鍋爐201*.1月總結(jié)

鍋爐201*年1月份工作總結(jié)

1月1號(hào)：（1）1#爐爐右側(cè)汽包間伴熱手動(dòng)門(mén)漏氣處理。（2）排渣攪拌機(jī)清堵。（3）1#爐海水升壓泵至1#吸收塔二次濾網(wǎng)出口法蘭漏水處理。（4）拆除斗提機(jī)的2個(gè)斗提鏈。1月2號(hào)：1#爐海水升壓泵至1#吸收塔入口法蘭漏水處理。（2）1#爐磨煤機(jī)C給粉管漏穿補(bǔ)焊。（3）處理2#3#空壓機(jī)漏油。

1月3號(hào)：(1)處理1#3#空壓機(jī)漏油。(2)處理1#3#灰?guī)鞚窕覕嚢铏C(jī)鏈子斷。（3）檢查曝氣風(fēng)機(jī)A出口擋板門(mén)密封情況。（4）處理3#空壓機(jī)漏油。（5）1#灰?guī)祉斉芑姨幚怼?月4號(hào)：（1）主廠房加藥間加藥管道凍管處理。（2）粘接C1A皮帶。（3）1#灰?guī)鞌嚢铏C(jī)鏈子斷，2#灰?guī)鞙p速機(jī)地腳斷裂。1月5號(hào)：（1）1#爐1#角GA層焦氣快切卡澀處理。（2）1#灰?guī)鞚窕覕嚢铏C(jī)地腳緊固。（3）處理閘倉(cāng)氣動(dòng)閥門(mén)關(guān)不到位。（6）1#1爐#角12.6米吹灰器母管漏氣處理。（7）1#爐零米磨煤機(jī)C、E出分管漏粉處理。（8）處理2#3#空壓機(jī)漏油。（9）1#爐磨煤機(jī)A出分管漏粉處理。（10）2#爐磨煤機(jī)E炭精環(huán)拆除。1月6號(hào)：（1）處理2#電廠5#進(jìn)料閥。（2）1#爐定排池處，1#2#定排池排污泵凍冰處理。（3）更換1#灰?guī)祉敳砍龎m器布袋。（4）1#爐磨煤機(jī)D炭精環(huán)更換。（5）1#爐爐右側(cè)汽包安全閥加卡子及主汽安全閥處拆除保溫。（6）1#爐吹灰器維護(hù)。（7）1#爐汽包右側(cè)前部安全閥壓力調(diào)整。1月7號(hào)：（1）1#爐磨煤機(jī)E磨更換炭精環(huán)。（2）檢查氣化風(fēng)機(jī)皮帶和減速機(jī)油位。（3）檢查輸灰管道。（4）1#爐零米暖風(fēng)機(jī)入口手門(mén)損壞處理。1月8號(hào)：（1）磨煤機(jī)B給粉管道補(bǔ)焊。（2）1#爐磨煤機(jī)C入口插板門(mén)處腳手架搭設(shè)。（3）4#氣化風(fēng)機(jī)加油。（4）1#爐曝氣風(fēng)機(jī)B加油。1月9日：（1）1#爐磨煤機(jī)A、B、E給粉管漏粉處理。（2）更換除塵頂部離心風(fēng)機(jī)皮帶。（3）1#爐2#火檢風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)壓差高處理。（4）打開(kāi)3#空壓機(jī)濾網(wǎng)檢查更換。（5）1#爐海水提升泵A軸封水管漏水。（6）1#爐零米暖風(fēng)器輸水泵處，暖風(fēng)機(jī)回水門(mén)壓蘭滴水處理。（7）1#爐暖風(fēng)器疏水泵處3#暖風(fēng)器輸水泵出口加裝保溫。（8）1#爐零米磨煤機(jī)A給粉管道保溫拆除。

1月10日：（1）2#灰?guī)旄鼡Q伸縮裝置，鋼絲繩。（2）2#灰?guī)鞚窕一炝蠙C(jī)鏈條修理。（3）檢查處理6#空壓機(jī)漏油點(diǎn)。1月11日：（1）1#爐磨煤機(jī)D粉管加固補(bǔ)焊。（2）空壓機(jī)房，拆2#空壓機(jī)回油管，油箱蓋。（3）1#爐給煤機(jī)A皮帶更換。1月12日：（1）1#爐磨煤機(jī)A給粉管加固補(bǔ)焊，磨輥油更換。（2）海水取樣泵4臺(tái)安裝。（3）斗提欄桿切除重旱。（4）空壓機(jī)房處理2#冷干機(jī)入口閥門(mén)漏點(diǎn)。1月13日：（1）更換2#灰?guī)旃�氣閥門(mén)。（2）1#爐除塵疏通電廠疏灰管道。（3）1#灰?guī)燧敾夜芊ㄌm滴水。（4）修理渣倉(cāng)氣動(dòng)插板閥。1月14日：（1）1#送風(fēng)機(jī)B液壓油站內(nèi)部油管接頭漏油處理。（2）1#爐空氣預(yù)熱器A、B減速機(jī)加油。（3）1#爐磨煤機(jī)E給粉管加固補(bǔ)焊磨輥油更換。（4）查找更換1#灰?guī)焐铣龎m器損壞濾袋。1月15日：（1）1#磨煤機(jī)B更換炭精環(huán)。（2）處理2#灰?guī)旄苫疑炜s裝置。（3）1#爐零米右側(cè)高氣疏水蒸氣伴熱管道疏水器保溫拆除。（4）回裝2#空壓機(jī)油箱蓋。（5）1#爐爐右零米高焦氣蒸氣伴熱疏水器手動(dòng)門(mén)前法蘭漏氣處理。（6）1#爐磨煤機(jī)Ｃ更換炭精環(huán)。（７）１＃爐零米磨煤機(jī)Ａ東側(cè)暖風(fēng)機(jī)供水管排空閥滴水處理。１月１６日：（１）１＃爐磨煤機(jī)Ｃ給粉管加固不焊磨輥油更換。（２）海水脫硫區(qū)域海水提升泵Ａ出入口法蘭及吸收塔出口法蘭處滴水處理。（３）１＃爐一次風(fēng)機(jī)Ｂ出口風(fēng)道開(kāi)焊處理。（４）１＃爐２＃密封風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道開(kāi)焊處理及搭設(shè)腳手架。（５）１＃爐汽包加藥逆止門(mén)帶壓堵漏處理。１月１７日：（１）除塵拆除１＃除塵電廠３＃除塵灌ＤＮ３００卸灰半球閥檢查。（２）１＃爐Ａ引風(fēng)機(jī)液壓油站管接頭滲油處理。（３）１＃爐磨煤機(jī)Ａ給粉管出口門(mén)卡澀處理。（４）２＃爐磨煤機(jī)Ｅ回裝炭精環(huán)。１月１８日：（１）１＃爐２＃密封風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道補(bǔ)刷油漆及拆除腳手架。（２）處理１＃電廠輸灰管雙閘板閥不動(dòng)作。（３）處理１＃電廠雙閘板閥法蘭漏灰。（４）２�？諌簷C(jī)安裝風(fēng)扇。（５）１＃吸收塔冷卻水箱補(bǔ)水管滴水處理及保溫恢復(fù)。１月１９日：（１）１＃爐右零米高焦氣伴熱管漏電處理。（２）處理１＃爐碎渣機(jī)卡堵。（３）１＃爐磨煤機(jī)Ｃ分離器頂部腳手架拆除。（４）處理１＃爐鋼帶機(jī)清掃連堵渣。（５）廠前焦氣母管至１＃機(jī)凝汽器真空泵間加裝備用加熱臨時(shí)管道。１月２０日：（１）渣倉(cāng)濕渣攪拌機(jī)電機(jī)鏈子斷按鏈子。１月２１日：（１）１＃灰?guī)於�層小除塵清灰拆除底部氣動(dòng)插板閥清堵并恢復(fù)。（２）１＃爐曝氣風(fēng)管漏風(fēng)檢查及處理。（３）１＃爐給煤機(jī)ＡＢＣＤＥ各部軸承補(bǔ)加潤(rùn)滑油脂。（４）５�？諌簷C(jī)拆除外部機(jī)殼檢查內(nèi)部漏油并處理漏油。１月２２日：（１）１＃磨煤機(jī)Ａ落煤管漏粉處理及搭設(shè)腳手架。（２）１＃爐加藥管不通處理。

