造氣車(chē)間
造氣車(chē)間業(yè)務(wù)題庫(kù)
1.工業(yè)煤氣一般可分為四種：空氣煤氣、水煤氣、混合煤氣、半水煤氣。
2.固定床間歇制氣法制造半水煤氣可分為五個(gè)步驟：吹風(fēng)階段、上吹制氣階段、下吹制
氣階段、二次上吹階段、吹凈階段。
3.造氣爐入爐的原料共有三種：空氣、水蒸氣、原料煤（無(wú)煙煤）。
4.半水煤氣：以適量空氣（或富氧空氣）與水蒸氣作為氣化劑，所得氣體的組成符合
（CO+H2）/N2=3.1～3.2（摩爾比）以能滿足生產(chǎn)合成氨對(duì)氫氧比的要求。
5.固定層煤氣發(fā)生爐的燃料層分為：干燥層、干餾層、還原層、氧化層、灰渣層；其中
還原層和氧化層稱為氣化層。
6.燃料燃燒必須具備的三個(gè)基本條件：可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、引火源。
7.還原：化學(xué)反應(yīng)中得到電子叫還原；氧化：化學(xué)反應(yīng)中失去電子叫氧化。
8.蓄能器的作用：正常生產(chǎn)中起到液壓緩沖作用，緊急情況作為應(yīng)急動(dòng)力源，在短時(shí)間
提供足夠的壓力油源。
9.廢鍋的作用：回收上下引煤氣顯熱，副產(chǎn)一定壓力的飽和蒸汽。10.二樓油壓系統(tǒng)正常壓力范圍：3.8～6.0MPa。11.氣柜的作用：緩沖、混合、除塵。
12.燃料的機(jī)械強(qiáng)度指它物理抗破碎的能力。13.煤氣發(fā)生爐提高氣化強(qiáng)的的措施（三高一短）：高爐溫、高風(fēng)速、高炭層，短循環(huán)。14.催化劑通常由活性組分、促進(jìn)劑和載體組成。15.水封高度是根據(jù)系統(tǒng)的壓力確定：P0=ρ水gh。
16.氣化劑與碳在煤氣發(fā)生爐中所進(jìn)行的非催化反應(yīng)論述正確的是（BC）
A．首先是氣體的吸附，氣化劑由氣相主體通過(guò)氣膜擴(kuò)散到碳顆粒表面B．氣化劑被碳顆粒表面吸附C．氣化劑與碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)D．氣體產(chǎn)物的解析
17.給夾套配置水管時(shí)要求（C）
A．底部進(jìn)，中部出B．中部進(jìn)，頂部出C．底部進(jìn)，頂部出D．頂部進(jìn)，底部出
18.關(guān)于飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽的特性說(shuō)法錯(cuò)誤的是（D）
A.在一定壓力下，飽和蒸汽的溫度是恒定的B.壓力越高其飽和蒸汽的溫度越高
C.提高飽和蒸汽的干度和溫度可以得到過(guò)熱蒸汽D.只有達(dá)到沸點(diǎn)以上蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽叫飽和蒸汽19.對(duì)于下列論述錯(cuò)誤的是（D）
A．煤中的水分包括游離水、內(nèi)在吸附水及化合水
B．揮發(fā)性主要指煤中揮發(fā)分的含量，揮發(fā)分越高，家灣及煤焦油高
C．化學(xué)活性高的煤容易與氧、水蒸汽、二氧化碳反應(yīng)，有利于提高氣體質(zhì)量和氧
化能力
D．煤的灰熔點(diǎn)越高對(duì)氣化過(guò)程越不利20.造氣崗位的主要工藝指標(biāo)：
爐底溫度：≤290℃爐頂溫度：≤300℃循環(huán)氫：64~68%O2：≤0.5%CO：28~32％%H2：36~42%CO2：≤9.4%CH4：≤1.8%液位保持到1/2~1/3處
21.正常生產(chǎn)中系統(tǒng)阻力增大的原因：
⑴．上下行煤氣閥打開(kāi)動(dòng)作不正常，使煤氣受阻⑵．廢鍋漏水，造成液封⑶．洗氣塔液位過(guò)高，造成液封⑷．氣柜入水口或者煤氣總管排水不及時(shí)，造成水封或管徑實(shí)際通氣量變小，增大
阻力
22.半水煤氣中氧高的原因：
