橋梁施工技術(shù)總結(jié)

東洲橋施工技術(shù)總結(jié)

一、工程概述

東洲橋重建工程位于撫順市東洲區(qū)，近東南-西北向跨越東洲河，為舊橋重建工程。橋梁東西方向連接綏化路，并在橋西側(cè)與渾河南路交叉。東洲橋是撫順市貫通東西方向主要交通干道的橋梁，是一座通往東洲地區(qū)的主要橋梁。上部結(jié)構(gòu)采用7跨預(yù)應(yīng)力混凝土等截面連續(xù)箱梁，跨徑布置為7×33米，橋面系全長231米，全橋?qū)?8米。全橋設(shè)一個固定支座，其余各墩臺頂均設(shè)活動支座。

全橋橋面鋪裝，厚度17cm。從上至下分別為4cm細(xì)粒式連續(xù)級配瀝青混凝土，5cm中粒式連續(xù)級配瀝青混凝土，其下設(shè)HUT-1防水兩遍，8cmC50防水混凝土。下部結(jié)構(gòu)中墩身均采用花瓶式板墩，墩頂寬5.3m，底寬3.5m，厚度1.6m。墩身正面設(shè)有裝飾槽。每個墩頂布置2個盆式橡膠支座。橋臺為鋼筋混凝土一字型橋臺，臺身均高6.5m，臺身寬28.0m。二、自然條件1、地形地貌

橋址處跨越東洲河，勘測期間測得地下水在自然地坪下0.00-9.20m之間。相對高程在84.64-85.43m。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，地下水豐、枯水期年變化幅度1.00-1.50m之間，場地環(huán)境為II類。2、氣象資料

撫順市地處中溫帶，屬于溫冷濕潤的大陸性氣候，受東亞季風(fēng)和地形的影響，夏季涼爽多雨，春秋季較短，風(fēng)沙大，蒸發(fā)量較大，四季分明，年平均溫度為7.6℃。最高月平均氣溫為28.7℃，最低為-20.5℃。年平均降水量為826.8毫米，日最大降水量為185.4毫米。多年平均最大風(fēng)速15.3m/s，多年最大風(fēng)速21m/s；汛期多年平均最大風(fēng)速12.63m/s，汛期最大風(fēng)速18m/s。常年主導(dǎo)風(fēng)向為東北偏北。土壤凍結(jié)期160天，地面凍結(jié)深度為1.2-1.4米，冰厚0.5米。3、地質(zhì)條件

區(qū)內(nèi)河堤與河床呈坡狀，平均坡角60°左右，高差在3.0-5.0米左右，主要由松散-稍密狀態(tài)的粘性土、碎石、砂土等混合組成，一般情況下是穩(wěn)定的，當(dāng)遇到較大洪水時，有產(chǎn)生局部崩塌、滑坡的危險。從勘測資料看，橋位橫跨斷裂帶，橋的北東側(cè)坐落于斷裂下盤的太古代結(jié)晶基底混合花崗巖上，巖體完整性好、強度高，而橋的中間部位坐落于斷裂的破碎帶上，巖體破碎強烈，極破碎巖石與蝕變巖相互交替產(chǎn)出，強度及完整性極不均勻；而橋的西南側(cè)坐落于蝕變巖上，巖體的完整性雖然較好，但強度不高。因此，對于橋的整體而言，若基礎(chǔ)形式或持力層選擇不定時，存在產(chǎn)生不均勻沉降的危險。三、主要技術(shù)指標(biāo)1、道路等級及寬度道路等級：城市主干道；

橋梁全寬：28米（3m人行步道＋22m機(jī)動車道＋3m人行步道）。2、設(shè)計荷載

設(shè)計荷載：城-A級，人群3.5KN/。3、設(shè)計車速：40km/h。4、地震烈度：按VII度設(shè)防四、施工技術(shù)方法

1、明挖基礎(chǔ)施工施工技術(shù)總結(jié)

該橋部分基礎(chǔ)處在東洲河水面以下。不滿足直接開挖施工的條件，本工程采用的施工方法施工。

具體施工技術(shù)如下：

（1）該基礎(chǔ)采用圍堰引流的方法施工，在現(xiàn)場配備2臺5kw水泵，隨開挖隨抽水，因滲水速度較慢，我們配有一人專門負(fù)責(zé)基坑開挖抽水工作，防止因水泵空轉(zhuǎn)而燒壞潛水泵，保證開挖工作順利進(jìn)行。

（2）地表以下3-5m就達(dá)到巖層，在巖層與粘土接縫處有不少滲水口。有效的減少了上層基坑壁的水壓力。對于滲水較大的空隙我們時刻監(jiān)控基坑壁的位移變化，保證施工條件的安全。

（3）根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，基坑開挖以機(jī)械挖土為主，配合以人工進(jìn)行坑底及邊坡修飾整理。基坑放坡采用1:0.75的坡度。嚴(yán)格控制基坑開挖深度，基坑開挖位置和幾何尺寸應(yīng)滿足施工要求，基坑底標(biāo)高偏差為+20mm~-30mm；軸線位移不得大于30mm。2、墩柱施工技術(shù)總結(jié)

東州橋重建工程墩柱采用鋼模一次性澆筑成功，具體施工技術(shù)如下。（1）墩柱支設(shè)鋼模板保證其定位準(zhǔn)確，垂直基礎(chǔ)，本工程使用全站儀定位，確

保鋼模準(zhǔn)確定位；

（2）鋼模接縫必須嚴(yán)實，保證墩柱外觀美感，在保存和組裝鋼模板時注意防止

模板變形，接縫螺絲固定結(jié)實；

（3）使用機(jī)油和柴油混合油均勻涂抹鋼模板內(nèi)壁，保證鋼模板拆卸順利并且不

破壞墩柱外觀結(jié)構(gòu)；

（4）鋼模板外側(cè)壁支設(shè)斜撐，保證鋼模板的穩(wěn)定性，在斜撐底部放置方木墊塊。（5）橋墩養(yǎng)護(hù)使用塑料薄膜包裹，保證墩柱整體得到充分養(yǎng)護(hù)。3、箱梁管架搭設(shè)

搭設(shè)管架在保證其承載能力外，還需控制沉降和穩(wěn)定性，對此本工程采取以下措施保證施工質(zhì)量

1）場地整平，壓實度達(dá)標(biāo)，然后再鋪設(shè)C15混凝土10cm，保證地基承載力；2）在管架底部墊設(shè)方木，為保證方木受力均勻，在方木下方鋪設(shè)細(xì)沙；3）管架搭設(shè)在腹板和橫隔梁處有加強間距為60cm，其他截面間距為120cm。4、模板工程

模板支護(hù)直接影響橋梁外觀、外型和坐標(biāo)。本工程嚴(yán)格把關(guān)，采取以下技術(shù)措施保證模板工程質(zhì)量。

1）模板下方墊設(shè)方木保證模板受力均勻擴(kuò)散；

2）模板搭設(shè)前調(diào)整管架高度，提前計入沉降量，保證模板搭設(shè)完后達(dá)到預(yù)定高程；

3）采用橋梁專用竹木模板，接縫必須緊湊；

4）在支設(shè)橋梁側(cè)壁模板和腹板模板時，為保證模板穩(wěn)定，本工程在箱梁外側(cè)壁設(shè)有加強斜撐，內(nèi)側(cè)壁和腹板側(cè)壁在每個箱室內(nèi)采用鋼管橫向支撐平衡。5、鋼筋工程技術(shù)

普通鋼筋能有效的減小橋梁裂縫的產(chǎn)生，能更好的保證混凝土使用壽命，本工程從鋼筋采購，加工到安裝和綁扎都嚴(yán)格監(jiān)控，保證工程質(zhì)量。1）鋼筋存放，盡量避免生銹和沾有雜物，配有塑料薄膜覆蓋；2）鋼筋提前加工，縮短工期，做到尺寸達(dá)標(biāo)，使用充分；3）鋼筋鋪設(shè)時，均勻設(shè)置墊塊，保證混凝土保護(hù)層厚度；

4）鋼筋鋪設(shè)均勻到位，符合設(shè)計要求，保證后期內(nèi)模板支設(shè)澆筑順利進(jìn)行；5）鋼筋綁扎牢固，搭接長度符合規(guī)范要求。6、波紋管埋設(shè)

在橋梁鋼筋鋪設(shè)時，同時進(jìn)行波紋管埋設(shè)工程，個細(xì)部項緊湊交接。在波紋管埋設(shè)和鋼絞線穿管中，本工程采用以下技術(shù)保證工程順利進(jìn)行。

1）波紋管提前截取存放，待鋪設(shè)好底板第一層鋼筋網(wǎng)時開始進(jìn)行波紋管的鋪設(shè)；

2）埋設(shè)波紋管前，用石筆在鋼筋上面標(biāo)好記號，保證波紋管埋設(shè)坐標(biāo)到位；3）用鋼筋條焊接井狀網(wǎng)格，將波紋管固定于鋼筋網(wǎng)中；

