201*年燒結作業(yè)區(qū)全年生產工作總結

201*年燒結作業(yè)區(qū)年度工作總結

一、原燃輔料進廠情況

燒結作業(yè)區(qū)201*年度共接收各類原燃輔料共計78161車次，累計277.90萬t，日均進場214.14車次、7613.61t，同比201*年全年217.88萬t提高27.54%，其中焦炭通過火車運輸直接進廠堆料620節(jié)，共計約38500t，年內鐵鱗直接進廠8.01萬t，較201*年度進場2.18萬t提高267.43%。

◆201*年度焦炭通過火車直接進場統計：

月份23456789101112合計數量/節(jié)225813179995972406000620◆201*年度接收各類原燃料進場量統計（萬t）：

年度焦炭201*50.462046.19201*同比9.2%雜礦鐵礦粉43.4691.6135.0580.05精粉17.6425.52鐵鱗8.012.18生石灰白云石石灰石8.3915.256.126.7112.963.8317.7%59.8%返礦比例/%8.77.319.2%24.0%14.4%-30.9%267.4%25.0%◆201*年高爐返礦、返焦比例同比對比：

入爐入爐返焦返焦年度焦炭/萬t入庫/萬t比例/%燒結礦/萬t201*52.915.5210.43133.48201*43.684.399.14123.75同比21.1%25.7%14.1%7.9%二、生產經濟技術指標匯總平均日產4085.28t，平均月產11.86萬t。

◆201*年各月產量統計：月份產量/萬t112.21212.01311.80410.80511.63611.89712.67高返入庫/萬t12.729.7430.6%燒結作業(yè)區(qū)201*年共生產燒結礦142.33萬t，同比131.14萬t增加8.53%，

812.87911.961012.161111.851211.86◆201*年主要經濟技術指標：

年度201*201*同比產量(t)142333213114298.5%合格率(%)91.9296.78-5.0%一級品率作業(yè)率(%)（%）87.4095.4595.0891.15-8.1%-1-

事故率（%）1.572.25-30.2%TFe穩(wěn)R穩(wěn)定率（%）定率（%）92.1088.8097.5696.98-5.6%-8.4%4.7%年度201*201*同比0.0%-50.7%三、生產運行狀況分析1、設備運行及系統定修1.1設備停機

日歷臺時(h)87608760停休臺時(h)382.78775.68事故停機(h)137.53197.1-30.2%作業(yè)時間(h)8361.747984.324.7%臺時產量(t)170.22164.253.6%FeO穩(wěn)利用系數定率（%）t/(m2.h)85.541.6283.051.563.0%3.8%201*年度燒結區(qū)域設備作業(yè)率95.45%，同比201*年度91.15%上升4.3個百分點，年度主要停機時間分類如下：

◆201*年燒結機停機時間匯總：

年度201*201*同比1.2設備定修

機械98.78152.73-35.3%停機時間匯總（h）電氣工藝檢修14.8534.19152.8422.1847.28133.16-33.0%-27.7%14.8%其他54.48418.9-87.0%201*年度完成了燒結主線（二配以后）1月19日、3月9日、4月12日至4月13日、5月11日、6月22日、8月17日、9月15日和11月9日八次燒結定修，完成檢修項目535共計項。原料區(qū)域和GL區(qū)域累計完成12次定修。為作業(yè)區(qū)全年設備平穩(wěn)運行打下了堅實的基礎。

1.3設備改造

（1）3月完成了二篩5皮帶機外排改造；（2）月完成了四輥加裝篩子改造；（3）月完成了G5焦炭倉連通改造；（4）6月完成了槽下焦丁皮帶機加寬改造；（5）8月完成了G16鐵磷加裝上料系統改造。1.4其它主要工作：

（1）堆取料機：7月23日1#堆取料機更換了斗輪驅動端軸承、減速機，10

月27日11月7日完成了1#堆取料機大修改造工作，為原料冬季設備平穩(wěn)運行打下了基礎。

（2）混合筒：2月15日更換二混傳動側膠輪，7月22日更換一混傳動側膠輪。

更換前制訂了詳細的20小時更換膠輪施工方案，施工為全年混合系統平穩(wěn)運行打下了基礎。

（3）除塵：由于葉輪磨損嚴重，轉速提不上來，槽上槽下除塵效果差，廠部

決定更換電機、葉輪。7月26日將礦槽除塵電機、葉輪下線，7月30日葉輪做完動平衡后回裝，試車振動溫度正常，目前葉輪轉速850rpm，設備運行良好。8月10月對燒結除塵管路進行了三個月的專項治理，取得了一定的效果。

