機械裝配實習報告(三)

實習報告三

9月14日星期三這一周由于放中秋假，所以時間很緊。我這一周的任務是在裝配中心學習零件的裝配。

首先簡單的介紹一下裝配的含義：按技術要求，將若干零件結合成部件或若干個零件和部件結合成機器的過程。

裝配的目的：是根據產品設計要求和標準，使產品達到其使用說明書的規(guī)格和性能要求。要求：1以正確的順序進行安裝2按圖樣規(guī)定的方法進行安裝3按圖樣規(guī)定的位置進行安裝4按規(guī)定的方向進行安裝5按規(guī)定的尺寸精度進行安裝。

任何機器都是由許多零件、組件和部件組成。根據規(guī)定的技術要求，將若干零件結合成組件和部件，并進一步將零件、組件和部件結合成機器的過程稱為裝配。前者稱為部件裝配；后者稱為總裝配。

裝配是機器制造過程中的最后一個階段。為了使產品達到規(guī)定的技術要求，裝配不僅是指零、部件的結合過程，還應包括調整、檢驗、試驗、油漆和包裝等工作。

發(fā)黑/藍處理：使加工零件強制性的氧化措施，由于加工完后表面呈現(xiàn)黑色或藍色故稱此名。

若精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再用廢報紙進行塞補。

若加工件需要噴漆，還需要用紙膠布把不需要噴的面粘住。

9月15日星期四介紹了裝配的目的和要求后，接下來具體學一下加工步驟及精度等。。裝配精度一般包括：（1）尺寸精度；（2）位置精度；（3）相對運動精度；（4）接觸精度。

裝配精度具體如何還要看圖紙要求，所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

制訂裝配工藝規(guī)程的步驟與工作內容：1.產品分析

2.確定裝配方法和裝配組織形式

3.劃分裝配單元，確定裝配順序(一般采用自下而上，自左而右的順序)4.劃分裝配工序，設計工序內容

5.填寫工藝文件

裝配的主要操作包括：安裝、連接、調整、檢驗和測試等。裝配的種類：單件生產的裝配、成批生產的裝配、大量生產的裝配、現(xiàn)場裝配。裝配時必須考慮因素：尺寸、運動、精度、可操作性、零部件的數量。裝配技術術語有以下三個特點：通用性、功能性、準確性。

注意擰緊的順序和次數（由中間向兩側對角擰緊）

9月16日星期五練習工件的攻內螺紋，絲錐加工內螺紋的方法,攻絲,攻螺紋,攻絲操作攻絲前需要鉆底孔。由于攻絲時絲錐的切削刃除對金屬有切削作用外，對工件材料還產生擠壓作用。

在攻絲前首先要將工件夾緊，，夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足下列基本要求：

（1）夾緊應不破壞工件的正確定位；（2）夾緊裝置應有足夠的剛性；

（3）夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許范圍的變形；（4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；

（5）工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。

工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的位置。工件定位的實質就是要限制對加工有影響的自由度。

絲錐是攻絲的專用刀具。柄部裝入鉸杠傳遞扭矩，便于攻絲。工作部分由切削，校準兩部分組成。

首先攻絲操作攻絲前需要鉆底孔。由于攻絲時絲錐的切削刃除對金屬有切削作用外，對工件材料還產生擠壓作用。擠壓結果，可能造成絲錐被擠住，發(fā)生崩刃、折斷及工件亂扣現(xiàn)象，所以要根據不同材料首先確定螺紋底孔的直徑（即鉆底孔所用鉆頭的直徑）和深度。