4）采用卷揚機(jī)穿鋼絞線，將鋼絞線一端焊接到一起，再用厚布紙包裹結(jié)實，保證穿設(shè)鋼絞線時不擠碎劃破波紋管。7、混凝土工程

混凝土澆筑是整個工程中最為重要的環(huán)節(jié)之一，直接決定工程的質(zhì)量好壞。本工程采取以下措施保證澆筑質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

1）保證混凝土持續(xù)供應(yīng)合格的混凝土，不出現(xiàn)冷縫；

2）混凝土澆筑對稱澆筑，先澆筑底板，待混凝土出現(xiàn)初凝再開始澆筑腹板和頂板混凝土；

3）兩臺振搗棒同時進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實且保證振搗無盲區(qū)，在中橫梁和腹板八字腳處加強振搗，對于死角處進(jìn)行附著式振搗；

4）沿橋跨方向在腹板上方焊接鋼筋條每5m設(shè)置一個高程控制點，橋面頂板澆筑振搗，配置人員大致磨平保證澆筑成型的箱梁高程達(dá)標(biāo)；

5）在各橋跨接縫橫斷面處，必須將已澆筑箱梁截面鑿毛，并用水濕潤，保證接縫質(zhì)量；

6）整個箱梁澆筑使用同一家商品混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土，保證橋梁整體顏色美觀；

7）做好后期養(yǎng)護(hù)工作，每天配有專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。8、張拉和壓漿

1）張拉前保證混凝土強度達(dá)到90%以上，一般養(yǎng)護(hù)至少為7天；

2）張拉時按對稱的順序從中間腹板開始往兩邊進(jìn)行，并遵循先縱向后橫向原則；3）兩端張拉時，使用對講機(jī)聯(lián)系，確保張拉同時進(jìn)行；

4）張拉同時，做好現(xiàn)場記錄，控制以張拉力為主，隨時觀測伸長量；5）預(yù)應(yīng)力筋的切割嚴(yán)禁用電弧焊，必須有砂輪切割機(jī)。6）孔道壓漿前清洗孔道，壓漿飽滿，稠度達(dá)到規(guī)定稠度。

7）壓漿前孔道清洗：壓漿泵用中性洗滌劑或皂液的稀釋水沖洗管道。沖洗后，用空氣壓縮機(jī)或氣泵以無油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。

8）壓漿：同片梁的壓漿按由下至上的壓漿順序進(jìn)行。進(jìn)出漿口均采用帶開關(guān)的噴嘴，壓漿自梁一端注入，另一端流出。壓漿過程要緩慢均勻保持恒壓作業(yè)，最大壓力控制在0.5～0.7MPa，直到出漿口與排氣孔流出的漿達(dá)到注入的稠度，關(guān)閉出漿口，保持不小于0.5MPa，穩(wěn)壓5mim后關(guān)閉進(jìn)漿口，卸去壓漿裝置。9、橋面鋪裝

橋面鋪裝作為調(diào)平層和防水層以及擴(kuò)散上層瀝青分散下來的車軸應(yīng)力，本工程認(rèn)真把關(guān)，以下為工程中采取的施工技術(shù)。

1）在橋面鉆孔埋設(shè)鋼筋條，嚴(yán)格控制鋪裝層澆筑標(biāo)高；2）均勻設(shè)置墊塊，嚴(yán)格保證混凝土保護(hù)層厚度；

3）振搗結(jié)束在出現(xiàn)初凝時，配有專人多次抹面，保證混凝土不出現(xiàn)表層裂縫；4）覆蓋棉布進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。五、安全生產(chǎn)、文明施工情況

在抓好工程質(zhì)量的同時，我們堅持安全生產(chǎn)和文明施工，高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃和建設(shè)施工臨時設(shè)施，嚴(yán)格施工平面管理。精心編制安全文明施工方案和專項安全施工方案，強化職工安全意識，健全安全保證體系，加大投入，為施工創(chuàng)造安全的作業(yè)條件和良好的工作生活環(huán)境，保證了工程施工的順利進(jìn)行，施工中未發(fā)生任何安全事故。

六、工程質(zhì)量評定情況

在業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門及相關(guān)單位的大力支持配合下，本工程施工由于目標(biāo)明確、計劃落實、措施得力，并堅持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，領(lǐng)先科技進(jìn)步和信息管理。工程質(zhì)量達(dá)到了外美、內(nèi)堅、適用，消滅了質(zhì)量通病，工程質(zhì)量保證資料基本齊全，觀感質(zhì)量好。獲得了業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等單位的一致好評。

東洲橋重建工程由各參建單位共同對本工程進(jìn)行了基礎(chǔ)、墩臺、支座、橋跨承重結(jié)構(gòu)、橋面系等分部工程竣工預(yù)驗收并達(dá)到合格要求。

中國水利水電第十三工程局有限公司201*年12月29日

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橋梁施工技術(shù)總結(jié)(一）

第一節(jié)下部工程（樁基礎(chǔ)）1、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。2）鋼筋籠不能順利入孔。2、原因分析

1）鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降。2）水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形。3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。

4）在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。3、預(yù)防措施

1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平和壓實，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺在鉆機(jī)就位前，必須進(jìn)行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。

2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺。

3）在舊建筑物附近施工時，應(yīng)提前做好探測，如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工。

4）要經(jīng)常對鉆桿進(jìn)行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。

5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。4、處理措施

1）當(dāng)遇到孤石等障礙物時，可采用沖擊鉆沖擊成孔。

2）當(dāng)鉆孔偏斜超限時，應(yīng)回填粘土，待沉積密實后再重新鉆孔。2、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

當(dāng)使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。2、原因分析

1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。

2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。3）鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。3、預(yù)防措施

1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。

2）經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時要及時補焊，把磨損較多的鉆頭補焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計樁徑。4、處理措施

當(dāng)出現(xiàn)縮孔時，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計樁徑為止。3、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。2、原因分析

1）由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。

2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。

3）在松軟砂層中鉆孔時進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。

4）鉆進(jìn)時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。

5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。

6）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時通行便道，車輛通行時產(chǎn)生振動。7）清孔后未及時澆注砼，放置時間過長。3、預(yù)防措施

1）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。

2）在陸地埋置護(hù)筒時，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。3）水中振動沉入護(hù)筒時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及透不層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。

4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。

5）當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。

6）鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.

8)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時澆筑砼。9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。4、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鉆頭在鉆孔內(nèi)，無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)。2、原因分析

1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。

2）下鉆頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。

4）出現(xiàn)縮孔后，補焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。

5）使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。3、預(yù)防措施

1）對于上下能活動的卡鉆，可以采用上下輕微提動鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動，以便提起。

2）下鉆時不可太猛。

3）對鉆頭進(jìn)行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。

4）使用沖擊鉆進(jìn)行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。4、處理措施

1）當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時，可以采取小爆破振動使鉆頭松動，以便提起鉆頭。2）鉆頭被卡住時，可上下左右試著進(jìn)行輕提，將鉆錐提起。3）用千斤頂或滑輪組強提，但應(yīng)注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。5、如何避免鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象孔壁坍塌；鉆機(jī)傾斜。2、原因分析

1）護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，在鉆進(jìn)過程中或灌注過程中泥漿護(hù)筒底掏空。2）由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。3）護(hù)筒直徑較小。

4）地表水滲入護(hù)筒外圍填土中，造成填土松軟。3、預(yù)防措施

1）護(hù)筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土，當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實。

2）根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)資料，護(hù)筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。

3）護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、30-40cm（無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。

4）護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時應(yīng)保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護(hù)筒周圍泥土流失，造成坍孔。4、處理措施

1）水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時，應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過淤泥層或砂層。

2）護(hù)筒底部坍塌時，應(yīng)先將鉆機(jī)移位，然后拔出護(hù)筒，按要求回填粘土并夯實，重新下護(hù)筒并對護(hù)筒周圍回填粘土夯實，必要時應(yīng)加長護(hù)筒，然后才能重新鉆孔。6、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。2、原因分析

1）當(dāng)鋼筋籠較長時，未加設(shè)臨時固定桿。2）吊點位置不對。

3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。4）吊點處未設(shè)置加強筋。3、預(yù)防措施

1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點位置應(yīng)設(shè)置加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。

2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。

3）吊點位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可采用二個吊點。4、處理措施

若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。7、鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。2、原因分析

1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當(dāng)。

2）測量定位出現(xiàn)誤差或在灌注砼過程中，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。3）在施工過程中，樁位控制點未采取保護(hù)措施，出現(xiàn)人為移動。3、預(yù)防措施

1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護(hù)筒之上的墊木上。墊木應(yīng)該用20cm×20cm×300～400cm長方木根。

2）護(hù)筒周圍的回填土要夯實，防止護(hù)筒移位。

3）測量定位要準(zhǔn)確，要用控制樁進(jìn)行復(fù)測核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行水下砼灌注。4、處理措施

對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進(jìn)行復(fù)位。8、如何保證鋼筋籠下上��？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）在灌注砼地鋼筋籠上浮。2）在提升導(dǎo)管時，鋼筋籠上浮。2、原因分析

1）當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導(dǎo)管速度過快，帶動砼上升，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。2）在提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。3、預(yù)防措施

1）當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當(dāng)放慢砼的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時方可恢復(fù)正常的灌注速度。

