24試生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告
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試生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告
一.試生產(chǎn)基本概況:
此次(12月01日)開展的PTPT0300701R3產(chǎn)品的試生產(chǎn)及后續(xù)的生產(chǎn)都很好地滿足了顧客對產(chǎn)品的要求以及公司的期望結(jié)果:
1.產(chǎn)品的品質(zhì)與顧客確認(rèn)的樣品的外觀一致,主要的管理尺寸符合了圖紙和相關(guān)文件的
要求。2.實(shí)現(xiàn)了公司及顧客的期望:產(chǎn)品品質(zhì)滿足了要求,單價(jià)與先前提交的報(bào)價(jià)一致;并且試
作樣品的提交在收到模具的一個(gè)月內(nèi)完成.
二.目標(biāo)達(dá)成情況:
1.成本目標(biāo)1.67。特殊特性外徑10±0.1的Ppk實(shí)際統(tǒng)計(jì)為1.82,特
殊特性長度112±0.5的Ppk實(shí)際統(tǒng)計(jì)為1.76,實(shí)際上所有特殊特性的初始能力研究結(jié)果均大于1.67,達(dá)成目標(biāo)了目標(biāo)要求.
三.生產(chǎn)節(jié)拍:
此次試生產(chǎn)共投入生產(chǎn)6030件,有效生產(chǎn)時(shí)間為3小時(shí),每臺機(jī)生產(chǎn)率為生產(chǎn)201*PCS/H。如此推算該產(chǎn)品的生產(chǎn)效率為16080PCS/8小時(shí),可以滿足客戶正常供貨的需求.
四.在今后的量產(chǎn)中,要求從如下幾個(gè)方面來提高產(chǎn)品品質(zhì),降低產(chǎn)品成本及達(dá)到
滿足顧客的要求與目標(biāo):
1.提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程合格率:通過改善成型工藝條件,維持完善的模具及設(shè)備來達(dá)到產(chǎn)品
在生產(chǎn)過程中的合格率.力爭保持100%的產(chǎn)品合格率.
2.降低產(chǎn)品的成本:提高產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中合格率,降低成型過程中的不良品產(chǎn)生,就能
達(dá)到降低成型中的原料損耗,提高生產(chǎn)效率,從而達(dá)到降低成本的目的.
3.縮短產(chǎn)品的交期來滿足顧客要求:提高生產(chǎn)效率,準(zhǔn)確了解顧客生產(chǎn)需求,精確產(chǎn)能預(yù)
算,準(zhǔn)備充足的庫存量(1個(gè)月),才能大大縮短產(chǎn)品交貨期,滿足顧客貨源的需求.
五.結(jié)論:
該產(chǎn)品的生產(chǎn)條件已經(jīng)具備,經(jīng)顧客批準(zhǔn)后可以轉(zhuǎn)入量產(chǎn)。
APQP小組成員認(rèn)定:
_______________________________簽名/日期簽名/日期
_______________________________簽名/日期簽名/日期
公司領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn):
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年產(chǎn)5萬噸電石節(jié)能改造項(xiàng)目安全設(shè)施
試生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告
二0一一年五月
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前言
年產(chǎn)5萬噸電石節(jié)能改造項(xiàng)目是在甘肅省原經(jīng)濟(jì)委員會(huì)批復(fù)的基礎(chǔ)上逐步改造建設(shè)的,首期改造是將現(xiàn)有1臺25500KVA內(nèi)燃式電石爐改為密閉電石爐,其生產(chǎn)規(guī)模、工藝與設(shè)備完全滿足國家節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)和資源利用要求。
該改造項(xiàng)目在建設(shè)過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》以及《關(guān)于加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施‘三同時(shí)’工作的通知》等國家相關(guān)安全環(huán)保條例。201*年4月甘肅利安管理咨詢有限責(zé)任公司編制了《靖遠(yuǎn)暉澤化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)5萬噸電石節(jié)能改造項(xiàng)目設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告》、201*年11月蘭州航天石化工程有限責(zé)任公司編制了《靖遠(yuǎn)暉澤化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)5萬噸電石節(jié)能改造項(xiàng)目安全設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)專篇》,經(jīng)專家評審?fù)ㄟ^。
