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車間實習總結

網站:公文素材庫 | 時間:2019-05-29 11:44:45 | 移動端:車間實習總結

車間實習總結

車間實習感悟

要了解、熟悉鋼結構,還是得從鋼結構生產的源頭(生產車間)抓起,無論是生產成本,預算成本,構件加工質量,構件的加工生產效率,都有必要再車間現(xiàn)場學習,現(xiàn)在就我在車間實習1.5天的時間說下自己所了解到的東西。1.了解鋼結構構件的生產加工程序及對應的設備如下:

剪板機(用于切割較長,交寬的板件為切割機做準備)

切割機(位構件的組成板件,零部件下料)

組立機(把下好的料組成一個整體,初步形成構件)

門焊機(把初步形成的構件的板件進行焊接,形成牢固構件)

矯正機(針對焊接H型鋼的翼緣板件進行矯正,使其平直)

零部件組裝(構件上的檁托板,加勁肋,端板的焊接)

打磨(對構件上的焊縫和板件的切割邊進行打磨,使其光澤)

拋丸(對構件進行除銹,使油漆能更好的與構件充分貼緊)噴漆(對構件噴漆,以防構件腐蝕)

2.鋼結構構件的加工效率跟設備的質量和設備的擺放位置有直接的關系:

①剪板機的型號QC11Y16x2500,可剪板厚16mm,可剪板寬2500mm這種剪板機明顯的限制了構件的生產,如現(xiàn)在要生產H800X500X16X18的焊接H型鋼,翼緣板是18個厚的,這種剪板機剪吧了這么厚的板。②剪板機和切割機擺放的相對位置不好,一個在近端,一個在遠端,這樣需要來回倒料,不僅降低了效率,還增加了人工成本。

3.構件的加工質量跟設備的先進性和工人的操作經驗有直接關系:

①龍門式自動焊接機,龍門架高度5m,焊接速度240-2400mm/min,龍門架功率10.44KW,焊絲直徑3.2-5mm,適用H型鋼腹板高度200-1800mm,工件翼板寬度200-800mm,這種埋弧焊機的電流,電壓不穩(wěn)定,直接影響焊縫形成質量。

②工人在操作過程中電流沒有控制好,還有焊劑不是那么干燥,工人沒有意思到,這樣焊出來的焊縫存在氣孔,弧坑,氣體夾雜等質量問題。

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車間實習心得體會

(1)、細節(jié)決定成敗。古英格蘭有一首著名的名謠:“少了一枚鐵釘,掉了一只馬掌,掉了一只馬掌,丟了一匹戰(zhàn)馬,丟了一匹戰(zhàn)馬,敗了一場戰(zhàn)役,敗了一場戰(zhàn)役,丟了一個國家!边@是發(fā)生在英國查理三世的故事。百分之一的錯誤導致了百分之百的失敗,一釘損一馬,一馬失社稷,這就是細節(jié)決定成。≡谡麄生產流程中,各個工藝參數(shù)就是不得不加以重視的細節(jié)。烘烤支架時不對溫度和時間控制就很有可能會出現(xiàn)支架異常的后果,導致物料的耗損;點膠時不控制好點膠量就會導致焊線失敗或晶片與支架杯的脫落等問題;配膠后膠內空氣不抽干凈就會使產品內出現(xiàn)氣泡……任何一個失誤都會導致前功盡棄,導致人力物力的耗損,影響產品的適時供應。(2)、團隊協(xié)作的重要性。團隊是整體,員工是個體。一個好的團隊絕不是所有員工的機械組合,而是每個員工把自己的優(yōu)勢擰成一股繩,挖掘出團隊成員最大潛能,使團隊優(yōu)勢最大化。正如一個龐大的蟻群團隊,它們的組織體系和快速靈活的運轉能力始終是人類學習的楷模。螞蟻有嚴格的組織分工和由此形成的組織框架,但它們不需要任何領導人的監(jiān)督就可以形成一個很好的團隊而有條不紊地完成工作任務,它們一個個體的弱勢,并不影響整體的高效運作,反而能創(chuàng)造出高于個體機械組合后的超高績效。我們的車間,無論是大功率車間還是小功率車間,也正如蟻群一樣是一個龐大的團隊,每個員工工作結果都直接影響下一道工序,雖然我們的團隊也正如弱勢的螞蟻一樣,沒有什么高端學歷作為支撐,但每個員工工作都考慮到了整個團隊,充分發(fā)揮了團隊精神,注重了團隊協(xié)作,在沒有監(jiān)督的情況下亦能有條不紊地完成工作任務。(3)、認識自我,學會求知,避免眼高手低。大學剛畢業(yè)的我心中或許還存在著心高氣傲,還不能很好地給自己定位,但這四天實習,讓我更加領略到“聞道有先后,術業(yè)有專攻”的真諦。初入車間,即使我是一名大學生,也不得不承認自己的一無所知,只能把自己幻化成一塊海綿,不斷地吸收來自四面八方的知識。在這些老師中,很大一部分的人學歷都很有限,雖然他們沒有學歷的支撐,但是他們有經驗作為支架。從這個方面來說,我站在他們中間,他們就是我的老師,我必須得學習,不斷地學習,才能拓寬我往后的道路。當然,并不是所有人都是耐心教導我,這也情有可

原,并不是所有人的個性都是熱情的,畢竟他們都有自身的工作。這個時候我不得不把自己的臉皮增厚,仍是不斷虛心地求教。雖然我是本科生,我“眼高”,但我沒有經驗,所以我“手低”,學習是改變這種狀態(tài)的途徑,我必須在這條道上勇敢前行,路充滿荊棘,我卻必須披荊斬棘!

報告人:

201*年6月30日

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