１月２３日：（１）１＃爐磨煤機(jī)Ａ落落煤管漏粉處理。（２）斗提機(jī)鏈子拆除一節(jié)。１月２４日：（１）１＃磨煤機(jī)Ａ高壓油站回油濾芯及高壓濾芯更換。（２）２＃灰?guī)鞚窕覕嚢铏C(jī)地腳禁錮。（３）１＃灰?guī)燧敾夜茼敳繌濐^漏灰。１月２５日：（１）排渣機(jī)清掃連出故障進(jìn)行檢查并處理。（２）１＃除塵輸灰管道上灰?guī)斓撞繌濐^漏灰補(bǔ)焊。（３）１＃爐零米磨煤機(jī)Ｂ給粉管補(bǔ)焊及磨輥油更換。（４）１＃爐屏過(guò)供氣至吹灰電動(dòng)門(mén)加裝盤(pán)根ＤＢ１３吹灰器入口法蘭更換墊片。（５）１＃爐汽包加藥逆止閥帶壓堵漏。１月２６日：（１）１＃爐Ｃ磨高壓油站濾油。１月２７日：（１）１＃爐汽包加藥逆止門(mén)反沖洗。（２）１＃爐曝氣風(fēng)機(jī)Ｂ油站油泵加注油裝置。

１月２８日：（１）１＃Ａ磨煤機(jī)給粉管保溫恢復(fù)。（２）１＃爐海水提升泵Ａ出口濾網(wǎng)殼體滴水處理。（３）１＃爐左吹灰蒸汽流量孔板漏氣檢查。１月２９日：（１）１�；�?guī)鞖鈩?dòng)閘板門(mén)漏粉處理。（２）２＃灰?guī)鞚窕覕嚢铏C(jī)接連子。（３）１＃爐曝氣風(fēng)機(jī)Ａ油站加注油裝置。１月３0日：（１）１＃灰?guī)鞖鈩?dòng)閘板門(mén)漏粉處理。（２）２＃灰?guī)鞚窕覕嚢铏C(jī)鏈子斷。（３）１＃磨煤機(jī)Ｄ熱一次風(fēng)門(mén)卡澀處理１月３１日：（１）１＃爐尾部煙道右側(cè)２５米處恢復(fù)保溫。（２）２�；�?guī)鞚窕覕嚢铏C(jī)電機(jī)地角開(kāi)焊補(bǔ)焊。（３）１�；�?guī)鞚裨鼣嚢铏C(jī)鏈子斷。（４）１＃爐爐水飽和蒸汽排污門(mén)，過(guò)熱蒸汽排污門(mén)，再熱蒸汽排污門(mén)內(nèi)漏處理處理。（５）１＃爐磨煤機(jī)Ｄ給粉管漏粉處理。（６）１＃磨煤機(jī)Ｄ給粉管閘板門(mén)卡澀處理。

處理情況：

1.在停磨煤機(jī)的情況下輔機(jī)班抓緊一切時(shí)間加班加點(diǎn)更換A給煤機(jī)的稱(chēng)重皮帶，一次風(fēng)機(jī)

B出口風(fēng)道開(kāi)焊，2#密封風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道開(kāi)焊，A、B引風(fēng)機(jī)液壓油站內(nèi)部接頭漏油。2.由于緊急停機(jī)除塵維檢處理了1#電廠輸灰管道堵，更換1#灰?guī)斐龎m器布袋，1#電廠輸

灰管雙閘板閥不動(dòng)作，雙閘板閥漏灰，渣倉(cāng)起動(dòng)插板閥。處理鋼帶機(jī)堵渣。3.磨班在停機(jī)中加班加點(diǎn)處理B、C、E磨煤機(jī)出口粉管加固補(bǔ)焊及更換磨輥油，更換B、

C磨煤機(jī)炭精環(huán)，回裝2#爐E磨煤機(jī)炭精環(huán)。

4.脫硫班在停機(jī)中緊急處理了海水提升泵出口法蘭及吸收塔出口法蘭滴水。本體班帶壓處理1#爐汽包加藥逆止門(mén)漏。

5．１＃爐爐水飽和蒸汽排污門(mén)，過(guò)熱蒸汽排污門(mén)，再熱蒸汽排污門(mén)內(nèi)漏處理處理。未處理好，因無(wú)備件。

未處理缺陷原因：

1.處理1#3#灰?guī)鞚窕覕嚢铏C(jī)鏈子斷。臨時(shí)處理，無(wú)備件。2.D磨煤機(jī)電機(jī)稀油站油泵密封壞，無(wú)備件。3.1#爐4#角焦氣放散手動(dòng)門(mén)蘭盤(pán)漏氣，停氣處理。4.1#爐加藥逆止門(mén)后手動(dòng)門(mén)關(guān)不嚴(yán)，停爐更換。

5．１＃爐爐水飽和蒸汽排污門(mén)，過(guò)熱蒸汽排污門(mén)，再熱蒸汽排污門(mén)內(nèi)漏，無(wú)備件。

擴(kuò)展閱讀：201*年鍋爐專(zhuān)業(yè)大修總結(jié)1

寧夏大壩發(fā)電有限責(zé)任公司

一號(hào)機(jī)組A級(jí)鍋爐專(zhuān)業(yè)總結(jié)

編制：陳祥審核：批準(zhǔn)：日期：

寧夏大壩發(fā)電有限責(zé)任公司

一號(hào)機(jī)組A修鍋爐專(zhuān)業(yè)總結(jié)

一號(hào)機(jī)組A級(jí)鍋爐專(zhuān)業(yè)總結(jié)

一、檢修項(xiàng)目完成情況

1、檢修項(xiàng)目完成情況：

1.1標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：按照公司《一號(hào)機(jī)組A機(jī)檢修任務(wù)書(shū)》及《檢修部一號(hào)機(jī)A級(jí)檢修任務(wù)書(shū)》,計(jì)劃應(yīng)完成104個(gè)大項(xiàng)，實(shí)際完成了108個(gè)大項(xiàng)的所有工作。增加了爐頂大罩殼消漏、撈渣機(jī)渣倉(cāng)反沖洗水管路安裝增壓泵、爐底加熱前后墻聯(lián)箱移位、石膏漿液緩沖箱頂入式攪拌器減速機(jī)及軸承座大修、C漿液循環(huán)泵基礎(chǔ)灌漿、A-E磨煤機(jī)一次風(fēng)入口檢修人孔改造、制粉系統(tǒng)樓梯、欄桿、平臺(tái)裝置性違章整改、磨煤機(jī)煤粉取樣裝置預(yù)留孔加裝、燃油母管移位改造、火檢風(fēng)機(jī)出口母管改造。受熱面噴涂（主要是水冷壁兩側(cè)墻）工作因工期原因未進(jìn)行。

1.2非標(biāo)、更改項(xiàng)目：按照公司《一號(hào)機(jī)組A機(jī)檢修任務(wù)書(shū)》及《檢修部一號(hào)機(jī)A級(jí)檢修策劃書(shū)》,計(jì)劃應(yīng)完成9項(xiàng)，實(shí)際完成了10項(xiàng)。增加A、B氧化風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端油箱改造制作加裝冷卻水系統(tǒng)。1.3技術(shù)改造、節(jié)能項(xiàng)目：按照《華能集團(tuán)公司300MW汽輪機(jī)及輔助設(shè)備節(jié)能導(dǎo)則》及公司《一號(hào)機(jī)組A機(jī)檢修任務(wù)書(shū)》，計(jì)劃應(yīng)完成18項(xiàng)，實(shí)際完成18項(xiàng)。

1.4技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目：按公司《一號(hào)機(jī)組A機(jī)檢修技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃》及檢修部《一號(hào)機(jī)A級(jí)檢修任務(wù)書(shū)》，計(jì)劃應(yīng)完成1個(gè)大項(xiàng)，實(shí)際完成1個(gè)大項(xiàng)。

2、取消項(xiàng)目情況說(shuō)明及風(fēng)險(xiǎn)分析

2.1主給水電動(dòng)閘閥，因201*年1月份大修中已檢修，本次不解體但對(duì)填料密封檢查更換。2.2汽包（#1、#3）安全閥及過(guò)熱器、再熱器出入口安全閥共10臺(tái)，因201*年1月份大修中已

