IPQC工作職責與內(nèi)容培訓

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IPQC培訓教材

IPQC工作職責、內(nèi)容與方法的培訓教材

IPQC（制程巡回檢查）：指的是在產(chǎn)品制造過程中，用巡回的方式定時檢查和確認各制程參數(shù)、作業(yè)變更、使用的標準等是否符合要求，并記錄狀態(tài)和加以控制的一種檢驗作業(yè)方法。

其特點是：管理項目多、使用人員少，效果明顯，所以效率高。

一、職責：

1.每種型號、批號生產(chǎn)前的確認。

2.首件檢驗，并確保首檢合格后方可大批量生產(chǎn)。3.對關鍵崗位定時抽檢。4.對生產(chǎn)線進行進行巡檢。

5.正確處理巡檢中遇到的異常情況，監(jiān)督有無違規(guī)操作。6.巡檢過程按要求填寫“制程巡檢表”，異常情況記錄，

7.SPC（統(tǒng)計控制）圖表的的制作其他要求的圖表及各品質(zhì)報表的填報。

8.正確地與技術(shù)人員及生產(chǎn)管理人員溝通。9.完成上級交辦的其它工作事項。

二、工作方法與內(nèi)容：

IPQC巡檢的機能有兩個方向，一方面是通過在制造成現(xiàn)場的巡回檢查，按要求抽檢某些項目，判斷品質(zhì)變化趨勢；另一方面是發(fā)現(xiàn)有無異常的制造現(xiàn)象，督促制造部改進，消除異�，F(xiàn)象或狀態(tài)，并在可能發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題之前解決問題。

巡回檢查的重點項目如下：

1、當人員有變化時，對人員的教育培訓以及評價有無即時實施。

2、設備、工具、治具、計量器具在日常使用時，有無定期進行檢查、校正保

養(yǎng)。

3、來料和零部件在制造工序的擺放、搬送及拿取方法等是否會造成不良。4、不良零部件及不良產(chǎn)品有無明顯標識及專門的放置場所。

5、使用的作業(yè)指導書、檢查表、標準類文書等是否有改訂履歷，是否能正確

指導及規(guī)范作業(yè)以及做好正確記錄。

6、對制造的管理項目（品質(zhì)方面），是否每日跟蹤，并對多次發(fā)生的問題，進

行改善對策。

7、對于產(chǎn)品識別及每個批量及具體的產(chǎn)品。

8、生產(chǎn)環(huán)境是否能確實保證產(chǎn)品在安全穩(wěn)定的條件下生產(chǎn)。

9、完成品的抽樣檢查發(fā)生不良時，對策是否已在制造過程中實施等等。10、在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)不適合項目時，應開出異常單，反饋相關部門制訂對策深圳市三俊電池有限公司

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解決，并跟蹤實施效果。

三、IPQC的設置：

1、設置因素：主要根據(jù)公司現(xiàn)場的實際需要和相關方面對產(chǎn)品工藝的要求。

a、生產(chǎn)自動化程度越低，IPQC需要管理的項目越多，需要設置IPQC的數(shù)量也越多。b、公司的管理理制度越不正規(guī)，IPQC的必要性越大。c、人員的水平素質(zhì)越差，對IPQC的要求越嚴。d、生產(chǎn)工程的變異因素越多，IPQC的工作量越大。e、產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定，IPQC的巡回時間間隔越要縮短。f、顧客對制程的審查要求是IPQC的工作重點。g、最高管理者的要求是IPQC的工作方向。

2、IPQC設置方法：

a、設置三要素：巡回間隔時間、檢驗項目數(shù)量、檢驗項目難度。b、按照生產(chǎn)線流程設置巡回檢查路線。c、每次巡回檢查的間隔時間為1小時。d、規(guī)定巡檢范圍內(nèi)需要檢查的項目。

e、規(guī)劃檢查項目所需的時間，所有項目檢查時間總和為50分鐘，剩余10分鐘為整理報表時間。

四、IPQC的權(quán)力與責任關系：

IPQC責任權(quán)力立即停止制程通報反饋

制程異常要求立即更正開出報告要求限期更正警告追蹤效果深圳市三俊電池有限公司

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1、立即停止制程：發(fā)現(xiàn)的錯誤導致連續(xù)生產(chǎn)不良品時先關機、后通報。2、要求立即改正：發(fā)現(xiàn)違反作業(yè)指導書或操作工藝的情況時就地要求更正。3、要求限期改正：過程參數(shù)不良，控制圖顯示有問題時要求限期改正。4、警告：偶爾違反操作規(guī)程，但未造成不良時發(fā)出警告。5、開出報告：對于前三種情況要開出報告。

6、追蹤效果：于采取措施后適當?shù)臅r間進行確認結(jié)果和效果。7、通報反饋：將措施事項向上級或關聯(lián)部門反饋和通報。

五、認真做好巡檢記錄。（巡檢內(nèi)容參看作業(yè)指導書、檢驗標準、工藝標準等）

六、作好統(tǒng)計控制圖和品質(zhì)報表。（控制圖的制作另外專門培訓）七、當機立斷處理制程異常。

IPQC制程異常果斷處理先關機、再通報杜絕繼續(xù)制造不良品、浪費資源先糾正、再作業(yè)先制止、再操作先符合、再完成反饋通報

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IPQC（制程巡回檢查）：指的是在產(chǎn)品制造過程中，用巡回的方式定時檢查和確認各制程參數(shù)、作業(yè)變更、使用的標準等是否符合要求，并記錄狀態(tài)和加以控制的一種檢驗作業(yè)方法。