2、產品質量分析2.1燃料種類變更

201*年度燒結累積變更鐵料配比29次，變更燃料種類24次；2.2燒結礦質量指標

匯總燒結礦成分、轉鼓、篩分指數等指標如下。

◆201*年燒結礦主要成分指標：

年度201*201*同比年度201*201*同比+4010.5815.45-4.87TFeFeOCaOMgOSiO2Al2O3R254.368.9211.093.065.772.191.9256.348.4110.312.495.281.781.84-1.980.510.7840-2520.3624.18-3.8225-1621.4721.210.260.570.490.41-1022.6918.514.180.08篩分4.203.900.30轉鼓77.3077.36-0.06◆201*年燒結礦粒度組成、轉鼓、篩分指數指標：

16-1024.8120.614.20四、201*年燒結主要工作

1、持續(xù)優(yōu)化高爐煤氣點火操作，最大程度降低點火成本

201*年1月11日，改造后高爐煤氣點火爐一次點火成功。本年度，作業(yè)區(qū)重點在空燃比和點火負壓方面，持續(xù)優(yōu)化高爐煤氣點火操作，累計使用高爐煤氣生產燒結礦119.09萬t，煤氣單耗46.62m3/t，同比降低5.78m3/t，累計節(jié)約天然氣消耗328.72萬m3，節(jié)約點火成本788.92萬元，同比201*年度704.1萬元增加84.82萬元。該項目榮獲天津市“職工優(yōu)秀技術創(chuàng)新成果”三等獎。

2、積極完成四輥預篩分系統改造，實現燃料粒度優(yōu)化，降低燃耗

針對我廠燒結燃料過粉碎問題，在公司領導的大力支持下，年初3月歷時半月完成四輥預篩分系統改造：燃1皮帶機頭下方增設4mm分級燃料振動篩，使合格燃料提前篩下而不經過四輥破碎，以此實現燃料粒度優(yōu)化和燃耗降低。

3、理順線路順行，完成D16皮帶機工藝改造

為積極應對燒結生產鐵料種類逐步增多現狀，年內作業(yè)區(qū)積極推進D16皮帶工藝改造，重新利用還原上料系統停用設備的同時增設D17皮帶機，在不影響高爐正常供料的同時，通過D16皮帶直接向二配鐵料倉輸送鐵鱗或單一鐵料，極大簡化了班組生產管理和日常工作安排。

4、克服印度粉粘性較大難題、實現經濟性鐵料長期配用

年初2月，燒結系統開始配用低價印度礦粉，由此，原料系統上料和一配鐵料輸送難度急劇增加。為確保生產線路順行和燒結配礦成本持續(xù)降低，作業(yè)區(qū)除人員安排傾斜原料系統以外，生產人員不斷加強四班捅料和倉頂打水操作溝通，設備人員設計制作捅倉、捅漏斗專用工具，并及時加固加寬一配圓盤捅料平臺，通過在捅料口和漏斗口加裝固定照明，沿線漏斗增設振動器，以及二配倉頂改進入倉箅子等形式積極應對。進入冬季，在公司領導和相關科室的大力支持下，原料料場實施印度粉預混料作業(yè)，有效減輕了崗位職工勞動強度，全年累計消耗印度粉15.5萬t以上，有力保障了全年生產任務的順利完成。

5、操檢合一，設備作業(yè)率穩(wěn)步提升

7月中旬起，經公司統一安排燒結系統實現操檢合一，現場設備維護和職工工作熱情有了明顯提升，設備作業(yè)率得到顯著提高。下半年累計燒結機平均作業(yè)率96.50%，較上半年94.87%提高1.63%，尤其是10月份實現歷史最高水平98.85%，為燒結系統順利完成全年產量指標打下了堅實基礎。