檢修，本次不檢修，停機(jī)前進(jìn)行了排放試驗(yàn)，大修后進(jìn)行了熱態(tài)檢驗(yàn)。

2.3爐頂空氣閥，因201*年1月份大修中已檢修，本次不解體但對(duì)填料密封檢查更換。2.4一級(jí)、二級(jí)減溫水及再熱器事故噴水電動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥及管道放水閥，因201*年1月份大修中

已檢修，本次不解體但對(duì)填料密封檢查更換。

2.5包墻疏水閥及省煤器放水電動(dòng)閥，因201*年1月份大修中已檢修，本次不解體但對(duì)填料密封

檢查更換。

2.6省煤器再循環(huán)電動(dòng)閥，因201*年1月份大修中已檢修，本次不解體但對(duì)填料密封檢查更換。2.7分集箱放水電動(dòng)閥，因201*年1月份大修中已檢修，本次不解體但對(duì)填料密封檢查更換，對(duì)

電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修，檢查推力軸承、閥桿螺母、盤(pán)根。

2.8爐底加熱來(lái)汽一二次閥、止回閥，因201*年1月份大修中已檢修，本次不解體但對(duì)填料密封

檢查更換。

一號(hào)機(jī)組A修鍋爐專(zhuān)業(yè)總結(jié)

2.9＃1FGDA、B氧化風(fēng)機(jī)，A風(fēng)機(jī)于201*年3月因葉片裂紋、主軸彎曲已大修，B風(fēng)機(jī)于201*

年2月困整機(jī)損壞，將＃2FGDB氧化風(fēng)機(jī)整機(jī)拆來(lái)安裝。

2.10根據(jù)撈渣機(jī)、二過(guò)更換工期情況，申請(qǐng)將受熱面、煙道防磨防腐、防磨超音速電弧噴涂工作調(diào)

整為下次C修時(shí)進(jìn)行。

3、重大技改和修理項(xiàng)目完成情況

3.1電除改造項(xiàng)目：主要內(nèi)容：將原電除改造為電袋復(fù)合式除塵器，改造方案為保留一電場(chǎng)，將二、

三電場(chǎng)陰、陽(yáng)極系統(tǒng)和振打裝置及高低壓設(shè)備拆除，并將第二、三電場(chǎng)殼體、立柱等加高2米，作為二、三布袋區(qū)，拆除原出口煙箱，利用此位置將電除塵器的殼體加長(zhǎng)3～4m布置布袋，作為四布袋區(qū)，此部分不設(shè)灰斗，采用斜板將布袋收集的灰流入現(xiàn)在除塵器布袋第三灰斗。改造后保證效率≥99.9%、除塵器出口含塵濃度≤30mg/Nm、本體阻力（包括電場(chǎng)和布袋部分）≤1000Pa、本體漏風(fēng)率≤3%等，達(dá)到環(huán)保和脫硫的要求。

3.2回水渡槽改造：主要內(nèi)容：拆除原有回水渡槽(共約30m3)、修復(fù)支墩、預(yù)留預(yù)埋件，支柱防

腐，架設(shè)鋼管代替原渡槽回水渡槽(架設(shè)ф820管道190米)，將#13濃縮池溢流水管引至渡槽（鋼管）內(nèi)。改造后解決灰水溢流，冬季易結(jié)冰等問(wèn)題。

3.3除渣方式改造：主要內(nèi)容：原采用排渣門(mén)加碎渣機(jī)的水力排渣方式，渣經(jīng)碎渣機(jī)粉碎后經(jīng)過(guò)渣

溝激流噴嘴輸送至渣池，經(jīng)抓渣機(jī)抓至脫水倉(cāng)脫水后用拉渣車(chē)運(yùn)走。本次改造在＃1鍋爐下設(shè)置1臺(tái)刮板撈渣機(jī)，南北方向布置，刮板撈渣機(jī)頭部提升一定角度，將渣提升到渣倉(cāng)頂部進(jìn)入渣倉(cāng)，渣倉(cāng)下留有運(yùn)渣汽車(chē)通道，汽車(chē)在渣倉(cāng)下裝渣外運(yùn)。渣倉(cāng)的脫水、撈渣機(jī)的冷卻水及渣井的密封水經(jīng)管道及溢水堰溢出后，沿原有渣溝進(jìn)入一期灰漿池，經(jīng)1臺(tái)灰漿泵輸送至＃1濃縮池，濃縮后的水進(jìn)入一期回水池，經(jīng)一期1臺(tái)沖灰泵升壓后沿電除至爐側(cè)的沖灰水管道，然后接入渣井密封水母管作為撈渣機(jī)的冷卻水及渣井密封水�，F(xiàn)有的渣井密封水作為補(bǔ)水及撈渣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承的密封水用。

3.4二過(guò)更換：主要內(nèi)容：對(duì)原二級(jí)過(guò)出口管組(共46排，每排14根、長(zhǎng)11400mm，主要材質(zhì)為

12Cr1MoV、管徑Ф51×12，SA－213T22、管徑Ф51×12，SA－213TP304、管徑Ф51×7，總重量約為88.415噸）進(jìn)行更換。提高管組壽命。

3.5D、E磨變加載改造：主要內(nèi)容：將原磨煤機(jī)定加載方式改造為變加載方式，使磨煤機(jī)最小出力

降到６Ｔ/h，擴(kuò)大磨煤機(jī)的調(diào)節(jié)范圍，磨煤機(jī)出力可由定加載的40％--100％擴(kuò)大到變加載的25％--100％，適應(yīng)電廠調(diào)峰需要。

3.6D磨微油改造：主要內(nèi)容，將D層4只煤粉燃燒器改造成氣化微油點(diǎn)火煤粉燃燒器，在實(shí)現(xiàn)鍋

爐氣化微油冷爐啟動(dòng)和低負(fù)荷穩(wěn)燃的前提下，確保原主燃燒器的動(dòng)量不變、爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)不

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一號(hào)機(jī)組A修鍋爐專(zhuān)業(yè)總結(jié)

變以及基本性能不變，同時(shí)兼具主燃燒器的功能。

3.7吸風(fēng)機(jī)改造：主要內(nèi)容：為配合電除改造改造后，煙道阻力增加的情況，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，將原吸

風(fēng)機(jī)改造為功率為201*KW的高效風(fēng)機(jī)。

二、發(fā)現(xiàn)的主要缺陷及處理情況

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)123456高再高溫過(guò)熱器屏式過(guò)熱器大罩殼一級(jí)減溫水再熱器出口聯(lián)箱再熱器冷缺陷內(nèi)容部分“S”彎磨損嚴(yán)重入口管排水平支撐管與垂直管相交處相互磨損水平支撐管與垂直管相交處相互磨損頂部及側(cè)墻漏點(diǎn)較多A、B側(cè)手動(dòng)閥閥座沖刷磨損嚴(yán)重北側(cè)疏水管座角焊縫有裂紋，裂紋長(zhǎng)30mm采取的措施及處理結(jié)果行更換，共更換14根“S”彎對(duì)23排入口管排水平支撐管處管子添加防磨護(hù)瓦對(duì)16屏支撐管處管子添加防磨護(hù)瓦補(bǔ)焊?jìng)?cè)墻、頂部漏點(diǎn)備注對(duì)高再“S”彎進(jìn)行測(cè)厚，對(duì)磨損嚴(yán)重的進(jìn)更換一級(jí)減溫水A、B側(cè)手動(dòng)閥共2臺(tái)，型號(hào)為：J61Y-320-DN100.制定方案進(jìn)行打磨補(bǔ)焊，并進(jìn)行熱處理。制定方案進(jìn)行打磨補(bǔ)焊，并進(jìn)行熱處理7端至輔汽焊縫有20mm裂紋聯(lián)箱三通D、E磨煤機(jī)E磨煤機(jī)分離器C磨燃燒器平臺(tái)FGD靜環(huán)磨損嚴(yán)重出口短管內(nèi)襯磨損嚴(yán)重89101112對(duì)D、E磨煤機(jī)靜環(huán)進(jìn)行挖補(bǔ)更換E磨煤機(jī)分離器出口短管內(nèi)襯，并進(jìn)行防磨處理補(bǔ)焊磨煤機(jī)內(nèi)椎體且進(jìn)行防磨處理更換磨損嚴(yán)重的彎頭，規(guī)格型號(hào)：φ530-R650-90°共4個(gè)清理吸收塔內(nèi)噴淋層噴嘴結(jié)垢，疏通所有噴嘴率低D磨煤機(jī)內(nèi)椎體磨損嚴(yán)重彎頭磨損嚴(yán)重噴淋層大量噴嘴嚴(yán)重堵塞脫硫效13FGD噴淋層支撐系統(tǒng)鋼梁防磨墊嚴(yán)重脫落防腐層磨損加劇，危重新制作鋼梁防磨墊險(xiǎn)因素大A泵葉輪有170mm長(zhǎng)裂縫，B泵葉輪有100mm長(zhǎng)裂縫；C泵14漿液循環(huán)泵制定焊接工藝，打磨后補(bǔ)焊；更換C泵機(jī)葉輪有150mm長(zhǎng)裂縫，機(jī)械密械密封，更換全套軸承，更換密封前軸套；封動(dòng)靜環(huán)磨損嚴(yán)重，軸承間隙C地基罐漿。過(guò)大，前軸套變形。C漿液循環(huán)泵地基未罐漿固定葉片螺栓松動(dòng)A減速機(jī)22319軸承損壞調(diào)整墊片重新恢復(fù)好固定葉輪螺栓更換軸承151617C側(cè)入式攪拌器空預(yù)器A空預(yù)器一次風(fēng)與煙氣側(cè)熱端扇形板、將吹薄處及損壞處進(jìn)行了挖補(bǔ)（圖19），弧形板吹損嚴(yán)重造成漏風(fēng)扇形板與密封片結(jié)合處的焊鎦進(jìn)行了打一號(hào)機(jī)組A修鍋爐專(zhuān)業(yè)總結(jié)

