固井現(xiàn)場施工總結

固井現(xiàn)場施工總結目錄：

一、對固井施工的認識二、陜北吳起地區(qū)固井現(xiàn)狀三、固井施工資料錄入四、固井前準備工作的落實五、固井現(xiàn)場施工過程及注意事項一、對固井施工的認識

固井是鉆井與完井工程的重要組成部分，具有成本高，風險大，影響深遠等特點。所以優(yōu)質(zhì)高效的完成固井施工是我們固井工作者的最終目標，為了達到這一目標我們需要作出各方面的努力，第一：前期準備工作，對水泥漿體系的實驗，對地質(zhì)分層的研究，對鉆井過程的了解，對鄰近井的固井施工質(zhì)量及狀況的分析以及各項資料的錄入工作。第二：對現(xiàn)場施工的準備工作，包括工具附件的完備，設備的完好，各崗人員的到位情況。第三：現(xiàn)場施工，設備方面：合理的車輛擺放，足夠的供水設備，固井設備的運轉(zhuǎn)狀況，井口裝置的安裝，特別是膠塞的安放，井口工具的完整性安全性檢查；井場狀況：包括水源水質(zhì)水量的觀察，井底循環(huán)和井口返出狀況，循環(huán)壓力泥漿性能的了解，并且施工前備有對各項緊急情況的預案和防備措施；注水泥漿：對施工排量和水泥漿密度進行一定的控制，防止井漏并且保證固井質(zhì)量，注水泥過程中對供水、罐車下灰、井口裝置、泥漿返出進行觀察，如有異常立即處理，努力保證施工的連續(xù)性。替泥漿與碰壓：水泥漿注完之后，注水泥泵車停止運行，關閉注水泥旋塞閥，搖膠塞檔銷，釋放膠塞，開替泥漿旋塞閥，注壓塞液，替泥漿過程中注意觀察井口裝置、時間和排量、泵車運轉(zhuǎn)狀況、井口返出量、一旦泥漿失返詢問排量，確定漏層，為后期工作提供依據(jù)。替泥漿后期注意觀察排量以及時間，確定排量表所示排量與計算排量相差不大，碰壓過程要慢，動作要快，發(fā)現(xiàn)異常立刻處理。放壓和侯凝方式：碰壓之后，穩(wěn)壓10分鐘不降，進行放壓，注意觀察井口或者泵車防壓管線，如若不倒返開井侯凝；若倒返，重新憋壓，壓力值為靜液壓差附加3-4MPa，水泥凝固過程為放熱，所以井口壓力在水泥凝固過程中會升高，這時視情況放掉一部分壓力，但必須保證壓力大于靜液柱壓力2-4MPa。

二、陜北地區(qū)固井現(xiàn)狀

陜北吳起地區(qū)屬于鄂爾多斯盆地陜北斜坡構造，屬于低壓低滲透油藏，而且上部泥巖和砂巖層易塌易漏，如何安全經(jīng)濟高質(zhì)量的封固油層和上部地層成為固井技術的難點，我公司針對陜北吳起地區(qū)地層性質(zhì)采取了煤硅粉低密度早強劑水泥漿體系和G級高抗早強劑水泥漿體系相結合的方法進行固井，既能保證良好的油層封固質(zhì)量，又能確保施工壓力不致壓漏井底和儲層，下面對此種水泥漿體系特點進行簡略的描述：

1、低密度泥漿水泥漿密度在1.40g/m左右，24小時強度為

5~6MPa，滿足封隔上部水層的要求。G級高抗早強劑水泥漿體系稠化時間為90-110分鐘，能滿足施工要求，24小時強度為22MPa，能有效的封隔儲層。

2、低密度水泥漿體系稠化時間為350min左右，能在下部高密

度水泥漿初凝之后依然保持較高的流動性，能有效防止水泥漿稠化時橋堵失重引起的環(huán)空油氣水竄，并且低密度水泥漿具有低密度，低粘度不會對井底產(chǎn)生過高的靜液柱壓力和循環(huán)摩阻。