2）在安放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防止提升導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。4、處理措施

1）鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。2）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時，可適當(dāng)加壓，以防止繼續(xù)上浮。9、灌注水下砼時如何防止斷樁？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在灌注砼過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。2）由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，若繼續(xù)灌注，則會在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。3）由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。

4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。2、原因分析

1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時，從而形成斷樁。

2）由于計算錯誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁。

3）在導(dǎo)管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。

4）在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。6）導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)��?dǎo)管拔斷，造成斷樁。

7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。3、預(yù)防措施

1）導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。

2）下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。

3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管。

4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。

5）在提升導(dǎo)管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認(rèn)真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證砼能夠連續(xù)灌注。

7）當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時，可采用拔插抖動導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。10、如何保證樁柱接頭質(zhì)量？鑿樁頭應(yīng)注意哪些問題？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）破樁頭時間過早，砼受到擾動后影響強度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。2）把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染物，影響接柱質(zhì)量。

3）擅自采用爆破法破樁頭，且劑量控制不準(zhǔn)，造成對樁頭爆破過度，致使樁身上部出現(xiàn)碎裂。2、原因分析

1）在砼強度未形成或未達(dá)到一定強度（70%）就進(jìn)行鑿除時，會對砼產(chǎn)生擾動，破壞砼強度形成，或使砼內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋。

2）對設(shè)計樁頂?shù)臉?biāo)高計算或測量不準(zhǔn)，導(dǎo)致灌注砼提前結(jié)束，致使樁頭標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高。3）在灌注水下砼時，未按《規(guī)范》要求進(jìn)行超灌、超灌高度不足或無法進(jìn)行超灌。4）泥漿稠度大且回淤厚度大，造成砼與泥漿的混合層較厚。5）清孔不徹底或回淤測量有誤。

6）灌注砼完成后，立即掏漿至樁頂設(shè)計標(biāo)高，可能使泥漿摻入砼內(nèi)，同時減少了對樁頭砼的壓力，致使砼的強度有所下降。3、預(yù)防措施1）當(dāng)砼灌至距樁頭較近時，要提高漏斗口至少高出樁頂4m，也可搭一3m高的平臺，在平臺上進(jìn)行灌注砼，以便砼在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂起。

2）灌注砼時應(yīng)比樁頂設(shè)計標(biāo)高至少超灌80cm，以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的密實，同時保證樁頭處的砼中不含泥漿。

3）在砼灌注后必須達(dá)到一定強度（要求70%以上，平均氣溫在15℃以上時，一般齡期達(dá)到7d即可，氣溫較低時必須延長齡期）時才能豐破除樁頭。嚴(yán)禁砼灌注完畢后隨即進(jìn)行掏漿。4）鑿樁頭時當(dāng)鑿至距設(shè)計位置10cm左右時，應(yīng)注意先對設(shè)計樁頭標(biāo)高處的四周進(jìn)行鑿除，然后再鑿除中間部分，樁頭破除后形狀應(yīng)呈平面或樁中略有凸起，以利接柱或澆筑系梁砼前沖洗樁頭。

5）嚴(yán)禁使用爆破法進(jìn)行破樁頭。4、處理措施

若因意外原因，在鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿，則應(yīng)繼續(xù)向下鑿除，直致砼中含泥漿且強度滿足設(shè)計要求時為止。此時可支模板澆注砼，深度較大時，需先行接柱，若深度較淺時可在澆筑承臺砼時同時澆筑。

11、鉆孔樁發(fā)生中心偏位后如何處理？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

破除樁頭后，經(jīng)測量放樣檢查鉆孔樁中心與設(shè)計要求存在偏差。2、原因分析

1）樁位定位存在誤差。

2）護(hù)筒的形狀不符合要求或埋設(shè)時出現(xiàn)偏差。3）鋼筋籠定位不準(zhǔn)確。3、預(yù)防措施

1）在樁位定位時要認(rèn)真復(fù)核，做好騎馬式控制樁并采取一定的保護(hù)措施，以便能夠準(zhǔn)確確定鉆頭中心及對鋼筋籠進(jìn)行準(zhǔn)確定位。

2）護(hù)筒的形狀要符合要求，埋設(shè)時其四周的回填要密實，防止在鉆進(jìn)過程中發(fā)生移動。3）鋼筋籠定位準(zhǔn)確，固定要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方可灌注砼。12、如何保證挖孔樁砼的灌注質(zhì)量？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象砼出現(xiàn)離析；砼強度不足。2、原因分析1）砼原材料及配合比有問題，或攪拌時間不足。

2）灌注砼時未用串筒，或串筒口距砼面的距離過大，有時在孔口將砼直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。

3）在孔內(nèi)有水時，未抽干水就灌注砼。應(yīng)該采用水下灌注砼時而采用了干澆法施工，造成樁身砼嚴(yán)重離析。

4）灌注砼時未能將護(hù)壁的漏水堵住,致使砼表面積水較多,而未清除積水就繼續(xù)灌注砼,或采用水桶排水，結(jié)果連同水泥漿一同排出，造成砼膠結(jié)不良。

5）局部需排水挖孔時，在灌注某一樁身砼的同時或砼未初凝前，附近的樁孔挖孔工作未停止，繼續(xù)挖孔抽水，且抽水量較大，結(jié)果地下水流將該孔樁身砼中水泥漿帶走，嚴(yán)重昌砼呈散粒狀態(tài)，只見石料不見水泥漿。3、預(yù)防措施

1）必須使用合格的原材料，砼的配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室配制或進(jìn)行抗壓試驗，以保證砼的強度達(dá)到設(shè)計要求。

2）采用干澆法施工時，必須使用串筒，且串筒口距砼面的距離小于2m。

3）當(dāng)孔內(nèi)水位的上升速度超過1.5m/min時，可采用水下砼灌注法進(jìn)行樁身砼的灌注。4）當(dāng)采用降水挖孔時，在灌注砼時或砼未初凝前，附近的挖孔施工應(yīng)停止。5）若樁身砼強度達(dá)不到設(shè)計要求時，可進(jìn)行補樁。下部工程（擴(kuò)大基礎(chǔ)）

13、土質(zhì)基坑開挖到基底后被水浸泡？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

基坑開挖后，基底土被水浸泡，土層變軟，承載力降低。2、原因分析

1）由于連續(xù)降雨，使基坑內(nèi)積水。2）地下水位較高，降水效果欠佳。3）當(dāng)采用坑內(nèi)排水時，排水量小于出水量。

4）由于種種原因，在基坑開挖后未及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基坑暴露時間過長，地表水流入基坑內(nèi)，或泉水滲到基坑內(nèi)。3、預(yù)防措施

1）基坑開挖至基底30-50cm時，可根據(jù)天氣情況來安排下一步工序，在天氣晴朗時，將預(yù)留部分挖去，隨即進(jìn)行基坑檢驗，檢驗合格后馬上進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。2）雨季施工時，為了防止水流進(jìn)基坑，應(yīng)在基坑四周0.5～1.0m外的地方挖排水溝或打土壟。

3）地下水位較高時，應(yīng)當(dāng)采用井點降水或在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時排水以降低地下水位，排不溝和集水井的深度應(yīng)比基坑深0.5m，并有坡度，集水井應(yīng)比排水溝最低處深1-1.5m，具體尺寸視降水范圍決定。

4）要備足排水設(shè)備，隨挖隨排水，以坑內(nèi)不積水為準(zhǔn)。

5）在靠近河溝、水渠的地方開挖基坑時，應(yīng)在基坑外挖一條載水溝，載斷流入基坑的水源，載水溝外側(cè)距基坑的距離應(yīng)大于3m。

6）接近基底標(biāo)高20cm時停止開挖，待地下水位降至基底標(biāo)高50cm以下時，方可進(jìn)行清底工作。4、處理措施

將被水浸泡的軟土挖除，用砂礫、級配碎石或石灰土回填至設(shè)計標(biāo)高。14、地基為不均勻地質(zhì)時，如何防止基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜。2、原因分析

1）基底的承載力不均勻，致使基礎(chǔ)向承載力較小的一側(cè)傾斜。

2）基礎(chǔ)位于傾斜面上，基底為增填半挖，填筑部分不牢固，使基礎(chǔ)向半填部分滑移或傾斜。3）在山區(qū)施工時，基礎(chǔ)持力層位于向斜層面上。3、預(yù)防措施

1）若基礎(chǔ)持力層處于傾斜巖石上，可對巖石開向內(nèi)傾斜的臺階，以提高抗傾滑能力。2）根據(jù)實際情況選擇可行的方法進(jìn)行地基加固，提高地基承載力。3）更改設(shè)計，使基礎(chǔ)全部處于開挖面上。

4）盡量使持力層避開向斜層巖石面，如無法避開，應(yīng)采取有效措施對持力層進(jìn)行錨固。4、處理措施

當(dāng)基礎(chǔ)出現(xiàn)傾斜跡象時，可通過在基底鉆孔注漿（水泥漿、化學(xué)制劑等加固劑）把原來松散的土固結(jié)為有一定強度和防滲性能的整體，或把巖石縫隙堵塞起來，從而達(dá)到提高地基承載力防止繼續(xù)傾斜的目的。下部工程（墩、臺基礎(chǔ)）