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)缺陷內(nèi)容采取的措施及處理結(jié)果磨，使之平整，弧形板進(jìn)行挖補(bǔ)�？拷�中心筒處扇形板吹漏，進(jìn)行了補(bǔ)焊?jìng)渥?8A空預(yù)器一次風(fēng)與二次風(fēng)側(cè)熱端扇形板吹損進(jìn)行補(bǔ)焊處理將吹薄處及損壞處進(jìn)行了挖補(bǔ)，扇形板與19密封片結(jié)合處的焊鎦進(jìn)行了打磨，使之平一次風(fēng)與煙氣側(cè)熱端扇形板、B空預(yù)器整，弧形板進(jìn)行挖補(bǔ)。冷端扇形板局部吹弧形板吹損嚴(yán)重造成漏風(fēng)損嚴(yán)重，進(jìn)行了補(bǔ)焊�？拷�中心筒處扇形板吹漏，進(jìn)行了挖補(bǔ)水平煙道支撐管33米A、B側(cè)水平煙道支撐管進(jìn)行更換，開(kāi)焊處進(jìn)行了加固。墻皮開(kāi)裂吹損嚴(yán)重以及吹損處進(jìn)行了補(bǔ)焊20三、自動(dòng)、保護(hù)、連鎖、定值變動(dòng)情況

1

GL（#1）保護(hù)定值修改GL(#1)-201*-08吸風(fēng)機(jī)保護(hù)定值（風(fēng)機(jī)軸承溫度、電機(jī)軸承溫度、軸承振動(dòng)、油站油溫、油站油壓、站油壓差、油站油位低、機(jī)殼震動(dòng)、失速差壓值）。2

GL（#1）保護(hù)定值修改GL(#1)-13D、E磨煤機(jī)保護(hù)定值(加載油壓、給煤機(jī)煤量、變加載油站油溫、點(diǎn)火時(shí)變加載油壓、運(yùn)行時(shí)變加載油壓、運(yùn)行時(shí)、變加載最大油壓)。3

GL（#1）保護(hù)定值修改GL(#1)-28#1爐撈渣機(jī)保護(hù)定值(液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)油溫開(kāi)關(guān)、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)油位開(kāi)關(guān)、撈渣機(jī)水溫、渣倉(cāng)料位計(jì)、液壓張緊壓力開(kāi)關(guān))。4

GL（#1）保護(hù)定值修改GL(#1)-29#1爐電袋除塵器保護(hù)定值(氣包噴吹壓力低、氣包噴吹壓力高、電袋除塵進(jìn)出口壓差)。

四、機(jī)組運(yùn)行情況

1、開(kāi)機(jī)情況：7月9日09：24微油點(diǎn)火。10:08啟D磨變加載，10:50主汽壓力0.34MPa，11:50停爐底加熱。15:59沖轉(zhuǎn)。16:05因電泵大差壓閥盤(pán)根泄露嚴(yán)重，機(jī)打閘，爐滅火。19:06重新微油點(diǎn)火。20:35沖轉(zhuǎn)，21:37轉(zhuǎn)速升到3000rpm，做電氣試驗(yàn)。10日00:35電氣試驗(yàn)結(jié)束，01:13并網(wǎng)，低負(fù)荷暖機(jī)。06.10做甩負(fù)荷試驗(yàn)。08:21做機(jī)械超速試驗(yàn)。09:50并網(wǎng)。12:40洗硅，14:15洗硅結(jié)束。14:36負(fù)荷200MW安全門(mén)校驗(yàn)，20:45#1爐汽包、過(guò)熱器、再熱器出入口安全門(mén)檢驗(yàn)工作結(jié)束。本次A修后機(jī)組啟動(dòng)共計(jì)29小時(shí)12分鐘。共計(jì)燃油24.7噸。

a)機(jī)組啟動(dòng)成功率：實(shí)現(xiàn)了鍋爐打壓一次成功、輔機(jī)試轉(zhuǎn)一次成功的目標(biāo)。

b)07月05日24時(shí)，一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、空預(yù)器、密封風(fēng)機(jī)、火檢風(fēng)機(jī)等輔機(jī)試轉(zhuǎn)

一次成功。（送風(fēng)機(jī)由于試轉(zhuǎn)時(shí)軸承箱有異音，經(jīng)廠家確定正常）。

c)實(shí)現(xiàn)了脫硫系統(tǒng)一次啟動(dòng)成功，增壓風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。吸收塔各參

數(shù)均在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。

2、安全門(mén)校驗(yàn)情況：安全門(mén)校驗(yàn)值均在合格范圍內(nèi)：汽包#1、2、3安全門(mén)起座壓力分別為19.38MPa、

一號(hào)機(jī)組A修鍋爐專(zhuān)業(yè)總結(jié)

19.3MPa、19.9MPa；過(guò)熱器#1、2安全門(mén)起座壓力分別為17.7MPa、17.76MPa；再熱器出口#1、2安全門(mén)起座壓力分別為3.79MPa、3.96MPa；再熱器入口#1、2、3、4安全門(mén)起座壓力分別為4.15MPa、4.127MPa、4.19MPa、4.27MPa。序號(hào)1234567891011設(shè)備名稱(chēng)汽包＃1安全閥汽包＃2安全閥汽包＃3安全閥過(guò)熱器＃1安全閥過(guò)熱器＃2安全閥再熱器出口＃1安全閥再熱器出口＃2安全閥再熱器入口＃1安全閥再熱器入口＃2安全閥再熱器入口＃3安全閥再熱器入口＃4安全閥型號(hào)1740WB1740NB1740NB1730WD1730WD1766WD1766WD1786WA1786WA1706RWA1706RWA設(shè)計(jì)值（MPa）19.419.119.717.617.73.823.934.124.164.204.25設(shè)計(jì)誤差(%)11111111111熱態(tài)調(diào)試值（MPa）19.3819.3019.917.717.763.793.964.154.1274.194.27實(shí)際誤差(%)-0.1+1.0+1.0+0.6+0.3-0.8+0.8+0.7-0.8-0.2+0.5備注合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格3、缺陷情況：從7月9日至8月31日#1爐共計(jì)發(fā)生缺陷（包括脫硫、灰水系統(tǒng)）172項(xiàng)。共放行9項(xiàng)缺陷，其中7項(xiàng)已好、2項(xiàng)未處理好。主要有：7月12日D磨變加載北側(cè)油缸滲油(更換新密封圈，漏油消除，已處理好)、7月12日A磨煤機(jī)密封風(fēng)壓低(已處理好)、7月13日#1爐撈渣機(jī)冷卻風(fēng)扇不聯(lián)停(已處理好)、#1爐撈渣機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕無(wú)刻度指示(已處理好)、#1爐撈渣機(jī)調(diào)速旋鈕調(diào)至65度以下時(shí)撈渣機(jī)不跳閘(已處理好)、7月30日#1爐C磨煤機(jī)稀油站油泵異音(已處理好)、7月30日＃1爐D磨比例溢流閥指令與閥位偏差大（指令50％.閥位90％）(已處理好)、7月16日＃1爐乙側(cè)二級(jí)過(guò)減溫水調(diào)門(mén)閥位開(kāi)度大（100％）流量�。�22噸）(未處理)、8月1日#1爐渣斗補(bǔ)水碟閥故障(未處理)主要是等備品。

