日照運(yùn)總201*年度個(gè)人總結(jié)

201*年度個(gè)人總結(jié)

時(shí)間過得飛快，201*年伴隨著忙碌與歡樂漸漸地接近了尾聲�；仡櫦磳⒏鎰e的一年，在公司領(lǐng)導(dǎo)班子的正確領(lǐng)導(dǎo)下，我按照客運(yùn)四化管理的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己；在公司同事們的幫助下，我學(xué)習(xí)到了許多書本上學(xué)不到的知識(shí)；在自己的崗位上，我始終遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律。雖然又長(zhǎng)了一歲，但總感覺還有許多東西要學(xué)習(xí)�，F(xiàn)將本人201*年度的工作情況總結(jié)如下：

上半年，我在公司從事調(diào)度員，每天認(rèn)真記錄客車運(yùn)行動(dòng)態(tài)記錄，聯(lián)系車站做好車輛班次的停開工作，聯(lián)系各科室做好車輛開班前及加班包車的安全檢查；配合調(diào)度科長(zhǎng)完成每季度的新增班線和延續(xù)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)，按照戶籍化管理要求每車一檔；每月按時(shí)參與組織召開駕乘人員安全教育培訓(xùn)會(huì)議，搜集整理乘務(wù)員學(xué)習(xí)材料，教育乘務(wù)員及業(yè)戶做好會(huì)議學(xué)習(xí)筆記并定期進(jìn)行業(yè)務(wù)考試；編制流水線車輛運(yùn)行計(jì)劃，及時(shí)更新分公司車輛登記臺(tái)賬和乘務(wù)員臺(tái)賬；按照一崗雙責(zé)的要求，做好出入庫(kù)早值班和車站車場(chǎng)值班的車輛安全檢查及駕駛員安全事項(xiàng)交待，在夜間值班加強(qiáng)對(duì)車輛運(yùn)行的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，尤其注意對(duì)臥鋪車輛的監(jiān)控，按時(shí)到城北值班加強(qiáng)對(duì)日照至兩城線路車輛的實(shí)時(shí)管理。

下半年，由于公司業(yè)務(wù)需要，我從事監(jiān)控員。新的工作崗位，新的工作方式，我又學(xué)到了新的內(nèi)容。監(jiān)控員不僅要了解車輛運(yùn)營(yíng)線路情況，還要熟悉車輛的駕駛員配備。每天認(rèn)真記錄車輛監(jiān)控日志和攝像頭拍攝是否正常以及雙班駕駛員配備是否合格；發(fā)現(xiàn)車輛違章按照處置流程打印車輛違章處置單，上交于分管經(jīng)理；記錄好調(diào)度員交待的缺停班次和加班包車車輛；當(dāng)遇雨雪霧等惡劣天氣時(shí)，第一時(shí)間向車輛駕乘人員發(fā)送安全行車短信；嚴(yán)把車輛監(jiān)控平臺(tái)，發(fā)現(xiàn)車輛超過半小時(shí)不上線時(shí)，及時(shí)聯(lián)系車輛駕乘人員，確保運(yùn)行中車輛的GPS全部上線，并嚴(yán)格監(jiān)管車輛的運(yùn)行路線和時(shí)速，保證車輛按照規(guī)定線路行駛和在途中不超員不超速。。

回顧這一年的工作，也存在不足之處，還沒有達(dá)到領(lǐng)導(dǎo)的要求，在處理問題上還缺乏經(jīng)驗(yàn)，在日常工作中還沒能深入浮在表面，在理論知識(shí)上還十分欠缺，在領(lǐng)導(dǎo)交辦的任務(wù)上完成不夠及時(shí)，在美凱龍的銷售上完成不好。

近期，車輛正在換裝新GPS，可見監(jiān)控工作越來越顯得重要。在今后的工作中，我要不斷地學(xué)習(xí)上級(jí)會(huì)議精神，虛心向領(lǐng)導(dǎo)和同事請(qǐng)教，及時(shí)地完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的任務(wù)，努力探索科學(xué)的工作方法，積極參與公司組織的各項(xiàng)活動(dòng)，熱心幫助同事和駕乘人員。展望201*年無不充滿了激情與挑戰(zhàn)，我一定會(huì)按照公司的管理規(guī)定嚴(yán)格要求自己，勤勤懇懇，兢兢業(yè)業(yè)，做好自己的本職工作，力爭(zhēng)為分公司的發(fā)展壯大貢獻(xiàn)應(yīng)有的一份力量。

擴(kuò)展閱讀：201*年度企業(yè)運(yùn)行總結(jié)報(bào)告材料

湖北省校企共建研發(fā)中心201*年度運(yùn)行情況總結(jié)

共建研發(fā)中心名稱：氣缸套技術(shù)研究開發(fā)中心企業(yè)名稱:（蓋章）高校（科研院所）名稱華中科技大學(xué)（蓋章）填表人：聯(lián)系電話：填報(bào)時(shí)間：年月日

湖北省科學(xué)技術(shù)廳二一一年十一月制

填寫說明

1.此表是省科技廳對(duì)省級(jí)校企共建研發(fā)中心進(jìn)行年度抽制、績(jī)效考核以及相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的主要依據(jù)；

2.表中數(shù)據(jù)請(qǐng)?zhí)顚?01*年度或截止201*年底的數(shù)據(jù)；3.要求字跡清楚，數(shù)字準(zhǔn)確。

目錄

一、研發(fā)中心基本信息二、201*年研究開發(fā)項(xiàng)目三、經(jīng)濟(jì)效益

四、201*年研究開發(fā)計(jì)劃

五、新產(chǎn)品、新工藝、新裝備等研究開發(fā)典型案例六、存在問題與建議

七、湖北省校企共建研發(fā)中心年度運(yùn)行情況報(bào)告（文字材料）（一）、共建雙方情況

1、高校（科研院所）在共建領(lǐng)域的基本情況。專業(yè)設(shè)置和實(shí)驗(yàn)室建設(shè)情況，在共建技術(shù)領(lǐng)域的地位和優(yōu)勢(shì)；

2、企業(yè)主要產(chǎn)品及經(jīng)營(yíng)管理情況，在所處行業(yè)領(lǐng)域的地位。（二）、共建研發(fā)中心管理運(yùn)行機(jī)制情況（三）、為企業(yè)開展的研發(fā)及成果情況（四）、工程化對(duì)企業(yè)的產(chǎn)生效益情況（五）、下一年發(fā)展的目標(biāo)、任務(wù)及配套措施

一、研發(fā)中心基本信息

一、研發(fā)中心基本信息

中心名稱企業(yè)共建單位研發(fā)中心組建時(shí)間科技廳認(rèn)定時(shí)間中心負(fù)責(zé)人技術(shù)領(lǐng)域高�；蚩蒲性核鶜飧滋准夹g(shù)研究開發(fā)中心湖北省缸套廠華中科技大學(xué)201*年201*年聯(lián)系電話光機(jī)電一體化（內(nèi)燃機(jī)關(guān)鍵零部件氣缸套的產(chǎn)品創(chuàng)新及產(chǎn)品生產(chǎn)所涉及的新材料、新工藝、新設(shè)備、金屬表面改性處理等技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域）201*年度投入經(jīng)費(fèi)(萬(wàn)元)企業(yè)投入研發(fā)中心經(jīng)費(fèi)361.18201*年企業(yè)投入分類（萬(wàn)元）資金投入341.97累計(jì)投入經(jīng)費(fèi)（萬(wàn)元）1180.02實(shí)物投入/學(xué)歷博士本科本科本科本科�？茖？票究票究茖？票究票究票究票究票究茖？茖�業(yè)方向材料科學(xué)與鑄造工藝其他/職稱/職務(wù)姓名工作單位華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院副教授研發(fā)中心主要研發(fā)人員

廠部/技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心生產(chǎn)部/技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心營(yíng)銷部/技術(shù)研發(fā)中心品管部/技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心機(jī)械制造總經(jīng)理助理/高工機(jī)械制造鑄造鑄造總工/高工生產(chǎn)總監(jiān)/高工副總工/高工機(jī)械制造營(yíng)銷總監(jiān)/工程師機(jī)械制造質(zhì)量總監(jiān)/工程師機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造主任/工程師副主任/工程師副主任/工程師副主任/工程師工程師工程師工程師工程師工程師

∑企業(yè)聯(lián)系方式地址聯(lián)系人傳真地址聯(lián)系人傳真工藝裝備部/技術(shù)研發(fā)中心檢測(cè)中心/技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心理化檢測(cè)科/技術(shù)研發(fā)中心計(jì)量檢測(cè)科/技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心產(chǎn)品性能測(cè)試科/技術(shù)研發(fā)中心工藝裝備部/技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心本科�？票究票究票究票究票究票究票究票究茖？茖？票究票究票究票究票究票究茩C(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造機(jī)械制造工程師工程師工程師工程師工程師工程師工程師工程師工程師工程師助理工程師助理工程師工程師工程師工程師工程師工程師工程師34人郵政編碼手機(jī)電子郵箱郵政編碼手機(jī)電子郵箱高�？蒲性核�

201*

二、年研究開發(fā)項(xiàng)目

二、201*年研究開發(fā)項(xiàng)目

企業(yè)委托序項(xiàng)目名稱號(hào)元)研制“氣缸套毛坯自動(dòng)連體澆注的多工位專用設(shè)備”，以研制“生產(chǎn)分切式缸套1毛坯體的離心澆注機(jī)”高100-200。研制“氣缸套毛坯自動(dòng)連體澆注的多工位專用模具”，以研制“生產(chǎn)分切式缸套2毛坯體的開合式模具”高100-200。研制“自動(dòng)連鑄氣缸套毛坯體”，以從根本上克服氣缸套研制“離心澆注的一切3二缸套毛坯體”的弊端。產(chǎn)量可提高100-200，廢品可降低2，原材料可節(jié)約30，尚可降低氣缸套機(jī)加工的成本。合計(jì)

主要研究?jī)?nèi)容及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)經(jīng)費(fèi)(萬(wàn)起始年限完成年限進(jìn)度備注已成功試運(yùn)行。擬申報(bào)從根本上克服氣缸套毛坯單體澆注設(shè)備的弊端。產(chǎn)量可提100201*年201*年“實(shí)用新型專利”。已成功試運(yùn)行。擬申報(bào)20201*年201*年“發(fā)明專利”及“實(shí)用新型專利”。從根本上克服氣缸套毛坯單體澆注模具的弊端。產(chǎn)量可提毛坯單體澆注“產(chǎn)量極低、廢品極高、原材料損耗極大”10201*年201*年已成功試生產(chǎn)。擬申報(bào)“實(shí)用新型專利”。1

經(jīng)

濟(jì)效注：此欄填寫研發(fā)中心為共建企業(yè)研究開發(fā)的項(xiàng)目

三、益

三、經(jīng)濟(jì)效益

序新產(chǎn)品、新裝備或新工藝名稱號(hào)123456789研制的“一種制作分切式缸套毛坯體的離心澆注機(jī)”研制的“一種制作分切式缸套毛坯體的開合式模具”研制的“一種離心澆注的一切二缸套毛坯體”運(yùn)用“負(fù)壓實(shí)型氣缸套鑄造方法”生產(chǎn)的產(chǎn)品201*年10月201*年10月201*年10月201*年元月新產(chǎn)品銷售收入成果應(yīng)用時(shí)間（萬(wàn)元）//1,003.132,600（58.95萬(wàn)只氣缸套）當(dāng)年新增收入備注（萬(wàn)元）//86.43224自主研制的新設(shè)備。自主研制的新模具。自主研制的新產(chǎn)品。自主研制的新產(chǎn)品。

四、201*年研究開發(fā)計(jì)劃

四、201*年研究開發(fā)計(jì)劃

企業(yè)投入序項(xiàng)目名稱主要研究?jī)?nèi)容及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)經(jīng)費(fèi)(萬(wàn)元)將自行研制的“一種制作分切式缸套毛坯體的離心實(shí)現(xiàn)“一種制作分切式澆注機(jī)”樣機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化，并將定型的機(jī)器實(shí)行小批量201*年12390自產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)“分切式氣缸套毛坯體”的量產(chǎn)。工注機(jī)”的應(yīng)用產(chǎn)業(yè)化。效可提高100200.將自行研制的“一種制作分切式缸套毛坯體的開合實(shí)現(xiàn)“一種制作分切式式模具”樣機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化，并將定型的模具實(shí)行小批量自產(chǎn)，以與“分切式缸套毛坯體的離心澆注機(jī)”配90201*年12月201*年5月底。201*年已成功的生產(chǎn)出樣擬申報(bào)國(guó)機(jī)，并成功地小批量家專利。模具”的應(yīng)用產(chǎn)業(yè)化。套實(shí)現(xiàn)“分切式氣缸套毛坯體”的量產(chǎn)。工效可提高100200.試生產(chǎn)。年5月底。試生產(chǎn)。月201*201*年已成功的生產(chǎn)出樣擬申報(bào)國(guó)機(jī)，并成功地小批量家專利。起始時(shí)間完成年限當(dāng)年進(jìn)度備注號(hào)1缸套毛坯體的離心澆2缸套毛坯體的開合式

目前已完成了成果的實(shí)現(xiàn)“一種離心澆將“一種離心澆注的一切二缸套毛坯體”的制造技201*年12技術(shù)應(yīng)用轉(zhuǎn)化，完全20術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)。產(chǎn)量可提高100200.體”的產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)年5月底。的技術(shù)條件。本項(xiàng)目涉及金屬加工液，特指一種潤(rùn)滑冷卻液的生產(chǎn)工藝。由硼砂、二乙醇胺或三乙醇胺、硅油、石油黃酸鈉、硼酸、葵二酸、庚酸或辛酸、苯三唑、一種“油改水的復(fù)合冷油酸等原料制造。其具有潤(rùn)滑冷卻、防銹、防腐蝕卻潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑劑201*年元月研發(fā)計(jì)劃，并安排了性能；清洗、滲透性好；無毒、無刺激、無環(huán)境污乳化劑”的研制和應(yīng)用染；抗微生物、抗菌性能強(qiáng)；與硬水混合性好；穩(wěn)轉(zhuǎn)化定性好、消泡性好；刀具、砂輪耐用度高；廢液可再生處理，節(jié)省能源消耗；減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本（產(chǎn)品單位成本約下降2.5）等優(yōu)點(diǎn)。6月發(fā)人員。80201*年201*年研發(fā)資金、確定了研家專利。擬申報(bào)國(guó)已制定了技術(shù)方案和月201*201*年具備實(shí)行產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)家專利。擬申報(bào)國(guó)3注的一切二缸套毛坯

通過對(duì)氣缸套主要工作面（內(nèi)孔）實(shí)行“金屬表面“氣缸套內(nèi)表面金屬改性（多元合金共滲和激光離子束掃描）處理”，研201*年元月已制定了技術(shù)方案和研發(fā)計(jì)劃，并安排了100201*年6月201*年研發(fā)資金、確定了研發(fā)人員。家專利。擬申報(bào)國(guó)5改性處理”的技術(shù)研發(fā)制具有良好的“熱穩(wěn)定性、耐磨性和配副性（均可及其新產(chǎn)品的研發(fā)。提高30以上）”的新產(chǎn)品。研制“氣缸套機(jī)加工工序集成化生產(chǎn)線”，改變傳統(tǒng)的“一臺(tái)設(shè)備完成一道工序”的落后生產(chǎn)方式，實(shí)已立項(xiàng)，并已制定了“氣缸套機(jī)加工工序現(xiàn)“工序集成化生產(chǎn)（產(chǎn)品的生產(chǎn)工步可由14道縮短為7道）”。項(xiàng)目實(shí)施后，產(chǎn)品生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，人力資源成本可降低50；質(zhì)量可提高1.52；成本可降低20以上；工人勞動(dòng)生產(chǎn)率可提高45以上。1000201*年元月技術(shù)方案和研發(fā)計(jì)擬申報(bào)國(guó)家專利。201*年12月金、確定了研發(fā)人員。201*年劃，并安排了研發(fā)資和產(chǎn)業(yè)化6集成化生產(chǎn)線”的研制

五、新產(chǎn)品、新工藝、新裝備等研究開

發(fā)典型案例

五、新產(chǎn)品、新工藝、新裝備等研究開發(fā)典型案例

項(xiàng)目名稱項(xiàng)目介紹我廠運(yùn)用研發(fā)的“負(fù)壓實(shí)型鑄造方法”生產(chǎn)氣缸套，不僅氣缸套的性能耐磨性提高了18以上，而且經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)保效果亦十分顯著。1、氣缸套單位產(chǎn)品可平均節(jié)約鑄造生鐵2，原材料節(jié)約率達(dá)13.3；氣缸套單位產(chǎn)品由于減重，其金屬利用率可提高30-40；2、由于運(yùn)用“負(fù)壓實(shí)型氣缸套鑄造技術(shù)”生產(chǎn)毛坯氣缸套時(shí)金屬液是在負(fù)壓狀態(tài)下凝固成型的等原因，便克服了其他生產(chǎn)毛坯氣缸套的方法易產(chǎn)生成分偏析而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢等弊端，其鑄件毛坯成品率可提高4，降低了毛坯產(chǎn)品的廢品損失；3、由于運(yùn)用“負(fù)壓實(shí)型氣缸套鑄造技術(shù)”生產(chǎn)毛坯氣缸套工步簡(jiǎn)便，且采用多工位工藝裝備一次性成型的生產(chǎn)形式，所以，克服了一人一臺(tái)澆缸機(jī)的生產(chǎn)操作形式的弊端，人力資源成本能大幅度的降低，其降幅高達(dá)95；4、運(yùn)用“負(fù)壓實(shí)型氣缸套鑄造技術(shù)”生產(chǎn)毛坯氣缸套，不僅能省略工藝步驟，節(jié)約人力工時(shí)，還因省略工步而能同步省略掉諸如石棉墊、紅砂等輔料。就毛坯氣缸套生產(chǎn)過程所需輔料總成本而言，單件毛坯氣缸套的輔料成本能降低3050�？傊�，采用負(fù)壓實(shí)型鑄造工藝替代傳統(tǒng)離心鑄造工藝，克服了傳統(tǒng)鑄造工藝的諸多弊端，負(fù)壓實(shí)型鑄提高了產(chǎn)品的綜合質(zhì)量，同時(shí)降低了成本。“負(fù)壓實(shí)型氣缸套鑄造技術(shù)”具有如下技術(shù)質(zhì)量成本優(yōu)勢(shì)（詳見下表）:“負(fù)壓實(shí)型鑄造技術(shù)”與“傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)”生產(chǎn)氣缸套的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)效果對(duì)比分析統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果對(duì)比氣缸套單件毛坯可減重3040。同樣的鐵水澆鑄氣缸套利用率可達(dá)130140。毛坯成品率可提高4個(gè)多百分點(diǎn),將廢品率可有效地控制在2以下。人力資源成本的降幅可高達(dá)95。備注造氣缸套1、原材料利用率噸/可大幅度的節(jié)約原材料。2、金屬液利用率只/可大幅度節(jié)約金屬液�？啥酀茶T0.30.4只氣缸套。此廢品率為行業(yè)非常不易達(dá)到的卓越質(zhì)量水平。由于負(fù)壓實(shí)型鑄造技術(shù)采用的是多工位一次性成型的工藝裝備和生產(chǎn)形式,生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度的大幅度提高,不僅大大降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度,而3、產(chǎn)品成品率可克服傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)在成分偏析等方面的弊端。4、勞動(dòng)力利用率負(fù)壓實(shí)型鑄造技術(shù)為產(chǎn)品一次性成型的工藝,比多工序、且又是單機(jī)操作的傳統(tǒng)鑄造技術(shù)可大幅度的節(jié)約人力資源成本。