3、高密度早強水泥漿低失水，低析水高強度，在井下能保證良

好的封固質(zhì)量，不會出現(xiàn)水袋水槽影響第一第二界面的交接強度，能有效滿足射孔、壓裂、酸化等后期施工要求。

三、固井施工資料錄入

固井施工現(xiàn)場資料是固井設計以及后期施工的根本依據(jù)，所以固井資料的錄入是固井施工前期必不可少的工作。1、井深結構

井深結構包括套管層數(shù)、下入深度、直徑、懸重、鋼級阻流環(huán)位置、人工井底位置和長度、鉆頭的選型、水泥返深要求。2、鉆井資料

鉆井資料包括井深，泥漿密度、切力，循環(huán)泵壓、井漏情況、鉆井過程中復雜情況及處理方式。3、測井資料

測井資料包括電測井徑，油氣層顯示及其位置，地質(zhì)分層。4、實驗室資料的記錄

實驗室資料包括模擬井下動態(tài)時水泥漿的稠化時間、失水、析水、強度、滲透率、強度以及和現(xiàn)場水的配伍狀況。5、現(xiàn)場資料的記錄

現(xiàn)場資料包括水質(zhì)、水量，井場位置，面積大小、是否適合車輛擺放。

四、固井前準備工作的落實。

固井前的準備工作是整個固井施工耗時最長，工作量最大的環(huán)節(jié)。固井準備工作的充分與否，直接關系到現(xiàn)場施工的工作情況和固井質(zhì)量。固井準備工作分為：

1、井身結構、地質(zhì)、實驗資料的錄入。2、施工附件的準備：

附件送入井場包括：扶正器40-50個，保證完好無缺，附送長圓鐵釘

環(huán)形鋼板：注意型號大小厚度

阻流環(huán)；送入井場嚴格檢查，觀察密封是否良好，承壓板是否完好

井口帽子等附件

檢查水泥頭檔銷是完整無缺靈活好用，密封是否良好，絲扣是否完好，檢查水泥頭殼體是否完好。

檢查旋塞閥是否靈活，閥體有無損傷，絲扣是否完好，公接頭處是否平整，母接頭處是否有膠墊。

供水管線是否足夠，水泵是否完好，高壓管線有無刺漏，接頭是否完好。3、施工前灰量的準備

施工實際灰量根據(jù)實際情況按設計灰量附加10%-20%,裝完灰

之后罐車司機認真檢查灰量是否裝足，避免少裝錯裝漏裝等事故的發(fā)生，以保證固井質(zhì)量。4、施工出車前的準備會

出車前技術員交代好行車路況、路程以及隊列化行駛狀況，對

固井基本情況進行描述、提醒各車司機和操作人員帶好工具附件、檢查車況，并巡回檢查全面把關。泵車操作手認真檢查車臺，確定車臺無故障，柴油機機油、水箱水量、電壓充足，水泥泵柱塞、凡爾完好，動力端、液力端潤滑油充足。泵車司機檢查車況，確保安全行駛。罐車司機檢查下灰口通暢情況以及打氣泵打氣情況，檢查主車運行狀況及油料，帶好膠塞，確保連續(xù)施工，安全行駛。五、固井現(xiàn)場施工過程及注意事項

現(xiàn)場施工是整個固井中關鍵的一步，如何保證連續(xù)平穩(wěn)的施工是現(xiàn)場施工最應值得考慮的問題�，F(xiàn)場施工過程：

1、觀察井場，擺放車輛，保證泵車之間能相互交換。泵車操作

手提前發(fā)動車，確保車臺能正常運轉(zhuǎn)，保證施工。2、觀察井口，確認返出正常，并且觀察泥漿稠度和循環(huán)泵壓。3、觀察水量和水質(zhì)，確保可用水量充足，水質(zhì)優(yōu)良。4、連接供水和高壓水龍帶，觀察管線，確定不刺不漏。5、安裝井口，砸好膠塞，確認每個接頭處都連接完好。6、泵車發(fā)動著車，準備好固井是用的添加劑，待井口安裝完