⑴．吹風(fēng)閥或者下行閥關(guān)閉不到位，使空氣漏入系統(tǒng)⑵．爐內(nèi)溫度低，氧氣在燃料層中燃燒不完全⑶．碳層薄或吹風(fēng)強(qiáng)度大，造成吹翻形成風(fēng)洞⑷．上加氮期間吹風(fēng)閥關(guān)閉不到位
處理：檢查吹風(fēng)閥、下行煤氣閥動(dòng)作是否到位提高燃料層溫度
如果碳層低提高碳層厚度
如爐內(nèi)結(jié)疤或形成風(fēng)洞，要穩(wěn)定爐溫恢復(fù)正常
23.氣柜猛升的原因？如何處理？
造成氣柜猛升的原因：⑴．羅茨風(fēng)機(jī)跳車(chē)，脫硫崗位減量或突發(fā)緊急事故⑵．吹風(fēng)時(shí)閥門(mén)失靈，吹風(fēng)氣直接進(jìn)氣柜⑶．氣柜出口積液過(guò)多，形成水封，氣體送不出去⑷．洗氣塔冷卻水中斷或者冷卻水溫度高，高溫氣體進(jìn)氣柜
處理：
⑸．與有關(guān)崗位聯(lián)系，嚴(yán)控氣柜高度⑹．檢查吹風(fēng)閥，判斷故障及時(shí)處理⑺．放氣柜出口水封積水⑻．與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系及時(shí)供水，如冷卻水溫度高，開(kāi)涼水塔
24.發(fā)生全廠斷電，造氣崗位如何處理？
全廠斷電時(shí)，應(yīng)關(guān)閉微機(jī)電源，切斷外供蒸汽，給系統(tǒng)泄壓，煤氣爐打蓋點(diǎn)火，人工吊起煙囪閥、上行閥，關(guān)閉洗氣塔出口大閥，開(kāi)放空閥，關(guān)閉二樓油泵進(jìn)出口閥25.如何穩(wěn)定爐況，降低消耗？
⑴．搞好入爐煤質(zhì)量關(guān)，合理掌握配比摻燒⑵．根據(jù)氣溫及溫度的變化，及時(shí)調(diào)整吹風(fēng)時(shí)間，保證吹風(fēng)強(qiáng)度⑶．合理控制爐上、爐下溫度，提高氣化質(zhì)量⑷．盡量降低系統(tǒng)阻力⑸．采用過(guò)熱蒸汽制氣，提高蒸汽分解率⑹．操作人員精心操作，完善各種規(guī)章制度
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造氣車(chē)間試題
1、造氣車(chē)間因晃電造成停車(chē)，系統(tǒng)應(yīng)如何處理？
答:①各爐迅速關(guān)閉洗氣箱出口大閥，防止煤氣倒回。同時(shí)鎖住煙囪及大布料器。
②記錄崗位迅速關(guān)閉所有進(jìn)工段中壓蒸汽，同時(shí)開(kāi)總管及夾鍋放空卸壓，關(guān)夾鍋并氣閥，聯(lián)系調(diào)度及吹風(fēng)氣回收崗位處理好中壓蒸汽，穩(wěn)定本車(chē)間各鍋爐液位，處理好油系統(tǒng)。③微機(jī)崗位待恢復(fù)供電，油壓正常后，各爐做完上放空后按正常停車(chē)步驟停車(chē)。
④其余各崗位迅速按緊急停車(chē)步驟處理，污水處理在恢復(fù)供電后，應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟水泵，保證煤氣爐各水封溢流正常。
⑤其它事宜視設(shè)備及工藝安全需要操作，防止事故發(fā)生。2、如何確定是否關(guān)閉洗氣箱大閥及彎頭水封加水？
答：①煤氣爐單爐停車(chē)2小時(shí)以上及煤氣爐全部臨時(shí)停車(chē)均需關(guān)大閥，加水封。②煤氣爐單爐停車(chē)2小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)根據(jù)檢修和工藝設(shè)備安全需要確定是否關(guān)大閥，加水封。3、煤氣爐正常操作要點(diǎn)有哪些？
答：①注意原料變化，不同原料采用不同操作條件。根據(jù)入爐原料粒度和過(guò)篩情況，合理選用一次風(fēng)用量，加減負(fù)荷應(yīng)緩慢進(jìn)行。
