冶金廠十月份實習總結(jié)

十月份實習總結(jié)

在車床實習轉(zhuǎn)眼兩個月了，作為一個剛從學校畢業(yè)的學生從沒有經(jīng)驗到現(xiàn)在感覺收獲很大。

總體上對加工設(shè)備有了了解，我們用的是安陽鑫盛機床有限公司生產(chǎn)的CW61100B型號車床，車身最大回轉(zhuǎn)直徑1000mm，最大加工長度3000mm，采用的四角卡盤，可實現(xiàn)中小型號軋輥的加工，包括輥環(huán)、連軋輥、定徑輥，輥型材料有珠光體球鐵、鑄鋼，可用硬質(zhì)合金刀和立方氮化硼刀分別加工。通過實習學會了自動走刀，對刀，壓刀，找正，加工外圓，車內(nèi)孔，車平面，以及仔口的加工的方法。對軋輥的半精車工序以及方法有了系統(tǒng)的了解。

以HTC48401工件工序為例了解了一般軋輥的生產(chǎn)工藝：1.鑄造；2.質(zhì)檢科檢驗;3.粗加工4.熱處理，提高工件硬度；5.半精車，其中包括卡外圓找正，按圖紙及樣板要求車光帶檢硬度，車內(nèi)孔，車斜面，倒角，車子口，平端面等工序；6.磨孔7.鉗加工，再無刻線面打年度、月份、產(chǎn)品編號、輥號等；8.精車，上芯軸找正加工至圖紙要求；9.質(zhì)檢科全檢合格后入庫；10.生產(chǎn)科最后清洗，涂防銹油，按要求包裝出廠。

了解了現(xiàn)代軋輥工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉軋輥材料主要成形方法和主要加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在軋輥制造中的應(yīng)用，對軋輥產(chǎn)品的各個加工環(huán)節(jié)有一個整體的熟悉。使我們了解了各工種的先后順序和作用。實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了實習安全規(guī)則，同時加強對實習日記、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對我們的綜合素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

經(jīng)過這段時間的實習，我主要有以下幾點感想：第一，要有堅持不懈的精神

剛到公司，一開始都不會立刻給工作我們做，一般都是先讓我們熟悉公司的工作環(huán)境，，在這段時間里很多人會覺得很無聊，沒事可做，便會產(chǎn)生離開的念頭，在這個時候我們一定要堅持，不能輕易放棄。第二，要勤勞，任勞任怨我們到公司去實習，由于我們不是正式職員，公司在這個期間一般不會給我們什么重要的工作去做，可又不想讓我們閑著，因此，他們會交給我們一些比較簡單的工作。與此同時，我們應(yīng)該自己主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有這樣。

第三，要虛心學習，多想多問。

在工作過程中，我們肯定會碰到很多的問題，有很多是我們所不懂的，不懂的東西我們就要虛心向同事請教，當別人教我們知識的時候，我們也應(yīng)該虛心地接受。同時，我們也不要怕犯錯。每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，重要的是知錯能改。

第四，要確立明確的目標，并端正自己的態(tài)度

平時，我們不管做什么事，都要明確自己的目標，就像我們到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作，關(guān)鍵是看你自己對待工作的態(tài)度，態(tài)度對了，即使自己以前沒學過的知識也可以在工作中逐漸的掌握。因此，要樹立正確的目標，在實現(xiàn)目標的過程中一定要多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應(yīng)該怎樣做，然后自己親自動手去多做。只有這樣我們才能把事情做好。

通過這個月的實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛苦也有收獲，這是我人生中的又一筆寶貴的財富，對我以后的工作將有很大的影響。自己獨立工作的時候，師傅們不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習，不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個人都要去簡單操作，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，這樣才能使實習達到了他的真正目的。

擴展閱讀：冶金工程實訓白鎢礦分解

酸法分解白鎢礦的研究

冶金工程094班尹忠強

摘要：簡要說明酸法工藝原理及影響分解率因素，詳細敘述酸法工藝處理白鎢礦近年來工業(yè)上改進方向，指出酸法處理白鎢礦仍有極強的生命力，并提出新的酸法工藝流程。

關(guān)鍵詞：酸法工藝；白鎢礦；工藝流程；進展1、前言

不同的金屬有不同冶煉方法，作為稀有金屬的鎢，根據(jù)其物理化學性質(zhì)，對其原料的分解進行許多研究，目前投入工業(yè)使用的有蘇打高壓浸出法、苛性鈉浸出法、蘇打高溫燒結(jié)-水浸法和酸分解法，對于不同的鎢礦物原料，偏重選取不同的方法，如對于黑鎢礦一般選取苛性鈉浸出法和蘇打高溫燒結(jié)-水浸法，而對于白鎢礦，主要用蘇打高壓浸出法和酸分解法（主要有鹽酸分解和硝酸分解兩種）。但是隨著人們對環(huán)保的追求、技術(shù)的改進以及出于效益的考慮，有些方法慢慢的淘汰了，如蘇打高壓燒結(jié)-水浸法，而同時一些新的方法正在被開發(fā)出來，如氯化法等。鹽酸分解白鎢礦又叫做經(jīng)典酸工藝法。