此外，年內作業(yè)區(qū)還開展了如下工作：

年初結合生產用料實際，變更原料系統向燒結區(qū)域上料模式，在減少設備運轉時間的基礎上，盤活現有人力；4月，多次進入八輥布料下方，在燒結機臺車不同寬度和高度區(qū)域采集混合料布料偏析數據27例；同月，為采集臺車不同區(qū)域燒結礦強度指標差異，自投產至今首次帶燒成礦提取臺車，兩項工作均為201*年燒結布料系統改造提供了原始數據支持；6月，完善燒結機在線臺車更換臺帳，并跟蹤完成臺車主梁下凹數據測量；8月，結合燒結礦質量指標，開展配料系統

跑盤和燒結礦FeO指標勞動競賽；10月，順利完成1#堆取料機大修；11月底，結合年內安全事故，修訂看火工操作規(guī)程，并完成新規(guī)程工藝培訓。

五、201*年度重點工作及措施

隨著廠內高爐大修后產能顯著增加，作業(yè)區(qū)現有工作仍有許多亟待解決之處：如產能仍需提高，固體燃耗和工序能耗指標仍高于同行平均水平。結合這些不足與差距，圍繞201*年度生產經營指標，作業(yè)區(qū)將要開展的重點工作和具體措施如下：

1、明年2月底前完成汽車受料槽加裝稱重給料機工藝改造，進而為倉儲物流部優(yōu)化料場管理和作業(yè)區(qū)完善堆取料作業(yè)，以及更為有效地實現料場鐵料預混，同時為提高料場場地利用率和降低倒運成本增加有利條件。

2、精心籌備，保質保量完成明年燒結中修

針對201*年度燒結系統年產146.73萬t燒結礦生產任務計劃，作業(yè)區(qū)將在明年上半年做好高爐煉鐵優(yōu)質足量原燃料供應的同時，集中所有力量，精心籌備并保質保量完成中修工作。重點完成主抽風機增容、二配生石灰計量，以及混合系統制粒效果提升和燒結機寬帶布料等工藝設備改造，并同時完成臺車體防欄板外閃和側立面結構改型，以最大程度減少臺車攔板間漏風，同時積極配合除塵作業(yè)區(qū)完成機頭電除塵擴容改造，進而全面推進新年度燒結產質量指標雙提升。

3、強化工藝操作、圍繞固體燃耗、工序能耗指標開展工藝攻關，并全員齊心，降本增效

結合對標單位天鐵三燒126m2燒結機運行參數，新的一年，燒結作業(yè)區(qū)各項工作始終堅持以燒結礦質量為核心，重點確保FeO、堿度指標持續(xù)穩(wěn)定，并全力提升產能，實現入爐原料優(yōu)質足量供應；同時將在全面完成明年中修工藝技術改造的基礎上，圍繞固體燃耗、工序能耗指標開展工藝攻關。持續(xù)關注燒結系統漏風治理和邊緣壓料方式改進，并形成長效機制；同時充分摸索改造后寬皮帶布料機操作參數，并在優(yōu)化點火負壓、風箱負壓現場控制的基礎上，和現有擺斗布料工藝進行對比分析、不斷完善；同時積極尋求改造后混合系統制粒最優(yōu)參數，努力提高成品率指標，降低內返生成，力爭全年內返比例控制在20%以內，并由此實現重點指標達到或超過對標單位，為制鐵公司降低入爐成本貢獻全員力量。

面對機遇和挑戰(zhàn)，我們始終堅信，在兩級公司職代會精神和制鐵公司201*年

度工作部署的正確指引下，新年度燒結作業(yè)區(qū)全體職工定將全員齊心，持續(xù)完善，努力實現燒結產能穩(wěn)步提高，進而為圓滿實現燒結礦產量146.73萬t，奮斗155.53萬t經營目標，堅決做好高爐煉鐵原料優(yōu)質足量供應先行軍。

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燒結作業(yè)區(qū)

201*年1月2日

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燒結二作201*年上半年工作總結

上半年，燒結第二作業(yè)區(qū)全體干部職工在廠部的正確領導下，在各科室、作業(yè)區(qū)的關心、幫助、支持下，認真貫徹落實廠十五屆四次職代會精神，圍繞廠部全年生產經營工作目標，團結一心，奮力拼搏，實現了上半年安全穩(wěn)定經濟的生產。到６月份止，涉及廠部考核燒結第二作業(yè)區(qū)的主要經濟技術指標累計完成情況方面:燒結礦產量完成759880噸、返礦率完成12.52%、工序能耗完成57.6075kgce/t,并在二季度按計劃節(jié)點目標安全圓滿地組織了雙機的大修工作任務，在大修過程中實施了多項技術改造，為今后生產優(yōu)質的高爐原料奠進了基礎,結合廠部上半年經濟工作會的精神要求,對作業(yè)區(qū)上半年開展的主要工作總結和匯報如下：