②保持炭層、火層穩(wěn)定，避免爐內(nèi)產(chǎn)生過(guò)多大塊渣，確保炭層阻力均勻。③多爐并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，要注意吹風(fēng)排隊(duì)，穩(wěn)定風(fēng)壓和風(fēng)量。
④注意入爐蒸汽壓力和流量的變化，嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度，避免火層波動(dòng)，力求穩(wěn)定操作。⑤全面分析操作情況，做到正確判斷，處理恰當(dāng)，并預(yù)計(jì)處理后見(jiàn)效時(shí)間，做到心中有數(shù)。⑥了解氣體成份，檢查灰渣情況，作為改變操作條件的依據(jù)。4、吹風(fēng)時(shí)無(wú)風(fēng)入爐原因有哪些？如何處理？答：①微機(jī)或儀表線路故障，無(wú)信號(hào)輸出。
②電磁閥、電液閥、單向閥故障或油壓太低使吹風(fēng)閥不開(kāi)。③吹風(fēng)閥油缸內(nèi)漏、閥板脫落或閥桿連接脫開(kāi)引起吹風(fēng)閥不開(kāi)。④一次風(fēng)安全檔板不開(kāi)或風(fēng)機(jī)故障。處理：改上吹制氣查明原因具體處理。
5、正常運(yùn)行時(shí)，突然發(fā)現(xiàn)爐溫上漲，有哪些原因？
答：①給料不正常。②三通閥不正�；蛳麓嫡羝y不開(kāi)。
③爐子吹翻，造成爐溫快速上漲。④入爐煤煤質(zhì)有變化或入爐蒸汽壓力有變化使?fàn)t溫產(chǎn)生波動(dòng)。
6、請(qǐng)敘述換向站內(nèi)電磁閥排列順序，電磁閥、電液閥有什么區(qū)別？答：排列順序如下（從左到右）
小插板、總蒸、二次風(fēng)、下N2、上N2、下蒸、圓盤(pán)閥、大分、一次風(fēng)、煤三通、煙囪（共11閥位）
區(qū)別：流量不同電磁閥Q＝35L/min電液閥Q＝75L/min7、蓄能器裝置有什么作用？它在管路中如何連接？答：作用是
蓄壓：①積累能量。②緊急操作時(shí)作為應(yīng)急動(dòng)力源。③補(bǔ)充封閉液壓系統(tǒng)的漏油。④補(bǔ)償壓力和流量。
液壓緩沖：①吸收油壓脈動(dòng)。②緩和沖擊力。
連接方式：蓄能器下端有一油進(jìn)出口管，它接在泵站出口壓力總管上，并裝有進(jìn)油閥。在其上還裝有泄油閥，連接至回油總管，在正常操作時(shí)，進(jìn)油閥打開(kāi)，泄油閥關(guān)閉且嚴(yán)禁打開(kāi)。8、油缸的結(jié)構(gòu)是什么?
答：油缸是由缸體、活塞桿、活塞及密封件組成。
9、造氣車(chē)間油缸回路在油壓系統(tǒng)中有幾種接法？各有什么特點(diǎn)？請(qǐng)各舉例一閥門(mén)。答：兩種接法
a、普通接法。特點(diǎn)：上下油口高低壓互逆。如：回收閥
b、差動(dòng)接法。特點(diǎn)：有桿腔為常高壓油，利用無(wú)桿腔高、低壓油變換油缸的動(dòng)作，減少對(duì)閥門(mén)的沖擊。
它又分兩種接法：①差動(dòng)常開(kāi)。如：上吹蒸汽閥。②差動(dòng)常閉。如：下吹蒸汽閥10、差動(dòng)液壓的原理是什么，有何優(yōu)點(diǎn)？答：原理：當(dāng)油缸有桿腔和無(wú)桿腔同時(shí)接入壓力為P的液壓油時(shí)，活塞上截面受力F上＝PS
（S活－S桿），因?yàn)镕上＞F下，所以活塞向下運(yùn)動(dòng)，這種利用上下活，活塞下截面受力F下＝P
面積之差而使活塞運(yùn)動(dòng)的原理叫差動(dòng)原理。
優(yōu)點(diǎn)：活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)速度得到緩沖，減少閥板對(duì)閥門(mén)的沖擊，同時(shí)減少活塞內(nèi)漏，又可使油路配管簡(jiǎn)單。
11、敘述蒸汽吹凈系統(tǒng)管線分布情況。
答：分布如下：①、吹三通閥下（下吹管線）；②、吹洗氣箱；③、吹爐底灰斗；④、中壓蒸汽（廢鍋出口總管上）;⑤、低壓蒸汽（總蒸閥后）；⑥、吹洗氣箱彎頭；⑦、煙囪吸引（接中壓蒸汽）[從左到右]
