數(shù)控學習總結

四川省“雙師型”數(shù)控骨干教師培訓總結

成都市新都職業(yè)技術學校---劉毅

時間過的真快轉眼間我期望已久的實訓周已經結束。經過一個月的學習讓我學到了許多知識回頭想想實訓這幾天我確實是有很大收獲的。在老師的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實習任務，從總體上達到了實習預期的目標和要求。這次總實習給了我一次全面的、系統(tǒng)的實踐鍛煉的機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的實際操作能力，我進一步從實踐中認識到數(shù)控機床拆裝對于我們數(shù)控維修專業(yè)的重要性。我以后在工作中光有理論知識是不夠的，還要能把理論運用到實踐中去才行。老師對我們的要求是:必須以認真、嚴謹?shù)膽B(tài)度和高度負責的精神，完成全部實習環(huán)節(jié)。

第一天老師上到實訓室就給我們講紀律和實訓中的相關事件老師開始給我們講解了數(shù)控專業(yè)的基礎知識以及數(shù)控維修的重要性.以便讓我們在以后實訓知道我們該怎樣做的更好，老師特別強調了要我們的專業(yè)設置而且要求我們每天寫實訓日記.在這次實訓中，我學到了許多東西，比如耐心，我以前做事情總是急于求成，所以我們在第一次實訓，沒有經過仔細的校驗，就開動程序，結果造成了斷刀，事實證明，僅憑經驗是最容易犯錯誤的，于是我虛心的向老師請教，耐心的聽課并總結自己的得失，在以后的實習過程中，努力練習自己的動手能力，使自己的水平有了很大的提高。信心也很重要，沒有信心就很難做成大事，信心是通向成功的一把鑰匙.我們數(shù)控維修專業(yè)不可能在學校學會將來遇到的故障或問題.我們只有大膽心細，在懂得原理的基礎上大膽并滿懷信心的去做才能取得成功。

這次實訓讓我體會較深的就是怎樣使用新的工具我們現(xiàn)在處在一個高速發(fā)展的時代.我們能否正確高效的使用新工具就在很大程度決定我們能否成功.其次就是我們態(tài)度問題如果我們沒有一個好態(tài)度去對待工作就是我們的能力再高也很難得到認可.就是態(tài)度決定一切.在這次實訓中，讓我體會最深的是理論聯(lián)系實際，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經過這次的實訓，我現(xiàn)在終于明白，沒有實踐所學的東西就不屬于你的。俗話說：“盡信書則不如無書”我們要讀好書，而不是讀死書�，F(xiàn)在的社會需要的是動手能力強的人，而不是理論好的人，對于我們高職生來說這更重要了，我們學校的目標就是培養(yǎng)一流的職業(yè)技能的人。

實訓期間，我認為我也有很多不足的地方，比如工作態(tài)度不夠積極，學習不夠認真等等。我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的.我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。不經歷風雨，怎能見彩虹！”我相信，自己堅定的信心及個人堅定的意志，一定會實現(xiàn)自己美好理想，走上自己的成功之路。

201*-8-

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1、首先畫出CAD零件圖，然后根據(jù)加工數(shù)量及材料要求

進行加工排版布局，注意布局時要考慮加工工作臺允許的最大尺寸，并且要留夠余量，以免發(fā)生碰刀等危險；例1：要加工如下圖零件，長170mm，寬102mm，用2mm厚的鋁板加工，采用四角夾持，長方向要留約40mm，寬方向約20mm，則下料尺寸為：210×120×2mm

2、在一塊材料上同時加工的各個零件之間要留夠加工余

量，一般是減去兩個銑刀直徑后約4mm；

例2：如下圖三個U形件一起加工，用直徑為3mm的銑刀加工4+3+3=10mm

外輪廓，則間距為

3、注意：零件圖中不能有重復的線，這會使加工軌跡出錯；

同一條線不要用幾個線段，而是用一根線代替；4、最后將中心移到原點（0,0），這是很重要的，關系到與

機床坐標對應的正確性，因為對刀時用所下料的中心點對刀，如下圖所示：

5、將編輯好的CAD圖形保存成201*.dxf格式；6、啟動Mill9軟件，將圖調入，具體軟件操作見截圖；7、加工操作時應注意的問題：

A、開機前檢查機床的紅色急停按鈕是否按下，若沒有應按下急停按鈕，以減少開機時對機床的沖擊；開機后應順時針旋開急停按鈕；

B、關機前應先按下急停按鈕，然后關機；

C、手動操作機床時要注意機床在X、Y、Z方向的極限位置，不要超程，以免損壞機床；

D、工件夾持時要注意靠工作臺的中間夾持，用于夾持的螺栓不能伸出太長，以免加工時與刀架相碰；

E、工件夾持時要放正，長寬方向與機床X、Y方向盡量平齊，平面越平越好，不平時可用鋸條、紙片等進行調整；加工時為了減小鋁板中心的凸起量，一般將鋁板四個角用鋸條墊起；

F、首次開機加工時，要先回參考點一次，以后若不關機或停電就不用再回參考點，因為機床有自動記憶功能；G、對刀時，使刀尖對準工件中心點，特別是Z軸方向，要保證刀尖剛與工件表面接觸；

H、若加工過程中需要更換刀具，則Z軸必須重新對刀；XY方向保持不變；

I、加工時，要將右手大拇指放在“進給保持”的紅色按鍵上，發(fā)現(xiàn)情況不對時，立即按下；如果不能確定是否發(fā)生碰刀，要將“進給率”和“快速修調”調到最小值10%，慢慢進刀，以免發(fā)生碰撞危險；

J、加工時，要向刀尖噴切削液，給刀尖降溫；

K、操作者可根據(jù)加工時的實際情況，調整轉速S、進給率F的值，一般轉速在1000r/min左右，不超過1500r/min，F(xiàn)的值主要是通過觀察切屑來調整，如果切屑呈碎末狀，F(xiàn)增大；如果工件表面毛刺增多、切屑減少或呈長條狀，應減小F值；切屑呈片狀約1mm~2mm，則F值正好；一般走直線時F值大，走圓弧時F值應減��；操作時可根據(jù)需要隨時調整；

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