且對(duì)勞動(dòng)者的技術(shù)素質(zhì)、操作技能的要求亦大大降低。操作方式的簡(jiǎn)便,使企業(yè)的生產(chǎn)更人性化,更便于組織生產(chǎn)和管理。5、產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量?jī)?nèi)在質(zhì)量改善,同時(shí)還可克服毛坯“硬料”而報(bào)廢和影響機(jī)加工成本的問題。不僅提高了毛坯的成品率,而且還解決了因“硬料”現(xiàn)象而損壞機(jī)床和打壞刀具的難題。按照單位產(chǎn)品平均節(jié)約2金屬原材料計(jì)算,年月可節(jié)約金屬原材料0.2萬(wàn)噸,年約可節(jié)約金屬原材料成本400萬(wàn)元。按照鐵焦比6計(jì)算,年約可節(jié)省焦炭340噸,年約可降低焦炭成本51萬(wàn)元。按單位毛坯成本15元計(jì)算,年約可增利60萬(wàn)元。就毛坯缸套生產(chǎn)過程所需輔料成本而言,單件產(chǎn)品的輔料成本可降低3050。年約可節(jié)約輔料成本9萬(wàn)元15萬(wàn)元。新增的物化勞動(dòng)成本及不可預(yù)測(cè)成本因素約146萬(wàn)元。6、經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比分析:①、節(jié)約新舊生鐵等金屬材料噸/萬(wàn)元可降低單位產(chǎn)品金屬原材料消耗成本。按年產(chǎn)100萬(wàn)只氣缸套計(jì)算（下同）。②、節(jié)約焦炭噸/萬(wàn)元可降低單位產(chǎn)品焦炭消耗成本。③、降低質(zhì)量事故成本萬(wàn)只/萬(wàn)元負(fù)壓實(shí)型鑄造技術(shù)比傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)澆鑄氣缸套,毛坯成品率可降低4個(gè)百分點(diǎn)以上,年約可新增毛坯產(chǎn)品4萬(wàn)只。因省略了工步而能同步省略掉諸如石棉墊、紅砂等輔料。④、降低毛坯缸套生產(chǎn)的石棉墊、紅砂等輔料消耗成本萬(wàn)只/萬(wàn)元⑤、新增代替省略掉的物化消耗成本不可預(yù)測(cè)的成本因素萬(wàn)元需新增用于鐵水保溫的中頻爐消耗的電力成本等及不可預(yù)測(cè)成本因素。

經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比分析合計(jì):7、環(huán)境保護(hù)萬(wàn)元400萬(wàn)元＋51萬(wàn)元＋60萬(wàn)元＋15萬(wàn)元－146具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。萬(wàn)元＝380萬(wàn)元。年約可減排37具有十分明顯的環(huán)保效果。噸55噸的SO2。（尚不包括人力資源成本的降低和因機(jī)加工中機(jī)床磨損加劇的大幅度減弱及刀具損壞程度的大幅度降低而新增的利潤(rùn)。）噸綜上所述（尚不包括人力資源成本的降低和因機(jī)加工中機(jī)床磨損加劇的大幅度減弱及刀具損壞程度的大幅度降低而新增的利潤(rùn)等其它成本的節(jié)約），便可年約新增利潤(rùn)526萬(wàn)元，減除采用新工藝所需新增的物化勞動(dòng)成本（如新增用于鐵水保溫的中頻爐消耗的電力成本等）及不可預(yù)測(cè)的成本因素約146萬(wàn)元后，年約可增利380萬(wàn)元。

六、存在問題與建議

六、存在問題與建議

近年來，由于國(guó)家對(duì)汽車產(chǎn)品的節(jié)能減排要求日益提高，市場(chǎng)對(duì)汽車產(chǎn)品的性能及其存在的主要問題優(yōu)質(zhì)、低價(jià)的期望日益增長(zhǎng)，加之汽車產(chǎn)品生產(chǎn)的原材料、能源等物耗成本及人力資源成本等成本因素亦日益上揚(yáng)，然而，汽車產(chǎn)品的銷價(jià)卻一再下滑。隨之，汽車行業(yè)的生存壓力與日俱增。為因應(yīng)市場(chǎng)壓力，行業(yè)內(nèi)的企業(yè)別無選擇的只能通過“加快科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的步伐”與時(shí)俱進(jìn)的推動(dòng)企業(yè)發(fā)展。為此，企業(yè)便須不停地加大“科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)”的資金投入。所謂“始于技術(shù)，成于資本”。但是，巨大的科技和產(chǎn)業(yè)升級(jí)前期投入完全靠企業(yè)的經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)是無法實(shí)現(xiàn)的。資金從何而來？尤其是中小型企業(yè)的融資渠道又比較狹窄，故“資金”問題便成為制約企業(yè)、特別是中小型企業(yè)的“瓶頸”。解決企業(yè)科技投入及其成果轉(zhuǎn)化方面的產(chǎn)業(yè)升級(jí)投入資金的基本措施：其一、企業(yè)自有資金（主要來源為“企業(yè)提取的年度科技創(chuàng)新基金和稅后利潤(rùn)”）。配套措施其二、企業(yè)外部融資（主要來源為：1、銀行貸款。2、增資擴(kuò)股，吸收民間資本參股。3、創(chuàng)造條件爭(zhēng)取企業(yè)上市，募集資金）。1、建議國(guó)家寬松中小型企業(yè)的銀行貸款融資渠道及其放貸政策環(huán)境。支持中小型企業(yè)度過難關(guān)，實(shí)現(xiàn)銀企共贏局面。建議2、寬松對(duì)中小型企業(yè)科技創(chuàng)新項(xiàng)目的稅收優(yōu)惠扶持政策，謀求放水養(yǎng)魚的效應(yīng)，3、加大對(duì)科技型中小型企業(yè)科技創(chuàng)新項(xiàng)目的資金獎(jiǎng)勵(lì)扶持力度、幅度，培育、鞏固中小型企業(yè)科技創(chuàng)新的信心、決心，促進(jìn)中小型企業(yè)“科技創(chuàng)新”工作的良性循環(huán)。

七、湖北省校企共建研發(fā)中心年度運(yùn)行

情況報(bào)告（文字材料）

（一）、共建雙方情況

1、高校（科研院所）在共建領(lǐng)域的基本情況。專業(yè)設(shè)置和實(shí)驗(yàn)室建設(shè)情況，在共建技術(shù)領(lǐng)域的地位和優(yōu)勢(shì)；

2、企業(yè)主要產(chǎn)品及經(jīng)營(yíng)管理情況，在所處行業(yè)領(lǐng)域的地位。（二）、共建研發(fā)中心管理運(yùn)行機(jī)制情況（三）、為企業(yè)開展的研發(fā)及成果情況（四）、工程化對(duì)企業(yè)的產(chǎn)生效益情況（五）、下一年發(fā)展的目標(biāo)、任務(wù)及配套措施

湖北省校企共建研發(fā)中心年度運(yùn)行情況報(bào)告

一、共建雙方情況

1、高校（科研院所）在共建領(lǐng)域的基本情況。專業(yè)設(shè)置和實(shí)驗(yàn)室建設(shè)情況，在共建技術(shù)領(lǐng)域的地位和優(yōu)勢(shì)；（1）、專業(yè)設(shè)置和實(shí)驗(yàn)室建設(shè)情況

華中科技大學(xué)是國(guó)家教育部直屬的全國(guó)重點(diǎn)大學(xué)，由原華中理工大學(xué)、同濟(jì)醫(yī)科大學(xué)、武漢城市建設(shè)學(xué)院于201*年5月26日合并成立，是首批列入國(guó)家“211工程”重點(diǎn)建設(shè)和國(guó)家“985工程”建設(shè)高校之一。

