201*工藝管理工作總結

201*年年度工作總結

回眸201*年，迎來了公司成立十周年的慶典。在伴隨著企業(yè)不斷發(fā)展和壯大的同時，公司各部門的管理建設也日臻完善，作為技術部主要負責工藝管理的我，在過去的一年里，根據(jù)實際需求出發(fā)，對日常工藝管理存在的漏洞進行了完善�，F(xiàn)就這一年來的實際工作作如下總結：主要完成任務：

1.《工藝管理制度》的建立

為進一步規(guī)范工藝管理，嚴格工藝紀律，經(jīng)討論、總結后于201*年10月20日頒布了《工藝管理制度》，為日常工藝的制定、工藝的執(zhí)行與監(jiān)督進行了規(guī)范。

2.工藝控制的完善

①在日常生產(chǎn)過程中，多次發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品檢驗未在規(guī)定時間范圍內(nèi)完成，影響后續(xù)生產(chǎn)的情況，針對此問題于201*年9月24日主持召開了技術部、生產(chǎn)部跨部門會議（見會議記錄表），討論并通過了產(chǎn)品檢測的送樣形式及《產(chǎn)品檢測時間記錄單》的操作程序，經(jīng)過近三個月的運行，有效解決了上述問題。②完善了P5系列《產(chǎn)品研磨工藝操作記錄》，增加了該工序的日常細度、溫度參數(shù)的控制。經(jīng)過三個月的運行，有效的對該工序的生產(chǎn)過程進行了量化的控制。

③在產(chǎn)品工程師的授權和指導下編寫了《P5系列回收料生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》，并于201*年11月1日下發(fā)執(zhí)行，對回收物料的再生產(chǎn)過程進行了規(guī)范。④完成了目前所生產(chǎn)產(chǎn)品及大部分半成品《工藝卡》的制作及懸掛。⑤201*年共出具三份《工藝問題通知單》，日期分別是：201*年2月日、3月26日和9月3日，對日常生產(chǎn)出現(xiàn)的違反工藝紀律的行為進行了及時的發(fā)現(xiàn)及整改，維護了工藝紀律的嚴肅性。

3.工藝試驗及改進工作

①工藝試驗：在201*年3月31日提出的《P551、P561、P571出料規(guī)定》中關于在原材料配方不變且連續(xù)生產(chǎn)不少于二釜時，第一釜均要在檢驗合格后方可出料，第二釜及以后連續(xù)多釜可在檢驗過程中同時進行后續(xù)工序生產(chǎn)，檢驗合格后再進行包裝。經(jīng)過一個月的試驗，得出結論為此改進操作在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能夠充分利用在檢驗過程中的停頓時間，提高了生產(chǎn)效率。見《工藝試驗通知單》編號：J（SY）-001-10

②工藝改進：P511、P531、P532生產(chǎn)工藝合成工序及研磨工序的改進工作于201*年4月16日開始立項，截止至12月底，累計已經(jīng)過6次QC小組會議的分析、討論，其中P511的改進工作接近尾聲，P531和P532的改進也將按計劃進行。見《QC小組會議記錄》

縱觀201*年，圍繞著工藝管理的各項制度均得到了進一步的完善，各項工作均按計劃已展開，但在實施過程中的執(zhí)行力還不夠，從而影響了部分工作的進度。在接下來的工作中將著重提高執(zhí)行力，加快推進各項工作的進度，提高分析、解決問題的能力，為企業(yè)的質(zhì)量管理水平提供強有力的保障。

技術部201*-12-

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分廠201*年工藝管理工作總結

工藝管理工作總結

供煤一分廠負責管理的是公司進廠原料煤的接車、取樣、儲運；型煤的生產(chǎn)及造氣651用煤的供應工作，其中，型煤的生產(chǎn)和供應是整個工作的重點。201*年，雖然取得了一定成績，但也存在很多問題與不足，特別是型煤產(chǎn)量不足和質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，現(xiàn)將一年來工藝管理方面的得失做如下總結。

一、生產(chǎn)完成情況

1、型煤產(chǎn)量。201*年，全年共生產(chǎn)型煤36.3萬噸，較去年同期增

長10％，平均每月3.02萬噸，最高月產(chǎn)3.4萬噸，型煤用量占供煤量的80%，現(xiàn)在型煤生產(chǎn)可達每天1300噸左右，但離生產(chǎn)的實際需求還有較大差距。

