服裝跟單

服裝理單一般指接到服裝訂單的貿(mào)易公司或生產(chǎn)企業(yè)依據(jù)客戶對服裝產(chǎn)品的要求，用文字，圖表等方式準(zhǔn)確規(guī)范地整理制作出知道服裝產(chǎn)品生產(chǎn)銷售全過程的詳細(xì)文本。

服裝跟單則是服裝生產(chǎn)企業(yè)的業(yè)務(wù)部門嚴(yán)格按照理單文本全過程地跟蹤，配合具體加工部門完成訂單并順利出貨的過程

詢價(jià)是指買賣雙方中的一方向另一方發(fā)出的詢求購買或銷售該產(chǎn)品交易條件的表示。

要約又稱發(fā)盤發(fā)價(jià)。它是指一方向另一方提出一定的交易條件，并愿意按提出的交易條件簽訂合同，進(jìn)行服裝交易。

承諾接受，是指被要約人在有效期內(nèi)，無條件同意要約的全部內(nèi)容，并愿意簽訂合同的一種口頭或書面的表示。

原樣是指由客戶提供的最原始的樣衣，是服裝產(chǎn)品的雛形。

生產(chǎn)樣又稱款式樣，由生產(chǎn)企業(yè)制作，目的是讓客戶確認(rèn)服裝的款式造型是否準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)風(fēng)格是否一致，縫制工藝是否達(dá)到要求。

大貨樣又稱前樣，是訂單生產(chǎn)前客戶最后一次確認(rèn)的樣衣，因此大貨樣制作的要求比較高，需要用訂單中規(guī)定的面料，輔料，要求制作的規(guī)格全色齊碼。

船樣又稱船頭樣，是代表訂單普通工藝及外觀質(zhì)量的樣衣。

留樣指企業(yè)自己存檔的樣品，做展示之用，也可以在大貨中選取，一般不必寫在工藝文件中。服裝理單員的業(yè)務(wù)程序

初期理單（1）詢價(jià)、報(bào)價(jià)（2）翻譯、整理客戶原始資料（3）聯(lián)絡(luò)客戶（4）確認(rèn)樣衣（5）制作訂單工藝文本（6）指導(dǎo)跟單員把握訂單質(zhì)量

中期理單（1）陪同客戶驗(yàn)貨（2）指導(dǎo)相關(guān)部門做好出貨工作服裝跟單員的業(yè)務(wù)程序

前期跟單（1)熟悉訂單工藝文本（2）評估生產(chǎn)企業(yè)（3）指導(dǎo)樣衣生產(chǎn)（4）檢驗(yàn)大貨面（5）交寄產(chǎn)品樣衣（6）制定大貨生產(chǎn)工藝文本

中期跟單（1）半成品檢驗(yàn)（2）確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)展情況（3）中期報(bào)告

后期跟單（1）確認(rèn)出貨時(shí)間（2）陪同客戶驗(yàn)貨（3）整理裝箱單（4）后期總結(jié)報(bào)告

服裝理單員的工作要求（1）熟悉政策（2）與面、輔料商建立良好的關(guān)系（3）收集最新資訊（4）了解進(jìn)而熟悉國外客戶（5）細(xì)致認(rèn)真的工作態(tài)度

服裝跟單員的工作要求（1）必須以訂單為依據(jù)，堅(jiān)持實(shí)事求是的原則（2）一客戶意見為準(zhǔn)，不可擅自做主（3）必須具備勤懇、細(xì)致的工作作風(fēng)（4）必須具備良好的溝通和表達(dá)能力（5）刻苦鉆研業(yè)務(wù)，不斷提高出口服裝訂單工藝文本編制的依據(jù)（1）客戶提供的原樣、圖片及相關(guān)文字說明（2）合約訂單指定的產(chǎn)品要求（3）客戶的修改意見（4）出口國的服裝貿(mào)易政策、法規(guī)（5）客戶對不同質(zhì)地面、輔料的常規(guī)要求（6）面、輔料的檢驗(yàn)報(bào)告和理化測試報(bào)告（7）客戶確認(rèn)的面、輔料樣卡

出口服裝訂單工藝文本編制的具體內(nèi)容（1）出口服裝訂單工藝文本的基本項(xiàng)目（公司名稱，組別，訂單號，生產(chǎn)企業(yè)名稱，款式名，款式號，客戶編號，目的地，生產(chǎn)數(shù)量，交貨日期，跟單員）（2）服裝面、里料的要求（3）服裝輔料的要求（4）樣衣要求（5）顏色、規(guī)格搭配（6）服裝款式圖（7）規(guī)格指示表（8）服裝款式結(jié)構(gòu)描述（9）服裝制作工藝描述（10）面、輔料小樣(11)包裝要求（12）裝箱要求