1、上半年生產經營工作情況

1.1、組織好均衡穩(wěn)定的生產

上半年，一方面，我們抓住六高爐技改前三個月生產鐵水高吃礦量大的有利時機，立足內部不斷強化各項管理，積極消化不利因素，認真組織好均衡穩(wěn)定的生產，在保證燒結礦實物質量的前提下，努力提高產量，重點開展了降低高爐返礦率指標的攻關工作，效果較為明顯。另一方面，我們積極協調做好配合六號高爐技改時期內部雙機大修的各項工作，就大修組織實施工作進行安排部署，認真細致的落實了設備口、生產口的各項工作，制定檢修項目實施方案、施工網絡計劃和相關的安全管理規(guī)定等工作，確保大修安全、按質、按時圓滿完成。

穩(wěn)定提高燒結礦質量是我們一直以來的工作重點，為此，作業(yè)區(qū)認真開展了降低高爐返礦率的攻關工作。一是將降低返礦率作為對標挖潛、立功競賽立項實施；二是加強對原燃料化學成分的跟蹤分析，提前掌握原燃料的變化趨勢及礦種變化的影響，在生產過程中及時調整；三是根據原料條件變化及生產實際適時完善工藝紀律考核（3月份對工藝紀律考核規(guī)定進行了調整，使考核更接近生產實際），促使職工操作技能進一步提高；四是認真抓好布料操作，堅持鋪平、燒透厚料層燒結的操作方針；五是抓過程穩(wěn)定，根據原料特點制定適宜的上料量，避免上料量大幅調整而影響水分的波動，合理使用生石灰、無煙煤等配比，保證燒結過程的持續(xù)穩(wěn)定；六是組織看火工崗位練兵競賽，進一步提高看火工的業(yè)務技能；七是利用六高爐技改時機，組織對兩臺燒結機組及其配套設備進行檢修、維護和保養(yǎng)，提高設備的可靠性。

1.2、對設備實施改造。

隨著設備的老化，設備發(fā)生事故、故障的可能性加大。上半年，作業(yè)區(qū)除認真抓好設備的日常點、巡檢工作和每月的檢修外，還成功地組織了雙機的大修工作，此次大修工作的特點是：在各單位的共同努力下，由于各項準備工作到位，使大修按質按量按節(jié)點目標安全圓滿地完成了各項檢修項目，檢修后的試車、投產比較順利，檢修期間安全工作扎實，沒有發(fā)生安全事故。2#機于6月3日順利恢復生產，向玉鋼輸送燒結礦？噸，1#機于23日順利投料生產。

此次雙機大修項目共涉及28個大項353個小項，其中1#燒結機組從4月25日至6月23日，停機59天，完成了1#機系統上13個大項共165個小項，2#燒結機組從4月25日至6月3日，停機39天，完成了2#燒結機機組上12個大項共162個小項，共用系統完成了2個大項共16個小項，膠帶機系統更換膠帶9條，其中電子稱4條，點補7條，縮頭5條，1#脫硫系統完成1個大項共10個小項的檢修項目。主要完成了：循環(huán)水改生產水為使用生活水的改造等項目，主抽風機軸瓦檢查修刮，油站清洗及換油，1#主抽風機葉輪堆焊并在機上做動平衡，更換燒結機固定滑塊、機尾彎道及齒板，更換110#風箱，更換1#機頭部彎道及上軌道，更換點火爐除殼體以外的所有部件，更換單輥機星輪組、接料板及底座，更換1#熱篩篩板，更換1#環(huán)冷機臺車及密封裝，更換混合機6個滾圈、部分托輪組、掛輪組及減速機洗檢，更換一混壓條及二混錐形逆流襯板等。更換水封軌道及傳動裝洗檢，更換熱返礦圓盤主機及調整套、更換機尾整粒電除塵損壞的芒刺管及振打等裝，更換機尾1#小螺旋及加濕機滾圈，洗檢膠帶機系統減速機、頭尾輪加油及更換部分膠帶，1#煙氣脫硫系統羅茨風機冷卻水系統改造等。這些技改項目的實施，使我作業(yè)區(qū)的設備性能得到恢復和提升，為作業(yè)區(qū)今后的高產穩(wěn)產和節(jié)能降耗提供了良好條件。