華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院是在1953年華中工學(xué)院建院時(shí)的機(jī)械工程二系的基礎(chǔ)上，經(jīng)華中理工大學(xué)材料科學(xué)與工程系發(fā)展演變而來。目前，學(xué)院擁有經(jīng)國(guó)家批準(zhǔn)具有碩士、博士學(xué)位授予權(quán)的“材料科學(xué)與工程”一級(jí)學(xué)科的國(guó)家重點(diǎn)學(xué)科，以及“材料加工工程”、“材料學(xué)”2個(gè)二級(jí)學(xué)科的國(guó)家重點(diǎn)學(xué)科；設(shè)有材料科學(xué)與技術(shù)系、材料工程與計(jì)算機(jī)應(yīng)用系等2個(gè)系；擁有塑性成形模擬及模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、科技部設(shè)立的快速原型技術(shù)生產(chǎn)力促進(jìn)中心等2個(gè)國(guó)家級(jí)研究平臺(tái)和材料科學(xué)與工程湖北省教學(xué)示范中心1個(gè)省級(jí)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)；學(xué)院設(shè)有材料科學(xué)與工程博士后流動(dòng)站，以及教育部“長(zhǎng)江學(xué)者獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)劃”材料加工特聘教授崗位。學(xué)科實(shí)力強(qiáng)勁，在材料成形計(jì)計(jì)算機(jī)仿真、快速成形制造、模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造、材料激光加工、精密成形技術(shù)、機(jī)器人輔助材料加工、納米材料、光電材料、金屬材料、電子封裝等領(lǐng)域都處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

學(xué)院制定學(xué)科建設(shè)的目標(biāo)是：“材料科學(xué)與工程”一級(jí)學(xué)科處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平（前10名），“材料加工工程”保持國(guó)家重點(diǎn)學(xué)科，并處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，整合大材料學(xué)科，“材料成形及控制工程”、“材料科學(xué)與工程”本科生教學(xué)名列全國(guó)前茅，“材料加工工程”、“材料學(xué)”研究生培養(yǎng)處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院學(xué)科優(yōu)勢(shì)明顯，具有良好的研發(fā)條件。（2）、高校在共建技術(shù)領(lǐng)域的地位和優(yōu)勢(shì)

華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院按照“應(yīng)用領(lǐng)先、基礎(chǔ)突破、協(xié)調(diào)發(fā)展”的科技發(fā)展方略，構(gòu)建了覆蓋基礎(chǔ)研究層、高新技術(shù)研究層、技術(shù)開發(fā)層等三個(gè)層次的科技創(chuàng)新體系，同時(shí)，學(xué)科研究領(lǐng)域?qū)挿�，學(xué)科間的交叉融合強(qiáng)勢(shì)。尤其是學(xué)院在新型模具材料、塑性成型設(shè)備計(jì)算機(jī)控制、凝固模擬研究與軟件開發(fā)、金屬納米粉體材料研究與開發(fā)、現(xiàn)代模具技術(shù)、金屬液態(tài)與塑性精密成形和快速成型技術(shù)、材料激光加工技術(shù)等方面，具有極強(qiáng)的科研專業(yè)優(yōu)勢(shì)。而上述科研專業(yè)優(yōu)勢(shì)恰好與我廠主導(dǎo)產(chǎn)品氣缸套的產(chǎn)品研發(fā)及其產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)研發(fā)中必須攻克的關(guān)鍵核心技術(shù)難關(guān)在專業(yè)技術(shù)上十分對(duì)口，已完全覆蓋、能極大滿足“氣缸套產(chǎn)品創(chuàng)新和其產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝工裝技術(shù)創(chuàng)新所涉及的‘新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備以及金屬材料表面改性處理’等方面的研究開發(fā)與應(yīng)用轉(zhuǎn)化”的需求范圍。因而，我廠與華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院共建“湖北省氣缸套生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)中心”具有成熟而強(qiáng)勢(shì)的技術(shù)基礎(chǔ)和堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。

2、企業(yè)主要產(chǎn)品及經(jīng)營(yíng)管理情況，在所處行業(yè)領(lǐng)域的地位。（1）、企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的基本情況1）、企業(yè)概況

湖北省荊州市是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)國(guó)內(nèi)外￠60￠135缸徑的各型內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零部件氣缸套的專業(yè)廠。已有近40年歷史。企業(yè)自1983年產(chǎn)品榮獲部、省優(yōu)產(chǎn)品稱號(hào)以來，經(jīng)國(guó)家授權(quán)的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)跟蹤檢測(cè)，產(chǎn)品始終保持“雙優(yōu)產(chǎn)品”水平；1990年，創(chuàng)建國(guó)家二級(jí)企業(yè)。201*年元月，企業(yè)國(guó)改民企后，始終堅(jiān)持“管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新”的理念，加速了企業(yè)“集科技研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)于一體的

創(chuàng)新型企業(yè)”的培育進(jìn)程。

企業(yè)現(xiàn)有員工301人，擁有75名具有中高級(jí)技術(shù)職稱的管理及技術(shù)專業(yè)團(tuán)隊(duì)，具有較強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)和現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理能力。目前，企業(yè)年產(chǎn)能達(dá)200萬(wàn)只氣缸套。

在301人的員工總數(shù)中，管理人員41人，占員工總數(shù)的13.62；工程技術(shù)人員58人（含直接從事研發(fā)的人員33人，），占員工總數(shù)的19.27；生產(chǎn)人員180人，占員工總數(shù)的59.80；銷售人員22人，占員工總數(shù)的7.31。

按文化及專業(yè)結(jié)構(gòu)分，具有大專及以上學(xué)歷人員93人，占員工總數(shù)的30.90，其中機(jī)械制造、電氣工程、自動(dòng)化控制等專業(yè)的人員58人，占具有大專及以上學(xué)歷人員總數(shù)的62.37；直接從事技術(shù)研發(fā)的人員33人，占具有大專及以上學(xué)歷人員總數(shù)的35.48。

按技術(shù)職稱結(jié)構(gòu)分，具有各類專業(yè)技術(shù)職稱的人員132人，占員工總數(shù)的43.85；其中中級(jí)技術(shù)職稱以上的人員75人，占各類專業(yè)技術(shù)職稱的人員總數(shù)的56.82；具有高級(jí)職稱的人員11人，占各類專業(yè)技術(shù)職稱的人員總數(shù)的8.33。

按年齡結(jié)構(gòu)分，35歲以下的115人，占員工總數(shù)的38.21；35歲55歲的有141人，占員工總數(shù)的46.84；55歲以上的45人，占員工總數(shù)的14.95。

企業(yè)人員專業(yè)結(jié)構(gòu)、文化結(jié)構(gòu)、年齡結(jié)構(gòu)配置較科學(xué)合理，為企業(yè)持續(xù)開展技術(shù)創(chuàng)新奠定了良好的人力資源基礎(chǔ)。

企業(yè)改制以來，相繼研發(fā)出具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的“激光淬火、數(shù)碼離子束淬火（IC）、超硬磷化處理（CP、NP）、表面多元合金共滲（DS）氣缸套”；201*年、201*年、201*年連續(xù)三屆榮獲湖北省著名商標(biāo)稱號(hào)；成功收購(gòu)了“全國(guó)同

業(yè)五強(qiáng)之一”的“安徽省岳西缸套廠”；研發(fā)出“歐Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)的高端氣缸套”，并為“玉柴”生產(chǎn)的我國(guó)第一臺(tái)“歐Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)”發(fā)動(dòng)機(jī)配了套；實(shí)施了“工業(yè)窯爐改造及綜合節(jié)能項(xiàng)目”，引進(jìn)了具有國(guó)際先進(jìn)水平的西德GHW熱風(fēng)沖天爐系統(tǒng)技術(shù)，為我廠的熱加工生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐；獲得了五項(xiàng)國(guó)家授權(quán)的專利，其中一項(xiàng)發(fā)明專利（即“負(fù)壓實(shí)型氣缸套鑄造方法”專利號(hào)：ZL201*10272491.4）；通過了ISO9001:201*質(zhì)量管理體系和ISO14001:201*環(huán)境管理體系認(rèn)證。

總之，企業(yè)按照“橫向到邊、縱向到底”的原則，逐步完善了企業(yè)“人財(cái)物”、“產(chǎn)供銷”各因素、諸環(huán)節(jié)有機(jī)銜接、有序制衡、有效促進(jìn)的“戰(zhàn)略性管理”和“實(shí)務(wù)性管理”相結(jié)合的規(guī)章制度，形成了對(duì)企業(yè)全面工作實(shí)行立體無縫隙管理覆蓋的制度體系。同時(shí)，引入管理創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制，從制度上推動(dòng)企業(yè)的管理創(chuàng)新，以管理創(chuàng)新促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)企業(yè)持續(xù)快速發(fā)展。