核對工藝文本的具體內(nèi)容（1）工藝文本是否完整（2）文字描述是否和款式圖相一致（3）產(chǎn)前樣是否和工藝文本中的資料一致（4）面、輔料是否經(jīng)客戶確認(rèn)（5）查看印繡花等其他設(shè)計(jì)要素

服裝中期跟單的重要性：服裝跟單的工作重點(diǎn)在中期，中期的跟單工作做得出色，訂單就不會出現(xiàn)大的質(zhì)量問題。如果在服裝訂單后期發(fā)現(xiàn)面、輔料、款式、工藝等問題，不但返工困難，而且會影響交貨日期，嚴(yán)重的會出現(xiàn)索賠、訂單貨款打折等，給企業(yè)造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

服裝半成品跟單一：服裝款式的核對（1）根據(jù)工藝文件的款式圖進(jìn)行核查（2）根據(jù)工藝文件的款式描述進(jìn)行核查（3）根據(jù)工藝文件的工藝描述進(jìn)行核查（4）根據(jù)工藝文件的服裝輔料搭配進(jìn)行核查（5）根據(jù)工藝文件的服裝規(guī)格指示進(jìn)行規(guī)格的核查二：半成品的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（1）不見外形（2）外觀平整度（3）縫跡質(zhì)量（4）整燙質(zhì)量

服裝后期驗(yàn)貨的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一：核對訂單數(shù)量（1）查看裝箱情況（2）核對裝箱單（3）清點(diǎn)裝箱數(shù)量二：抽箱抽箱即以抽查方式檢驗(yàn)一定數(shù)量的貨箱三：檢驗(yàn)紙箱及紙箱外體四：核對箱標(biāo)五：檢驗(yàn)搭配比例六：核對面、輔料七：核對款式八：檢驗(yàn)成品包裝九：檢驗(yàn)規(guī)格尺寸十：檢驗(yàn)服裝外觀質(zhì)量十一：檢驗(yàn)結(jié)果判別十二：填寫檢驗(yàn)報(bào)告

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服裝跟單流程和服裝QC

服裝QC的全稱是QualityController（品質(zhì)控制員），是負(fù)責(zé)檢驗(yàn)產(chǎn)品，控制品質(zhì)的人。服裝QC顧名思義就是控制服裝品質(zhì)的人了。按照我的理解，QC跟Inspector（驗(yàn)貨員）是兩個(gè)不同的概念，QC的重點(diǎn)是在控制（Control），目的是使公司得到品質(zhì)良好的產(chǎn)品；而Inspector只是通過Inspect（檢驗(yàn)），而判斷一批貨是否合格品（PassORFail），目的是避免公司收到不合格的產(chǎn)品。不過現(xiàn)在多數(shù)人都是把QC和Inspector混為一談的，我們在這里也都叫QC吧。有些公司對每款服裝只在出貨前進(jìn)行一次尾期檢驗(yàn)（FINALINSPECTION）；有些至少要查一次中期（Interinspection）和一次尾期（Final）；有些甚至要在服裝生產(chǎn)的全過程進(jìn)行品質(zhì)控制，進(jìn)行多次的早期檢驗(yàn)（Earlyinspection）或在線檢驗(yàn)（In-lineinspection），以盡可能早地發(fā)現(xiàn)問題解決問題。不同公司對驗(yàn)貨內(nèi)容及程序、標(biāo)準(zhǔn)有不同規(guī)定，以下內(nèi)容僅供參考。早期檢驗(yàn)（初期、EarlyInspection、DuproInspection）大貨一開始生產(chǎn)就可以進(jìn)行早期檢驗(yàn)，主要是到車縫車間看每個(gè)工序各個(gè)車位的車縫質(zhì)量，加強(qiáng)控制一些關(guān)鍵部位或難度比較高的工序的質(zhì)量控制，盡早發(fā)現(xiàn)問題解決問題及預(yù)防問題。

中期檢驗(yàn)（In-lineInspection、InterInspection）大貨有10%成品就可以進(jìn)行中期檢驗(yàn)，每個(gè)顏色檢查10件以上（盡量齊碼），最好熨燙好，可以檢查整燙的效果。如果要成衣洗水的話，最好洗好燙好，可以檢查洗水效果（手感、顏色、外觀等）。