其次，鉆削底孔，并對孔口進行倒角，其倒角尺寸一般為(1~1.5)螺距P×45o。若是通孔兩端均要倒角。倒角有利于絲錐開始切削時切入，且可避免孔口螺紋牙齒崩裂。

對于不同直徑的螺紋孔，要用不同直徑的絲錐加工。一般用的公式是：

底孔直徑Do=螺紋大徑D－（1.05～1.10）×螺距P

再次，用頭錐攻螺紋。開始時，將絲錐垂直插入孔內，然后用鉸杠輕壓旋入1～2圈，目測或用直角尺在兩個方向上檢查絲錐與孔端面的垂直情況。

特別注意：當轉不動時可以回轉幾周，千萬不能過于用勁，否則極易折斷絲錐。。絲錐切入3～4圈后，只轉動，不加壓，每轉1～2圈后再反轉1/4～1/2圈，以便斷屑。攻鋼件螺紋時應加機油潤滑，攻鑄鐵件可加煤油�？傊�，攻絲看起來是一件及其簡單的事情，可是做起來也需要非常小心，把握好力度。。。

指導師傅：廠長簽字：指導老師：

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畢業(yè)實習報告

學生姓名：宗艷麗入學時間：201*.9專業(yè)名稱：

實習時間：201*.

江蘇建筑職業(yè)技術學院繼續(xù)教育學院1

一、實習崗位介紹

1、實習單位情況介紹

徐工筑路作為徐工集團工程機械股份有限公司的全資子公司，是筑路機械（平地機、穩(wěn)定土拌和機、穩(wěn)定土廠拌）、養(yǎng)護機械（路面銑刨機、冷再生機、瀝青灑布車、稀漿封層車、同步碎石封層車）兩大類別百余種產品的專業(yè)化工程機械生產企業(yè)。公司先后獲得國家、省、市頒發(fā)的高新技術企業(yè)、名優(yōu)產品生產企業(yè)等榮譽稱號，公司產品被廣泛應用于高速公路、鐵路、機場、港口、礦山、水電能源、電信工程等基礎設施的建設與養(yǎng)護。

徐工筑路201*年實現(xiàn)營業(yè)收入10.32億元，跨入集團十億板塊企業(yè)。平地機

銷量連續(xù)五年穩(wěn)居行業(yè)首位，國內市場占有率超過40%，銑刨機、路拌國內市場占有率達到50%。

徐工平地機技術成熟，品種齊全，已形成GR100、GR135、GR165、GR180、GR200、GR215、GR260、GR300等系列化產品，產品均已通過CE認證，多次榮獲"江蘇省名牌產品"稱號，超過30%以上的產品銷往亞洲、歐洲、美洲、非洲等八十多個國家和地區(qū)。

公司率先研發(fā)出國內第一臺大型銑刨機，打破大型銑刨機國際市場壟斷，目前已經形成銑刨寬度0.35m、0.5m、1m、1.3m、2m等系列產品，并憑借卓越的性價比占據國內銑刨機行業(yè)第一位置。

XC300-XC800系列穩(wěn)定土廠拌具有材料級配準確、拌和均勻、節(jié)省材料等優(yōu)點，是理想的拌制穩(wěn)定材料的工程機械機種。

穩(wěn)定土拌和機以XL210、XL230Z、XL250為主打產品，連續(xù)多年在同行業(yè)中銷量第一。路面冷再生機已形成包括XLZ210、XLZ250、XLZ250H等系列化產品，是舊瀝青路面升級改造的理想設備。

公司稀漿封層車在20世紀八十年代引進，為國內第一家技術引進產品，目前已批量生產。按照集團產業(yè)布局，公司發(fā)力于黑色路面養(yǎng)護機械的研發(fā)、生產，目前瀝青灑布車已形成5立方、8立方、13立方系列產品。同步碎石封層車以12立方高配型和10立方經濟型為主打產品。

在十二五期間，公司將在確保平地機產品達到世界先進水平，規(guī)模進入世界前列的同時，著力提升銑刨機、冷再生和成套道路養(yǎng)護設備的產業(yè)化規(guī)模，使之成為國際品牌強有力的競爭者，為國家公路建設提供更專業(yè)的設備和更優(yōu)異的

服務。

2、實習崗位情況介紹

工作崗位為平路機裝配分裝部門前橋裝配崗位，筑路公司下轄六個車間，分別為平路機、穩(wěn)定土拌和機、穩(wěn)定土拌設備、路面銑刨機、路面冷再生機、養(yǎng)護機械車間，每個車間配車間主任一名段長一名，段長對車間主任負責，本人工作崗位為平路機裝配分裝部門前橋裝配崗位，負責平路機前后橋的安裝與元件的質量恒定，協(xié)調部門員工優(yōu)質優(yōu)良地完成公司下達的任務指標。

