑為2700mm，當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為189r／min時，K3000C的轉(zhuǎn)子邊緣線速度Vr=2700mm×π×l89／min=26.72m／s．通過以上數(shù)據(jù)，在K3000CK型高效選粉機轉(zhuǎn)速為180r／min時，產(chǎn)品的比表面積可達(dá)到390m2／kg。

通過以上的計算，可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速方便地調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細(xì)度。同類型不同規(guī)格的選粉機也有此關(guān)系。

3循環(huán)負(fù)荷控制

選粉機的循環(huán)負(fù)荷是影響選粉機功率配置的主要因素之一，循環(huán)負(fù)荷大，選粉機撒料消耗的功率也增加，因此圈流粉磨系統(tǒng)確定合理的循環(huán)負(fù)荷率是節(jié)能降耗的關(guān)鍵指標(biāo)。確定循環(huán)負(fù)荷之前要先確定選粉機的生產(chǎn)能力。

選粉機的生產(chǎn)能力是指選粉機本身處理物料的能力。它不同于粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量，如果選粉機生產(chǎn)能力滿足不了系統(tǒng)產(chǎn)量要求則將影響生產(chǎn)。高效選粉機的生產(chǎn)能力可簡單地按下式計算：

A=CaN601／1000

式中：A選粉機的喂料能力，t/h；Ca喂料濃度，kg／m3；N選粉機通風(fēng)量，m3／min。

在此首先應(yīng)確定整個粉磨系統(tǒng)中選粉機要求的喂料量。喂料量與整個系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷有關(guān)，如循環(huán)負(fù)荷高，則喂料能力就大，從而配套選粉機的規(guī)格也將大些。一個粉磨襲用的循環(huán)負(fù)荷除了選粉機性能以外，還決定于磨機的長度、直徑、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、配球和操作制度，更主要的是決定于成品比表面積。高效選粉機在合適的操作條件下，其循環(huán)負(fù)荷和比表面積的關(guān)系見表l。

輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，值可降低50％～l00％。

大幅度提高磨機產(chǎn)量,大幅度降低電力消耗

水泥廠的生產(chǎn)工藝主要是兩磨一燒，粉磨的產(chǎn)量占全廠產(chǎn)量2/3，若磨機產(chǎn)量不高則影響窯磨平衡，影響全廠的生產(chǎn)；生料磨的質(zhì)量主要是要求成份，配熱（立窯需要配熱，而旋窯的煤粉是由噴煤嘴噴入窯內(nèi)）和細(xì)度合適均勻穩(wěn)定，尤其是成份和配熱的合適，均勻、穩(wěn)定更為重要，它不僅影響著熱工制度的穩(wěn)定，還直接影響著水泥熟料的質(zhì)量和熱耗，而水泥磨的質(zhì)量主要是細(xì)度，水泥細(xì)度的表示和例定方法最好用顆粒級配，但目前顆粒級配尚未普遍應(yīng)用，有條件的還應(yīng)盡可能用顆粒級配法，比表面積的測定方法應(yīng)用的較多，還應(yīng)進一步的普及，用其代替篩余法（因篩余法不能準(zhǔn)確的表示水泥的細(xì)度），水泥磨的細(xì)度直接影響水泥的強度和凝結(jié)時間，因此直接影響水泥的性能和質(zhì)量，影響銷售和水泥廠的經(jīng)濟效益；生料和水泥磨的電力消耗約占水泥廠電力消耗的2/3左右，占水泥成本的1/3左右，因此要大幅度降低電耗，降低成本，提高經(jīng)濟效益，必須大幅度提高磨機產(chǎn)量，磨機產(chǎn)量大幅度提高后，單位產(chǎn)量電力消耗就會降低，從而使水泥廠電力消耗大幅度降低，經(jīng)濟效益明顯提高，同時還減少了社會上電力緊張的壓力。一、影響磨機產(chǎn)質(zhì)量的主要因素

1．入磨物料粒度、水份、溫度和易磨性：

2．磨機結(jié)構(gòu)：直徑，長度，進、出料裝置，隔倉板和襯板形式，磨機轉(zhuǎn)速等；3．研磨體的級配和裝載量；4．磨機通風(fēng)；5．磨機操作；