如果大貨包裝物料（膠袋、紙箱等）已經(jīng)到廠的話，試裝一箱看包裝方法是否正確及包裝效果是否良好，沒有大貨包裝物料的話可以用尺寸類似的物料代用。如果代用包裝物料也沒有的話，至少要核對一下工廠的包裝資料是否正確（避免翻譯上的錯(cuò)誤）。中期檢驗(yàn)程序：對款式（Style）：大貨的款式與樣衣＋樣衣評語+相關(guān)資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。對資料（Information）：所有的驗(yàn)貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點(diǎn)。對顏色（Color）：大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。摸手感（Handfeel）：大貨手感與手感板對比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。量尺寸（Measurement）：盡量每色每碼量一件以上。查手工（Workmanship）：每個(gè)顏色至少查10件，看車縫質(zhì)量是否合格。

寫報(bào)告（Report）：指出需要改善的問題。尾期檢驗(yàn)（FinalInspection）大貨完成車縫，燙好查好，完成80%以上裝箱后可以進(jìn)行尾期檢驗(yàn)。尾期檢驗(yàn)程序：抽箱：按照公司規(guī)定抽取檢驗(yàn)樣本。

每個(gè)顏色、每個(gè)尺碼、箱號的頭、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（結(jié)合顏色尺碼分配情況）。對包裝（Packing）：檢查箱嘜（shippingmark）、包裝方法（packingmethod）、包裝物料（packingmaterial）、裝箱狀況（cartoncondition）、顏色尺碼數(shù)量分配（assortment）等�？粗衅隍�(yàn)貨報(bào)告中提出的問題是否已全部改善。對款式（Style）：大貨的款式與樣衣＋樣衣評語+相關(guān)資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。（如果中期或早期對過，此步可省略）對資料（Information）：所有的驗(yàn)貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點(diǎn)。（中期對過的部分可跳過）對顏色（Color）：大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。

（中期對過尾期也要再對，因?yàn)槊媪项伾珪�有缸差）摸手感（Handfeel）：大貨手感與手感板對比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。（中期摸過也要再摸，因?yàn)槊扛紫闯鰜淼男Ч�不同）量尺寸（Measurement）：每色每碼量一件以上。查手工（Workmanship）：按公司規(guī)定抽查相當(dāng)數(shù)量的衣服。寫報(bào)告（Report）：決定大貨是合格（Pass）還是要返工（Reject）。服裝輔料的特點(diǎn)與檢驗(yàn)

服裝輔料形形色色，下面談?wù)劺锪?襯料,填料的特點(diǎn)和檢驗(yàn)：

一、服裝里料里料是是用于服裝夾里的材料，主要有滌綸塔夫綢、尼龍綢，絨布，各類棉布與滌棉布等。經(jīng)常使用的里子稠類材料有170T、190T、21OT、230T滌綸塔夫綢、尼龍塔夫綢與人棉綢；絨布有單面絨、雙面絨、經(jīng)編絨等，一般以克重計(jì)量，常見的絨類材料克重為120-260G/m2.我們把各類口袋布?xì)w為里料類，常用的口袋布為T/C45×45/65×35/96×72，與133×72等品種。里料的主要測試指標(biāo)為縮水率與色牢度，對于含絨類填充材料的服裝產(chǎn)品，其里料應(yīng)選用細(xì)密或涂層的面料以防脫絨。服裝里料的主要作用是：

①使服裝穿脫滑爽方便，穿著舒適；②減少面料與內(nèi)衣之間的摩擦，起到保護(hù)面料的作用；③增加服裝的厚度，起到保暖的作用；④使服裝平整、挺括；⑤提高服裝檔次；⑥對于絮料服裝來說，作為絮料的夾里，可以防止絮料外露；作為皮衣的夾里，它能夠使毛皮不被沾污，保持毛皮的整潔。服裝里料的選擇要注意以下幾個(gè)方面：

①里料的性能應(yīng)與面料的性能相適應(yīng)，這里的性能是指縮水率、耐熱性能、耐洗滌、強(qiáng)力以及厚雹重量等等；

②里料的顏色應(yīng)與面料相協(xié)調(diào)，里料顏色一般不應(yīng)深于面料；③里料應(yīng)光滑、耐用、防起毛起球，并有良好的色牢度。二、服裝襯料

襯料包括襯與襯墊兩種，在服裝衣領(lǐng)、袖口、袋口、裙褲腰、衣邊及西裝胸部加貼的襯料為襯布，一般含有膠粒，通常稱為粘合襯，有有紡襯布（梭織與針織）與無紡襯布兩大類。在肩部為了體現(xiàn)肩部造型使用的墊肩及胸部為增加服裝挺括飽滿風(fēng)格使用的胸襯均屬襯墊材料，一般沒有膠。襯料是服裝的骨骼，能夠增強(qiáng)服裝的強(qiáng)力，并使服裝飽滿美觀；另外襯布的使用還可以增強(qiáng)服裝的可縫紉性能，易于縫紉操作。粘合襯是一種非常重要的服裝輔料，它是在梭織、針織或無紡基布上均勻的撒上粘合劑膠粒（或粉末），通過加熱（熱融粘合）后與服裝相應(yīng)的部位結(jié)合在一起，從而達(dá)到一定的造型效果。