酸分解法為目前工業(yè)上處理白鎢精礦（要求含黑鎢及磷、砷等雜質(zhì)低，例如我國的一級二類白鎢精礦)的主要方法，同時加拿大能源礦務(wù)局的實踐證明，對流程做適當修改后，亦可用于處理質(zhì)量較差的的白鎢精礦。酸分解法因其流程短，、工藝過程簡單、成本低而本廣泛使用。2、基本原理

鹽酸分解白鎢礦的原理是基于礦物中的鎢酸鈣與鹽酸反應(yīng)生成溶解度很少的鎢酸和氯化鈣，氯化鈣能溶于鹽酸并與鎢酸分離開來，白鎢礦與鹽酸的反應(yīng)方程式如下：

CaW4OHCls()2a(q)HO2Ws4()CCaaql礦物中的其他雜質(zhì)因為形態(tài)不同將進行不同的反應(yīng)，其中硅、磷、砷、鉬或多或少的進入到渣中與鎢酸混合。3、影響分解率的因素

許多冶金工作者對鹽酸分解白鎢礦的激勵進行了研究，大多數(shù)贊同的結(jié)論是，通過生成物鎢酸膜的擴散步驟是控制性步驟，鄭昌瓊等試驗指出：過程中分解率x與浸出時間的關(guān)系服從下列方程式：

21x(1x2)/3kt3式中k常數(shù)，與溫度及其他浸出條件有關(guān)；t進出時間。

根據(jù)上述機理得知，凡是能改善內(nèi)擴散過程的因素都有利于提高分解率，溫度的升高將使擴散系數(shù)增大；鹽酸濃度提高有利于HCl向內(nèi)部擴散；降低精礦的粒度實際上增大了反應(yīng)面積，減少了鎢酸膜的厚度；機械磨礦作用（即在磨機內(nèi)進行分解）更有利于除去鎢酸膜，因此這些提高分解率顯然是有利的，當然，分解率還與原料成分、浸出設(shè)備等有關(guān)。4、酸法工藝的進展4.1礦石處理眾所周知，從化學熱力學與動力學的角度來看，用酸法處理白鎢精礦是最好的工藝方法。酸法工藝在礦石處理上近年來的最大進展有以下三個方面。4.1.1預處理工藝

預處理工藝是通過對白鎢精礦中的磷灰石等雜質(zhì)進行預處理，提高礦石純度，減少后續(xù)凈化難度。經(jīng)過預處理的白鎢精礦在以后的氨溶工序中不需要經(jīng)過凈化，APT產(chǎn)品可以直接達到高純。預處理工藝簡單，但缺點也是明顯的，首先是預處理過程中難免造成WO3損失，需要回收，無疑使簡單的工藝復雜化；其次，預處理工藝在白鎢精礦的適應(yīng)性上存在局限性，限制了使用的范圍。4.1.2密閉酸分解

酸法工藝原來采用的是敞口負壓分解，由于抽風的原因，大量鹽酸煙霧通過風管沒有參與反應(yīng)。致使鹽酸白白損失、熱效率不高及操作環(huán)境惡劣。密閉酸分解就是將原有的敞口負壓分解改為密閉正壓分解。經(jīng)過測算，其礦石分解率比敞口分解高，單批分解率在99%以上。同時蒸汽單耗與鹽酸單耗降低，對環(huán)保的壓力也相應(yīng)減少，特別是操作環(huán)境得到徹底改變。密閉酸分解最主要的難點在于懸掛式密封以及進料系統(tǒng)的設(shè)計。4.1.3白鎢精礦電場分解

白鎢精礦電場分解的基本原理是利用電場作用將鹽酸電解為H+和Cl-，既而在料液中生成HClO，激發(fā)化學活性，提高分解率，降低鹽酸單耗，分解溫度也有所降低，廢酸酸值在30g/L時，分解率可以達到98%以上，反應(yīng)溫度可以低于50℃。白鎢精礦電場分解的主要難點在于電化學反應(yīng)槽的設(shè)計與操作。4.2雜質(zhì)的凈化

在雜質(zhì)凈化的問題上，除了酸堿法通用技術(shù)外，酸法工藝的進展主要集中在以下幾個方面。

4.2.1一遍高純工藝

以前酸法工藝制取高純APT都是采用二次工藝，流程冗長。一遍高純工藝的技術(shù)特點，就在于氨溶工序一次凈化得到高純鎢酸銨溶液。該工藝經(jīng)濟效益巨大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，是酸法工藝開拓性的成果，曾獲四川省科技進步三等獎。4.2.2新型除磷凈化劑

