一期節(jié)能技改大修總結

一期節(jié)能技改大修總結

七月份AHF車間兩套氫氟酸裝進行了大修，節(jié)能技改也在大修期間進行實施�，F(xiàn)在大修已經(jīng)結束，一期節(jié)能技改后的生產(chǎn)摸索也進行了一段時間�，F(xiàn)從大修及節(jié)能技改后一期的生產(chǎn)情況對這次節(jié)能技改的施工和效果進行如下總結:

1.材料準備：

節(jié)能技改項目從去年開始籌備，從開始的布管圖開始，然后材料統(tǒng)計和報買，今年五月份所報買的材料基本到施工現(xiàn)場。從施工結果來看除循環(huán)水部分的碳鋼管有富于（大概是總數(shù)的5%左右）其它基本正常，襯塑管方面因為后來E-101配管的更改，大口徑的襯塑管有富于。

2.施工情況：

節(jié)能技改本計劃10的施工期，但是從施工開始到結束總共花了13天，后來試壓查漏及消漏又花了2天。造成工期比預計長的原因是由以下幾個方面造成的：

1)洗滌系統(tǒng)配管：

洗滌系統(tǒng)絕大部分是襯塑管，且口徑都比較大。由于管件口徑較大，所以做調節(jié)的短接不方便，在設備就位方面又和配管圖不完全一致，造成有部分管件需要現(xiàn)配然后再拿出去襯，這樣就耽擱了部分工期。

2)配管變動：

在節(jié)能技改的實際施工過程中，對部分設備就位產(chǎn)生分歧，使得一些設備就位和相應的管線都做了調整也造成工期的部分延后。

3)工藝考慮：

節(jié)能技改工藝方面在大方向上不存在問題，但是有些細節(jié)方面考慮的不是很周到，造成了一些管線和設備就位后需要作出調整。所以工藝方面考慮不周也是造成工期延后的原因。

4)施工單位：

作為節(jié)能技改的施工單位，我個人覺得還是存在這一定的問題，也是工期延后的最直接原因。在設備就位方面我在就位前就一直和他們強調要調平，可是他們卻沒有做到造成配管困難，到最終還是要回來調設備。工作安排方面十四化建是一個大工帶幾個小工，往往干活的時候是一個人在干幾個人再看的局面，工作效率比較低下，舉個例子：在配V-105和T-101氣相管的時候他們一個組4、5個人一天竟然只配了10米管子左右。施工質量方面也是存在一定問題，在施工完畢后我們進行了試壓查漏，可是局面是查到哪里哪里漏，很多法蘭上的螺栓甚至用空手都能擰的動，有些法蘭面墊片也沒有加。

3.項目實施效果：

節(jié)能技改施工完畢后，進入生產(chǎn)調試階段，從調試的情況來看效果還是比較理想的，具體表現(xiàn)為：

1)裝負荷方面：去年夏天的時候由于裝用冷量大，現(xiàn)有的冰機不能滿足，造成裝裝只能降負荷生產(chǎn)，生產(chǎn)負荷基本在250左右。經(jīng)過節(jié)能技改后現(xiàn)在負荷能到290.

2)冰機方面：去年夏天冰機開了2大5小后，還不能滿足裝用冷的需要，造成裝負荷只能在250左右，現(xiàn)在裝負荷開到290，卻還能停1～2臺冰機，由此看來技改后裝的用冷是直線下降的。

3)蒸汽方面：原先98酸、105酸、和混酸都需要換熱器進行加熱，用技改后的新流程后，這些換熱器都不需要了，可見技改后在節(jié)蒸汽方面效果還是明顯的。

4)設備方面：原先E-112經(jīng)常漏，技改走新流程后E-112從來沒有投用過，所以技改后對設備損耗和工人工作量都是有好處的。

5)一些不足這處：雖然節(jié)能技改實施后在好多方面比預期的要好得多，但是在一些細節(jié)上的差異造成了工人的工作量增大，主要是硫酸吸收到T-101A上沒有裝調節(jié)閥，在開停車是巡回工要跑現(xiàn)場去開關手動閥。另外T-103氣相進料也還沒有調試后，需要另尋方法解決。