粘合襯主要測試縮水率與粘合牢度（剝離強(qiáng)度）兩項(xiàng)指標(biāo)。選擇與使用服裝襯料時(shí)應(yīng)注意：1、襯料的性能與服裝面料的性能相配，這里的性能主要是指襯料的顏色、單位重量與厚度、懸垂等。如法蘭絨面料要用厚襯料，而絲織面料則用輕柔的絲綢襯、針織面料使用有彈性的針織（經(jīng)編）襯布等等。

2、考慮服裝造型與服裝設(shè)計(jì)的要求，硬挺的襯料一般用于領(lǐng)部與腰部等部位，外衣的胸襯則使用較厚的襯料。

3、考慮服裝的用途，如有些需經(jīng)過水洗的服裝則應(yīng)選擇耐水洗的襯料，并考慮襯料的洗滌與熨燙尺寸的穩(wěn)定性。襯墊材料如墊肩則要考慮其形狀的保持性，確保在一定的使用時(shí)間內(nèi)不變形。三、服裝填料

填料也可叫做填充材料，是指服裝面料與里料之間起填充作用的材料，他主要是增強(qiáng)服裝的保暖性能，也有的是作為襯里一增加繡花或絹花的立體感，可分為絮類填料和線類填料等種類。一般我們說絮類填料是指未經(jīng)過紡織的散狀纖維和羽絨等絮片狀材料，他沒有一定的形狀，使用要有夾里，并且要求面里料有一定的防穿透性能，如高密度或經(jīng)過涂層的防羽絨布。線類填料是指由纖維經(jīng)特定的紡織工藝（如針刺等）制成絮片的材料，他有固定的形狀，可以根據(jù)需要裁剪使用。驗(yàn)貨心得中檢驗(yàn)貨流程中檢驗(yàn)貨流程

1）QC到工廠后，首先巡視一遍工廠，了解工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度。

2）以工廠實(shí)際整燙好的大貨數(shù)為準(zhǔn)。根據(jù)不同客人的標(biāo)準(zhǔn)抽取尺碼量尺寸。3）核查大貨手感。印花。繡花。布重等正確度。

4）核查大貨款號，碼號主標(biāo)，洗語內(nèi)容。車線顏色，紐扣，拉鏈等相關(guān)事項(xiàng)的正確度。5）核查衣架，尺碼夾，主吊牌，PC吊牌。價(jià)格牌，紙箱制做等，有無到工廠，如沒到工廠何時(shí)到達(dá)工廠要有詳細(xì)報(bào)告回公司。6）量尺：

A齊色齊碼，每色每碼最少4PC。

B量尺寸時(shí)尺寸超出公差時(shí)要在表格上做記錄，錯(cuò)碼者則要挑出讓工廠改正，并交待工廠要注意事項(xiàng)。

C發(fā)現(xiàn)服裝上有不規(guī)范地方在用紅色箭頭貼紙做為記號，如果嚴(yán)重要找廠家立即改正。7）用箭頭紙做標(biāo)記的疵點(diǎn)要分類擺放，已便于做分類瑕疵記錄報(bào)告。8）把檢驗(yàn)結(jié)果寫在報(bào)告上，要求工廠確認(rèn)并簽字，同時(shí)立即傳真回公司。

9）檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)大貨品質(zhì)不合格時(shí)立即要求工廠改正，如發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)不可糾正或返工后會影響產(chǎn)品品質(zhì)時(shí)要立刻上報(bào)公司，以便及時(shí)處理。

10）與公司保持聯(lián)系，便于公司能夠急時(shí)找到你所在位置。尾期驗(yàn)貨流程:1）尾期檢驗(yàn)成品必須是100%裝箱。

2）QC到工廠后首先要巡視工廠看有無大貨在車生產(chǎn)。

3）必須親自到倉庫點(diǎn)箱及抽箱，為防止工廠有擺空箱陣或使掉包計(jì)的行為。QC必須時(shí)刻警惕。抽箱時(shí)要隨意從中間或底部抽取并記下箱號寫在報(bào)告上。