2）、經(jīng)營(yíng)概況

我廠自201*年元月改制以來，由于企業(yè)始終堅(jiān)持了“管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念，使企業(yè)得到了較快的發(fā)展。目前，無論是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模、還是經(jīng)營(yíng)效益均名列全省同業(yè)前茅。企業(yè)的銀行信用等級(jí)為AA級(jí)。企業(yè)近三年的總資產(chǎn)、凈資產(chǎn)、固定資產(chǎn)原值、資產(chǎn)負(fù)債率、主營(yíng)業(yè)務(wù)收入、新產(chǎn)品銷售收入、銷售收入中用于研究開發(fā)的經(jīng)費(fèi)數(shù)量及比例、凈利潤(rùn)等情況詳見下表：

湖北省市資產(chǎn)及財(cái)務(wù)狀況表

單位：萬(wàn)元年份總資產(chǎn)凈資產(chǎn)固定資產(chǎn)原值資產(chǎn)負(fù)債率主營(yíng)業(yè)務(wù)收入新產(chǎn)品銷售收入

201*年1709.061551.091364.529.245038.97755.85201*年201*.151886.421364.525.975477.381150.25201*年2357.872242.641564.524.895986.781828.96201*年（預(yù)計(jì)）2782.392646.401846.203.0765003603.13（含“負(fù)壓實(shí)型鑄造氣缸

套”及“一切二氣缸套毛坯體”等新產(chǎn)品的銷售收入）研發(fā)經(jīng)費(fèi)研發(fā)經(jīng)費(fèi)占年銷售收入的比例凈利潤(rùn)254.475.05403.40278.255.08447.10305.335.10508.88361.185.565603）、主導(dǎo)產(chǎn)品及市場(chǎng)占有率、

根據(jù)《中國(guó)工業(yè)報(bào)》刊載的《缸套行業(yè)201*年度主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況統(tǒng)計(jì)匯編》的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示：全國(guó)主要?dú)飧滋咨�產(chǎn)廠家（前10名）201*年度的缸套年產(chǎn)量為2030萬(wàn)只，湖北省荊州市的年產(chǎn)量為190萬(wàn)只，市場(chǎng)占有率為9.36。目前，我廠已躋身全國(guó)同業(yè)“前五強(qiáng)”。

4）、技術(shù)來源

經(jīng)過40余年的積淀，我廠已逐步形成了一個(gè)集科研、生產(chǎn)、成果推廣應(yīng)用轉(zhuǎn)化于一體的創(chuàng)新型企業(yè)，企業(yè)的技術(shù)均來源于自主創(chuàng)新和合作創(chuàng)新，具有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

（2）、企業(yè)在行業(yè)中的地位和作用

我廠為中南地區(qū)最大的氣缸套生產(chǎn)企業(yè)，亦為國(guó)內(nèi)極少數(shù)幾家具備與主機(jī)廠進(jìn)行產(chǎn)品同步設(shè)計(jì)、同步開發(fā)、批量生產(chǎn)歐Ⅳ、歐Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)氣缸套（如與玉柴同步研發(fā)了滿足歐Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)的氣缸套，并與其生產(chǎn)的國(guó)內(nèi)第一臺(tái)歐Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行了配套）的企業(yè)之一。

企業(yè)積累了豐富的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，具有依據(jù)對(duì)市場(chǎng)和技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的準(zhǔn)確判斷，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的前瞻性研發(fā)的能力；具有根據(jù)客戶的需要不斷進(jìn)行產(chǎn)品改型和改進(jìn)的能力。長(zhǎng)期以來，企業(yè)通過產(chǎn)品優(yōu)化和技術(shù)升級(jí)，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品性能和質(zhì)量，憑借快速的反應(yīng)能力和研發(fā)實(shí)力備受國(guó)內(nèi)生產(chǎn)名優(yōu)產(chǎn)品的主機(jī)廠的認(rèn)可。我廠在國(guó)內(nèi)同業(yè)中具有一定的影響，亦發(fā)揮了應(yīng)有的示范作用。

二、共建研發(fā)中心管理運(yùn)行機(jī)制情況

（內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)和工作方式及其運(yùn)行情況；管理模式及各項(xiàng)管理制度情況；）（一）、共建研發(fā)中心管理體制及運(yùn)行機(jī)制

企業(yè)設(shè)有專門的研發(fā)機(jī)構(gòu)技術(shù)創(chuàng)新中心，中心共有研發(fā)人員33人。并與華中科技大學(xué)建立了“產(chǎn)學(xué)研”合作關(guān)系，企業(yè)始終堅(jiān)持科技創(chuàng)新的理念，不斷開展技術(shù)革新與技術(shù)改造，堅(jiān)持運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷研發(fā)新產(chǎn)品。使企業(yè)在新產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進(jìn)、研發(fā)、應(yīng)用上始終保持行業(yè)的領(lǐng)先地位。

企業(yè)立足當(dāng)前、著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)，每年均投入占銷售收入58的資金進(jìn)行技術(shù)開發(fā)。以切切實(shí)實(shí)的實(shí)現(xiàn)企業(yè)的技術(shù)儲(chǔ)備，確保企業(yè)于國(guó)內(nèi)同業(yè)始終處于領(lǐng)先地位。

為確保共建研發(fā)中心卓有成效的運(yùn)行，合作雙方形成了共識(shí)，統(tǒng)一了行動(dòng)。1、共建研發(fā)中心運(yùn)行的基本組織管理

在合作雙方的緊密配合下，共建研發(fā)中心根據(jù)課題的研究?jī)?nèi)容，成立課題研究領(lǐng)導(dǎo)小組和課題專家組。領(lǐng)導(dǎo)小組由參加課題單位分管領(lǐng)導(dǎo)和課題專家組主持人組成，保證課題研究過程的協(xié)調(diào)和所需資金等必備條件的落實(shí)；專家課題組由課題研究主要成員組成，嚴(yán)格按照課題計(jì)劃進(jìn)行研究，并定期進(jìn)行交流總結(jié)，以確保項(xiàng)目建設(shè)的順利進(jìn)行。

2、共建研發(fā)中心的基本工作機(jī)制和運(yùn)行模式

堅(jiān)持以企業(yè)為創(chuàng)新主體、高校和科研院所為技術(shù)支撐的組織形式，切實(shí)建立產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的工作機(jī)制和運(yùn)行模式，以實(shí)現(xiàn)科技創(chuàng)新與科技成果產(chǎn)業(yè)化的完全轉(zhuǎn)化。

其一、合作雙方根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、新產(chǎn)品和新技術(shù)研發(fā)戰(zhàn)略規(guī)劃，制定詳

盡的階段性產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)研究、中試、標(biāo)準(zhǔn)化及應(yīng)用轉(zhuǎn)化的計(jì)劃，同時(shí)，明確校方研究小組和企業(yè)研究小組的具體研究?jī)?nèi)容、任務(wù)與工作進(jìn)度。

其二、合作雙方采用“走出去、請(qǐng)進(jìn)來”的模式，一方面，校方根據(jù)雙方合作內(nèi)容在本單位開展實(shí)驗(yàn)研究，并定期或不定期的派出科技人員來廠進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，完成各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)研究任務(wù)；另一方面，將企業(yè)的科技研發(fā)人員納入本單位的實(shí)驗(yàn)研究小組，幫助企業(yè)培養(yǎng)科技人才隊(duì)伍。

其三、建立雙方定期不定期的會(huì)商機(jī)制，研究解決項(xiàng)目執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種問題，確保項(xiàng)目按計(jì)劃實(shí)施并取得顯著的研究與開發(fā)成效。

3、知識(shí)產(chǎn)權(quán)與成果管理及權(quán)益分配

湖北省荊州市每年向華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院交納10萬(wàn)元的科研服務(wù)費(fèi)，并無償全額的向華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院提供項(xiàng)目所需的研究經(jīng)費(fèi)，同時(shí)，項(xiàng)目成果經(jīng)轉(zhuǎn)化應(yīng)用產(chǎn)生效果后，按其凈利潤(rùn)的5給華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院提成，但所形成的研究成果、如專利等知識(shí)產(chǎn)權(quán)權(quán)屬湖北省荊州市。

（二）、研發(fā)團(tuán)隊(duì)基本情況

企業(yè)建有技術(shù)研發(fā)中心，配備了33名（占總?cè)藬?shù)10.96）懂技術(shù)、善經(jīng)營(yíng)、會(huì)管理的專職科技人員直接從事研發(fā)工作，研發(fā)中心人員專業(yè)、文化、年齡結(jié)構(gòu)配置較科學(xué)合理，其學(xué)歷以及實(shí)際研發(fā)經(jīng)驗(yàn)、能力均能滿足研發(fā)中心工作的正常運(yùn)行。

校企研發(fā)團(tuán)隊(duì)的負(fù)責(zé)人及主要成員的基本情況如下：

吳志超，男，生于1965年，畢業(yè)于華中科技大學(xué)，博士，現(xiàn)任華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院副教授、中國(guó)鑄造學(xué)會(huì)消失模及Ⅴ法技術(shù)委員會(huì)委員、中國(guó)鑄造學(xué)會(huì)消失模及Ⅴ法技術(shù)協(xié)會(huì)常務(wù)理事。在鑄造及消失模技術(shù)領(lǐng)域獲得過多

項(xiàng)國(guó)家級(jí)成果。校企研發(fā)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人。