該項(xiàng)目由工程建設(shè)有限公司承建,于201*年3月全面完工。為防止和減少試生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的各類安全事故,增強(qiáng)對試生產(chǎn)過程中各類火災(zāi)、爆炸、中毒,以及崗位職業(yè)病危害等可能發(fā)生的事故的的防范救援和控制能力。公司根據(jù)國家安全生產(chǎn)法《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)安全許可實(shí)施辦法》、(國家安監(jiān)總局第8號令)等有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)履行安全生產(chǎn)職責(zé),履行建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”。
在試生產(chǎn)過程中,認(rèn)真執(zhí)行試生產(chǎn)方案,成立了試生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu),
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建立了安全生產(chǎn)責(zé)任制和各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。同時(shí)對各生產(chǎn)車間工段崗位進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辨識和分解,對可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)有害因素及安全隱患制定防范和對策措施,使5萬噸/年電石建設(shè)項(xiàng)目單機(jī)試車,聯(lián)動(dòng)試車、及試生產(chǎn)過程達(dá)到了安全平穩(wěn)順利運(yùn)行,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和機(jī)械設(shè)備運(yùn)行達(dá)到設(shè)計(jì)能力,實(shí)現(xiàn)了安全文明生產(chǎn)。
一、建設(shè)單位及項(xiàng)目概況
一)建設(shè)單位基本情況
化工有限責(zé)任公司是201*年成立的民營股份制企業(yè),地處,占地面積3.8萬平方米,固定資產(chǎn)4900萬元,年產(chǎn)值9900萬元,公司現(xiàn)有職工210人,其中管理人員15人,專業(yè)技術(shù)人員24人。公司現(xiàn)有25500KVA電石爐一座,企業(yè)主要產(chǎn)品為電石,產(chǎn)品主要銷往西北五省及廣東、江蘇、浙江、四川等地。公司的電石產(chǎn)品連續(xù)五年一直以穩(wěn)定的質(zhì)量、低廉的成本優(yōu)勢在省內(nèi)同行中處于領(lǐng)先。取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。公司先后榮獲甘肅省非公有制優(yōu)秀企業(yè),白銀市非公有制優(yōu)秀企業(yè),靖遠(yuǎn)縣非公有制優(yōu)秀企業(yè)等榮譽(yù)稱號,是靖遠(yuǎn)縣非公有制經(jīng)濟(jì)十強(qiáng)企業(yè)。二)建設(shè)項(xiàng)目概況(一)工程名稱
化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)5萬噸電石節(jié)能改造項(xiàng)目(二)工程性質(zhì)
本工程屬于改造項(xiàng)目(三)項(xiàng)目總投資
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本項(xiàng)目的工程總投資3400萬元(四)生產(chǎn)規(guī)模
本項(xiàng)目總裝機(jī)容量25500KVA,裝置生產(chǎn)能力5萬噸/年,年操作日330天,年操作小時(shí)7920小時(shí)。(五)改造項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容
(1)將原有1臺25500KVA內(nèi)燃式電石爐改為密閉式電石爐,使其符合《電石行業(yè)準(zhǔn)入條件》,形成電石生產(chǎn)能力5萬噸。
(2)新增1套自動(dòng)上料及布料系統(tǒng),改造電石爐尾氣除塵設(shè)施。(3)配套建設(shè)氣燒回轉(zhuǎn)石灰窯、炭材干燥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng),出爐口無組織煙塵、炭材烘干系統(tǒng)粉塵、產(chǎn)品破碎系統(tǒng)粉塵收集及勞動(dòng)安全衛(wèi)生等實(shí)施。
