盤點(diǎn)總結(jié)

盤點(diǎn)總結(jié)

盤點(diǎn)工作對(duì)于一個(gè)超市工作人員并不陌生，因?yàn)槟鞘潜囟ㄒ�完成的工作，令每個(gè)人都不能有大意的心態(tài)，因?yàn)樗�讓我們公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)公司的銷售、資產(chǎn)有所了解，為公司提供真實(shí)有效的數(shù)據(jù)，也是對(duì)我們每一位員工的肯定與認(rèn)同。

本次盤點(diǎn)的結(jié)果大致令人滿意，但是盤點(diǎn)過程中卻發(fā)現(xiàn)了不少問題：

1.部分的盤點(diǎn)人員把標(biāo)簽貼在了條形碼上。2.遇到了有輔助碼的商品，卻連品名都不會(huì)對(duì)。3.盤點(diǎn)食品時(shí)交叉盤時(shí)部分2盤把數(shù)量寫了上去。以上種種問題反映出了盤點(diǎn)前的培訓(xùn)力度還不夠。

4.分區(qū)差異大,以致部份員工.促銷早已盤完,卻沒有安排到其他區(qū)域幫忙.部份分區(qū)商品數(shù)量大的人員,草草了事,未等審核人員抽盤,對(duì)單,便已下班.

5.壞貨盤點(diǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)部份商品真是已有多年歷史,在壞貨處理方面應(yīng)當(dāng)及時(shí).該報(bào)損的應(yīng)報(bào)損.該內(nèi)部低價(jià)銷售的,應(yīng)趁商品未更加損壞前處理.以免造成積壓.建議：

1.員工的技能培訓(xùn)必須到位，每個(gè)人都要熟練掌握，并在平時(shí)加以培訓(xùn)及考核。

2.促銷培訓(xùn)更為重要，在盤點(diǎn)前期，在收市后進(jìn)行30分鐘的培訓(xùn)，要有重點(diǎn)講解，更要有進(jìn)行虛擬盤點(diǎn)，制造問題讓促銷解釋問題所在。

以上是本人在盤點(diǎn)中所發(fā)現(xiàn)的問題及個(gè)人意見.如有不足之處,還請(qǐng)指導(dǎo).

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201*年年終盤點(diǎn)總結(jié)報(bào)告

從201*年12月15日開始籌劃年終盤點(diǎn)工作開始，到201*年1月15日盤點(diǎn)監(jiān)察完成，其間歷時(shí)1個(gè)月時(shí)間。盤點(diǎn)監(jiān)察由8個(gè)監(jiān)察小組共計(jì)19位監(jiān)察人員組成，監(jiān)察工作從1月12日開始實(shí)施分批監(jiān)察，從最終監(jiān)察結(jié)果來看，開關(guān)業(yè)務(wù)（含倉(cāng)庫(kù)及車間）的盤點(diǎn)精度為97.9%，油泵業(yè)務(wù)（含倉(cāng)庫(kù)及車間）的盤點(diǎn)精度為73.3%。開關(guān)業(yè)務(wù)的盤點(diǎn)結(jié)果基本可靠，存貨基本可以信賴，而油泵業(yè)務(wù)的盤點(diǎn)結(jié)果明顯不可靠，存貨僅供參考。具體情況如下：

1、各區(qū)域盤點(diǎn)監(jiān)察結(jié)果

本次盤點(diǎn)共分12大區(qū)域，其中7大區(qū)域達(dá)到設(shè)定目標(biāo)，屬于合格區(qū)域，其中5大區(qū)域達(dá)不到目標(biāo)，詳見下表。區(qū)域判定五金塑膠包材成品機(jī)加沖壓輔助原材油泵油泵注塑總裝倉(cāng)OK倉(cāng)OK倉(cāng)OK倉(cāng)OK車間車間車間料倉(cāng)OKOKOKNG倉(cāng)NG車間車間車間NGNGNG2、各業(yè)務(wù)范圍盤點(diǎn)精度

100%80%60%40%20%0%98.8%96.0%75%60%AA倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)精度AA車間盤點(diǎn)精度BB倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)精度BB車間盤點(diǎn)精度

3、盤點(diǎn)不符合點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)

本次盤點(diǎn)抽查總點(diǎn)數(shù)為1274點(diǎn)，其中有68點(diǎn)不符，不符合率達(dá)到5.3%，而這68點(diǎn)主要集中在盤點(diǎn)計(jì)數(shù)問題。

序號(hào)1234567盤點(diǎn)區(qū)域五金倉(cāng)BB倉(cāng)原料倉(cāng)BB車間注塑車間輔助車間總裝車間合計(jì)不符合點(diǎn)數(shù)3385833868問題點(diǎn)分布計(jì)數(shù)錯(cuò)誤3375832563規(guī)格錯(cuò)誤123混料1124、盤點(diǎn)問題的原因分析：

a)盤點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)不足，很多盤點(diǎn)人員對(duì)盤點(diǎn)的基本要求理解不透。

b)各部門對(duì)盤點(diǎn)的培訓(xùn)和宣講不深入，指導(dǎo)不到位，盤點(diǎn)操作不統(tǒng)一。

c)油泵倉(cāng)及油泵車間問題主要是前期對(duì)物料的整理、標(biāo)識(shí)、隔離工作未落實(shí)，日常過程的規(guī)范未嚴(yán)格執(zhí)行造成。

d)開關(guān)生產(chǎn)車間盤點(diǎn)方法不當(dāng)，盤點(diǎn)過程中未扣除包裝、未正確稱重、未實(shí)際點(diǎn)數(shù)現(xiàn)象存在。e)本部門在盤點(diǎn)后的抽盤工作未落實(shí)。

f)開關(guān)生產(chǎn)車間由書面到電子檔的輸入未實(shí)施有效確認(rèn)，導(dǎo)致錯(cuò)誤點(diǎn)數(shù)多。

5、盤點(diǎn)工作中發(fā)現(xiàn)的其他問題

a)生產(chǎn)車間盤點(diǎn)前的退料多，配料余量太多。b)c)d)e)

產(chǎn)線呆滯、不良、多余物料未及時(shí)退返，導(dǎo)致盤點(diǎn)前大量物料堆積。倉(cāng)庫(kù)盤盈盤虧工作未及時(shí)實(shí)施，造成監(jiān)察前大量盤盈盤虧\u6

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