總體來說這次節(jié)能技改的效果是非常明顯的，但是在施工方面和一些工藝細節(jié)方面還需要增強。

生產(chǎn)部

周小飛201*-8-

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我公司造氣節(jié)能技改總結

作者/來源：陸萍，孟慶順（江蘇恒盛化肥有限公司，新沂221400)日期：201*-12-25

1造氣系統(tǒng)的改造

江蘇恒盛化肥有限公司造氣系統(tǒng)共有固定床造氣爐21臺，201*年已改造8臺，201*年6月淘汰了其余13臺造氣爐。1.1主要設備

（1）造氣爐：選用φ2800mm造氣爐，爐體為夾套式，爐條機械傳動排渣。

（2）洗滌塔：φ5800mm，總高23610mm，內裝瓷環(huán)填料，分兩段裝填，每段高4500mm。

（3）空氣鼓風機：選用C600-1.30型高壓高效率鼓風機，風量36000m／h，風壓30kPa，電機功率440kW，電壓6kV。

（4）采用熱管廢熱式鍋爐（φ2600mm，H＝15100mm）回收水煤氣顯熱，副產(chǎn)0.3MPa的低壓蒸汽。（5）水簾除塵器：φ1200mm／φ2400mm，H＝35552mm。（6）旋風除塵器：φ1800mm，H＝9250mm。1.2節(jié)能方面改造

（1）擴大爐膛直徑：均改為φ2800mm。在改造中，各爐上行出口管放大至DN700mm，并延伸至三樓樓板頂面，增加了有效空間，有利于高炭層操作和降低制氣阻力，單爐發(fā)氣量大大提高。

（2）爐底的選型：造氣爐爐膛擴徑后，爐內加煤量增加，使爐底運行阻力變大。為保證運行正常，爐底運行機構改為滾動底盤，傳動的摩擦系數(shù)較小，減輕爐條機的運行負荷，爐底連續(xù)運行周期延長近1倍，為造氣的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

（3）采用新型爐箅：把所有爐箅改為六邊形爐箅。該爐箅具有布風均勻、通風面積大，排、破渣能力更強（排出的灰渣均在150mm以下）、燃燒完全（殘?zhí)剂肯陆盗?％）等優(yōu)點。

（4）吹風系統(tǒng)的改造：造氣爐的最佳工況是在短時間內使爐溫提高，蓄存足夠的熱量，供制氣用。這就要求單位時間內風機必須具備高風速、大風量的性能，故把所有風機改為C600-1.30型風機，同時也實現(xiàn)了1臺風機供4臺造氣爐生產(chǎn)。為進一步提高爐內吹風強度，將入爐風管及閥門由原DN500mm全部更換為DN600mm，阻力由近2750Pa降低到1050Pa。

（5）改造制氣系統(tǒng)：采用過熱蒸汽造氣，并采取了簡化工藝流程、管道擴徑、減少彎頭等措施。而且將洗氣塔水封高度降到80mm左右，使制氣阻力大大降低，提高了造氣爐的單爐發(fā)氣量。

（6）采用自動加焦機：在相同工況下，由原每30～40min停爐加1次炭（每次停爐時間1.5min，每天共停爐40次）改為每2min加1次炭（不停爐），即每天可節(jié)省60min加炭時間，且造氣爐平均溫度平穩(wěn)、增高，有利于單爐產(chǎn)氣量的提高。

（7）造氣爐油壓系統(tǒng)改造：把50L／min的油壓泵改為80L／min；φ10mm通徑的閥站集成塊、電磁閥更換為φ12mm；吹風閥、下行閥、上加氮閥等閥選用雙電磁閥控制。這樣大大加快了各個油壓閥的起落速度，DN600mm的大閥的起落時間也不到3.5s，從而減少了閥門“開、關”在循環(huán)時間內所占的百分比，增加制氣時間。

2淘汰分散的小鍋爐，實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)