12、廢熱鍋爐傾斜是何道理？
答：①、穩(wěn)定重心；②、加強(qiáng)對(duì)流傳熱。13、洗氣箱內(nèi)有幾道水封，各起什么作用？
答：兩道水封，作用是：①、洗氣箱彎頭水封：洗氣箱彎頭進(jìn)口插入洗氣箱液面以下，形成水封，正常開(kāi)車(chē)時(shí)，煤氣從其中鼓泡而出，停車(chē)時(shí)防止煤氣倒回。②、側(cè)室水封：洗氣箱加水由洗氣箱底部經(jīng)一斜管上翻至側(cè)室，再由一“V”形回水管流至燃燒室水封，形成側(cè)室二次水封，回水帶走煤氣夾帶煤灰與顯熱，水封封住煤氣不泄漏。14、造氣車(chē)間半水煤氣全分析基本原理是什么？有哪些方法？
答：基本原理：半水煤氣中含有CO2、O2、CO、H2、CH4及N2各組分，利用具有一定吸收入能力的吸收劑，將氣體混合物的各組分加以順序吸收，根據(jù)吸收前后氣體體積的減少，即可測(cè)定出氣體中CO2、O2、CO的組分含量，然后再根據(jù)燃燒前后的體積變化以及生成CO2含量來(lái)測(cè)定出H2、CH4的含量。使用方法：吸收法、燃燒爆炸法。
15、離心泵的主要特性參數(shù)有哪些？為何啟動(dòng)離心泵時(shí)，要將出口閥關(guān)閉？答：主要特性參數(shù)：流量Q、揚(yáng)程H、軸功率N、效率η。
離心泵的軸功率隨流量增大而增大，故啟動(dòng)離心泵時(shí)應(yīng)將出口閥關(guān)閉，使Q＝0，以減少啟動(dòng)功率。
16、夾鍋、廢鍋如何試壓試漏？
答：①、打開(kāi)鍋爐放空閥，關(guān)閉排污閥、并氣閥，打開(kāi)加水閥加水至放空管有水后溢流關(guān)閉；②、檢查各部位焊縫、人孔、法蘭連接等處是否漏水，檢查液位計(jì)、壓力表、放水閥是否靈敏好用；③、打開(kāi)加水閥加水，放空閥有水后關(guān)閉放空閥，待鍋爐壓力（夾鍋升至0.1MPa，廢鍋升至0.8MPa）起來(lái)后停止加水，再次檢查各部位；④、證實(shí)不漏后開(kāi)加水閥繼續(xù)升至實(shí)驗(yàn)壓力(夾鍋升至0.12MPa，廢鍋升至1.2MPa)，保持20分鐘壓力不降低則降至最高工作壓力（夾鍋0.1MPa，廢鍋0.8MPa），如仍保持不變，則認(rèn)為試壓試漏合格，可排水卸壓至正常液位；⑤、試壓試漏只能在已熄火排空的爐子上進(jìn)行。17、調(diào)節(jié)爐條機(jī)轉(zhuǎn)速的依據(jù)是什么？答：爐下溫度、排渣量、返焦情況。18、測(cè)定煤氣爐吹風(fēng)氣有何意義？
答：由吹風(fēng)氣成份，可判定爐況優(yōu)劣及吹風(fēng)量是否適度，尤其是吹風(fēng)氣中的CO%含量，可直接反應(yīng)氣化層厚度和吹風(fēng)是否過(guò)量；O2%則可判定爐況好壞。19、系統(tǒng)如何查氧？
答：系統(tǒng)氧高，歸根結(jié)底還是單爐氧高，所以單爐氧高檢查是解決問(wèn)題的根源：①、上吹氧高：爐況差；②、下吹氧高：一次風(fēng)閥漏、上加N2閥漏。此外，三通閥也是導(dǎo)致氧高的一個(gè)重要因素，三通閥查漏可采用水試法。
20、請(qǐng)分析6＃煤氣爐風(fēng)量高，產(chǎn)氣量大的原因。
答：①、6＃爐內(nèi)徑3.3m，截面積較其它爐子大，反應(yīng)面積大，所以氣量較大。②、6＃煤氣爐一次風(fēng)管線、一次風(fēng)閥及中心都較其它各爐大（6＃爐一次風(fēng)管線及一次風(fēng)閥為Dg750mm,中心管為Ф1200mm，其余各爐為Dg600和Ф920mm），這種結(jié)構(gòu)容易降低一次風(fēng)的流速，提高其流量及強(qiáng)度。度，使吹風(fēng)效率更高，為高強(qiáng)度生產(chǎn)創(chuàng)造了好的條件。21、如何判斷型煤煤氣爐吹翻？答：○1風(fēng)量（暴漲）○2溫度（上氣道暴漲）○3壓力（不正常）○4氧含量增加