________,男，生于1953年3月5日。1976年畢業(yè)于湖北農(nóng)業(yè)機(jī)械專科

學(xué)校（即現(xiàn)湖北工業(yè)大學(xué)）機(jī)械制造專業(yè)。高級(jí)工程師，現(xiàn)任企業(yè)總工程師，研發(fā)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人之一。

1970年參加工作，歷任技術(shù)員、技術(shù)科科長(zhǎng)、技術(shù)部部長(zhǎng)、總工程師。此期間，一直致力于企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品氣缸套熱加工和機(jī)加工工藝裝備的技術(shù)改造及工藝技術(shù)的改進(jìn)提高。曾于1978年研發(fā)成功出口產(chǎn)品“鋁鎂合金軸皮”榮獲荊州地區(qū)科技成果三等獎(jiǎng)；1991年和1992年連續(xù)兩年被評(píng)為荊州市及公安縣“十佳工程師”。

201*年元月企業(yè)改制后，仍然一直擔(dān)任企業(yè)的總工程師，全面主持企業(yè)的技術(shù)工作。憑著一定的技術(shù)創(chuàng)新能力和多年的科技研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揮其在產(chǎn)品“熱加工工藝和機(jī)加工工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)踐”、“液壓機(jī)械工裝設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造”、“工模夾具的設(shè)計(jì)與制造”等方面的專長(zhǎng)，獨(dú)立完成了諸如“高效熱風(fēng)沖天爐的設(shè)計(jì)與制造”、“氣缸套離心澆注設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造”、“發(fā)明專利‘負(fù)壓實(shí)型氣缸套鑄造技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用項(xiàng)目’的主持”、“氣缸套成套工模夾具的設(shè)計(jì)與制造”、“氣缸套機(jī)加工數(shù)控技術(shù)的引進(jìn)”、“氣缸套精鉸工藝改進(jìn)”、“氣缸套外圓精車工藝高速切削”、“氣缸套內(nèi)圓珩磨工藝及其夾具改進(jìn)”、“氣缸套內(nèi)表面激光及等離子網(wǎng)紋淬硬工藝的引進(jìn)”、“液壓鐵屑回收沖壓機(jī)床的設(shè)計(jì)與制造”等技術(shù)攻關(guān)及科研課題。為企業(yè)的發(fā)展提供了有力的技術(shù)支撐。

同時(shí)，還主持制定和完善了企業(yè)的“技術(shù)管理?xiàng)l例”、“科技成果獎(jiǎng)勵(lì)條例”等一系列技術(shù)管理方面的規(guī)章制度，為確保企業(yè)的科技創(chuàng)新工作高效有序的持續(xù)發(fā)展奠定了有力的制度基礎(chǔ)。

________,男，生于1965年3月2日，高級(jí)工程師，1984年畢業(yè)于湖北工學(xué)院

機(jī)械制造專業(yè)�，F(xiàn)任企業(yè)總經(jīng)理助理，研發(fā)團(tuán)隊(duì)主要成員。

1984年12月到國(guó)企湖北省荊州市工作，歷任計(jì)量員、TQC辦公室主任、廠長(zhǎng)助理、生產(chǎn)副廠長(zhǎng)等職。此期間，在主持企業(yè)的質(zhì)量管理工作中，始終堅(jiān)持貫徹執(zhí)行科學(xué)先進(jìn)的質(zhì)量管理理念和方法，對(duì)于樹立企業(yè)全員“預(yù)防為主”、“質(zhì)量第一”的意識(shí)和觀念，對(duì)于提升企業(yè)全員的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量作出了一定的貢獻(xiàn)；在協(xié)助廠長(zhǎng)主持企業(yè)的全面工作中，亦以運(yùn)用一系列現(xiàn)代企業(yè)管理技術(shù)打造一個(gè)較完善的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及全面管理運(yùn)行機(jī)制和體系為己任，為規(guī)范企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及全面管理作出了較大的貢獻(xiàn)；在主持企業(yè)生產(chǎn)的崗位上，亦始終堅(jiān)持運(yùn)用現(xiàn)代生產(chǎn)管理的成組技術(shù)規(guī)范企業(yè)的生產(chǎn)管理，較好的統(tǒng)一了產(chǎn)量與質(zhì)量、進(jìn)度與成本、生產(chǎn)與安全的關(guān)系，取得了生產(chǎn)績(jī)效連年遞增的好成績(jī)。

國(guó)改民企后，在協(xié)助總經(jīng)理主持企業(yè)日常的全面工作中，根據(jù)民營(yíng)企業(yè)的特點(diǎn)，同時(shí)緊密結(jié)合企業(yè)經(jīng)營(yíng)市場(chǎng)的實(shí)際，發(fā)揮其較豐富的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)和理念，與時(shí)俱進(jìn)的逐步完善了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及全面管理運(yùn)行網(wǎng)絡(luò)機(jī)。推動(dòng)了企業(yè)的發(fā)展。

同時(shí)，發(fā)揮其一定的技術(shù)專長(zhǎng)、創(chuàng)新能力和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，積極參與企業(yè)的科技創(chuàng)新活動(dòng)，在“激光淬火、數(shù)碼離子束淬火（IC）、超硬磷化處理（CP、NP）、表面多元合金共滲（DS）氣缸套”的研發(fā)；在“滿足歐Ⅴ（節(jié)能減排）標(biāo)準(zhǔn)的高端氣缸套”的研發(fā)；為使我廠氣缸套熱加工的節(jié)能減排水平達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，在具有國(guó)際領(lǐng)先水平的西德杜塞爾多夫冶金設(shè)備制造公司的GHW熱風(fēng)沖天爐系統(tǒng)技術(shù)的引進(jìn)；在“發(fā)明專利‘負(fù)壓實(shí)型氣缸套鑄造技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用項(xiàng)目’的研發(fā)”等技術(shù)攻關(guān)及科研課題中，為促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展作出了一定的貢獻(xiàn)。

________,男，生于1966年元月14日。高級(jí)工程師，1987畢業(yè)于湖北農(nóng)墾學(xué)校，201*年在華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院進(jìn)修兩年�，F(xiàn)任企業(yè)生產(chǎn)總

監(jiān)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)主要成員。

1988年在國(guó)企湖北省荊州市參加工作，從事金屬理化檢驗(yàn)工作。1989年，成功的參與引進(jìn)、試制出了“硼合金材質(zhì)氣缸套”。1997年，成功的參與完成了“氣缸套毛坯減重技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目”。201*年，成功的參與研發(fā)出了“超硬磷化處理（CP、NP）氣缸套和表面多元合金共滲（DS）氣缸套”。201*年，一是成功的參與研發(fā)出“滿足歐Ⅴ（節(jié)能減排）標(biāo)準(zhǔn)的高端氣缸套”。填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。二是成功的參與完成了“工業(yè)窯爐改造及綜合節(jié)能項(xiàng)目”，大膽引進(jìn)了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的西德杜塞爾多夫冶金設(shè)備制造公司的GHW熱風(fēng)沖天爐系統(tǒng)的技術(shù)，使我廠氣缸套熱加工的節(jié)能減排水平達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。三是成功的參與完成了“負(fù)壓實(shí)型氣缸套鑄造方法”的國(guó)家發(fā)明專利。

同時(shí)，發(fā)揮其熱加工理化技術(shù)方面的特長(zhǎng)，為提高企業(yè)產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和成品率、降低產(chǎn)品鑄造坯件的廢品損失做了一些工作。

201*年元月至今，擔(dān)任國(guó)改民企湖北省荊州市的生產(chǎn)總監(jiān)，全面主持企業(yè)的生產(chǎn)管理工作，建立健全了企業(yè)高效的生產(chǎn)組織指揮系統(tǒng)，完善了企業(yè)的“生產(chǎn)管理”、“計(jì)劃管理”、“勞動(dòng)管理”、“物資供應(yīng)管理”、“設(shè)備管理”、“現(xiàn)場(chǎng)管理”、“安全生產(chǎn)管理”、“績(jī)效考核正負(fù)激勵(lì)條例”等一系列生產(chǎn)管理的規(guī)章制度和考核指標(biāo)，并嚴(yán)格的加以實(shí)施，確保了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的高效有序運(yùn)行，使企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模連年擴(kuò)大、生產(chǎn)績(jī)效連年提升。

________,，男，生于1964年3月28日。工程師，1985畢業(yè)于沙市職業(yè)大學(xué)機(jī)電一體化專業(yè)。現(xiàn)任企業(yè)質(zhì)量總監(jiān)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)主要成員。

1985年在國(guó)企湖北省荊州市參加工作，歷任操作工、技術(shù)員、工藝工程師。201*年元月企業(yè)改制后，擔(dān)任企業(yè)的質(zhì)量總監(jiān)，負(fù)責(zé)主持企業(yè)的全面質(zhì)量管理工作。此期間，一是建立健全了企業(yè)的質(zhì)量管理組織體系、制度體系、質(zhì)量