設(shè)備滲漏率：截止201*年8月23日一號(hào)鍋爐及其附屬設(shè)備無(wú)未消除滲漏點(diǎn)，滲漏率為0。

主要缺陷3項(xiàng)：8月12日由于#1撈渣機(jī)鏈條6處斷裂進(jìn)行處理；#1爐乙側(cè)二級(jí)過(guò)減溫水流量小，需停機(jī)后處理；#1爐甲側(cè)送風(fēng)機(jī)由于試轉(zhuǎn)時(shí)軸承箱有異音，經(jīng)廠家確定正常。

4、影響機(jī)組帶負(fù)荷的缺陷發(fā)生一次，是8月12日4：50撈渣機(jī)鏈條斷，機(jī)組負(fù)荷由270MW降到最低50MW，12;30撈渣機(jī)鏈條處理好，共處理7小時(shí)40分鐘。5、重點(diǎn)改造項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)性情況

5.1D磨微油改造，本次A修后機(jī)組啟動(dòng)共計(jì)29小時(shí)12分鐘。共計(jì)燃油24.7噸，比201*年1月#1機(jī)組大修后啟動(dòng)節(jié)約燃油249.2噸。節(jié)油率90.95%。

一號(hào)機(jī)組A修鍋爐專(zhuān)業(yè)總結(jié)

#1爐微油點(diǎn)火改造后與上次大修后啟動(dòng)油情況

機(jī)組#1#1啟動(dòng)時(shí)間201*年7月9日201*1月22日點(diǎn)火時(shí)間用油量29小時(shí)38小時(shí)24.7噸節(jié)油量折合用油量209.1噸折合節(jié)油量184.4噸節(jié)油率88.19%274噸249.3噸5.2對(duì)D、E磨煤機(jī)進(jìn)行了液壓變加載和D、E磨煤機(jī)變加載改造擴(kuò)大磨煤機(jī)的調(diào)節(jié)范圍，磨煤機(jī)出力可由定加載的40%～100%擴(kuò)大到變加載的25%～100%，適應(yīng)電廠調(diào)峰需要。同時(shí)適應(yīng)了鍋爐微油啟動(dòng)對(duì)煤量的需要，磨煤機(jī)最小出力可降至到6.5T／h，最高出力達(dá)到43t/h,；另一方面提高煤粉細(xì)度均勻性，確保機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

5.3撈渣機(jī)改造后，將水力除渣系統(tǒng)，改為水浸式刮板撈渣機(jī)，與去年8月份相比平均每天除灰渣用電量為1.11萬(wàn)，下降了1.23萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)電率為52.56%。同降低了渣的含水率，減少了環(huán)境污染。

5.4電除改造后，煙塵排放濃度由967.2mg/Ndm3可降低至20.8mg/Ndm3，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保的要求，滿(mǎn)足了脫硫系統(tǒng)的需要，大大降低了除霧器頻繁發(fā)生堵，而進(jìn)行水沖洗的次數(shù)。同時(shí)每月可節(jié)約電量28.8萬(wàn)千瓦時(shí)(與去年8月份相比平均每天電除用電量為0.27萬(wàn)，下降了0.96萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)電率為78.05%)，但由于電除改為電袋式后，增加了煙氣阻力，造成吸風(fēng)機(jī)出力增加，與去年8月份相比平均每天吸風(fēng)機(jī)用電量為6.1萬(wàn)，平均每天增加了1.4萬(wàn)千瓦時(shí)。

5.5二過(guò)更換：將二過(guò)出口管排全部更換，提高了鍋爐爐管的換熱效果和管組的整體壽命，保證了機(jī)組的安全可靠運(yùn)行。

5.6汽包南北側(cè)雙色水位計(jì)改造為無(wú)盲區(qū)雙色水位計(jì)，改造后汽包水位顯示沒(méi)有盲區(qū)，清晰準(zhǔn)確，

便于運(yùn)行人員觀察。

5.7將A、B空預(yù)器熱端徑向密封片改為雙密封，T型鋼上加裝補(bǔ)隙片。減少了空預(yù)器的漏風(fēng)。5.8冷風(fēng)道加裝冷縫隔絕門(mén):由于空預(yù)器轉(zhuǎn)向,一次風(fēng)溫在滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)從350℃左右降低到310℃左右,

由于一次風(fēng)溫的降低,嚴(yán)重影響著磨煤機(jī)的干燥出力,磨煤機(jī)出口溫度在負(fù)荷低時(shí)只能達(dá)到50℃多度,為此為了不影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,在冷風(fēng)道加裝冷縫隔絕門(mén),在磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)杜絕冷風(fēng)進(jìn)入磨煤機(jī),,提高了磨煤機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性.

5.9對(duì)氧化風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端油箱改造制作銅管冷卻器加裝，降低軸承溫度，對(duì)氧化風(fēng)減溫水系統(tǒng)優(yōu)化，

安裝過(guò)濾裝置，減少?lài)娮於氯�次�?shù)。大大減少了氧化風(fēng)機(jī)的停運(yùn)次數(shù)，提高了脫硫效率。

五、其他

1試驗(yàn)壓力情況：一次系統(tǒng)5分鐘壓降2.5Mp，不合格，原因主要是電動(dòng)主閘門(mén)自密封泄漏。二次系統(tǒng)5分鐘壓降0.05Mp，合格。承壓部件嚴(yán)密情況：鍋爐受熱面無(wú)滲漏，鍋爐汽水系統(tǒng)閥門(mén)無(wú)滲漏。2設(shè)備異動(dòng)11項(xiàng)，已全部執(zhí)行完畢，主要有：#1爐電除塵器改造、#1爐濕式水封除渣改造、#1爐

一號(hào)機(jī)組A修鍋爐專(zhuān)業(yè)總結(jié)

D磨燃燒器、#1爐二級(jí)過(guò)熱器更換、#1爐D磨變加載改造、#1爐E磨變加載改造、#1爐吸風(fēng)機(jī)改造、#1爐吸風(fēng)機(jī)增設(shè)稀油站、＃1爐火檢風(fēng)利用密封風(fēng)改造、＃1爐汽包南北側(cè)雙色水位計(jì)、#1爐撈渣機(jī)反沖洗水管路安裝增壓泵。3、重大設(shè)備缺陷消除情況：

3.1A級(jí)檢修前存在的重大設(shè)備缺陷、隱患的消除情況：共消除19項(xiàng)。3.2A級(jí)檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備缺陷消除情況：共消除21項(xiàng)。

六、大修前后經(jīng)濟(jì)性比較

序號(hào)1234567891011121314151617181920212223242526272829項(xiàng)目負(fù)荷甲空預(yù)器漏風(fēng)率乙空預(yù)器漏風(fēng)率空預(yù)器漏風(fēng)率修正后排煙溫度原煤低位發(fā)熱量爐渣可燃物飛灰可燃物再熱器減溫水流量甲側(cè)再熱器減溫水流量乙側(cè)再熱器減溫水流量一級(jí)減溫水流量甲側(cè)一級(jí)減溫水流量乙側(cè)二級(jí)減溫水流量甲側(cè)二級(jí)減溫水流量乙側(cè)過(guò)減溫水流量表盤(pán)氧量（甲）表盤(pán)氧量（乙）表盤(pán)氧量甲側(cè)空預(yù)器入口氧量乙側(cè)空預(yù)器入口氧量甲側(cè)空預(yù)器出口氧量乙側(cè)空預(yù)器出口氧量排煙熱損失機(jī)械不完全燃燒熱損失鍋爐散熱損失灰渣物理熱損失修正后的鍋爐熱效率A磨B磨煤粉細(xì)度R88C磨D磨E磨單位MW%%%℃kJ/kg%%大修后3218.5988.7668.68145.3193395.125.170003832166923.33.53.4大修前316.76.939.598.26145.56180834.054.171.8415.1216.9610.577.251.734.0123.562.722.72.714.53.915.865.567.161.870.460.2089.79停運(yùn)20.422.822.414.8差值4.301.67-0.820.40-0.26-1256.001.071.00-1.84-15.12-16.9627.4324.7514.271.9968.440.580.80.69-0.700.19-0.56-0.04-0.720.51-0.04-0.021.180.00-1.0010.00備注t/ht/ht/ht/ht/ht/ht/ht/h%%%%%%%%%%%%3.84.15.35.66.442.380.420.1890.972620.4停運(yùn)21.424.8一號(hào)機(jī)組A修鍋爐專(zhuān)業(yè)總結(jié)