畢，井口閥門倒好之后注前置液。罐車提前打氣，為下灰做好準備。

7、注完前置液，罐車根據(jù)施工指令下灰。泵車操作手根據(jù)設計

密度混配好水泥漿，向井內(nèi)注入。施工過程密度上下浮動不能過大，檔位排量變換不宜過于頻繁。

8、注完水泥漿，待泵車停止注水泥漿之后，關閉注灰旋塞閥，

搖膠塞檔銷，開替漿旋塞閥，泵車操作手根據(jù)指令，逐漸加檔，替壓塞液。替完壓塞液之后，泵車操作手根據(jù)指令，增加排量，按設計替泥漿，直到碰壓。在此過程中注意井口閥門及管線接頭處是否刺漏，泥漿是否正常返出，水量是否充足，車臺是否有異常。

9、碰壓之后，穩(wěn)壓10分鐘不降，方可放壓。放壓之后觀察井

口，井口不倒返，開井候凝。井口如果倒返，重新蹩壓到施工最大壓力附加3-4MPa的壓力值之后，蹩壓候凝，候凝期間如果壓力升高，可根據(jù)實際情況放掉一定壓力。

整個施工過程一定要連續(xù)，時刻觀察車臺，井口裝置，泥漿震

動篩，罐車下灰情況以及人員在崗情況。注意觀察返出量，以確定漏失層位和漏失量。

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WQ07井固井總結

鉆井施工單位：中煤一局勘查院一隊

技術負責：李紅

固井施工單位：山東陽信北鵬中原鉆采

技術負責：韋向陽

201*年10月30日

1

一、地理位置：

吳堡縣郭家溝鎮(zhèn)煤層生產(chǎn)試驗井，井名為：WQ07，位于吳堡縣丁家灣鄉(xiāng)后畔村，地理坐標：緯距（X）：4168064，經(jīng)距（Y）：37476670.00，井口高程（H）：928.00m。

二、套管程序：

1、表層套管Φ244.5mm，總長83.00米，下深83.00米;2、技術套管Φ139.7mm，總長1227.25米，下深1226.95米，阻位:1216.89米，標志管：1129.00-1132.00米、1072.83-1075.83米，出地高0.30米，扶正器34個。

三、煤層位置：煤層頂界:1092.78m煤層底界:1169.30m四、鉆井及固井施工程序:

本井于201*年9月2日開鉆。一開:Φ311×83m，二開:Φ215.9×1229m。完鉆于201*年10月26日九，完鉆井深1229m。固井隊于201*年10月30日中午12點到達現(xiàn)場并做施工前準備.固井施工12:00至13:38分結束，固井施工地面一切正常,均按固井設計要求執(zhí)行，現(xiàn)將固井施工總結如下:

1、固井設備情況:1)AC-400II型水泥車場1臺,車號:魯M410202)STR運灰車3臺，車號：豫J22172豫J22155豫

J30386

2、固井施工人員情況：

1）煤層氣固井項目經(jīng)理：李紅光

2）固井工程師：韋向陽3)機械師：鮑宗輝

4）司機：張志生喬懷英閻懷恩周欽義3、固井施工程序：

1、先注隔離液清水4m，

2、在注水泥漿導漿38m，平均水泥漿密度為1.42g/cm，3、注高密度水泥漿13.8m，平均水泥漿密度1.58g/cm

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注完水泥漿后壓塞替漿約7m時發(fā)生井漏，繼續(xù)頂替壓力至碰壓10MPa,放壓后無回壓,最后開井候凝。五、經(jīng)驗教訓：

提前要檢查設備，保證設備完好，使施工連續(xù)，保證固井質(zhì)量。

二00八年十月二十日

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