15、在承如施工時，如何保證大體積砼的澆筑質(zhì)量？1、質(zhì)量問題1）砼表面出現(xiàn)裂縫。2）砼出現(xiàn)貫穿裂縫。2、原因分析

1）地基變形引起的裂縫。由于地基不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出砼結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。

2）由于溫差變化產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中，砼澆筑完畢后，由于水泥水化時產(chǎn)生大量熱量，致使內(nèi)部溫度升高，內(nèi)外溫差過大。在溫度應(yīng)力的作用下，使砼表面出現(xiàn)裂縫。3）砼收縮產(chǎn)生的裂縫。砼澆筑完畢后，塑性收縮和縮水收縮是砼表面產(chǎn)生裂縫的主要原因。3、預(yù)防措施

1）當(dāng)基底土質(zhì)變化較大或承載力不均勻時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，使基底具有均勻的承載力。

2）根據(jù)實際情況，應(yīng)選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，并緩慢降溫。3）為減少砼塑性收縮，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的水灰比,振搗密實,避免過振。為避免出現(xiàn)縮水裂縫，在砼澆筑后應(yīng)加強養(yǎng)生，保持砼表面溫潤，避免忽干忽濕。4）對于剛剛出廠的水泥，要經(jīng)過至少2周的熟化才能使用。

5）當(dāng)承臺的平載面過大時，不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時，可分塊進(jìn)行澆筑。澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.分塊應(yīng)合理布置，各分塊平均面積不小于50m2。b.分塊高度不超過2m。

c.塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。d.上下鄰層砼間的豎向接縫，應(yīng)錯開位置并做成企口，按施工縫處理。6）在砼中摻加適量的膨脹劑，對砼的收縮進(jìn)行補償。

7）砼澆筑完畢后，為控制砼內(nèi)外溫差，可在砼頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)生，使砼的表面溫度控制在一定范圍內(nèi)，降低砼內(nèi)外溫差。8）在砼中可摻加外加劑、片石等方法減少水泥用量。

9）在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)避免高溫時段施工，盡力安排在氣溫較低時進(jìn)行砼澆筑。同時對原材料進(jìn)行降溫，并用冷卻水進(jìn)行拌和，以降低砼澆筑后的內(nèi)部溫度。

10）當(dāng)采取上述措施仍無法降低砼內(nèi)外溫差時，則必須在砼內(nèi)部埋置鐵管采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑，以便加快散熱。4、處理措施

1）當(dāng)裂縫較小時，可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹脂灌注等方法進(jìn)行處理。2）當(dāng)砼基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫時，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。16、如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。2）鋼筋的保護(hù)層偏薄。3）分層印跡明顯。4）砼表面出現(xiàn)水紋。2、原因分析

1）使用水泥品種不合適。

2）材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。

3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時漏振或過振。4）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。

5）兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。3、預(yù)防措施

1）勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。2）嚴(yán)格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。

3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，在澆筑砼時要設(shè)置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時間過長。5）鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。

6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。4、處理措施

當(dāng)蜂窩面積較小時，可在拆模后及時用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行處理。17、如何防止墩柱頂部出現(xiàn)水平裂縫？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

拆模后，在距頂面40cm左右范圍內(nèi)，有細(xì)小裂紋，有時會沿箍筋形成環(huán)狀水平裂紋。2、原因分析

1）墩柱頂部砼的壓力小。2）過振造成大石料下沉，柱頂部分骨料減少，易在最上層箍筋處形成環(huán)狀水平裂縫。3、預(yù)防措施

1）在砼初凝前進(jìn)行二次振搗。采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層，改善骨料界面結(jié)構(gòu)，提高砼強度和搞滲透能力。2）拆除最上部的箍筋。

3）二次振搗完畢后，在墩柱頂上壓砂袋，以增加對上部砼的壓力。4、處理措施

1）當(dāng)裂縫未形成環(huán)狀時，可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注不封閉裂縫。

2）當(dāng)裂縫形成環(huán)狀裂縫，且深度達(dá)到箍筋或超過箍筋時，應(yīng)將裂縫以上部分鑿除重新澆筑。當(dāng)裂縫深度未達(dá)到箍筋位置時，可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注封閉裂縫。18、在蓋梁施工中，如何準(zhǔn)確安裝支座下的預(yù)埋鋼板？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）預(yù)埋鋼板位置與設(shè)計位置不符，發(fā)生平面或高程誤差。2）預(yù)埋鋼板下砼不密實。2、原因分析

1）由于測量失誤，導(dǎo)致預(yù)埋鋼板位置不準(zhǔn)確。

2）預(yù)埋鋼板定位后，由于未與鋼筋進(jìn)行連接固定，在砼澆筑時發(fā)生移位。3）由于鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難。3、預(yù)防措施

1）、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對預(yù)埋鋼板的位置進(jìn)行精心測量，定好預(yù)埋鋼板位置。在鋼板定位后要進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測，保證其頂面高程與設(shè)計高程相符。

2）在預(yù)埋鋼板定位后與鋼筋骨架焊接在一起，保證在砼澆筑時不會發(fā)生位移。3）在預(yù)埋鋼板中心挖一小孔，在澆筑砼時直到振搗到孔中流出砂漿為止。

4）在采取先澆筑砼后再插放預(yù)埋鋼板時，應(yīng)使用水平儀進(jìn)行全過程監(jiān)測，以保證其頂面高程在允許誤差范圍內(nèi)。4、處理措施

當(dāng)?shù)装澹ㄤ摪迳衔淬@孔）脫空或平面位置、標(biāo)高發(fā)生誤差時，應(yīng)拆除預(yù)埋鋼板，可先在鋼板上鉆孔，然后在水平儀、經(jīng)緯儀的控制下，重新安裝預(yù)埋鋼板并澆筑砼。19、橋墩滑模施工時局產(chǎn)部坍塌或掉角怎么辦？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象橋墩局部出現(xiàn)坍塌或掉角。2、原因分析1）分段不當(dāng)。2）滑模提升過快。3）千斤頂高差偏大。

4）角部振搗不好，砼強度較低。3、預(yù)防措施1）分段要適當(dāng)。

2）滑模的提升速度要適宜，不可過快。3）要經(jīng)常觀察并注意千斤頂?shù)母卟畈灰�過大。4）在砼的振搗時，不要漏振，保證振搗質(zhì)量。5）控制砼的坍落度，添加外加劑，提高砼的早期強度。4、處理措施

1）局部坍塌或掉角可采用同標(biāo)號細(xì)石砼進(jìn)行整修。2）如坍塌面積較大無法整修補救時則需鑿除重新澆筑。20、橋墩滑模施工時模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移時怎么辦？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移。2、原因分析

1）千斤頂爬升速度不一致。2）操作平臺上的荷載不均勻。3）砼澆筑程序不合理。4）風(fēng)力及外力沖擊等。3、預(yù)防措施

1）千斤頂?shù)呐郎�速度要一致�?/p>

2）要保持平臺上荷載堆放均勻,經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)荷載不均勻要及時糾正。

3）要分層澆筑砼，落差較大（如超過2m）時必須設(shè)串筒以減緩砼的沖擊力，最好用泵送砼接串筒分層澆筑。4、處理措施

1）當(dāng)模板傾斜或偏移時，可加快模板較低一側(cè)千斤頂?shù)呐郎�速度�?）若模板同時出現(xiàn)偏斜與扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)先糾正偏斜，再糾正扭轉(zhuǎn)。其方法是提高對角線上千斤頂?shù)呐郎�速度，使模板造成有利的高差，調(diào)整到正確位置。

橋梁施工技術(shù)總結(jié)(二）

21、橋墩滑模施工時出現(xiàn)貫穿裂縫如何處理？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象砼出現(xiàn)貫穿裂縫。2、原因分析1）千斤頂發(fā)生傾斜。2）模板的提升間隔時間太長。3）模板變形。3、預(yù)防措施

1）保持千斤頂處于水平狀態(tài)。

2）發(fā)現(xiàn)模板變形或扭轉(zhuǎn)時，要及時糾正。

3）加快砼的澆筑速度，盡量縮短模板的提升間隔時間。4、處理措施

將出現(xiàn)貫穿裂縫的砼鑿除，重析澆筑。22、橋墩施工時如何防止模板偏位和漏漿？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。2、原因分析

1）模板定位后，四周拉桿的松緊程度不一，在澆筑砼過程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜。2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導(dǎo)致模板移位。3）立模板的基面不平整，導(dǎo)致模板傾斜。

4）模板變形導(dǎo)致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑砼時出現(xiàn)漏漿。5）模板底產(chǎn)部漏漿。3、預(yù)防措施

1）使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。

2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且在澆筑砼前一定要進(jìn)行復(fù)測，以保證橋墩的中心位置符合設(shè)計要求。

3）安裝模板前要對模板進(jìn)行認(rèn)真檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進(jìn)行密封。