三種工況下的鍋爐效率

工況效率試驗(yàn)修正后設(shè)計(jì)值與大修前差值（試驗(yàn)/修正）與設(shè)計(jì)值差值320MW（320MW）280MW240MW90.95%（89.87%）90.73%（90.1%）90.49%（90.31%）90.97%、（89.79%）90.78%（90.19%）90.51%（90.4%）91.76%1.08/1.18-0.02%91.76%0.63/0.59-0.98%91.76%0.18/0.11-1.25%說(shuō)明：括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)為檢修前的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

6.1從320MW負(fù)荷熱力試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)看，修正后的鍋爐熱效率為90.97%，比大修前升高了1.18%，但比設(shè)計(jì)值低0.7%。排煙熱損失為6.44%，比設(shè)計(jì)值(5.5%)高0.94%，機(jī)械不完全燃燒熱損失為2.38%比設(shè)計(jì)值(0.97%)高1.41%，鍋爐散熱損失0.48%，比設(shè)計(jì)值0.19%)高0.29%。影響鍋爐效率的主要因素是排煙溫度偏高、飛灰可燃物偏大、保溫效果不佳等。

6.2飛灰可燃物比大修前升高了1%，影響鍋爐效率0.34%左右，煤粉細(xì)度仍偏大，在20-26%之間。6.3空預(yù)器漏風(fēng)率仍較高比要求的6%仍高2.68%，影響鍋爐效率0.12%左右。6.4過(guò)減溫水流量偏大，比大修前高了68.44噸/小時(shí)，影響鍋爐效率0.13%左右。6.5修正后的排煙溫度仍比設(shè)計(jì)值高3.3℃，影響鍋爐效率0.15%左右。

七、遺留的問(wèn)題和資料移交情況：

7.1目前遺留的問(wèn)題：

a)鍋爐本體存在的問(wèn)題：乙側(cè)二級(jí)過(guò)減溫水流量小。

b)鍋爐電除塵器：已組織發(fā)電部、檢修部、電控部、熱控部五個(gè)部門(mén)共同進(jìn)行了初步驗(yàn)收，存在

問(wèn)題較多，已向西安熱工院正式提交了整改通知單。同時(shí)環(huán)保效率驗(yàn)收試驗(yàn)未進(jìn)行。c)撈渣機(jī)：還未進(jìn)行組織驗(yàn)收，但已與廠家進(jìn)行了交涉，對(duì)目前存在的問(wèn)題整改完成后，組織驗(yàn)

收。

d)爐A送風(fēng)機(jī)：軸承箱內(nèi)有異音，已與廠家交涉，可以運(yùn)行，但檢查部、發(fā)電部加強(qiáng)巡視。7.2技術(shù)資料移交情況：電除改造、撈渣機(jī)改造、變加載改造的資料還未移交。

八、檢修技術(shù)評(píng)價(jià)：根據(jù)以上情況同意檢修部本次＃1鍋爐A修結(jié)果評(píng)為優(yōu)。

一號(hào)機(jī)組A修鍋爐專(zhuān)業(yè)總結(jié)

重大設(shè)備缺陷總結(jié)

1.重大設(shè)備缺陷消除情況：

1.1A級(jí)檢修前存在的重大設(shè)備缺陷、隱患的消除情況：

1.1.1鍋爐效率低，措施落實(shí)情況：更換空預(yù)器三大密封，降低空預(yù)器漏風(fēng)；進(jìn)行D、E磨煤機(jī)變

加載改造，檢查其它磨煤機(jī)磨輥磨損及加載情況，及時(shí)調(diào)整加載力檢查調(diào)整磨煤機(jī)分離器擋板，保證煤粉細(xì)度；消除爐膛及尾部煙道漏點(diǎn)，消除漏風(fēng)；檢查噴燃器內(nèi)外二次風(fēng)擋板，確保擋板開(kāi)度一致，調(diào)節(jié)靈活。

1.1.2水冷壁前后墻12-30米存在嚴(yán)重高溫腐蝕，且繼續(xù)在腐蝕減�。皇軣崦娑虠U及聲波吹灰器槍

孔附近管子磨損、吹損現(xiàn)象。計(jì)劃對(duì)水冷壁前后墻12-30區(qū)域進(jìn)行防磨防腐噴涂；對(duì)受熱面吹灰器槍孔附近的管子進(jìn)行防磨防腐噴涂。在本次檢修中因工期問(wèn)題噴涂工作未進(jìn)行，水冷壁管測(cè)厚結(jié)果最薄5.1mm，經(jīng)公司同意受熱面噴涂工作延至下一個(gè)C級(jí)檢修噴涂。

1.1.3二過(guò)出口管組T22管子組織有傾向性球化，組織達(dá)2級(jí)，處理情況更換二過(guò)出口管組。1.1.4受熱面磨損，管壁減簿；管排夾板等附件有燒損、脫落。處理情況：檢查更換超標(biāo)的管子并

更換加固脫落的附件。（圖1、2）

圖1修前屏過(guò)管排

圖2修前屏過(guò)管排

1.1.5除渣方式為水力排渣，排渣方式落后，現(xiàn)已經(jīng)改造為刮板撈渣機(jī)。

1.1.6磨煤機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)的范圍小，磨煤機(jī)輥套和襯瓦的使用壽命較短，高煤粉細(xì)度均勻性差，不能

適應(yīng)鍋爐微油啟動(dòng)�，F(xiàn)已經(jīng)對(duì)D、E磨煤機(jī)進(jìn)行變加載改造。

1.1.7E磨煤機(jī)減速機(jī)異音長(zhǎng)時(shí)間消除不了。已經(jīng)更換減速機(jī)。

1.1.8電除塵器除塵效率低，煙塵濃度超標(biāo)達(dá)不到脫硫要求。已經(jīng)改造為電袋復(fù)合除塵器。1.1.9電除改造后阻力增大，現(xiàn)有吸風(fēng)機(jī)出力無(wú)法滿(mǎn)足運(yùn)行要求。已經(jīng)對(duì)2臺(tái)吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，更

換電機(jī)、擴(kuò)壓器，葉輪、軸承組。

1.1.10鍋爐啟動(dòng)時(shí)耗油量大。已經(jīng)對(duì)D磨進(jìn)行氣化微油點(diǎn)火改造。

一號(hào)機(jī)組A修鍋爐專(zhuān)業(yè)總結(jié)

1.1.11水封插板發(fā)生變形、開(kāi)裂，運(yùn)行中向爐內(nèi)漏風(fēng)影響爐膛燃燒穩(wěn)定。已更換兩側(cè)墻及后墻水封

插板。

1.1.12聲波吹灰器膜片已使用過(guò)長(zhǎng)，聲波吹灰器都安裝在爐膛高溫區(qū)，現(xiàn)喇叭已炭化。在檢修過(guò)程

中已經(jīng)更換

1.1.13空預(yù)器本體及風(fēng)煙道膨脹節(jié)有多處漏點(diǎn)、空預(yù)器漏風(fēng)率大、阻力大。已經(jīng)對(duì)空預(yù)器進(jìn)行高壓

水沖洗并對(duì)三大密封進(jìn)行檢查更換，消除殼體各磨損漏點(diǎn)。

1.1.14一次風(fēng)管彎頭背弧面磨損嚴(yán)重，運(yùn)行中有漏粉頻繁。已經(jīng)對(duì)部分彎頭割開(kāi)貼陶瓷作防磨處理。

為配合一次風(fēng)管道防磨貼陶瓷，在其易磨損處開(kāi)孔120處，并在施工結(jié)束后全面恢復(fù)，其中A3、A4、B1、EI煤閥出口彎頭為鑄鋼彎頭，火焊不能切割，故將彎頭整體拆下后防磨處理。

