盤點總結

盤點總結

盤點工作對于一個超市工作人員并不陌生，因為那是必定要完成的工作，令每個人都不能有大意的心態(tài)，因為它讓我們公司領導對公司的銷售、資產有所了解，為公司提供真實有效的數(shù)據(jù)，也是對我們每一位員工的肯定與認同。

本次盤點的結果大致令人滿意，但是盤點過程中卻發(fā)現(xiàn)了不少問題：

1.部分的盤點人員把標簽貼在了條形碼上。2.遇到了有輔助碼的商品，卻連品名都不會對。3.盤點食品時交叉盤時部分2盤把數(shù)量寫了上去。以上種種問題反映出了盤點前的培訓力度還不夠。

4.分區(qū)差異大,以致部份員工.促銷早已盤完,卻沒有安排到其他區(qū)域幫忙.部份分區(qū)商品數(shù)量大的人員,草草了事,未等審核人員抽盤,對單,便已下班.

5.壞貨盤點時發(fā)現(xiàn)部份商品真是已有多年歷史,在壞貨處理方面應當及時.該報損的應報損.該內部低價銷售的,應趁商品未更加損壞前處理.以免造成積壓.建議：

1.員工的技能培訓必須到位，每個人都要熟練掌握，并在平時加以培訓及考核。

2.促銷培訓更為重要，在盤點前期，在收市后進行30分鐘的培訓，要有重點講解，更要有進行虛擬盤點，制造問題讓促銷解釋問題所在。

以上是本人在盤點中所發(fā)現(xiàn)的問題及個人意見.如有不足之處,還請指導.

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201*年年終盤點總結報告

從201*年12月15日開始籌劃年終盤點工作開始，到201*年1月15日盤點監(jiān)察完成，其間歷時1個月時間。盤點監(jiān)察由8個監(jiān)察小組共計19位監(jiān)察人員組成，監(jiān)察工作從1月12日開始實施分批監(jiān)察，從最終監(jiān)察結果來看，開關業(yè)務（含倉庫及車間）的盤點精度為97.9%，油泵業(yè)務（含倉庫及車間）的盤點精度為73.3%。開關業(yè)務的盤點結果基本可靠，存貨基本可以信賴，而油泵業(yè)務的盤點結果明顯不可靠，存貨僅供參考。具體情況如下：

1、各區(qū)域盤點監(jiān)察結果

本次盤點共分12大區(qū)域，其中7大區(qū)域達到設定目標，屬于合格區(qū)域，其中5大區(qū)域達不到目標，詳見下表。區(qū)域判定五金塑膠包材成品機加沖壓輔助原材油泵油泵注塑總裝倉OK倉OK倉OK倉OK車間車間車間料倉OKOKOKNG倉NG車間車間車間NGNGNG2、各業(yè)務范圍盤點精度

100%80%60%40%20%0%98.8%96.0%75%60%AA倉庫盤點精度AA車間盤點精度BB倉庫盤點精度BB車間盤點精度

3、盤點不符合點數(shù)統(tǒng)計

本次盤點抽查總點數(shù)為1274點，其中有68點不符，不符合率達到5.3%，而這68點主要集中在盤點計數(shù)問題。

序號1234567盤點區(qū)域五金倉BB倉原料倉BB車間注塑車間輔助車間總裝車間合計不符合點數(shù)3385833868問題點分布計數(shù)錯誤3375832563規(guī)格錯誤123混料1124、盤點問題的原因分析：

a)盤點經驗不足，很多盤點人員對盤點的基本要求理解不透。

b)各部門對盤點的培訓和宣講不深入，指導不到位，盤點操作不統(tǒng)一。

c)油泵倉及油泵車間問題主要是前期對物料的整理、標識、隔離工作未落實，日常過程的規(guī)范未嚴格執(zhí)行造成。

d)開關生產車間盤點方法不當，盤點過程中未扣除包裝、未正確稱重、未實際點數(shù)現(xiàn)象存在。e)本部門在盤點后的抽盤工作未落實。

f)開關生產車間由書面到電子檔的輸入未實施有效確認，導致錯誤點數(shù)多。

5、盤點工作中發(fā)現(xiàn)的其他問題

a)生產車間盤點前的退料多，配料余量太多。b)c)d)e)

產線呆滯、不良、多余物料未及時退返，導致盤點前大量物料堆積。倉庫盤盈盤虧工作未及時實施，造成監(jiān)察前大量盤盈盤虧\u6

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