4）核對紙箱外觀，A箱麥，B紙箱尺寸，毛，凈重。幾坑紙箱等相關(guān)事項(xiàng)是否正確。5）核對大貨顏色，碼數(shù)，分配比例是否正確。

6）核對膠袋的內(nèi)容，包括碼數(shù)，成份，產(chǎn)地，警告語是否正確。

7）衣照樣衣再次核對大貨款式，做工，手感，顏色，繡花，印花等相關(guān)事項(xiàng)。8）再次核對主麥，洗水麥，價(jià)格牌，掛牌，鈕扣，拉鏈，線，衣，褲架等。9）根據(jù)品管手冊標(biāo)準(zhǔn)核查疵點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)后貼上箭頭紙分類做記錄。10）核對工廠裝箱單是否與我公司資料一致，如發(fā)現(xiàn)有出入時(shí)及時(shí)與業(yè)務(wù)溝通后等通知方可出貨。

11）抽查件數(shù)以下發(fā)到組員手里的資料為依據(jù)。12）如發(fā)現(xiàn)出貨大貨有問題時(shí)要及時(shí)聯(lián)絡(luò)公司或臺北等待回覆，不可與工廠有過激勵(lì)的爭議。13）把檢驗(yàn)結(jié)果寫在報(bào)告上傳回公司，上報(bào)臺北。

14）如檢驗(yàn)大貨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題不工廠出貨時(shí)要通知公司原因或讓工廠寫保涵服裝跟單流程1、查閱訂單資料

服裝接到訂單資料后，仔細(xì)查看資料是否完整準(zhǔn)確。訂單資料是跟單員跟進(jìn)訂單的唯一依據(jù)，只有完整的資料才能確保跟單的跟進(jìn)工作。核對分析資料的具體內(nèi)容：a)資料是否完整

b)文字描述是否與款式圖一致c)確認(rèn)面、輔料

d)查看繡印花等其他設(shè)計(jì)要素e)了解客戶特殊要求2、制作辦單，查辦，寄辦。

跟單研究訂單資料，制作出辦單，列出所需的面輔料并配好，交給板房打紙樣及做辦，做好辦后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查驗(yàn)，技術(shù)部核查OK后寄給客戶批核。

同時(shí)根據(jù)辦房報(bào)用料，整理出用料成本表一式二份，一份給香港跟單員，一份留底用于成本核算及訂購物料作準(zhǔn)備。

a)初辦：目的是讓客戶確認(rèn)服裝的款式造型是否準(zhǔn)確、設(shè)計(jì)風(fēng)格是否一致，縫制工藝是否達(dá)到要求等。生產(chǎn)辦可以使用代用面料制作。生產(chǎn)辦的數(shù)量根據(jù)客戶的需求而定。

b)大貨辦：是訂單生產(chǎn)前客戶最后一次確認(rèn)的樣衣，因此大貨辦制作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求制作的規(guī)格全色全碼。大貨辦得到客戶的確認(rèn)后才能進(jìn)入大貨的生產(chǎn)。

c)樣辦檢驗(yàn)細(xì)則：主要檢驗(yàn)樣衣的面輔料材質(zhì)和顏色、核對款式。檢驗(yàn)尺寸規(guī)格和包裝等。成品服裝的各部分的規(guī)格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對，縫制工藝的檢驗(yàn)。3、定購大貨面、輔料，報(bào)價(jià)、檢驗(yàn)

跟單依照客的定單數(shù)量及客提供的資料，計(jì)算清楚各物料的用量，并跟進(jìn)客戶直接提供的面，及物料盡快上廠。

香港供料時(shí)，跟單向香港方面索取價(jià)格，輸進(jìn)XXXX系統(tǒng)；[沒有使用系統(tǒng)的自己打單]

除香港供料外，其他物料原則上由采購部統(tǒng)一采購，跟單員將詳細(xì)資料交采購部門，由采購部門進(jìn)行大貨面輔料采購。

但某些物料由于貨期緊等原因，將由跟單自己采購。

跟單自采購物料，選定、聯(lián)系供應(yīng)商，將價(jià)格輸進(jìn)系統(tǒng)，打出采購單，交給供應(yīng)商，告知數(shù)量、交貨期。

跟單將所有物料的價(jià)格輸進(jìn)系統(tǒng)，計(jì)算出總價(jià)，交組長及總經(jīng)理批核，通過后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