其特點是：管理項目多、使用人員少，效果明顯，所以效率高。

一、職責：

1.每種型號、批號生產(chǎn)前的確認。

2.首件檢驗，并確保首檢合格后方可大批量生產(chǎn)。3.對關鍵崗位定時抽檢。4.對生產(chǎn)線進行進行巡檢。

5.正確處理巡檢中遇到的異常情況，監(jiān)督有無違規(guī)操作。6.巡檢過程按要求填寫“制程巡檢表”，異常情況記錄，

7.SPC（統(tǒng)計控制）圖表的的制作其他要求的圖表及各品質(zhì)報表的填報。

8.正確地與技術(shù)人員及生產(chǎn)管理人員溝通。9.完成上級交辦的其它工作事項。

二、工作方法與內(nèi)容：

IPQC巡檢的機能有兩個方向，一方面是通過在制造成現(xiàn)場的巡回檢查，按要求抽檢某些項目，判斷品質(zhì)變化趨勢；另一方面是發(fā)現(xiàn)有無異常的制造現(xiàn)象，督促制造部改進，消除異�，F(xiàn)象或狀態(tài)，并在可能發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題之前解決問題。

巡回檢查的重點項目如下：

1、當人員有變化時，對人員的教育培訓以及評價有無即時實施。

2、設備、工具、治具、計量器具在日常使用時，有無定期進行檢查、校正保

養(yǎng)。

3、來料和零部件在制造工序的擺放、搬送及拿取方法等是否會造成不良。4、不良零部件及不良產(chǎn)品有無明顯標識及專門的放置場所。

5、使用的作業(yè)指導書、檢查表、標準類文書等是否有改訂履歷，是否能正確

指導及規(guī)范作業(yè)以及做好正確記錄。

6、對制造的管理項目（品質(zhì)方面），是否每日跟蹤，并對多次發(fā)生的問題，進

行改善對策。

7、對于產(chǎn)品識別及每個批量及具體的產(chǎn)品。

8、生產(chǎn)環(huán)境是否能確實保證產(chǎn)品在安全穩(wěn)定的條件下生產(chǎn)。

9、完成品的抽樣檢查發(fā)生不良時，對策是否已在制造過程中實施等等。10、在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)不適合項目時，應開出異常單，反饋相關部門制訂對策

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解決，并跟蹤實施效果。

三、IPQC的設置：

1、設置因素：主要根據(jù)公司現(xiàn)場的實際需要和相關方面對產(chǎn)品工藝的要求。

a、生產(chǎn)自動化程度越低，IPQC需要管理的項目越多，需要設置IPQC的數(shù)量也越多。b、公司的管理理制度越不正規(guī)，IPQC的必要性越大。c、人員的水平素質(zhì)越差，對IPQC的要求越嚴。d、生產(chǎn)工程的變異因素越多，IPQC的工作量越大。e、產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定，IPQC的巡回時間間隔越要縮短。f、顧客對制程的審查要求是IPQC的工作重點。g、最高管理者的要求是IPQC的工作方向。

2、IPQC設置方法：

a、設置三要素：巡回間隔時間、檢驗項目數(shù)量、檢驗項目難度。b、按照生產(chǎn)線流程設置巡回檢查路線。c、每次巡回檢查的間隔時間為1小時。d、規(guī)定巡檢范圍內(nèi)需要檢查的項目。

e、規(guī)劃檢查項目所需的時間，所有項目檢查時間總和為50分鐘，剩余10分鐘為整理報表時間。

四、IPQC的權(quán)力與責任關系：

IPQC責任權(quán)力立即停止制程通報反饋

制程異常要求立即更正開出報告要求限期更正警告追蹤效果東莞市迪雨思電子有限公司

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1、立即停止制程：發(fā)現(xiàn)的錯誤導致連續(xù)生產(chǎn)不良品時先關機、后通報。2、要求立即改正：發(fā)現(xiàn)違反作業(yè)指導書或操作工藝的情況時就地要求更正。3、要求限期改正：過程參數(shù)不良，控制圖顯示有問題時要求限期改正。4、警告：偶爾違反操作規(guī)程，但未造成不良時發(fā)出警告。5、開出報告：對于前三種情況要開出報告。

6、追蹤效果：于采取措施后適當?shù)臅r間進行確認結(jié)果和效果。7、通報反饋：將措施事項向上級或關聯(lián)部門反饋和通報。

五、認真做好巡檢記錄。（巡檢內(nèi)容參看作業(yè)指導書、檢驗標準、工藝標準等）

六、作好統(tǒng)計控制圖和品質(zhì)報表。（控制圖的制作另外專門培訓）七、當機立斷處理制程異常。

IPQC制程異常果斷處理先關機、再通報杜絕繼續(xù)制造不良品、浪費資源先糾正、再作業(yè)先制止、再操作先符合、再完成反饋通報

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