4）支模前應(yīng)對支撐面進(jìn)行整修，使之處于水平狀態(tài)。

5）模板底部要用砂漿進(jìn)行密封，待砂漿達(dá)到一定強度后才能進(jìn)行砼澆筑。4、處理措施

拆模后，對漏漿部位用砂漿進(jìn)行修補。第二節(jié)上部結(jié)構(gòu)

23、如何防止空心板梁頂預(yù)制過程中芯模上��？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在澆筑腹板砼時，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板砼減薄。

2）在澆筑頂板砼時，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮，使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。2、原因分析內(nèi)模定位措施不力。3、預(yù)防措施

1）若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑砼時，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行澆筑。

2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時，應(yīng)與主筋相連或壓重，防止上浮。3）分兩層澆筑，先澆筑底板砼。4）避免兩側(cè)膠板過量強振。

24、采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時，模板容易出現(xiàn)哪些問題？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

支架變形、梁底不平、梁底下?lián)�，梁�?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動不實，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。2、原因分析

1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。

2）支架完成后，澆筑砼前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。3）梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對拉螺栓。5）模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。

6）底模不清潔，污染、雜物，影響砼流動和密實。3、預(yù)防措施

1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜墊砼土板塊，或澆筑砼地梁，以增加立柱與地基上的接觸面，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計計算，支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。

2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設(shè)時要考慮預(yù)拱度。

3）梁側(cè)�？v橫向支撐，要根據(jù)砼的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對拉螺栓。4）模板材料強度、剛度要符合要求。5）底模必須光潔、涂機(jī)油。

6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。

25、當(dāng)梁體采用懸臂現(xiàn)澆法施工時，模板容易出現(xiàn)哪些問題？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

施工掛籃底模與模板的配置不當(dāng)造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不平順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁體縱向線形不順，撓度或頂面高程超出允許誤差。2、原因分析

1）懸臂澆筑一般采用掛籃施工，掛籃的底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。2）底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點采取措施，使梁底接縫不平、漏漿、梁底段與段之間產(chǎn)生錯臺。

3）側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，側(cè)面產(chǎn)生錯臺。

4）掛籃模板定位時，垂直向高程考慮不準(zhǔn)，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。5）掛籃模板未按橋梁縱軸線定位。

6）掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)，幾何尺寸變形。3、預(yù)防措施

1）底模架應(yīng)有足夠的平面及截面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時支撐和拆除以及澆筑砼時所需操作工作寬度和剛度。2）底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連續(xù)接處設(shè)置活動鋼鉸，以便適時調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫平順。

3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間，為防止底模架幾何尺寸變形，慶用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置，牢固連接縱橫梁。

4）掛籃就位后，在校正底模架時，必須預(yù)留砼澆筑時的拋高量，模扳安裝時應(yīng)嚴(yán)格按測定位置核對標(biāo)高，校正中線，模板和前一段的砼面應(yīng)平整密貼。

5）掛籃就位后應(yīng)將支點墊穩(wěn)，收緊后吊帶，固定后錨，再次測量梁端標(biāo)高，在吊帶收放時應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就應(yīng)重新調(diào)整。26、鋼筋焊接時應(yīng)注意哪些問題？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。2、原因分析

1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。2）焊接完成后沒有測量焊縫長度。3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。3、預(yù)防措施

1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。

2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。

3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。4）接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d。

5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。6）所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。

8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。9）焊接時，焊接場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5℃～-20℃時，應(yīng)采取技術(shù)措施；低于-20℃進(jìn)，不宜施焊。10）焊接完成后，應(yīng)及時將焊皮敲掉。

27、如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在同一個截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。2、原因分析

1）鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開。2）原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3、預(yù)防措施

1）配料時，將鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配。2）分不清受拉或受壓時，接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。

3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴�搭接改為電弧焊搭接�?8、如何防止鋼筋骨架變形？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。2、原因分析

1）成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。2）搬運頻繁。3）運輸工具不當(dāng)。3、預(yù)防措施

1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。

2）起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數(shù)，在運輸較長鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)置托架。3）對已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行整修，變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予以調(diào)換。4）大型鋼筋骨架存放時，層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。29、如何避免砼澆筑過程中發(fā)生過振或漏振？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在砼澆筑時，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時，砼產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響砼外觀，而且砼強度不符合要求，此部位必須采取措施進(jìn)行處理。2、原因分析

1）砼振搗工人責(zé)任心不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。2）同一部位振搗時間過長。3）某一部位漏振。

4）砼澆筑厚度過厚，沒有分層。

5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。6）澆筑砼過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。7）附著式振搗器的布置間距不合理。3、預(yù)防措施

1）對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強的工人專門進(jìn)行振搗。

2）澆筑砼時，一般應(yīng)采用振搗振實，避免人工搗實。大型構(gòu)件宜用附著式振動器在側(cè)模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件宜在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實。

3）砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層砼的振搗應(yīng)疊，厚度一般不超過30cm。4）使用插入式振搗棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層砼5～10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

5）使用平板振動器時，移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。6）附著式振器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位的砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

8）砼澆筑過程中發(fā)生間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間，并充分注意前后澆筑砼的連結(jié)密實。若間斷時間直超出規(guī)定時間，一般按工作縫處理。30、預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)注意哪些哪些問題?1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力筋張拉時出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。2、原因分析

1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。

2）千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，贊成滑絲。3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。

4）預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。5）千斤頂支架不牢固。3、預(yù)防措施

1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈對正墊板并點焊，防止張拉時移動。

2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。要避免回油過猛。3）張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。

4）油泵運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭。

5）在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。

6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。

7）張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。31、預(yù)應(yīng)力張拉時，對錨具、夾具有什么要求？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

錨具、夾具不合格，在預(yù)應(yīng)力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無法保證，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力也就無法保障。2、原因分析

錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進(jìn)場后沒有檢驗。3、預(yù)防措施

1）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。

2）用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的90%。

3）錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗，并提供質(zhì)量證明書。4）錨具、夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。

5）對錨夾具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)驗。32、預(yù)應(yīng)力筋張拉時發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力度。2、原因分析

1）實際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。

2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。

3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套，易屢絲和滑絲。4）錨圈放置位置不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。5）施工焊接時，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲。6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲。

7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。3、預(yù)防措施

1）穿束前,預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束,并正確綁扎。2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。

4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。

5）焊接時嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。6）張拉前必須對張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗標(biāo)定千斤頂和油壓表。

8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。33、澆筑砼過程中如何避免預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象在砼澆筑過程中，有時會發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。2、原因分析

1）波汶管安裝好后，在澆筑砼時，被振搗棒碰撞振破裂。2）波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞。3）焊接鋼筋時，電焊火花燒壞波紋管的管壁。3、預(yù)防措施

1）施工時，應(yīng)防止砼振搗棒直接接觸擊波紋管。2）進(jìn)行鋼筋焊接時，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁。

3）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。4）在砼澆筑完成后，在砼終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。5）先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。34、如何保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在預(yù)應(yīng)力砼梁板施工中，如果預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確而發(fā)生偏差，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時，實際張拉力及伸長值就會與設(shè)計發(fā)生偏差，造成張拉力不準(zhǔn)，由于預(yù)應(yīng)力筋位置變化，還會影響梁板強度甚至使用安全。2、原因分析

1）在預(yù)留孔道時，未看清圖紙或坐標(biāo)計算錯誤，使孔道位置設(shè)置錯誤。2）在澆筑砼時，由于波紋管或其它制孔道受到擾動，孔道位置發(fā)生變形。3、預(yù)防措施

1）在預(yù)留孔道時，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，正確計算出孔道在每一斷面上的坐標(biāo)。

2）將制孔管包括波紋管、鋼管、膠管等，準(zhǔn)確牢固的定位，定位箍筋的位置、間距要合理。3）在澆筑砼時，防止振搗棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮動。35、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿對梁體有什么危害？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿，不能便預(yù)應(yīng)力筋與梁體砼牢固粘結(jié)為整體，還會引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命。2、原因分析

1）壓漿時錨具處預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿。2）壓漿時，孔道未清凈，有殘留物或積水。3）水泥漿泌水率太大。

4）水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。5）壓漿時壓力不夠或封堵不嚴(yán)。3、預(yù)防措施

1）錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時應(yīng)留排氣孔。

2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，安排幾個串孔同時壓漿�；蚰骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。3）正確控制水泥漿的各項指標(biāo)。泌水率最高不超過3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。4）壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達(dá)到孔道飽滿時，可采取一次壓漿的方法。

5）保證壓漿壓力。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，最大壓力一般為0.5～0.7Mpa。當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力至最大壓力控制在0.3～0.4Mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，然后才能關(guān)閉出漿閥門。36、預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后如何掌握壓漿和吊裝時間？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

壓漿時間太晚，對預(yù)應(yīng)力筋的安全不利。移運吊裝時間過早，影響壓漿強度。2、原因分析

1）施工人員對壓漿時間、移動吊裝時間不明確。2）施工工序組織安排不合理。

3）施工進(jìn)壓漿設(shè)備發(fā)生故障，不能在短期內(nèi)修復(fù)，又沒有備用設(shè)備。4）急于底模周轉(zhuǎn)，壓漿強度未達(dá)到要求就移動預(yù)應(yīng)力梁。3）預(yù)防措施