二、實習過程及內容

實習的第一天，廠領導把我分配到裝配車間，把我交給了段長，段長讓一位女師傅帶我，日后，這位師傅成為了我的好朋友。師傅首先向我講了一些概念，大概有以下幾點。組件：組件是由若干零件組成，在結構上有一定獨立性的部分。部件：部件是由若干零件和組件組成，具有一定獨立功能的結構單元。組件裝配：組件(或部件)裝配是按照規(guī)定的技術要求和順序完成上述組合的工藝過程�？傃b配：總裝配是將部件、組件、零件組合成產品的工藝過程。任何機器都是由零件、組件和部件組合而成。裝配包括對產品的調整、檢驗、試驗、油漆和包裝等工作。裝配是機器制造生產過程中極重要的最終環(huán)節(jié)，若裝配不當，質量全部合格的零件，不一定能裝配出合格的產品；而零件存在某些質量缺陷時，只要在裝配中采取合適的工藝措施，也能使產品達到規(guī)定的要求。因此，裝配質量對保證產品的質量有十分重要的作用。在機器的裝配工程中，可以發(fā)現(xiàn)產品在設計上的缺陷（如不合理的結構和尺寸標注等），以及零件加工中存在的質量問題。因此，裝配也是機器生產的最終檢驗環(huán)節(jié)。如控制裝配的環(huán)境條件（溫度、濕度、清潔度、照明、噪音、振動等），推行有利于控制清潔度、保證質量的干裝配方式，零件必須在完成去毛刺，退磁，清洗，吹（烘）干等工序，并經檢驗合格后，才能入庫。

在接下來的實習中，我逐漸掌握了幾種裝配方法。常用的裝配方法有：完全互換裝配法，選擇裝配法，調整裝配法，和修補裝配法。完全互換裝配法：是裝配尺寸鏈中的所有組成環(huán)的零件，按圖紙規(guī)定的公差要求加工。裝配時，不需要經過選擇，修配和調整，裝配起來就能達到規(guī)定的裝配精度。完全互換法裝配法的優(yōu)點是：裝配工作簡單，生產率高，有利于組織流水生產，也容易解決備件供應問題，有利于維修工作。選擇裝配法：選擇裝配法是將尺寸鏈

中的組成環(huán)公差放大到經濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度的方法。調整裝配法：調整裝配法，就是在裝配時用改變產品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法。修配裝配法：修配裝配法就是將尺寸鏈中各組成環(huán)零件的公差放大到經濟可行的程度去制造。這樣，在裝配時封閉環(huán)上的累積誤差必然超過規(guī)定的公差。選擇裝配方法的實質，就是研究以何種方式來保證裝配尺寸鏈封閉環(huán)的精度問題。

后來在工作實踐中，師傅教了我軸類零件加工的技術要求，１、尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類，一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5～IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為IT6~IT9。2、幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。3、相互位置精度包括內、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。4、表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據加工的可能性和經濟性來確定。

通過半年的實習時間，我學會了怎么確定定位基準，合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該傳動軸的幾個主要配合表面(Q、P、N、M)及軸肩面(H、G)對基準軸線A-B均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實心軸，所以應選擇兩端中心孔為基準，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術要求。粗基準采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鉆中心孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應該以毛坯外圓作粗基準，先加工一個端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過的外圓作基準，用三爪自定心卡盤裝夾(有時在上工步已車外圓處搭中心架)，車另一端面，鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。對精度要求較高的零件，其粗、精加工應分開，以保證零件的質量。

對于裝備的一些前奏我做了如下的了解。加工精基準時定位用的粗基準，應能保證重要加工表面（主軸支承孔）的加工余量均勻；應保證裝入箱體中的軸、齒輪等零件與箱體內壁各表面間有足夠的間隙；應保證加工后的外表面與