1.1.15燃燒器入口一次風(fēng)直管段及其內(nèi)部導(dǎo)向器、均流器磨損嚴(yán)重。處理情況：對(duì)一次風(fēng)直管段內(nèi)

部導(dǎo)向器、均流器進(jìn)行更換；對(duì)一次風(fēng)直管段及大風(fēng)箱直管段進(jìn)行挖補(bǔ)并貼耐磨陶瓷及高溫焊接陶瓷做防磨處理。

1.1.16鍋爐大罩殼、汽包下降管、省煤器落灰斗、33米水平煙道、磨煤機(jī)一次風(fēng)等部位，保溫破損

脫落嚴(yán)重、原保溫為微孔硅酸鈣，保溫效果差。導(dǎo)致散熱損失增加、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡化。已經(jīng)進(jìn)行保溫更換改造

1.1.17一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，軸承需進(jìn)行檢查更換。B一次風(fēng)機(jī)冷油器需要檢查疏通。已經(jīng)對(duì)A、

B側(cè)一次風(fēng)機(jī)前后軸承進(jìn)行檢查更換及電機(jī)軸瓦刮削，冷油器清理

1.1.18A送風(fēng)機(jī)冷油器存在發(fā)熱現(xiàn)象，冷卻水進(jìn)口調(diào)節(jié)閥門(mén)頭脫落，油濾網(wǎng)有壓差增大現(xiàn)象；送風(fēng)

機(jī)液壓頭及反饋軸承已到運(yùn)行周期。處理情況：A側(cè)送風(fēng)機(jī)軸承箱進(jìn)行解體檢修；A、B側(cè)送風(fēng)機(jī)液壓頭及反饋軸承進(jìn)行檢查更換。

1.1.19濃縮池回水渡槽經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行，混凝土接縫多處滲漏，濃縮池回水渡槽及混凝土立柱脫皮剝

落面積較大�，F(xiàn)已將混凝土渡槽更換為φ820鋼管，目前正在對(duì)混凝土立柱進(jìn)行修補(bǔ)、防腐。

1.1.20增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行啟動(dòng)時(shí)入口靜葉在開(kāi)度%35至42%間發(fā)生卡澀故障，有一靜葉不同步。處理措

施：檢查卡澀故障的靜葉，將靜葉根部卡澀位置修復(fù)校正；松開(kāi)不同步靜葉的鎖緊套螺栓，校正同步后鎖死鎖緊套。

1.1.21吸收塔除霧器差壓大。處理措施：清理除霧器柵格上結(jié)垢；沖洗除霧器柵格。

1.1.22A、B、C漿液循環(huán)泵入口壓力低,石膏排出泵入口壓力低。處理措施：清理吸收塔內(nèi)漿液循環(huán)

泵入口濾網(wǎng)上嚴(yán)重結(jié)垢；清理吸收塔內(nèi)石膏排出泵入口濾網(wǎng)上嚴(yán)重結(jié)垢。（圖3漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)結(jié)垢）

一號(hào)機(jī)組A修鍋爐專(zhuān)業(yè)總結(jié)

（圖3：漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)結(jié)垢）（圖4泄漏點(diǎn)）

1.1.23凈煙道、旁路煙道、煙囪入口冷凝液排放漏酸液（圖4泄漏點(diǎn)）。處理措施：在煙囪入口改

造加裝膨脹節(jié)，在膨脹節(jié)前制作酸液集流槽及引流管：在凈煙道、旁路煙道擋板前制作酸液集流槽及引流管。

1.1.24B一次風(fēng)機(jī)軸承座漏油。處理措施：

對(duì)一次風(fēng)機(jī)軸承座的毛氈加工提出了嚴(yán)格的要求：δ＝10mm厚的毛氈，裁成13.2mm寬的長(zhǎng)條，要求一刀裁成，防止出現(xiàn)局部高點(diǎn)或線(xiàn)，安裝毛氈時(shí)使密封面形成“凸”型。

對(duì)A一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸瓦進(jìn)行檢查檢修，消除油站及供油管局部滲漏，更換軸承座毛氈密封，對(duì)油擋進(jìn)行改造加工。（圖5、6、7）

對(duì)B一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸瓦進(jìn)行檢查刮削，消除驅(qū)動(dòng)端軸承座密封滲漏，更換非驅(qū)動(dòng)端軸承座鋁制油封、毛氈密封，對(duì)A、B一次風(fēng)機(jī)軸承座油擋進(jìn)行改造加工。

圖5改造前油擋與油封的配合圖6改造前油擋與油封的配合

一號(hào)機(jī)組A修鍋爐專(zhuān)業(yè)總結(jié)

圖7改造后油擋的加工圖紙

1.2A級(jí)檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備缺陷的處理情況：

1.2.1高再檢查中發(fā)現(xiàn)部分“S”彎磨損嚴(yán)重，處理情況：對(duì)高再“S”彎進(jìn)行測(cè)厚，對(duì)磨損嚴(yán)重的

進(jìn)行更換，共更換14根“S”彎。

1.2.2高溫過(guò)熱器檢查中發(fā)現(xiàn)入口管排水平支撐管與垂直管相交處相互磨損，處理情況：對(duì)23排

入口管排水平支撐管處管子添加防磨護(hù)瓦。

1.2.3屏式過(guò)熱器檢查中發(fā)現(xiàn)水平支撐管與垂直管相交處相互磨損，處理情況：對(duì)16屏支撐管處

管子添加防磨護(hù)瓦。

1.2.4大罩殼頂部及側(cè)墻保溫拆除后發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)較多，補(bǔ)焊?jìng)?cè)墻、頂部漏點(diǎn)。

1.2.5一級(jí)減溫水A、B側(cè)手動(dòng)閥閥座沖刷磨損嚴(yán)重，無(wú)法修復(fù)（附圖8）。處理情況：更換一級(jí)減

溫水A、B側(cè)手動(dòng)閥共2臺(tái)，型號(hào)為：J61Y-320-DN100.

圖8圖9

1.2.6再熱器出口聯(lián)箱北側(cè)疏水管座角焊縫有裂紋，裂紋長(zhǎng)30mm，（附圖9），打磨發(fā)現(xiàn)裂紋貫穿管

壁。處理情況：按照生技部方案進(jìn)行打磨補(bǔ)焊，并進(jìn)行熱處理。

1.2.7再熱器冷端至輔汽聯(lián)箱三通處焊縫有20mm裂紋（附圖5）。處理情況：嚴(yán)格按照生技部方案

一號(hào)機(jī)組A修鍋爐專(zhuān)業(yè)總結(jié)

進(jìn)行打磨補(bǔ)焊，并進(jìn)行熱處理。

圖10

圖11

1.2.8D、E磨煤機(jī)靜環(huán)磨損嚴(yán)重。對(duì)D、E磨煤機(jī)靜環(huán)進(jìn)行挖補(bǔ)。

1.2.9E磨煤機(jī)分離器出口短管內(nèi)襯磨損嚴(yán)重。處理情況：更換E磨煤機(jī)分離器出口短管內(nèi)襯，并

進(jìn)行防磨處理。

1.2.10D磨煤機(jī)內(nèi)椎體磨損嚴(yán)重（圖12）。處理情況：補(bǔ)焊磨煤機(jī)內(nèi)椎體且進(jìn)行防磨處理。

圖12

圖13

1.2.11C磨燃燒器平臺(tái)彎頭磨損嚴(yán)重（圖13）所采取的措施：更換磨損嚴(yán)重的彎頭，規(guī)格型號(hào)：φ

530-R650-90°共4個(gè)

1.2.12噴淋層大量噴嘴嚴(yán)重堵塞脫硫效（圖14）。處理情況：清理吸收塔內(nèi)噴淋層噴嘴結(jié)垢，疏通

所有噴嘴率低。

圖14

-14-

圖一號(hào)機(jī)組A修鍋爐專(zhuān)業(yè)總結(jié)

1.2.13噴淋層支撐系統(tǒng)鋼梁防磨墊嚴(yán)重脫落（圖15），防腐層磨損加劇，危險(xiǎn)因素大。重新制作鋼

梁防磨墊。

1.2.14A漿液循環(huán)泵葉輪有170mm長(zhǎng)裂縫，B漿液循環(huán)泵葉輪有100mm長(zhǎng)裂縫；C漿液循環(huán)泵葉輪有