傳統(tǒng)工藝凈化所用的試劑為氯化鎂，在凈化的過程中會引入Cl-，對于制備某些深加工產(chǎn)品極其不利，而且隨著母液與氨溶渣的處理，沒有Cl-的開口，在系統(tǒng)中循環(huán)累積；如果采用白鎢沉淀作為開口，不可避免地會造成Cl-的排放，則氨氮與Cl-的處理不可回避，既增加成本，又增加處理難度。新型除磷凈化劑是一種全新的復合凈化劑，借鑒化工行業(yè)的成熟技術(shù)，推廣到鎢濕法冶金，沉淀與吸附結(jié)合，同時避免傳統(tǒng)凈化劑的諸多缺陷。4.2.3新型除鉬試劑與工藝

傳統(tǒng)的除鉬方法在諸多文獻中都有詳細的論述，無論是提高酸值，或者以硫化為基礎(chǔ)的沉淀法，這些方法要么不適用于酸法工藝，要么造成環(huán)保壓力增大，或者成本巨大，需設(shè)立專門的工序。新型除鉬工藝，是借鑒李洪桂教授的相似元素深度凈化原，在分解與氨溶工序添加新型除鉬試劑進行鎢鉬分離，無須改變現(xiàn)有流程，成本相對低廉，最關(guān)鍵之處還在于可以較方便地回收鉬。4.3其他

真正高效與理想的流程，其特征之一就是能實現(xiàn)盡可能高的實收率。傳統(tǒng)的酸法工藝都是采用將蒸發(fā)母液轉(zhuǎn)化為鎢酸鈉與煮渣液一起(凈化)進行白鎢沉淀，即經(jīng)過副流程再轉(zhuǎn)入主流程，實收率低，在增加了流程與成本的同時加大了環(huán)保壓力。全新的酸法流程則完全取消了副流程。4.3.1母液轉(zhuǎn)化為鎢酸銨

采用全新的處理設(shè)備和轉(zhuǎn)化工藝，將母液直接轉(zhuǎn)化為鎢酸銨，返回氨溶凈化密閉分解。

4.3.2氨溶渣的處理

在洗滌崗位采用除鈣技術(shù)除去沒有完全洗凈的Ca2+，氨溶渣過濾時透洗后再進行轉(zhuǎn)化，直接得到鎢酸銨溶液返回氨溶凈化。4.3.3廢料的處理

在整個流程中，只有APT廢料與黃鎢廢料。將廢料采用全新的軟廢料回收工藝直接轉(zhuǎn)化為鎢酸銨溶液返回氨溶凈化，轉(zhuǎn)化率接近100%，還可以在該過程中添加雜質(zhì)抑制劑，減少凈化難度。5新的酸法工藝5.1.1工藝流程

處理白鎢精礦新的酸法工藝流程見附圖。

附圖新的酸法工藝處理白鎢精礦流程

5.1.2工藝特點(1)環(huán)保壓力小

新工藝除鹽酸氣需要回收、氨氣需要治理、氨溶渣需要堆放外，沒有其他需要處理的環(huán)保問題，無含氨氮、Cl-等的廢水需要處理。堿法工藝則有大體積含磷、砷、硅及Cl-的交后液(離子交換)、含SO2-4的萃余液(萃取工藝)和大量壓煮渣、磷砷渣(萃取工藝)及除鉬渣需要堆放、氨氣和少量H2S氣體亦需要治理。比較而言，新的酸法工藝環(huán)保壓力相對較小。(2)實收率高

由于蒸發(fā)母液與氨溶渣處理均直接得到鎢酸銨溶液返回氨溶凈化，所以實收率高。

(3)成本下降

從流程可以定性地分析，成本下降是必然的。(4)APT產(chǎn)品質(zhì)量好

由于整個新酸法流程在凈化過程中刻意避免Cl-等雜質(zhì)離子的引入，所以APT的質(zhì)量良好，特別是在APT的晶型、晶貌的控制上有其方便之處，適宜特殊品種的產(chǎn)品生產(chǎn)，同樣對以APT為原料的產(chǎn)品質(zhì)量提高也有好處。整套工藝的存在問題是在凈化深度上不足，不能很好地處理雜礦與中、低品位礦。6、結(jié)語

無論最終在白鎢精礦的處理上采用何種工藝，回顧與總結(jié)酸法工藝，都是非常有意義的，許多成果的原理與思路今后都具有很好的借鑒作用。處理白鎢精礦的酸法工藝，仍具有極強的生命力。參考文獻:

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