原鍋爐為SHFC15-2.45／400和SHC20-2.45／400，其燃燒效率僅為50％～60％，造成能源浪費，為此選用3臺75t／h次高壓循環(huán)流化床（CFB）鍋爐加2臺15MW抽汽式汽輪機，配2臺18MW發(fā)電機組。300kt／a合成氨系統(tǒng)造氣爐不能利用的無煙煤末約100kt／a，造氣爐排出的爐渣、飛灰量約為134.8kt／a，這兩部分廢棄物共約250kt／a。所以，采用中國氮肥工業(yè)協(xié)會推廣的燃渣式CFB鍋爐技術，利用原已廢棄的造氣爐渣及無煙煤末作為CFB鍋爐的燃料。CFB鍋爐由于床中強烈的湍流混合和物料的循環(huán)燃燒，增加了燃料燃燒時間，其燃燒效率可達97.08％，鍋爐熱效率達90％以上，節(jié)約煤炭近100kt／a，節(jié)能直接經(jīng)濟效益達2600萬元，且減少SO2排放量。

3采用50t／h的三廢混燃爐

采用50t／h造氣三廢流化混燃爐將造氣生產(chǎn)過程產(chǎn)生的吹風氣、造氣爐渣、除塵器細灰，摻入部分粉煤和煤矸石以及合成弛放氣在三廢流化混燃爐進行流化燃燒，達到制取高位熱能蒸汽的目的。產(chǎn)出的中溫中壓蒸汽部分經(jīng)背壓驅動壓縮機，背壓后的低壓蒸汽供造氣、甲醇精餾使用，少量中溫中壓蒸汽經(jīng)減溫減壓后供變換和其它工段使用，達到一爐多用，其流程見圖1。

3.1主要配置參數(shù)

（1）燃燒物料：造氣吹風氣、造氣爐渣、造氣細灰、高硫煤、煤矸石、濕法脫碳閃蒸氣、銅洗再生氣、合成氣（也可不用）、變壓吸附的逆放氣等。（2）三廢混燃爐：φ8528mm×201*0mm。

（3）組合式除塵器：規(guī)格為φ6520mm×19800mm。

（4）隧道窯式余熱鍋爐1套：Q＝50t／h，P＝3.82MPa，T＝450℃（包括蒸汽過熱器、鍋爐、省煤器、空氣預熱器、爐內冷卻器）。

（5）主要參數(shù)：燃燒溫度950～1050℃、排煙溫度≤150℃，混燃爐內截面流速≤4m／s，系統(tǒng)阻力≤2500Pa，爐膛壓力－10～－50Pa。3.2節(jié)能效果

（1）使用該裝置后，對以前只能排入大氣的吹風氣和全公司放空氣進行徹底回收利用，變廢為寶，減少了對大氣的污染，保護了環(huán)境。

（2）三廢流化混燃爐回收造氣吹風氣過程中，是以煤為點火源，可少用或不用合成點火氣，即造氣吹風氣回收不受合成因素的影響，節(jié)約氫氣和半水煤氣，可使氨產(chǎn)量提高3％～5％。

（3）使用三廢流化混燃爐后，可達到全公司蒸汽自給，實現(xiàn)了尿素生產(chǎn)的“兩爐變一爐”和“兩煤變一煤”的目標。

（4）解決了造氣生產(chǎn)廢氣、廢渣、煤灰綜合治理的難題，保護了環(huán)境。

（5）一爐多用，停運了能耗高的鍋爐，節(jié)約能源，提高效率，節(jié)約投資達50％。

（6）同樣工況條件下，采用汽輪機驅動壓縮機比使用電力驅動可提高能源利用效率約10％。4建成蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線

造氣爐、熱電循環(huán)流化床鍋爐、三廢流化混燃爐產(chǎn)生大量的煤泥、煤灰、爐渣等廢棄物，為此，201*年6月投資1200萬元建成了5000萬塊／a蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線。蒸壓粉煤灰磚作為粘土磚的替代品，符合目前國家產(chǎn)業(yè)政策，既節(jié)約了土地資源，又實現(xiàn)了廢棄物的再利用，經(jīng)濟效益與社會效益都十分顯著�？蓪崿F(xiàn)年純利潤300萬元。粉煤灰磚生產(chǎn)工藝流程見圖2。