指標(biāo)考核及獎(jiǎng)懲體系，二是制定了高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格予以貫徹執(zhí)行；三是緊密聯(lián)系企業(yè)實(shí)際，運(yùn)用TQM等先進(jìn)的全面質(zhì)量管理方法以及先進(jìn)、系統(tǒng)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)工具，在企業(yè)內(nèi)部深入持久地開展了“質(zhì)量文化建設(shè)”、“方針目標(biāo)管理”、“質(zhì)量教育培訓(xùn)”、“貫徹（GB/T19580《卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》）”、“工序質(zhì)量控制”、“QC小組活動(dòng)”、“質(zhì)量審計(jì)”、“6∑管理”、“全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）”、“5S管理”、“售后金牌服務(wù)”、“創(chuàng)建著名商標(biāo)和名牌產(chǎn)品”等一系列質(zhì)量管理活動(dòng)，不僅牢固的樹立了全員的質(zhì)量意識(shí)和品牌意識(shí)，而且使質(zhì)量管理的觸角立體的貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過程，極大地提高了企業(yè)的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。為提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、降低產(chǎn)品的廢品損失、提高企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益、培育和謀求企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品“恒信牌”氣缸套的品牌及品牌效應(yīng)、擴(kuò)大產(chǎn)品配件市場(chǎng)的占有率、擴(kuò)大與國(guó)內(nèi)知名主機(jī)廠配套的規(guī)模、將產(chǎn)品打入國(guó)際市場(chǎng)創(chuàng)造了堅(jiān)挺的先決條件。

同時(shí)，還發(fā)揮機(jī)電一體化專業(yè)的專長(zhǎng)，成功的參與完成了“氣缸套離心澆注設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造”、“發(fā)明專利‘負(fù)壓實(shí)型氣缸套鑄造技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用項(xiàng)目’的攻關(guān)”、“氣缸套精鉸工藝改進(jìn)”、“氣缸套外圓精車工藝高速切削”、“氣缸套內(nèi)圓珩磨工藝及其夾具改進(jìn)”、“氣缸套內(nèi)表面激光及等離子網(wǎng)紋淬硬工藝的引進(jìn)”等技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目。

（三）、現(xiàn)有技術(shù)試驗(yàn)條件、基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備情況

企業(yè)經(jīng)過多年的拼搏，已成為國(guó)內(nèi)業(yè)界具有一定規(guī)模的內(nèi)燃機(jī)氣缸套專業(yè)生產(chǎn)廠家�，F(xiàn)有占地面積22738.19，廠房建筑面積9554。擁有由101臺(tái)（套）以數(shù)控技術(shù)以及激光等離子技術(shù)裝備的、具有國(guó)內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平的、完全能滿足產(chǎn)品工藝技術(shù)要求的設(shè)備組成的氣缸套熱加工和機(jī)加工專業(yè)生產(chǎn)線，以及由具有國(guó)際領(lǐng)先水平的自美國(guó)進(jìn)口的“光譜儀”等

先進(jìn)儀器組成的、完善的理化、計(jì)量檢測(cè)手段和產(chǎn)品性能試驗(yàn)手段。

同時(shí)，企業(yè)還建有600多的技術(shù)中心實(shí)驗(yàn)室和600多的工藝裝備后方保障車間，配備了數(shù)顯式液壓萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、拉力強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、數(shù)顯光譜金相分析儀、氣缸套耐磨性快磨試驗(yàn)臺(tái)、硬度計(jì)、磁粉探傷儀等較完善的研發(fā)試驗(yàn)儀器設(shè)備和設(shè)施。企業(yè)具有較好的產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)研發(fā)的硬件條件。

（四）、組建以來開展的創(chuàng)新活動(dòng)及成果

共建研發(fā)中心組建以來，開展了多項(xiàng)重大創(chuàng)新項(xiàng)目的研發(fā)，并取得了較顯著的效果：

1、積極開展自主創(chuàng)新。如發(fā)明專利“負(fù)壓實(shí)型氣缸套鑄造方法”獲得了國(guó)家授權(quán)。使產(chǎn)品熱加工的關(guān)鍵核心工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)了完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，為企業(yè)品牌的培育提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。

2、積極引進(jìn)消化再創(chuàng)新。如引進(jìn)了西德杜塞爾多夫公司“GHW熱風(fēng)沖天爐系統(tǒng)”的技術(shù)，使企業(yè)的熱加工達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。得到了國(guó)家發(fā)改委、財(cái)政部的支持。

3、積極開展產(chǎn)學(xué)研合作。如與華中科大建立了產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系。研發(fā)了位于國(guó)內(nèi)前沿技術(shù)水平的“激光、數(shù)碼離子束淬火（IC）、超硬磷化處理（CP、NP）、表面多元合金共滲（DS）氣缸套”。

4、充分與用戶開展合作。如與“玉柴”同步研發(fā)了“滿足歐Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)的高端氣缸套”，以為我國(guó)試產(chǎn)的首臺(tái)“滿足歐Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)”的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行配套。

5、研制了“氣缸套毛坯自動(dòng)連體澆注的多工位專用設(shè)備‘分切式缸套毛坯體的離心澆注機(jī)’”，從根本上克服了氣缸套毛坯單體澆注設(shè)備的弊端，使氣缸套毛坯生產(chǎn)的產(chǎn)量提高了100-200。

6、研制了“氣缸套毛坯自動(dòng)連體澆注的多工位專用模具‘分切式缸套毛坯體的開合式模具’”，從根本上克服了氣缸套毛坯單體澆注模具的弊端。使氣缸套毛坯生產(chǎn)的產(chǎn)量提高了100-200。

7、研制了“自動(dòng)連體鑄造氣缸套毛坯新產(chǎn)品‘離心澆注一切二缸套毛坯體’”，從根本上克服了氣缸套毛坯單體澆注“產(chǎn)量極低、廢品極高、原材料損耗極大”的弊端。使氣缸套毛坯生產(chǎn)的產(chǎn)量提高了100-200，廢品降低了2，原材料節(jié)約了30，尚降低氣缸套機(jī)加工的生產(chǎn)成本。（五）、組建以來對(duì)企業(yè)發(fā)展發(fā)揮的作用

組建校企研發(fā)中心以來，不僅提升了全員技術(shù)創(chuàng)新的意識(shí)、技術(shù)創(chuàng)新的信心與能力，而且提升了企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

A、如研發(fā)的“負(fù)壓實(shí)型氣缸套鑄造方法”，相對(duì)于“傳統(tǒng)澆鑄技術(shù)”而言，不僅氣缸套的性能耐磨性提高了18以上，而且經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)保效果亦十分顯著。

1、氣缸套單位產(chǎn)品可平均節(jié)約鑄造生鐵2，原材料節(jié)約率達(dá)13.3；氣缸套單位產(chǎn)品由于減重，其金屬利用率可提高30-40；

2、由于運(yùn)用“負(fù)壓實(shí)型氣缸套鑄造技術(shù)”生產(chǎn)毛坯氣缸套時(shí)金屬液是在負(fù)壓狀態(tài)下凝固成型的等原因，便克服了運(yùn)用“傳統(tǒng)鑄造技術(shù)”生產(chǎn)毛坯氣缸套易產(chǎn)生成分偏析而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢等弊端，其鑄件毛坯成品率可提高4，降低了毛坯產(chǎn)品的廢品損失；

3、由于運(yùn)用“負(fù)壓實(shí)型氣缸套鑄造技術(shù)”生產(chǎn)毛坯氣缸套工步簡(jiǎn)便，且采用多工位工藝裝備一次性成型的生產(chǎn)形式，所以，相對(duì)于“傳統(tǒng)鑄造技術(shù)”生產(chǎn)氣缸套時(shí)必須多工序逐一到位，且一人一臺(tái)澆缸機(jī)的生產(chǎn)操作形式而言，人力資源成本能大幅度的降低，其降幅高達(dá)95；

4、運(yùn)用“負(fù)壓實(shí)型氣缸套鑄造技術(shù)”生產(chǎn)毛坯氣缸套，不僅能省略工藝步驟，節(jié)約人力工時(shí)，還因省略工步而能同步省略掉諸如石棉墊、紅砂等輔料。就毛坯氣缸套生產(chǎn)過程所需輔料總成本而言，單件毛坯氣缸套的輔料成本能降低3050。

B、如研制了“氣缸套毛坯自動(dòng)連體澆注的多工位專用設(shè)備‘分切式缸套毛坯體的離心澆注機(jī)’”，從根本上克服了氣缸套毛坯單體澆注設(shè)備的弊端，使氣缸套毛坯生產(chǎn)的產(chǎn)量提高了100-200。

C、如研制了“氣缸套毛坯自動(dòng)連體澆注的多工位專用模具‘分切式缸套毛坯體的開合式模具’”，從根本上克服了氣缸套毛坯單體澆注模具的弊端。使氣缸套毛坯生產(chǎn)的產(chǎn)量提高了100-200。

D、如研制了“自動(dòng)連體鑄造氣缸套毛坯新產(chǎn)品‘離心澆注一切二缸套毛坯體’”，從根本上克服了氣缸套毛坯單體澆注“產(chǎn)量極低、廢品極高、原材料損耗極大”的弊端。使氣缸套毛坯生產(chǎn)的產(chǎn)量提高了100-200，廢品降低了2，原材料節(jié)約了30，尚降低氣缸套機(jī)加工的生產(chǎn)成本。

