數(shù)控車實(shí)訓(xùn)小結(jié)

數(shù)控車實(shí)訓(xùn)小結(jié)

數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)一周時(shí)間轉(zhuǎn)眼間就過去了，從華中系統(tǒng)轉(zhuǎn)到FANUC系統(tǒng)，剛開始還很不適應(yīng)，但是經(jīng)過老師的詳細(xì)講解，以及老師給我們安排了熱身的零件，讓我們更好的熟悉FANUC系統(tǒng)，并且又迅速的把我們數(shù)控中級的水平撿起來。從數(shù)控編程、仿真模擬、到零件加工以及多種對刀方法和機(jī)床操作方法。老師依次為我們詳細(xì)講解實(shí)際操作之前，老師為我們詳細(xì)講解并演示了數(shù)控車床的操作方法以及操作注意事項(xiàng)。在實(shí)際操作時(shí)，認(rèn)真按照老師的要求去做，遇到問題自己總是反復(fù)思考并且同學(xué)們討論，找出解決辦法，當(dāng)問題解決不了時(shí)虛心的向老師請教，老師對提出的問題，總是耐心的解答，并且給我們拓展更多的知識和方法。在編程過程中遇到了很多問題，當(dāng)老師系統(tǒng)的給我講解了編程的規(guī)律，使我對數(shù)控編程有了進(jìn)一步的理解并掌握，并能夠準(zhǔn)確的編好要加工的零件程序。加工前在機(jī)床上仔細(xì)校驗(yàn)程序，并對錯(cuò)誤進(jìn)行更改，然后認(rèn)真進(jìn)行加工操作，經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工來保證零件的公差�？傊�，本周數(shù)控實(shí)訓(xùn)確實(shí)讓我掌握孔的加工方法及加工技巧，尤其在實(shí)際操作方面和編程方面。通過實(shí)訓(xùn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還比較欠缺。今后要虛心學(xué)習(xí)，繼續(xù)提高自己的水平。我會不斷的理解和體會實(shí)習(xí)中所學(xué)到的知識，在工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷的應(yīng)用到實(shí)際教學(xué)中。

真切的體會到真理必須要用實(shí)踐去檢驗(yàn)，不親自去動手試驗(yàn)一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實(shí)踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進(jìn)誤區(qū)，實(shí)踐才是永遠(yuǎn)的老師。它帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗(yàn)，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的作風(fēng)。一周的實(shí)訓(xùn)帶給我不僅是所接觸到那些操作技能，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到真正目的。

①通過這周實(shí)訓(xùn)讓我更進(jìn)一步掌握數(shù)控車的加工方式和工藝過程。掌握工夾量具的使用以及操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

②在工程資料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有獨(dú)立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

④這一周的實(shí)訓(xùn)，讓我明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。

⑤在整個(gè)實(shí)訓(xùn)過程中，老師對我們的要求都非常嚴(yán)格，并且培養(yǎng)我們對加工的工件要有產(chǎn)品的觀念，對我們的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到較好的促進(jìn)作用。

擴(kuò)展閱讀：數(shù)控車實(shí)訓(xùn)工作總結(jié)

數(shù)控車實(shí)訓(xùn)工作總結(jié)

根據(jù)學(xué)校教務(wù)處的安排，數(shù)控二年級（1）班，自201*年10月26日至201*年11月21日經(jīng)過為期四周的數(shù)控車集中實(shí)訓(xùn)。使學(xué)生掌握了數(shù)控車的基本操作技巧和方法，并能夠獨(dú)立完成對普通零件的車削加工�，F(xiàn)將這一階段的實(shí)訓(xùn)工作小結(jié)如下：

