IPQC工作流程

1.目的：

防止批量性質(zhì)量事故發(fā)生，確保制程產(chǎn)品品質(zhì)。2.適用范圍：

適用于公司所有生產(chǎn)線上的IPQC檢驗(yàn)。3.職責(zé)和權(quán)限：

品質(zhì)部IPQC負(fù)責(zé)首件確認(rèn)和生產(chǎn)線的品質(zhì)巡查。4.程序：

4.1首件確認(rèn)：每個(gè)生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)時(shí)，IPQC負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)出的首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)確

認(rèn)；

4.1.1IPQC依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，在生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)前，至少提前兩小時(shí)準(zhǔn)備好相應(yīng)產(chǎn)

品資料（生產(chǎn)訂單、BOM、工程變更通知單、美工資料、聯(lián)絡(luò)單、客戶要求）；4.1.2生產(chǎn)前首先對(duì)生產(chǎn)線所領(lǐng)物料進(jìn)行核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)有不符合之處應(yīng)及時(shí)通知生

產(chǎn)線糾正；

4.1.3生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)時(shí)，IPQC對(duì)生產(chǎn)線做出的首件產(chǎn)品，從材料、工藝、外觀、

功能、包裝等作全面的檢查，依據(jù)產(chǎn)品資料進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)；

4.1.4IPQC確認(rèn)后，分別交IPQC組長(zhǎng)、跟線PE、QA、業(yè)務(wù)員簽字確認(rèn)（若是試產(chǎn)

新機(jī)，還必須交研發(fā)確認(rèn)），記錄于《首件確認(rèn)表》；

4.1.5首件確認(rèn)必須在生產(chǎn)線做出首件產(chǎn)品后半小時(shí)之內(nèi)完成；

4.1.6首件確認(rèn)合格方可進(jìn)行批量生產(chǎn)；首件確認(rèn)不合格由IPQC立即通知相關(guān)責(zé)任

部門整改，由IPQC負(fù)責(zé)跟進(jìn)，改善后再由IPQC負(fù)責(zé)確認(rèn)。

4.2生產(chǎn)線的巡查：

4.2.1量產(chǎn)后時(shí)IPQC依據(jù)產(chǎn)品資料和檢查表對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行巡查（內(nèi)容包括生產(chǎn)工

藝、物料、員工操作、品質(zhì)狀況、儀器工具狀況等），如有不符合之處應(yīng)立即通知線長(zhǎng)或跟線PE糾正，結(jié)果記錄于《IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表》；

4.2.2IPQC對(duì)生產(chǎn)線物料的更換要及時(shí)跟進(jìn)檢查，各工位人員的變動(dòng)時(shí)要及時(shí)跟

其作業(yè)品質(zhì)；

4.2.3IPQC隨時(shí)了解各QC位和修理位品質(zhì)狀況，并對(duì)一些有代表性的問題進(jìn)行

追蹤或向生產(chǎn)線線長(zhǎng)、跟線PE反映，分析原因并記錄于《IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表》；4.2.4品質(zhì)有異常時(shí)，IPQC應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)主管和車間主任或廠長(zhǎng)處理，并填寫《品

異常聯(lián)絡(luò)書》發(fā)至責(zé)任部門整改，由IPQC負(fù)責(zé)跟進(jìn)和改善后的驗(yàn)證。

4.3IPQC每天下班前對(duì)當(dāng)天發(fā)生的主要品質(zhì)問題進(jìn)行總結(jié),對(duì)未解決的問題繼續(xù)保持

跟進(jìn)。5.記錄保存：

記錄的保存部門及保存期限詳見《記錄保存一覽表》。6.相關(guān)文件：

《設(shè)計(jì)資料》《生產(chǎn)訂單》《聯(lián)絡(luò)單》

《不合格控制程序》7.相關(guān)表格：《IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表》《首件確認(rèn)表》《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書》8.流程圖：見附頁。

擴(kuò)展閱讀：IPQC檢驗(yàn)作業(yè)流程圖

制IPQC檢驗(yàn)作業(yè)流程圖

制程檢驗(yàn)作業(yè)流程圖￣首件調(diào)試責(zé)任單位相關(guān)表單作業(yè)說明按生產(chǎn)計(jì)劃裝備好需要作業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)文件與工具等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，并自行對(duì)調(diào)試產(chǎn)品的檢測(cè)、確認(rèn)IPQC對(duì)作業(yè)員調(diào)試確認(rèn)的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)需要對(duì)產(chǎn)品上一道工序進(jìn)OK生產(chǎn)自行確認(rèn)外觀注塑生產(chǎn)計(jì)劃單OK通知（IPQC）復(fù)核5模(1模尺寸)品管行復(fù)查，如上一道工序有異常立即加停并反饋給上級(jí)主管處理，同時(shí)做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)與首檢記錄，首檢記錄、糾判定合格后要求作業(yè)人員把首件放在指定的位置，并在加工完成后與批量送待檢區(qū)OK合格NG不合格品管正預(yù)防措施報(bào)告OK批量生產(chǎn)注塑、品管首件復(fù)核合格后，在要求的控制范圍內(nèi)可批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中做好自檢，QC巡檢根據(jù)質(zhì)量的穩(wěn)定IPQC巡檢(sop)巡檢記錄、產(chǎn)品質(zhì)量反饋單,生產(chǎn)紀(jì)錄、藍(lán)色章判定性調(diào)整檢驗(yàn)頻率OK合格不合格NG品管IPQC根據(jù)SOP、圖紙對(duì)在制品進(jìn)行巡檢，如發(fā)現(xiàn)超出控制范圍要求停止作業(yè)，重新調(diào)試，在巡檢記錄表做好相應(yīng)的OK合格、紅色章判定不合格重新調(diào)試注塑記錄并追蹤批量生產(chǎn)注塑、品管批量生產(chǎn)結(jié)束后，注塑交還尾樣注塑生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表QC簽樣和尾件，IPQC確認(rèn)處理.

制定:審核:

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