22、上吹制氣流程是怎樣的？
答：蒸汽從緩沖罐進(jìn)入煤氣爐下部，在煤氣爐內(nèi)與煤發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生半水煤氣，其流程為：煤氣爐燃燒室廢熱鍋爐洗氣箱脫硫前洗氣塔脫硫塔氣柜前洗氣塔氣柜23、交接班的具體內(nèi)容有哪些？答：○1工藝指標(biāo)執(zhí)行情況；○2操作條件的變化以及處理過(guò)程、結(jié)果；○3設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及備用情況；○4工器具；○5消防、氣防器材；○6設(shè)備、崗位衛(wèi)生；○7領(lǐng)導(dǎo)指示24、在什么情況下，才可以使用二次風(fēng)？
答：燃燒室的溫度必須大于550℃才能夠使用二次風(fēng)。25、在執(zhí)行巡回檢查的時(shí)候，具體檢查的內(nèi)容有哪些？
答；○1儀表盤(pán)上溫度、壓力、流量、液位等指示變化情況，是否在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)，儀表失靈應(yīng)及時(shí)聯(lián)系儀表工修理；○2傳動(dòng)設(shè)備主要檢查電流、電壓、電機(jī)溫升，壓力表指示是否正常，以及設(shè)備振動(dòng)、響聲是否正常，動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏情況等；○3現(xiàn)場(chǎng)主要檢查管道、法蘭、閥門(mén)泄露情況，閥門(mén)升度，一次表指示、運(yùn)行情況；○4消防氣防器材，樓梯，地板溝，蓋板過(guò)橋欄桿及安全措施。
26、原始開(kāi)車(chē)時(shí)，點(diǎn)火升溫要哪些準(zhǔn)備工作？
答：○1爐內(nèi)填渣高出爐條帽200mm，再加1噸原料煤，適量加木材以及油棉紗；○2鍋爐加水至正常液位，關(guān)閉蒸汽出口閥，開(kāi)放空閥；○3洗氣箱及各水封桶加水維持正常溢流；○4其余所用圓門(mén)，閥門(mén)應(yīng)處于短期停車(chē)狀態(tài)。27、在哪些條件下需要緊急停車(chē)？
答：○1全部斷電、斷水；○2蒸汽總閥，上、下吹蒸汽閥不開(kāi)，吹風(fēng)閥不關(guān)或者三通不變向等；○3嚴(yán)重爆炸、著火和重大人身設(shè)備事故；○4鼓風(fēng)機(jī)、油泵跳車(chē)；○5各處閥門(mén)、方門(mén)未關(guān)。28、制氣時(shí)無(wú)蒸汽入爐原因何在？該如何處理？
答：原因：○1微機(jī)或儀表線路故障，無(wú)信號(hào)輸出；○2電磁閥故障或油壓太低使得吹風(fēng)閥不開(kāi)；○3吹風(fēng)閥油缸內(nèi)漏，閥板脫落或閥桿連接套松脫；○4低壓蒸汽壓力太高，蒸汽總閥打不開(kāi)。
處理：○1檢查儀表信號(hào)是否正常；○2更換電磁閥；○3上吹無(wú)蒸汽，緊急停車(chē)，下吹無(wú)蒸汽改完全上吹再停車(chē)處理；○4調(diào)節(jié)好蒸汽壓力。
29、正常制氣是煙囪不關(guān)時(shí)該如何處理？
答：煙囪不關(guān)主要原因有：電磁閥不換向和微機(jī)控制面板上煙囪開(kāi)關(guān)后未復(fù)位，是前者的原因做緊急停車(chē)處理，修理或更換電磁閥，是后者的原因就讓開(kāi)關(guān)復(fù)位至正常狀態(tài)。30、下灰時(shí)打開(kāi)灰門(mén)爆炸，原因以及處理的方法？
答：原因：○1爐底吹盡管線堵死；○2吹盡閥門(mén)未開(kāi)或閥壞；○3蒸汽壓力太低，吹不進(jìn)；4灰斗積水太多，吹盡管線被封死。
處理：1)疏通吹凈管線2）檢修或更換閥門(mén)3）提高蒸汽壓力4）關(guān)小加水閥
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