一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：模塊一、數(shù)控車基本操作

1.數(shù)控車床（HNC21/22T）控制面板的介紹（包括軟件功能鍵、機(jī)床操作面板、程序輸入、修改、編輯操作面板等）。

2.程序的輸入、編輯、校驗(yàn)。

3.完成各種刀具的對刀（刀補(bǔ)、刀尖方位的輸入）。4.會使用刀具磨損值，進(jìn)行刀具補(bǔ)償。

5.寫出實(shí)訓(xùn)小結(jié)（通過測量自己的工件，指出存在的問題及問題存在的原因、解決方法）。

模塊二、軸類零件的編程與加工操作1.編寫軸類零件的加工程序。

2.將程序輸入機(jī)床并校驗(yàn)，模擬走刀路徑是否正確。3.寫出軸類零件加工工藝流程。4.完成對刀，進(jìn)行首件試切。

5.寫出實(shí)訓(xùn)小結(jié)（通過測量自己的工件，指出存在的問題及問題存在的原因、解決方法）。

模塊三、螺紋的編程與加工操作

1.掌握有關(guān)螺紋的基本概念及相關(guān)參數(shù)的計(jì)算。2.螺紋編程指令的應(yīng)用。3.編寫三角形螺紋的加工程序。

4.對螺紋刀，進(jìn)行首件試切。

5.寫出實(shí)訓(xùn)小結(jié)（通過測量自己的工件，指出存在的問題及問題存在的原因、解決方法）。

模塊四、軸套配合件的編程與加工操作1.掌握軸套配合件加工的工藝流程。2.編寫軸、套的加工程序。

3.先加工軸，后加工套，并進(jìn)行試配。

4.寫出實(shí)訓(xùn)小結(jié)（通過測量自己的工件，指出存在的問題及問題存在的原因、解決方法）。

二、學(xué)生掌握情況

1.對最基本的操作學(xué)生掌握比較好（如程序的輸入、編輯、校驗(yàn)、對刀及刀補(bǔ)的輸入等）。

2.對軸類零件的編程、加工操作及工藝流程學(xué)生普遍掌握比較好，都能夠獨(dú)立完成對工件的加工。

3.對于螺紋加工方面80%的學(xué)生都能夠熟練操作，10%的學(xué)生操作不夠熟練，其余10%的學(xué)生對螺紋的編程、對刀及加工比較含糊，在別人的指導(dǎo)下勉強(qiáng)能夠完成加工。

4.軸套配合件加工相對而言比較難，只有70%的同學(xué)做的件能夠配合上，其余同學(xué)不是軸的問題就是套的問題，配合不上。這部分學(xué)生相對掌握比較差。

三、存在的問題

1.個(gè)別學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度不端正，進(jìn)入實(shí)訓(xùn)室不安心操作。2.個(gè)別學(xué)生對理論知識掌握不夠扎實(shí)，造成編程障礙。

3.人多床子少，一部分學(xué)生沒有床子操作，實(shí)訓(xùn)作業(yè)也完成了，在實(shí)訓(xùn)室無所事是，顯得實(shí)訓(xùn)課堂比較混亂，也對實(shí)訓(xùn)管理造成很大的麻煩。

4.學(xué)生相對操作機(jī)床時(shí)間較少（即人均使用床子時(shí)間）。5.重復(fù)操作比較少，一個(gè)件學(xué)生只能做一個(gè)件，他對自己在第一次操作中所犯的錯(cuò)誤不能在做同樣的件時(shí)加工以改正。

四、解決方法

1.加強(qiáng)對學(xué)生的思想認(rèn)識教育，使他們端正學(xué)習(xí)態(tài)度。2.加強(qiáng)理論教學(xué)，為實(shí)訓(xùn)教學(xué)打下扎實(shí)基礎(chǔ)。3.可采用分批實(shí)訓(xùn)的辦法，使人均機(jī)床使用率提高。

4.進(jìn)一步完善實(shí)訓(xùn)管理辦法（學(xué)生可以采用模塊淘汰制教學(xué)，對于這門課總共需要完成幾個(gè)模塊，學(xué)的好的同學(xué)提前進(jìn)入下一個(gè)模塊學(xué)習(xí)，相對較差的同學(xué)可以對同一個(gè)模塊多學(xué)一段時(shí)間；此外學(xué)習(xí)好的學(xué)生可以在規(guī)定的時(shí)間之前提前結(jié)束實(shí)訓(xùn)，這樣為學(xué)的較差的同學(xué)多騰出一些訓(xùn)練時(shí)間）。

五、今后的打算

在今后的實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，首先從自身做起，要求學(xué)生要完成的工件，自己提前先進(jìn)行首件試切，尋找可能存在或可能發(fā)生的問題，為學(xué)生提前打好預(yù)防針；加強(qiáng)對學(xué)生的管理，使學(xué)生養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣；多研究教材、教法使實(shí)訓(xùn)教學(xué)搞的更好�？傊�這只是本人的一點(diǎn)看法，其中有不完善的地方望領(lǐng)導(dǎo)批評指正。

授課人：姜小勇

201*年11月30日

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