2、型煤質(zhì)量。三項綜合合格率（水份、限下率、抗壓強度）平均

為96.5%，質(zhì)監(jiān)部抽檢三項綜合合格率達到100%。特別是型煤的抗壓強度有了大的進步，今年4月份啟用新的抗壓測定儀后，600N平均達84%。但800N的強度只有20%左右，與公司要求的98%有巨大差距，與智成85%的，還有較大差距二、完成的主要工藝管理工作

1、技術改造。針對型煤生產(chǎn)過程中型煤的產(chǎn)量和質(zhì)量受到設備的

生產(chǎn)能力和缺陷影響較多的情況，對生產(chǎn)系統(tǒng)上的缺陷進行了許多改造。全年共投入改造費用約200萬元，完成的主要改造項目有15項。這些改造完成后，在型煤質(zhì)量有所提高的基礎上，

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型煤的生產(chǎn)能力有較大提高，從去年的700t/天提到1150t/天以上。

2、修改和完善操作規(guī)程。隨著生產(chǎn)線不斷的進行修改和完善，工

藝不斷的更新和改進，操作規(guī)程也需要根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行及時的更新。特別是由于操作工大部分都是臨時工協(xié)議工，文化素質(zhì)較低，操作規(guī)程需要盡量做到標準化和細節(jié)化，便于工人理解和操作。

2、制定相關的規(guī)定和制度。如配煤管理規(guī)定，從生產(chǎn)的源頭配煤開

始，制定了嚴格的規(guī)定，對來煤、用煤明確專人管理、及時分析、定點存放、按要求配比混合、定崗記錄使用情況等，確保用煤的穩(wěn)定，從而確保型煤質(zhì)量的穩(wěn)定。類似的規(guī)定還有烘干操作補充規(guī)定、擠壓機操作和維護管理規(guī)定等。

3、做好生產(chǎn)情況分析和總結。分廠每個星期五都召開生產(chǎn)工作總結

會，分廠領導和段長、班組長參加，在生產(chǎn)工藝、班組管理、安全環(huán)保、節(jié)能降耗、技能培訓、現(xiàn)場管理等方面進行工作匯報，對存在的問題都要一一進行原因分析、落實措施和整改，做得好的地方總結經(jīng)驗并進行推廣。

4、嚴肅工藝紀律，嚴格考核工藝指標。根據(jù)生產(chǎn)實際情況完善相關

工藝指標，并制定嚴格的管理考核規(guī)定，對違反工藝指標的行為進行嚴格的考核。今年以來，特別是6月份開始加強工藝紀律檢查以后，違反工藝指標的情況大幅下降，工藝指標合格率由去年的約60％提高到現(xiàn)在的96％以上。

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5、解決生產(chǎn)中碰到的問題。今年以前，型煤的生產(chǎn)存在兩個比較難

以解決的問題，一是熱風爐著火；二是擠壓機大規(guī)模死機。烘干爐原來每個月都著火兩、三次，每次一型都需停產(chǎn)4小時左右，嚴重的影響生產(chǎn)，且對設備損壞很大。為此我們從新規(guī)范了熱風爐的操作步驟，制定嚴格的控制工藝指標，今年4月份以來，已經(jīng)連續(xù)7個月沒有著火的情況。3月份以前，每個月都會碰到一、兩次擠壓機大規(guī)模死機的情況，擠壓機經(jīng)常一開就死，拆機的時間比機子運行時間還長，而且每次持續(xù)三天以上，嚴重的影響型煤的生產(chǎn)。經(jīng)過深入分析得出：死機主要有兩個原因，一是擠壓套、機頭結構不合理；二是漚制煤粘度過大。因此我們向廠家提出改進擠壓套和機頭的要求和措施，并加強配煤管理，穩(wěn)定煤的粘度。3月份以來，已經(jīng)沒有出現(xiàn)過一次大規(guī)模死機的情況。三、存在的問題與不足1、型煤產(chǎn)量低。

201*年，型煤總產(chǎn)量為33萬噸，遠低于40萬噸的年生產(chǎn)計劃和46萬噸的裝置設計生產(chǎn)能力。型煤產(chǎn)量低主要有以下幾個方面的原因：