二、項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)及試生產(chǎn)
一)該項(xiàng)目施工建設(shè)情況
化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)5萬噸電石節(jié)能改造項(xiàng)目主體工程由建筑有限公司004項(xiàng)目部承建,設(shè)備的制作安裝全部由公司自己實(shí)施。經(jīng)過緊張的施工建設(shè)和安裝,均已按照設(shè)計(jì)要求建設(shè)安裝完畢。在建設(shè)安裝期間對職工進(jìn)行了崗前培訓(xùn)教育,采用理論與實(shí)踐相結(jié)合的培訓(xùn)方法,聘請青海東勝公司的技術(shù)人員對職工進(jìn)行了崗位操作培訓(xùn)。
二)試生產(chǎn)情況
我公司于201*年3月28日提出試生產(chǎn)申請,并且上報(bào)了試生產(chǎn)方案,按照項(xiàng)目安全許可管理部門批復(fù)的意見,為確保25500KVA電
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石爐安全順利地一次開車成功,公司成立了試生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)并明確了職責(zé),公司領(lǐng)導(dǎo)分別擔(dān)任試車領(lǐng)導(dǎo)小組的總指揮和副總指揮,成員由各班組長組成。試車領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)6個(gè)專業(yè)小組,負(fù)責(zé)組織試車中各專業(yè)工作、協(xié)調(diào)解決試車過程中出現(xiàn)的各專業(yè)問題。嚴(yán)格按照試車方案進(jìn)行,采用先公用工程后主體工程的原則,在確保各系統(tǒng)滿足試車要求的條件下試車。于201*年4月20日至5月20日完成全面大檢查,并對電石車間各工段進(jìn)行了單機(jī)試車,試車成功。主要控制點(diǎn)和試車時(shí)間進(jìn)度為:201*年4月20日,110KV變電站、10KV線路及動(dòng)力變投運(yùn);201*年5月5日,對水循環(huán)冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、微機(jī)配料及下料系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)試車;201*年5月8日,25500KVA爐變空投成功,斗提上料系統(tǒng)完成單機(jī)試車。該項(xiàng)目生產(chǎn)系統(tǒng)于201*年5月30日開始投料實(shí)物設(shè)施聯(lián)動(dòng)綜合試車,開始試生產(chǎn),6月5日生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)試車一次成功。6月20日后逐步走向順產(chǎn)狀態(tài),目前各生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)指標(biāo)、機(jī)械設(shè)備均達(dá)到設(shè)計(jì)值,自開始試生產(chǎn)已穩(wěn)定運(yùn)行。
(1)試運(yùn)行原料質(zhì)量要求:
白灰:①CaO≥90%②MgO≤1.8%③siO2≤1.1%④生過燒≤6%⑤顆粒度10-15mm。焦炭:①顆粒度5-25mm
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②固定碳≥84%③灰分≤15%④揮發(fā)分≤1.9%⑤水分≤1.0%。電極糊:①國定炭≥80%②灰分≤4.0%③揮發(fā)分12-14%④軟化點(diǎn)90-120℃
⑤抗壓強(qiáng)度140-200公斤/cm2(2)電石爐操作工藝參數(shù):
爐料配比:石灰:碳素=100:62±2電極壓放116次/班出爐次數(shù)68次/班電極最大行程1200mm電極工作長度1.61.8m冷卻水壓力0.250.35Mpa冷卻水回水溫度≤45℃爐壓1050pa
一次電壓:116-118KV
二次電壓:90-110v一次電流:90-150A二次電流:80-100A
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變壓器檔位:13檔總功率:23.5KW功率因數(shù):0.961)電石爐尾氣凈化利用2)炭材干燥3)自動(dòng)檢測系統(tǒng)
三、項(xiàng)目配套輔助工程運(yùn)行概況
一)供電情況(一)設(shè)施
(1)該公司110KV和10KV用電均來自變電所,采用雙回路供電。電爐變壓器采用110KV供電,選用三臺單項(xiàng)變壓器,容量為8500KVA,設(shè)戶外式高壓開關(guān)裝置,斷路器采用六氟化硫斷路器。電爐變壓器控制為兩地控制,分別在高壓開關(guān)室開關(guān)柜和中控室操作臺上,在110KV隔離開關(guān)后設(shè)置閥型避雷器和組合式電壓保護(hù)器以限制過電壓。為了防止斷合六氟化硫斷路器而引起的操作過電壓,三臺變壓器采用中性點(diǎn)接地。為了提高用電利用率,變壓器采用中間抽頭,設(shè)置1號、2號電容器進(jìn)行無功補(bǔ)償。為了防止斷路器斷合而引起的操作過電壓,在斷路器出口處設(shè)置阻容吸收器。