1）使施工人員明確壓漿和移運吊裝的有關(guān)規(guī)定。2）合理組織施工工序。3）工地要有備用壓漿設(shè)備。

4）壓漿工作應(yīng)在張拉完畢后盡早進(jìn)行，一般預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，在張拉完畢10h左右，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后，即可壓漿，最晚不宜超過14d。

5）預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后，方可進(jìn)行移動和吊裝，設(shè)計未規(guī)定時，不應(yīng)低于梁身砼設(shè)計標(biāo)號的55%，且不低于20MPa。37、采用先張法施工時，張拉臺座施工容易出現(xiàn)哪些問題？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

臺座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時的全部張拉力。張拉臺座的質(zhì)量問題主要是支承架傾覆、移動，橫梁、定位板變形。2、原因分析

1）支承架強度不足或錨固力不夠。

2）傳遞張拉力的橫梁斷面尺寸小，剛度不夠。3）預(yù)應(yīng)力筋定位板強度、剛度不夠。3、預(yù)防措施

1）墩式臺座施工時，要保證其足夠錨固力，張拉時不致傾覆或發(fā)生位移。2）槽式臺座施工時，要保證其有足夠的強度和剛度，張拉時保證支承槽不變形。3）橫梁和定位板的斷面尺寸要合理，保證具有足夠的強度和剛度。38、先張法施工時，如何保證各預(yù)應(yīng)力筋受力均勻？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

當(dāng)采用多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉方法時，張拉完成后，各根預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力不等。2、原因分析

1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，每根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度不一致。

2）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，兩個千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋布置不對稱，兩個千斤頂頂進(jìn)速度不同步。

3）橫梁和定位板的變形也會使預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻。3、預(yù)防措施

1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，必須使它們的初始長度一致�？稍陬A(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端，另一端為固定端，這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調(diào)整各根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。2）一端固定，一端多根張拉，千斤頂必須油路串通，同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動，使預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。

3）采用雙向張拉方法，即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具，用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加部分預(yù)應(yīng)力，同時使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，然后在另一端多根張拉到位，這種方法張拉速度快、預(yù)應(yīng)力筋拉力均勻。4）保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。

39、先張法施工時，何進(jìn)放張和割斷梁板間預(yù)應(yīng)力筋？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）采用先張法預(yù)制梁板時，當(dāng)澆筑砼強度未達(dá)到設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力，造成預(yù)應(yīng)力與砼的握裹力不夠，砼達(dá)不到設(shè)計預(yù)應(yīng)力要求，嚴(yán)重時影響梁體強度。

2）采用氧割法切斷預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)應(yīng)力沖擊很大，易產(chǎn)生裂縫和造成大批預(yù)應(yīng)力損失。2、原因分析

1）砼強度未達(dá)到設(shè)計規(guī)定就放張。2）放張方法不合理。3、預(yù)防措施

1）當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定時再放張。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般要在大于砼設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)的75%時進(jìn)行。

2）放張預(yù)應(yīng)力筋時，速度不宜太快，宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法，慢慢放松預(yù)應(yīng)力筋。

3）放張后即可對預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行切割。長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切割順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端。

40、對預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制場地及預(yù)制梁底座有何要求？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

現(xiàn)場預(yù)制梁底座出現(xiàn)不均勻沉降，嚴(yán)重時使預(yù)制梁開裂。2、原因分析

現(xiàn)場預(yù)制梁底座未予以加固，施加預(yù)應(yīng)力后梁體拱起，梁端附近荷載集中容易引起地基不均勻沉降。3、預(yù)防措施

1）施工前將預(yù)制場地整平，并碾壓夯實，保證排水條件良好。2）預(yù)制梁底座范圍內(nèi)，澆筑不小于15cm厚、20MPa強度的砼。3）梁端附近底座范圍內(nèi)需用漿砌片石或砼加固。

4）制梁底模包括木材、鋼板要堅固耐用、保證預(yù)制梁質(zhì)量。

橋梁施工技術(shù)總結(jié)(三）

41、如何保證大梁底面的外觀觀質(zhì)量?1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)制梁板或現(xiàn)澆箱梁底面外觀不良，表現(xiàn)在模板接縫錯臺，混凝土有黑色油污、不光潔，混凝土表面有皺紋。2、原因分析

1）底模接縫處結(jié)合不牢固密貼。2）使用廢機(jī)油做脫模劑。3）在底模上面鋪塑料布代脫模劑。3、預(yù)防措施

1）底模一定要牢固，接縫要平整密貼，預(yù)制T梁、空心板梁、或箱梁的底模，最好采用5mm厚的鋼板，澆筑砼前，將底模清掃干凈，并涂以純凈的脫模劑�，F(xiàn)澆箱梁宜采用組合鋼模板直接作為底模板，但縫隙要注意密貼好。

2）施工中要杜絕使用廢機(jī)油或其它不純潔的脫模劑。

3）在底模上鋪塑料布容易出現(xiàn)皺紋，嚴(yán)重時紋溝較深，實踐證明這種措施是失敗的，若想使底面光潔平整，宜采用厚塑料板或鋼板。42、澆筑板梁鉸縫砼時應(yīng)注意什么問題？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

近幾年來，隨著大噸位運輸車輛的出現(xiàn)，中小跨徑的空心板梁出現(xiàn)的單板受力現(xiàn)象非常嚴(yán)重，引起了廣大工程技術(shù)人員對砼鉸縫質(zhì)量的關(guān)注。在鉸縫施工中的具體質(zhì)量問題有：1）鉸縫內(nèi)兩側(cè)梁體未鑿毛。

2）鉸縫內(nèi)兩側(cè)梁體的預(yù)埋鋼筋數(shù)量少，鋼筋偏細(xì)。3）鉸縫砼標(biāo)號低，澆筑不密實。4）鉸縫處滲水。

5）澆筑鉸縫砼時，梁板之間的安裝縫隙未密封，漏漿。

6）在墩臺部位，鉸縫砼直接澆筑到墩臺上，改變了梁板受力狀態(tài)。2、原因分析

1）施工人員對鉸縫砼質(zhì)量的重要性認(rèn)識不清。2）鉸縫設(shè)計砼標(biāo)號偏低，連接鋼筋數(shù)量少。3）施工時鉸縫砼配比不合格。4）鉸縫混凝土振搗不認(rèn)真。

5）鉸縫底部縫隙，在澆筑砼時，封堵不嚴(yán)密。3、預(yù)防措施

1）提高廣大施工人員對鉸縫混凝土施工質(zhì)量重要性的認(rèn)識，采取有效措施，保證鉸縫砼施工質(zhì)量。

2）板梁的兩個側(cè)面要認(rèn)真鑿毛，確保鉸縫砼與板梁結(jié)合良好。

3）設(shè)計時，鉸縫砼標(biāo)號比板梁砼標(biāo)號宜提高一級，兩板梁之間的連接鋼筋要加強。4）鉸縫砼的配比要做好，振搗質(zhì)量在澆筑時一定要掌握好。5）澆筑鉸縫砼時，鉸縫底部縫隙要封堵嚴(yán)密。6）設(shè)計與施工時，采用整體現(xiàn)澆方案，取消鉸縫。43、如何預(yù)防預(yù)制T梁橫隔板錯位？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)制T梁吊裝完成后，相鄰T梁的橫隔板對不齊，有錯臺，同一排橫隔梁不在一條直線上。2、原因分析

1）預(yù)制梁模板外形尺寸或橫隔梁方向角度有偏差。2）橫隔梁模板安裝時有偏差。3）T梁吊裝位置有偏差。3、預(yù)防措施

1）施工時對橫隔梁的位置與方向角度要引起高度重視。2）橫隔梁模板安裝要準(zhǔn)確無誤。

3）對模板尺寸和方向角度嚴(yán)格檢查，確保正確。

4）架梁時要控制梁位準(zhǔn)確并適當(dāng)根據(jù)橫隔梁對位情況稍加調(diào)整，使橫隔梁互相對齊。5）對吊裝完成后形成輕微錯臺，注意修整。44、為什么在箱梁底板沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下會出現(xiàn)縱向裂縫？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

采用支架法施工的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁底板，在沿預(yù)應(yīng)力鋼束位置下方出現(xiàn)長度不等的縱向微小裂縫。2、原因分析

1）形成這類裂縫的主要原因之一是預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管的保護(hù)層厚度偏薄，加上采用的高標(biāo)號水泥用量偏多，導(dǎo)致較大的收縮變形。由于箱梁配筋結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束，包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對砼收縮的約束作用，導(dǎo)致較大的砼收縮應(yīng)力，當(dāng)這種收縮應(yīng)力超過了當(dāng)時砼的抗拉強度，從而出現(xiàn)了沿波紋管縱向的收縮裂縫。2）箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。3）箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束布置不夠合理。4）砼振搗不密實，養(yǎng)護(hù)措施不到位。5）張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時，砼齡期偏小。3、預(yù)防措施

1）改善砼級配，降低砼收縮變形，包括水泥用量、水灰比、外加劑等。2）提高預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管保護(hù)層的厚度，一般不小于5cm。3）合理布置底板構(gòu)造鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼束的間距。4）加強對箱梁底板砼的養(yǎng)護(hù)。5）適當(dāng)放長砼張拉齡期。