大貨布料及物料回廠后，大貨布由倉庫驗(yàn)布員驗(yàn)布，提供驗(yàn)布報(bào)告，并需給一份給客。跟單員根據(jù)驗(yàn)布報(bào)告進(jìn)行跟進(jìn)，同時(shí)剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由洗水部根據(jù)客要求去洗水。回廠后由洗水部，分出LOT色辦交客批核（有些客是要求整個(gè)布封的疋頭布，去批顏色的，并且要求洗前與洗后的，但有些是不用的，根據(jù)客人的要求來做，并且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等）然后根據(jù)做辦的用料，初步計(jì)算該單的用布量，加裁或縮裁交客戶確認(rèn)，跟單員必須在大貨生產(chǎn)前整理好制單資料和物料咭，在裁剪之前分發(fā)給相關(guān)部門。物料管理控制：必須做一份物料跟進(jìn)表，進(jìn)行追蹤。每單物料回廠后，清楚地做好明細(xì)登記，并核查物料的規(guī)格，數(shù)量是否正確，要有處理物料質(zhì)量和數(shù)量分配及物料差異，有物控的能力。節(jié)約公司成本，并在大貨物料發(fā)料前列出一份物料發(fā)放表，發(fā)給倉庫及車間，以作為發(fā)料，用料參考，不足的物料，負(fù)責(zé)追補(bǔ)回，保證生產(chǎn)需要。

審批用料及通知開裁：核實(shí)大貨物料是否跟報(bào)給客人的相同，計(jì)算用布量，是否夠用.如在有多/少的情況下，問客人是否可縮裁/加裁.遇有繡/印花的，需整理好繡/印花樣辦，核對正確后，才可外發(fā).

二、中期跟單客戶批辦OK后，接下來生產(chǎn)大貨，首先跟生產(chǎn)部排期，標(biāo)準(zhǔn)辦樣辦返廠后，根據(jù)客人的評語，要求和樣辦，制作大貨生產(chǎn)單，交技術(shù)部審查。

召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產(chǎn)前會議。核對工廠的生產(chǎn)工藝單是否與客戶標(biāo)準(zhǔn)一致，核對的重點(diǎn)包括：

面、輔料的材質(zhì)、顏色是否正確；款式是否正確注意事項(xiàng)：生產(chǎn)過程中，將資料交QC，由QC跟進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)做好客戶要求與車間生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)和溝通，遇有客更改資料，需在第一時(shí)間傳達(dá)到相關(guān)部門，并要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。

發(fā)現(xiàn)在未能達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃要求的情況，反映給上級部門，以督促解決，并了解和部門的生產(chǎn)實(shí)情，以求完成預(yù)定的任務(wù)，保證貨期和質(zhì)量.

大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復(fù)，需客人出郵件/書面簽回。

成品洗水時(shí)，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時(shí)給客人批核洗水顏色是否OK，確定接受后，方可洗大貨。當(dāng)成品在總查后發(fā)現(xiàn)有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴(yán)重的屬于哪個(gè)部門的責(zé)任去追查該部門的當(dāng)事人，通知生產(chǎn)廠長。

三、后期跟單

核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確后，方可進(jìn)行包裝，如有客要求要批核后再進(jìn)行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。積極準(zhǔn)備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶查貨信息反饋到各部門。生產(chǎn)成品后按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶，目的是讓客戶預(yù)先了解大貨的生產(chǎn)情況和訂單質(zhì)量，樣辦的數(shù)量根據(jù)客人的要求而定。

并需走貨前一星期做好商檢資料交報(bào)關(guān)員做商檢，商檢需要什么資料，要問明報(bào)關(guān)員后提供�？万�(yàn)貨合格后，核實(shí)走貨數(shù)量，整理裝箱單及出貨通知書，并向相關(guān)部門匯報(bào)可以安排出貨。資料整理及保存：出貨后，整理并保存好有關(guān)的生產(chǎn)資料及標(biāo)準(zhǔn)樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數(shù)據(jù)資料報(bào)客，以安排退回給客戶，修正生產(chǎn)中的不足之處，以免翻單時(shí)不清楚。

服裝QC工作流程及基本品質(zhì)要求一.接獲工作指令

1.要集齊驗(yàn)貨用的所有資料PO,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測試報(bào)告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價(jià)錢牌,衣架,膠袋,車線等客批OK之實(shí)版)及上次驗(yàn)貨報(bào)告.如缺少的資料要及時(shí)通知跟單補(bǔ)回.

2.詳細(xì)研究集齊的資料,明確其內(nèi)容.

3.電話詢問工廠生產(chǎn)進(jìn)度,及時(shí)安排初期/中期/尾期驗(yàn)貨.4.做好查貨前的準(zhǔn)備工作:

a.填好REPORT（驗(yàn)貨報(bào)告）.SHIPPINGMARK（裝箱分配）.SHIPMENTRELEASE（報(bào)關(guān)單）b.針對不同的貨品及工廠,制定檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟細(xì)節(jié).二.中期檢驗(yàn):

1公司POLICY（規(guī)定）

a.貨品數(shù)量在1200PCS以下者,可以只檢驗(yàn)尾期而不用安排中期檢驗(yàn),若因?yàn)樵撆�貨品容易產(chǎn)生問題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者,可以安排一次中期檢驗(yàn).

