機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修技術(shù)復(fù)習(xí)總結(jié)

機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修技術(shù)復(fù)習(xí)總結(jié)

第一章機(jī)電設(shè)備故障及零部件失效機(jī)理

1、設(shè)備故障診斷的概念------指在設(shè)備運(yùn)行中或在基本不拆卸的情況下，通過各種手段，掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，判定發(fā)生故障的部位和原因，并預(yù)測、預(yù)報設(shè)備未來的狀態(tài)，從而找出對策的一門技術(shù)。

2、設(shè)備故障診斷的發(fā)展趨勢-----提倡綠色維修、網(wǎng)絡(luò)化等。3、維修的轉(zhuǎn)變-----事后維修、計劃維修、狀態(tài)維修4、故障率浴盆曲線：

各段特點(diǎn)：

第一階段（早期）：表明產(chǎn)品在開始使用時,失效率很高,但隨著產(chǎn)品工作時間的增加,失效率迅速降低,這一階段失效的原因大多是由于設(shè)計、原材料和制造過程中的缺陷造成的。

第二階段（使用期）：失效率較低，且較穩(wěn)定，往往可近似看作常數(shù)，產(chǎn)品可靠性指標(biāo)所描述的就是這個時期，這一時期是產(chǎn)品的良好使用階段,偶然失效主要原因是質(zhì)量缺陷、材料弱點(diǎn)、環(huán)境和使用不當(dāng)?shù)纫蛩匾��?/p>

第三階段（后期）：失效率隨時間的延長而急速增加,主要由磨損、疲勞、老化和耗損等原因造成。

5、故障特征量----故障概率、故障率（瞬時故障率、平均故障率、平均故障間隔期）瞬時故障率：產(chǎn)品在某一瞬時t的單位時間內(nèi)發(fā)生故障的概率平均故障率：產(chǎn)品在某一段時間內(nèi)單位時間發(fā)生故障的概率

平均故障間隔期：可修復(fù)設(shè)備在相鄰兩次故障間隔內(nèi)正常工作時的平均時間

6、零件失效形式：磨損、腐蝕、變形、老化、斷裂、短路、短（開）路、滲透、堵塞、溫升、油液變質(zhì)、打滑等。

第二章機(jī)電設(shè)備故障診斷

1機(jī)電設(shè)備故障診斷主要內(nèi)容：信號獲取（特征信號）---→信號分析處理（提取有用信號）---→工況狀態(tài)識別---→故障診斷（故障樹分析法）---→決策、干預(yù)（調(diào)整、控制、修復(fù)）

---→驗(yàn)證

2、故障診斷方法（簡易診斷、精密診斷）

簡易診斷：依靠人的感官功能或一些簡單的儀器工具實(shí)現(xiàn)對機(jī)電設(shè)備故障的診斷，主要有問診法、聞診法、聽診法、觸診法、觀察法

3、振動測量：對象---→測點(diǎn)的選擇---→振動參數(shù)的選擇（位移、速度、加速度）---→檢測周期的確定---→判斷標(biāo)準(zhǔn)的選擇確定---→推測方法與儀器設(shè)備的選擇---→信號的分析處理---→工況狀態(tài)識別---→決策---→驗(yàn)證監(jiān)測振動最理想的部位：軸承座

振動分析：幅域分析、時域分析、頻域分析4、非接觸式溫度計與接觸式溫度計有何區(qū)別？

非接觸式溫度計是靠紅外輻射,亮度,色差等方法感應(yīng)、比較，得出被測物件溫度。好處是可遙測，量程大，可測極高溫物件。如紅外測溫計、亮度測溫計等。缺點(diǎn)是一般精度不高。接觸式溫度計是將溫度計或傳感器直接與被測物件接觸，然后得出實(shí)測溫度。好處是精度高，易用，成本低。壞處是量程小，使時麻煩。如水銀溫度計,熱電偶一類.5、油樣分析

內(nèi)容：油樣采集---→檢測---→故障診斷---→決策與驗(yàn)證

診斷方法：鐵譜法（≤100um）；光譜法（≤10um）；磁塞法（≥100um）

通過油樣分析，能獲取：尺寸數(shù)量、形態(tài)、成分

6、無損檢測的方法有：目測光學(xué)法、滲透法、磁粉法、聲發(fā)射法、X射線法、超聲波法、渦流探傷法

如何選用測溫儀進(jìn)行設(shè)備診斷？

⑴測量對象：①運(yùn)動、靜止②尺寸大小、熱容量③介質(zhì)：腐蝕性等⑵測溫要求：①范圍②分度值③靈敏度響應(yīng)速度應(yīng)用：①故障②工藝控制③質(zhì)量檢測⑶使用維護(hù)性能成本

超聲波檢測的A、B、C型缺陷顯示(P75)

第三章機(jī)械設(shè)備維修方式與修護(hù)技術(shù)

1、機(jī)械零件修復(fù)需注意什么？

①考慮所選的修復(fù)技術(shù)對零件質(zhì)材的適應(yīng)性②考慮各種修復(fù)技術(shù)所能提供的修復(fù)層厚度③考慮修補(bǔ)層的力學(xué)性能④考慮機(jī)修零件的工作狀況及要求