1.3、加強安全環(huán)保管理工作，認真開展好三違行為專項整治工作，杜絕三違行為的發(fā)生。上半年重點開展了以下工作：

1.3.1、結合開年公司、廠部進一步強化安全管理工作的形勢和要求，作業(yè)區(qū)先后制定、修訂完善了《點檢員安全職責及安全注意事項》、《檢修安全實施細則》、《反‘三違’管理考核辦法》、《生產安全事故‘一崗雙責’問責辦法》、《安全管理考核辦法》等相關安全管理制度，并充分利用安全例會、宣傳櫥窗、班組安全學習日進行了廣泛的宣傳學習，進一步規(guī)范、提高職工在日常安全生產中自覺遵章守紀的意識。

1.3.2、開展百日安全生產競賽活動。一季度，在全體職工中組織開展安全生產百日競賽活動。競賽以考核各班組對《班組安全管理考核評價標準》中各相關工作的開展執(zhí)行情況為主。采取以班組自檢、總結、整改，作業(yè)區(qū)檢查、考評的方式進行�？荚u小組每月在班組自檢、總結的基礎上，對照《班組安全管理考核評價標準》內容逐條對各班組進行認真檢查考評，重點檢查了班組反三違活動情況、隱患反映和整改情況、安全日學習情況、現場安全管理工作以及職工的知、會、干等，對存在的問題，檢查組及時給予了指導，提出了整改完善要求。競賽進一步提高了班組自主管理水平及職工的安全意識，促進安全生產的穩(wěn)定順行。

1.3.3、認真貫徹落實隱患治理長效機制，加大對安全隱患的排查治理力度，先后對一些影響安全生產的隱患、缺陷進行了整治。

上半年共整改隱患13起，利用雙機大修時機改造鋼梯31把，為作業(yè)區(qū)今后的安全生產進一步創(chuàng)造了良好條件。

1.3.4、根據生產實際抓實安全工作重點，特別觀注重點人員、重點部位、重點設施、重點時段等的安全生產情況。針對雙機大修現狀，制定了檢修期間的相關安全管理規(guī)定，與班組簽訂了檢修安全責任承包書，派專人督促檢查和落實檢修中各個環(huán)節(jié)中的安全防范措施，及時制止三違行為。檢修前對職工進行起重作業(yè)、逃生呼吸器和自動蘇生器使用方法等安全技能的培訓，檢修期對涉及煤氣作業(yè)的職工增配了煤氣報警儀，給司重指揮人員配發(fā)了黃色臂章和口哨等，做到了有的放矢。

1.3.5、加強三違行為的專項整治工作力度，隨時糾正人的不安全因素，杜絕三違行為的發(fā)生。作業(yè)區(qū)安全領導小組成員深入班組、崗位，加強對班組安全管理工作的檢查和指導，提升班組安全管理工作水平；檢查崗位人員勞保用品的穿戴和知、會、干情況。通過檢查、教育和指導，職工的安全意識和自我防范能力進一步得到了提高。

1.3.6、以6月安全月活動為契機，加強職工的安全教育和培訓，進一步提高職工的安全意識。配合廠部開展煤氣應急救援預案的演練，提高職工在突遇重大事故發(fā)生時能迅速、有效地控制事故，提高應急救援能力。

1.3.7、落實責任加強管理，保證已建環(huán)保設施的同步運行率，發(fā)揮其應有效能：在政府、公司各級環(huán)保部門的檢查指導下完善1#脫硫系統按照環(huán)保標準、要求存在問題的整改；繼續(xù)落實對2#脫硫系統試運行期反饋出問題的修配改，以期盡快達到設計指標，具備竣工驗收條件。

1.4、加強成本管理工作。

強化成本管理，把成本的控制融入到生產過程的控制中。每月初將班組成本即生石灰、無煙煤、石灰石、電和煤氣五項計劃指標分解到班組，月底對各生產班組產生的各項成本消耗指標完成情況進行分析、總結、整改。