（1）、沒有掌握好生產(chǎn)技術。年初，跟08年一樣，由于沒有掌握好

型煤的生產(chǎn)制作技術，在煤的粘性發(fā)生變化時，粘結劑的配比沒有及時調(diào)整，加上擠壓機套設計不合理，致使煤棒擠壓不出，死機頻繁，嚴重影響了型煤生產(chǎn)。1～3月，出現(xiàn)3次大規(guī)模的擠壓機死機情況，每次持續(xù)5天左右，致使每天減少型煤產(chǎn)量約

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150噸，總共影響型煤產(chǎn)量約2250噸。4月份開始，該問題已經(jīng)基本得到解決，再沒有出現(xiàn)這種大規(guī)模死機的情況。

（2）、設備故障多。主要的有一型煤的振動電機、皮帶電機燒；煤倉

皮帶撕壞、電機燒壞；二型煤的吊車、小車的電器設備問題等。如3月份因煤倉皮帶問題影響型煤產(chǎn)量220噸，因電氣線路問題（振動電機、小車）影響型煤產(chǎn)量約300噸。6月到10月，每月二型煤的吊車故障都在20次以上，多的達60次以上，因此，吊車問題是影響二型煤生產(chǎn)的最主要的設備問題。

（3）設備生產(chǎn)能力不足。年初，型煤的設備實際生產(chǎn)能力是每天800

噸左右，與一型煤日產(chǎn)400噸、二型煤日產(chǎn)1000噸的裝置設計生產(chǎn)能力相差很大，4月份增加了4臺擠壓機之后，最高日產(chǎn)也只能達到1300噸。從實際生產(chǎn)情況來看，之前的裝置設計生產(chǎn)能力的計算可能存在較大偏差。

（4）外部原因影響。如4月、5月份氨庫存高，影響型煤產(chǎn)量約6000

噸；7月到10月因造氣使用塊煤較多，型煤用量少，每月都因此而影響型煤產(chǎn)量201*噸以上。2、型煤質(zhì)量不穩(wěn)定

在型煤制作質(zhì)量上，型煤主要要三項指標，即強度、水分和含粉率。從分析數(shù)據(jù)上看，雖然全年的型煤指標合格率較好，但實際的型煤質(zhì)量不是很穩(wěn)定，有時會出現(xiàn)水分高強度低含粉多的情況，這主要有兩個原因引起：

（1）煤的粘性差。煤種多，來煤不定，煤配比變化多，不同的煤粘

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性不一樣，即使是同一種煤，其粘性也會有較大波動，當煤的粘性突然變差時，如果粘結劑不足，型煤質(zhì)量就會變差。現(xiàn)在采取的辦法是，盡量提高粘結劑加入量（最大加入量為5％左右），用正常情況下的粘性過剩來保證異常情況時的粘性正常。這樣型煤質(zhì)量相對穩(wěn)定，但成本少有上升。

（2）粉煤水分高。當進庫粉煤含水分太高時，為了控制漚制水分只

能減少粘結劑添加量，或者為了保證粘結劑量而增大了漚制煤的水分，這都會嚴重影響型煤的質(zhì)量。因此，增加干煤棚，提高干粉煤庫存量和尋找好的干粉添加粘結劑是解決這一問題的辦法。3、安全事故多。

201*年分廠發(fā)生了8起人身傷害事故，這些事故的發(fā)生，基本上都是安全意識不夠，習慣性違章造成的，從這些情況可以看出，化工操作人員和檢修人員技術素質(zhì)不高，安全意識不強，需進一步加大培訓教育力度，提高他們的技術素質(zhì)和提高安全意識。另外，還需要加強監(jiān)管和考核力度，減少違章的行為。

三、201*年的工作打算

201*年，分廠的主要任務是多產(chǎn)型煤、做好型煤，即在保證安全的前提下，提高型煤的產(chǎn)量和質(zhì)量。為此，201*年有以下幾個主要工作內(nèi)容：

1、加快技改工作，提高生產(chǎn)能力，盡早滿足年產(chǎn)40萬噸合成氨的

型煤需要，這是目前分廠的最重要的工作；

2、盡快做好除塵方案，增設除塵裝置，解決現(xiàn)場的粉塵問題；

分廠201*年工藝管理工作總結

3、抽出時間到智成、三明等單位參觀學習他們的型煤生產(chǎn)，學習

他們的有點和長處，然后對我們的生產(chǎn)進行一定的調(diào)整或改造。

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201*年2月27日

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