45、如何防止箱梁兩側(cè)腹板砼厚度不一致？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在箱梁澆筑過程中，由于內(nèi)模的水平移動或變形，使箱梁兩側(cè)腹板厚度不一致，造成箱梁斷面與設(shè)計不符，預(yù)應(yīng)力張拉時會產(chǎn)生側(cè)彎，影響箱梁整體受力效果。2、原因分析

1）箱梁內(nèi)模沒有固定牢固，在澆筑砼過程中發(fā)生變形。2）箱梁內(nèi)模由于剛度不夠，在澆砼過程中發(fā)生變形。

3）砼澆筑時沒有對稱澆筑，由于單側(cè)壓力過大，使內(nèi)模偏向另一側(cè)。3、預(yù)防措施

1）根本的辦法是將內(nèi)模固定牢固，使其上下左右都不能移動。2）內(nèi)模與外模在兩側(cè)腹板部位設(shè)置支撐。3）澆筑腹板混凝土?xí)r，兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行。4）內(nèi)模要堅固，不變形。

46、預(yù)應(yīng)力錨墊板下鋼筋較多，如何保證混凝土澆筑密實？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

由于預(yù)應(yīng)力錨墊板下鋼筋較多，在澆筑砼時，局部出現(xiàn)漏振，砼松散、不密實。對錨墊板下梁體承壓非常不利。2、原因分析1）該部位配筋較多。2）振搗棒無法插入該部位。

3）砼中大粒徑骨料多，砼無法填充密實或骨料不能進(jìn)入，只有砂漿進(jìn)入。3、預(yù)防措施

1）應(yīng)特別注意對預(yù)應(yīng)力錨墊板下砼的振搗。2）調(diào)整砼配比，采用高標(biāo)號細(xì)石砼。

3）選用盡量細(xì)的振搗棒，或在振棒上燭鋼片進(jìn)行插入振搗。4）加強該部位的附著式振動力。5）在設(shè)計中盡量合理布筋。

47、在大梁安裝時，支承面與支座不密貼，使支座產(chǎn)生偏壓或脫空時怎么辦？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）支座安放后不平衡，有翹曲現(xiàn)象。2）支座安放后與支承面有空鼓。3）支座下預(yù)埋鋼板有空鼓。

4）上梁后，支座受偏壓或支座處脫空。2、原因分析

1）支承面預(yù)埋鋼板加工翹曲未經(jīng)矯正。

2）支承面不平整，尤其是大面積砼表面抹平工作沒有達(dá)到平整度標(biāo)準(zhǔn)。3）預(yù)埋鋼板下，澆筑砼時空氣無法溢出，凝固后收縮，與鋼板產(chǎn)生空隙。3、預(yù)防措施

1）改進(jìn)預(yù)埋鋼板的加工工藝，或通過表面銑刨，提高鋼板平整度。2）加強支承面砼的抹平工作，用較長直尺進(jìn)行刮平并隨時檢驗其平整度。3）改善砼級配，減少泌水率和收縮。4）在較大面積鋼板上，適當(dāng)設(shè)置排氣孔，澆筑時通過排氣孔進(jìn)行插釬振搗，并待從排氣孔溢出砼時才停止?jié)仓��?/p>

5）若鋼板下有空鼓，可在鋼板上鉆孔，再注入環(huán)氧樹脂填實。48、安裝各孔邊梁時應(yīng)注意哪些問題？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在多跨橋梁的邊梁安裝時，由于預(yù)制和安裝的原因，造成橋面寬度不準(zhǔn)確，橋面外緣不順直。2、原因分析

1）邊梁預(yù)制時，斷面尺寸不準(zhǔn)確，外邊緣不順直。

2）邊梁安裝時，邊梁外緣形成錯臺，沒有注意調(diào)整順直、無波浪。3、預(yù)防措施

1）在預(yù)制場進(jìn)行邊梁預(yù)制時，充分注意其斷面尺寸，模板牢固不變形，特別是外邊緣要做到順直。

2）安裝邊梁時，注意邊安裝、邊調(diào)整，保證外邊緣順直。誤差較大時，還要調(diào)整支座中線。3）在保證外邊緣順直的同時，還要保證橋面寬度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。第三節(jié)橋面系

49、如何防止水泥砼橋面平整度達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）外觀可見坑洼不平，雨后有水洼。2）橋面平整度超過了規(guī)定值。2、原因分析

1）砼材料規(guī)格要求不嚴(yán)，配合比不準(zhǔn)。

2）未使用有效的機(jī)械施工，而是采用人工找平、操作不當(dāng)。

3）施工時砼面板上灑水、撒水泥粉，烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時無遮陰棚。4）沒有控制好標(biāo)高，或未按控制標(biāo)高施工。

5）抹面時間控制不當(dāng)，砼水灰比控制不嚴(yán)，坍落度過大，表面浮漿過多，干縮后出現(xiàn)洼跡。3、預(yù)防措施

1）應(yīng)采用機(jī)械攤鋪施工。

2）嚴(yán)格控制砼材料規(guī)格、配合比和水灰比。

3）人工攤鋪砼時，嚴(yán)禁拋擲和摟把混合料以防離析，必須按控制標(biāo)高施工，要隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。4）采用振搗梁振搗每一位置的持續(xù)振搗時間應(yīng)以混合料停止下沉不在冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不能過振，防止漏振。

5）表面整平時，嚴(yán)禁用砂漿、水泥漿找平。

6）做好養(yǎng)生工作，達(dá)不到設(shè)計強度要求不允許開放通車。4、處理措施

對坑洼嚴(yán)重部位進(jìn)行規(guī)則切縫、鑿除后用砼找平，加鋪瀝青砼。50、如何防止橋面出現(xiàn)橫向裂縫？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象橋面斷續(xù)有橫裂縫。2、原因分析

1）連續(xù)橋面伸縮縫處的無粘結(jié)筋失效，或與橋面隔離效果不成功，伸縮縫砼產(chǎn)生無規(guī)則裂縫。

2）墩臺不均勻下沉，拉裂橋面鋪層。

3）預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁負(fù)彎矩區(qū)上緣受拉致使橋面鋪裝產(chǎn)生水平裂縫，普通砼與預(yù)應(yīng)力砼交接處易裂縫，預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)易產(chǎn)生裂縫。4）彎、坡、斜橋的橋面鋪裝受力復(fù)雜易開裂。

5）橋頭跳車及橋面伸縮縫不夠平整，高速重載車的沖擊和破壞力，超過砼的強度出現(xiàn)裂縫。6）水泥的水化熱高，收縮性大。7）橫向聯(lián)接鋼板未焊接。3、預(yù)防措施

1）橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)要符合設(shè)計，無粘結(jié)筋和隔離措施要確保。

2）連續(xù)梁的負(fù)彎矩區(qū)引起的鋪裝破壞，應(yīng)在鋪裝層以下設(shè)置瀝青隔離層，使連續(xù)梁與橋面鋪裝分離，加強負(fù)彎矩區(qū)的鋼筋網(wǎng)和受力鋼筋。

3）橋面連續(xù)不宜過長，以五孔一聯(lián)為宜，對于彎、坡、斜這三種特殊橋型宜三孔一聯(lián)且長度不超過100m。4、處理措施

1）連續(xù)橋面伸縮縫處出現(xiàn)裂縫，可采用瀝青灌縫，防止漏水。2）橋頭處、伸縮縫處的裂縫，應(yīng)及時處理橋頭跳車、更換伸縮縫。

3）對墩臺下沉情況先應(yīng)采取措施控制繼續(xù)下沉，將裂縫處切割或鑿毛處理并加剪力鍵，加粗加密橋面鋪裝鋼筋，澆筑強度高的砼或鋼纖維砼。51、如何防止橋面出現(xiàn)縱向裂縫？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象橋面砼縱向有明顯裂縫。2、原因分析

1）新舊橋沉降不一致，或橋面分幅施工，由砼收縮引起。

2）預(yù)制板間未有鉸接鋼筋，梁板側(cè)面鑿毛不好，鉸縫砼剝落，渠化交通單板受力。3）小橋涵橋面鋪裝薄，橫向連接鋼筋少，形成不了整體。4）梁板間橫向連結(jié)鋼構(gòu)件不牢固，或鋼板未焊接。5）鉸縫砼澆筑不密實，強度未達(dá)到設(shè)計要求。3、預(yù)防措施

1）裝配式梁板，橫向連結(jié)綱筋必須達(dá)到規(guī)范要求，焊接要牢固。

2）梁板側(cè)面馬蹄部分必須鑿毛，鉸縫澆注砼前要清掃干凈，鉸縫砼強度要高于梁板砼。3）橋面鋪裝層厚應(yīng)小于10cm，鋼筋宜采用直徑10cm以上，橋面砼強度要高于梁板砼標(biāo)號。4）按設(shè)計要求鋪調(diào)縱向接縫鋼筋網(wǎng)和橋面鋼筋網(wǎng)，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑砼。5）有條件的中、小跨徑板梁以整體現(xiàn)澆為宜。4、處理措施