加強備件材料的管理，認真抓好備件材料計劃的申報和管理，執(zhí)行公司交舊領新制度，提高備件材料的使用周期。開展修舊利廢工作，如修復燒結機臺車、單輥機星輪，熱篩護板、膠帶機滾筒等，大修期間共修復破損的燒結機臺車180余臺、更換隔熱件約1800件、蓖條約43200件，盡力降低作業(yè)區(qū)的材料備件消耗。

1.5、加強職工思想素質和業(yè)務技能的教育培訓，著力建設一支素質高、技術精、作風硬的職工隊伍。

提高職工隊伍素質，是一個基層單位實現工作目標的首要基礎工作。要實現我們的各項工作任務，必須以人為本。我們采取的主要措施是：1、開展好形式任務教育，向職工宣傳國家方針政策及公司、廠部生產經營方針等，增強職工工作責任感、危機感和主人翁意識。2、強化職工培訓，不斷提高職工的思想覺悟和技術技能，為新區(qū)儲備技術和操作人員作準備。作業(yè)區(qū)對職工采取集中、個別的政治思想、技術技能、法律法規(guī)等教育培訓。班組聯系人每季度到各班進行思想、安全等教育，每月至少進行一次專題技術講座，每季度舉辦一次崗位技術練兵，同時針對生產工作中出現的問題舉一反三，對存在的問題及時分析解答。上半年組織培訓4期，培訓職工110人。3、深入生產現場和職工研討生產工藝技術、操作、設備維護改進及基礎管理等問題，虛心聽取、積極采納職工的意見和建議，充分調動職工的積極性和創(chuàng)造性，為企業(yè)的發(fā)展作出貢獻。

1.6、開展好黨群工作，為生產組織提供思想保證

按照廠黨委的安排部署，認真開展好黨支部的各項活動，充分發(fā)揮黨支部的戰(zhàn)斗堡壘和黨員的先鋒模范作用。結合作業(yè)區(qū)生產實際，廣泛開展形勢任務教育工作，思想政治工作和組織發(fā)展工作；深入開展黨員安全責任區(qū)、五星級責任區(qū)、一個黨員一面旗、云嶺先鋒工程及創(chuàng)先爭優(yōu)的各項活動，完成了創(chuàng)先爭優(yōu)活動的三級點評、總結評比表彰獎勵及選樹先進典型和簽訂了廉潔從業(yè)承諾書等工作。

作業(yè)區(qū)工會以為職工辦好事、辦實事、維護職工利益為宗旨，認真貫徹公司兩會和廠職代會精神，緊緊圍繞作業(yè)區(qū)生產經營這一中心，積極開展好工會的各項工作。組隊參加廠部組織的排球、羽毛球賽及慶祝中國共產黨建黨90周年職工歌詠比賽等各項文體活動；認真做好事務公開工作，對于收入分配等職工關心的重大問題做到及時討論和公開；加強班組建設，推進班組的晉升工作；積極組織群眾性經濟技術創(chuàng)新工作，按季度開展崗位技術練兵賽和對標挖潛立功競賽活動；做好關心職工工作，力所能及為有困難的職工排憂解難，積極解決職工提出的合理要求和建議等。這些活動的開展，調動廣大職工的工作積極性和創(chuàng)造性，促進了作業(yè)區(qū)生產發(fā)展。

201*年上半年各項指標完成情況如下：

月份1月2月3月4月5月6月78781累計7598801-6月材料備件費燒結礦產合格率作業(yè)率工序能耗轉鼓指返礦率篩分指數（％）5.444.775.935.64量（t）（％）（％）18300717270018860413678883.8395.5984.9184.8195.8599.5799.4274.37kgce/t數（％）（%）78.7883.5656.6259.5180.6281.4480.9081.5314.3512.5111.4611.56本月雙機大修，未生產64.0447.9184.9069.1154.298480.0057.607581.0710.604.0112.525.42累計發(fā)生1094066.22元，計劃143201*元，比計劃節(jié)約337933.78元2、關于作業(yè)區(qū)目前人力資源情況、合理優(yōu)化配的研究和分析