不加工的內壁之間壁厚均勻以及定位、夾緊牢固可靠。為此，通常選擇主軸孔和與主軸孔相距較遠的一個軸孔作為粗基準。生產批量小時采用劃線工序，生產批量較大時采用夾具，生產效率高，首先將工件放在11、9、7各支承上，并使箱體側面緊靠支架8，端面緊靠擋銷6，進行預定位。然后由壓力油推動兩短軸5伸入主軸孔中，每個短軸上的三個活動支承銷4伸出并撐住主軸孔壁毛面，將工件抬起，離開11、9、7各支承面，此時主軸孔即為定位基準。為了限制工件繞兩短軸的轉動自由度，在工件抬起后，調節(jié)兩個可調支承2，通過樣板校正另一軸孔的位置，使箱體頂面基本成水平。再調節(jié)輔助支承10，使其與箱體底面接觸，以增加加工頂面時箱體的剛度。最后由手柄3操縱兩個壓板1，插入箱體兩端孔內壓緊工件，加工即可開始。

在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業(yè)人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識運用能力。

三、實習總結及體會

能夠參加車間的實習培訓學習，我感到非常的榮幸，短短的半年學習中我始終抱著認真、積極的態(tài)度參加每一天的學習，在這半年的培訓學習中，我聽了老員工的耐心講解機械的構成及配件知識，也得到了相應的實踐機會，也對平路機有了更進一步更具體的了解，更加堅定了我成為一名優(yōu)秀的徐工人的信心跟決心。

首先通過在車間培訓實習，與老員工的交流，聊天，了解了很多安全方面的知識，和廠規(guī)廠紀。安全生產是重中之重，一切都要在安全的基礎上完成生產任務，之所以我們剛到廠的第一天就重點培訓了安全方面，了解了在以后的工作當中安全的重要性。在廠里工作，還要遵守廠里的規(guī)范紀律，俗話說的好沒有規(guī)矩不成方圓，沒有條條杠杠的規(guī)定是不行的。規(guī)定也更好的促進了工作的效率和減少了很多的沖突。這點我一定會做一名遵守廠規(guī)廠紀的好員工。第二點，理論與實踐相結合，之前培訓完安全培訓的時候，對平路機的了解還是很淺的一個概括，甚至從來沒有近距離接觸過機械部件。這次的培訓使

我們認識了大部分零件以及大型部件的組裝和拆卸技巧。對以后的工作開展有著很大的幫助！從在辦公室培訓轉自的平路機基礎知識到現(xiàn)場車間實踐工作，我虛心學習，并從新的角度去審視所學的理論知識，與現(xiàn)場工作相比較、結合。如平路機前橋部件所在位置，如何區(qū)分相似部件。在車間都得到了實際上的提高，40的機子的下回轉沒有半截標準節(jié)，63系列80的機子有。等等一些區(qū)分前橋型號的方法，以及常見平路機故障的起因維修。也對我們的產品有了更深層次的了解。

第三點，在裝配車間不時有需要發(fā)貨的機型出車，從中學習到了如何選擇掛車，以及大型配件在車中的擺放，還有一些零部件的配備。做到心中有數，對于缺少部件事情的處理，還有一些因忙碌發(fā)錯部件的情況的處理，都有進一步的了解。起到了提升裝配熟練度的重要過程。在裝車的過程中我們也參與到其中，深知其中的辛苦和安全的重要性。

這次半年的實習使我們得到了很大的提升。把自己在理論培訓的理論知識運用到實踐中去。一方面鞏固所學知識，提高處理實際問題的能力。另一方面為順利進行考核做好準備，并為自己做好一名裝配做好準備。車間實習是我們從教室走向社會的一個過渡，它為我們順利的走出教室，走向市場、為集團取得更好的業(yè)績做好了準備。

四、實習結論

1、實習指導教師評語：

實習指導教師簽字：

2、實習單位意見：

實習單位蓋章：

3、繼續(xù)教育學院教學部意見及實習成績評定：

繼續(xù)教育學院蓋章：

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