IPQC日常工作必備守則--優(yōu)秀IPQC培訓(xùn)課程

中山華美塑膠五金電子有限公司編號(hào):WI-PG-053版次：A/0編制部門：品質(zhì)部編制/主講：歐陽(yáng)雪核準(zhǔn)：馬仕偉IPQC日常工作必備守則優(yōu)秀IPQC培訓(xùn)課程優(yōu)秀IPQC日常工作必備守則：生效日期：201*-07-10第1頁(yè)共6頁(yè)簡(jiǎn)單的說(shuō)：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗(yàn)證。詳細(xì)的說(shuō)：過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC，inprocessqualitycontrl）巡IP檢人員也稱制程檢驗(yàn)即IPQC,其工作程序如下:IPQC工作意義：為防止出現(xiàn)批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。IPQC工作內(nèi)容：1.首件檢查（各類變更文件的跟蹤）2.4M1E的巡查，3.發(fā)現(xiàn)異常（反饋，要求改善，追蹤，驗(yàn)證）。具體工作內(nèi)容：1、IPQC人員應(yīng)于在每天下班之前了解次日所負(fù)責(zé)制造部門的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，以提前準(zhǔn)備檢驗(yàn)相關(guān)資料。2、制造部門生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，IPQC人員應(yīng)事先了解查找相關(guān)資料：（A）生產(chǎn)指令單；（B）檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙；（C）產(chǎn)品用料明細(xì)表；中山華美塑膠五金電子有限公司編號(hào):WI-PG-053版次：A/0編制部門：品質(zhì)部編制/主講：歐陽(yáng)雪核準(zhǔn)：馬仕偉IPQC日常工作必備守則優(yōu)秀IPQC培訓(xùn)課程（D）檢驗(yàn)范圍及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；（E）工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；（F）品質(zhì)異常履歷記錄；（G）其他相關(guān)文件；生效日期：201*-07-10第2頁(yè)共6頁(yè)３、制造部門開始生產(chǎn)時(shí)，ＩＰＱＣ人員應(yīng)協(xié)助制造部門主要協(xié)助如下：（A）工藝流程查核；（B）相關(guān)物料、工裝夾具查核；（C）使用計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢；（D）作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)，輔導(dǎo)；（E）首檢產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄；４、ＩＰＱＣ根據(jù)圖紙、樣本所檢結(jié)果合格時(shí)，方可正常生產(chǎn)，并及時(shí)填寫產(chǎn)品首檢檢驗(yàn)報(bào)告與留首檢合格產(chǎn)品（生產(chǎn)判定第一個(gè)合格品）作為此批生產(chǎn)樣板。5、制造部門生產(chǎn)正常后，IPQC人員依規(guī)定時(shí)間按4M1E進(jìn)行巡檢工作。6、IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良品應(yīng)及時(shí)分析原因并追溯不良流程品，及時(shí)對(duì)作業(yè)人員之不規(guī)范的動(dòng)作序以及時(shí)糾正。7、IPQC對(duì)檢驗(yàn)站之不良需及時(shí)反饋并協(xié)同制造部門管理人員（拉長(zhǎng)，主管）或技術(shù)人員（PE）進(jìn)行處理、分析原因并做出異常之問(wèn)題的預(yù)防對(duì)策與預(yù)防措施。8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大的品質(zhì)異常，IPQC不能處理時(shí)，應(yīng)開具《制程異常通知單》經(jīng)生產(chǎn)主管確認(rèn)后，通知相關(guān)部門相部門處理。9、重大品質(zhì)異常未能及時(shí)得到處理，IPQC有權(quán)利要求制造部門停機(jī)或停線處理，制止繼續(xù)制造不良。10、IPQC應(yīng)及時(shí)將巡檢狀況記錄到《制程巡檢記錄表》每日上交給部門主管、經(jīng)理，以方便及時(shí)掌握生中山華美塑膠五金電子有限公司編號(hào):WI-PG-053版次：A/0編制部門：品質(zhì)部編制/主講：歐陽(yáng)雪核準(zhǔn)：馬仕偉IPQC日常工作必備守則優(yōu)秀IPQC培訓(xùn)課程產(chǎn)品質(zhì)狀況。生效日期：201*-07-10第3頁(yè)共6頁(yè)制程不良統(tǒng)計(jì)區(qū)分：依不良品產(chǎn)生之來(lái)源區(qū)分如下:(1)作業(yè)不良A:作業(yè)失誤（人，法）B:管理不良（環(huán)）C:設(shè)備問(wèn)題（機(jī)）D:其它原因所致不良(2)物料不良（物）A:采購(gòu)物料中原有存在的不良B:前工程之加工不良混入（半成品物料的不良）C:其它明顯為上工程或采購(gòu)物料所致不良(3)設(shè)計(jì)不良（環(huán)）因設(shè)計(jì)失誤導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)的不良-----------------------------------------------------------------------------------詳細(xì)的說(shuō)：IPQC不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過(guò)程中，任何質(zhì)量問(wèn)題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過(guò)程檢驗(yàn)可起到兩種作用：1.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；中山華美塑膠五金電子有限公司編號(hào):WI-PG-053版次：A/0編制部門：品質(zhì)部編制/主講：歐陽(yáng)雪核準(zhǔn)：馬仕偉IPQC日常工作必備守則優(yōu)秀IPQC培訓(xùn)課程生效日期：201*-07-10第4頁(yè)共6頁(yè)2.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定，即過(guò)程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過(guò)程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合。過(guò)程檢驗(yàn)通常有三種形式：（1）首件檢驗(yàn)：長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過(guò)首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)：一，一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)；二，設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)；三，輪班或操作工人變化時(shí)；四，材料發(fā)生變化時(shí)。首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。對(duì)大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國(guó)開展無(wú)缺陷運(yùn)動(dòng)也是采用了這種方法。應(yīng)該重視IPQC的首件檢，畢竟國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動(dòng)化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時(shí)的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問(wèn)題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。（2）巡回檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)人員按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形式，檢查剛加工出來(lái)的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與工序控制圖相結(jié)合，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作：中山華美塑膠五金電子有限公司編號(hào):WI-PG-053版次：A/0編制部門：品質(zhì)部編制/主講：歐陽(yáng)雪核準(zhǔn)：馬仕偉IPQC日常工作必備守則優(yōu)秀IPQC培訓(xùn)課程一是尋找異常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)；生效日期：201*-07-10第5頁(yè)共6頁(yè)二是對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或客戶）。巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過(guò)程而發(fā)生的變化，這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來(lái)的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視。（3）末件檢驗(yàn)：靠模具或裝置來(lái)保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。過(guò)程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過(guò)程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來(lái)，判定生產(chǎn)過(guò)程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來(lái)。過(guò)程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動(dòng)。必須指出，在任何情況下，過(guò)程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來(lái)。最后還要指出，過(guò)程檢驗(yàn)中要充分注意兩個(gè)問(wèn)題：一:要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素（常見不良）；二:是要熟悉工序質(zhì)量管理對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來(lái)制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種管理圖表，其中包括檢驗(yàn)計(jì)劃。對(duì)于確定為工序管理重點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過(guò)程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過(guò)巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對(duì)操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施.編制人日期審核人日期批準(zhǔn)人日期中山華美塑膠五金電子有限公司編號(hào):WI-PG-053版次：A/0編制部門：品質(zhì)部編制/主講：歐陽(yáng)雪核準(zhǔn)：馬仕偉IPQC日常工作必備守則優(yōu)秀IPQC培訓(xùn)課程

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