⑤考慮生產(chǎn)的可行性⑥考慮經(jīng)濟(jì)性

機(jī)械設(shè)備維修步驟：設(shè)備整機(jī)預(yù)檢---→拆卸部件---→部件檢查---→必要部件拆卸---→零件清洗檢查---→零件修復(fù)/更換---→部件裝配---→總裝配---→空運(yùn)裝、試機(jī)---→帶負(fù)載試機(jī)---→整機(jī)性能、精度檢測2、機(jī)械修復(fù)方法

①修理尺寸法（一般規(guī)定不超過原設(shè)計尺寸的10）②鑲裝零件法（擴(kuò)孔鑲套、加墊、機(jī)械夾固）③局部修換法

④金屬扣合法（修復(fù)零件裂紋或斷裂）

3、電鍍中，被鍍零件為陰極，與直流電源的負(fù)極相連；金屬陽極與直流電源的正極連接；

陽極與陰極均浸入鍍液中

第四章典型機(jī)械設(shè)備的修復(fù)

1、設(shè)備大修的內(nèi)容

①對設(shè)備的全部或大部分部件解體并進(jìn)行檢查

②編制設(shè)備大修技術(shù)文件，準(zhǔn)備好技術(shù)資料、工具、檢具以及備件和材料③修復(fù)基礎(chǔ)件

④更換或修復(fù)磨損、損壞的零件⑤修理、調(diào)整機(jī)械設(shè)備的電器系統(tǒng)⑥更換或修復(fù)機(jī)械設(shè)備附件

⑦大修總裝配、并調(diào)試到達(dá)大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑧設(shè)備全新涂裝⑨設(shè)備大修質(zhì)量驗(yàn)收2、拆卸注意事項(xiàng)

①拆卸前做好準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括選擇并清理好拆卸工作地，保護(hù)好電氣設(shè)備和易氧化、銹蝕的零件、將機(jī)械設(shè)備中的油液放盡

②正確選擇和使用拆卸工具拆卸時盡量采用合適的專用工具，不能亂敲和猛擊③保管好拆卸的零件注意不要碰上拆卸下來的加工表面、絲桿、軸類零件應(yīng)涂油后懸掛于架上，以免生銹、變形3、零件檢驗(yàn)方法

⑴視檢法----采用S10倍放大鏡⑵測量法（尺寸、位置、形狀）⑶無損檢測法

表面缺陷-----采用五大常規(guī)無損探傷法，即：滲透法、射線法（x、r）、超聲波法、渦流探傷法、磁粉探傷法

⑷特殊試驗(yàn)（耐壓試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)、彈性試驗(yàn)、理化性能試驗(yàn)）4、裝配方法（完全互換法、修配法、調(diào)整法）

增環(huán)；對封閉環(huán)誤差的積累關(guān)系裝配尺寸鏈A∑為同向影響減環(huán)；對封閉環(huán)誤差的積累關(guān)系裝配尺寸鏈A∑為反向影響5、機(jī)電設(shè)備幾何精度檢測項(xiàng)目①部件間的同軸度②部件間的垂直度③工作臺面的平面度④導(dǎo)軌直線度

⑤導(dǎo)軌直線度（也可是部件間的平行度）⑥主軸回轉(zhuǎn)精度

第五章液壓系統(tǒng)維修

1、液壓系統(tǒng)通過液壓油的流動方向、壓力（P）、流量（Q）來傳動力或扭矩2、液壓系統(tǒng)故障診斷的簡易診斷方法：望、問、聞、觸、嗅3、漏油形式

①滲靜：30min/滴動：6min/滴②滴23min/滴③流1min/滴4、消除漏油的方法

調(diào)整法、緊固法、封涂法、堵漏法、換件法、改造法、修理法、疏通法

第六章機(jī)床電氣設(shè)備維修

1、機(jī)床電氣設(shè)備維修

⑴現(xiàn)場調(diào)查和外觀檢查的方法（簡易診斷）：望、聞、聽、切、問⑵電阻測量法（分階測量法、分段測量法）⑶電壓測量法（分階測量法、分段測量法）⑷短接法（局部短接法、長短接法）⑸電路分析（溫升、絕緣）⑹斷點(diǎn)檢測⑺通電檢測

2、絕緣電阻和吸收比測量---→兆歐表3、交流工頻---→50HZ

4、低壓電器有：接觸器、繼電器、熔斷器（空氣開關(guān)）、主令開關(guān)

第七章數(shù)控機(jī)床維修

1、數(shù)控機(jī)床診斷與維修的基本原則①先外部后內(nèi)部②先機(jī)械后電氣③先靜后動④先公用后專用⑤先簡單后復(fù)雜⑥先一般后特殊

2、數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷方法

①裝置自診斷法（啟動自診斷、實(shí)時自診斷）②常規(guī)檢查法③備件替換法④功能程序測試法

⑤邏輯線路追蹤法（原理分析法）⑥分段優(yōu)選法

3、數(shù)控系統(tǒng)的軟件故障原因①誤操作

②供電電池電壓不足或電池電路短路、斷路③干擾信號④軟件死循環(huán)⑤操作不規(guī)范⑥用戶程序編制錯誤

第八章設(shè)備維修管理

技術(shù)等級：12345678系數(shù)：1..931.641.321.1810.850.720.66

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