150mm長(zhǎng)裂縫（圖16、17），機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)磨損嚴(yán)重，軸承間隙過(guò)大，前軸套變形。C漿液循環(huán)泵地基未罐漿。處理情況：金屬實(shí)驗(yàn)室確認(rèn)焊接工藝，打磨后補(bǔ)焊；更換C漿液循環(huán)泵機(jī)械密封，更換全套軸承，更換密封前軸套；C漿液循環(huán)泵地基罐漿。

圖16

圖17

1.2.15C側(cè)入式攪拌器檢查中發(fā)現(xiàn)固定葉片的螺栓松動(dòng),不停塔會(huì)造成葉輪掉落事故。處理情況：

檢查調(diào)整墊片重新恢復(fù)好固定葉輪螺栓。

1.2.16空預(yù)器A減速機(jī)22319軸承損壞（圖18）。處理情況：更換軸承。

圖18

圖19

1.2.17A空預(yù)器一次風(fēng)與煙氣側(cè)熱端扇形板、弧形板吹損嚴(yán)重造成漏風(fēng)。處理情況：將吹薄處及損

壞處進(jìn)行了挖補(bǔ)（圖19），扇形板與密封片結(jié)合處的焊鎦進(jìn)行了打磨，使之平整，弧形板進(jìn)行挖補(bǔ)�？拷�中心筒處扇形板吹漏，進(jìn)行了補(bǔ)焊。

1.2.18A空預(yù)器一次風(fēng)與二次風(fēng)側(cè)熱端扇形板吹損，進(jìn)行補(bǔ)焊處理。

1.2.19B空預(yù)器一次風(fēng)與煙氣側(cè)熱端扇形板、弧形板吹損嚴(yán)重造成漏風(fēng)，處理情況：將吹薄處及損

壞處進(jìn)行了挖補(bǔ)，扇形板與密封片結(jié)合處的焊鎦進(jìn)行了打磨，使之平整，弧形板進(jìn)行挖補(bǔ)。冷端扇形板局部吹損嚴(yán)重，進(jìn)行了補(bǔ)焊�？拷�中心筒處扇形板吹漏，進(jìn)行了挖補(bǔ)。

1.2.2033米A、B側(cè)水平煙道支撐管吹損嚴(yán)重，進(jìn)行更換，開(kāi)焊處進(jìn)行了加固。墻皮開(kāi)裂以及吹損

一號(hào)機(jī)組A修鍋爐專(zhuān)業(yè)總結(jié)

處進(jìn)行了補(bǔ)焊。

1.3檢修中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理情況：

1.3.1撈渣機(jī)改造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問(wèn)題，已責(zé)令施工方進(jìn)行了整改。1.3.21.3.3

電除改造安裝質(zhì)量問(wèn)題，已責(zé)令施工方進(jìn)行了整改。

電除卸灰器解體過(guò)程中發(fā)現(xiàn)B11主軸磨損嚴(yán)重，葉輪缺損，更換B11葉輪及主軸；發(fā)現(xiàn)B41主軸磨損嚴(yán)重，更換B41主軸及葉輪。發(fā)現(xiàn)A31和B61減速機(jī)損壞，更換A31和B61減速機(jī)。

1.3.4

短桿吹灰器檢修發(fā)現(xiàn)部分鵝頸閥、螺紋管、內(nèi)管磨損嚴(yán)重。處理情況：更換鵝頸閥14臺(tái)，其余鵝頸閥研磨修復(fù)并作滲油試驗(yàn)；更換螺紋管8根，其余打磨修復(fù)；更換內(nèi)管18根，其余打磨修復(fù)。

1.3.5

長(zhǎng)桿吹灰器檢修發(fā)現(xiàn)部分自身閥磨損嚴(yán)重，槍墻密封老化。處理情況：更換自身閥6臺(tái)，其余研磨修復(fù)，并作滲油試驗(yàn)。更換槍墻密封14個(gè)。

1.3.6

聲波吹灰器檢修發(fā)現(xiàn)3臺(tái)聲波喇叭燒裂、8個(gè)發(fā)聲器磨損嚴(yán)重，無(wú)法修復(fù)。處理情況：更換聲波喇叭3臺(tái)，發(fā)聲器8個(gè)。

1.3.7

吹灰蒸氣減溫減壓站安全閥最高使用溫度為350℃。不符合現(xiàn)場(chǎng)使用條件。處理情況：更換工作溫度為540℃的安全閥一臺(tái)。

1.3.8

吹灰蒸汽系統(tǒng)閥門(mén)出現(xiàn)問(wèn)題：吹灰蒸氣減溫水電動(dòng)閥閥座裂紋；空預(yù)器吹灰來(lái)汽電動(dòng)閥閥座密封面磨平無(wú)法保證密封效果；吹灰器2臺(tái)疏水閥閥座密封沖刷嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)。處理情況：更換5臺(tái)電動(dòng)閥。

1.3.9

給煤機(jī)皮帶老化、部分軸承磨損。處理情況：在檢修過(guò)程中，更換皮帶5條、204軸承30盤(pán)、209軸承40盤(pán)；更換所有骨架油封。

1.3.10針對(duì)給煤機(jī)皮帶頻繁劃傷現(xiàn)象，認(rèn)真分析原因，對(duì)給煤機(jī)落料口檔煤側(cè)板進(jìn)行改造，由以前

金屬鋼板改為高度可調(diào)膠皮擋板（圖20、21）。

圖20劃傷的皮帶圖21高度可調(diào)膠皮擋板

一號(hào)機(jī)組A修鍋爐專(zhuān)業(yè)總結(jié)

1.3.11分離器擋板部分損壞：更換分離器擋板57塊，D磨24塊擋板、E磨18塊擋板，A磨6塊

擋板，B磨4塊擋板，C磨5塊擋板，并對(duì)D、E分離器內(nèi)磨損區(qū)域做防磨處理。

1.3.12一次風(fēng)道漏點(diǎn)多。處理情況：補(bǔ)焊風(fēng)道泄漏點(diǎn)49處，更換調(diào)節(jié)擋板軸頭盤(pán)根、更換一次風(fēng)

各人孔門(mén)密封盤(pán)根。

1.3.13＃1石膏排出泵機(jī)封磨損嚴(yán)重、個(gè)別軸承間隙大，軸承靠軸肩有一壓蓋有裂紋。處理情況：

重新加工軸承后壓蓋安裝。

1.3.14增壓風(fēng)機(jī)拔葉輪無(wú)專(zhuān)用頂絲、9米長(zhǎng)夾軸無(wú)專(zhuān)用可調(diào)支架,對(duì)輪調(diào)節(jié)板無(wú)吊點(diǎn),電機(jī)橋軌不在重

心位置,25噸電機(jī)找正吊不到位。處理情況：制作夾軸專(zhuān)用可調(diào)升降支架；加工4個(gè)M27專(zhuān)用頂絲拆卸葉輪；制作對(duì)輪調(diào)節(jié)板專(zhuān)用吊架；制作8個(gè)M36專(zhuān)用頂絲與加厚多鋼板焊接在電機(jī)地腳四周，解決電機(jī)吊不到位及找正調(diào)節(jié)作用。

1.3.15吸收塔取樣管磨損嚴(yán)重，沖洗隔膜閥安裝位置不合理造成管路頻繁堵塞。處理情況：割除原

破損所有管路，重新布局制作焊接不銹鋼管路。

1.3.16B側(cè)入式攪拌器機(jī)封沖洗水回水管路內(nèi)部結(jié)垢堵死。處理情況：割除原回水所有管路，重

新布局焊接回水管路并將回水管路加粗。

1.3.17＃1爐A送風(fēng)機(jī)輪轂檢查檢修：發(fā)現(xiàn)輪轂靠軸承箱側(cè)擴(kuò)壓槽存在拉傷現(xiàn)象（舊傷）共3道，

回裝時(shí)可能存在泄漏油量大，靠軸承箱側(cè)打壓油泵打不起壓，影響輪轂的安全回裝，進(jìn)行補(bǔ)焊修磨處理，輪轂安裝時(shí)平穩(wěn)，無(wú)明顯跳動(dòng)。

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