科技創(chuàng)新成果帶來的效益對(duì)于消化“產(chǎn)品生產(chǎn)主要原材料采購(gòu)價(jià)格成倍上漲、人力資源成本亦大幅上升、產(chǎn)品價(jià)格市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈”等企業(yè)內(nèi)外部不利因素，提升企業(yè)市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力、應(yīng)變能力，增強(qiáng)企業(yè)的后勁，確保企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的風(fēng)浪中永續(xù)發(fā)展。

三、為企業(yè)開展的研發(fā)及成果情況

（本年企業(yè)投入情況，為企業(yè)開展的科研開發(fā)任務(wù)及完成情況、取得的科研成果等級(jí)及獲得專利情況。）

201*年度，我廠共投入科技研發(fā)資金361.18萬(wàn)元，圓滿完成了年度的各項(xiàng)科研任務(wù)，推動(dòng)了企業(yè)的科技進(jìn)步和全面發(fā)展，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益：

其一、“負(fù)壓實(shí)型氣缸套鑄造方法”獲得了國(guó)家發(fā)明專利（國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于201*年4月27日授權(quán)）。

其二、湖北省科技廳于201*年11月對(duì)我廠的“負(fù)壓實(shí)型氣缸套鑄造方法”頒發(fā)了《湖北省重大科學(xué)技術(shù)成果證書》。

其三、完成了三項(xiàng)科技研發(fā)任務(wù)：一是研制了“氣缸套毛坯自動(dòng)連體澆注的多工位專用設(shè)備‘分切式缸套毛坯體的離心澆注機(jī)’”，從根本上克服了氣缸套毛坯單體澆注設(shè)備的弊端，使氣缸套毛坯生產(chǎn)的產(chǎn)量提高了100-200。二是研制了“氣缸套毛坯自動(dòng)連體澆注的多工位專用模具‘分切式缸套毛坯體的開合式模具’”，從根本上克服了氣缸套毛坯單體澆注模具的弊端。使氣缸套毛坯生產(chǎn)的產(chǎn)量提高了100-200。三是研制了“自動(dòng)連體鑄造氣缸套毛坯新產(chǎn)品‘離心澆注一切二缸套毛坯體’”，從根本上克服了氣缸套毛坯單體澆注“產(chǎn)量極低、廢品極高、原材料損耗極大”的弊端。使氣缸套毛坯生產(chǎn)的產(chǎn)量提高了100-200，廢品降低了2，原材料節(jié)約了30，尚降低氣缸套機(jī)加工的生產(chǎn)成本。

目前，上述各項(xiàng)項(xiàng)目均已實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化或小批量試生產(chǎn)，且其運(yùn)行效果均呈良好發(fā)展態(tài)勢(shì)。

四、工程化對(duì)企業(yè)的產(chǎn)生效益情況

1、成果轉(zhuǎn)化及對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益情況（對(duì)比上年數(shù)據(jù)說明職工人數(shù)、

企業(yè)總資產(chǎn)、年銷售收入、新產(chǎn)品銷售收入、新增收入、主要產(chǎn)品及市場(chǎng)占有率等情況）；社會(huì)效益情況；

201*年度，在省市縣各級(jí)各部門領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和大力扶持下，在“校企共建技術(shù)研發(fā)中心的合作單位華中科技大學(xué)‘材料科學(xué)與工程學(xué)院’專家教授”的鼎力支持下，企業(yè)始終堅(jiān)持管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新的理念，我廠的科技創(chuàng)新以及全面工作取得了良好的績(jī)效（詳見下表）：

201*年主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)同比完成情況

序號(hào)1234567

指標(biāo)名稱職工人數(shù)（人）企業(yè)總資產(chǎn)（萬(wàn)元）年銷售收入（萬(wàn)元）新產(chǎn)品銷售收入（萬(wàn)元）201*年度201*年度同比+-備注3012782.3965003603.13560147.73102912357.875986.781828.96508.88142.549.36+3.44+18+8.57+97+10.05+3.64+6.83新增收入（凈利潤(rùn)。萬(wàn)元）主要產(chǎn)品產(chǎn)量（氣缸套。萬(wàn)只）市場(chǎng)占有率（）上表簡(jiǎn)析：

1、201*年度企業(yè)的凈利潤(rùn)同比增長(zhǎng)10.05，而主要生產(chǎn)要素人力資源職工的人數(shù)的增幅僅3.44，說明企業(yè)效益的增加，不是因?yàn)樵鋈硕�增效獲得的，是因其他生產(chǎn)要素的變動(dòng)而新增的。

2、201*年度企業(yè)的總資產(chǎn)同比增長(zhǎng)18，說明企業(yè)在更新工藝裝備方面的投入增大，新設(shè)備的應(yīng)用對(duì)于企業(yè)效益的增長(zhǎng)起到了一定的作用。3、201*年度的新產(chǎn)品銷售收入增加了97，同時(shí)，201*年度的產(chǎn)品產(chǎn)量增長(zhǎng)了3.64，而銷售收入?yún)s增長(zhǎng)了8.57，說明新產(chǎn)品投放市場(chǎng)后，因其產(chǎn)品的科技含量的提高，相應(yīng)的提供了產(chǎn)品的附加值。而且，滿除了廣大市場(chǎng)客戶的個(gè)性化需求。

綜上，科技成果的工程化轉(zhuǎn)化對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益的提高至關(guān)重要！2、中心對(duì)企業(yè)技術(shù)和人員培訓(xùn)情況等。

201*年度，企業(yè)繼續(xù)堅(jiān)持“以人為本”的理念，尤其是在全面提升企業(yè)全員的整體綜合素質(zhì)方面，始終圍繞提升企業(yè)全員的“敬業(yè)精神和專業(yè)技能”下功夫，著力打造一支“敬業(yè)、專業(yè)”的員工隊(duì)伍。為此，我們充分發(fā)揮“校企共建技術(shù)中心”的優(yōu)勢(shì)和作用，對(duì)企業(yè)的技術(shù)骨干和生產(chǎn)骨干以及全體員工采取“基礎(chǔ)理論與專業(yè)技能相結(jié)合、課堂培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)練兵相結(jié)合”的辦法進(jìn)行了定期和不定期的培訓(xùn)，受訓(xùn)率達(dá)100。收到了較好的效果。

五、下一年發(fā)展的目標(biāo)、任務(wù)及配套措施

明年的目標(biāo)和任務(wù)；實(shí)現(xiàn)目標(biāo)任務(wù)的配套措施。（一）、201*年度的目標(biāo)和任務(wù)：

201*年度，主要是狠抓“兩個(gè)方面”，即一是抓“成果鞏固與發(fā)展”，二是抓“項(xiàng)目研發(fā)與轉(zhuǎn)化”：

1、成果鞏固與發(fā)展主要是抓好“制作分切式缸套毛坯體的離心澆注機(jī)”的應(yīng)用產(chǎn)業(yè)化；“制作分切式缸套毛坯體的開合式模具”的應(yīng)用產(chǎn)業(yè)化；“離心澆注的一切二缸套毛坯體”的產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)。

2、項(xiàng)目研發(fā)與轉(zhuǎn)化主要是抓好

“一種‘油改水’的復(fù)合冷卻潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑劑乳化劑”的研制和應(yīng)用轉(zhuǎn)化；“氣缸套內(nèi)表面金屬改性處理”的技術(shù)研發(fā)及其新產(chǎn)品的研發(fā)；“氣缸套機(jī)加工工序集成化生產(chǎn)線”的研制和產(chǎn)業(yè)化等三個(gè)項(xiàng)目。

（二）、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)任務(wù)的配套措施：

1、進(jìn)一步健全企業(yè)科研機(jī)構(gòu)的組織保障機(jī)制，穩(wěn)定、充實(shí)企業(yè)的科技骨干隊(duì)伍，形成一批理念先進(jìn)、技術(shù)過硬、干實(shí)事、出成果的技術(shù)帶頭人隊(duì)伍，引領(lǐng)企業(yè)的科技進(jìn)步。

2、進(jìn)一步健全企業(yè)科研投入的資金保障機(jī)制，加大企業(yè)的科技資金投入，擴(kuò)大企業(yè)科技專項(xiàng)基金的投入幅度（企業(yè)年度的科技投入總額必須占年度銷售收入的610），從資金保障條件上確保企業(yè)科技研發(fā)工作的順利開展。

3、進(jìn)一步健全企業(yè)科研管理的制度保障機(jī)制，以確�！翱蒲杏�(jì)劃的制定、科研項(xiàng)目的論證及立項(xiàng)、科研項(xiàng)目的實(shí)施及驗(yàn)收、科研項(xiàng)目的成果轉(zhuǎn)化、科研經(jīng)

費(fèi)的撥付及使用、科研人員的正負(fù)激勵(lì)”等科研工作的全過程均“程序化、制度化、規(guī)范化、有效化”的展開。

4、進(jìn)一步健全企業(yè)科研設(shè)施的物資保障機(jī)制，與時(shí)俱進(jìn)的改善“科研場(chǎng)所、工藝裝備、實(shí)驗(yàn)儀器、辦公設(shè)施”等物資保障條件。

5、進(jìn)一步健全企業(yè)的科研工作的運(yùn)行檢查機(jī)制，強(qiáng)化企業(yè)科研工作的執(zhí)行力度以及檢查、總結(jié)、改善，確保企業(yè)的科研工作持續(xù)有效的開展！

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