6．粉磨流程，及選粉機性能、有關(guān)參數(shù)等。

影響磨機產(chǎn)、質(zhì)量諸多因素中，影響最大的是入磨物料的粒度、水分；其次是磨機的通風(fēng)；而研磨體的級配和裝載量及磨機操作，這兩條不需要資金投入，只要提高認(rèn)識水平和加強科學(xué)管理�，F(xiàn)著重影響大的因素作簡要分析。（一）入磨物料粒度、水分

1．入磨物料粒度：全國磨機臺時產(chǎn)量最高的是廣東省，而廣東省內(nèi)產(chǎn)量最高是塔牌集團，φ2.2×6.5m生料和水泥磨，其產(chǎn)量分別≥44（t/h）、≥28（t/h）比一般水泥廠磨機量高出近一倍，塔牌集團磨機產(chǎn)量如此高的原因除了其管理科學(xué)外，主要是入磨物料粒度小，入磨物料粒度＜1mm占98%，最大粒度＜3mm。2．入磨物料水分

一般入磨物料水分應(yīng)控制在1%左右，若水分大細(xì)粉易糊在研磨體，襯板和隔倉板的篦孔上，使粉磨效率降低，磨機產(chǎn)量降低，當(dāng)水分達(dá)到5%左右時，磨機基本上不能進行工作，目前多數(shù)規(guī)模小些的企業(yè)基本上都沒有烘干機，尤其是雨水多的地方或霉雨季節(jié)對磨機產(chǎn)量影響很大，嚴(yán)重時生料磨產(chǎn)量供不上窯用，使全廠產(chǎn)量都影響，影響市場和企業(yè)經(jīng)濟效益。（二）入磨物料溫度和易磨性

研磨體在沖擊過程中易產(chǎn)生靜電，使微細(xì)顆粒荷電，易粘附在研磨體和襯板表面，產(chǎn)生緩沖作用，從而降低研磨效率，溫度越高此現(xiàn)象越嚴(yán)重，此外溫度高易使石膏脫水、水泥快凝，溫度過高還使襯板變形、螺栓斷裂等設(shè)備事故。因此入磨物料溫度一般應(yīng)＜60℃。物料易磨性與物料結(jié)構(gòu)有關(guān)，如石灰石中粗晶的方解石晶體直徑＞1000（μm）易磨性最差，而粉晶（晶體直徑10~100μm）和泥晶＜10（μm）易磨性好。

熟料的易磨性與礦物組成有關(guān)，C3A和C3S易磨性較好，C2S和C4AF易磨性差，急冷熟料易磨性好，死燒大塊易磨性差；礦渣中水淬好的易磨性好。

為使熟料入磨溫度＜60℃，熟料出窯后，必需要急冷，同時需要存放一段時間，嚴(yán)禁出窯即入磨。（三）磨機通風(fēng)：若磨機通風(fēng)好，有利於將溫度、水分及時排出，有利於微粉及時排出減少緩沖作用，提高粉磨效率，否則相反。

（四）研磨體級配和研磨體的裝載量：研磨體的級配和研磨體的裝載量合適與否，不緊影響磨機產(chǎn)量，還影響產(chǎn)品細(xì)度。

二、大幅度提高磨機產(chǎn)、質(zhì)量，大幅度降低電耗主要方向和措施

（一）首先應(yīng)降低入磨物料粒度，入磨物料粒度最好使＜1（mm）的＞98%，最大粒度＜3（mm）。粒度大小對產(chǎn)量的影響，國外資料上介紹產(chǎn)量系數(shù)K0其計算公式如下：此公式適合我國情況，且生料和水泥磨均可用。例1某廠入磨物料細(xì)碎前平均粒度d0為25（mm），細(xì)碎后入磨物料平均粒度為5（mm），求細(xì)碎后磨機臺時產(chǎn)量提高多少？