熱電循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的灰渣自硬結性強，可用于制磚、填路、水泥摻合料等。公司將其產(chǎn)生的灰渣全部作為制磚的原料，形成全公司灰渣等再利用產(chǎn)業(yè)鏈（見圖3）。

5污水處理技改，實現(xiàn)污水零排放5.1對造氣、脫硫污水處理系統(tǒng)的改造

隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，原有的污水處理系統(tǒng)已遠不能滿足生產(chǎn)的要求，系統(tǒng)水濁度嚴重超標，造成系統(tǒng)管道、涼水塔填料及設備噴嘴、噴頭被堵塞，零排放無法實現(xiàn)。為此，公司與徐州水處理研究所合作，采用微渦流塔板澄清器對造氣、脫硫污水處理系統(tǒng)進行了擴產(chǎn)改造。該工程投運后污水處理能力達到了3000m／h，經(jīng)過兩年多的運行，既滿足了生產(chǎn)要求，又節(jié)約了水資源。5.1.1改造后流程

造氣、脫硫工段來的污水首先進入平流沉淀池。在沉淀池內，較大的灰塵顆粒沉淀下來，被吸泥機送入濃縮池，濃縮后的泥渣外運，清水回沉淀池內。沉淀后的熱水經(jīng)熱水泵送入微渦流塔板澄清器，同時在熱水泵的進口和出口分別加入絮凝劑和助凝劑。在微渦流塔板澄清器內，絕大部分的顆粒被絮凝沉淀下來送入濃縮池，清水靠靜壓流入涼水塔，降溫后的水被涼水泵送往造氣、脫硫各用水崗位。改造后流程見圖4。

5.1.2主要設備規(guī)格及結構

（1）微渦流塔板澄清器：規(guī)格φ2201*mm×13500mm，混凝土結構，內部分為第1、第2及第3反應室，設有柵板和斜管結構。

（2）冷卻塔：玻璃鋼，處理水量1000m／h，共3臺，水冷卻溫差＞25℃。（3）水泵：350s-16型循環(huán)熱水泵，350s-26型循環(huán)冷水泵。

（4）方形池：平流沉淀池20m×30m，濃縮池10m×20m，清水池10m×10m。5.1.3經(jīng)濟效益

（1）采用微渦流塔板澄清器處理造氣污水，每年可減少管道、涼水塔填料、設備噴頭、噴嘴更換次數(shù)，節(jié)省32.5萬元。

（2）節(jié)約水資源：系統(tǒng)補水由改造前12.5t／h降至2.5t／h，按每年300d、噸水成本1.5元計算，則每年節(jié)省10.8萬元。

（3）節(jié)省處理藥費：污水處理系統(tǒng)加處理藥費由0.065元／t降至0.040元／t，按處理能力為3000m／h計算，則每年節(jié)省藥費54.0萬元。

（4）節(jié)電費：系統(tǒng)出水溫度比改造前降低了3℃，涼水塔風機電耗年降低約53萬kWh，電費0.25元／（kWh），年節(jié)電費為13.25萬元。綜上該系統(tǒng)每年節(jié)省110.55萬元。5.2循環(huán)水的綜合治理

201*年6月18日，投資約3800萬元建成尿素循環(huán)水、合成氨循環(huán)水、壓縮機循環(huán)水、熱電循環(huán)水、脫硫循環(huán)水、造氣循環(huán)水、廢水回收處理站等循環(huán)水冷卻處理系統(tǒng)。實現(xiàn)了帶壓回水，減少了水的滲漏、飛濺等損失，節(jié)約了水資源。各循環(huán)水系統(tǒng)已投入生產(chǎn)運行，各工藝冷凝水全部回收使用，至此全公司順利實現(xiàn)污水零排放（見圖5）。

33

6結語

通過節(jié)能減排改造，公司合成氨生產(chǎn)過程中的三廢得到合理的利用，是一種循環(huán)經(jīng)濟模式，具有節(jié)約能源、改善環(huán)境，使資源得到最有效的利用，實現(xiàn)了資源輸入減量化、廢物再生資源化；實現(xiàn)社會、經(jīng)濟和環(huán)境的共贏發(fā)展。

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