b.由1201PCS到6000PCS之貨品必須要有一個(gè)中期檢驗(yàn)報(bào)告.c.數(shù)量由6001PCS及以上數(shù)量的貨品,必須要有兩個(gè)中期報(bào)告.

d.中期檢驗(yàn)廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)

e.凡廠方不能按期提供驗(yàn)貨的,QC要向廠方了解下次中期的確切時(shí)間,要求廠方另訂驗(yàn)貨日期,同時(shí)第一時(shí)間通知MR（跟單）及上司.2.檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟:

a.QC到廠后,首先要巡視一遍工廠以了解工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度.b.以廠方實(shí)際燙好查好的大貨數(shù)為LOTSIZE（批量尺碼）據(jù)不同客人的AQL標(biāo)準(zhǔn)抽取SAMPLESIZE.（樣品尺碼）

c根.據(jù)批版及PO的DEonSCRIPTION（種類）核對大貨有無錯(cuò)款.d.根據(jù)色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為COTTONKNIT,（針織布）則需同時(shí)卡布磅布重并作記錄.

e.根據(jù)繡印花版核對大貨繡/印花是否正確.f.量度尺寸:

f.a.AQL標(biāo)準(zhǔn);WOVENS（梭針布）用AQL6.5,KNITS（針織布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格)Quality（品質(zhì)）Level（水平）

f.b.中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件:f.b.1.齊色齊碼:每色每碼最少4PCS.

f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS.

f.b.3.量度尺寸時(shí),超出接受公差的尺寸要在尺碼表上打上”O(jiān)”標(biāo)識,跳碼的則要在尺碼表上打”+“標(biāo)識.

f.b.4.檢驗(yàn)毛衫時(shí),每量完一件毛衫,必須同時(shí)記下磅重于尺寸表上.g.檢查手工:

g.a.檢查手工時(shí)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清楚顯示,以便于分類記錄疵點(diǎn)情況.g.b.查出的疵點(diǎn)可按進(jìn)行分類,若沒有詳盡列明的疵點(diǎn),則可以按以下的原則分類并記錄于REPORT（報(bào)告）上.

g.b.1.CRITICAL界定（鑒定）

g.b.1.1非業(yè)內(nèi)人士都能覺察的,消費(fèi)者不能接受的.g.b.1.2.經(jīng)使用后會出現(xiàn)問題的.

g.b.1.3.三個(gè)小疵點(diǎn)同時(shí)出現(xiàn)在同一區(qū)域的.

g.b.1.4.低劣的制作,其成品會破壞公司的品牌形象的.

g.b.1.5..根據(jù)客人要求,所有疵點(diǎn)應(yīng)界定為CRITICALDEFECT（鑒定缺點(diǎn)）h.MAJOR主要的界定:

h.a.消費(fèi)者不易覺察的,不會太介意的.h.b.經(jīng)使用后其問題不會惡化的.

i.可能的話,可根據(jù)PO預(yù)先核對廠方的SHIPPINGMARK,包裝方法,分配比例,外箱的凈毛重及外箱長寬高尺寸.

j.將檢驗(yàn)結(jié)果寫于REPORT上,要求工廠方確認(rèn)并簽字,同時(shí)立即向上司匯報(bào)及知會MR.k.檢驗(yàn)后要了解廠方糾正缺點(diǎn)的方法(最好要求廠方立即進(jìn)行糾正試驗(yàn)).

l.如發(fā)現(xiàn)其疵點(diǎn)不可糾正或返工后會影響產(chǎn)品的品質(zhì)則要立刻報(bào)告上司,以便及時(shí)處理.m.品質(zhì)控制員同時(shí)要留意,所有危害成品品質(zhì)的不良因素,隨時(shí)向上司報(bào)告.

n.DEFECTSAMPLE要及時(shí)帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點(diǎn).如果缺點(diǎn)不可糾正,則要盡快寄客批復(fù).三.尾期檢驗(yàn).1.公司POLICY.

a.尾期檢驗(yàn),所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質(zhì)檢員有權(quán)不作FINAL檢驗(yàn),但質(zhì)檢員要將工廠實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度寫在REPORT上并由廠方簽字.

b.尾期檢驗(yàn)如不合格,QC要向廠方了解糾正疵點(diǎn)的方法(最好馬上試驗(yàn)),并及時(shí)通知上司及MR.并且抽取DEFECTSAMPLE帶回公司,交上司判定.