(2)10KV配電系統(tǒng)設(shè)置10KV變電所一座,內(nèi)設(shè)800KVA變壓器2臺。各車間電源均由變電所采用銅芯鎧裝電纜直埋敷設(shè)引至,各車間設(shè)置動(dòng)力配電箱及照明配電箱。
(3)電極提升和壓放的液壓裝置、電爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為一級負(fù)荷,
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并做保安電流;PLC、儀表控制電源用電負(fù)荷為二級負(fù)荷。其余均為三級負(fù)荷。(二)保護(hù)
為了變壓器安全穩(wěn)定運(yùn)行,對電石爐變壓器作速斷、過流、輕、重瓦斯溫度及斷電保護(hù)。為保證電石爐能在正常壓力下工作,裝設(shè)了爐壓自動(dòng)控制儀。為檢測電極過短而引起爐面溫度過高,電極過長產(chǎn)生的過燒、流糊等電極事故的發(fā)生,裝設(shè)了電極長度檢測儀和電極自動(dòng)壓放系統(tǒng),確保電極能在范圍內(nèi)工作。二)供水情況
該項(xiàng)目生產(chǎn)生活用水來自市政管網(wǎng),直接送至廠區(qū)內(nèi),供水量為120m3/d,生產(chǎn)用水環(huán)節(jié)主要是礦熱爐冷卻水和生活用水。三)安全設(shè)施運(yùn)行概述(一)防機(jī)械傷害安全設(shè)施
生產(chǎn)場所梯子、平臺、高處、通道均設(shè)安全欄桿,人行通道、管溝、坑池邊等設(shè)置欄桿、圍欄、蓋板,泵軸連接處設(shè)置防護(hù)罩,在危險(xiǎn)性場所設(shè)置安全標(biāo)志警示。起重機(jī)械全部經(jīng)過相關(guān)部門得出安全檢測檢驗(yàn),操作人員持證上崗,起重機(jī)械掛鉤設(shè)有防脫鉤設(shè)施,防止起重物意外墜落;安裝起重量限制器,防止因超重造成起重傷害。(二)工藝裝置的防火、防爆安全設(shè)施
(1)皮帶運(yùn)輸機(jī)、斗式提升機(jī)等上料設(shè)施和配料皮帶均設(shè)有防雨罩。(2)電石成品庫房室內(nèi)地面高出室外地面,防止因漏水漏雨造成事故。成品庫房為自然通風(fēng)。
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(3)為防止一氧化碳爐氣泄露,電石廠房設(shè)置一氧化碳檢測報(bào)警系統(tǒng);為防止?fàn)t壓操作不穩(wěn),爐氣不能及時(shí)排出造成爐壓增加,在爐蓋上設(shè)置安全防爆孔和防爆門;泄壓煙囪設(shè)置緊急放散閥。(4)設(shè)置氮?dú)獗Wo(hù)系統(tǒng),對電爐進(jìn)行氮?dú)獗Wo(hù)或設(shè)施檢修的置換。(三)消防(1)措施
設(shè)置在廠房內(nèi)部的變壓器室和液壓站采用防火隔墻,冷破廠房采用半敞開式建筑。(2)設(shè)施
在電石車間中控室、變壓器室、電石爐操作平臺、電石冷卻破碎庫房配置35kg和8kg干粉滅火器。(四)防雷防靜電接地保護(hù)
該項(xiàng)目采用聯(lián)合接地裝置,接地極為自然接地極和人工接地極兩種,自然接地極如建筑物的鋼筋混凝土基礎(chǔ),金屬管道等,人工接地極選用DN50鍍鋅鋼管,接地線采用-40X4和-25X4鍍鋅扁鋼,接地電阻不大于1歐姆。接地系統(tǒng)由電氣系統(tǒng)工作接地、保護(hù)接地、防雷接地、防靜電接地等組成。201*年5月,靖遠(yuǎn)縣氣象局對我公司防雷防靜電設(shè)施進(jìn)行了檢測。(五)安全管理
(1)成立安全生產(chǎn)管理委員會(huì)安委會(huì)主任:副主任:
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成員:
(2)成立義務(wù)消防隊(duì)隊(duì)長:副隊(duì)長:
隊(duì)員:各班組主要負(fù)責(zé)人(六)特種設(shè)備檢測檢驗(yàn)
特種設(shè)備經(jīng)監(jiān)局特檢所檢驗(yàn)合格并登記注冊,操作人員全部持證上崗。
(七)事故應(yīng)急管理
編制了安全事故應(yīng)急救援預(yù)案,成立了應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)并制定了職責(zé);公司法人任救援組長,副總經(jīng)理任副組長;明確了事故范圍,制定了實(shí)施措施和管理措施。
總之,該項(xiàng)目在試生產(chǎn)過程中運(yùn)行良好,安全設(shè)施較為完備,但仍存在部分問題。
1、提升機(jī)鏈條脫落,不能正常上料,造成電石爐停產(chǎn)12小時(shí)。2、雜物進(jìn)入分水槽,堵塞分水槽管口,造成冷卻水量減少,以上問題已根據(jù)安全評價(jià)單位的要求,于201*年X月X日整改完畢,請各位領(lǐng)導(dǎo)、專家核查。
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