2.1關于作業(yè)區(qū)目前人力資源情況

崗位生產班組班組長生產班班長調度長值班工程師1113燒結二作崗位設置情況目前定員工作范圍人數調整后備注維護班班維護班班長維護班副班長12122222含高爐返礦系統含降塵管、水封、生石灰消化器兼污泥池含單輥、小格、熱篩含機尾、配料卸灰含返1、2膠帶3含返1、2、3膠帶、三篩、三篩22222223組長值班工程師助理中控室操作員配料室生石灰吊卸一混1、2，冷熱返礦圓盤、成品倉一、二次混合混合料礦槽燒結機生產班冷1、2、3；環(huán)冷機一、二篩整粒電除塵-4、鋪-1、2含主抽風機機尾風機、水泵房、機風機工、脫硫4尾電除塵控制室承包頂班燒冷組長配混組長411252脫硫實222外用工11人行功能承風機除塵組組長合計點檢組皮帶組生產維護組職能組車間辦事員點檢組組長工藝主管工程師安全、環(huán)保、現場管理主管工程師總計12958285需外用914114員135261合計減112421117161工10人情況說明:1、作業(yè)區(qū)現有職工161人，其中女職工72人，占職工總數的44.72%。因此適當增加了頂崗人員。

由2、由于近幾年作業(yè)區(qū)按廠部的安排，都在不斷的對崗位進行合并及人員調整（減員），因此現在很

很很大程度上對操作崗位的減員余地不大。3、經過上述崗位調整，作業(yè)區(qū)可調整人員26人（需使用

用外用工14人，1#燒結機煙氣脫硫系統實現功能承包減員8人，撤消風機除塵組組長4人）4、如含

含作業(yè)區(qū)已支援草鋼5人，合計減員31人。2.2、合理優(yōu)化配的研究和分析

2.2.1根據燒結第二作業(yè)區(qū)目前及今后的發(fā)展狀況，草鋪新區(qū)抽調部分崗位人員后,作業(yè)區(qū)盡量立足內部,重新調整崗位,以部分勞務用工替代一般性、輔助性和簡單工作崗位，以補充崗位空缺,1#燒結機煙氣脫硫系統望廠部積極與公司進行協調，盡早實施功能承包。

2.2.2近幾年由于新系統的建立，從作業(yè)區(qū)抽調的人員較多，因此導致作業(yè)區(qū)女職工比例達43.11%。在新區(qū)人員抽調過程中，需予與平衡。2.2.3人員抽調后，工作負荷增加，在工資分配上應給予適當體現。

由于用料模式的調整，請廠部重新核定燒結第二作業(yè)區(qū)的考核指標。3、存在的問題和不足

3.1草鋪新區(qū)抽調部分關鍵崗位人員和骨干后，對正常生產經營的開展造成一定程度的沖擊和影響，后續(xù)人員的培養(yǎng)需要付出相當的時間和精力；3.2安全工作在減員、功能承包、熟練工人相對減少的狀況下，管理難度和可控程度會進一步降低；3.3、在作業(yè)區(qū)當前161人（不含作業(yè)區(qū)4位領導）的人員組成結構中，女職工72人，占44.72%，部分崗位的調整受到限制；

3.4、改燒混和粉后，從工藝過程的管理、操作的適應性、經濟技術指標的完成等進入可控，需經過一定時間的摸索。

3.5、1#燒結機煙氣脫硫系統存在問題多，達國家環(huán)保部門、公司的管理要求存在較大差距。4、下半年的工作安排和打算4.1、認真組織和配合廠部作好草鋪新區(qū)抽調部分關鍵崗位人員和骨干的工作，并最大程度減少部分重要專業(yè)口人員缺失后對工作的影響程度；4.2、盡快縮短改燒混和粉后，生產管理進入可控的過程，充分發(fā)揮工程技術人員的積極性、三燒2臺機設備大修后的優(yōu)勢，提高和穩(wěn)定三燒礦的實物質量，為小高爐順產穩(wěn)產創(chuàng)造必要的生產條件；

4.3、結合三燒人力資源狀況和生產特點，進一步優(yōu)化內部崗位配，做好可實施功能承包崗位的范圍、銜接管理等工作；

4.4、把安全工作作為首要工作來抓，重點抓好班組的管理和制度的落實

4.5、進一步做好成本的分解落實工作，特別是熔劑、燃料和動力、備件材料等相對可控程度高的指標，為廠部模擬子公司運作作出應有的工作；

燒結第二作業(yè)區(qū)201*年7月20日

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