c.若第二次尾期仍不合格,QC要及時(shí)通知MR,由MR決定三次尾期.2.檢查重點(diǎn)及步驟:

a.QC到廠后首先要巡視一遍工廠,看有無大貨仍在車間生產(chǎn).b.QC必須親自到倉庫點(diǎn)箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計(jì)”的行為,QC必須時(shí)刻警惕,抽箱時(shí)要隨意從中間或底下抽,并要記下箱號后再在紙箱底面騎縫處簽名.c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個(gè)條件:c.a.總箱數(shù)開平方.

c.b.AQL要求的SAMPLESIZE除以每箱實(shí)裝的大貨數(shù).

d.核對箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.e.核對大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確.

f.核對膠袋的內(nèi)容,包括:碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語/警告語是否正確.g.據(jù)批板及P.O再次核對大貨款式.

h.據(jù)色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為COTTONKNIT則需要同時(shí)卡布磅重量并作記錄.i.據(jù)花版再次核對大貨繡花/印花是否正確.

j.據(jù)TESTREPORT及輔料版再次核對大貨的主嘜,洗水嘜,價(jià)格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.k.據(jù)AQL量度大貨尺寸(只度MAINPOINT).

k.a.量度尺寸時(shí),超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O(jiān)”,跳碼的尺寸在尺寸表上打”“.k.b.檢驗(yàn)毛衫時(shí),每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.l.據(jù)AQL標(biāo)準(zhǔn)檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)貼上箭頭紙.m.據(jù)DCL進(jìn)行缺點(diǎn)分類并記錄于REPORT上.

n.核對廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發(fā)覺SHORTSHIP或OVERSHIP多于5%,必須通知MR及要批核才能出貨.

o.了解廠方的整改方法,抽取SHIPMENTSAMPLE（出貨樣品）或DEFECTSAMPLE（疵點(diǎn)樣品）及時(shí)通知MR（跟單）及上司.

p.檢查結(jié)果寫在REPORT上,要求廠確認(rèn)及簽名確認(rèn).q.QC及時(shí)將REPORT傳真給MR及上司主管.

r.上司酌情判斷是否需要寄客批復(fù)及聯(lián)絡(luò)廠家與MR.3.遇到與廠方發(fā)生爭議時(shí)的處理方法;

a.廠方對品質(zhì)控制員之檢驗(yàn)結(jié)果不認(rèn)同,品質(zhì)控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報(bào)公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內(nèi),并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同時(shí)立即報(bào)告上司.

b.廠方對品質(zhì)控制品有意見,品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時(shí)糾正錯(cuò)誤!服裝成品基本品質(zhì)要求一、規(guī)格不符

序號缺陷產(chǎn)生原因1、規(guī)格超差樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時(shí)縫位超差。二、縫制不良

2、針距超差縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。3、跳針由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。

4、脫線起、落針時(shí)沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。5、漏針因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。

6、毛泄拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。7、浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。8、浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反吐縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。10、反翹面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。

11、起皺沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。12、起綹紐由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。13、雙軌緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。

14、雙線不平行由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。15、不順直縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。16、不平服面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。17、不方正袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。

18、不圓順圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。19、不對稱由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。20、吃勢不勻绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。21、绱位歪斜绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。

22、對條、對格不準(zhǔn)裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對準(zhǔn)條格。

23、上坎、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。24、針孔外露裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。

25、領(lǐng)角起豆縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。

26、零配件位置不準(zhǔn)縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。27、嘜牌錯(cuò)位主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。三、污跡

28、筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗(yàn)號。29、油漬縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。

30、粉跡裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。31、印跡裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。32、臟跡生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；操作工上崗前沒有洗手。33、水印色布縫件沾水裉色斑跡。

34、銹跡金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。四、整燙

35、燙焦變色燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）36、極光沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。37、死跡燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。38、漏燙工作馬虎，大面積沒有過燙。五、線頭

39、死線頭后整理修剪不凈。

40、活線頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。六、其它

41、倒順毛裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。42、做反布面縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

43、裁片同向?qū)ΨQ的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。

44、疵點(diǎn)超差面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。

45、扣位不準(zhǔn)扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。

46、扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。

47、色差面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號出差錯(cuò)，縫制時(shí)對錯(cuò)編號，有質(zhì)量色差沒有換片。48、破損剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。

49、脫膠粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。50、起泡粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

51、滲膠粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。52、套結(jié)不準(zhǔn)套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。53、釘扣不牢釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。54、四合扣松緊不宜四合扣質(zhì)量造成。

55、折衣不合格沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。

56、衣、袋規(guī)格不符包裝工操作馬虎，將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋。

57、丟工缺件縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

58、裝箱搭配差錯(cuò)包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。59、箱內(nèi)數(shù)量不足打下的次品過多，沒有合格品補(bǔ)足造成尾箱缺數(shù)。60、外箱嘜頭印錯(cuò)外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯(cuò)；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯(cuò)

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