例2將例1將平均粒度為5（mm）的物料進一步細(xì)碎后平均粒度為2（mm），求磨機產(chǎn)量又提高多少？將物料的細(xì)碎任務(wù)全移至磨外進行，磨機內(nèi)主要起研磨作用，這樣不僅可大幅度提高產(chǎn)量，還可大幅度提高比表面積提高粉磨質(zhì)量，若是水泥磨則明顯提高水泥強度，由于產(chǎn)量的大幅度提高，使單位產(chǎn)量的電力消耗大幅度降低，這是最節(jié)能最科學(xué)的辦法，因為細(xì)碎機的有效功一般為30%左右，而磨機的有效功僅3%左右。要降低入磨物料粒度，要考慮如何選擇好的細(xì)碎機，細(xì)碎機的選擇首先要考慮其工作原理與結(jié)構(gòu)是否合理；出細(xì)碎機粒度要盡可能小而且要均勻；材質(zhì)好、設(shè)備事故少、使用壽命長，價格合理，售后服務(wù)好等。像鄭州鼎盛工程技術(shù)公司生產(chǎn)的組合式細(xì)碎機，將粗、中、細(xì)碎的作用組合在一臺破碎機內(nèi)，能將入口粒度為50~60cm的粗塊料，經(jīng)過此機的粗、中、細(xì)碎后，出口粒度＜1mm占55%左右，1~3mm占30%左右，3~5mm約占15%左右；出口加轉(zhuǎn)篩后除＜１mm占55%外，其余全部＜3mm，而且材質(zhì)好，尤其是易損的錘頭也是組合式的，將最好的耐磨材料用在錘頭敲擊物料的部位。因此錘頭使用壽命長，價格合理等。將粗、中、細(xì)碎組合在一臺破碎機內(nèi)，這不僅節(jié)約了大量的輸送設(shè)備，節(jié)約了電力消耗和人力，而且還節(jié)省了廠房，更適合老生產(chǎn)線改造、提高。（二）降低入磨物料水份，目前選用風(fēng)掃式（即將熱風(fēng)爐內(nèi)的熱風(fēng)或旋窯窯尾的廢氣鼓入生料磨內(nèi)，在粉磨的同時進行烘干）的生料磨較為合理，南京宇科建材技術(shù)公司的風(fēng)掃式生料磨在有關(guān)企業(yè)應(yīng)用后磨機產(chǎn)量成倍提高；或?qū)ΜF(xiàn)有回轉(zhuǎn)式烘干機進行改造，提高其熱交換面積，提高熱效率。

（三）加強磨機通風(fēng)，磨內(nèi)所需的風(fēng)量按下式進行計算：Q=450~500G（m3/h）

式中Q磨機內(nèi)風(fēng)量（m3/h）；G磨機臺時產(chǎn)量（t/h）

使磨頭造成負(fù)壓；在加強通風(fēng)的同時，還必須減少通風(fēng)阻力：在保證隔倉板強度的前題下增加篩孔數(shù)，增加通風(fēng)面積；此外還要在物料出口處鎖好風(fēng)，不要有漏風(fēng)現(xiàn)象。（四）合適的研磨體級配和研磨體裝載量

1．最大球徑（D大）的確定：最大球徑隨入磨物料最大粒度而變，其公式如下：2．平均球徑隨入磨物料粒度降低而降低，其關(guān)系如下表：平均球徑與物料平均粒度的關(guān)系

根據(jù)平均球徑確定幾種球的直徑，一般球徑選4~5種，前倉最小球為后倉最大球，中間直徑的球的量要大，兩頭的大球和小球量小。3．研磨體的裝載量：

一般是先確定研磨體的填充率再計標(biāo)研磨體的裝載量，但這樣太煩瑣，在生產(chǎn)實踐中已總結(jié)出簡易的經(jīng)驗公試如下：

研磨體的級配及裝載量合適與否，需要通過生產(chǎn)實踐來檢驗，新配球方案投產(chǎn)后，若細(xì)度符合要求、產(chǎn)量高，說明配球方案合適，否則需要改進或重配；一定時間后還需要進行補球、清倉等工作。

（五）選擇粉磨流程：圈流磨由于及時將合格品選出，減少緩沖作用，因此產(chǎn)量高，而且成品粒度較均勻，生料磨一般都用圈流磨；為使水泥早強高，強度發(fā)揮快，希望微粉含量多，而且顆粒級配要合理，因此對於短磨或小的水泥磨最好用開流磨，大的長磨由于研磨時間長，可用圈流磨，圈流磨需要選用造粉效率高、而且產(chǎn)品中微、細(xì)粉多，江蘇鹽城科行技術(shù)公司的選粉機符合這些要求。

（六）加強科學(xué)管理，加強磨機工的技術(shù)培訓(xùn)，在無自動控制的情況下，磨機工應(yīng)會聽磨音，根據(jù)磨音調(diào)整喂料量，使其喂料量與研磨能力相匹配，同時還要會控制細(xì)度，并要加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，使磨機正常安全運轉(zhuǎn)。

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