1）對新、舊橋沉降引起的，應(yīng)視實際情況縫間建成分隔帶或用STS伸縮縫彌補，使其不漏水。

2）根據(jù)實際情況鑿除橋面或鉸縫砼，清理干凈并對梁板頂、側(cè)采取措施使之與新澆筑砼緊密結(jié)合，并加密橋面鋼筋與鉸縫鋼筋的連接。52、如何防止橋面砼鋪裝表面脫皮、露石、起砂？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）橋面局部有層薄皮脫落，或表面砂漿明顯脫落。2）使用不久后骨料外露。2、原因分析

1）砼坍落度大，施工過程中表面提漿過厚。

2）平整度找平時用砂漿找平，或在已振實的砼上用灰漿找平。3）冬季施工未采取保溫措施，砼表面凍脹。

4）水泥用量不夠，細(xì)砂偏細(xì)上浮砂多，收水是拍抹過量也會造成砂粒上浮。5）砼未初凝即遭雨淋，使水泥漿流失，留下的砂粒多易起砂。3、預(yù)防措施

1）嚴(yán)格控制砼坍落度、水灰比，施工過程防止過振，表面低洼處不得用砂漿、灰漿找平，要用砼找平。

2）冬季施工要采取防凍措施，注意表面保溫并注意避免遭雨淋、水沖。3）采用中粗優(yōu)質(zhì)砂，設(shè)計好砼的配合比。4、處理措施

鑿除表面薄弱層、做好防水粘結(jié)層加鋪瀝青砼。53、如何防止鉸縫砼早期破壞？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

砼沿鉸縫縱向掉落，起不到連接及整體受力作用。脫開后，造成行車道板單板受力2、原因分析

1）鉸縫砼斷面較小，底部有橫斜鋼筋，振搗操作較難，影響其密實度。2）底面封吊板不嚴(yán)漏漿，砼坍落度太小造成砼不密實強度低。3）梁板與鉸縫砼聯(lián)結(jié)不牢固，砼收縮。3、預(yù)防措施

1）底面封吊板要嚴(yán)密，梁板馬蹄處下用高標(biāo)號流動砂漿或同等標(biāo)號素水泥漿灌注飽滿。2）梁板體側(cè)面應(yīng)鑿毛麻面、連接鋼筋鋼板應(yīng)焊接、幫扎牢固。

3）鉸縫砼宜采用膨脹砼，砼材料規(guī)格要符合設(shè)計要求，配合比設(shè)計要通過試驗選用，使砼收縮不變形達(dá)到和梁板緊密結(jié)合，并加強鉸縫砼的養(yǎng)生。54、如何防止橋面瀝青砼離析？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）橋面瀝青鋪裝表面紋理粗、細(xì)明顯不均。2）雨后粗糙紋理表面濕潤水分蒸發(fā)較慢。2、原因分析

1）混合料拌和時間短，拌和不均勻。

2）瀝青混合料組成設(shè)計不合理，材料級配不均勻。

3）攤鋪速度不衡定且有間斷、變速、停頓現(xiàn)象，或?qū)挿鶖備亴?dǎo)致離析，一般大于7m，寬的攤鋪易產(chǎn)生離析。4）攤鋪溫度太低。3、預(yù)防措施1）組成設(shè)計要嚴(yán)格把關(guān)，尤其材料級配合理。

2）施工中控制好攤鋪速度，衡速攤鋪不準(zhǔn)隨意變速，避免中途停頓，施工中不要求寬幅攤鋪，依據(jù)設(shè)備能力，嚴(yán)格控制攤鋪寬度，由于離析而使粗骨料過于集中的部位必須清除，補上符合要求的瀝青混合料。

3）混合料運輸要求采取保溫措施，并控制好運輸時間，速度和攤鋪溫度。4）在風(fēng)速大、雨天或表面存有積水及氣溫低于10℃的情況下停止施工。

5）攤鋪溫度不低于140℃，不超過165℃，在10℃氣溫時施工攤鋪溫度不低于150℃，不超過175℃。

55、如何防止瀝青砼橋面鋪裝早期破壞？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

瀝青砼橋面鋪裝早期出現(xiàn)隆起、粘結(jié)不牢、裂縫、滲水。2、原因分析

1）壓實度不足、組成設(shè)計不當(dāng)，瀝青鋪裝層透水。

2）橋面水泥砼表面有浮漿薄弱層與瀝青層黏結(jié)不牢。橋面水泥砼表面有塵土、雜物或油污，鋪裝瀝青砼前未清洗干凈。

3）橋面水泥砼表面不平整、不粗糙，未按要求鑿毛。

4）橋面橫坡不符合設(shè)計要求，在鋪裝瀝青砼之前，對不符合要求的橫坡處、尖銳突出及凹坑未做處理或打磨修補。

5）瀝青鋪裝與水泥砼兩種材料模量相差較大，且兩者之間的連接層選用不當(dāng)。3、預(yù)防措施

1）通過試驗做好瀝青混合料組成設(shè)計，選用合格的混合料原材料，注意掌握碾壓溫度和壓實機(jī)械的選用。

2）提高瀝青砼的壓實度，減少空隙率。

3）處理好橋面水泥砼面層浮漿，砼橋面要做平整、粗糙、并做好與瀝青鋪裝層的連接層、防水層，建議采用改性瀝青鋪裝。

4）鋪裝瀝青砼前，徹底清除砼橋面上的塵土、雜物、油污。

5）對不符合要求的橋面橫坡處或尖銳突出物及坑凹進(jìn)行打磨、修補處理，達(dá)到符合要求。4、處理措施

1）對病害橋面瀝青砼清除至砼橋面，做防水層粘結(jié)層重鋪瀝青砼，要求瀝青砼符合設(shè)計要求，碾壓達(dá)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。2）對瀝青鋪裝采用稀漿封層，防止因為漏水而產(chǎn)生病害。56、如何保證砼防撞護(hù)欄順直度?1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

砼防撞護(hù)欄棱線不直,外觀順直度差。2、原因分析

1）模板剛度或加工精度不夠，制作粗糙，模板固定不牢固，施工過程產(chǎn)生移動，或模板支立時調(diào)整直順度、精度差。

2）測量放樣精度差，模板支立邊線不準(zhǔn)確。

3）施工工藝要求不嚴(yán)，施工控制措施、細(xì)節(jié)不到位，職工質(zhì)量意識差造成外觀質(zhì)量差。3、預(yù)防措施

1）采用特制鋼模板，確保模板剛度、精度和幾何尺寸，模板要進(jìn)行組合調(diào)試，消除錯臺，澆筑前要經(jīng)過檢驗。

2）提高放樣精度，加密放樣點確定底邊線并進(jìn)行校核。

3）精心制訂切實可行的防撞護(hù)欄施工工藝，如模板接縫、模板固定定位、頂面砼收縮影響，采用脫模劑確保棱角直順度。57、如何預(yù)防橋頭跳車？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）橋頭處路基沉陷，路面出現(xiàn)凹形。2）車輛行駛到橋頭發(fā)生明顯的顛簸。2、原因分析

1）橋頭路堤及堆坡范圍內(nèi)地基填前處理不徹底。

2）臺后壓實度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，高填土引道路堤本身出現(xiàn)的壓縮變形。3）路面水滲入路基，使路基土軟化，水土流失造成橋頭路基引道下沉。4）工后沉降大于設(shè)計容許值。

5）臺后填土材料不當(dāng)，或填土含水量過大。3、預(yù)防措施

1）重視橋頭地基處理，把橋頭臺背填土列入重點工程部位，制訂合理的臺背填土施工工藝。樁基礎(chǔ)的臺背填土可以先填土再澆蓋梁。

2）改善地基性能，清除填土范圍內(nèi)的種植土、腐殖土等雜物，搞好填前碾壓，提高承載力、減少差異沉降。3）提高橋頭路基壓實度，有針對性的選擇臺背填料，如透水性好，后期壓縮變形小的砂礫石或容重小、穩(wěn)定性好的粉煤灰、爐渣等，在缺少砂石的地區(qū)可用石灰土、水泥土做填料，或采用輕質(zhì)的流態(tài)粉煤灰進(jìn)行填筑。

4）做好橋頭路堤的排水、防水工程；設(shè)置橋頭搭板，其長度可根據(jù)填土高芳和土后沉降值大小而定，適當(dāng)加長搭板長度。

5）優(yōu)化設(shè)計方案，采用新工藝加固路堤，如根據(jù)地質(zhì)情況，采用熱塑土工格柵、粉噴樁、強夯等。4、處理措施

1）較輕沉陷面積不大（凹深小于4cm），基層沒有破壞的，可采用瀝青砼填補找平。2）較重沉陷面積較大，基層出現(xiàn)破壞，清除以破壞的舊基層，采用剛性、半剛性基層，重鋪瀝青砼。

3）基層未破壞，整體范圍下沉較大，變化較快的可采用粉噴樁灌注基底，然后面層找平。4）對因為防護(hù)不當(dāng)水毀造成的基礎(chǔ)掏空等情況產(chǎn)生的沉陷，應(yīng)視具體情況先將破壞根源處理好，采取相應(yīng)措施處理基層和面層。

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